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- Tutorial N 110 Propiedades Mecnico-Qumicas

del Aluminio
ndice de contenidos:

1- Introduccin

1.1- Generalidades

2- Aleaciones de aluminio

2.1- Generalidades

2.2- Designacin

2.3- Series de aleaciones de


aluminio

3- Propiedades qumicas

3.1- Informacin atmica

3.2Otras
propiedades
(densidad, punto de fusin...)

4- Propiedades mecnicas

4.1- Resistencia mecnica

4.2- Mdulo de elasticidad


longitudinal o Mdulo de Young

4.3- Mdulo
transversal

de

elasticidad

4.4- Coeficiente de Poisson

4.5- Dureza Brinell

5- Tratamientos
superficial

de

proteccin

5.1- Resistencia a la corrosin

5.2- Anodizado

5.3- Pintado (lacado)

ANEXOS: TABLAS DE ACEROS


INOXIDABLES Y ALUMINIO

>> Aceros inoxidables ferrticos,


martensticos
y
endurecidos
por
precipitacin

>>
ferrticos

Aceros inoxidables austeno-

>> Aceros inoxidables austenticos

>> Aceros refractarios ferrticos y


austenticos

>> Aluminio sin alear

>> Aluminio con manganeso

>> Aluminio con magnesio

>> Aluminio con cobre

>> Aluminio con magnesio-silicio

>> Aluminio con zinc

>>
Descarga PDF: Aceros
inoxidables y Aluminio - Tabla
Resumen

DESARROLLO DEL CONTENIDO

1- Introduccin
1.1- Generalidades
El aluminio (Al) es el elemento metlico ms abundante que est presente en la
corteza terrestre y, dentro del grupo de los metales no frreos, es el material ms
ampliamente utilizado tanto en la industria como en otras muchas aplicaciones de la
vida cotidiana.
Su ligereza (2,70 g/cm 3), su buen comportamiento en cuanto a resistencia mecnica
de muchas de sus aleaciones, su alta conductividad trmica y elctrica, su durabilidad
(el aluminio es estable al aire) y resistencia a la corrosin (con un correcto tratamiento
superficial es resistente tanto al agua de mar, como a muchas soluciones acuosas y
otros agentes qumicos), hacen de este material ideal para innumerables soluciones,
tanto estructurales, como decorativas o de otra ndole.
En otro orden de cosas, una caracterstica que est tomando pujanza en nuestros
das es la buena disponibilidad al reciclaje que presenta el aluminio una vez finalizado
su vida til.
Efectivamente, el empleo de material reciclado en las factoras para la produccin de
nuevas aleaciones de aluminio, permiten reducir enormemente la energa necesaria
(hasta un 90%) que si la comparamos con la energa que hara falta para transformar
para su uso el material de aluminio extrado directamente de la naturaleza.
Se recomienda asimismo, consultar el anexo de tablas que se incluye en este tutorial
con la designacin, composicin qumica, propiedades mecnicas y principales
aplicaciones de las distintas aleaciones de aluminio existentes en el mercado.

2- Aleaciones de aluminio
2.1- Generalidades
El aluminio puro prcticamente no tiene aplicacin, dado que se trata de un material
blando y de poca resistencia mecnica. Sin embargo, aleados con otros elementos

permite aumentar su resistencia y adquirir otras cualidades, que varan segn la


naturaleza de los aleantes utilizados.
Los elementos ms utilizados para formar aleaciones con el aluminio son el Cobre
(Cu), Silicio (si), Magnesio (Mg), Zinc (Zn) y Manganeso (Mn). En menor medida,
usados como aditivos, o que pueden estar presente como impurezas en las aleaciones,
estn el Hierro (Fe), Cromo (Cr) y Titanio (Ti). Para la obtencin de otras aleaciones
especiales se suele adicionar Nquel (Ni), Cobalto (Co), Plata (Ag), Litio (Li), Vanadio
(V), Circonio (Zr), Estao (Sn), Plomo (Pb), Cadmio (Cd) y Bismuto (Bi).

