TRADUCCIN ARTICULO CIENTFICO

JOS ROBERTO DAZ

MIGUEL NGEL IBARRA
KEVIN JOS PESTANA

UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO

FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA AGROINDUSTRIAL
2015

EXTRACCIN DE ALMIDN DE AMARANTO DE UN MEDIO ACUOSO USANDO MICRO-FILTRACIN: CARACTERIZACIN DE LA

MEMBRANA
RESUMEN
El presente estudio investig la micro-filtracin como una alternativa a los procesos basados en densidad para separar leche almidn del amaranto producida
por el proceso de carcter experimental Al-Hakkak dentro de un concentrado rico en almidn y una corriente acuosa que contiene carbohidratos y protenas.
Un sistema de filtracin tangencial de marca Millipore referencia M12, equipado con una membrana de celulosa regenerada de 1000 KDa (Kilodalton), fue
usado como el aparato experimental. La membrana mencionada retuvo todo los grnulos de almidn, tambin retuvo ms protena de la deseada (retencin
de protena fue del 67% y el concentrado rico en almidn tuvo un contenido de protena a base seca del 12%). Anlisis del licor para la alimentacion y el
concentrado diafiltrado, revel la presencia de algo de material insoluble sin almidn. Este material, el cual podra haber sido a base de protenas, estaba
presente en la leche de almidn producida usando el mtodo a escala de laboratorio, y su presencia determin e contenido proteico final del concentrado
diafiltrado. La presin ptima transmembrana fue aproximadamente 100-150 kpa, arriba de estas presiones el flujo increment de forma no-lineal. No
obstante, la relacin flujo-presin fue dbil, sugiriendo que las presiones de operacin ms altas pueden ser sostenibles.
1. INTRODUCCIN

Tabla 1. Tamao del grnulo de diferentes almidones.

El tamao del grnulo de almidn vara

afecta varias propiedades funcionales y
por lo tanto sus usos potenciales.
comercialmente disponibles tienen
micrmetros) o grande (

entre las especies de plantas y

fisicoqumicas del almidn, y
La mayora de almidones
un tamao medio (10-25

25 micrmetros) de grnulo (Tabla 1).

La semilla de amaranto es una de las pocas fuentes de almidn de

grnulos pequeos, tpicamente 1-3 micrmetros en dimetro, y tienen
un tamao regular de grnulo. El Amaranto se ha convertido en un tema
de renovado inters debido al valor nutricional de su semilla, y el
potencial para usar los diferentes componentes de la semilla
(especialmente almidn y protenas) como ingredientes funcionales en
ambas aplicaciones alimentarias y no alimentarias (por ejemplo,
cosmticos). Nutricionalmente, semilla de amaranto tiene un contenido
proteico ms alto, ms alta digestibilidad, ms alta utilizacin de
protena, y una ms alta proporcin de eficiencia proteica que los
cereales tradicionales, por ejemplo, maz y trigo. La protena tiene un
perfil de aminocidos que est bien balanceado, se aproxima al estndar
de la OMS, e incluye lisina (un aminocido esencial, del cual la mayora
de cereales tienen deficiencia o tienen en pequea cantidad). El
amaranto no contiene gluten, el cual lo hace un alimento apto para
aquellas personas que tienen enfermedad celiaca. Semillas de amaranto
son tambin una buena fuente de fibra dietaria. Fuera de la nutricin, la
investigacin se ha enfocado en investigar las propiedades, mtodos de
aislamiento, y usos, del almidn de amaranto, protenas y aceite.
En el momento de esta investigacin, no exista ningn mtodo. El
proceso Al-Hakkak ha sido usado para extraer almidn de la semilla de
amaranto en una escala de laboratorio, y el trabajo est actualmente en
marcha en una escala ms avanzado. El proceso Al-Hakkak produce una
corriente de producto intermedia llamada leche de almidn conocido
como leche de almidn, el cual contiene los grnulos insolubles de
almidn y otras componentes de semillas, por ejemplo, carbohidratos
extrables con agua, protena y lpidos. En la escala de laboratorio el
almidn es recuperado de la leche de almidn usando una
centrifugadora de alta velocidad, sin embargo, en las escalas comercial y
experimental el uso de procesos basados en densidad como
centrifugadoras, mesas de sedimentacin, o hidrociclones podran no ser
prcticos ya que un tamao pequeo del grnulo o la completa exclusin
de estos, cualquiera de los dos reducen la eficiencia de las separaciones.

