INTRODUCCIN

Para obtener la produccin de hidrocarburos en un pozo es la terminacin de la

operacin de los disparos, la cual consiste en perforar la tubera de revestimiento,
cemento y formacin para asi poder establecer una comunicacin entre el pozo y los
fluidos del yacimiento
La optima produccin de un pozo demanda diseos cuidadosos, para poder obtener
conductores limpios durante los disparos.
Un diseo ptimo se refiere a la mejor eleccin y mayor eficiencia del sistema de
disparos, cargas, caones, fase, el dimetro de los orificios, la densidad del disparo,
como una buena produccin aun despus de que un porcentaje de los disparos se
taponen a medida de que va produciendo el pozo.
La correcta seleccin del sistema de disparos es de importancia relevante ya que de
esto depender la productividad del pozo y la disminucin de intervenciones
adicionales.
Por tal motivo los disparos de pozos de petrleo o gas, deben disearse de modo que
se minimice las futuras reparaciones y se alargue al mximo la vida til del pozo.
La tecnologa juega un papel importante en la construccin de cargas y disparos ya
qie es posible encontrar en el mercado un gran numero opciones para esta operacin.
EL PROCESO DE DISPARO
Todo pozo entubado debe ser disparado para que los fluidos fluyan desde el subsuelo
o sean inyectados en el fondo del pozo.
La operacin de caoneo no es una tcnica aislada se debe prestarle atencin
particular en la seleccin del dimetro de la tubera, ya que ste condicionar el
dimetro exterior de los caones y los cuales tendrn mayor o menor penetracin de
acuerdo a ste.
La carga moldeada o perforador jet es el componente explosivo que crea la
perforacin y usa la misma tecnologa que las armas desarrolladas durante la
Segunda Guerra Mundial. Estas cargas moldeadas son dispositivos sencillos,
conteniendo tan solo tres componentes. Sin embargo, la optimizacin del desempeo
de la carga no es un asunto fcil debido a la fsica de colapso del liner y blanco de
penetracin. Las condiciones dinmicas extremas que existen durante el colapso y
penetracin involucran clculos concernientes a elasticidad, plasticidad,
hidrodinmica, mecanismos de fractura y caracterizacin de materiales.

El proceso de colapso del liner y formacin del jet comienza con la detonacin de la
base de la carga. Una onda expansiva se extiende a travs del explosivo, liberando
qumicamente energa. Gases a altas presiones en el frente de detonacin llegan a
medir aproximadamente 3 a 5 millones de psi e imparte mpetu, forzando al liner a
colapsar en si mismo a lo largo de un eje de simetra. Diferentes caractersticas de
colapso y penetracin resultarn dependiendo en la forma y material del liner. Si la
geometra del liner es cnica un largo y delgado jet ser formado. En este caso, la
penetracin del jet en el objetivo es relativamente profunda, y la geometra del hueco
es pequea.
Si el liner es parablico o hemisfrico un jet mucho ms masivo, pero mas lento ser
formado, creando una penetracin poco profunda con un dimetro de hueco
relativamente grande. Debido a que el diseo del liner tiene una tremenda influencia
sobre las caractersticas de penetracin de una carga formada, la forma del liner es
usada para categorizar los perforadores jet como de penetracin profunda (DP) o
agujero grande (BH). Las cargas DP tpicas crean dimetros de huecos entre 0.2 y 0.5
pulgadas con profundidades de penetracin en hormign de una a varias docenas de
pulgadas. Las cargas DP son usadas principalmente para perforar formaciones duras.
Las cargas BH son usadas generalmente para perforar formaciones no consolidadas
que requieren alguna forma de control de arena. Las cargas BH son diseadas con
dimetros de hueco entre 0.6 y 1.5 pulgadas para facilitar la colocacin de arena, y las
penetraciones son normalmente de 8 pulgadas o menos.
DISEO
El diseo de los disparos constituye una parte integral del planeamiento de la
terminacin en el se toma en cuenta las condiciones del yacimiento, las
caractersticas de la formacin y las exigencias del pozo.
En la industria petrolera de manera general y en particular en la ecuatoriana, los
sistemas de los disparos utilizados podemos enmarcarlos en dos grandes grupos:
disparos con Wireline y disparos con caones transportados por tubera o TCP
(Tubing Conveyed Perforating).
Existen factores que afectan los resultados de los disparos y que son considerados
para un mejor diseo:
Taponamiento de los disparos
El taponamiento de los disparos se da por los residuos del recubrimiento metalico y
este puede ser muy severo estos se forman pero a su vez son acarreados al fondo del
agujero en forma de partculas del tamao de arena o ms pequeas.
Para evaluar este tipo de taponamiento no se recomienda el uso de las pruebas

superficiales a presin atmosfrica ya que los residuos frecuentemente son desviados

de los disparos a la presin atmosfrica.
Los disparos tienden a llenarse con roca triturada de la formacin, con slidos de lodo,
y residuos de las cargas cuando se dispara en lodo. Estos tapones no son fcilmente
removidos por el contra flujo.
Cuando estn taponadas, o parcialmente obturadas, una o ms zonas en un
yacimiento estratificado, las pruebas de formacin, las de produccin y las mediciones
del ndice de productividad, pueden proporcionar una evaluacin errnea sobre el
dao del pozo
Efecto de la presin diferencial
Cuando se dispara en lodo, con una presin diferencial hacia la formacin, los
disparos se llenan con partculas slidas de lodo de la formacin y residuos de las
cargas, produciendo un taponamiento permanente y reduciendo la productividad del
pozo.

