Trabalho-Processo de Soldagem e Corte

Araucria, 28 de outubro de 2009.
Sandro Jesus Melniski

Valdinei de Souza
Trabalho de Processos de Soldagem e Corte
Trabalho apresentado Disciplina de

Engenharia de Segurana do Curso de
Engenharia de Produo 6 D da Faculdade
FACEAR, sob orientao do Prof. Andr
Critchii Junior
SUMRIO
1.
RESUMO .......................................................................................................................1
2.
PEQUENO HISTRICO DA SOLDAGEM ....................................................................1
3.
DEFINIO DE SOLDAGEM........................................................................................3
4.
PROCESSOS DE SOLDAGEM.....................................................................................4
4.1
Processo Soldagem Por Eletrodo Revestido ......................................................... 6
4.1.1
Fundamentos do processo..................................................................................... 7
4.1.1.1
Influncia da atmosfera na poa de fuso.......................................................... 7
4.1.1.2
Oxignio ............................................................................................................. 7
4.1.1.3
Nitrognio ........................................................................................................... 8
4.2
Processo de Soldagem TIG ................................................................................... 8
4.3
Processo de Soldagem MIG/MAG ....................................................................... 12
5.
PROCESSO DE CORTE .............................................................................................15
5.1
6.
OXI-CORTE ......................................................................................................... 15
SEGURANA NOS PROCESSOS DE CORTE E SOLDAGEM .................................17
6.1
Choque Eltrico ................................................................................................... 17
6.1.1
Como Evitar o Choque Eltrico............................................................................ 17
6.2
Fumos e Gases.................................................................................................... 17
6.2.1
Possveis Efeitos da Super Exposio aos Fumos e Gases................................ 18
6.2.2
Como Evitar a Superexposio............................................................................ 18
6.3
Radiao do Arco ................................................................................................ 19
6.3.1
Definio .............................................................................................................. 19
6.3.2
Efeitos da Radiao............................................................................................. 19
6.3.3
Tipos de Radiao ............................................................................................... 19
6.3.4
Radiao Ionizante .............................................................................................. 19
6.3.5
Radiao No-Ionizante ...................................................................................... 20
6.3.6
Como se Proteger Contra Radiao Ionizante..................................................... 20
6.3.7
Como se Proteger Contra Radiao No-Ionizante............................................. 20
6.4
Rudos ................................................................................................................. 21
6.4.1
Definio .............................................................................................................. 21
6.4.2
Efeitos da Superexposio ao Rudo................................................................... 21
6.4.3
Como se Proteger Contra o Rudo Excessivo...................................................... 22
7.
SEGURANA EPIS E EPCS..................................................................................22
8.
RELAO DE EPIS E EPCS ....................................................................................24
9.
CONCLUSO ..............................................................................................................25
10. REFERNCIA BIBLIOGRFICA ................................................................................25
II
LISTA DE ILUSTRAES
Figura 1 Seo transversal da regio de uma solda obtida por processos

que envolvem a fuso parcial do material base ................................................. 5
Figura 2 Classificao dos processos de soldagem quanto fonte de
energia. .............................................................................................................. 6
Figura 3 Solda Eltrica .................................................................................. 6
Figura 4 Esquema do processo de soldagem TIG ........................................ 8
Figura 5 Equipamento bsico para soldagem TIG (esquemtico)............... 10
Figura 6 Representao esquemtica de uma tocha para soldagem TIG... 10
Figura 7 Representao esquemtica do processo de soldagem MIG/MAG
......................................................................................................................... 13
Figura 8 Processo de corte a gs (esquemtico). ....................................... 15
Figura 9 Mscara de solda .......................................................................... 22
Figura 10 culos de segurana .................................................................... 22
Figura 11 Protetor auricular........................................................................... 23
Figura 12 Calado de Segurana.................................................................. 23
Figura 13 Respiradores ................................................................................. 23
Figura 14 Luvas e Aventais ........................................................................... 23
Figura 15 Cinto de Segurana....................................................................... 24
III
Engenharia de Produo 6 D - FACEAR

1. Resumo
Este trabalho visa dar uma viso geral dos processos de soldas e cortes
assim como tambm mostrar os perigos inerentes a esses processos. Como
existe uma gama enorme de processos de solda e cortes e no objetivo
desse trabalho tornar-se material para fontes de pesquisas para estudantes do
assunto, sero abordados apenas os mtodos mais comuns e mais usados no
setor de soldagem de corte. Para um conhecimento mais profundo sobre o
tema devero ser consultadas outras Referencias bibliogrfica.
Ser dada uma breve introduo aos principais processos de soldagem, de
corte, riscos e mtodos para preveno de acidentes referentes aos processos
citados. Uma abordagem rpida e direta dos EPIS e EPCS que envolvem os
processos objeto desse trabalho.
Palavras-chaves: Segurana em Soldagem e Corte, Processos.
2. Pequeno Histrico da Soldagem
Embora a soldagem, na sua forma atual, seja um processo recente, com
cerca de 100 anos, a brasagem e a soldagem por forjamento tm sido
utilizadas desde pocas remotas. Existe, por exemplo, no Museu do Louvre,
um pingente de ouro com indicaes de ter sido soldado e que foi fabricado na
Prsia, por volta de 4000 AC.
O ferro, cuja fabricao se iniciou em torno de 1500 AC, substituiu o cobre
e o bronze na confeco de diversos artefatos. O ferro era produzido por
reduo direta e conformado por martelamento na forma de blocos com um
peso de poucos quilogramas.
Quando peas maiores eram necessrias, os blocos eram soldados por
forjamento, isto , o material era aquecido ao rubro, colocava-se areia entre as
peas para escorificar impurezas e martelava-se at a soldagem. Como um
exemplo da utilizao deste processo, cita-se um pilar de cerca de sete metros
de altura e mais de cinco toneladas existente ainda hoje na cidade de Delhi
(ndia).
A soldagem foi usada, na antiguidade e na idade mdia, para a fabricao
de armas e outros instrumentos cortantes. Como o ferro obtido por reduo
direta tem um teor de carbono muito baixo (inferior a 0,1%), este no pode ser
endurecido por tmpera. Por outro lado, o ao, com um teor maior de carbono
era um material escasso e de alto custo, sendo fabricado pela cimentao de
1

