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Introduccin a las Core Tools

Referencias de publicaciones de la Automotive Industry Action Group (AIAG)


1) Advanced Product Quality Planning and Control Plan
edition
2) Failure Mode & Effect Analysis
4th edition
3) Production Part approval Process
2nd Edition
4) Statistical Process Control
2nd. Edition
5) Measurement System Analysis
3rd. Edition
2nd.

Revisin del 12 de septiembre de 2015

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Sobre el Taller de Core Tools


Las Core Tools
El trmino es reciente en la industria automotriz y refiere a metodologas para el
desarrollo de producto. En espaol le hemos llamado Herramientas Centrales.
El trmino en si no nos dice mucho, a menos que estemos involucrados en la planeacin
de la fabricacin de componentes, subensambles y ensambles automotrices.
Las llamadas herramientas Centrales o simplemente Core Tools, es un compendio de
herramientas que se han empleado desde los aos 80 en la industria automotriz para la
planeacin de productos y servicios.
Enfoque de taller
El taller presenta el compendio de las herramientas y propone:
1) El empleo de las herramientas en una secuencia lgica e interactiva que asegure
la optimizacin de la planeacin de la calidad de los productos servicios
2) Establecer la interaccin entre las herramientas y la interaccin de stas con el
Sistema de Gestin de Calidad
En la medida de lo posible, se emplear informacin y documentos propios para la
aplicacin de los conceptos y metodologas aprendidas.
Al final del taller, los asistentes sabrn como las Core Tools soportan los requerimientos
del Sistema de Gestin de Calidad (SGC) con respecto a:
1)
2)
3)
4)
5)
6)

El enfoque al cliente
El enfoque a procesos
La realizacin del producto
El sistema de medicin
La responsabilidad gerencial y el aporte de recursos
Las acciones correctivas y la mejora continua

A lo largo del taller, se harn citas puntuales de como las herramientas soportan los
requerimientos de la Normas ISO 9001 e ISO/TS 16949 con respecto al desarrollo de los
nuevos productos y modificaciones
Bienvenidos al Taller de Core Tools!
Ing. Roberto Guevara Vlez

Contenido
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Introduccin
1. Concepto y aplicacin de las Core Tools
1.1 Concepto de las Core Tools
1.2 Aplicaciones
1.3 Enfoque de sistema

2. Las herramientas del Core Tools


Discusin
2.1 La Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto
(APQP)
2.2 El anlisis del Modo y efecto de la Falla (FMEA) y Plan
de Control
2.3 El control estadstico de los Procesos (CEP)
2.4 El Anlisis del sistema de Medicin (MSA)
2.5 La Aprobacin de las partes de Produccin (PPAP)

Introduccin
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En todos los sectores industriales se tiene necesidad de establecer metodologas,


protocolos para el desarrollo confiable de nuevos productos, o bien modificaciones
exitosas. Uno de los sectores que se ha destacado por el enfoque a la planeacin de la
calidad, el servicio, la innovacin, el enfoque al cliente, entre otros enfoques, es el sector
automotriz. Su presencia a nivel global ha impulsado la industria hacia la planeacin, la
prevencin de fallas y la mejora continua.
La industria automotriz, a travs de documentos creados por organizaciones como la
Automotive Industry Action Group (AIAG), ha fomentado entre sus proveedores buenas
prcticas de planeacin y manufactura para asegurar el cumplimiento de requerimientos
de calidad e ingeniera de los materiales, componentes y subensambles automotrices
Los requerimientos de la planeacin de la industria automotriz han beneficiado a la
industria al adquirir / reforzar una cultura de planeacin, prevencin, eficiencia y
efectividad.
Al momento, no existen guas para la sistematizacin del empleo de las herramientas, si
bien podemos tomar el APQP como tal. En la prctica no se parte de cero debido a que las
herramientas que constituyen las Core Tools se han venido empleando desde los aos 80.
Lo nuevo es la documentacin de su empleo y las interacciones de esas herramientas
La razn del empleo de las herramientas obedece a que facilita la planeacin, la verificacin
y la validacin de los procesos asociados con el desarrollo de nuevos productos o
modificaciones.
En el mdulo del APQP se proporciona una gua para el desarrollo de productos o servicios,
nuevos o modificaciones, que facilita el empleo de las herramientas. Muestra el empleo y
la interaccin en una secuencia lgica.
Entre los beneficios del empleo de las Core Tools y sus interacciones se tienen:
1) El establecimiento del control de los procesos basados en la prevencin de fallas
potenciales
2) La implementacin de metodologas que aseguran mediciones confiables
3) La verificacin de los controles de proceso
4) El anlisis confiables de la informacin
5) Acciones correctivas y preventivas efectivas y
6) La mejora continua del Sistema de Gestin de Calidad.
El taller consta de dos secciones. La primera define las Core Tools, la segunda seccin
comprende las herramientas que constituyen las Core Tools

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1.