FUENTE
Amaranto
Cebada
Maz
Avena
Arroz
Sorgo
Trigo

DIMETRO DEL GRNULO (micrmetros)

1-3
Bimodal, 20-25 y 2-6 (micrmetros)
15
3-10
3-8
25
Bimodal, 20-35 y 2-10

Una alternativa a los procesos de separacin basados en densidad es la

filtracin de flujo tangencial (TFF). Un proceso TFF, tcnicamente
viable en una aplicacin industrial, podra lograr la separacin deseada,
realizar la separacin usando un rea de membrana importante, y
cualquier ensuciamiento que ocurra puede ser removible.
Infortunadamente, no se pude suponer que seleccionar una membrana
con un tamao aparentemente apropiado tamao de poros va a realizar la
separacin deseada desde un tamao de poros de membrana, como el
establecido por el fabricante, es solo una gua. Ensayos a pequea escala
son recomendados para confirmar que la membrana seleccionada logra
la separacin deseada debido a varios factores que pueden afectar la
separacin actual. Un parmetro clave que determina el rea
determinada de membrana es la tasa de flujo permeado, el cual es
dependiente de un nmero de factores determinado. Actualmente ningn
modelo matemtico existente puede predecir exactamente, desde los
primeros principios, el rendimiento de la TFF de soluciones complejas.
Por lo tanto, los datos pueden ser recolectados para determinar la
selectividad de la membrana, tasa de flujo permeado y condiciones
ptimas de operacin.
El objetivo de esta investigacin fue realizar una valoracin preliminar
de la idoneidad de usar TFF para recoger almidn de amaranto de lo que
se ha denominado leche de almidn acuosa producida por el proceso
Al-Hakkak. Los objetivos claves fueron proponer una membrana idnea,
y determinar si retiene los grnulos de almidn mientras pasan los
carbohidratos y protenas y determinar la tasa de flujo permeado, y su
relacin con las condiciones de operacin y concentracin de licor.
Ensuciamiento y limpieza de la membrana, los cules pueden ser un
problema importante en el proceso TFF, va a ser el enfoque de la
prxima publicacin

2. MTODOS Y MATERIALES

2.2 Equipo de filtracin

2.1 Preparacin del licor para la alimentacin.

Todos los experimentos fueron realizados usando un sistema de

filtracin tangencial Milipore Proflux M12. Esta unidad tiene un tanque
de alimentacin con un serpentn de calentamiento y enfriamiento, una
bomba de velocidad variable, sensores de presin de entrada y salida., un
medidor de flujo o caudalmetro de permeacin y retencin, y una
vlvula de control de contrapresin. La unidad puede ser usada con una
variedad de diferentes membranas, y puede ser configurado para operar
en modo concentracin o modo de reciclaje (Figura 1).

Harina orgnica entera de amaranto fue comprada en Chantal Organic

Wholesalers (Napier, New Zealand). Las semillas de amaranto fueron
de variedad Oscar blanco, y la harina contiene 12,7% de protena, 5,08%
de lpidos, 5,1% de fibra, y 59,4% de carbohidratos (datos de
composicin suministrados por el fabricante). La harina entera fue
tamizada a travs de un tamiz vibratorio (dotada de una criba de 100
micrmetros) para obtener la fraccin menor de 100 micrmetros. La
harina de gluten fino pulverizado Healtheries fue comprada en un
supermercado local, sal (cloruro de sodio) fue de marca Sigma-Aldrich.
El licor para la alimentacion (leche de almidn) fue producido usando el
mtodo Al-Hakkak. Este mtodo fue completado en 2 partes. Primero,
una masa rgida fue hecha combinando harina de amaranto (2485 g),
gluten vital de trigo (620 g), solucin salina al 1%(185 g) y agua (1710 g
a 25 C) usando un mezclador planetario Varimixer AR40. Una vez
formado, la masa se deja descansar por 90 minutos. Segundo, dos
lavados sucesivos se utilizaron para lavar el almidn de la masa. Agua
(20L, 25 C) fue adicionada a la masa y mezclado por 90 minutos. La
solucin fue pasada a travs de una criba vibratoria (40 micrmetros)
para separar el licor rico en almidn de la masa residual slida. La masa
residual fue retornado al mezclador y un segundo lavado realizado (20 L
de agua, 40 minutos). para el primer lavado, una criba vibratoria fue
usada para separar el licor rico en almidn de la masa slida residual.
Los dos lotes de leche de almidn fueron combinados en lote mucho ms
grande de licor para la alimentacin. Este lote de gran volumen de licor
fue dividido en lotes de 2 litros y congelado hasta que se requiera. El da
anterior al uso, la leche de almidn fue descongelada antes de
refrigerarse, la leche de almidn descongelada tena un tamao algunos
grumos pequeo (2-5 micrmetros). Estos grumos fueron de color de
marrn, parecida a la masa que se qued retenida en la criba vibratoria
mediante la preparacin de leche de almidn. Anterior a su uso, la leche
de almidn fue filtrada a travs de una criba de 30 micrmetros, y
calentado a 25C en una placa caliente IKAmag Ret-G.
Soluciones de alimentacin adicionales fueron preparadas por la divisin
de una muestra de la alimentacin estndar en sus componentes solubles
e insolubles. Estas soluciones de alimentacin fueron usadas para
investigar como los componentes solubles e insolubles contribuyen a la
eficiencia de la membrana. Cuatro litros del licor estndar para la
alimentacin fueron divididos en lotes de 200 ml y centrifugado
(Laboratorio centrifugo Beckman Avanti J-301, 2500 X G, 15
MINUTOS). El sobrenadante fue separado por decantacin y guardado
como la alimentacin A1. Los sedimentos fueron lavados tres veces. Por
cada lavado, el sedimento fue re-suspendido en 200 mililitros de agua
destilada, mezclado por 5 minutos y re-centrifugado.
Los sedimentos lavados fueron combinados despus, preparados hasta el
volumen de partida original (4 L) con agua destilada y guardado como
A2. La alimentacin A1 fue usado el mismo da que fue producido; la
alimentacin A2 fue guardado en un refrigerador y usado dos das
despus.