2.2- Designacin
Las aleaciones de aluminio se designan con un nmero de 4 dgitos (YXXX) de
acuerdo con el sistema adoptado por la Aluminum Association. El primer dgito (Y) indica
el tipo de aleacin de acuerdo con el elemento aleante principal, segn la tabla
siguiente:

Componente Principal

Nmero Grupo de Aleacin

Aluminio sin alear 99%

Cu

Mn

Si

Mg

Mg, Si

Zn

Otros

Tabla 1. Nmero de grupos de las aleaciones de aluminio


Los dems dgitos que designan la serie indican la aleacin especfica de aluminio o
la pureza de ste.
Junto con la designacin base de 4 nmeros, es comn utilizar adems letras y
nmeros adicionales para una especificacin ms completa, segn el siguiente
esquema:
- La letra O indica que la pieza ha sido sometida a recocido ya sea de forja como de
fundicin, de acuerdo a las siguientes variantes:

O1: Recocido a elevada temperatura y enfriamiento lento.


O2: Sometido a tratamiento termomecnico.
O3: Homogeneizado. Esta designacin se aplica a los alambrones y a las
bandas de colada continua que son sometidos a un tratamiento de difusin a alta
temperatura.

- La letra H seguida por uno, dos o tres dgitos designa el grado de trabajo en fro.
Indica el estado de acritud y se aplica a materiales a los que se ha realizado un
endurecimiento por deformacin:
H1: Endurecido por deformacin hasta obtener el nivel deseado y sin tratamiento
posterior.
H2: Endurecido en exceso por deformacin y recocido parcial para recuperar
suavidad y sin perder ductilidad.
H3: Acritud y estabilizado.
H4: Acritud y lacado o pintado. Son aleaciones endurecidas en fro y que pueden
sufrir un cierto recocido en el tratamiento de curado de la capa de pintura o lacada.

- La letra T seguida por uno, dos o tres dgitos sirve para indicar que la aleacin ha
sido endurecida por tratamiento trmico con o sin endurecimiento por deformacin
posterior. Las designaciones de W y T slo se aplican a aleaciones de aluminio ya sean
de forja o de fundicin que sean termotratables:
T1: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una elevada
temperatura y envejecido de forma natural.
T2: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una alta temperatura,
trabajado en fro y envejecido de forma natural.
T3: Solucin tratada trmicamente, trabajada en fro y envejecida hasta alcanzar
una condicin estable.
T4: Solucin tratada trmicamente y envejecida hasta alcanzar una condicin
estable. Es un tratamiento similar a T3 pero sin el trabajo en fro.
T5: Enfriado desde un proceso de fabricacin a alta temperatura y envejecida
artificialmente.

T6: Solucin tratada trmicamente y envejecida artificialmente. Son designados


de esta forma los productos que despus de un proceso de conformado a alta
temperatura (moldeo o extrusin) no son endurecidos en fro, sino que sufren un
envejecimiento artificial.
T7: Solucin tratada trmicamente y envejecida para su completa estabilizacin.
T8: Trmicamente tratada por disolucin, trabajada en fro y envejecida
artificialmente.
T9: Solucin tratada trmicamente, envejecida artificialmente y trabajada en fro.
T10: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una elevada
temperatura, trabajado en fro y envejecido artificialmente hasta una condicin
sustancialmente estable.

- La letra F indica que se trata de una aleacin en estado bruto. Es el material tal
como sale del proceso de fabricacin.

- Y por ltimo, la letra W sirve para indicar que se trata de una solucin tratada
trmicamente. Se aplica a materiales que despus de recibir un tratamiento trmico
quedan con una estructura inestable y sufren envejecimiento natural.

2.3- Series de aleaciones de aluminio


Las aleaciones de aluminio se dividen en dos grandes grupos, que son, forja y
fundicin. Esta divisin se corresponde con el tipo de proceso de conformado a que
pueden ser sometidas las aleaciones de aluminio.
.

info@ingemecanica.com
.

Dentro del grupo de las aleaciones de aluminio de forja existe otra divisin en otros
dos subgrupos, las aleaciones tratables trmicamente y las no tratables trmicamente.
Las aleaciones no tratables trmicamente slo pueden aumentar sus resistencia si son
trabajadas en fro.

