" AO DE LA

DIVERSIFICACIN
UNIVERSIDAD PERUANA
LOS ANDES
PRODUCTIVA
Y DEL
FACULTAD DE INGENIERA
FORTALECIMIENTO DE LA
INGENIERA CIVIL

TALLER DE TECNOLOGA DE
LOS MATERIALES
CHUMPITAZ
GUSTAVO
NAVARRO HERNANDEZ
MARTINEZ KATHERINE

ALUMNOS:

HUAMANCHAQUI MUNASCA JHEANS

ALU
MNA
:
DOCENTE

RAMOS PALACIOS
WALTER
ALARCON
PALOMINO
LUZ LILIANA

CABRERA ABANTO EULER

AVILEZ QUIJANO DEYSI

ING. DAYANA MONTALVAN

NOCH

IV
TURNO:

CICLO

2015
1

CEMENTO
PORTLAND

DEDICATORIA:

En primer lugar dar gracias a Dios, por

fortalecer mi corazn e iluminar mi mente a
diario; as como a mi familia ya que son mi
mayor motivacin e impulso para cumplir con
xito mis metas, ya que han sido mi soporte y
compaa durante todo el periodo de estudio.
Asimismo, agradecer a nuestra docente Ing.
Dayana Montalvn por transmitirnos sus
conocimientos para forjar nuestro futuro
profesional de la mejor manera.

INDICE

CARATULA
Pag. 1
CEMENTO

PORTLAND

Pag.2
DEDICATORIA
Pag.3
INDICE
Pag.4
1. HISTORIA

DEL

CEMENTO

PORTLAND

Pag.5
2. DEFINICIN
Pag.5
3. COMPOSICIN

QUMICA

Pag.6
4. TIPOS

DE

DEL

CEMENTO

PORTLAND

CEMENTO

PORTLAND

Pag.7-9
5. FRAGUADO
Pag.9-10
6. ENDURECIMIENTO
Pag.10-11
7. HIDRATACIN
Pag.12
8. CALOR

DE

Pag.12
9. ALMACENAMIENTO
Pag.13
10.PROCESO

DE

DEL

HIDRATACIN
CEMENTO

FABRICACIN

EN
DEL

OBRA
CEMENTO

Pag. 14-15
CONCLUSIONES
Pag.16

1. HISTORIA DEL CEMENTO PORTLAND

A partir de mediados del siglo XVIII, se empezaron a realizar una serie de
investigaciones relacionadas con el cemento y el hormign. As, en 1.759, John
Smeaton, un ingeniero de Leeds, en el Reino Unido, desarroll un nuevo mortero
para unir los bloques de piedra del faro de Eddystone. Al cabo de pocos aos, el
reverendo James Parker cre un nuevo cemento de manera accidental al quemar
unas piedras calizas. Este nuevo cemento, denominado cemento romano porque se
pensaba que era el que se haba utilizado en la poca romana, se patent y se
empez a utilizar en diversas obras en el Reino Unido.
En 1.824, James Parker y Joseph Aspdin patentaron un nuevo cemento hidrulico
artificial, fabricado por la combustin conjunta de caliza y carbn,
que denominaron Portland Cement por su color oscuro, similar a la piedra de la isla
de Portland. En sus inicios este material no fue demasiado empleado, a causa de su
complejo procedimiento de fabricacin, que encareca su produccin.
Hacia finales del siglo XIX, el proceso de industrializacin y la introduccin
de hornos rotatorios propiciaron la extensin de su uso para todo tipo de
aplicaciones. Actualmente, y a pesar de todas las mejoras tcnicas introducidas, el
cemento Portland continua siendo, en esencia, muy similar al primero que se
patent, aunque su impacto y prestaciones han mejorado muy significativamente.
Hoy en da, los hormigones fabricados con cemento portland admiten
mltiples posibilidades de aplicacin. La diversidad de caractersticas ponen al
alcance de la sociedad un amplio abanico de modalidades para escoger. Todas las
modalidades de hormigones han demostrado a lo largo del tiempo sus excelentes
propiedades y su elevado grado de durabilidad y resistencia, lo se puede
constatar en las grandes edificaciones, las obras pblicas o los conjuntos
artsticos (como esculturas), muestra de la funcionalidad y el buen
comportamiento de todo un clsico actual.