Un bao de mara marca Techne fue usado para suministrar calor o fro,
agua al serpentn de calor/enfriamiento, una balanza Mettler PM-34 fue
usado para registrar las masas de los procesos, y un termmetro Center305 dotado con un termopar tipo K fue usado para medir las
temperaturas.
La membrana usada para todas las pruebas de laboratorio fue una
membrana Pellicon 2 Ultracel PLCXK (comprada a Milipore, a travs de
su agente New Zealand Bio-logic solutions Ltd.). La membrana PLCXK
tena una configuracin de placas plana (casetes) con unas cribas que
provocan turbulencia entre las placas, un rea de filtracin de 0,1 m 2, un
lmite nominal de peso molecular (NMWL) of 1000 kDa, y fue
construida de celulosa regenerada. La celulosa regenerada fue escogida
como el material de la membrana porque es hidroflico, la cual minimiza
las uniones no especficas de protenas. Esto ofrece dos ventajas: (1) Las
prdidas de protena pueden ser bajas, lo cual es importante ya que lo
permeado rico en protenas es un co-producto potencial; (2) El
ensuciamiento membrana a base de protenas puede ser minimizado. Un
problema que contrasta con estos beneficios es las membranas de
celulosa regenerada tienen baja a pH extremos, alta temperatura y
algunos qumicos. Esto reduce el rango y severidad de los pasos que
pueden ser usados para limpiar la membrana.
Un NMWL de 1000 kDa fue escogido ya que fue el tamao ms cercano
disponible al rango necesitado para pasar las protenas solubles mientras
retienen los grnulos de almidn. Para aplicaciones de retencin, los
proveedores de membrana recomiendan usar un NMWL de 1/3 del
tamao del material que va a ser retenido. Grnulos de almidn de
amaranto pueden ser tan pequeos como 0,5 micrmetros, por eso, el
tamao de poros recomendado es menor de 0,2 micrmetros. Para
aplicaciones de paso, un factor de 5 es recomendado. Como la ms
grande protena presente en la leche de almidn es aproximadamente 80
kDa, un NMWL ms grande de 400 kDa es requerido para asegurar que
toda la protena pase a travs de los poros de la membrana. Milipore dice
que su membrana de NMWL de 10000 kDa va a retener ms del 99% de
las molculas ms grandes de 0,03 micrmetros. Tal como, este NMWL
fue esperado para retener los grnulos de almidn en el licor de
alimentacin y pasar las protenas solubles.