Dentro de las aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento trmico, los grupos o
series principales son los siguientes, segn la norma AISI-SAE:
Aleaciones 1xxx: Son aleaciones de aluminio tcnicamente puro, al 99,9%,
siendo sus principales impurezas el hierro y el silicio como elemento aleante. Se
utilizan principalmente para utensilios de cocina, lmina y fleje.
Aleaciones 3xxx: El elemento aleante principal de este grupo es el manganeso
(Mn), el cual tiene como objetivo reforzar al aluminio. Presentan buena trabajabilidad,
y es utilizada este tipo de aleaciones en utensilios de cocina y envases.
Aleaciones 5xxx: En este grupo de aleaciones es el magnesio (Mg) el principal
elemento de aleacin. Utilizado en utensilios de cocina, construccin de camiones y
aplicaciones marinas.

Dentro de las aleaciones de aluminio forjado que son tratables trmicamente, las
series principales son las siguientes:
Aleaciones 2xxx: El principal aleante de este grupo de aleaciones es el cobre
(Cu), Esta aleacin se utiliza especialmente para la fabricacin de estructuras de
aviones.
Aleaciones 6xxx: Los principales elementos aleantes de este grupo son
magnesio y silicio. Es utilizada para perfiles y estructuras en general.
Aleaciones 7xxx: Los principales aleantes de este grupo de aleaciones son zinc,
magnesio y cobre. Se utiliza para fabricar estructuras de aviones.
En esta ultima divisin, se encuentran las aleaciones de aluminio con mayores
resistencias mecnicas: las de las series 2000 y 7000. Por otro lado, son las aleaciones
de aluminio de las series 6000 y 7000 las ms utilizadas por su amplia gama de
aplicaciones.
Cada aleacin tiene una composicin qumica y un comportamiento mecnico
diferente, adems de unas aplicaciones especficas. Se incluye los siguientes enlaces
de una casa comercial para obtener la ficha tcnica de distintas aleaciones de aluminio
para su consulta:

1050

1200

2014

2014A

2024

3003

5083

6005A

6060

6061

6063

6063A

6082

7020

7075

3- Propiedades qumicas
3.1- Informacin atmica
Nombre: aluminio
Smbolo: Al
Nmero atmico: 13
Grupo del sistema peridico: Grupo 13

Figura 1. Tabla peridica de los elementos


Valencia: 3
Estado de oxidacin: +3
Electronegatividad: 1,5
Radio atmico: 1,43
Radio covalente: 1,18

Radio inico: 0,50


Estructura cristalina: cbica centrada en las caras (CCC), con lados de longitud
4,0495
Configuracin electrnica: 1s2 2s2 2p6 3s2 3p1, o bien, [Ne] 3s2p1
Primer potencial de ionizacin: 6,00 eV
Masa atmica: 26,9815 g/mol.

3.2- Otras propiedades (densidad, punto de fusin...)


.

Densidad: 2,70 g/cm3 a 20 C (1,56 oz/in3 a 68 F)


Punto de fusin: 660 C (933 K)
Punto de ebullicin: 2467 C
Calor especfico: 0,92 J/g K (0,22 cal/ g C)
Calor latente de fusin: 395103 J/kg
Calor latente de ebullicin: 9220103 J/kg
Conductividad elctrica: 37,8106 S/m (siemens por metro)
Conductividad trmica: 209-230 W/m K
Coeficiente de dilatacin lineal: 2,410-5 C-1

4- Propiedades mecnicas
4.1- Resistencia mecnica
Las caractersticas mecnicas del aluminio varan considerablemente dependiendo
del tipo de aleacin que se est considerando.

En la siguiente tabla se muestran los valores de la carga de rotura (N/mm 2), el lmite
elstico (N/mm2), el alargamiento en la rotura (en %) y la dureza Brinell para las
aleaciones de aluminio ms comunes:

Tabla 2. Carga de rotura, lmite elstico, alargamiento y dureza de las aleaciones de aluminio

En la siguiente figura ilustrativa se muestra cmo vara el lmite elstico, que es la


tensin para la cual se alcanza una deformacin del 0,2% en la pieza ensayada segn
el ensayo de traccin. Los resultados se muestran para las diferentes aleaciones de
aluminio:

Figura 2. Lmite elstico (N/mm2) de las aleaciones de aluminio

En esta otra figura se muestra la variacin de la carga de rotura en el ensayo de


traccin para cada tipo de aleacin:

