INTRODUCCION

El agua u otros lquidos pueden separarse de slidos mecnicamente mediante

prensas o centrifugas, o bien trmicamente mediante evaporacin.
Generalmente eliminar lquidos por mtodos mecnicos es ms barato que por
mtodos trmicos, y por esta razn es aconsejable reducir el contenido de
lquido en lo posible antes de operar en secado trmico.
El secado significa la remocin de cantidades de agua relativamente pequeas
de cierto material. La evaporacin se refiere a la eliminacin de cantidades de
agua bastante grandes; adems, ah el agua se elimina en forma de vapor a su
punto de ebullicin. En el secado, el agua casi siempre se elimina en forma de
vapor con el aire.
Los slidos que se secan pueden tener formas diferentes- escamas, grnulos,
cristales, polvo, tablas o lminas continuas- y poseer propiedades muy
diferentes.
En general, la humedad es con tanta frecuencia agua y el gas con tanta
frecuencia aire que esta combinacin proporcionar las bases para la mayor
parte del anlisis.
Principalmente el propsito de este laboratorio es retirar la mayor cantidad
posible de humedad (agua) por medio de secado de una pera.

MARCO TEORICO
La operacin de secado consiste en la remocin de cantidades pequeas
agua u otro lquido de un material slido con el fin de reducir el contenido
lquido hasta un valor suficientemente bajo. Al igual que en otros procesos
transferencia, como las transferencia de masa, el proceso de secado
materiales se debe considerar desde el punto de vista de las relaciones
equilibrio y, adems, de la de rapidez.

de
de
de
de
de

1. Curvas de velocidad de secado

Para reducir el contenido de humedad en el secado de diversos materiales de
proceso, por lo general se estima el tamao del secador necesario, las
diferentes condiciones de operacin de humedad y la temperatura del aire
empleado, y el tiempo necesario para lograr el grado de secado. Como se sabe
no es posible predecir el contenido de humedad de equilibrio de diversos
materiales, por lo que es necesario determinarlo por vas experimentales.

A partir de los datos obtenidos durante un experimento, se puede graficar una

curva de contenido de humedad como funcin del tiempo (Grfica 1). Esta ser
directamente til para determinar el tiempo necesario para secar grandes lotes
en las mismas condiciones de secado.

Grafica 1. Secado
lotes,
condiciones
secado constantes

por
de

Se puede obtener mucha informacin si los datos se convierten a fluxes de

secado, expresadas como N mas/tiempo(rea) y se grafican contra el contenido
de humedad, como en la Grfica 2. Esto puede hacerse midiendo las
pendientes de las tangentes trazadas a la curva de la Grfica 2 o
determinando, a partir de la curva, pequeos cambios en el contenido de
humedad X para los cambios pequeos correspondientes en el tiempo t y
calculndola rapidez como:

N=

S s X
A t

Donde, Ss es la masa de slido seco; A es la superficie hmeda sobre la cual

sopla el gas y a travs de la cual tiene lugar la evaporacin en el caso del
secado de aire por circulacin cruzada. En el caso del secado por circulacin
transversal, A es la seccin transversal del lecho medida a ngulos rectos a la
direccin del flujo de gas.
Grafica 2. Curva tpica de rapidez de secado, condiciones de secado constante

Generalmente hay dos partes principales en la curva de rapidez de la Grafica 2,

un periodo de rapidez constante y uno de rapidez decreciente, como se ve en
la grafica. Empezando en el tiempo cero, el contenido inicial de humedad libre
corresponde al punto A. Al principio, el slido suele estar a una temperatura
inferior de las que tendr al final, y la velocidad de evaporacin va en
aumento. Al llegar al punto B, la temperatura de la superficie alcanza su valor
de equilibrio. Por otra parte, si el slido est bastante caliente al principiar la
operacin, la velocidad de secado puede iniciarse en un punto A. Este periodo
inicial de ajuste en estado no estacionario suele ser bastante corto y por lo
general se pasa por alto en el anlisis de los tiempos de secado. La curva de la
Grafica 1 es recta entre los punto B y C, por lo que la pendiente y la velocidad
son constantes durante este periodo. Este periodo de velocidad constante de
secado corresponde a la lnea BC en la Grafica 2. En el punto C de ambas
graficas, la velocidad de secado comienza a disminuir en el periodo de
velocidad decreciente, hasta llegar al punto D. En este primer periodo de
velocidad decreciente, la velocidad corresponde a la lnea CD en la Grafica 2, y
por lo general es lineal. En el punto D la velocidad de secado disminuye con
mas rapidez an, hasta que llega al punto E, donde el contenido de humedad
de equilibrio X*. En el secado de algunos materiales, la regin CD no existe, o
bien, constituye la totalidad del periodo de velocidad decreciente.