2. DEFINICIN:
El cemento Portland es llamado as puesto que tiene un parecido con
una piedra
natural que
se encuentra
en Inglaterra,
precisamente
en Portland, se le denomina aglomerante hidrulico ya que es capaz de
desarrollar todas sus propiedades en presencia del agua como son el
Fraguado y endurecimiento.
Es una mezcla de calizas y arcillas pulverizadas a grandes temperaturas,
con
adicin de
yeso
que
alentrar en contacto con el Agua, desarrolla la capacidad de unir fragmentos

de grava y arena, para formas un slido nico o piedra artificial, conocida

con el nombre de concreto hidrulico.

DEFINICION QUIMICA:

Es un compuesto con propiedades adhesivas que tiene la capacidad de unir

fragmento en forma slida o en forma lquida. En esta categora tenemos el
cemento duco, acrlico (pegadit), la cal y el cemento asfltico (asfalto).

3. COMPOSICIN
PORTLAND

QUMICA

DEL

CEMENTO

Los componentes principales del cemento Portland lo constituyen los

silicatos y los aluminatos de calcio, estos compuestos se forman por la
asociacin qumica de diferentes xidos como el xido de calcio (CaO), que
se representa qumicamente en forma abreviada por la letra C, la slica (Si
O2) que se representa por S, la almina (Al2O3) que se representa por A y el
xido de fierro (Fe2 O3) representado por F.

TABLA 1.0 COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO PORTLAND.

Adicionalmente se forman compuestos secundarios como MgO, SO3, K2O,

Na2O y otros. Los dos ltimos xidos, el de potasio y el de sodio se conocen
como los lcalis del cemento, normalmente estos compuestos se restringen
en un 0.6% por peso en forma combinada, esta restriccin obedece a que
arriba de este porcentaje y bajo condiciones ambientales favorables, los
lcalis reaccionan en forma expansiva con algunos agregados de origen
volcnico, provocando la desintegracin del concreto. Para producir un
cemento Portland se espera que la presencia de los diferentes xidos se
encuentren dentro de los rangos indicados por la Tabla 1.2 Como se puede
observar, los xidos de calcio y de slice son los ms abundantes en los
cementos, su variacin en porcentaje, al igual que la de los dems xidos
est regida por las proporciones de los ingredientes en bruto alimentados al
proceso de produccin, pequeas variaciones en los porcentajes de xidos
arrojan variaciones muy importantes en los compuestos principales del
cemento.

TABLA 1.2 LMITES DE COMPOSICIN APROXIMADOS PARA CEMENTO

PORTLAND

TABLA 1.3 XIDOS COMPONENTES DEL CEMENTO

4. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:

Los Cementos Portland por lo general, se fabrican en cinco tipos cuyas
propiedades se han normalizado sobre la base de la especificacin ASTEM
de normas para Cemento Portland (c 150).
Los tipos se distinguen segn los requisitos tanto fsicos como qumicos.

PORTLAND TIPO I: Es un cemento normal, se produce por la adicin

de clinker ms yeso. De uso general en todas las obras de ingeniera
donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al
100% de su resistencia relativa.
7

PORTLAND TIPO II: Cemento modificado para usos generales. Resiste

moderadamente la accin de los sulfatos, se emplea tambin cuando
se requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo II
adquiere resistencia mas lentamente que el Tipo I, pero al final
alcanza la misma resistencia. Las caractersticas de este Tipo de
cemento se logran al imponer modificaciones en el contenido de
Aluminato Tricalcico (C3A) y el Silicato Tricalcico (C3S) del cemento.
Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. realiza del 75
al 100% de su resistencia.

