Borracha Butlica

Valdemir Jos Garbim

Contedo
BORRACHA BUTLICA - HISTRICO .................................................................. 2
O Que a borracha butlica? .......................................................................... 4
Manufatura da borracha butlica ................................................................... 4
Informaes relevantes .................................................................................. 7
ESTRUTURA MOLECULAR E PROPRIEDADES - Cadeias estruturais ................... 7
Insaturao da borracha butlica .................................................................... 8
Borrachas butlicas halognadas - Cloro butil CIIR e Bromo butil BIIR .... 10
Orientao para escolha do grade de borracha butlica................................ 13
Blenda de borrachas butlicas com outros elastmeros ................................ 14
Aditivos para vulcanizao das borrachas butlicas ...................................... 14
Anti-degradantes para borrachas butlicas ................................................... 17
Resistncia ao oznio ................................................................................... 19
Resistncia gua e ao vapor dgua .......................................................... 20
Resistncia a produtos qumicos, leos e solventes....................................... 21
Principais aplicaes de artefatos produzidos com borracha butlica e
borrachas butlicas halogenadas .................................................................. 22
Cargas e plastificantes para borrachas butlicas e butlicas halogenadas ..... 23
Processamento dos compostos em borrachas butlicas ................................. 24
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Processamento de mistura em Banbury (mtodo convencional) ................... 24

Processamento de mistura em banbury (mtodo upside down) .................... 25
Processamento de mistura em misturador aberto ........................................ 25
FORMULAES............................................................................................. 26
Processamento de Conformao por Extruso .............................................. 29
Processamento de conformao por calandragem ....................................... 29
Processamento de moldagem por transferncia, compresso e injeo ....... 30
Concluso ..................................................................................................... 32
Bibliografia para consulta ............................................................................ 32

Sobre o autor:
Especialista em borrachas e plsticos com mais de vinte anos de experincia em diversas indstrias do
setor. Atua como consultor em mais de uma dezena de empresas de artefatos de borracha.

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BORRACHA BUTLICA - HISTRICO

Dados bibliogrficos informam, que em 1870, os pesquisadores Gorianov e Butlerov perceberam
formaes polimricas a partir do tratamento de alguns materiais graxos com trifluoreto de boro, o
que chamaram de isobutileno. Trabalho retomado em 1927 por Otto, pesquisador da I.G. Farben
Company Germany

J nos idos de 1930, a prpria I.G.Farben Company produziu polmeros de isobutileno apresentando
alto peso molecular, que foram manufaturados inicialmente em laboratrio. Este material mostravase com propriedades borrachosas, porm, devido sua estrutura hidrocarbnica totalmente saturada,
no se conseguia a reao de vulcanizao por meio do enxofre, prtica comum na poca, usado
para borracha natural. Atualmente estes homopolmeros esto disponveis em vrias opes de peso
molecular produzidos pela Badischer, Alemanha, com o nome Oppanol e pela Exxon Chemical Co.,
com o nome Vistanex

Em 1937, os pesquisadores W. J. Spakers e R. M. Tomas da companhia Standard Oil Development Co.

que mais tarde passou a denominar-se Exxon Research & Engineering Co., produziram os primeiros
resultados de polmeros de isobutileno vulcanizados, incorporando pequena quantidade de uma
diolefina, o isopreno, molcula do poliisobutileno, o que permitia ento a ligao entre cadeias
moleculares distintas, ou seja, o crosslink.

Este copolmero butill vulcanizado apresentava propriedades singulares, como: tima resistncia
permeabilidade de gases; uma alta histerese; excelente resistncia ao calor, oznio e ao ataque de
vrios produtos qumicos.

A descoberta deste novo material elastomrico despertou grande interesse no governo Norte
Americano durante a Segunda Guerra Mundial, principalmente por causa da premente necessidade
de produo de borrachas sintticas como estratgia alternativa borracha natural.

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A Exxon, sendo auxiliada pelo Office of Rubber Reserve, pertencente ao governo Americano,
construiu a primeira planta produtiva de Borracha Butlica que inicialmente produzia o material para
fins militares; depois, em 1956, a Exxon Chemical adquiriu do governo Americano a planta com
objetivos de comercializar Borracha Butlica para os diversos fins industriais e automotivos.

O Que a borracha butlica?

Borracha Butilica um copolmero de Isobutileno; poli (metilpropeno-co-2-metil-1,3 butadieno) ou
poli (isobutileno co isopreno), contendo pequenas quantidades de Isopreno, sendo este segundo
monmero o que oferece as duplas ligaes, (insaturao), onde ocorre a ponte de enxofre, ou seja,
a vulcanizao.

Comumente compostos em Borracha Butlica so indicados na produo de artefatos vulcanizados,

destacando-se peas como:

- Cmaras de ar para automveis e caminhes;

- Revestimento interno de pneus sem cmaras;
- Bladers e bexigas para fabricao de pneus;
- Amortecedores e isoladores de vibrao, choques mecnicos e pancadas;
- Mantas calandradas e membranas usadas em impermeabilizao de telhados, etc;
- Tampas e tampes para embalagens farmacuticas;
- Peas industriais diversas.