Para formaciones de carbonato es aconsejable punzonar con HCl o cido actico,

para obtener una alta productividad, pero generalmente se caonea con fluidos
limpios
Existen dos tcnicas que pueden aplicarse durante la ejecucin de los disparos:
* Sobre balance
* P. hidrosttica > P. formacin
* Bajo balance
* P. hidrosttica < P. formacin
El objetivo de una terminacin sobre-balanceada es fracturar la formacin al momento
del disparo.
Despus de dejar fluir el pozo, es posible que aun se tenga una perforacin
parcialmente taponada y una zona compactada de baja permeabilidad.
Cuando se tiene una terminacin diferencial bajo-balanceada, los residuos de las
cargas y la zona comprimida podran ser expulsados por la accin del brote de fluido
de terminacin.
Disparar el pozo con una presin diferencial a favor de la formacin es recomendable
para obtener la limpieza de los agujeros.
Mas sin en cambio usar presiones diferenciales muy altas es inadecuado ya que no se
obtiene ninguna mejora en el proceso de limpiado, y esto impide el flujo atraves de la

perforacin, o a su vez un colapso de la TR.

Para calcular la presin diferencial a establecer durante el disparo se debern
considerar los siguientes factores:
* Grado de consolidacin de la formacin
* Permeabilidad de la formacin
* Fluido en los poros
* Presin de colapso de las tuberas y equipo
* Grado de invasin del fluido de perforacin
* Tipo de cemento
Efecto de usar fluidos limpios
La productividad del pozo, en todos los pozos de arena y carbonato, ser maximizada
por el disparo en aceite o salmuera limpios con una presin diferencial a favor de la
formacin, adems, es necesario tener un periodo de limpieza de los disparos.
Efecto de la resistencia a la compresin
La penetracin y tamao del hueco hechos por los disparos son reducidos cuando
aumenta la resistencia de compresin del casing, cemento y roca de formacin.
Determinacin de la densidad de los disparos
La densidad de los disparos generalmente depende del ritmo de produccin
requerido, la permeabilidad de la formacin y la longitud del intervalo disparado. Para
pozos con alta produccin de aceite y gas, la densidad de los disparos debe permitir
el gasto deseado con una cada de presin razonable. Generalmente son adecuados
4 disparos por pie de 0.5 pulg., siendo satisfactorio uno o dos disparos por pie para la
mayora de los pozos con produccin baja. En los pozos que sern fracturados, los
disparos se planean para permitir la comunicacin con todas las zonas deseadas.
Para operaciones en arenas consolidadas, generalmente se prefieren 4 disparos por
pie de dimetro grande. Para terminaciones con empaque de grava se prefieren de 4
a 8 disparos por pie de 0.75 pulg. de dimetro o mayores.
Los disparos de 4 o ms cargas por pie en tuberas de revestimiento de dimetro
pequeo y de baja resistencia, con caones con cargas expuestas, pueden agrietar la
tubera de revestimiento. Tambin el cemento puede fracturarse severamente, siendo
necesario efectuar cementaciones forzadas para controlar la produccin indeseable
de agua o gas. Los coples de las tuberas de revestimiento de alta resistencia pueden
daarse al efectuar mltiples disparos sobre ellos.
Limitaciones de presin y temperatura
Como regla general, las cargas de alta temperatura no deben ser empleadas en
pozos con un rango de temperatura entre 300-400 F. Esta recomendacin esta
basada en lo siguiente:

* Algunas cargas de alta temperatura proveen baja penetracin.

* Son menos sensibles, lo que puede provocar un incremento en las fallas.
* Estas cargas son ms costosas.
* Hay menos opcin de seleccin.
Cuando se usa cargas de baja temperatura y estamos operando en los lmites
mximos de operacin de temperatura las siguientes opciones pueden ser
consideradas:
* Los pozos pueden ser circulados con fluidos que tengan baja temperatura, esto se
realiza para bajar la temperatura de la formacin y zona circundante; esto es aplicable
para caones through tubing, los cuales pueden ser corridos inmediatamente despus
de que el fluido ha sido parado.
* Si existe alguna duda en cuanto a si el lmite de temperatura de los caones puede
ser alcanzado antes de disparar los caones, los detonadores de alta temperatura
pueden ser empleados en caones equipados con cargas convencionales de baja
temperatura. Esta opcin prevendr punzonamientos accidentales en un intervalo
errneo debido a la alta temperatura del fondo del pozo. Las cargas expuestas a una
alta temperatura quemaran sin punzonar el casing, a menos que se disparen con un
can con detonador.

Daos del cemento y la tubera de revestimiento

Los caones con cargador de tubo absorben la energa no empleada al detonar las
cargas. Esto evita el agrietamiento de la tubera de revestimiento y elimina
virtualmente que el cemento se resquebraje. Con el uso de los caones a bala
convencionales no se daan mucho las tuberas de revestimiento. Los caones a
chorro con cargas expuestas, como las de tipo encapsuladas o en tiras, pueden
causar la deformacin, fracturamiento y ruptura de la tubera de revestimiento, as
como un notable agrietamiento del cemento. La cantidad de explosivo, el grado de
adherencia de la tubera de revestimiento con el cemento, la densidad de los disparos,
el dimetro de la tubera de revestimiento y la masa resistencia de la tubera de
revestimiento, son factores que afectan el agrietamiento de las tuberas de
revestimiento expuestas a disparos con cargas a chorro.

Control del claro de los caones

Un claro excesivo con cualquier can a chorro puede ocasionar una penetracin
inadecuada, un agujero de tamao inadecuado y una forma irregular de los agujeros.
Los caones a bala debern generalmente dispararse con un claro de 0.5 pg., para
evitar una prdida apreciable en la penetracin. Generalmente los caones a chorro
convencionales de dimetro grande, presentan poco problema, excepto cuando se

disparan en tuberas de revestimiento de 9 5/8 pg. mayores.