PORTLAND TIPO III: Cemento de alta resistencia inicial, recomendable

cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin
particular de construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo III
desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28
das para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe
saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por
encima de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la
resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el
contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo ms fino; las
especificaciones no exigen un mnimo de finura pero se advierte un
lmite practico cuando las partculas son tan pequeas que una
cantidad muy pequea de humedad pre hidratada el cemento
durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran
desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en
grandes volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia
al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener
una resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta
resistencia al mismo su resistencia es del 90 al 100%.

PORTLAND TIPO IV: Cemento de bajo calor de hidratacin se ha

perfeccionado para usarse en concretos masivos. El bajo calor de
hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que ms
influye en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S.
Dado que estos compuestos tambin producen la resistencia inicial
de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana
resistencia con lentitud. El calor de hidratacin del cemento Tipo IV
suele ser de ms o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55%
del Tipo III durante la primera semana de hidratacin. Los porcentajes
son un poco mayores despus de ms o menos un ao. Es utilizado
en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su
resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.

PORTLAND TIPO V: Cemento con alta resistencia a la accin de los

sulfatos, se especifica cuando hay exposicin intensa a los sulfatos.
Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas
expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras
expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V
8

se logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el

ms susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su resistencia
relativa del 65 al 85 %.

TIPOS DE CEMENTOS ESPECIALES CEMENTO PORTLAND BLANCO :

Es el mismo Portland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por

medio del color de la manufactura, obteniendo el menor nmero de
materias primas que llevan hierro y oxido de magnesio, que son los que le
dan la coloracin gris al cemento. Este cemento se usa especficamente
para acabados arquitectnicos tales como estuco, pisos y concretos
decorativos.

CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO :

Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria

granulada finamente molida con adicin de sulfato de calcio. El contenido
de la escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre el 15%
y el 85% de la masa total.

CEMENTO SIDERRGICO SUPERSULFATADO :

Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con

pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio.

CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO :

Se obtiene con la molienda del Clinker con la puzolana. Tiene resistencia

parecida al cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo
hace aconsejable para construcciones costeras. Para que el cemento sea
puzolnico debe contener entre el 15% y el 50% de la masa total. El
cemento puzolnico se utiliza en construcciones que estn en contactos
directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios hmedos.

CEMENTO PORTLAND ADICIONADO :

Obtenido de la pulverizacin del Clinker portland conjuntamente con

materiales arcillosos o calcreos-slicos-aluminosos.

CEMENTO ALUMINOSO :
9

Es el formado por el Clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad

de tener alta resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los
sulfatos as como a las altas temperaturas.

5. FRAGUADO
Es el Fenmeno por medio del cual la pasta de cemento cambia de plstico
a endurecido, es posterior al fenmeno de hidratacin. La importancia es
conocer los tiempos de fraguados, los iniciales y los finales. El tiempo de
fraguado del cemento y del concreto son los mismos.

TIEMPO DE FRAGUADO:

a) Fraguado Inicial: Es el transcurrido desde la adicin del agua hasta

alcanzar el estado de plasticidad y semi dureza, durante este tiempo
la pasta se deforma fcilmente por la accin de pequeas cargas. Se
mide con el aparato de Vicat. Este significa, el tiempo de que
disponemos para fabricar, transportar, vibrar y colocar el concreto en
las obras.
b) Fraguado Final: Va desde el fraguado inicial hasta que la pasta se
endurezca y se vuelva indeformable, en este lapso se produce la
unin con los agregados en una mezcla de concreto. se desarrolla
toda la resistencia mecnica del cemento a los 28 das.

FACTORES QUE AFECTAN EL FRAGUADO:

a) Composicin Qumica: C3S, C2S, CaSO4, dependiendo

proporciones de los componentes del cemento.

de

las

b) Finura del cemento: Entre ms fino sea el cemento, ms rpido va a

ser la penetracin y el tiempo de fraguado inicial es ms rpido.
c) Cantidad de agua de amasado: Entre ms agua haya en una mezcla
se va a producir ms rpido la pasta del cemento, afecta la
resistencia y la consistencia.
d) La temperatura ambiente: Entre ms baja sea la temperatura el
fraguado es ms demorado. A temperaturas bajo 0C no fragua. Hay
otros factores secundarios como es el tipo de agua.