Fig. 1 esquema del diagrama de flujo del equipo de filtracin

2.3 Procedimiento
El flujo en funcin del tiempo fue recolectado mientras se estaba
operando el modo reciclaje, con flujo cruzado, presin transmembrana
(TMP), y temperatura (generalmente 20 L h -1, 50-100 kPa, y 25C
respectivamente). Para comenzar a poner en marcha el proceso, la masa
deseada de licor de alimentacin fue transferida dentro de la tolva de
alimentacin, y la bomba de alimentacin se situ y comenz a dar la
tasa de alimentacin. La vlvula de contrapresin fue ajustada para dar
la presin transmembrana (TMP). La temperatura fue controlada
alterando la temperatura del bao de mara que aliment el serpentn de
calentamiento/enfriamiento, y flujo cruzado ajustando la velocidad de la
bomba. El flujo fue medido en intervalos de 5 minutos por los primeros
30 minutos, y en intervalos de 15 minutos por el resto del
funcionamiento (generalmente 3-4 horas). Como el flujo fue
generalmente por debajo de la escala legible del medidor de flujo
permeado, las tasas de flujo permeado fueron determinados midiendo la
masa de material filtrado recolectado en un periodo por encima de 1-2
minutos.
El flujo en funcin de TMP fuer recolectado llevando el sistema ha
estado estacionario operando en modo reciclaje por 2-3 horas. Una vez
en estado estacionario el flujo de referencia fue medido, y las
condiciones de operacin (presin de entrada y salida, flujo cruzado,
velocidad de la bomba y temperatura) registradas. La TMP fue
incrementada hasta aproximadamente 50 kPa cerrando la vlvula de
contrapresin. S era requerido la velocidad de la bomba de alimentacin
fue incrementada para compensar cualquier disminucin en el flujo
cruzado proveniente del incremento de la contrapresin. El sistema fue
dejado 15-20 minutos para estabilizarse, y despus el flujo y las
condiciones de operacin registradas. Esto se repiti por incrementos de
50 kPa, hasta un mximo TMP de 200 kPa. La secuencia fue entonces
realizada en reversa (con una disminucin gradualmente del TMP) para
comprobar si hay histresis.

Los datos de Flujo vs. Concentracin fueron recolectados llevando el

sistema ha estado estacionario operando en modo reciclaje por 2-3 horas.
La concentracin fue entonces iniciada desviando el material permeado
lejos del tanque de alimentacin y puesto en un recipiente de
recoleccin. Las condiciones de operacin fueron mantenidas constantes
y la masa permeada vs el tiempo fueron registradas como las variables
claves del proceso. Las muestras retenidas y permeadas fueron tomadas
cada cierto tiempo, el factor de concentracin volumtrica (VCF)
duplicados cada vez (es decir, VCF1, VCF2, VCF4, VCF8 o VCF final).
Una prueba de diafiltracin fue realizada combinando las soluciones
retenidas de dos ejecuciones del modo concentracin, los cuales haban
sido guardados en congelacin (aproximadamente -20C) para usarlo
como alimentacin. Ese licor de alimentacin combinado tena 11% de
slidos totales solubles (Grados Brix), 0,12% de ceniza, 1,24% de
protena, 9,2% de almidn y 0,2% de lpidos. El sistema fue operado en
el modo reciclaje (flujo cruzado 20L h-1, TMP 100 kPa, temperatura
25C) hasta que un estado estacionario fue obtenido. Una diafiltracin
por lotes fue realizada despus adicionando agua RO a la alimentacin
(en una proporcin de 1:1) y ejecutndola en modo concentracin hasta
que el volumen de la alimentacin original fue alcanzado. Esta secuencia
se repiti 6 veces, es decir, seis volmenes de diafiltracin fueron
realizados. Muestras de lo retenido fueron tomados de despus del
primero, segundo, cuarto y sexto volmenes de diafiltracin, y muestras
de lo permeado fueron tomadas cada 6 volmenes.
2.4 Anlisis de muestras
El almidn, la protena, la humedad, ceniza, slidos totales y slidos
suspendidos contenidos en las muestras fueron determinados utilizando
mtodos estndar. Las muestran examinadas visualmente usando un
JEOL JSM 7000F microscopio electrnico
de barrido (SEM)
(OPERADO A 5 Kv Y CON UNA DISTANCIA DE TRABAJO DE
15MM). La viscosidad de las muestras se midi usando un tubo capilar
Cannon-Ubbelohde 50 M649.

3. RESULTADOS Y DISCUSIN
3.1 Anlisis de composicin de la alimentacin
La composicin del licor de alimentacin o leche de almidn se
muestran en la tabla 2. La fraccin soluble de la alimentacin obtenida
centrifugando (alimentacin A1) fue analizada para comprobar slidos
totales, ceniza,
y protena, mientras que la fraccin insoluble
(alimentacin A2) fue lavada en agua destilada y despus sometida a los
mismos exmenes. Resultados para la fraccin soluble (Tabla 3) y
fraccin insoluble (Tabla 4), muestra que la mayora de las protenas
presentes en la alimentacin entraron en la fraccin soluble y una
pequea cantidad permaneci en la fraccin insoluble. El material
insoluble generalmente no pasar a travs de una membrana de celulosa
regenerada de 1000 kDa ya que es usualmente ms grande para entrar en
los poros; aun si pudiera entrar en los poros podra ser improbable pasar
a travs de ellos hasta el final debido a la tortuosa trayectoria de los
poros. Un descubrimiento clave fue identificar la presencia de protena
en la fraccin ya que indic que algo de la protena podra haber estado
all asociada con el almidn de tal manera que la microfiltracin no
podra removerlo de la leche de almidn.
Tabla 2. Composicin de leche de almidn.
Componente

Concentraci
n
%gramo/gram
o
1,10
0,54*

Protena
Ceniza
Slidos totales

*Calculado por diferencia (si

van a ser incluidos aqu).