Concepto y aplicacin de las Core


Tools & enfoque de sistemas
1.1
1.2
1.3

Concepto
Aplicaciones
Enfoque de sistemas

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1.1 Concepto de las Core Tools


- El Grupo de Accin de la Industria Automotriz
(Automotive Industry Action Group AIAG)
- Origen de las herramientas del Core Tools
- Interaccin de las herramientas
- Ventajas del empleo de las Core Tools

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El Grupo de Accin de la Industria Automotriz (Automotive


Industry Action Group AIAG)
En los aos 80, un grupo de ingenieros de la industria automotriz estadunidense cre el
Grupo de Accin de la Industria Automotriz, AIAG, por sus siglas en ingls, Automotive
Industry Action Group) dentro de la APICS* para estudiar el Reporte Anderson sobre la
competencia de los productos japoneses en los Estados Unidos. A la fecha, el grupo es
una referencia obligada en la industria automotriz global y ha publicado manuales para:
1. Documentar y homologar herramientas y metodologas para la calidad
2. Dar soporte al desarrollo de los proveedores de la industria automotriz terminal a
travs del empleo de prcticas homologadas para el control, apreciacin,
verificacin, validacin y liberacin documentada de los productos y procesos
3. Pruebas estandarizadas
4. Otros documentos
*APICS American Production & Inventory Control Society, hoy Educational Society for
Resource Management
Actualmente, los documentos de la AIAG forman parte de los sistemas de gestin de las
empresas del sector automotriz. Aunque algunas herramientas han trascendido y se
emplean en otros sectores
Esta organizacin ha publicado una serie de documentos para la planeacin de
productos y servicios, de los cuales se han tomado cinco de ellos para constituir las Core
Tools.
Es importante citar que las Core Tools se apoyan en otras herramientas y metodologas
de calidad como las herramientas bsicas para la recoleccin, tratamiento y anlisis de
la informacin
Originalmente las herramientas se emplearon como conceptos separados, aun cuando
se perciba la interaccin que necesariamente se daba entre ellas. En el documento
Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto (APQP) haba citas que indicaban
como algunas herramientas soportaban la planeacin.

.
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Definicin de las herramientas del Core Tools


De las herramientas publicadas por la AIAG, se tomaron aquellas que histricamente han
probado su efectividad y que apoyan los puntos citados de la planeacin. Estas
herramientas que llamaremos Core Tools, bien podran llamarse Herramientas bsicas de
la Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto
Si bien, basndonos en la experiencia prctica se consideran como Core Tools las cinco
herramientas que a continuacin se listan, no hay oposicin a considerar otras
herramientas, adems de las herramientas bsicas que tradicionalmente hemos empleado
para la recoleccin, anlisis, conclusin, y presentacin de datos.
Las principales herramientas de las Core Tools son las siguientes:

1. Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto y Plan de Control, APQP por


2.
3.
4.
5.

sus siglas en ingls (Advanced Planning Quality Product).


Anlisis del Modo y Efecto de la Falla, AMEF, FMEA por sus siglas en ingls
(Failure Mode & Effect Analysis)
Control Estadstico del Proceso, CEP, SPC por sus siglas en ingls (Statistical
Process Control).
Anlisis del Sistema de Medicin, MSA por siglas en ingls (Measurement System
Analysis)
El proceso de Aprobacin de Partes de Produccin, PPAP por sus siglas en
ingls (Production Part Approval Process)

Estas herramientas aplicadas en una secuencia lgica permiten llevar a cabo varias de las
actividades consideradas en la Planeacin avanzada de la Calidad del Producto, y
determinan:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)

La factibilidad del diseo,


La medicin del desempeo del producto,
El establecimiento de los procesos adecuados para la produccin,
Los controles de los procesos,
La definicin y confiabilidad de los controles,
El empleo de las herramientas de soporte para el control,
La adecuada verificacin y validacin de los productos y procesos
La liberacin de los productos y procesos
La documentacin a lo largo del proceso de la planeacin hasta su liberacin y
aprobacin

Esta secuencia asegura la calidad consistente del producto, su producibilidad, una


produccin econmicamente redituable y la satisfaccin del cliente.

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Interaccin de las herramientas


El APQP aglutina a las herramientas. Es una metodologa que se apoya en el PPAP y ste,
a su vez, se apoya en el AMEF, Plan de Control, CEP y MSA. Las Core Tools nos permiten:
1)
2)
3)
4)
5)
6)

Establecer un proceso desde el contacto inicial con los clientes


Controlar el desarrollo del diseo y del producto,
Controlar el desarrollo de los procesos administrativos y operativos de la planeacin
Establecer las mejores opciones de los equipos y maquinaria
Determinar las mejores opciones para los dispositivos de produccin y control
Llevar a cabo la verificacin y validacin de productos y procesos,

Finalmente, la informacin del desarrollo se resume en un documento, el PPAP, para


la liberacin de los productos y procesos de manera consensada con los clientes.

El empleo de las Core Tools es una prctica comn, aceptada y requerida en la industria
automotriz americana y aceptada con algunas reservas en las industrias asiticas y
europeas, quienes tienen sus propios documentos para la planeacin y liberacin de
producto y proceso. Veamos el siguiente modelo en donde se indica la interaccin operativa
de las Core Tools:

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Cliente - Organizacin
Contacto inicial

APQP - Desarrollo de la
planeacin: Equipo

APQP-fase documental

Asignaciones, diagrama de
flujo, definicin de proceso,
AMEF, matriz de caractersticas,
plan de control, instrucciones
definicin de MSA, CEP

Etapas iniciales: anlisis de la


informacin tcnica, logstica,
comercial, factibilidad

Desarrollo de
proceso muestras
y corridas

Desarrollo de
proceso Primeras
actividades

Primeras muestras,
validacin de AMEF, plan de
control, uso de MSA /CEP,
validacin de diseo con el
cliente

Prototipos, explosin de
materiales, proveedores,
definicin de equipos,
maquinaria Verificacin,
validacin (MSA / CEP)

PPAP & Run & Rate


Liberacin de proceso y
producto, primeras producciones

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1.2 Aplicaciones
La industria automotriz
Otros sectores

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La industria automotriz
Las Core Tools fueron creadas dentro y para la industria automotriz. Lo podemos observar
en el AMEF en donde las tablas para la calificacin de las fallas hace una referencia clara
a los fabricantes de vehculos.
Los dems documentos se observan de una aplicacin ms general y pudieran, sin
mayores contratiempos, emplearse en otros sectores de la industria.
El sector automotriz cuenta hoy en da con mltiples herramientas que facilitan tanto el
diseo de las partes componentes, como el diseo de los subsistemas, y sistemas
automotrices, as como la manufactura. Entre las herramientas podramos citar el CADCAM, la robtica, los softwares para la administracin y comunicacin entre clientes y
proveedores, las Core Tools entre otras herramientas

Otros sectores
La aplicacin en otros sectores industriales es una posibilidad y bien podra ser un
detonante para la mejora en los procesos de diseo, desarrollo y manufactura de productos
no automotrices.
Ya citamos el AMEF como uno de los documentos que pudiera adaptarse a otros sectores
con la creacin de tablas especficas para otros sectores en la determinacin de la
severidad, la ocurrencia y la deteccin.
Es claro que en otros sectores existen metodologas para el desarrollo de productos y, bien
pudieran enriquecerse con la metodologa y estructura documental que ofrecen las Core
Tools.