FALSO FRAGUADO :

Es un fenmeno que produce un endurecimiento rpido y una rigidez

prematura y anormal del cemento en los primeros minutos de su
10

hidratacin. Las propiedades de la pasta se reestablecen con el tiempo. Se

debe a dos factores fundamentales:
- A la falta de adicin de yeso suficiente.
- A la baja hidratacin del Clinker mediante la fabricacin.

6. ENDURECIMIENTO:
El endurecimiento del cemento se
fraguado del cemento, la
ganancia
endurecimiento) es progresiva
hidratacin del cemento.

inicia una vez que se inicia el

en resistencia (medida del
segn avanza el grado de

Como se ha mencionado el proceso de hidratacin continua siempre y

cuando haya agua disponible y existan las condiciones climticas
adecuadas, esto no significa que todos los granos de cemento se hidraten,
sin embargo, los granos no hidratados no perjudican la resistencia
alcanzada. Entonces el endurecimiento del cemento es consecuencia de la
hidratacin del mismo.
El endurecimiento
o ganancia de resistencia del cemento hidratado se puede verificar
con diversas tcnicas, entre ellas tenemos las siguientes:
a) Medicin del calor generado
b) Determinacin de la cantidad de cal liberada [Ca (OH)2]
c) Determinacin de la
cantidad de cemento no hidratado (anlisis cuantitativo de rayos x)
d) Determinacin de la cantidad de agua combinada qumicamente
e) Verificacin del aumento de densidad
f) Pruebas directas de resistencia

En forma prctica la evolucin de resistencia del cemento no se verifica con

pruebas
realizadas sobre la pasta de cemento, en su lugar se elabora una mezcla de
cemento, arena
slica
y
agua siguiendo normas estndar. Con el mortero se fabrican cubos, los cual
es securan y se
prueban de maneraestndar para obtener la resistencia a las edad
esespecificadas segn el tipo decemento.
La evolucin de resistencia de los diferentes cementos considerados
como
convencionales (tipos I, II, III, IV y V) es diferente en losprimeros das sin em
bargo a la
larga alcanzan resistencias semejantes, esto no es una regla
pues la evolucin en resistencia depende de muchas variables.
La Tabla 6.4
presenta una
versin aproximada de la evolucin de
resistencia de
los diferentes cementos con relacin alcemento normal tipo I. De acuerdo co
n esta tabla debe
11

esperarse que a los tres meses lasresistencias de todos los concretos hecho
s con los diferentes tipos de cemento sean iguales.
Tabla 6.4. Evolucin de Resistencia Relativa entre los Cementos Portland.

Figura 6.3. Evolucin de Resistencia de Concretos con Diferentes Cementos.

7. HIDRATACION:
Es un fenmeno por el cual el cemento absorbe el agua necesaria para que
se realicen las reacciones qumicas que le permiten desarrollar sus
propiedades mecnicas, a estas reacciones se les conoce como "Reacciones
de Hidratacin". En presencia de agua, los compuesto del cemento (C2 S,
C3 S, C3 A y C4 AF), se hidratan produciendo la pasta con el paso del
tiempo. Se forma una masa y ms tarde se endurece. Tenemos las
siguientes reacciones de hidratacin: Exotrmicas: Las que generan calor se
les conoce como calo de hidratacin (cantidad de calor generada por una
mezcla de agua cemento bajo unas condiciones de humedad y
temperaturas determinadas, la establece la norma ASTM C-168.

8. CALOR DE HIDRATACION:
12

Cuando el agua y el cemento reaccionan, se generan un calor de hidratacin

en los procesos de fraguado y endurecimiento, en la cual puede ocurrir un
incremento en la temperatura del concreto producindose una rpida
evaporacin en el agua y cambios volumtricos, que llevan a la contraccin
del material y su eventual agrietamiento.