0,05
4
0,01
1
1,13
100
fibra o lpidos estn presentes

El contenido de protena en base seca de la corriente rica en almidn

(Tabla 4) fue 4%, lo cual es considerablemente ms alto que el 0,1%
alcanzado con el proceso Al-Hakkak durante el estudio de laboratorio.
Una explicacin posible es que el proceso de laboratorio llamado AlHakkak incluy un paso para raspar una delgada capa protenica externa
de los grnulos de almidn; este paso no fue replicado durante el proceso
preliminar a escala experimental usado para generar el presente estudio.
Una explicacin alternativa es que en el proceso de laboratorio la masa
fue suavemente masajeada a mano para liberar el almidn, y la masa
pas la mayora de tiempo intacta, mientras en la escala experimental la
masa fue agitada mecnicamente de manera vigorosa para liberar el
almidn. Durante la agitacin la masa se pudo desintegrar en fragmentos
pequeos, algunos de los cuales pueden haber estado lo suficientemente
pequeos para pasar a travs de la malla fina usada para separar la leche
de almidn de la masa utilizada, y por lo tanto contaminar la leche de
almidn. En efecto, la fraccin insoluble de la leche de almidn usando
SEM, revel que adicionalmente a los grnulos de almidn de forma
poligonal, estaba presente algo de otro material insoluble (figura 2),
potencialmente protena.

%Base
seca
51
25*

Almidn (grnulos insolubles)

Polisacridos
sin
almidn
(carbohidratos solubles)
Protena
0,33
15
Lpidos
0,09
4
Ceniza
0,10
5
Slidos totales
2,16
100

*Calculado por diferencia, base hmeda-base seca.

Tabla 3. Composicin de leche de almidn fraccin soluble

(alimentacin A1).
Componente

Polisacridos
sin
almidn
(carbohidratos solubles)
Protena
Ceniza
Slidos totales

*Calculado por diferencia (si

van a ser incluidos aqu).

Concentraci
n
%gramo/gram
o
0,48*

%Base
seca
57*

0,27
32
0,10
11
0,84
100
fibra o lpidos estn presentes

Tabla 4. Composicin de leche de almidn fraccin insoluble

(alimentacin A2).
Componente

Polisacridos
sin
(carbohidratos solubles)

almidn

Concentraci
n
%gramo/gram
o
1,07*

%Base
seca
95*

Fig. 2. Imagen SEM de la fraccin insoluble en la leche de almidn. Los

grnulos de almidn son poliedrales el material amorfo es el material
insoluble diferente al almidn.
3.2 Caracterizacin de la membrana
El cambio en la composicin en las corrientes de lo retenido y lo
permeado fueron medidos y trazados, a travs de una concentracin.
Esto se muestra en las figuras 3 y 4, respectivamente.

proceso de diafiltracin (seis volmenes). La concentracin tena una

produccin de almidn del 94%, y la produccin de la diafiltracin del
98%. En un proceso combinado de concentracin-diafiltracin se espera
tener una produccin de almidn de 92% (es decir, el producto de 98% y
92%). Futuras investigaciones van a enfocarse en la aplicacin de
mtodos para incrementar la eficiencia cambiando la forma en que el
producto es removido de la membrana, por ejemplo, usando un flujo de
aire para drenar completamente el sistema o usando un chorro de agua y
adicionando agua al prximo lote de la alimentacin.

Fi
g. 3 grafico de la composicin retenida durante la concentracin.

F
ig. 4. Grfico de la composicin del permeado durante la concentracin.
Estos datos de retencin, estn definidos por las ecuaciones 1 y 2:

Donde R es la retencin inicial, C p. es la concentracin de los

componentes bromatolgicos en lo permeado y CR es la concentracin de
los componentes bromatolgicos en lo retenido, Rav es la retencin
promedio, Cf es la concentracin final de los componentes, C 0 es la
concentracin inicial de los componentes, V0 es el volumen inicial de la
alimentacin y Vf es el volumen final de la alimentacin.
Las muestras de permeado seleccionado fueron analizadas para detectar
la presencia de almidn usando la prueba de yodo, y usando SEM. En
todos los casos el resultado fue negativo, indicando el 100% de retencin
de los grnulos de almidn. Alta retencin no siempre resulta en un alto
rendimiento del proceso ya que el producto se puede perder por
ensuciamiento de la membrana y atascamiento del sistema (es decir, el
producto restante en la membrana y equipo asociado despus del
drenaje). La produccin general del almidn fue medida a travs de un
proceso de concentracin (reduccin de volumen nueve veces) y un

La retencin de protena fue de 0,67, indicando que mientras algo de

protena pas a travs de la membrana, tambin algo de protena fue
retenida por la membrana. Esto se evidencia en la figura 3, en el cual el
contenido de protena incrementa con concentracin volumtrica. S toda
la protena hubiese pasado a travs de la membrana (por ejemplo,
retencin de 1) el grfico podra ser una lnea horizontal igual al nivel de
protena de la alimentacin. Aunque la concentracin de protena
incrementa con la concentracin volumtrica, debido a que algo de
protena paso a travs de la membrana, el almidn fue completamente
retenido, el contenido de protena en base seca disminuy del 16% al
12%. La retencin de protena medida fue ms alta que la esperada, dado
que el NMWL de la membrana fue diez veces ms grande que el peso
molecular de la protena ms grande. Un nmero de factores pueden
trabajar en aislamiento o combinacin para proponer esta alta retencin.
La forma tridimensional de algunas protenas podra evitar que pasara a
travs de los poros de la membrana. Las protenas podran interactuar
con ellas mismas u con otros componentes de la alimentacin (lpidos,
NSPs) para formar complejos muy grandes para ser permeados por la
membrana. Una capa de gel se puede formar en la superficie de la
membrana, o se podra desarrollar una torta, ambas pueden actuar como
membrana secundaria.
Para probar la influencia que estaba teniendo la torta en la retencin de
protena la fraccin de torta formada de la alimentacin fue removida
por centrifugacin (ver seccin 2.1) y el licor resultante clarificado
(alimentacin A1) en la membrana de filtrado. La retencin de protena
promedio fue 0,64. Por lo tanto, creemos que la retencin general de
protena en va a resultar de las interacciones entre la membrana y las
protenas solubles (en vez de la torta y las protenas solubles), y la
presencia de algo de protena insoluble en la corriente de la
alimentacin.
La alta retencin de protena tiene dos consecuencias negativas; primero,
asumiendo que toda la protena puede ser permeada por la membrana,
incrementa la cantidad de lavado necesario para asegurar que el
producto final (polvo seco de almidn) tenga un nivel aceptablemente
bajo de protena.
Segundo, el contenido de protena del material permeado va a ser
reducido. Como el material permeado es un co-producto potencial,
podra ser ventajoso si tena un nivel de protena tan alto como sea
posible. Asumiendo que este co-producto va a tomar la forma de un
concentrado de protena o polvo, un concentrado con alto contenido de
protena podra significar una cantidad ms grande de producto, y un
costo ms bajo de procesamiento posterior (por ejemplo, concentracin y
secado). Adicionalmente, las protenas retenidas por la membrana
podran tener una funcionalidad importante, la cual resultara en un valor
ms alto de co-producto si se incluyen.
No se midi especficamente el contenido de grasa del material
permeado (habra sido necesaria una muestra prohibitiva de 500 ml para
proporcionar suficiente de materia seca para realizar la prueba estndar),

lo cual impidi el clculo de la retencin de grasas en el permeado. En

lugar de ello, se calcul la retencin media de grasa, y se encontr que
fue de 0.37. Es posible que en lugar de ser permeada en la membrana, la
grasa form parte de la capa de suciedad, y como tal fue separado del
material retenido. Esto fue observado por Sayed-Razavi cuando se
concentra una corriente de alimentacin similar (extracto de harina de
soja). Dado que el contenido de grasa de no se midi especficamente en
el permeado, la retencin NSP no pudo ser calculada por diferencia. En
lugar de ello, la retencin media se calcul, y se encontr que fue de
0,14. Esto indica que la mayora, pero no todas, las NSPs fueron capaces
de permear a travs de los poros de la membrana. Potenciales razones
por las que se retuvieron algunos NSP son las mismas que se enumeran
para la retencin de protenas.

Tabla 5. Retencin inicial y retencin promedio de los diferentes

componentes de la alimentacin.
Componente
Almidn
Protena
NSP
Ceniza
Lpidos

Retencin inicialA
1
0,67
nm
0,05
nm

Retencin promedio
0,98
0,63
0,14
0,12
0,37

*A calculado con ecuacin (1).

*B calculado con ecuacin (2).