Tiempo de secado

t=

El tiempo de rapidez constante: Si el secado tiene lugar completamente

dentro del periodo de rapidez constante, de forma que X1 y X2 > Xc y
N=Nc se tiene:

S s ( X 1 X 2 )
AN c
El periodo decreciente de rapidez: Si tanto X1 y X2 son menores que Xc,
de forma que el secado ocurre bajo condiciones cambiantes de N, se
puede hacer lo siguiente:
a). Caso general. Para cualquier forma de la curva decreciente de la
rapidez, la siguiente ecuacin se integra grficamente mediante la
determinacin del rea bajo una curva de 1/N como ordenada, X como
abscisa, cuyos datos se pueden obtener de la curva de rapidez de
secado.
t

X1

S s dX
t= dt =
AX N
0
2

b). Caso especial. N es lineal en X, como en la regin BC de la Grafica 2.

En este caso, N=mX+b; en donde m es la pendiente de la porcin lineal
de la curva y b es una constante.
El tiempo de secado se puede determinar mediante la siguiente
expresin

t=

S s ( X 1 X 2 )
A ( N 1N 2 )

ln

N 1 S s ( X 1X 2 )
=
N2
AN m

En donde; Nm es el promedio logartmico de la rapidez N1, al contenido

de humedad X1, y N2 en X2.

Transferencia de calor por combinacin de conveccin, radiacin y

conduccin:
La rapidez de evaporacin y la temperatura superficial pueden entonces
obtenerse mediante un balance de calor. Si q representa el calor total que llega
a la superficie, entonces

q=q c + qR + q k

Donde
qc: calor por conveccin
qR: calor por radiacin
qk: es el calor por conduccin

q c =hc ( T G T S ) hc =coeficiente de transferencia de calor por convecci n

q R =hR ( T R T S ) h R=coeficiente de transferencia de calor por radiaci n
q k =U k ( T GT S ) U k =coeficiente global de transferencia de calor
Despreciando el calor necesario para sobrecalentar la humedad evaporada
hasta la temperatura del gas y considerando solo el calor latente de
evaporacin s, entonces el flux de evaporacin Nc y el flux de flujo de calor
estn relacionados

N c s=q
Reemplazando tenemos:

N c=

q ( h c +U k )( T G T S ) +h R ( T RT S )
=
=K Y ( Y sY )
s
s

2. Balance de masa y energia

Hay que tener presente algunos conceptos.
Humedad absoluta (Kg agua/ Kg aire seco)

Y ' =0,622

PA
donde P A es la presion del vapor
PP A

Volumen hmedo (m3 de mezcla / Kg aire seco); tomando como

referencia 1 Kg de aire seco.

V 'H =

1
Y'
RT
+
28,97 18,015 P

R=8,3143

Kpa m3
mol K

P=90,325 [kpa]
Capacidad calorfica (KJ/ Kg de gas * k)

C ' H =( 1,0035+1,8723Y ' )

 Entalpa especfica (KJ/ Kg de gas seco)

H=C ' H ( T T O ) +Y O

Balance de masa
Flujo masico que entra flujo masico que sale = acumulacion de masa en el
tiempo

A ent V ent A sal V sal m

=
V gent
V gsal
t
Donde:
m:masa evaporada de la muestra
t:tiempo de secado
Aent y Asal:areas de entrada y salida de aire
Vent y Vsal:velocidad de entrada y salida del aire al secador
Vg:volumen especifico de la mezcla aire-agua, el cual se puede expresar asi:

V g =V ' H

1
1
=
1+Y '

Balance de energa
Antes de hacer el balance de energa es necesario identificar las fuentes que le
suministran energia al aire, las cuales son :
Resistencias electrica