El control del claro puede lograrse a travs de resortes tipo deflectores, magnetos, y
otros procedimientos. Dos magnetos, uno localizado en la parte superior y el otro en el
fondo de las pistolas que se corren a travs de la tubera de produccin, se necesitan
generalmente, para aumentar la probabilidad de obtener un claro adecuado.
Dependiendo del diseo de los caones y las cargas, generalmente se obtiene una
mxima penetracin y tamao de agujero con claros de 0 a 0.5 pg., cuando se usan
caones a chorro.
La distancia entre can y casing viene dado por el dimetro del canon a usarse en
determinado casing. Se debe tomar en consideracin que al tener el mayor dimetro
de can se pueden ubicar dentro de stos cargas de mayor tamao y por tanto tener
mayor penetracin en los disparos o mayor densidad de disparos. Por otro lado
tenemos limites en cuanto al tamao del can a meter en un casing ya que luego
que el can ha sido disparado su dimetro externo cambia y se debe tener en cuenta
que si su dimetro externo aumenta demasiado, de pronto se puede quedar atorado
en el fondo y seria muy difcil el pescarlo por el pequeo espacio entre el casing y el
can.
Medicin de la profundidad
El mtodo aceptado para asegurar un control preciso en la profundidad de los
disparos consiste en correr un registro localizador de collares (CCL) con los caones,
y medir la profundidad de los collares que han sido localizados, respecto a las
formaciones, usando registros radioactivos.
Pastillas radioactivas pueden ser insertadas dentro de la sarta de caoneo para
ayudar en la localizacin exacta de profundidad del disparo con un registro de rayos
gamma.

Penetracin contra tamao del agujero.

Al disear cualquier carga moldeada puede obtenerse una mayor penetracin
sacrificando el tamao del agujero. Debido a que una mxima penetracin parece ser
ms importante, con fundamento en los clculos tericos de flujo, se a sacrificado el
tamao del agujero. Cuando se perforan tuberas de revestimiento de alta resistencia
y de pared gruesa, o formaciones densas de alta resistencia, probablemente se
requiera una penetracin mxima an cuando el tamao del agujero sea reducido
hasta 0.4 pg. Sin embargo, en situaciones normales, debido a la dificultad en remover
el lodo, los residuos de las cargas, la arena y las partculas calcreas de un disparo
del dimetro y la formacin, deber normalmente tener un dimetro mnimo de
entrada de 0.5 pg., con un agujero liso y de tamao uniforme de mxima penetracin

Factores Geomtricos del disparo

La geometra de los agujeros hechos por las cargas explosivas en la formacin influye
en la Relacin de Productividad del pozo y est definida por los Factores
Geomtricos. Estos determinan la eficiencia del flujo en un pozo disparado y son:
* Penetracin
* Densidad de cargas
* Fase angular entre perforaciones
* Dimetro del agujero (del disparo)
Otros factores geomtricos que pueden ser importantes en casos especiales son:
Penetracin parcial, desviacin del pozo, echados de la formacin y radio de drenaje.

Tipo de pistolas y Cargas

Un sistema de disparo consiste de una coleccin de cargas explosivas, cordn
detonante, estopn y portacargas. Esta es una cadena explosiva que contiene una
serie de componentes de tamao y sensitividad diferente y puede ser bajado con
cable y/o con tubera.
Pistolas bajadas con cable
El sistema de Disparo Bajado con Cable (Wireline) puede usarse antes de introducir la
tubera de produccin, o despus de introducir la tubera de produccin.
La ventaja de efectuar el disparo previo a la introduccin del aparejo es que se
pueden emplear caones de dimetro ms grande, generando un disparo mas
profundo.
Los componentes explosivos son montados en un portacargas el cul puede ser un
tubo, una lmina un alambre. Los portacargas se clasifican en:
a) Recuperables (no expuestas)
b) Semi-desechables (expuestas)
c) Desechables (expuestas)
Recuperables: En los sistemas recuperables (no expuestas), los residuos de los
explosivos y lmina portadora son recuperados y prcticamente no queda basura en
el pozo. En este sistema no estn expuestos los explosivos a la presin y ambiente
del pozo, lo cul lo hace mas adecuado para ambientes hostiles.
Desechables: En los disparos desechables, los residuos de las cargas, cordn,
estopn y el sistema portador (Lmina, alambre, uniones de cargas) se quedan dentro
del pozo dejando una considerable cantidad de basura. Una ventaja es que al no estar
contenidas las cargas dentro de un tubo, pueden ser de mayor tamao con lo que se

obtiene una mayor penetracin. La principal desventaja es que los componentes

explosivos estn expuestos a la presin y fluido del pozo, por lo que, normalmente,
este sistema est limitado por estas condiciones.
Semi-desechable: Este sistema es similar al desechable con la ventaja de que la
cantidad de residuos dejados en el pozo es menor, ya que se recupera el portacargas.

Pistolas bajadas con tubera

En el sistema de Disparo Bajado con Tubera (TCP), el can es bajado al intervalo
de inters con tubera de trabajo. A diferencia de las caones bajados con cable, en
este sistema solo se utilizan portacargas entubados, adems la operacin de disparos
puede ser efectuada en una sola corrida, lo cul favorece la tcnica de disparos bajo
balance.
El objetivo fundamental de este sistema es crear agujeros profundos y grandes
favoreciendo la productividad del pozo. Este sistema es recomendado (si las
condiciones mecnicas lo permiten) cuando se dispara en doble tubera de
revestimiento, esto con la finalidad de generar una penetracin adecuada del disparo.
*
Through tubing
Los disparos bajados a travs de la tubera de produccin con cable elctrico, son
utilizados ampliamente para disparar pozos productores o inyectores, porque se
puede aplicar un diferencial pequeo de presin esttico a favor de la formacin que
puede ser usada sin soplar las herramientas hacia arriba, no es suficiente para
remover y eliminar los restos de las cargas y la zona compactada creada alrededor
del orificio perforado. Es igualmente preocupante la penetracin de las pequeas
cargas utilizadas y la fase de disparos de este sistema, estas cargas no pueden
penetrar en la formacin y, frecuentemente tampoco atraviesan la zona daada por el
lodo de perforacin.
Otra desventaja es que el pequeo diferencial de presin a favor de la formacin, solo
se puede aplicar en la primera zona o intervalo a disparar, por limitaciones en el
lubricador, punto dbil del cable elctrico o en la tubera de produccin.
Ventajas del sistema Through tubing Gun
Las principales ventajas de esta tcnica son las siguientes:
* Los pozos pueden ser perforados con un pequeo bajo balance, lo cual permite que
los fluidos de formacin limpien las perforaciones efectuadas.
* Para la completacin de una nueva zona o reacondicionamiento de una zona