Figura 3. Carga de rotura (N/mm2) de las aleaciones de aluminio

Por otro lado, la resistencia a cizallamiento es un valor importante a tener en cuenta


para calcular la fuerza necesaria para el corte, as como para determinadas
construcciones. No existen valores normalizados a este respecto, pero generalmente es
un valor que est entre el 55 y 80 % de la resistencia a la traccin.
Por ltimo, en la siguiente tabla se muestran los valores del alargamiento de la pieza
que se alcanza en el ensayo de traccin, justo antes de producirse la rotura de la pieza:

Figura 4. Alargamiento en el ensayo de traccin para las aleaciones de aluminio

4.2- Mdulo de elasticidad longitudinal o Mdulo de Young


El mdulo de elasticidad longitudinal o mdulo de Young (E) relaciona la tensin
aplicada a una pieza segn una direccin con la deformacin originada en esa misma
direccin, y siempre considerando un comportamiento elstico en la pieza.
Para las aleaciones de aluminio, el mdulo de elasticidad longitudinal, E, tiene el
siguiente valor:
E= 70.000 MPa (70.000 N/mm2)

4.3- Mdulo de elasticidad transversal


El mdulo de elasticidad transversal, mdulo de cortante o tambin llamado mdulo
de cizalla, G, para la mayora de los materiales, y en concreto para los materiales
istropos, guarda una relacin fija con el mdulo de elasticidad longitudinal (E) y el
coeficiente de Poisson (), segn la siguiente expresin:

E
G =
2x(1+)
En la siguiente tabla se indica los valores para el Mdulo de elasticidad transversal,
G, para distintos materiales, adems de para el aluminio:

Material

G (MPa)

Acero

81.000

Aluminio

26.300

Bronce

41.000

Cobre

42.500

Fundicin Gris (4.5 %C)

41.000

Hierro Colado

< 65.000

Hierro Forjado

73.000

Latn

39.200

Tabla 3. Mdulo de elasticidad transversal, G

4.4- Coeficiente de Poisson


El coeficiente de Poisson () corresponde a la razn entre la elongacin longitudinal y
la deformacin transversal en el ensayo de traccin. Alternativamente el coeficiente de
Poisson puede calcularse a partir de los mdulos de elasticidad longitudinal y
transversal, segn la expresin siguiente:

E
=

2xG

Para el aluminio aleado, toma el siguiente valor:


= 0,33
Como en el caso anterior, las expresiones arriba indicadas del coeficiente de
Poisson, n, son valores constantes siempre dentro del rango de comportamiento elstico
del aluminio.

4.5- Dureza Brinell


La dureza es una propiedad que mide la capacidad de resistencia que ofrecen los
materiales a procesos de abrasin, desgaste, penetracin o de rallado. Para medir la
dureza de un material se emplea un tipo de ensayo consistente en calibrar la resistencia
de un material a la penetracin de un punzn o una cuchilla que se usa como
indentador. Este indentador usualmente consta en su extremo, o bien de una esfera, o
bien de una pieza en forma de pirmide, o en forma de cono y que est compuesto de
un material mucho ms duro que el material que se est midiendo. La profundidad de la
entalla que se produce en el material al ser rallado por este penetrador nos dar una
medida de su dureza.
Existen varios mtodos para calibrar la dureza de un material, siendo el mtodo
Brinell y el mtodo Rockwell los ms comunes.
El mtodo Brinell (ASTM E10) es un tipo de ensayo utilizado para calcular la dureza
de los materiales. Consiste en una esfera de 10 mm de dimetro, usualmente de un
acero endurecido, que se presiona contra la superficie del material objeto de estudio
bajo una carga esttica de 3.000 kg. El tamao de la huella nos proporcionar una
medida de la dureza, denominada dureza Brinell, bajo estas condiciones del ensayo.
En la siguiente tabla se muestran los valores de dureza Brinell que alcanzan las
distintas aleaciones de aluminio, junto con los datos de la carga de rotura (N/mm 2), el
lmite elstico (N/mm2) y el alargamiento en la rotura (en %):

Tabla 2. Carga de rotura, lmite elstico, alargamiento y dureza de las aleaciones de aluminio