E1=V I t
Donde; E 1:energia entregada por las resistencias electricas al aire
V:voltaje
I: intensidad de la corriente
Soplador

W 2=n p t
Donde; W2: trabajo entregado al soplador

P: potencia
: eficiencia del soplador
El motor del soplador opera a 220 V con una potencia de 1hp y una
eficiencia del 65%
Intercambiador de calor

E2=

[ ]

Vc
h T
V f fg i

Donde; E 2: energa entregada por la masa de vapor saturado que se

condensa
vc: volumen del condensador en el tiempo Ti
v f: volumen especifico del lquido saturado a la temperatura T i en
el tiempo ti
h fg: delta de entalpia entre el vapor y el lquido saturado a la
temperatura.
Energa necesaria para secar la muestra

E3=W aguaevaporada Hi
Donde; W agua evaporada: Whumedo inicial-Whumedo final
Hi: calor latente de vaporizacin a la temperatura a la
cual se considera
ocurre la vaporizacin de la humedad de la
muestra.

La energa gastada en el secado fue la suministrada al soplador, al

intercambiador de calor y a las resistencias elctricas, luego escribiendo estos
trminos en la ecuacin de balance de energa global para el equipo resulta:

e h e + V I P

Vc
h s hs perdidas al ambiente=0
V f fg

Eficiencia de la operacin
La eficiencia de la operacin se puede escribir como la relacin entre la energa
necesaria para el secado de la muestra y la realmente gastada en la operacin.
Luego la eficiencia se obtiene dividiendo la ecuacin de E 3 entre la sumatoria
de las energas suministradas necesarias para la operacin de secado:

fg
V I + P+condensado h

W aguaevaporada H 1
secado =

Procedimiento
Para realizar el secado de la muestra (Pera) se utiliz un secador de bandejas
que a continuacin es mostrado:

Secador de bandejas
1. Ducto de entrada del aire
2. Resistencias elctricas: precalentamiento del aire
3. Ventilador movido por un motor elctrico: el cual permite la circulacin
del aire
4. Voltmetro
5. Ampermetro
6. Banco de tubos aleteados dentro de los cuales circula el vapor
proveniente de la caldera, que permite el calentamiento del aire
7. Cmara de secado horizontal donde se colocan las bandejas que
contienen el material a secar.
8. Cmara de secado vertical, donde se cuelgan los materiales a secar.
9. Mallas y bandejas donde se coloca el material a secar.

10.Balanza conectada al soporte de bandejas, la cual permite determinar la

prdida de peso del material a secar.
11.Controlado automtico de la temperatura.
12.Compuerta para controlar la recirculacin del aire.
13.Ducto de salida del aire.
14.Motor elctrico.
15.Termmetro para medir la temperatura de entrada del aire.
16.Termmetro para medir la temperatura a la cual fue precalentado el aire.
17.Termmetros para medir la temperatura de bulbo hmedo y la
temperatura de bulbo seco del aire de secado.
18.Manmetro.
El procedimiento que se sigui es el siguiente:

Se cort la pera en pequeas tajadas de poco espesor para ser puestas

sobre una bandeja, en forma de cuadro siendo las dimensiones de ste
20x15cm.
Previamente se pes la bandeja sin la muestra.
Se cort una pequea muestra de pera que fue puesta en el horno para
determinar la humedad inicial. El horno funcion a 120C durante 1 da
aproximadamente, hasta que la muestra puesta fue secada totalmente.
La muestra que fue puesta en el horno se pes previamente junto con un
vidrio de reloj el cual tambin fue pesado sin la muestra.
La bandeja junto con la muestra se pesaron.
La bandeja con la muestra se coloc en el secador de bandejas y se sell
debidamente.
Se verific que la balanza del secador estuviera en cero.
Posteriormente se encendi el equipo de secado.
Una vez encendidos el ventilador, las resistencias elctricas y el control
de temperatura, se registraron los datos de intensidad y amperaje del
equipo.
Se midi la velocidad de entrada del aire con la ayuda de un
anemmetro.
Una vez en funcionamiento y la bandeja en su lugar se registraron los
valores siguientes:
Temperatura de entrada del aire.
Temperatura del aire precalentado.
Temperatura del bulbo hmedo y temperatura del bulbo seco del
aire.
Prdida de peso (humedad) de la muestra de pera a secar, sta
se mide en la balanza del equipo.
Volumen del condensado del vapor a la salida del banco de tubos
del intercambiador de calor.
Temperatura de bulbo hmedo y temperatura de bulbo seco del
aire a la salida del equipo de secado.