existente no se requiere el uso de taladro.

* Un registro CCL permite un posicionamiento preciso en profundidad.
Desventajas del sistema Through tubing Gun
La principal limitacin de este mtodo es:
* Debido a que el disparo es bajado a travs del tubing, pequeas cargas son
utilizadas, obteniendo reducidas penetraciones, para lograr penetraciones mayores
con este sistema, el can usualmente es posicionado contra el casing para eliminar
la prdida de rendimiento cuando se perfora a travs de lquido en el pozo. Este
arreglo requiere una fase del can a 0o.
Tcnica de Wireline Convencional
Este sistema de disparo se lo realiza utilizando una unidad de cable elctrico, el
equipo necesario para realizar el caoneo se muestra en la figura 2.1, los portadores
de carga jet son los dispositivos ms usados para lograr este propsito. El caoneo
debe ser realizado en condiciones de sobre-balance hacia la formacin, es decir, que
la presin hidrosttica necesaria para matar al pozo es mayor o igual que la presin
de formacin, esto se hace con el fin de evitar el soplado de los caones hacia arriba,
altas presiones en el espacio anular y en la superficie

El jet estn basados en el rea de aplicacin y son de dos tipos: Casing gun (Tipo de
can que sirve para punzonar el casing) y Through tubing (Caones que son de
menor dimetro que el casing gun y que son bajados a travs de la tubera de
produccin). Los casing gun son usados para punzonar casings de gran dimetro,
todos son recuperables, algunos son reusables. Los through tubing son usados para
punzonar casing bajo el tubing, y el tubing en si; son recuperables y algunas
reusables.
Casing Gun
Los caones convencionales bajados con cable elctrico, producen orificios de gran
penetracin que atraviesen la zona daada por el lodo de perforacin. Sin embargo, el
caoneo debe ser realizado con el pozo en condiciones de sobre-balance, con el fin
de evitar el soplado de los caones hacia arriba, altas presiones en el espacio anular
y en la superficie. Fig. 1.7 wireline
Esta condicin de sobre-balance deja los orificios perforados taponados por los restos
de las cargas, an si el intervalo caoneado es achicado o el pozo puesto a
produccin; es muy raro que se pueda generar un diferencial de presin que limpie la
mayora de los orificios perforados, crendose con esta condicin altas velocidades de

flujo y turbulencia en el frente productor. La zona compactada alrededor de los

orificios perforados y los restos de las cargas, son muy difciles de remover
acidificando o achicando; tan solo la zona compactada reduce la permeabilidad
original hasta un 80%. Esto se hace ms crtico en campos con alto ndice de
agotamiento.

Ventajas del sistema Casing Gun.

* Servicio ms econmico con respecto a TCP (caones transportados por tuberas de
produccin).
* Operacin rpida aumentando el rango de temperatura para las cargas usadas.
* Opcin para cargas de alta Penetracin.
* Opcin para cargas de gran dimetro de entrada.
* En caso de falla tiene prdida de tiempo mnimo.
* Permite seleccin del tamao del can compatible con dimetro de la tubera de
revestimiento.
* Puede disparar en zonas de alta presin.
* Tiempo de operacin de 4 a 8 horas.
Desventajas del sistema Casing Gun.
* Reduccin de la permeabilidad en un 70 a 80%.
* Durante el trabajo se debe interrumpir las comunicaciones de radio, operaciones de
suelda pues interfieren en el disparo.
* Dao severo por dispararse en condiciones de sobre-balance. Los Build ups
(pruebas de restauracin de presin) han indicado un factor de dao alto.
* Punto dbil del cable elctrico.
* Se dispara con pozo lleno de fluido de matado.
Procedimiento con Wireline Convencional
El caoneo con cable elctrico permite disparar utilizando una conexin elctrica
desde superficie por medio de un cable de acero (wireline).
* Los intervalos a ser disparados se eligen de registros elctricos, luego que el pozo
ha sido revestido o cuando se realiza el reacondicionamiento respectivo.
* El tipo de can y la densidad de disparo son establecidos por un programa de
computacin.
* La longitud real y la longitud efectiva (recorrido de los caones), lo mismo que sus
combinaciones, dependen del espesor y la distancia de los intervalos a ser
disparados, lo mas alejado del contacto Agua - Petrleo (CAP).