En la siguiente figura se muestra cmo vara la dureza Brinell para las distintas
aleaciones de aluminio:

Figura 5. Dureza Brinell (HB) para las aleaciones de aluminio

5- Tratamientos de proteccin superficial


5.1- Resistencia a la corrosin
El aluminio, debido a sus caractersticas qumicas, tiene un elevado estado de
oxidacin. En concreto, su capa de valencia dispone de tres electrones lo que le
confiere que su estado normal de oxidacin sea III.
Este hecho se traduce en que el aluminio sea un elemento muy electropositivo y muy
reactivo. De esta manera, una pieza de aluminio que entra en contacto con la
atmsfera, reacciona de manera inmediata con el oxgeno del ambiente y forma
rpidamente una finsima capa superficial de un xido de aluminio, la almina (Al 2O3).
Esta capa de almina, que se genera de forma natural y casi instantnea nada ms
entrar en contacto el aluminio con el oxgeno del aire, se distribuye con un espesor
microscpico (del orden de 0,01 micras) de forma regular envolviendo la totalidad de la
pieza, e impide al mismo tiempo que el proceso de oxidacin pueda seguir avanzando.
Adems, esta capa es extremadamente resistente y es qumicamente muy parecida a
minerales como el corindn, rub o zafiro, solamente superado en resistencia por el
diamante.
Por lo tanto, este hecho, la formacin de manera espontnea e inmediata de la capa
de almina es lo que le confiere al aluminio el poseer unas excelentes propiedades de
proteccin frente a la oxidacin y de anticorrosin por parte de los agentes qumicos.
Slo algunos qumicos con cloruros, o el mismo cido ctrico, pueden afectarlo
lentamente. Pero el enemigo real del aluminio es el mercurio, que adems de ser
extremadamente txico para el hombre, en contacto con una capa de xido de aluminio
la penetra rpidamente dejando la superficie del aluminio expuesto al oxgeno del aire,
que sin proteccin, termina degradndolo.

5.2- Anodizado
En el apartado anterior se vio que la capa de almina se genera de forma
espontnea y natural envolviendo la totalidad de la pieza de aluminio con una fina capa
de xido protector (del orden de 0,01 micras).
El anodizado es un proceso qumico electroltico que permite obtener de manera
artificial mayores espesores de esta capa protectora de xido (incluso hasta alrededor
de las 150 micras) con lo que se consiguen mejores condiciones de proteccin que con
las capas naturales de almina.
El proceso de electrolisis comienza introduciendo la pieza de aluminio, que funciona
de nodo, en un medio electroltico, que suele ser sulfrico. Al hacer pasar la corriente
elctrica entre los polos se libera el oxgeno presente en el medio que se dirigir al

nodo, que al reaccionar con el aluminio, generar la capa de xido, la almina,


cubriendo el nodo, y cuyo espesor ser funcin del tiempo de paso de la corriente.
Con este proceso se consigue que la pieza de aluminio se cubra de una capa de
xido de gran dureza, que vara entre los 7 y 8 en la escala Mohs, adems de ser muy
estable y resistente a los agentes corrosivos ambientales. La capa generada por medio
del proceso electroqumico se integra en el propio metal, por lo que no puede ser
raspada o pelada.
Entre las ventajas del aluminio anodizado estn las siguientes:
- no necesita mantenimiento
- el anodizado no se afecta por la luz solar y por tanto no se deteriora
- aumenta la dureza superficial, siendo resistente a la abrasin y al desgaste
- la capa superficial del anodizado es ms duradera que las capas obtenidas por
pinturas.
No obstante, al utilizarse el aluminio anodizado en construccin se debe evitar el
contacto de ste con morteros y mezclas de hormign, adems de protegerlo de
ataques de agentes cidos y alcalinos.