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1.3 Enfoque de sistemas


- Interaccin de la Planeacin Avanzada de la Calidad del
Producto con el Sistema de Gestin de Calidad
- Requerimientos generales de los Sistemas de Gestin de
Calidad

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Interaccin de las Core Tools con el Sistema de Gestin de


Calidad
El sistema de gestin de calidad no se contrapone a otros sistemas de gestin como el
sistema de gestin financiera, el control de inventarios, entre otros. De igual forma,
interacta con la Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto (APQP), como sistema
de gestin para el desarrollo de los nuevos productos y modificaciones de los productos
existentes (Core Tools)
El empleo del APQP y las herramientas que le apoyan, se emplean para el cumplimiento
de requerimientos de la industria automotriz relacionados con los incisos 7 y 8,
principalmente, de la Norma ISO 9001:2008 y, por consecuencia, de la Especificacin
Tcnica ISO /TS 16949:2009. Dentro de esos requerimientos podemos citar:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)

El diseo y desarrollo del producto


Verificaciones y validaciones del producto
Control de los procesos
Liberacin de procesos
Control de los equipos de medicin
Acciones correctivas y preventivas
Planes de calidad
. . ..

Referencia: Incisos 7.1, 7.2, 7.3, 7.4, 7.5, 7.6, 8.1, 8.2, 8.3, 8.4, & 8.5, principalmente.

Requerimientos generales de los Sistemas de Gestin de


Calidad
Podemos citar de manera resumida los requerimientos generales:
1)
2)
3)
4)
5)

Enfoque de sistemas
Enfoque de procesos
Responsabilidad gerencial
Enfoque al cliente
La mejora continua

Las herramientas del Core Tools refieren a los requisitos generales de los sistemas de
gestin de calidad, particularmente en la Especificacin Tcnica ISO/TS 16949:2009, como
veremos ms adelante.

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2. Las herramientas de la Planeacin Avanzada


de la Calidad de los Productos
Discusin
2.1

La Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto


(APQP)

2.2 Anlisis del Modo y Efecto de la Falla (AMEF)


Plan de Control

&

2.3 Control Estadstico de los Procesos (CEP)


2.4 Anlisis del Sistema de Medicin (MSA)
2.5 Proceso de Aprobacin de Partes de Produccin
(PPAP)

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Discusin
Hemos diseado un orden de presentacin de las Core Tools con la intencin de
entender la interaccin que existe entre las herramientas.
Veremos primero el APQP por ser el documento rector de la planeacin y a continuacin
veremos el AMEF, Plan de control, CEP y MSA que nos permiten medir, validar y
establecer controles de los procesos, y terminaremos con el PPAP por ser un compendio
de los documentos que soportan la liberacin del producto.
Dentro del APQP se ver un formato para seguimiento de proyectos que indica en forma
ordenada las etapas de la planeacin y la generacin de los diferentes documentos que
se generan por el empleo de las herramientas del Core tolos. Se sugiere una funcin
responsable pero depender de cada organizacin y de su cultura la asignacin final.
Se indica en los mdulos referencias a los incisos y requerimientos de la Norma ISO
9001 y/o a la Especificacin Tcnica ISO/TS 16949. Las Core Tools tienen una clara
interaccin con el sistema de gestin de calidad apoyndole en requerimientos de los
incisos 7 y 8, principalmente.
Veremos tambin las interacciones que tienen las herramientas entre s, como la relacin
que se da entre el AMEF, los planes de control y las instrucciones de los procesos.
Existen tambin otras interacciones que se vern con detalle en cada uno de los
mdulos.
La responsabilidad gerencial en la planeacin avanzada de la calidad tiene que
considerar:

Asignacin del representante del cliente en la organizacin


Asignacin de la funcin responsable de la coordinacin operativa del proyecto
Revisin de la factibilidad y aprobacin del proyecto
Previsin de recursos para las actividades de planeacin
Seguimiento al desarrollo del producto
Asegurar la liberacin del producto y proceso de acuerdo a las expectativas del
cliente

Otras actividades:
Aprobar las estrategias comerciales
Establecer compromisos con el cliente
La revisin del desempeo de los procesos
.

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2.1 El APQP (La planeacin Avanzada de


la Calidad del Producto)
Establece los fundamentos de la planeacin y el propsito de la metodologa. Sigue una
secuencia lgica de eventos y permite establecer las etapas, asignar responsabilidades
y asegurar el resultado.
Es un requerimiento fundamental del sector automotriz a los proveedores de partes
componentes, subensambles o ensambles. Se apoya en otras herramienta adems de
la ya citadas que constituyen las Core Tools.
El enfoque no se contrapone a otros enfoques como la Manufactura Esbelta, o al
Despliegue de la Funcin de Calidad, o enfoques de excelencia.
El documenta aclara que su aplicacin no es mandatoria y que los formatos solo son
referencia. Podramos decir que es una gua para la planeacin (QUEs) y corresponde
a la organizacin establecer las formas (COMOs) de llevar a cabo la planeacin de
nuevos productos o modificaciones.