* La distancia de los caones son considerados entre las cargas de los extremos del
mismo y existe una distancia de coplee de can de 1.5 ft y del can al centro del
CCL (registro de cementacin). 2.5 ft a 3.3 ft
.
* Los disparos se efectan luego de haberse ubicado a la profundidad correcta en
base a un punto de referencia (profundidad total para seales en el cable) y despus
de haber correlacionado los registros del CCL con otros corridos originalmente o con
alguno corrido anteriormente de control de cementacin (CCL, VDL).
Tcnica TCP Bajo-balance
Este mtodo de caoneo, emplea TUBING CONVEYED PERFORATING (TCP), y
caones del tipo casing gun. El mtodo de TCP debe ser operado en fluido limpio con
una presin de bajo-balance (underbalance), es decir, que la presin de la formacin
es mayor que la presin de la columna hidrosttica.
Breve descripcin del sistema TCP Bajo-balance
Aunque varias opciones fueron realizadas para transportar los caones de perforacin
dentro del pozo a travs del tubing esto no sucedi hasta el ao de 1980 que el
extenso uso de este servicio comenz. La tcnica bsica implica un ensamblaje de
fondo el cual contena un transportador de caones a travs del casing en forma
vertical con una cabeza de disparo. Existen algunos tipos de cabezas de disparos que
incluyen drop bar, diferencial de presin y conexiones elctricas. El tope de la cabeza
de disparo es usado para permitir el flujo de los fluidos del reservorio hacia el tubing.
Un packer de produccin es colocado por encima de la salida de los fluidos de la
formacin. Todo el ensamblaje es bajado dentro del pozo al final de la sarta de tubing.
La sarta es colocada en la profundidad deseada usualmente con un detector de rayos
gamma. Despus de que los caones son posicionados, el packer es asentado y el
pozo es alistado para la produccin. Esto incluye establecer la correcta condicin de
bajo-balance dentro del tubing. Luego los caones son disparados, los fluidos de la
formacin fluyen hacia el pozo ayudando en la limpieza de las perforaciones.
Dependiendo la situacin los caones sern retirados o dejados en el fondo del pozo.
Algunas variaciones del procedimiento descrito anteriormente son usadas en estos
das.

Con este sistema se logran orificios limpios, profundos y simtricos, ya que permite
utilizar caones de mayor dimetro, cargas de alta penetracin, alta densidad de
disparos, sin lmites en la longitud de intervalos a caonear en un mismo viaje; todo
esto combinado con un diferencial de presin ptimo a favor de la formacin en
condiciones dinmicas al momento mismo del caoneo. Este sistema nos permite

eliminar el dao creado por la perforacin, la cementacin y el caoneo, utilizando

para ello la misma energa del yacimiento.
El poder combinar una buena penetracin en la formacin, alta densidad y fase de
disparos y un diferencial de presin a favor de la formacin, nos permite obtener una
relacin de productividad ptima (produccin real vs. produccin terica), an
despus de haberse taponado la mitad o las terceras partes de los orificios
caoneados.
La relacin de productividad, es una funcin directa de la eficiencia del caoneo, en
conjunto con las caractersticas del yacimiento. En yacimientos de baja porosidad y
permeabilidad esta relacin se hace ms importante, debido a la invasin creada por
el lodo, durante la perforacin.
Ventajas del sistema TCP Bajo-balance
* El pozo puede ser perforado con un gran dimetro, gran funcionamiento, alta
densidad de disparo en el casing con la presin de pozo inferior a la presin de
formacin (condicin de bajo-balance) permitiendo una limpieza instantnea de las
perforaciones.
* El cabezal de pozo esta en el sitio y el packer es asentado antes de que los caones
sean disparados.
* Grandes intervalos pueden ser perforados simultneamente en un mismo viaje
dentro del pozo.
* Pozos horizontales y desviados pueden ser perforados empujando los caones
dentro del pozo.
Desventajas del sistema TCP Bajo-balance
* A menos que todos los caones sean retirados del pozo es difcil confirmar si todos
los caones fueron disparados. Un sistema de deteccin de la efectividad de los
disparos superara esta limitacin.
* Los explosivos se degradan cuando estn expuestos a elevadas temperaturas,
reduciendo el desempeo de las cargas. Toma mucho tiempo correr la sarta de TCP
en el pozo comparado con hacer la corrida mediante Wireline. Para compensar esto,
en algunos casos explosivos menos poderosos deben ser usados en operaciones con
TCP. Sin embargo, en nuestro medio esto no es cierto ya que debido a las
temperaturas de fondo de alrededor de los 200F, Wireline usa explosivos RDX debido
a que su tiempo de operacin es bajo, es un explosivo mas barato; en el caso de TCP
se usan explosivos HMX que resisten muy bien los 200F por muchsimo tiempo sin
degradarse pero que en comparacin con los RDX tienen mayor poder de explosin y
por tanto cargas de este material tienen una penetracin mucho mayor.
* Las opciones de perforacin con TCP son limitados.

Tcnica PURE (Perforating for Ultimate Reservoir Exploitation).

La detonacin controlada de cargas huecas (moldeadas), especialmente diseadas y
fabricadas para pozos entubados, produce agujeros, disparos, perforaciones,
caoneos en la tubera de revestimiento de acero, el cemento y la formacin
adyacente. La optimizacin de la produccin o de la inyeccin demanda diseos
cuidadosos, planeacin previa a los trabajos e implementacin en el campo, para
obtener disparos conductores limpios que se extiendan mas all del dao de la
formacin, penetrando en la roca yacimiento inalterado.
Lamentablemente, los disparos con explosivos tambin pulverizan los granos de la
roca de la formacin generando una zona triturada de baja permeabilidad en la
formacin alrededor de las cavidades de los disparos, y facilitando la posibilidad de la
migracin de partculas finas. Este proceso tambin deja algunos detritos residuales
de la detonacin dentro de los tneles de los disparos. El rebote elstico de la
formacin alrededor de lo tneles recin creados genera dao por las vibraciones
adicionales de los disparos y materiales sueltos.