5.3- Pintado (lacado)


Cuando se habla de pintura para la proteccin de superficies de aluminio, se est
hablando realmente de lacado.
El lacado es una aplicacin consistente en un revestimiento de tipo orgnico que se
aplica sobre la superficie de aluminio para dotarla de proteccin de los agentes
exteriores. El lacado adems de preservar el aspecto y caractersticas del metal base,
mejoran la esttica del material. El lacado se puede aplicar tanto como pintura en polvo
o en base lquida.
La pintura lquida tiene como vehculo de aplicacin del recubrimiento un disolvente,
el cual debe evaporarse para obtener posteriormente la capa protectora de resina
pigmentada, mientras que la pintura en polvo se aplica pulverizando un polvo de resina
que se deposita electrostticamente hasta obtener el espesor de capa protectora de
resina pigmentada. Finalmente, la capa se endurece en el horno.
Las pinturas de lacado de mayor aplicacin en el campo de la construccin y de
carpintera metlica son las de tipo polister por sus buenas caractersticas de
resistencia a la luz solar y a la corrosin.
El proceso de lacado se lleva a cabo en tres fases diferenciadas:

- Fase 1. Pretratamiento:
Consiste en la preparacin y limpieza de los materiales con el fin de eliminar
suciedades y adaptar las superficies del metal para el posterior recubrimiento. Este
proceso se lleva a cabo sumergiendo repetidamente los materiales en disoluciones
acuosas cidas. A su vez esta primera fase se lleva a cabo siguiendo la siguiente
secuencia de operaciones:
Desengrasado: es la primera fase de limpieza y consiste en la eliminacin de
suciedad y aceites.
Enjuague: utilizando agua a temperatura ambiente se aclara el perfil, retirando
los restos de suciedad y de solucin que pudieran quedar de la anterior fase.
Decapado: consiste en una segunda fase de limpieza, donde el material se
sumerge en una solucin de mayor poder, con el fin de retirar la suciedad ms
resistente al proceso.
Segundo enjuague: igual que la fase anterior de enjuague.
Cromatizado: es la fase mas importante, donde el tiempo y la forma de aplicacin
determinar el comportamiento a la corrosin frente a los agentes ambientales. El
perfil es sumergido en una solucin de cido crmico con estabilizantes que
transforman la superficie del perfil en cromato de zinc, produciendo una oxidacin
controlada, y creando una capa inerte de xidos de cromo y aluminio. Este proceso,
tambin llamado de conversin qumica o adherencia, consigue una mayor
penetracin y estabilidad de las pinturas que se apliquen posteriormente, con lo que
se consigue mejorar la proteccin del perfil.
Lavado: lavado con agua des-ionizada. Una vez aplicado el cromatizado, con el
fin de limpiar las superficies de los restos calcreos de los lavados anteriores, se
sumerge en un bao de agua des-ionizada.

- Fase 2. Recubrimiento:
Es la fase propiamente donde tiene lugar la aplicacin del recubrimiento protector.
Se realiza en una cabina equipada con pistolas electrostticas. La pintura es polvo de
polister, cargado elctricamente con signo contrario al soporte, siendo atrado por la
superficie del perfil. Combinando la velocidad del transportador, el caudal de polvo, la
carga electrosttica y la velocidad del robot se logra regular el espesor de capa del
recubrimiento aplicado, que para perfil de carpintera oscila entre las 60/70 micras. La
pintura que no se deposita en el perfil se recupera a travs de un cicln y es vertida
de nuevo al depsito nodriza. Es importante, evitar el contacto del aluminio con
distintos materiales, como el agua, ya que podra originar pares galvnicos nocivos
para el aluminio.

- Fase 3. Polimerizado:
Se realiza en un horno de convencin de aire, donde la temperatura de horneado
puede llegar hasta los 240 C. No obstante, el tiempo y temperatura de permanencia
de los perfiles en el horno vendr definida por el fabricante de la pintura aplicada. As
se logra una capa de polmero orgnico con un espesor mnimo de 60 micras
perfectamente adherido a la pieza.

Por ltimo, en funcin de las condiciones ambientales y del uso final de las piezas, el
sistema de lacado aplicado ser diferente. As se podr elegir entre las siguinetes
calidades:
- Sistema de lacado estndar que incluye:
Cromatizado + Lacado Polister.

- Sistema de lacado de calidad mejorada que incluye:


Etapas de pretratamientos especiales
Eliminacin de 15 g/m2 de aluminio en la capa superficial del perfil
Cromatizado + Lacado con Polister

- Sistema especial para ambientes marinos:


Etapas de pretratamientos especiales
Eliminacin de 15 g/m2 de aluminio en la capa superficial del perfil
Anodizado + Lacado con Polister de gran calidad.