tiras finas de ferro. Assim, ferramentas eram fabricadas com ferro e com tiras
de ao soldadas nos locais de corte e endurecidas por tmpera. Espadas de
elevada resistncia mecnica e tenacidade foram fabricadas no oriente mdio
utilizando-se um processo semelhante, no qual tiras alternadas de ao e ferro
eram soldadas entre si e deformadas por compresso e toro. O resultado era
uma lmina com uma fina alternncia de regies de alto e baixo teor de
carbono.
Assim, a soldagem foi, durante este perodo, um processo importante na
tecnologia metalrgica, principalmente, devido a dois fatores: (1) a escassez e
o alto custo do ao e (2) o tamanho reduzido dos blocos de ferro obtidos por
reduo direta. Esta importncia comeou a diminuir, nos sculos XII e XIII,
com o desenvolvimento de tecnologia para a obteno, no estado lquido, de
grandes quantidades de ferro fundido com a utilizao da energia gerada em
rodas d'gua e, nos sculos XIV e XV, com o desenvolvimento do alto forno.
Com isto, a fundio tornou-se um processo importante de fabricao,
enquanto a soldagem por forjamento foi substituda por outros processos de
unio, particularmente a rebitagem e parafusagem, mais adequados para unio
das peas produzidas.
A soldagem permaneceu como um processo secundrio de fabricao
at o sculo XIX, quando a sua tecnologia comeou a mudar radicalmente,
principalmente, a partir das experincias de Sir Humphrey Davy (1801-1806)
com o arco eltrico, da descoberta do acetileno por Edmund Davy e do
desenvolvimento de fontes produtoras de energia eltrica que possibilitaram o
aparecimento dos processos de soldagem por fuso. Ao mesmo tempo, o incio
da fabricao e utilizao de ao na forma de chapas tornou necessrio o
desenvolvimento de novos processos de unio para a fabricao de
equipamentos e estruturas.
A primeira patente de um processo de soldagem, obtida na Inglaterra por
Nikolas Bernados e Stanislav Olszewsky em 1885, foi baseada em um arco
eltrico estabelecido entre um eletrodo de carvo e a pea a ser soldada.
Por volta de 1890, N. G. Slavianoff, na Rssia, e Charles Coffin, nos
Estados Unidos, desenvolveram independentemente a soldagem a arco com
eletrodo metlico nu. At o final do sculo XIX, os processos de soldagem por
resistncia, por aluminotermia e a gs foram desenvolvidos. Em 1907, Oscar
2

Kjellberg (Sucia) patenteia o processo de soldagem a arco com eletrodo
revestido. Em sua forma original, este revestimento era constitudo de uma
camada
de
cal,
cuja
funo
era
unicamente
estabilizar
arco.
Desenvolvimentos posteriores tornaram este processo o mais utilizado no

mundo.
Nesta nova fase, a soldagem teve inicialmente pouca utilizao, estando
restrita principalmente execuo de reparos de emergncia at a ecloso da
1 grande guerra, quando a soldagem passou a ser utilizada mais
intensamente como um processo de fabricao.
Atualmente, mais de 50 diferentes processos de soldagem tm alguma
utilizao industrial e a soldagem o mais importante mtodo para a unio
permanente de metais. Esta importncia ainda mais evidenciada pela
presena de processos de soldagem e afins nas mais diferentes atividades
industriais e pela influncia que a necessidade de uma boa soldabilidade tem
no desenvolvimento de novos tipos de aos e outras ligas metlicas.
3. Definio de Soldagem
Um grande nmero de diferentes processos utilizados na fabricao e
recuperao de peas, equipamentos e estruturas so abrangidos pelo termo
SOLDAGEM. Classicamente, a soldagem considerada como um mtodo de
unio, porm, muitos processos de soldagem ou variaes destes so usados
para a deposio de material sobre uma superfcie, visando recuperao de
peas
desgastadas
ou
para
formao
de
um
revestimento
com
caractersticas especiais.
Diferentes processos relacionados com os de soldagem so utilizados para
o corte ou para o recobrimento de peas. Diversos aspectos dessas operaes
de recobrimento e cortes so similares soldagem e, por isso, muitos aspectos
destes processos so abordados juntamente com esta. Algumas definies de
soldagem so:
"Processo de juno de metais por fuso". (Deve-se ressaltar que no s
metais so soldveis e que possvel soldar metais sem fuso).
"Operao que visa obter a unio de duas ou mais peas, assegurando, na
junta
soldada,
continuidade
de
propriedades
fsicas,
qumicas
metalrgicas".
"Operao que visa obter a coalescncia localizada produzida pelo
3

aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem a aplicao de
presso e de
metal de adio." (Definio a adotada pela AWS -
American Welding Society).

Processo de unio de materiais baseado no estabelecimento, na regio de
contato entre os materiais sendo unidos, de foras de ligao qumica de
natureza similar s atuantes no interior dos prprios materiais.
4. Processos de Soldagem
Como os materiais podem ser unidos de diversas maneiras e, para uma
mesma unio, pode haver diversos processos que competem entre si,
produzindo resultados tecnolgicos similares, a escolha do mtodo a ser
empregado recai sobre o de menor custo.
A unio dos materiais pode ocorrer com ou sem o fornecimento de energia.
Os processos de unio que no envolvem o aporte de energia so aqueles que
ocorrem atravs de uma unio mecnica (parafusos e rebites) ou pela adeso
com alguma substncia aglutinante (colagem).
Os processos em que ocorre a unio de dois ou mais materiais com
fornecimento de energia, criando um meio metlico contnuo, so denominados
de processos de soldagem. So aplicados em todos os segmentos da indstria,
desde as etapas de fabricao at o reparo e manuteno de equipamentos e
peas. A energia fornecida para que a unio se estabelea pode ser de origem
mecnica, termomecnica, qumica, eltrica ou radiante. A soldagem pode ou
no utilizar materiais de adio e pode ou no apresentar a formao de uma
fase lquida. O material de adio definido como o material adicionado no
processo de soldagem cujo objetivo de promover a unio e preencher as
cavidades da junta. A solda constitui a regio de coalescncia (unio)
localizada dos materiais.
A grande maioria dos processos de soldagem resulta em uma
microestrutura consistindo em trs regies distintas: solda, zona termicamente
afetada (ZTA) e metal base.
A Figura 1 mostra esquematicamente a seo transversal de uma regio
soldada. Ao redor da solda, pode se formar uma regio afetada pelo calor
(ZTA) e que apresenta alteraes metalrgicas e/ou microestruturais. O metal
base consiste na regio no afetada pela soldagem.
Figura 1 Seo transversal da regio de uma solda obtida por processos que
envolvem a fuso parcial do material base
Alguns autores ainda consideram a presena de uma quarta regio,
compreendida entre a solda e a ZTA, denominada zona de ligao ou
transio. Vrios autores utilizam-se de uma classificao dos processos de
soldagem baseada na natureza da unio quanto presena ou no de uma
fase lquida que pode ser constituda apenas do material de adio ou de uma
mistura entre o material de adio e parte do material base que se fundiu.
Entretanto, no h consenso na literatura quanto estruturao das
subclasses de processos, dificultando a assimilao do assunto por parte do
leitor no especializado. Portanto, optou-se por uma classificao baseada na
fonte de energia que utilizam, conforme mostra o fluxograma da Figura 2.
Os processos termoqumicos utilizam a energia liberada de reaes
qumicas como fonte de energia, destacando-se os processos por chama
oxiacetilnica e por aluminotermia. Na soldagem a resistncia eltrica, o calor
gerado por efeito Joule, durante a passagem de corrente eltrica na regio de