La minimizacin del deterioro del flujo y las restricciones de la conductividad causadas

por este dao inducido por los disparos, resultan cruciales para la obtencin de
disparos efectivos. Durante 25 aos los procedimientos de terminacin estndar
utilizaron una diferencia de presin esttica relativamente grande, o un bajo-balance
de presin para eliminar o minimizar el dao provocado por los disparos.
La tcnica de disparar con un bajo-balance de presin es la tcnica mas difundida de
optimizacin de las terminaciones disparadas. Este mtodo establece una presin
esttica de pozo antes de los disparos, que es inferior a la presin de la formacin
adyacente. Segn la teora convencional, la oleada (flujo instantneo) originada por
una reduccin de la presin de poro en la regin vecina al pozo mitiga el dao de la
zona triturada y barre la totalidad o parte de los detritos que se encuentran en los
tneles de los disparos.
Los cientficos han analizado las presiones transitorias de operaciones de disparos
mediante pruebas de laboratorio y descubrieron que el bajo-balance esttico solo no
garantiza la obtencin de disparos limpios. Los resultados indicaron que lo que
realmente rige la limpieza de los disparos son las fluctuaciones producidas en la
presin del pozo inmediatamente despus de la detonacin de las cargas huecas

antes ignoradas y no la diferencia de presin inicial como se pensaba anteriormente.

Los investigadores aplicaron este mayor conocimiento de las presiones dinmicas de
pozo para desarrollar el proceso de Operaciones de Disparos para la Explotacin
Total del Yacimiento PURE (Perforating for Ultimate Reservoir Exploitation). Esta
nueva tcnica es aplicable a portacargas, o pistolas, operados con cable o con lnea
de acero, y a sistemas de pistolas bajados con tubera flexible o con la tubera de
produccin TCP, y sea en terminaciones de pozos verticales o muy inclinados,
incluyendo los pozos horizontales.
Ventajas del Sistema PURE
* Induce un bajo-balance dinmico en los primeros 100 milisegundos despus del
disparo.
* Permite control independiente de la dinmica post-disparo (Flujo por unos segundos
despus del disparo).
* No requiere un bajo-balance inicial (esttico) alto. Pero es deseable tener bajobalance esttico para evitar luego la invasin de fluidos al reservorio.
* Puede ser sobre-balance cuando dispara TCP debajo de un empacador.
* Reduce presin dinmica en el pozo: reduce la onda de choque en el pozo.
* Se puede usar con Wireline, TCP, Coiled Tubing, Slickline.
* Reduce la carga de presin en los aparejos
* Reduce los requisitos de bajo-balance inicial, ahorrando costos de N2, fluidos, etc.
* Minimiza el micro anillo hidrulico cemento-formacin
* Minimiza la tendencia al arenamiento controlando la dinmica post-disparo
* Puede eliminar la necesidad de perforacin cida en formaciones de baja
permeabilidad
* Provee alternativas entre profundidad de penetracin, densidad de disparo, y dao
del disparo (un sistema solucin versus datos API solamente): La productividad o
inyectividad del pozo es el objetivo principal en el diseo del programa de disparos.

Tcnica TCP Propelente (sobre-balance)

Los propelentes slidos fueron inducidos en 1970 y son la base de la moderna
tecnologa de propelentes para el uso en el campo petrolero. Se inicio con una
herramienta cilndrica, con un tapn al fondo; la cual tena un sistema de ignicin, era
un poco marginal.

El propelente ha sido diseado para utilizarlo en tres procesos diferentes, como son:
* Herramienta de estimulacin de pozos.

* Ensamblaje de StimGun (usado generalmente para operaciones de caoneo).

* Herramienta de StimTube. (usado en operaciones de limpieza y estimulacin).
El xito de la moderna Tecnologa de los Propelentes en el campo de petrleo se
debe a:
* Un integrado paquete de ciencia e ingeniera.
* Nuevos diseos de herramientas propelente.
* Alta velocidad de adquisicin de datos, con la ayuda de un sofisticado paquete de
computacin.
* Anlisis de datos y optimizacin del trabajo.
* Extensa experiencia en el campo.
Descripcin de la Tcnica del TCP Propelente
El propelente (perclorato de potasio), es un oxidante, explosivo, es un material muy
estable y seguro. La camisa requiere tres condiciones para inflamarse: confinamiento,
presin y temperatura; por lo que es bsicamente inerte en la superficie debido a que
estas tres condiciones no existen comnmente. Existe una ligera probabilidad de
iniciacin si la camisa es impactada (por ejemplo, con un martillo) pero la probabilidad
es mnima. Para que reaccione tiene que estar confinado ms o menos a 500 psi de
hidrosttica. En el agujero, la camisa est confinada en la tubera de revestimiento y
existe presin suficiente proveniente de la hidrosttica y temperatura del agujero
creada por detonacin de las cargas de perforacin.
La camisa propelente est expuesta directamente al agujero y no es tan resistente
como el mismo tubo de can. La camisa es similar en resistencia a la tubera de
PVC. Debe tener cuidado cuando maneje el ensamble de manera que no impacte la
camisa. La camisa es quebradiza y cualquier impacto puede causarle fractura. El
propelente es aplicable a cualquier trabajo de TCP. La cantidad de propelente se
determina por el cubrimiento (en 10 ft de punzado se coloca 7 ft de propelente).
Para formaciones consolidadas la cantidad de propelente es menor que para
formaciones no consolidadas, por la facilidad que tiene de expandirse. El propelente
se puede usar en pozos inyectores.
La sarta que se utiliza en StimGun, es la misma que la de un caoneo TCP, solo que
en StimGun se aade las camisas de propelente, las mismas que son colocadas en la
parte exterior del can y sujetadas con collares retenedores.
El can es detonado en el agujero segn lo acostumbrado y durante el proceso de
perforacin la camisa es iniciada. La camisa, que es un oxidante patentado, arde
rpidamente y produce una explosin de gas a alta presin. Este gas a alta presin