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2.2

El AMEF (Anlisis del Modo y


Efecto de la Falla) y el Plan de
Control

La metodologa nos lleva de la mano para que, en forma organizada establezcamos con
base en la experiencia y el conocimiento de los materiales, procesos, tecnologa, las
fallas posibles que pudieran presentarse en el diseo del producto, diseo de los
procesos y en los procesos de produccin.
El AMEF establece las bases para disponer de informacin para la prevencin y el control
de los procesos y el producto. La informacin se emplea para la emisin de los planes
de control.
Entre otros beneficios podramos considerar:
1)
2)
3)
4)

La posibilidad de revisar el concepto de proceso


Cambiar el diseo de la secuencia de operaciones
Establecer el empleo de dispositivos a prueba de error
Determinar la seleccin de equipos, maquinarias y dispositivos que permitan
lograr el volumen de produccin
5) Establecer procesos con controles confiables.
El plan de control, un derivado natural del AMEF, es esencial para corroborar el control
operativo establecido en el diseo del control de los procesos a travs de hojas de
parmetros de operacin, puestas a punto, liberaciones de proceso y la matriz de
habilidades.

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2.3 El Control Estadstico de los


Procesos (CEP)
sta herramienta nos permite
1) Recoger informacin de manera confiable
2) Dar tratamiento a la informacin para concluir si los procesos estn en contro
3) Comparar procesos, comparar condiciones del antes y despus cuando
buscamos mejorar los procesos, reducir su variacin y asegurar el cumplimiento
de las especificaciones.
La estadstica tiene dos grandes divisiones:
-

Estadstica descriptiva
Estadstica de inferencia

Estadstica descriptiva
Se refiere a las tcnicas que describen un evento:
-

Grficas de pastel, tendencia, barras


El anlisis de Pareto
El diagrama de espina de pescado, entre otras.

Trabaja con grandes muestras o incuso con poblaciones.


Estadstica de inferencia
La de inferencia no trabaja con poblaciones como la descriptiva sino con muestras y
emplea distintas herramientas para concluir, comparar, validar condiciones de operacin,
cumplimiento de especificaciones, reducciones de variacin. Los conceptos bsicos que
se contemplan en el taller:
-

Media, desviacin estndar, rea bajo la curva.


Las relaciones de la media y la desviacin estndar
ndices estadsticos como el Cp, Cpk, estadstico t, estadstico f

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2.4 Anlisis del Sistema de Medicin


(MSA)
La medicin con dispositivos y equipos descalibrados, inadecuados, daados, nos lleva a
obtener valores no confiables y concluir errneamente, tal como aceptar productos defectuosos
como buenos y rechazar producto que cumple requerimientos como productos defectuosos.
El MSA nos brinda guas y herramientas para medir el error de medicin y poder medir y concluir
con certeza bajo requerimientos de los sistemas de medicin. (Conjunto de factores como
equipos de medicin, condiciones, personas que miden, mtodos de medicin), Las
herramientas para medir el error ms comunes son:
-

Sesgo,
Linealidad
Repetibilidad
Reproducibilidad
Estudios R&R

Provee guas para establecer los programas de calibracin, requerimientos para la calibracin
de los equipos por laboratorios certificados.
Requerimiento de norma de los SGC y prctica necesaria para tomar decisiones correctas en las
mediciones dentro del SGC.

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2.5

Proceso de Aprobacin de las


Partes de produccin (PPAP)

El PPAP (Production Part Approval Process) es una gua para:


1)

Preparar un conjunto de formatos que validan el cumplimiento de los requerimientos


tcnicos y funcionales del producto
2) Documentar la liberacin del producto bajo requerimientos de la industria automotriz.
Es un requerimiento de norma de los SGC y requisito imprescindible en la industria automotriz.
Clasifica los niveles de liberacin y los requerimientos por nivel que la industria automotriz otorga
en base a la confianza en el SGC del proveedor.
Contempla documentos de la planeacin avanzada tales como el AMEF; el diagrama de flujo, el
plan de control, ayuds visuales, instrucciones, reporte dimensional, estudios estadsticos,
estudios de MSA, la hoja de garanta del producto, entre otros posible requerimientos especficos
del sector.

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