del Aluminio
ndice de contenidos:
1- Introduccin
1.1- Generalidades
2- Aleaciones de aluminio
2.1- Generalidades
2.2- Designacin
3- Propiedades qumicas
3.2Otras
propiedades
(densidad, punto de fusin...)
4- Propiedades mecnicas
4.3- Mdulo
transversal
de
elasticidad
5- Tratamientos
superficial
de
proteccin
5.2- Anodizado
>>
ferrticos
>>
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inoxidables y Aluminio - Tabla
Resumen
1- Introduccin
1.1- Generalidades
El aluminio (Al) es el elemento metlico ms abundante que est presente en la
corteza terrestre y, dentro del grupo de los metales no frreos, es el material ms
ampliamente utilizado tanto en la industria como en otras muchas aplicaciones de la
vida cotidiana.
Su ligereza (2,70 g/cm 3), su buen comportamiento en cuanto a resistencia mecnica
de muchas de sus aleaciones, su alta conductividad trmica y elctrica, su durabilidad
(el aluminio es estable al aire) y resistencia a la corrosin (con un correcto tratamiento
superficial es resistente tanto al agua de mar, como a muchas soluciones acuosas y
otros agentes qumicos), hacen de este material ideal para innumerables soluciones,
tanto estructurales, como decorativas o de otra ndole.
En otro orden de cosas, una caracterstica que est tomando pujanza en nuestros
das es la buena disponibilidad al reciclaje que presenta el aluminio una vez finalizado
su vida til.
Efectivamente, el empleo de material reciclado en las factoras para la produccin de
nuevas aleaciones de aluminio, permiten reducir enormemente la energa necesaria
(hasta un 90%) que si la comparamos con la energa que hara falta para transformar
para su uso el material de aluminio extrado directamente de la naturaleza.
Se recomienda asimismo, consultar el anexo de tablas que se incluye en este tutorial
con la designacin, composicin qumica, propiedades mecnicas y principales
aplicaciones de las distintas aleaciones de aluminio existentes en el mercado.
2- Aleaciones de aluminio
2.1- Generalidades
El aluminio puro prcticamente no tiene aplicacin, dado que se trata de un material
blando y de poca resistencia mecnica. Sin embargo, aleados con otros elementos
2.2- Designacin
Las aleaciones de aluminio se designan con un nmero de 4 dgitos (YXXX) de
acuerdo con el sistema adoptado por la Aluminum Association. El primer dgito (Y) indica
el tipo de aleacin de acuerdo con el elemento aleante principal, segn la tabla
siguiente:
Componente Principal
Cu
Mn
Si
Mg
Mg, Si
Zn
Otros
- La letra H seguida por uno, dos o tres dgitos designa el grado de trabajo en fro.
Indica el estado de acritud y se aplica a materiales a los que se ha realizado un
endurecimiento por deformacin:
H1: Endurecido por deformacin hasta obtener el nivel deseado y sin tratamiento
posterior.
H2: Endurecido en exceso por deformacin y recocido parcial para recuperar
suavidad y sin perder ductilidad.
H3: Acritud y estabilizado.
H4: Acritud y lacado o pintado. Son aleaciones endurecidas en fro y que pueden
sufrir un cierto recocido en el tratamiento de curado de la capa de pintura o lacada.
- La letra T seguida por uno, dos o tres dgitos sirve para indicar que la aleacin ha
sido endurecida por tratamiento trmico con o sin endurecimiento por deformacin
posterior. Las designaciones de W y T slo se aplican a aleaciones de aluminio ya sean
de forja o de fundicin que sean termotratables:
T1: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una elevada
temperatura y envejecido de forma natural.
T2: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una alta temperatura,
trabajado en fro y envejecido de forma natural.
T3: Solucin tratada trmicamente, trabajada en fro y envejecida hasta alcanzar
una condicin estable.
T4: Solucin tratada trmicamente y envejecida hasta alcanzar una condicin
estable. Es un tratamiento similar a T3 pero sin el trabajo en fro.