entra a la perforacin y crea fracturas alrededor de las zonas daadas y crea un flujo
mejorado de la formacin al agujero.
En la siguiente tabla se muestran las especificaciones de los retenedores que se
utilizan para fijar las camisas de propelente en la Sarta de caoneo TCP.
Aplicaciones del TCP Propelente
* Para lograr una mejor conexin con el reservorio.
* Para la estimulacin de pozos.
* Para reestablecer inyectividad en pozos inyectores.
* Como un mtodo de pre-fractura.
* Es un mtodo de limpieza.
* En pozos horizontales y abiertos donde hay dao
* No reemplaza una fractura hidrulica.
Limitaciones del TCP Propelente
* La mxima temperatura para el uso de propelente es 350 F.
* Requiere un mnimo de presin de confinamiento de 500 psi.
* Requiere por lo menos que se tenga en superficie 100 ft de aire o gas.
* Requiere utilizar caones de 4 disparos por pie y nunca a 0 fase.
* Tiene que estar centralizado.
* Si hay tapones debe estar por lo menos a 50 ft de separacin.
Tcnica TCP Extremo Sobre-balance
En muchas formaciones, la presin remanente del reservorio o bajo-balance es
insuficiente para limpiar efectivamente las perforaciones como fue sugerido por King y
asociados (1985) y otros.
La perforacin EOB tambin proporciona fracturas en las formaciones en preparacin
para otros mtodos de estimulacin, por lo tanto, elimina la necesidad por los mtodos
convencionales de fracturamiento.
.
La tcnica EOB involucra presurizar el pozo con gases compresibles arriba de los
volmenes relativamente pequeos de lquido.
Los gases tienen un alto nivel de almacenamiento de energa. En la expansin en el
instante de la detonacin del can, los gases son usados para fracturar la formacin
y desviar fluidos a todos los intervalos. La alta tasa de flujo a travs de fracturas
relativamente estrechas en la formacin se cree que mejora la conductividad cercana
al pozo por extensin de las fracturas ms all del dao de formacin debido a la
perforacin del pozo.

Muchos trabajos con perforaciones EOB son diseadas con un mnimo nivel de
presin de 1.4 psi/ft de profundidad vertical verdadera. Para optimizar resultados, se
sugiere utilizar los niveles de presin ms altos posibles sin comprometer la integridad
del pozo o seguridad de la operacin.

Tcnica de caoneo con Slickline (eFire-Slickline)

Usar Slickline para detonar caones de perforacin, iniciar cortadores qumicos o
asentar packers y tapones ha aplicado tradicionalmente mtodos basados en precolocaciones de configuraciones de presin o temperatura. Estos mtodos requieren a
menudo un registro, o parmetro, corrido y contado con condiciones estticas del
pozo, durante todas las operaciones. Dentro la operacin, el proceso de fuego es
automtico, y la operacin no puede ser abortada a menos que la herramienta sea
removida de la zona de operacin, o los parmetros sean cambiados por otros
parmetros medios, una mayor desventaja por costo-efectivo de las operaciones y
productividad.
La cabeza de disparo del eFire-Slickline elimina estas desventajas. Diseada para dar
al operador un control total de la operacin, la cabeza del eFire-Slickline usa una
nica secuencia de cdigos de tensiones (jalones) sobre la lnea de slickline para
crear pulsos de presin, los cuales son traducidos dentro de sistema especial para
comunicarse con una cabeza de disparo. La cabeza del eFire-Slickline es totalmente
controlada desde la superficie y no requiere prerregistros de parmetros debajo del
pozo..La cabeza del eFire-Slickline est diseada para perforar, asentar packers y
tapones, iniciar cortadores qumicos y otros procedimientos.

Componentes
El sistema eFire-Slickline usa una seccin electrnica de IRIS (Intelligent Remote
Implementation System), un software inteligente que reconoce comando de superficie;
y el SAFE (Slapper Actuated Firing Equipment), equipo que inicia la cadena de
detonacin.
Caractersticas
* El convertidor de tensin transforma la manipulacin de la lnea en seales de
presin por medio de circuitos controladores.
* Los circuitos controladores inician la secuencia de disparo.
* La cabeza de disparo usa un confiable y seguro iniciador de explosin para empezar
la cadena de detonacin.
* La cabeza de disparo est certificada para trabajar hasta 15000 psi de presin,
320F de temperatura y con H2S en condiciones del pozo.

* La secuencia de comandos programables asegura un control preciso en las

operaciones.
* Las herramientas respondes solo a comandos de superficie y son insensibles a las
condiciones del pozo.
* El registro del trabajo es guardado en una herramienta especial para una evaluacin
posterior al mismo.
Operacin de la cabeza de disparo.
Antes de correr la cabeza de disparo dentro del pozo, esta es conectada a una
computadora para evaluar el desempeo completo de la batera, los circuitos de
control, circuitos iniciadores y el sistema de disparo. La secuencia total del disparo es
ejecutada y monitoreada por medio de la computadora. Despus de esta prueba de
funcionamiento la herramienta es configurada con informacin del pozo y los
comandos de disparos son programados dependiendo del tipo y de las limitaciones de
las operaciones planeadas. Luego el operador configura la presin mnima de
armado, el tiempo de demora en el armado y una estructura de comandos para evitar
reproduccin accidental de seales de sacudidas o variaciones de presin.
Cuando los parmetros de los disparos son configurados la herramienta es adjuntada
a los componentes de balstica. El dispositivo de detonacin es instalado en el fondo
de la herramienta donde la computadora fue conectada; los caones de perforacin,
el packer y otros mecanismos explosivos son conectados debajo del detonador.
Despus que la sarta de la herramienta es corrida dentro del pozo pasando la mnima
presin de armado la herramienta comienza a buscar los comandos de armado. La
presin mnima de armado es el primero de cuatro procedimientos de seguridad. El
segundo procedimiento de seguridad es el tiempo de demora de armado que puede
ser de 5, 15, 30, 60 o 120 minutos el cual es configurado en superficie y previene a la
herramienta de buscar comandos de disparos mientras se esta corriendo dentro del
pozo.
Ventajas
* Reduce el tiempo de operacin al eliminar corridas de registros.
* El disparo selectivo de dos herramientas disminuye el nmero de corridas.
* El control total en la operacin de la cabeza de disparo incrementa la eficiencia y la
precisin.
* La habilidad para abortar la ejecucin del disparo a cualquier tiempo y no usar
explosivos primarios, mejora la seguridad
* La cabeza de disparo es inmune a las interferencias de frecuencias de radio.
* La operacin es confiable bajo condiciones cambiantes y en cualquier tipo de pozo
incluyendo pozos altamente desviados, incrementando productividad.