contato entre as partes a serem unidas e nas suas vizinhanas. Por outro lado,
nos processos de soldagem por fuso a arco tais como, MIG/MAG, TIG e
eletrodo tubular, o aquecimento ocorre pelo estabelecimento de um arco
eltrico entre o metal base e um eletrodo ou entre dois eletrodos.
Figura 2 Classificao dos processos de soldagem quanto fonte de energia.
Soldagem a laser, por induo, por feixe de eltrons e de ons so
alguns dos processos que utilizam energia radiante para produzir aquecimento
das partes a serem soldadas. Os processos termomecnicos so realizados
pela aplicao combinada de calor e presso, ao passo que nos mecnicos, a
gerao de calor, quando ocorre, conseqncia do atrito e deformao
plstica resultante de um trabalho mecnico. Uma ressalva importante deve ser
feita quanto a brasagem e a soldabrasagem, que no foram includos no
fluxograma, pois no necessitam de uma fonte de energia especfica para a
execuo do processo.
Os processos sintetizados na Figura 2 representam apenas os principais
mtodos de soldagem e no incluem operaes de corte, pulverizao trmica
e unio por adeso. Na realidade, os processos so inmeros, tanto que a
Sociedade Americana de Soldagem (American Welding Society - AWS)
reconhece mais de 100 processos de soldagem e tcnicas relacionadas.
4.1
Processo Soldagem Por Eletrodo Revestido

O processo de soldagem por arco eltrico com eletrodo revestido
consiste, basicamente, na abertura e manuteno de um arco eltrico entre o

eletrodo revestido e a pea a ser soldada.
Figura 3 Solda Eltrica

O arco funde simultaneamente o eletrodo e a pea. O metal fundido do
eletrodo transferido para a pea, formando uma poa fundida que protegida
da atmosfera (O2 e N2) pelos gases de combusto do revestimento. O metal
depositado e as gotas do metal fundido que so ejetadas, recebem uma
proteo adicional atravs do banho de escria, que formada pela queima de
alguns componentes do revestimento.
4.1.1 Fundamentos do processo
4.1.1.1 Influncia da atmosfera na poa de fuso
A menos que se solde em uma cmara de vcuo, o que impensvel
devido ao custo, todos os processos de soldagem por arco eltrico precisam de
algum tipo de proteo para evitar contaminaes da atmosfera.
No caso do processo de soldagem aqui estudado, ser o revestimento
dos eletrodos que, entre outras coisas, produzir uma proteo gasosa atravs
de sua queima. Antes do estudo propriamente dos revestimentos e suas
funes, so apresentados os inconvenientes da soldagem com arames sem
revestimento (e sem proteo gasosa).
Um eletrodo sem revestimento e sem nenhum outro tipo de proteo,
aps sua fuso perde parte de seus elementos e deposita um metal nitretado e
oxidado, cujo valor das propriedades mecnicas sero relativamente inferiores
as das chapas de ao doce. Estes dois elementos qumicos (Nitrognio e
Oxignio) so os principais para influenciar a deteriorao das propriedades, e
so detalhados a seguir:
4.1.1.2 Oxignio
provado que, durante a fuso de um eletrodo sem revestimento, a
maior parte do Carbono e do Mangans contidos no ao do eletrodo, so
queimados durante a operao de soldagem, o que naturalmente ir influenciar
as propriedades mecnicas do metal depositado, j que as propriedades de um
ao dependem basicamente, do seu teor de Carbono e Mangans.
O Carbono transforma-se em xido de Carbono (CO), e em dixido de
Carbono (CO2), enquanto o Mangans transforma-se em xido de Mangans
(Mn3O4). O Silcio, extremamente vido pelo Oxignio, queima-se igualmente,
dando origem a uma escria de slica (SiO2).
Numerosos ensaios permitem concluir que a fuso de um eletrodo sem
revestimento e sem a adio de nenhum outro tipo de proteo, provoca uma
7

forte oxidao do Carbono, Mangans e Silcio Outras reaes qumicas so
menos importantes. Os teores de Enxofre (S) e de Fsforo (P) variam pouco.
importante salientar que, os fenmenos de oxidao dependem
basicamente das condies operatrias e do comprimento do arco.
4.1.1.3 Nitrognio
Embora nas operaes normais o Nitrognio no tenha grande afinidade
com o Ferro, nas altas temperaturas do arco eltrico h a possibilidade de
formao de nitrato de Ferro. Mesmo que, a quantidade deste nitrato formado
seja normalmente muito pequena, ele tem graves conseqncias porque
tornar a solda frgil, diminuindo a resilincia do metal depositado.
O Nitrognio combinado difcil de identificar principalmente porque no
aparece sobre a forma de nitrato, e sim sob a falsa aparncia de perlita no
identificvel ao microscpio. Diversos trabalhos mostram que a presena
destes nitratos aumenta substancialmente a dureza, aumenta em menor
quantidade a resistncia trao, mas diminui rapidamente o alongamento a
ruptura e a estrico, a resistncia fadiga e a resilincia. Em suma, quando o
teor de Nitrognio ultrapassa o valor de 0,03% h uma diminuio nos valores
das propriedades mecnicas.
4.2
Processo de Soldagem TIG

Na soldagem TIG (Tungsten Inert Gas), o arco eltrico gerado entre a
ponta de um eletrodo de tungstnio no-consumvel e o material base. A poa

de fuso protegida por um gs inerte de alta pureza que flui do bocal
envolvendo o eletrodo (Figura 4).
O processo pode ou no utilizar um metal de adio, no formato de
arame, que pode ser alimentado manual ou automaticamente.
Figura 4 Esquema do processo de soldagem TIG

Este processo produz soldas de alta qualidade, sendo indicada para
soldar uma vasta gama de metais e ligas. So utilizados na produo de soldas
de ligas no-ferrosas, aos inoxidveis, aos resistentes ao calor, entre outros.
Como o foco de calor concentrado, a gerao de distores minimizada e a
ZTA relativamente pequena. Em relao ao processo MIG, possui taxa de
deposio menor e custo mais elevado. Alm disto, no pode ser executado
em locais com corrente de ar, emite uma alta intensidade de radiao
ultravioleta e pode contaminar a solda por tungstnio.
Uma caracterstica importante deste processo o excelente controle do
calor cedido pea, devido ao controle independente da fonte de calor e da
adio de metal de enchimento, semelhante ao que ocorre na soldagem oxiacetilnica. Isto torna o processo bastante adequado para a soldagem de
peas de pequena espessura e, aliado eficiente proteo contra a
contaminao, soldagem de materiais de difcil soldabilidade, com timos
resultados.
O fato de o eletrodo ser no consumvel possibilita a soldagem sem a
adio de metal de enchimento. Isto pode ser interessante na soldagem de
chapas finas. Alm disso, como no existem reaes metal-gs e metalescria, no h grande gerao de fumos e vapores, o que permite tima
visibilidade para o soldador.
O custo dos equipamentos necessrios e dos consumveis usados
relativamente alto e a produtividade ou rendimento do processo relativamente
baixa, o que limita a sua aplicao a situaes em que a qualidade da solda
produzida seja um dos fatores mais importantes.
O arco eltrico na soldagem TIG bastante suave, produzindo soldas
com boa aparncia e acabamento, exigindo pouca ou nenhuma limpeza aps a
operao. A operao normalmente manual, em qualquer posio, embora a
mecanizao do processo possa ser feita facilmente, com o uso de dispositivos
de soldagem adequados.
Este processo aplicvel maioria dos metais e suas ligas, numa ampla
faixa de espessuras. Entretanto, em virtude de seu custo relativamente
elevado, usado principalmente na soldagem de metais no ferrosos e aos
inoxidveis, na soldagem de peas de pequena espessura (da ordem de
milmetro) e no passe de raiz na soldagem de tubulaes.
9