T5: Enfriado desde un proceso de fabricacin a alta temperatura y envejecida
artificialmente.
- La letra F indica que se trata de una aleacin en estado bruto. Es el material tal
como sale del proceso de fabricacin.
- Y por ltimo, la letra W sirve para indicar que se trata de una solucin tratada
trmicamente. Se aplica a materiales que despus de recibir un tratamiento trmico
quedan con una estructura inestable y sufren envejecimiento natural.
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.
Dentro del grupo de las aleaciones de aluminio de forja existe otra divisin en otros
dos subgrupos, las aleaciones tratables trmicamente y las no tratables trmicamente.
Las aleaciones no tratables trmicamente slo pueden aumentar sus resistencia si son
trabajadas en fro.
Dentro de las aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento trmico, los grupos o
series principales son los siguientes, segn la norma AISI-SAE:
Aleaciones 1xxx: Son aleaciones de aluminio tcnicamente puro, al 99,9%,
siendo sus principales impurezas el hierro y el silicio como elemento aleante. Se
utilizan principalmente para utensilios de cocina, lmina y fleje.
Aleaciones 3xxx: El elemento aleante principal de este grupo es el manganeso
(Mn), el cual tiene como objetivo reforzar al aluminio. Presentan buena trabajabilidad,
y es utilizada este tipo de aleaciones en utensilios de cocina y envases.
Aleaciones 5xxx: En este grupo de aleaciones es el magnesio (Mg) el principal
elemento de aleacin. Utilizado en utensilios de cocina, construccin de camiones y
aplicaciones marinas.
Dentro de las aleaciones de aluminio forjado que son tratables trmicamente, las
series principales son las siguientes:
Aleaciones 2xxx: El principal aleante de este grupo de aleaciones es el cobre
(Cu), Esta aleacin se utiliza especialmente para la fabricacin de estructuras de
aviones.
Aleaciones 6xxx: Los principales elementos aleantes de este grupo son
magnesio y silicio. Es utilizada para perfiles y estructuras en general.
Aleaciones 7xxx: Los principales aleantes de este grupo de aleaciones son zinc,
magnesio y cobre. Se utiliza para fabricar estructuras de aviones.
En esta ultima divisin, se encuentran las aleaciones de aluminio con mayores
resistencias mecnicas: las de las series 2000 y 7000. Por otro lado, son las aleaciones
de aluminio de las series 6000 y 7000 las ms utilizadas por su amplia gama de
aplicaciones.
Cada aleacin tiene una composicin qumica y un comportamiento mecnico
diferente, adems de unas aplicaciones especficas. Se incluye los siguientes enlaces
de una casa comercial para obtener la ficha tcnica de distintas aleaciones de aluminio
para su consulta:
1050
1200
2014
2014A
2024
3003
5083
6005A
6060
6061
6063
6063A
6082
7020
7075
3- Propiedades qumicas
3.1- Informacin atmica
Nombre: aluminio
Smbolo: Al
Nmero atmico: 13
Grupo del sistema peridico: Grupo 13
4- Propiedades mecnicas
4.1- Resistencia mecnica
Las caractersticas mecnicas del aluminio varan considerablemente dependiendo
del tipo de aleacin que se est considerando.
En la siguiente tabla se muestran los valores de la carga de rotura (N/mm 2), el lmite
elstico (N/mm2), el alargamiento en la rotura (en %) y la dureza Brinell para las
aleaciones de aluminio ms comunes:
Tabla 2. Carga de rotura, lmite elstico, alargamiento y dureza de las aleaciones de aluminio
E
G =
2x(1+)
En la siguiente tabla se indica los valores para el Mdulo de elasticidad transversal,
G, para distintos materiales, adems de para el aluminio:
Material
G (MPa)
Acero
81.000
Aluminio
26.300
Bronce
41.000
Cobre
42.500
41.000
Hierro Colado
< 65.000
Hierro Forjado
73.000
Latn
39.200
E
=
2xG
Tabla 2. Carga de rotura, lmite elstico, alargamiento y dureza de las aleaciones de aluminio
En la siguiente figura se muestra cmo vara la dureza Brinell para las distintas
aleaciones de aluminio:
5.2- Anodizado
En el apartado anterior se vio que la capa de almina se genera de forma
espontnea y natural envolviendo la totalidad de la pieza de aluminio con una fina capa
de xido protector (del orden de 0,01 micras).