La retencin de cenizas fue muy baja (0,05). Esto se esperaba ya que la

ceniza se compone de sales metlicas, todos los cuales son en muchos
rdenes de magnitud menor que el tamao de poro de la membrana. El
almidn y la protena retenida contienen pequeas cantidades de
minerales, que explica por qu se retuvo una pequea fraccin de la
ceniza.
3.3 Diafiltracin

El concentrado retenido (alimentacin diafiltrada) de las pruebas de

caracterizacin de la membrana tuvo un contenido de protena del 12%
en base seca (BS), el cual fue mucho mayor que en los tpicos almidones
comerciales (0.5 BS). La protena retenida en el concentrado fue
calculada aproximadamente como 45% soluble y 55% insoluble. En
comparacin el almidn que fue extrado de la corriente alimentada de
leche de almidn por centrifugacin, y luego lavada en agua destilada
(alimentacin A2). Tuvo un contenido de protena del 4% BS. Este valor
represento la cantidad de protena insoluble presente, fue considerado el
nivel ms bajo obtenido del proceso a escala piloto al-hakkak (en esta
etapa de su desarrollo), y fue el objetivo de la prueba de diafiltracin; a
pesar de que era mayor que el 0.1% BS conseguido por Al-hakkak y alhakkak durante sus estudios a nivel de laboratorio. Las posibles
diferencias en las concentraciones de protena fueron discutidas en la
seccin 3.1. Basados en el coeficiente de retencin de protena de 0.67,
cinco diavolumenes se usaron para reducir el contenido de protena de
12% a 4% BS. Como factor de seguridad un diavolumen extra fue
aadido. El contenido de protena retenida disminuy con el incremento
de diavolumenes (fig.5). Esta disminucin se estabiliz con
diavolmenes sucesivos, indicando que la retencin de protenas fue en
aumento (debido
a que la cantidad de protena insoluble fue
aumentando en relacin con la protena soluble). La composicin en
base seca de la leche de almidn antes y despus de las etapas de
concentracin y diafiltracion, y la composicin del permeado generado
durante la etapa de concentracin, estn resumidos en la tabla 6.
La diafiltracin disminuy el contenido de protena, grasa y ceniza del
material retenido, sin embargo los niveles de protena y grasa no se
redujeron lo suficiente para llegar a niveles comercialmente aceptables.
La alta retencin de protenas, y la incapacidad de la diafiltracion para
llegar a niveles de protena suficientemente bajo, se debido en parte a la
presencia de alguna protena insoluble en la leche de almidn.

3.4 Caractersticas de flujo

Trazando el flujo contra el tiempo (Mientras se trabaja en modo de
recirculado) brinda una indicacin del potencial de ensuciamiento de la
membrana. Los datos para cinco ensayos se muestran en la figura 6. El
flujo J (t) se modelo usando la ecuacin (3).

Con valores de 60 Lm-2 h-1 Para el flujo inicial (j o), 240 para y 0.27
para n. La disminucin del flujo tangencial es comn durante los
procesos de filtracin de flujo tangencial. Generalmente es causado por
la polarizacin de la concentracin en los procesos de ultrafiltracin, y
por la formacin de la torta en los procesos de microfiltracin. La
dependencia del grado y el tiempo en la disminucin del flujo son
bastante influenciados por la interaccin entre la corriente de
alimentacin y la membrana; Tal como variaran de un proceso a otro.
Para el proceso estudiado aqu, el flujo en estado cuasi-estacionario se
produjo despus de 2-3h, y fue significativamente menor que el flujo
inicial. Pasada la marca de 1h el flujo continuo disminuyendo pero
mucho ms gradualmente. Davis ha atribuido esta disminucin gradual,
para materias primas que contienen partculas, a la formacin de la torta,
la compactacin o ensuciamiento. La combinacin de la gran
disminucin del flujo en la primera etapa, ms la continua disminucin
del flujo en la segunda etapa, indica que el ensuciamiento es
significativo. El flujo en estado estacionario (10 Lm -2h-1) es bajo en
comparacin con valores de (40-70Lm-2h-1) Reportado por otros autores.
Aunque ellos utilizaron diferentes membranas y diferentes soluciones de
almidn.
Para una ejecucin tpica, el efecto de la presin transmembrana (TMP)
en el flujo, se muestra en la fig.7. Los datos se recolectaron para la leche
de almidn sin concentrar (VCF1), y despus dos veces concentrada.
Para la leche de almidn sin concentrar, el flujo se increment de manera
no lineal con la TMP. Esto indica que la resistencia de la capa de gel o la
torta, incrementa con el incremento de la presin, es decir ya sea
aumentando su espesor o el gel o la torta eran compresibles.
Adicionalmente se evidencia que en la compresin se da la histresis
entre las mediciones de a (aumento de presin) y b (presin
decreciente), sobretodo en la primera serie de ensayos (VCF1). Cuando
la TMP se disminuy a un valor anterior (por ejemplo desde 200 hasta
150 KPa) el flujo no retorno a su valor determinado previo a la TMP.
Esto quiere decir que la suciedad se comprimi pero no se descomprimi
cuando la presin fue retirada. Tambin es posible que incrementando la
TMP se acelera el ensuciamiento forzando el material dentro de los
poros de la membrana. La relacin del flujo versus la TMP para el licor
(leche de almidn) dos veces concentrado (VCF2) tuvo un