Existe ainda a possibilidade de, no havendo disponibilidade de metal de
adio adequado, pode-se usar o prprio metal de base como metal de adio,
bastando para isso cort-lo de uma forma apropriada, particularmente para
soldagem manual.
O equipamento bsico usado na soldagem TIG consiste de uma fonte de
energia eltrica, uma tocha de soldagem apropriada, uma fonte de gs protetor,
um dispositivo para a abertura do arco, cabos e mangueiras. Diversos
equipamentos auxiliares podem ainda ser usados na soldagem manual ou
mecanizada, para permitir melhor controle do processo, maior produtividade,
facilidade de operao, etc. A Figura 5 mostra um esquema do equipamento
bsico de soldagem TIG, e a Figura 6 mostra o esquema de uma tocha TIG em
detalhes.
Figura 5 Equipamento bsico para soldagem TIG (esquemtico).
Figura 6 Representao esquemtica de uma tocha para soldagem TIG.

A fonte de corrente eltrica necessria do tipo corrente constante, com
valor de sada ajustvel para cada operao e pode ser contnua, alternada ou
pulsada. Quanto s suas caractersticas construtivas, podem ser convencionais
10

ou eletrnicas, sendo que nos ltimos anos a tendncia de se usar fontes
eletrnicas. Algumas fontes convencionais podem fornecer tanto corrente
contnua como corrente alternada, e as fontes eletrnicas tambm permitem
operao com corrente pulsada e tm seu controle baseado no uso de tiristores
ou transistores. Em termos de capacidade, as fontes para soldagem TIG
fornecem uma corrente mnima em torno 5 a 10 A e corrente mxima na faixa
de 200 a 500 A.
As fontes para soldagem TIG so do ponto de vista construtivo e
operacional, semelhantes s fontes para soldagem com eletrodos revestidos,
mas em geral apresentam possibilidade de ajuste de corrente mais preciso e
menores valores de corrente mnima de operao. Alm disso, elas podem ser
equipadas com dispositivos para abertura de arco, temporizadores e vlvulas
para controle de fluxo de gs, sistemas para refrigerao da tocha de
soldagem, pedais para controle da corrente, dentre outros acessrios
especficos para este processo. Muitas vezes, as fontes adequadas para um
destes processos podem, tambm, ser usadas para outro.
A tocha de soldagem tem como funo suportar o eletrodo de tungstnio
e fornecer de forma apropriada o gs de proteo. Elas podem ser refrigeradas
pelo prprio gs de proteo (capacidade at 150 A) ou a gua (capacidade
acima de 150 A, at 500 A, de modo geral). Neste caso, pode ser usada gua
corrente (menos comum) ou um circuito fechado de refrigerao, dotado de
motor eltrico, bomba e radiador.
Vrios dispositivos podem ser usados para permitir o incio do arco sem
tocar a pea, como um arco piloto, contudo o mais usado atualmente o
chamado ignitor de alta freqncia. Este aparelho gera, superposto corrente
de soldagem, um sinal de alta tenso e de alta freqncia (5 kV, 5khz) que
favorece a ionizao da coluna de gs entre o eletrodo e a pea, permitindo a
abertura do arco com baixas tenses na fonte de soldagem, da ordem de 60 a
80 V. Apesar de ser de alta tenso, este sinal de baixssima potncia e no
oferece perigo para o operador.
Os consumveis principais na soldagem TIG so os gases de proteo e
as varetas e arames de metal de adio. Os eletrodos de tungstnio, apesar de
serem ditos no consumveis, se desgastam durante o processo, devendo ser
recondicionados e substitudos com certa freqncia.
11

Os gases de proteo usados na soldagem TIG so inertes,
principalmente o argnio, o hlio e misturas destes. Em alguns casos so
usadas misturas especiais como as que contm hidrognio, que podem ser
usadas na soldagem de aos inoxidveis, e as que contm nitrognio,
opcionais na soldagem de cobre e suas ligas.
A pureza dos gases utilizados na soldagem TIG de grande importncia
para a qualidade da solda, exigindo-se teores mnimos de 99,99% do gs ou
gases considerados. Tambm o teor de umidade deve ser bem controlado.
A seleo do gs de proteo feita principalmente em funo do tipo de
metal que se quer soldar, da posio de soldagem e da espessura das peas a
unir.
O metal de adio para a soldagem manual fornecido na forma de
varetas com comprimento em torno de 1 m. Para a soldagem mecanizada, o
metal fornecido na forma de um fio enrolado em bobinas com diferentes
capacidades, dependendo do equipamento usado. Os dimetros dos fios e
varetas so padronizados e variam entre 0,5 e 5 mm aproximadamente.
Metais de adio esto disponveis numa ampla faixa de materiais e ligas.
Geralmente a composio qumica de metais de adio tem limites de
tolerncia muito inferiores aos de metal de base do mesmo tipo e custo bem
mais elevado. Eles so classificados de acordo com sua composio qumica e
com as propriedades mecnicas do metal depositado.
4.3
Processo de Soldagem MIG/MAG

