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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN

SETOR DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA
TM-371 LABORATRIO DE CINCIAS TRMICAS

Laboratrio de Cincias Trmicas


Determinao do coeficiente de atrito em tubulaes
por

Christian Strobel
Por que tudo o que chicoteio me abandona?
- Homer J. Simpson

INTRODUO
A perda de carga representa a converso, de modo irreversvel, de energia mecnica
em energia trmica em um dado escoamento. Essa converso pode ser localizada (devido a
uma variedade de acessrios, curvas ou mudanas sbitas de rea) ou em amplas reas
(como a que ocorre ao longo de dutos). No caso de uma perda de carga devido a efeitos de
atrito no escoamento completamente desenvolvido, o parmetro mais significativo o
chamado fator de atrito de Darcy (f).

OBJETIVOS
Verificar a influncia do dimetro e da rugosidade de uma tubulao no coeficiente de
atrito e, consequentemente, na perda de carga.

DESCRIO
Neste experimento, ser avaliada a perda de carga em dutos circulares, de materiais
diferentes (PVC e ferro galvanizado), com diferentes dimetros. Pretende-se, assim,
verificar os efeitos do dimetro e do material dos dutos sobre o coeficiente de atrito.
Para tanto, so necessrios dados sobre a vazo do fluido, bem como a queda de
presso verificada em um dado comprimento do duto. Deve-se, tambm, avaliar qual o
regime de escoamento (laminar, transio ou turbulento) e se o escoamento encontra-se
completamente desenvolvido ou no. O regime laminar obtido para nmeros de Reynolds
Anlise de Incertezas Experimentais

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menores ou iguais a 2300 para escoamentos internos; a transio ocorre entre 2300 a 3600,
onde os efeitos de turbulncia comeam a ocorrer e o regime turbulento ocorre para
Reynolds superiores a 3600.

(01)

Um escoamento completamente desenvolvido aceito quando:


Escoamento Laminar
Escoamento turbulento

(02a)
(02b)

A queda de presso est relacionada ao fator de atrito para escoamentos completamente


desenvolvidos atravs da seguinte relao:

(03)

onde p a variao de presso, f o fator de atrito de Darcy, L o comprimento do


duto, D o dimetro (interno) do duto e V a velocidade mdia do fluido dentro do duto.
O fator de atrito de Darcy pode assumir os seguintes valores:

(04)

caso o escoamento seja laminar (onde Re o nmero de Reynolds); ou

)]

(05)

no caso de escoamento turbulento. A frmula apresentada conhecida como equao


de Miller e uma aproximao, com desvio dentro de 1%, do diagrama de Moody. Nessa
Medio de Vazo

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frmula, e representa a rugosidade absoluta do duto, e deve estar na mesma unidade do


dimetro na Equao 05.

PROCEDIMENTO
Sero coletados dados sobre a queda de presso entre dois pontos de diferentes dutos.
Alguns parmetros, contudo, sero mantidos fixos, e so apresentados a seguir:

Dimetro nominal Dimetro interno (PVC) Dimetro interno (ferro galvanizado)


[in]

[mm]

[mm]

1/2

17,2

17,6

3/4

21,6

22,2

27,3

27,5

a. Equao para correo da vazo: verificar a equao obtida no experimento de


calibrao de medidor de vazo;
b. Comprimento do duto (L): 1 m.

Anotar vazo

Anotar variao da coluna de gua do manmetro

Corrigir vazo

Calcular velocidade mdia

Calcular Reynolds

Determinar f (real)

Calcular f (ideal) pela expresso de Miller, na condio de projeto,


utilizando uma rugosidade absoluta, para tubos novos: e = 1,5x10-6
m (PVC); e = 50x10-6 m (ferro galvanizado).

Medio de Vazo

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Calcular a rugosidade real utilizando a expresso de Miller com o


fator de atrito real.

Alterar vazo

Repetir o procedimento at completar seis vazes distintas;

Aps repetir o procedimento para seis vazes distintas, alterar a


tubulao e repetir todos os procedimentos, at que as seis
tubulaes tenham sido analisadas. O total de medies 36.

Realizar uma anlise de incerteza para a rugosidade real dos tubos.

Para cada tubulao, traar um grfico do f (real) x Reynolds e


encontrar uma equao que se ajuste [f(real) = f(Re)]

Para cada tubulao, traar um grfico do f (ideal) x Reynolds e


encontrar uma equao que se ajuste [f(ideal) = f(Re)]

c. Acelerao da gravidade (g): 9,8 m/s2.


d. Massa especfica da gua (): 998 kg/m3.
e. Viscosidade cinemtica da gua (): 10-6 m2/s.

COLETA DE DADOS
Material: PVC
Dn = 1/2 in
h
[mm]

Medio de Vazo

Dn = 3/4 in
Q
[l/s]

h
[mm]

Dn = 1 in
Q
[l/s]

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h
[mm]

Q
[l/s]

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Material: Ferro galvanizado


Dn = 1/2 in
h
[mm]

Dn = 3/4 in
Q
[l/s]

h
[mm]

Dn = 1 in
Q
[l/s]

h
[mm]

Q
[l/s]

RELATRIO A APRESENTAR
Apresentar um relatrio completo, contendo:
a.

Introduo e objetivos.

b.

Descrio do experimento.

c.

Tabela de dados coletados.

d.

Memorial de clculos para obteno do fator de atrito.

e.

A equao de correo para o medidor de vazo deve ser utilizada.

f.

Valores de rugosidade que permitem com que a equao de Miller represente

corretamente os dados experimentais coletados. Observar que para cada tubo, apenas
um valor de rugosidade deve ser apresentado, com a respectiva anlise de incerteza.
g. Grficos para cada tipo de duto: f versus Reynolds (utilizando os valores de
rugosidade para tubo novo e ajustando o valor da rugosidade para que se adeque aos dados
experimentais).

INFORMAES GERAIS
a. Relatrio a ser realizado em grupos de at 3 integrantes.
b. O relatrio deve ser entregue, impreterivelmente, em duas semanas.

BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR
a. Fox, R.W.; McDonald, A.T.; Pritchard, P.J. Introduo Mecnica dos
Fluidos. Editora LTC, 6 Edio, 2006.

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