Se midieron los valores anteriores hasta que el peso de la muestra

permaneci constante en la balanza.

RESULTADOS Y ANLISIS
Inicialmente se determin el peso de una muestra totalmente seco, tomando
una pequea muestra de pera y secndola totalmente en un horno a 120C
durante 24 horas.Para determinar el contenido total de humedad se tuvieron
en cuanta los siguientes datos:
Humedad Total Pera
Peso de vidrio de reloj
vaco
Peso de vdrio+muestra
Peso de muestra hmeda
Peso
de
vidrio
reloj+muestra seca
Peso de muestra seca

Humedad Total=

34,98
38,45
3,47
35,48
0,5

Peso h umedo 2,97

=
100=85.75
Peso total
3,47

Conociendo el porcentaje total de humedad de la pera, se determina la

humedad total de muestra empleada.
Humedad total muestra a
secar
Peso Bandeja Vaca [g]
Peso Band. + mues. Hm.
[g]
Peso Band. + mues. Seca.
[g]

123,3
241,9
149,9

Peso muestra h meda ( W inicial )=241,9123,3=118,6 g

Agua retirada en la operaci n=241,9149,9=92 g
La cantidad de slido seco corresponde al 100%-85,7%, es decir el 14,3% del
peso de la muestra inicial.

S s =16,96 g

S s =( 10,857 )W inicial =0,143118,6 g

En la siguiente tabla estn registrados los datos experimentales obtenidos

durante la prctica.
Tiem
po
[min]

T
aire
[C]

T aire
precalent
ado
[C]

TG1
Entra
da
[C]

TH1
Entra
da
[C]

TG2
Sali
da
[C]

TH2
Sali
da
[C]

Balan
za

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130

31
33
30
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
33
32
34
33
33
33
33
34
34
34
34

35
34
34
34
36
36
36
36
36
36
36
36
36
37
37
37
37
38
38
37
38
37
38
37
37
37

75
56
61
66
74
75
74
74
72
71
71
71
72
71
72
72
73
75
74
75
74
75
75
75
75
75

34
30
31
32
34
34
34
34
34
34
34
33
34
33
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34

46
40
41
44
47
48
48
48
47
41
50
50
50
49
50
50
51
52
53
51
51
52
52
52
52
52

26
29
30
32
33
34
35
36
36
36
37
38
38
39
39
39
39
40
40
40
40
40
40
40
40
40

1.5
3
4
5
6,5
7,5
9
10
11
12
13
14
15
15,5
16,5
17
17,5
18,5
19
19,5
19,9
20,5
21
21
21
21

Vapor
condensad
o
T
V
[C]
[ml]
93
1680
82
1030
54
1040
68
1610
94
1480
94
1540
94
1600
94
1590
94
1560
94
1520
93
1450
93
1475
94
1475
93
1525
93
1480
94
1470
94
1550
94
1530
93
1590
94
1550
94
1510
93
1600
94
1590
94
1575
94
1580
94
1590

Mediante la tabla 4 que representa los datos de calibracin, se pueden

convertir los resultados obtenidos de la balanza en gramos, los datos tambin
son representados en la grfica 1.
Tabla 4. Datos de calibracin (balanza del secador).

g
0
21,4
43,5
65,1
86,3
108,1
110,8
171,8
214,2
257,4
300,5
343,3
385,4
407,4
429
450,5
471,5
493,4
514,8
558
579,2
600,3

0
5
10
15
20
25
26
40
50
60
70
80
90
95
100
105
110
115
120
130
135
140

Curva de calibracin
800
600
gramos

f(x) = 4.29x
R = 1

400
200
0
0

20

40

60

80

100 120 140 160

Valor dado en la balanza

Grfica 1. Curva de
calibracin (balanza del secador).

Deben tenerse en cuenta los siguientes datos:

S s =16,96 g=0,01696

 rea de secado=0,2m 0,2 m=0,04 m

Humedad pera=85,7

Velocidad del aire de entrada=6,35m/ s

Velocidad del aire de salida=8,28 m/s

rea de entrada aire= reade salida aire=0,0325 m2

Curvas de secado
Para determinar el contenido de humedad en base seca se emplea la siguiente
ecuacin:

X seco=

W H medo S s
Kg h umedad
[ ]
Ss
Kg s lido seco

El clculo de la masa del slido hmedo se realiza mediante:

W h medo=W inicial W perdido

Tabla 5. Masa de la pera hmeda con respecto al tiempo.
Tiempo [min]

Balanza

W perdido [ g ]

0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65

0
1,5
3
4
5
6,5
7,5
9
10
11
12
13
14
15

0
6,434
12,867
17,156
21,445
27,879
32,168
38,601
42,890
47,179
51,468
55,757
60,046
64,335

W h medo [ g ]
118,6
112,167
105,733
101,444
97,155
90,722
86,433
79,999
75,710
71,421
67,132
62,843
58,554
54,265

X seco

[ ]
Kg
Kg

5,993
5,614
5,234
4,981
4,728
4,349
4,096
3,717
3,464
3,211
2,958
2,705
2,452
2,200

70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130

15,5
16,5
17
17,5
18,5
19
19,5
19,9
20,5
21
21
21
21

66,480
70,769
72,913
75,058
79,347
81,491
83,636
85,351
87,925
90,069
90,069
90,069
90,069

52,121
47,832
45,687
43,543
39,254
37,109
34,965
33,249
30,676
28,531
28,531
28,531
28,531

2,073
1,820
1,694
1,567
1,314
1,188
1,062
0,960
0,809
0,682
0,682
0,682
0,682

Grfica 2. Masa de pera hmeda con respecto al tiempo.

Humedad Vs Tiempo

Humedad [Kg/Kg]

7
6
5
4
3
2
1
0
0

20

40

60

80

100

120

140

Tiempo [min]

Anlisis grfica de humedad en base seca vs tiempo:

En la grfica (3) se pueden apreciar tres zonas de secado. Donde en la primera
la humedad presenta un comportamiento decreciente lineal, pero despus de
un tiempo denominado tiempo crtico, representa la etapa de periodo de
velocidad de secado constante, donde se evapora la humedad libre o no ligada
del material y predominan las condiciones externas. La etapa III donde ocurre
una evaporacin de la humedad interna del material, la cual atraviesa el slido
para llegar a la superficie, y se da el tiempo en el cual empieza a darse el
equilibrio de la humedad en base seca.
Por lo tanto de la grfica obtenemos los puntos crticos y de equilibrio:

t c =30 min X c =4,096

Kg humedad
Kg s lido seco

W H medo =28,531 g

X =0,682

Kg h umedad
Kg s lido seco

Grfica 3. Etapas en la curva de Humedad en base seca X respecto al tiempo.

f(x) =
R = 0

Humedad Vs Tiempo
5
4

Etapa 1

f(x) = 0x^2 - 0.08x + 6.27

Linear
4 (EtapaR1)= 1
Etapa 2

Polynomial (Etapa 2)

3
3
Humedad X [Kg/Kg]

2
2

Etapa 3

f(x) = 0x^3 - 0x^2 + 0.03x + 3.24

R = 0.99

Polynomial
(Etapa 3)
1
1
0
20

40

60

80

100

120

140

Tiempo [min]

Mediante los polinomios de ajuste encontrados para cada etapa se puede

determinar la velocidad de secado, realizando las derivado las respectivas
derivadas.

Etapa I X=0,062 t+5,934

2

Etapa II X =0,0003t 0,0829 t +6,2723

Etapa III X =5106 t 30,001 t 2 +0,03 t +3,241
Derivando cada una de las expresiones anteriores:

Etapa I

dX
=0,062
dt

Etapa II

dX
4
=610 t0,0829
dt

Etapa III

dX
=1,5105 t 20,002 t+0,03
dt

Grfica 4.

-dx/dt Vs X
0.08
0.06
Etapa I
-(dx/dt) 0.04

Etapa II

Etapa III

0.02
0
1

Humedad X [Kg/Kg]

Para obtener la velocidad de secado se multiplica la derivada de la humedad

con respecto al tiempo por el factor

N=

S s dX
A dt

Grfica 5. Humedad en base libre.

S s / A .

N Vs X
0.03
0.02
Etapa I
N [ Kg H2O/m2min]

Etapa II

Etapa III

0.01
0
1

X [ Kg/Kg]

COMPARACIN ENTRE EL NC EXPERIMENTAL Y EL NC A PARTIR DE

CORRELACIONES EMPRICAS.
Con base a la grfica 5 se puede obtener el N C

N C =0,026288

Kg H 2 O
2

m min

=1,577

Kg H 2 O
2

m h

Utilizando la correlacin para el clculo de la velocidad de secado crtica y

teniendo en cuenta la transferencia de calor por conveccin:

N C=

hc
( T T H )
H G

TG = Temperatura de bulbo seco del aire, promedio 72 C.

TH =Temperatura de la superficie de secado temperatura de bulbo hmedo,
promedio 33,5C
hc = Coeficiente de conveccin, se encuentra mediante las correlaciones
empricas para un flujo de aire paralelo sobre la placa de longitud (L) en
funcin de nmeros adimensionales.

hC L
=0,664 1/ 2 Pr 1/ 3 <100000
K
hC L
=0,664 0,78 Pr 0,78 >500000
K

vL

72+33,5
T =
=52,75
2
A la temperatura media se encuentras las propiedades para el agua

( densidad ) =1,0768

Kg
m3
5

( viscosidad ) =1,9756 10

Kg
m.s

K ( conductividad trmica )=0,001698

KJ
mmin C

Pr(nmero de Prandtl)=0,6935

v =

6,35+ 8,28
m
=7,315 Velocidad promedio del aire
2
s

L=0,2 m
Calculando Reynolds tenemos que este es menor a 100000.

1,0768 7,315 0,2

=79740,75
1,9756 105

hC (0,2)
=0,664(79740,75)1/ 2 (0,6935)1/ 3 < 100000
0,001698

hC =1,409

KJ
m min C
2

H calor latentede vaporizacin a la temperatura de bulbohmedo=2419,6149

KJ
Kg

Reemplazando los valores en la expresin para calcular la velocidad de flujo

obtenemos:

N C=

1,409
Kg
( 7233,5 )=0,0224 2
2419,6149
m min

Kg
NC [ m2 h

Experimental
1,577

Correlacin emprica
1,344

BALANCES DE MASA

Mezcla gas vapor F3

Aire F1

Vapor retenido de la muestra F2

Suponiendo estado estable se realiza un balance de masa en el equipo:

F1 + F 2=F3
Q1 1 + F 2Q3 3=0
Donde F es flujo msico, Q caudal y es la densidad de la mezcla de gas-vapor.
2

Q1= A V 1=0,0325 m 6,35

Q3= A V 3=0,0325m 8,28

m
3
=0,206 m /s
s
m
3
=0,2691m / s
s

Para calcular 3 de la mezcla gas- vapor a la salida del secador, se leen las
humedades absolutas Y para cada valor de temperaturas de bulbo hmedo y
bulbo seco obtenidas experimentalmente. Se calcula el volumen hmedo; con
el VH y la saturacin para obtener la densidad que permite realizar el clculo
de los flujos.

V H ' =[ 0,003177+ 0,005109Y ' ] ( T +273,15 )

Y ' =0,622

mezcla =

PA
PPA

Y'
VH'

Clculo F1. Flujo de entrada de aire.

Tg1 ent.
[C]

Th1 entr
[C]

Y'

72.04

33.57

0.019

Vh
Flujo
[g/m3]
[m3/g]
[g/s]
1.130176 0.016811 0.003463
57
53
18

F 1=0,00346318 [ g/s ]
Clculo de F3. Flujo de salida de aire.
Tiempo
[min]
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60

Tg2
[C]

Th2 [C]

Y'

46

26

0.012

40

29

0.021

41

30

0.022

44

32

0.024

47

33

0.02

48

34

0.019

48

35

0.0192

48

36

0.0197

47

36

0.02

41

36

0.034

50
50

37
38

0.03
0.04

Vh
[m3/g]
1.033506
1.028475
1
1.033364
38
1.046473
21
1.049829
48
1.051467
9
1.051796
05
1.052616
43
1.049829
48
1.052624
29
1.076176
75
1.092686