Neste processo, um eletrodo consumvel na forma de arame alimentado
continuamente, formando um arco eltrico entre a sua ponta e a pea a ser

soldada. A proteo contra a oxidao da regio da solda feita por um fluxo
de gs alimentado externamente, o qual tambm tem a funo de colaborar na
estabilizao do arco e refrigerao da pistola de soldagem. A Figura 7 mostra
12

esquematicamente este processo.
Figura 7 Representao esquemtica do processo de soldagem MIG/MAG
Quando so usados gases inertes, tais como argnio e hlio ou uma
mistura deles, o processo chamado de MIG (Metal Inert Gas). Entretanto, o
processo pode utilizar gases oxidantes, tais como dixido de carbono e/ou
oxignio, separadamente ou misturados com gases inertes e neste caso a
soldagem conhecida por MAG (Metal Active Gas). Em linhas gerais, o
processo MIG indicado para as ligas no-ferrosas, enquanto o processo MAG
aconselhado para a soldagem de ligas ferrosas.
Vrias caractersticas do processo favorecem a sua automao, dentre as
quais podemos destacar: altas taxas de deposio; ausncia de escria,
permitindo que passes sucessivos sejam aplicados sem a necessidade de
limpeza; baixa distoro; versatilidade de orientaes da solda; boa
estabilidade do arco. Alm disto, a qualidade de solda destes processos
geralmente alta, devido baixa concentrao de hidrognio, desde que a
limpeza do eletrodo e da junta seja assegurada. Por outro lado, a ausncia de
escria resulta em altas taxas de resfriamento, propiciando a ocorrncia de
trincas. Adicionalmente, o processo utiliza equipamentos mais caros,
complexos e difceis de serem transportados quando comparado soldagem
por eletrodo revestido e no de operao fcil em locais de difcil acesso. A
soldagem deve ser protegida de correntes de ar e emite significativa
quantidade de luz ultravioleta.
Este processo normalmente semi-automtico, em que a alimentao do
arame eletrodo feita mecanicamente, atravs de um alimentador motorizado,
e o soldador responsvel pela iniciao e interrupo da soldagem, alm de
mover a tocha ao longo da junta. A manuteno do arco garantida pela
alimentao contnua do arame eletrodo e o comprimento do arco , em
princpio, dentro de certos limites, mantido aproximadamente constante pelo
prprio sistema, independentemente dos movimentos do soldador.
O calor gerado pelo arco usado para fundir as peas a serem unidas e o
arame eletrodo, que transferido para a junta, constitui o metal de adio.
A soldagem MIG/MAG pode ser usada em materiais numa ampla faixa de
espessuras, tanto em ferrosos como no-ferrosos. O dimetro dos eletrodos
usados varia normalmente entre 0,8 e 3,2 mm. O processo MAG utilizado
13

apenas na soldagem de materiais ferrosos, tendo como gs de proteo o CO2
ou misturas ricas neste gs, enquanto a soldagem MIG pode ser usada tanto
na soldagem de ferrosos quanto no ferrosos, como alumnio, cobre magnsio,
nquel e suas ligas.
A soldagem MIG/MAG usada em fabricao e manuteno de
equipamentos e peas metlicas, na recuperao de peas desgastadas e no
recobrimento de superfcies metlicas com materiais especiais.
De um modo geral, as principais vantagens do processo MIG/MAG so:
Soldagem de todos os metais e ligas comerciais;
Alimentao contnua do eletrodo;
Soldagem em todas as posies;
Elevadas taxas de deposio;
Elevadas velocidades de soldagem;
Obteno de cordes extensos sem muitas interrupes;
Como no existe escria, mnima limpeza aps a soldagem exigida;
Permite a automatizao industrial, possibilitando a utilizao de robs;
Exigncia de menor habilidade do soldador, quando comparada
soldagem com eletrodos revestidos.

As principais limitaes do processo MIG/MAG so:
Maior sensibilidade variao dos parmetros eltricos de operao do
arco de soldagem;
Equipamentos de soldagem complexos, relativamente caros e menos
portteis;
Utilizao mais restrita em locais de difcil acesso, devido maior
complexidade e dimenses dos equipamentos;

O arco dever ser protegido das correntes de ar, para garantir a
eficincia de proteo realizada pelos gases empregados;

Os altos nveis de radiao e calor gerado fazem com que o operador
ponha resistncia utilizao deste processo.

Na soldagem com eletrodos consumveis, o metal fundido na ponta do
eletrodo tem que se transferir para a poa de fuso. O modo de ocorrncia
desta transferncia muito importante na soldagem MIG/MAG, pois afeta
muitas caractersticas do processo, como por exemplo: a quantidade de gases
(principalmente hidrognio, nitrognio e oxignio) absorvidos pelo metal
14

fundido, a estabilidade do arco, a aplicabilidade do processo em determinadas
posies de soldagem e o nvel de respingos gerados. De uma forma
simplificada, pode-se considerar que existem quatro formas bsicas de
transferncia de metal de adio do eletrodo para a pea: transferncia por
curto-circuito, transferncia globular, transferncia goticular (tambm chamada
de spray ou aerossol) e transferncia controlada.
5. Processo de Corte
5.1
OXI-CORTE
O processo de corte a gs um processo no qual o corte dos metais
obtido pela reao do oxignio puro com o metal, a alta temperatura. Esta alta
temperatura conseguida atravs de uma chama oxignio-gs combustvel.
Para o corte de metais resistentes oxidao, a reao auxiliada pela
adio de fluxos e ps-metlicos.
O metal a ser cortado aquecido por uma chama de pr-aquecimento at
uma temperatura em que ocorre a reao do metal com o oxignio, chamada
de temperatura de ignio, sendo a seguir exposto a um jato de oxignio de
alta pureza. A reao do oxignio com o metal produz uma quantidade de calor
suficiente para fundir o xido formado, que arrastado pela corrente de
oxignio, ocorrendo assim o corte. A Figura 8 ilustra o processo.
Figura 8 Processo de corte a gs (esquemtico).

Os equipamentos usados podem ser do tipo manual ou mecanizado,
sendo que estes ltimos podem realizar o corte com uma velocidade uniforme,
propiciando melhor aparncia e uniformidade da superfcie de corte.
15

Equipamentos mecanizados podem ser acoplados a copiadores ticos ou
mecnicos e realizar cortes de acordo com gabaritos pr-determinados. No
Brasil, existem diversos equipamentos disponveis comercialmente, tanto
manuais quanto mecanizados, com capacidade de corte numa faixa ampla de
espessuras.
Os consumveis do processo oxi-corte so o oxignio e os gases
combustveis e os fluxos e ps-utilizados para corte de metais em que o corte
convencional insatisfatrio. O oxignio usado na operao de corte deve ser
de pureza elevada, maior ou igual a 99,5%. Um decrscimo de 1% nesta
pureza pode resultar em um decrscimo de at 15% na velocidade de corte e
um aumento de at 25% no consumo de oxignio. Alm disso, a qualidade do
corte pior e ocorre maior aderncia dos resduos de corte nas faces da pea.
Para purezas inferiores a 95%, a ao de corte extinta.
Vrios gases combustveis podem ser usados para pr-aquecimento,
incluindo o acetileno, o propano, o butano e o metano. O acetileno o mais
usado, mas, para algumas aplicaes especiais como cortes muito longos, o
propano e o butano podem apresentar vantagens. Os fluxos e ps so usados
em operaes de corte de materiais especiais, como o ao inoxidvel, o ferro
fundido, o bronze e o alumnio. Os ps-utilizados so geralmente o de ferro, no
corte de ao inoxidvel, ferro fundido e peas muito espessas de ao carbono,
e o de alumnio, no corte de bronze e alumnio. Os fluxos qumicos so usados
no corte dos aos inoxidveis, e tm como funo reagir com os xidos de
elementos de liga como o cromo e o nquel, para formar compostos de ponto
de fuso prximos ao do xido de ferro.
A operao de corte relativamente simples, em muitas etapas
semelhantes soldagem oxi-gs. Inicialmente efetua-se a regulagem da
chama de pr-aquecimento, em geral, neutra. A seguir feito o praquecimento da regio de incio do corte, at o rubro, quando acionada a
vlvula de oxignio. Este reage com o metal e, quando o jato atinge a face
oposta da pea, inicia-se a movimento de translao do maarico.
A velocidade de deslocamento funo do tipo e espessura do metal
que est sendo cortado. Para cortes manuais, a velocidade de corte dada
pelo operador e para cortes mecanizados geralmente indicada pelo fabricante
do equipamento, devendo ser ajustada de maneira conveniente. O processo
16