CANTIDAD APROXIMADA DE CALOR GENERADA EN LOS PRIMEROS SIETE

DIAS

9. ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO EN OBRA:

El almacenamiento del cemento debe hacerse en bodega en que haya
ambiente seco, fresco, sin olor a humedad, y con piso de madera aislado del
suelo en unos 10cm. Las bolsas llenas miden aproximadamente 40x60cm,
con un espesor de unos 12cm.
Se apilan en columnas de 10 bolsas (mximo 15), separados de las paredes
y organizados de manera que siempre puedan irse usando las bolsas de
mayor edad. Para cumplir con esto ltimo, que es muy importante, debe
adoptarse un sistema claro de fichas o de carteles, con la fecha de entrada
en bodega.

13

En invierno pueden cubrirse las pilas con plsticos, como el polietileno. Si

se observa que las esquinas de las bolsas comienzan a ponerse duras, debe
darse cuenta de inmediato al profesional responsable de la obra. Si debe
quedar por alguna razn una pila de cemento a la intemperie en la noche,
aunque sea en verano, debe cubrirse tambin con polietileno

10.

PROCESO FABRICACIN DEL CEMENTO

a) OBTENCION DE LA MATERIA PRIMA

El proceso de fabricacin del cemento comienza con la
obtencin de la materia prima en La Cantera: caliza y marga.
b) TRITURACION

14

Una vez extrada la materia prima mediante voladuras se

transporta con Dumpers a la machacadora o trituradora de
martillos para conseguir un tamao no mayor de 6 cm. de
dimetro. Desde aqu se transporta mediante cintas a la nave
de Pre homo.
c) PREHOMOGENEIZACIN
Nave de pre homo (pre homogeneizacin). Lugar donde se
almacena la materia antes de ser llevada al molino de crudo.
d) MOLINO DE CRUDO Y MACHACADORA
Transforma la materia prima, que le entra a travs de bsculas,
en polvo fino (harina).De aqu un elevador la transporta a los
silos de crudo.
e) INTERCAMBIADOR DE CICLONES
El sistema del horno comprende una torre de ciclones para
intercambio de calor en la que se precalienta el material en
contacto con los gases provenientes del horno. La harina,
procedente de los silos, es subida mediante un elevador a la
parte ms alta del intercambiador para que desde all coja
temperatura (450 C) hasta su entrada al horno.
f) HORNO DE CLNKER.
Tubo cilndrico de 460 metros de dimetro, 75 metros de largo
y una inclinacin del 3 %. La harina, que llega del
intercambiador, por la inclinacin del horno y su giro, va
avanzando hacia la zona de mxima temperatura (1800 donde
se funde y se convierte en clnker (bolas de materia fundida).
g) ENFRIADOR.
Lugar por donde, a travs de parrillas mviles, pasa el clnker e
inyectndole aire se baja su temperatura hasta 35 C
aproximadamente.

h) ALMACENAMIENTO DE CLNKER EN SILO O NAVE

Una vez el clnker abandona el enfriador es transportado por
una
rastra
de cangilones (tipo noria) a los lugares de almacenamiento.
15

i) YESO Y ADICIONES
Este es el lugar para el almacenaje de los diferentes
componentes bsicos del cemento: yeso, caliza y ceniza.
j) MOLINO DE CEMENTO
El molino tiene dos cmaras separadas por un tabique y en
cuyo interior hay bolas metlicas de diferentes tamaos (desde
90 mm. a 10 mm. de dimetro). Los diferentes componentes del
cemento llegan al molino a travs de bsculas, la primera
cmara rompe el clnker, la segunda le da finura. El cemento
sale del molino aspirado por un ventilador.
k) ALMACENAMIENTO
Una vez extrado el cemento del molino y analizado por rayos X,
con la ayuda de un Robot (Macario), se enva por medio de
cintas transportadoras de goma a los silos de almacenamiento.

16

CONCLUSIONES

El cemento portland es uno de los materiales ms importantes usados

para la construccin, por eso, es muy importante conocer sus
diversos tipos y las caractersticas de cada uno para usarlos en donde
ms se requieran por su composicin qumica.
Es decir, existe un cemento portland para cada necesidad.

17