[g/m3]
0.011610
96
0.020418
58
0.021289
68
0.022934
18
0.019050
71
0.018069
98
0.018254
49
0.018715
27
0.019050
71
0.032300
22
0.027876
46
0.036607

Flujo
[g/s]
0.003124
51
0.005494
64
0.005729
05
0.006171
59
0.005126
55
0.004862
63
0.004912
28
0.005036
28
0.005126
55
0.008691
99
0.007501
56
0.009850

65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130

50

38

0.04

49

39

0.0387

50

39

0.041

50

39

0.041

51

39

0.041

52

40

0.044

53

40

0.0445

51

40

0.0437

51

40

0.0437

52

40

0.044

52

40

0.044

52

40

0.044

52

40

0.044

52

40

0.044

48
1.092686
48
1.087165
5
1.094337
46
1.094337
46
1.097723
93
1.106093
97
1.110328
92
1.102195
35
1.102195
35
1.106093
97
1.106093
97
1.106093
97
1.106093
97
1.106093
97

02
0.036607
02
0.035597
16
0.037465
59
0.037465
59
0.037350
01
0.039779
62
0.040078
21
0.039648
14
0.039648
14
0.039779
62
0.039779
62
0.039779
62
0.039779
62
0.039779
62
PROMEDI
O

95
0.009850
95
0.009579
19
0.010081
99
0.010081
99
0.010050
89
0.010704
7
0.010785
05
0.010669
32
0.010669
32
0.010704
7
0.010704
7
0.010704
7
0.010704
7
0.010704
7
0.008370
21

F3 =0,0084 [ g /s ]
Reemplazando los valores obtenidos de F1 y F3 en el balance global se obtiene:

F 2=F 3F 1=0,00840,0035=0,0049 [ g/ s ]
W Retiradacalculado =0,00497800=38,22 [ g ]
Humedad retirada
[g]
BALANCE DE ENERGA

Experimental
92

Balance de Masa
38,22

 Energa suministrada por las resistencias elctricas.

E1=V I t
V = 120 v
I = 15 A
t = 130 min = 7800 s

E1=120 15 7800=14040 KJ
Trabajo suministrado por el soplador.

W 2= P t
=65

P=1 hp=745,7 J /s
t=7800 s

W 2=0,65 745,7 7800=3780,699 KJ

Energa trasferida por el intercambiador de calor.

E2 i=

Vc
h fg
vf

Ti

E2: Energa entregada por la masa de vapor saturado que se

condensa
Vc: Volumen del condensador en el tiempo Ti
vf: Volumen especfico del lquido saturado a la temperatura Ti en
el tiempo ti
hfg: delta de entalpa entre el vapor y el lquido saturado a la
temperatura.
En la tabla 6 se encuentran registrados los clculos.
Realizando la sumatoria para cada energa en el tiempo t i, se
obtiene:
27

E 2i=86250,2667 KJ
i=0

Energa total (ET ) suministrada al secador

ET =E1 +W 2 + E2

ET =14040 KJ+ 3780,699 KJ + 86250,2667 KJ =104070,966 KJ

ENERGA NECESARIA PARA SECAR LA MUESTRA
Se determina por la siguiente ecuacin:

E3=W aguaevaporada H 1

W agua evaporada=W humedainicial W humedafinal

W hmeda inicial =118,6 g
W hmeda final =26,6 g
W agua evaporada=118,626,6=92 g=0,092 Kg
Hi: calor latente de vaporizacin a la temperatura a la cual se
considera ocurre la vaporizacin de la humedad de la muestra.
Tabla6. Datos para el clculo de la energa en el intercambiador y
la energa necesaria para secar la muestra.
Vapor
Tiemp condensad
o
o
[min] T[C
V
]
[ml]
0
27
0
5

93

1680

10

82

1030

15

54

1040

20

68

1610

25

94

1480

30

94

1540

35

94

1600

40

94

1590

45

94

1560

50

94

1520

Hfg
Vf
V [m ] [KJ/Kg [m3/Kg
]
]
3

0
0,0016
8
0,0010
3
0,0010
4
0,0016
1
0,0014
8
0,0015
4
0,0016
0,0015
9
0,0015
6
0,0015
2