oxi-corte muito verstil, podendo cortar desde peas finas at peas com 2 m
de espessura. O equipamento usado pode ser manual ou mecanizado e efetuar
cortes retos, curvilneos, mltiplos, etc.
O equipamento usado para o corte a gs basicamente o mesmo usado
na soldagem a gs, diferenciando-se apenas pelo tipo de maarico, que
prprio para operaes de corte. Este possui as partes essenciais de um
maarico de solda e uma tubulao extra para o oxignio de corte, dotada de
uma vlvula de acionamento rpido.
Os maaricos de corte podem ser do tipo injetor ou misturador e tambm
possuem bicos intercambiveis, que so trocados de acordo com a espessura
a ser cortada.
6. Segurana nos Processos de Corte e Soldagem
6.1
Choque Eltrico
Choque eltrico proveniente de processos de soldagem e corte pode matar
ou causar severas queimaduras e ferimentos. O eletrodo e o circuito de

trabalho encontram-se energizados eletricamente quando a soldagem
iniciada. O circuito das mquinas de solda tambm se encontra energizados
quando o comando acionado. O arame de soldagem, o carretel e rolos de
alimentao do arame encontram-se energizados durante a soldagem.
6.1.1 Como Evitar o Choque Eltrico
Use medidas de segurana adequadas, praticas e procedimentos de
segurana e treine os soldadores para o uso adequado dos equipamentos de
soldagem e corte para evitar ferimentos, fatalidades e acidentes eltricos como
se seguem:
Leia o manual de instruo antes de instalar, operar ou fazer manuteno
do equipamento.
Toda a instalao, operao, manuteno e reparos realizados nos
equipamentos de soldagem devem ser feitos apenas por pessoal qualificado.
Instale adequadamente o equipamento e o cabo terra de acordo com o
manual de instruo do fabricante e normas e cdigos locais, estaduais e
nacionais
6.2
Fumos e Gases
Fumos so partculas slidas que tem origem nos consumveis de
soldagem, no metal base e qualquer camada protetora presente no metal base.

17

Gases podem ser usados para proteger o metal de solda lquido ou serem
produzidos durante a soldagem pelo efeito da radiao do arco eltrico sobre o
meio ambiente.
Informaes adequadas sobre o efeito destes fumos e gases podem ser
obtidas na "Ficha de Segurana do Material" (Material Safety Data Sheets MSDSS) para todos os materiais utilizados (consumveis metais base e
camadas protetoras).
Para ajuda, consulte um especialista reconhecido em segurana industrial
ou servios ambientais. A quantidade e composio dos fumos e gases
dependem das seguintes variveis: composio do metal de solda e do metal
base, processo de soldagem, nvel de corrente, comprimento do arco e tipo de
gs de proteo.
6.2.1 Possveis Efeitos da Super Exposio aos Fumos e Gases
Dependendo da quantidade do material envolvido, a inalao de fumos e
gases causa irritao nos olhos, na pele e no sistema respiratrio, alm do
risco
complicaes
mais
severas.
Esses
efeitos
podem
ocorrer
imediatamente aps a soldagem ou aps certo tempo. Fumos podem causar

sintomas como nuseas, dor de cabea, tonteira e febre. Possibilidade de
doenas mais srias existe quando materiais altamente txicos esto
envolvidos. Por exemplo, superexposio ao mangans pode afetar o sistema
nervoso central resultando em prejuzos na fala e nos movimentos.
Em espaos confinados, a presso dos gases desloca o ar respirvel e
pode causar asfixia.
6.2.2 Como Evitar a Superexposio
Conservar sua cabea longe dos fumos e gases.
No respirar os fumos e gases.
Usar ventilao e/ou exausto suficiente para reter os fumos e gases longe
da regio de respirao dos soldadores e da rea em geral.
Em muitos casos, a ventilao natural do galpo proporciona ventilao
suficiente e ar fresco rea de soldagem e ao galpo. Onde a ventilao
natural questionvel, use ventilao ou exausto mecnica para promover ar
de qualidade. Se os controles at agora mencionados no so suficientes, use
fontes externas de ar atravs de respiradores. Estes equipamentos devem ser
manuseados apenas por pessoas qualificadas para estas funes. Trabalhar
18

em espao confinado requer cuidado adicional quanto aos fumos e gases. Veja
informativo tcnico sobre este tema. Nunca trabalhe sozinho. Fumos
provenientes de soldagem ou corte podem alterar a qualidade do ar causando
prejuzos sade ou mesmo a morte.
6.3
Radiao do Arco
A maioria dos processos de soldagem ao arco eltrico e corte, soldagem a
laser, soldagem e corte oxi-acetilnico e brasagem, emitem certa quantidade

de radiao que requer medidas de segurana. Alguns processos como
soldagem por resistncia e soldagem por presso normalmente produzem
muito pouca energia radiante.
6.3.1 Definio
A radiao energia eletromagntica fornecida pelo arco ou chama que
pode ferir os olhos e queimar a pele. Um operador v a luz visvel, entretanto
no v ou percebe a radiao ultravioleta e a infravermelha. A radiao
muitas vezes silenciosa e indetectvel, mas pode provocar danos ao corpo
humano. Todos os usurios desses processos devem informar-se sobre os
efeitos da radiao.
6.3.2 Efeitos da Radiao
Os efeitos da radiao dependem do comprimento de onda, intensidade
e do tempo exposto energia radiante. Apesar de uma variedade de efeitos
serem possveis, seguem-se os 2 danos principais que so mais comuns:
Queimadura na pele.
Danos aos olhos.
6.3.3 Tipos de Radiao
Os 2 tipos de radiao associados com operaes de soldagem:
Ionizantes (como raios-X)
No - Ionizantes (como ultravioleta luz visvel e infravermelha).
6.3.4 Radiao Ionizante
Produzida pelo processo de soldagem com feixe eletrnico. Pode ser
controlada dentro de limites aceitveis quando usada proteo adequada na
rea ao redor do feixe de eltrons. Produzida durante a ao de esmerilhar
(apontar) a ponta do eletrodo de Tungstnio-Thrio para o processo TIG
(GTAW - Gas Tungsten Arc Welding). O p formado pelo esmerilhamento
radioativo. Pode ser controlado pela exausto local.
19