* Menos personal requerido para operacin.

* Menos equipo en la locacin.
* Simple de movilizar y fcil de armar.
TIPOS DE DISPAROS
Disparo de Bala
Las pistolas de bala de 3 de dimetro o mayores se utilizan en formaciones con
resistencia a la compresin inferior a 6000 lb/pg2, estos pueden proporcionar una
mayor penetracion mayor que muchas pistolas a chorro en formaciones con
resistencia a la compresin inferior a 2000lb/pg2. La velocidad de la bala en el caon
es aproximadamente de 3300 pies/segundo. Y pierde velocidad y energa en la
penetracion con un claro de 1 pg. Es aproximadamente el 25% de la penetracion con
un claro de 0.5 pg yy con un claro de 2 pg la perdida es de 30%.
Disparo a Chorro
El proceso de disparar a chorro consiste en que un detonador elctrico inicia una
reaccin en cadena que detona sucesivamente el cordon explosivo, la carga
intensificada de alta velocidad y finalmente el explosivo principal, la alta presin
generada por el explosivo origina el flujo del recubrimiento metalico separando sus
capas interna y externa. El incremento continuo de la presin sobre el recubrimiento
provoca la expulsin de un haz o chorro de partculas finas, en forma de aguja, a una
velocidad aproximada de 20000 pies/seg., con una presin estimada de 5 millones de
lb/pg2.
Los disparos a chorro convencionales a travs de tubera de revestimiento son las
pistolas recuperables con un tubo de acero, normalmente proporcionan una
penetracion adecuada, sin daar la tubera de revestimiento.
Existen pistolas a chorro para correrse a travs de la tubera de produccin,
incluyendo pistolas encapsuladas o sea las desintegrables o de rosario, pistolas con
cargas giratorias, con cargas soportadas en alambre y con cargadores tubulares y
pistolas con cargdores de pared delgada o desechable, la ventaja que presentan es
que su posibilidad de correrse y recuperarse a travs de la tubera de produccin y de
dispararse con una presin diferencial hacia el pozo.
Conclusiones
Los disparos son parte importante para la produccin del pozo, ya que de este
proceso depende que nuestro yacimiento tenga buena fluidez hacia la superficie, la
litologa de la formacin juega un papel importante para que los disparos tengan un
mejor desempeo durante su aplicacin.
La trayectoria del disparo se puede describir como recta en teora por que en la

practica llega a tener pequeas desviaciones por las caractersticas de la litologa que
penetra, otra observacin durante los disparos es que su dimetro va disminuyendo
conforme aumenta la penetracin.
La correcta seleccin del sistema de disparos es de importancia relevante ya que de
esto depender la productividad del pozo y la disminucin de intervenciones
adicionales. Por tal motivo los disparos de pozos de petrleo o gas, deben disearse
de modo que se minimice las futuras reparaciones y se alargue al mximo la vida til
del pozo.
Bibliografa
* Metodologa de diseo de disparos
* Cargas para Disparos guas Pemex

EJERCICIO # 1
Calcular la columna de fluido de terminacin (agua salada f = f1.1 grs./cc) si se
desea disparar un intervalo de arenas (2400 - 2420) que tiene una permeabilidad de
200 md, productora de aceite. En la perforacin de ese intervalo se us lodo de
perforacin con una densidad de 1.2 grs./cc. , la resistencia compresiva de la
formacin es de 2,000 psi.y la presin de sobrecarga de 6,000 psi. Considere la

formacin consolidada y con una invasin somera.

a) De acuerdo a la tabla 1.1 considerando una formacin de alta permeabilidad (>100
md) productora de aceite, la presin diferencial deber estar entre 200 y 500 psi
b) Para una arena con aceite se usar la ecuacin:
c) La Pmax se determinar de acuerdo a la resistencia compresiva de la formacin:
La presin de formacin se calcula en base al lodo de perforacin utilizado para
perforar ese intervalo:
Ejercicio # 2
Se pretende disparar un pozo productor de aceite en el intervalo de 6095 a 6115
metros con pistolas TCP 3-3/8". El lodo utilizado para perforar esa zona era de 1.7
gr./cc. El anlisis del producto WBS" revela un mnimo peso seguro de lodo para
evitar el derrumbe en el intervalo de 1.13 gr./cc y un peso mximo para evitar fracturar
la formacin de 2.6 gr./cc. Cul es la magnitud de la presin diferencial recomendada
previa al disparo?
La presin hidrosttica mnima para evitar el derrumbe es de:
La presin hidrosttica generada por el lodo de perforacin fu de:
Si suponemos que la presin de formacin es igual o menor a la presin hidrosttica
generada por el lodo tenemos:
La diferencial mxima de presin es
:
Vemos que pmx obtenida del producto WBS es mayor de 1,000 psi por lo que
usaremos la ecuacin para pozos de aceite
Para obtener esta presin hidrosttica es necesario un fluido de control con una
densidad:
En este caso la presin diferencial previa al disparo sera de: