DISEO DE PIEZAS P/M

Las posibles configuraciones con piezas P/M dependen en mucho de

la operacin de compactado. Como los polvos de metal no fluyen
libremente, las esquinas afiladas, las secciones largas y delgadas, y
grandes variaciones en secciones transversales difciles de llenar
antes que la presin se aplique pueden tener menor densidad
despus de presionar. Tambin como la accin de prensar es vertical
en vez de horizontal, las acanaladuras y los recortados perpendiculares a la direccin de prensado no pueden formarse
convencionalmente y deben hacerse por maquinado.
Los diseos se limitan tambin por la capacidad de la prensa, la
longitud del golpe y el rea de trabajo de la platina. Las tolerancias de
las piezas P/M estn influidas por muchas variables. La aleacin, la
densidad, la temperatura de sinterizado, el tiempo de sinterizado, y
todas las operaciones de presionado final tienen marcados efectos
sobre las tolerancias. Las piezas P/M manufacturadas a tolerancias
comunes cuestan mucho menos que las manufacturadas a tolerancias
de precisin. Las piezas de tolerancia de precisin demandan ms
exactitud del herramental, mantenimiento y reemplazo, de modo que
las tolerancias especificadas no deben exceder de lo absolutamente
requerido.

La figura muestra varios consejos de diseos para piezas P/M. La

Metalurgia de polvos es la ms adecuada para la produccin de
piezas de formas cilndricas o rectangulares que no tengan grandes
variaciones en dimensiones de las secciones transversales. Los
muescados o proyecciones de las superficies pueden formarse
fcilmente sobre las partes superiores o inferiores de las piezas, y los
rebordes pueden formarse en cualquier extremo. Las ranuras para
cua, dientes de engrane, agujeros axiales, ensanchamiento de boca
(abocardado), estras rectas, muescas y cajeras de cua se forman
fcilmente; sin embargo, los cortes sesgados, los agujeros en ngulos
rectos a la direccin de presionado, los conos invertidos, los ngulos
de reentrada y los roscados no se pueden presionar. En muchos
casos, piezas que requieren caractersticas que no pueden
presionarse en forma directa se producen econmicamente en formas
semi terminadas y maquinando ms tarde los detalles deseados. Se
deben evitar las paredes delgadas, las ranuras para cua angostas y
las esquinas afiladas. Las paredes laterales de espesor variable no
deben ser menores que 0.030 pulg. y las paredes uniformes tampoco
deben ser menores que 0.060 pulg. aproximadamente para piezas de
cualquier longitud apreciable. Tambin se deben evitar los cambios
bruscos en los espesores de las paredes y extremos en forma de
pluma, y las esquinas deben redondearse. Los agujeros pequeos y
largos no deben utilizarse y es preferible contar con un borde mnimo
sobresaliente de aproximadamente 1/16 de pulgada en las cabezas u
hombros a que no haya sobresaliente alguno.
Estas precauciones facilitarn la produccin as como minimizarn los
costos herramentales. Las secciones delgadas largas y bordes
afilados en punzones o pernos son no slo costosos de fabricar, sino
que adems tienden a romperse y requieren mayores costos de
mantenimiento.
Lineamientos para el diseo de partes
En los siguientes lineamientos se ofrecen sugerencias de diseo
adicionales, recopiladas:

La economa de los procesamientos mediante la metalurgia de

polvos requiere grandes cantidades de partes para justificar el
costo de del equipo y las herramientas especiales necesarias.
Se sugieren cantidades mnimas de 10.000unidades.

La capacidad de fabricar partes con un nivel controlado de

porosidad es una caracterstica nica de la metalurgia
de polvos, son posibles porosidades hasta del 50%.

La metalurgia de polvos se puede usar para hacer partes de

metales y aleaciones que no son usuales, o en materiales
que podran ser difciles o imposibles de producir por otros medios.

La forma de la parte permite su remocin del dado despus de

prensado, esto significa en trminos generales que la parte
debe tener lados verticales o casi verticales, aunque se pueden
hacer escalonados, debe evitarse caractersticas de diseo
como muescas y perforaciones verticales, porque no interfieren
con la remocin. Las perforaciones verticales pueden hacerse de
seccin transversal no redonda (cuadradas o estiradas) sin
aumentar significativamente las herramientas o las dificultades
de procesamiento.

Las cuerdas roscales no se pueden fabricar en metalurgia de

polvos, si se necesitan, deben maquinarse en la parte a
sinterizada.

Los chaflanes y esquinas redondeadas son posible en el

prensado,
cuando
los
ngulos son muy agudos se
encuentran problemas con la rigidez de los punzones.

El espesor de las paredes debe tener un mnimo de 1.5 mm

entre dos perforaciones o entre una perforacin y la parte
exterior de la pieza. El dimetro mnimo recomendable de las
perforaciones de 1.5mm.