6.3.5 Radiao No-Ionizante
A intensidade e comprimento de onda da energia produzida dependem
do processo e dos parmetros de soldagem, da composio qumica do metal
base e do eletrodo, fluxos e qualquer camada ou revestimento sobre o material
base. A radiao ultravioleta aumenta aproximadamente com o quadrado da
energia de soldagem.
A radiao visvel emitida pelo arco aumenta em uma taxa muito menor.
Processos que usam argnio como gases de proteo aumentam a quantidade
da produo de radiao ultravioleta que processos usando outros tipos de
gases.
6.3.6 Como se Proteger Contra Radiao Ionizante
A proteo requerida varia com o tempo de exposio, distncia da fonte
e o grau de proteo do equipamento. Seguir recomendaes da norma AWS
F2. 1. Evite inalar o p do esmerilhamento da ponta de eletrodos de
Tungstnio-Thrio. Sempre use exausto local. A radiao emitida pelos
eletrodos de Tungstnio-Thrio durante seu armazenamento, soldagem e
descarte de resduos desprezvel quando sob condies normais.
6.3.7 Como se Proteger Contra Radiao No-Ionizante
Use capacete ou mscara de soldagem com o filtro de proteo correto de
acordo com ANSI Z87. 1.
Cortinas coloridas so usadas em soldagem no so usados para proteger
transeuntes de exposio acidental radiao. No devem ser usadas como
filtros para soldagem.
Proteger a pele com luvas e roupas adequadas de acordo com ANSI Z49. 1.
Esteja atento aos reflexos do arco eltrico, e proteja as pessoas destas
intensas radiaes.
Nota: Paredes pintadas com tintas com pigmentos base de dixido de Titnio
ou oxido de zinco tm baixa refletncia radiao ultravioleta.
Operaes de soldagem em locais que tem outros trabalhadores, garanta
que estes no fiquem expostos radiao. Use anteparos ou cortinas em
locais adequados para evitar a exposio dos outros trabalhadores os
transeuntes.
Use culos de segurana com proteo UV e proteo lateral alm do
capacete de soldagem com o de filtro de proteo adequado. A proteo lateral
20

necessria para evitar a radiao refletida.
Todas as pessoas devem usar esses culos de segurana com proteo
UV e proteo lateral sempre que estiver prximo das reas de corte ou
soldagem.
Escolher os culos de segurana de acordo com ANSI Z87. 1.
6.4
Rudos
Operaes de soldagem e cortes podem produzir rudos que podem ter
origem no processo, na fonte de energia ou outro equipamento. Goivagem com

eletrodo de carbono e corte a arco e plasma, so exemplos de processos que
emitem muito barulho. Geradores usados como fonte de energia tambm so
bem barulhentos. Rudo excessivo um conhecido perigo a sade.
6.4.1 Definio
Rudos so compostos de ondas como muitos tipos de freqncias e
envolvem mudanas aleatrias na freqncia ou amplitude. Ondas sonoras so
produzidas quando o ar mecanicamente perturbado. O som medido pela
sua freqncia (alta ou baixa) e intensidade (intensidade de som). Na prtica, o
rudo um som indesejvel e desagradvel. Isso significa que rudos so os
sons que preferencialmente no devemos ouvir e muitas vezes necessitamos
evitar ouvir por razes de segurana.
6.4.2 Efeitos da Superexposio ao Rudo
Danos audio, que podem ser total ou parcial, temporrio ou
permanente.
Danos audio pode ocorrer de forma temporria, de forma que a audio
pode ser recuperada quando se removem as fontes de rudo.
Rudos criam tenses que podem afetar seu bem-estar fsico e mental.
Causa acidentes quando voc no pode ouvir instrues ou avisos de
perigo.
Quando uma pessoa exposta a um nvel de rudo por um longo perodo de
tempo, o dano audio pode se tornar permanente.
O tempo requerido para se desenvolver um dano permanente audio
depende da susceptibilidade individual, do nvel de rudo e da durao da
exposio.
H evidencias que o rudo excessivo afeta as funes corporais assim como
o comportamento das pessoas.
21

6.4.3 Como se Proteger Contra o Rudo Excessivo
Reduzir a intensidade da fonte de rudos.
Usar revestimento anti-rudos quando isso for possvel ou prtico.
Usar mtodos de controle como cmaras acsticas para reduzir o rudo.
Se esses mtodos no conseguem reduzir os rudos a nveis aceitveis,
use
protetores
pessoais
como
abafadores
ou
protetores
auriculares
apropriados para cada situao.

7. Segurana EPIs e EPCs
Como o prprio nome sugere, os equipamentos de proteo coletiva (EPC)
dizem respeito coletivo, devendo proteger todos os trabalhadores expostos a
determinado risco. Como podemos citar o enclausuramento acstico de fontes
de rudo, a ventilao dos locais, a proteo de partes mveis de mquinas e
equipamentos, a sinalizao de segurana, qumicas, extintores de incndio,
dentre outros.
Os EPIs (Equipamentos de Proteo Individual) evitam leses ou
minimizam sua gravidade, em casos de acidente ou exposio a riscos,
tambm, protegem o corpo contra os efeitos de substncias txicas, alrgicas
ou agressivas, que causam as doenas ocupacionais.
Figura 9 Mscara de solda
Protegem os olhos e o rosto contra fagulhas incandescentes e raios

ultravioleta em servios de soldagem. As lentes variam de acordo com a
intensidade da radiao. As lentes, tambm chamadas de filtros devem ser de
nmero 10 ou maior para soldagem TIG e 12 ou maior para soldagem com
eletrodos revestidos e MIG-MAG.
Figura 10 culos de segurana
So especificados de acordo com o tipo de risco, desde materiais

slidos perfurantes at poeiras em suspenso, passando por materiais
22

qumicos, radiao e servios de solda ou corte a quente com maarico. Nesse
ltimo caso, devem ser usadas lentes especiais.
Figura 11 Protetor auricular
Protegem os ouvidos em ambientes onde o rudo est acima dos limites

de tolerncia, ou seja, 85db para oito horas de exposio. Existem pessoas
que no do importncia a esse EPI, mas quando o trabalhador fica exposto
por um longo tempo surdez chega a ser imperceptvel.
Figura 12 Calado de Segurana
Podem ser botas ou sapatos. As botas, feitas de PVC e com solado

antiderrapante, so usadas em locais midos, inundados ou com presena de
cidos e podem ter canos at as virilhas. Os sapatos so de uso permanente
na obra. A verso com biqueira de ao protege de materiais pesados que
possam cair nos ps do usurio.
Figura 13 Respiradores
Asseguram o funcionamento do aparelho respiratrio contra gases,

poeiras e vapores. Contra poeiras incmodas usada a mscara descartvel.
Os respiradores podem ser semifaciais (abrangem nariz e boca) ou faciais
(nariz, boca e olhos). A especificao dos filtros depende do tipo de substncia
ao qual o trabalhador est exposto.
Figura 14 Luvas e Aventais
23