2274,8
2302,9
2373,3
04
2338,1
08
2272,2
6
2272,2
6
2272,2
6
2272,2
6
2272,2
6
2272,2
6

0,0010
37
0,0010
30
0,0010
13
0,0010
22
0,0010
37
0,0010
37
0,0010
37
0,0010
37
0,0010
37
0,0010
37

E3 [KJ]

3684,135
2
2302,452
9
2435,599
1
3684,041
8
3242,955
4
3374,426
6
3505,897
8
3483,985
9
3418,250
3
3330,602
9

TH1

[KJ/Kg]

34

2421

30

2430

31

2427,8

32

2425,5

34

2421

34

2421

34

2421

34

2421

34

2421

34

2421

55

93

1450

60

93

1475

65

94

1475

70

93

1525

75

93

1480

80

94

1470

85

94

1550

90

94

1530

95

93

1590

100

94

1550

105

94

1510

110

93

1600

115

94

1590

120

94

1575

125

94

1580

130

94

1590

0,0014
5
0,0014
75
0,0014
75
0,0015
25
0,0014
8
0,0014
7
0,0015
5
0,0015
3
0,0015
9
0,0015
5
0,0015
1
0,0016
0,0015
9
0,0015
75
0,0015
8
0,0015
9

2274,8
2
2274,8
2
2272,2
6
2274,8
2
2274,8
2
2272,2
6
2272,2
6
2272,2
6
2274,8
2
2272,2
6
2272,2
6
2274,8
6
2272,2
6
2272,2
6
2272,2
6
2272,2
6

0,0010
37
0,0010
37
0,0010
37
0,0010
37
0,0010
37
0,0010
37
0,0010
37
0,0010
37
0,0010
37
0,0010
37
0,0010
37
0,0010
37
0,0010
37
0,0010
37
0,0010
37
0,0010
37

3179,787
34
2421
5
3234,611
33
2423,4
5
3231,999
34
2421
5
3344,259
33
2423,4
3
3245,576
34
2421
2
3221,043
34
2421
6
3396,338
34
2421
5
3352,514
34
2421
8
3486,801
34
2421
5
3396,338
34
2421
5
3308,691
34
2421
0
3508,792
34
2421
8
3483,985
34
2421
9
3451,118
34
2421
1
3462,074
34
2421
1
3483,985
34
2421
9
86250,26 Prom 2421,965
672
:
38

El calor latente de vaporizacin se encuentra en la tabla 6. y se

tom un promedio de los datos:

H 1=2421,9654 KJ / Kg

E3=0,092 Kg 2421,9654 KJ / Kg=222,82 KJ

Energa
[KJ]

Suministrada secador de
bandejas
104070,966

Empleada
muestra

para
222,82

secar

la

 EFICIENCIA DE LA OPERACIN
La eficiencia de la operacin se expresa de la siguiente forma:

secado =
secado =

Energa necesaria para secar lamuestra ( E3 )

Energa total suministrada por el secador ( ET )

100

222,82
100=0,2141
104070,966

Eficiencia secador de bandejas laboratorio de procesos

0,2141%
La eficiencia del secador es bastante baja debido a que se requieren
grandes cantidades de energa para llegar hasta la humedad en
equilibrio.

CONCLUSIONES
Dadas las condiciones de operacin y el tiempo del proceso para secar la
muestra, es posible deducir que el equipo utilizado es bastante
ineficiente. Esto se debe a que se requieren grandes cantidades de
energa para secar una pequea cantidad de muestra. Para el caso
puntual de la experiencia llevada a cabo con una carga relativamente
baja se observa poca eficiencia alcanzando un valor nicamente del
0,214%.
Las prdidas de calor hacia otras partes del equipo y principalmente
hacia el ambiente contribuyen de manera significativa a la poca
efectividad de la operacin.

BIBLIOGRAFA

Geankoplis, C.J. Procesos de transporte y operaciones unitarias. Mxico,

1998. Pg. 579-634.
Treybal, R. Operaciones de transferencia de masa. Mxico. Pg.723-785.
McCabe Smith Operaciones Unitarias en ingeniera qumica. Espaa. Pg.
822-860