El anodizado es un proceso qumico electroltico que permite obtener de manera
artificial mayores espesores de esta capa protectora de xido (incluso hasta alrededor
de las 150 micras) con lo que se consiguen mejores condiciones de proteccin que con
las capas naturales de almina.
El proceso de electrolisis comienza introduciendo la pieza de aluminio, que funciona
de nodo, en un medio electroltico, que suele ser sulfrico. Al hacer pasar la corriente
elctrica entre los polos se libera el oxgeno presente en el medio que se dirigir al
- Fase 1. Pretratamiento:
Consiste en la preparacin y limpieza de los materiales con el fin de eliminar
suciedades y adaptar las superficies del metal para el posterior recubrimiento. Este
proceso se lleva a cabo sumergiendo repetidamente los materiales en disoluciones
acuosas cidas. A su vez esta primera fase se lleva a cabo siguiendo la siguiente
secuencia de operaciones:
Desengrasado: es la primera fase de limpieza y consiste en la eliminacin de
suciedad y aceites.
Enjuague: utilizando agua a temperatura ambiente se aclara el perfil, retirando
los restos de suciedad y de solucin que pudieran quedar de la anterior fase.
Decapado: consiste en una segunda fase de limpieza, donde el material se
sumerge en una solucin de mayor poder, con el fin de retirar la suciedad ms
resistente al proceso.
Segundo enjuague: igual que la fase anterior de enjuague.
Cromatizado: es la fase mas importante, donde el tiempo y la forma de aplicacin
determinar el comportamiento a la corrosin frente a los agentes ambientales. El
perfil es sumergido en una solucin de cido crmico con estabilizantes que
transforman la superficie del perfil en cromato de zinc, produciendo una oxidacin
controlada, y creando una capa inerte de xidos de cromo y aluminio. Este proceso,
tambin llamado de conversin qumica o adherencia, consigue una mayor
penetracin y estabilidad de las pinturas que se apliquen posteriormente, con lo que
se consigue mejorar la proteccin del perfil.
Lavado: lavado con agua des-ionizada. Una vez aplicado el cromatizado, con el
fin de limpiar las superficies de los restos calcreos de los lavados anteriores, se
sumerge en un bao de agua des-ionizada.
- Fase 2. Recubrimiento:
Es la fase propiamente donde tiene lugar la aplicacin del recubrimiento protector.
Se realiza en una cabina equipada con pistolas electrostticas. La pintura es polvo de
polister, cargado elctricamente con signo contrario al soporte, siendo atrado por la
superficie del perfil. Combinando la velocidad del transportador, el caudal de polvo, la
carga electrosttica y la velocidad del robot se logra regular el espesor de capa del
recubrimiento aplicado, que para perfil de carpintera oscila entre las 60/70 micras. La
pintura que no se deposita en el perfil se recupera a travs de un cicln y es vertida
de nuevo al depsito nodriza. Es importante, evitar el contacto del aluminio con
distintos materiales, como el agua, ya que podra originar pares galvnicos nocivos
para el aluminio.
- Fase 3. Polimerizado:
Se realiza en un horno de convencin de aire, donde la temperatura de horneado
puede llegar hasta los 240 C. No obstante, el tiempo y temperatura de permanencia
de los perfiles en el horno vendr definida por el fabricante de la pintura aplicada. As
se logra una capa de polmero orgnico con un espesor mnimo de 60 micras
perfectamente adherido a la pieza.
Por ltimo, en funcin de las condiciones ambientales y del uso final de las piezas, el
sistema de lacado aplicado ser diferente. As se podr elegir entre las siguinetes
calidades:
- Sistema de lacado estndar que incluye:
Cromatizado + Lacado Polister.