As luvas e aventais so EPIs de grande importncia na soldagem. Sem
eles ficaramos expostos radiao e a alta temperatura que a soldagem
exerce. Na soldagem importante usarmos a perneira que tambm nos
protegem de respingos como os aventais e luvas.
Figura 15 Cinto de Segurana
Evitam quedas de trabalhadores, acidentes muitas vezes fatais. Feitos

de couro ou nilon possuem argolas que se engancham em um cabo preso
estrutura da construo.
8. Relao de EPIs e EPCs
Os acidentes na soldagem e cortes so causados principalmente pela
falta de ateno dos envolvidos no processo, pela incorreta do equipamento
e/ou uso imprprio dos equipamentos de segurana.
Todos os acidentes podem ser prevenidos. Assim para evitar que eles
aconteam deve-se ter conhecimento da forma correta de utilizao de
equipamentos e EPIs. Segue abaixo uma relao de EPIs necessrios nos
processos de solda e corte.
Aventais PVC, Raspa de couro, Lona
Botas de Borracha Branca e preta
Botinas de couro diversos modelos
Capa de Chuva
Capacete Segurana
Cinto de Segurana
Cone de Sinalizao
Corrente Plstica de Sinalizao
Fitas Demarcao, antiderrapante
Descartveis
Fita Zebrada
Luvas em geral
Mscara contra p
Mscaras para solda
24

culos para solda e respingos
Perneiras
Mascaras contra Produtos Qumicos
Protetor Auricular
Protetor Facial
Roupas Trmicas japonas, calas, luvas, botas e toucas
Creme para proteo das mos
9. Concluso
Devido busca constante em aprimoramento e novas tecnologias, para
desenvolvimento de novos produtos, ganho em produtividade, melhoria da
qualidade, reduzindo tempo, matria-prima, e melhorando acabamento,
resistncia mecnica e desgaste, hoje temos mais de 50 diferentes processos
de soldagem, sendo o meio mais importante de unir materiais metlicos,
utilizados nos mais variados processos, como fabricao, recuperao de
peas, equipamentos, estruturas. Paralelamente conhecendo melhor os
processos, entendendo seus riscos, assim desenvolvendo equipamentos, EPIs
ou EPCs que minimizem ou anulem-nos, garantindo assim a integridade fsica
do trabalhador. Trazendo maior lucro para empresa e segurana ao
empregado.
10. Referncia Bibliogrfica
Wainer, E., Brandi, S.D. et. Al, Sodagem Processos e Metalurgia, Ed Edgard
Blucher Ltda, So Paulo, Brasil, 1992.
Marques. P. V., tecnologia da Soldagem, Fundao Christiano Ottoni FCO,
Belo Horizonte MG 2002.
Stembacka, N. and Persson, K. A., Shielding Gases for Gas Metal Arc Welding,
Welding Journal. AWS, November, pp. 41-47, 1989.
Paranhos. R. e Souza, A. C., Soldagem a arco Submerso, Coleo Soldagem
2000, volume 2, FIRJAM/ SENAI Rio de Janeiro, 77 pp, 1999.
http://citygas.com.br/solda.htm
http://www.infosolda.com.br/links.asp?conteudoDescID=23&arvoreID=85
http://www.saudeetrabalho.com.br/download/solda-guia.pdf
http://www.ebah.com.br/apostila-de-solda-eletrica-zip-a11724.html#
http://www.ebah.com.br/seguranca-na-soldagem-pdf-a23582.html#
25

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Araucria, 28 de outubro de 2009.

Sandro Jesus Melniski

Trabalho de Processos de Soldagem e Corte

Trabalho apresentado Disciplina de

PEQUENO HISTRICO DA SOLDAGEM ....................................................................1

Processo Soldagem Por Eletrodo Revestido ......................................................... 6

Influncia da atmosfera na poa de fuso.......................................................... 7

Processo de Soldagem TIG ................................................................................... 8

Processo de Soldagem MIG/MAG ....................................................................... 12

PROCESSO DE CORTE .............................................................................................15

Choque Eltrico ................................................................................................... 17

Como Evitar o Choque Eltrico............................................................................ 17

Possveis Efeitos da Super Exposio aos Fumos e Gases................................ 18

Como Evitar a Superexposio............................................................................ 18

Radiao do Arco ................................................................................................ 19

Tipos de Radiao ............................................................................................... 19

Radiao Ionizante .............................................................................................. 19

Radiao No-Ionizante ...................................................................................... 20

Como se Proteger Contra Radiao Ionizante..................................................... 20

Como se Proteger Contra Radiao No-Ionizante............................................. 20

Efeitos da Superexposio ao Rudo................................................................... 21

Como se Proteger Contra o Rudo Excessivo...................................................... 22

SEGURANA EPIS E EPCS..................................................................................22

RELAO DE EPIS E EPCS ....................................................................................24

10. REFERNCIA BIBLIOGRFICA ................................................................................25

Figura 1 Seo transversal da regio de uma solda obtida por processos

Engenharia de Produo 6 D - FACEAR

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Engenharia de Produo 6 D - FACEAR

Desenvolvimentos posteriores tornaram este processo o mais utilizado no

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metal de adio." (Definio a adotada pela AWS -

American Welding Society).

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Processo Soldagem Por Eletrodo Revestido

consiste, basicamente, na abertura e manuteno de um arco eltrico entre o

Engenharia de Produo 6 D - FACEAR

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Processo de Soldagem TIG

ponta de um eletrodo de tungstnio no-consumvel e o material base. A poa

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Figura 5 Equipamento bsico para soldagem TIG (esquemtico).

Figura 6 Representao esquemtica de uma tocha para soldagem TIG.

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Processo de Soldagem MIG/MAG

continuamente, formando um arco eltrico entre a sua ponta e a pea a ser

Engenharia de Produo 6 D - FACEAR

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Soldagem de todos os metais e ligas comerciais;

Alimentao contnua do eletrodo;

Soldagem em todas as posies;

Elevadas taxas de deposio;

Elevadas velocidades de soldagem;

Obteno de cordes extensos sem muitas interrupes;

Como no existe escria, mnima limpeza aps a soldagem exigida;

Permite a automatizao industrial, possibilitando a utilizao de robs;

Exigncia de menor habilidade do soldador, quando comparada

soldagem com eletrodos revestidos.

Maior sensibilidade variao dos parmetros eltricos de operao do

Equipamentos de soldagem complexos, relativamente caros e menos

Utilizao mais restrita em locais de difcil acesso, devido maior