comportamiento ms lineal, y tuvo menos histresis. Sin embargo, La

compresin irreversible de la torta, o el ensuciamiento acelerado,
durante la evaluacin de la VCF1 pudo haber influenciado la forma de la
subsecuente curva de la VCF2.
El efecto de la tasa de flujo se evalu en un rango de TMP entre 50-200
KPa. Debido a las limitaciones de presiones no fue posible probar el
flujo para cada TMP en cada tasa de alimentacin. Los resultados
indican que el flujo fue casi independiente del de la tasa de alimentacin.
Si algo se disminuye ligeramente con el incremento de la tasa de
alimentacin, eso contradecira las tendencias tpicas de la tasa del flujo
de alimentacin. El hecho de que el flujo no incrementara con el
incremento de la tasa de alimentacin indica que la velocidad de
incremento no fue suficiente para reducir el espesor de la torta. Durante
la etapa de centrifugacin realizada en la preparacin de la alimentacin
A1, los grnulos de almidn presentaron un comportamiento no
newtoniano, es decir el almidn asentado formo un semislido. Una
velocidad mayor que la posible brindada por el equipo puede requerir resuspender cualquier granulo de almidn asentado. Alternativamente eso
podra indicar que el espesor de la torta se redujo, pero esto no significa
un incremento del flujo, como la capa de gel (si se asume que esta cerca
de la superficie de la membrana) no se alter por el aumento de
velocidad. El lugar donde se forme el gel depender de cuan restrictiva
fuese la capa de torta. Si la formacin del material gelificante pudiera
pasar a travs de los espacios de la torta se formara en la superficie de la
membrana, si no se formara en la superficie de la torta, los datos del
flujo versus el tiempo en la corriente A1 y la corriente A2 mostraron que
los componentes solubles alimentados (formadores de gel) fueron los
principales contribuyentes de la rpida disminucin del flujo (fig. 6, 01h), mientras que los componentes insolubles alimentados (formadores
de torta) Fueron los principales contribuyentes de la disminucin ms
lineal del flujo (fig. 6 1-3h)

Fig. 5 grafico del contenido de protena vs el nmero de diavolumentes.

TMP 70Kpa, alimentacin 20 Lh-1, temperatura 25 C

Tabla 6.
Composicin base seca.
Muestra

Proten
a
(%Base
seca)
15.8

Ceniza
(%Bas
e seca)

Grasa
(%Bas
e seca)

NSP
A

Almid
n
(%Base
seca)
50.6

Fig. 6 Relacion entre el flujo y el tiempo para cinco ejecuciones

idnticas, datos recogidos mientras se ejecutaba en modo de recirculado;
TMP 100 KPa, alimentacin 20 Lh-1, temperatura 25 C

Alimentaci
4.9
4.4
24.2
n
Concentrad
11.7
1.0
1.8
6.2
79.2
o
Material
22
11.2
nm
66.8
0.0
Permeado
Alimentaci
12.3
1.1
1.8
1.2
83.4
n diafiltrada
Licor
3.3
0.3
1.4
3.0
98.0
diafiltrado
Nm, el nivel de grasa en el permeado no se prob, cualquier grasa
presente ser incluida con la NSPA Calculado por diferencia.
Fig.7 influencia de la TMP en el flujo. Corriente 20 Lh -1 temperatura 25
C

4. CONCLUSIONES

La membrana Millipore retuvo con xito los grnulos de almidn y la

retencin de otros polisacridos distintos al almidn y componentes de
ceniza de la corriente de alimentacin fue aceptablemente baja. Sin
embargo la retencin de protenas y grasa fue ms alta que la deseada.
La diafiltracion disminuyo la cantidad de protena y grasa retenida, pero
no lo suficiente para llegar a niveles comerciales aceptables. La alta
retencin de las protenas, y la incapacidad de la diafiltracion para llegar
a un nivel aceptablemente bajo de protenas, fue en parte debido a la
presencia de alguna protena insoluble en la leche de almidn. Mientras
se operaba en modo de recirculacin el flujo disminuyo

significativamente con el tiempo; indicando una severa obstruccin de la

membrana. Esta obstruccin aparentemente fue causada principalmente
por los componentes solubles de la alimentacin. El flujo se increment
con el incremento de la PTM (presin trans-membrana). Pero el
incremento no era lineal e indicaba que los materiales obstructores (o
apelmazados) eran comprimibles. La PTM ptima fue 100-150 kpa. El
flujo fue casi independiente de la alimentacin durante todo el rango
probado. Sin embargo la limitacin de la presin en los equipos impidi
una investigacin exhaustiva en el uso de altas velocidades de
alimentacin.