Manufatura da borracha butlica

A Borracha Butlica produzida a partir da copolimerizao do Isobutilleno, na proporo entre 97%
a 99,5% e do Isopreno entre 3% a 0,5%. Isto acontece em uma soluo de cloreto de metila contendo
ainda cloreto de alumnio dissolvido na soluo, onde este atua como catalisador (a Figura 1 ilustra
de forma esquemtica a planta de manufatura).

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A reao de polimerizao acontece em baixa temperatura, aproximadamente 100C, e de forma

contnua. O calor gerado na reao exotrmica praticamente instantneo, e retirado atravs de
resfriamento pela circulao de etileno lquido dentro de serpentinas montadas no reator, pois a
temperatura deve ser mantida a aproximadamente 100C.

A Borracha Butlica insolvel em cloreto de metila, formando assim pequenos blocos aglomerados
de partculas de borracha que em seguida so bombeados para o interior de tanques onde so
lavados com gua quente e vapor dgua. Os resduos de cloreto de metila e monmeros no
convertidos so vaporizados, em seguida comprimidos, purificados, secados e reutilizados no
processo. Aos blocos de borracha formados, pequena quantidade de agentes anti-aglomerantes
(estearato de zinco) so adicionados e ainda colocado hidrxido de sdio para neutralizar
totalmente a ao cataltica do cloreto de alumnio. Para proteger o polmero da degradao,
durante o processamento de secagem so adicionado aditivos estabilizadores (antioxidantes), isto
permite a preservao das propriedades do copolmero por largo tempo de estocagem.

Sistemas de extrusoras separam os blocos de borracha da gua de lavagem, seguindo para secagem
total do polmero. Por meio de transportadores de esteira os blocos de borracha so submetidos a
sistemas que promovem o devido resfriamento, em seguinda so compactados, enfardados e
embalados em sacos de polietileno, estando prontos para comercializao.

Para produo de Borrachas Butlicas Halogenadas, o elemento halgeno (Cloro ou Bromo)

adicionado e perfeitamente misturado, diretamente soluo, durante o processo de polimerizao.
O processamento segue cuidadosamente controlado sendo que somente uma pequena quantidade
das duplas ligaes existentes na cadeia polimrica dever reagir com o elemento halgeno, uma vez
que tal elemento principalmente alocado em alquil posies (ou seja, aloca-se ao lado do tomo de
carbono que se situa mais prximo da dupla ligao) da cadeia polimrica.

Precisos controles de processo asseguram que todas as duplas ligaes sejam alocadas nos tomos
dos elementos halgenos alqudicos, assim, a proporo de insaturao e o contedo de elementos
halgenos concorrem entre si, ou seja: para cada elemento halgeno, ao seu lado haver um ponto
de insaturao.

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Como as borrachas butlicas so produzidas pela polimerizao em soluo, no necessrio o uso

de agentes emulsificantes. Tambm no so empregados modificadores estruturais, pois o peso
molecular pode ser controlado atravs das condies de polimerizao.

Figura 1 - Esquema do processamento de manufatura para produo de Borracha Butlica, compilado de

literaturas POLYSAR BUTIL HANDBOOK (published by the Technical Publications Section, Technical
Development Division Limited, Canad Sarnia 1977)

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Informaes relevantes
A Borracha Butlica normalmente contm at 98,5% de polmero hidrocarbnico, porm pequenas
quantidades de materiais no elastomricos tambm esto presentes, sendo eles:

Antiaglomerantes: Estes so normalmente uma mistura de cido esterico e estearato de zinco,

existentes em quantidades entre 0,4 a 1%. O cido esterico pode reagir com o alumnio, sdio ou
clcio, dando origem aos estearatos metlicos. Vale informar que a borracha butlica, quando
indicada para aplicaes FDA (grade alimentcia), o cido esterico empregado tambm atende tal
requisito e o estearato de zinco subtrado.

Estabilizadores: Devido a Borracha Butlica apresentar baixa insaturao e assim estar pouco
sujeita ao ataque oxidante, mnimos teores de agentes estabilizantes so adicionados, entre 0,02 a
0,15% em peso, sobre o total de borracha. Basicamente as Difenilaminas Alkiladas, Fenil Fosfitos
Alkilados, ou ainda Fenis Alkilados so empregados dependendo do grade da Borracha Butlica.
Comumente, os estabilizantes base Fosfitos ou Fenis so empregados em copolmeros de Borracha
Butilica, principalmente os grades que devam atender os requisitos FDA.

Catalisador Residual: Como j comentado anteriormente, os resduos do catalisador base cloreto

de alumnio so neutralizados atravs da adio do hidrxido de sdio, que depois, pelo processo de
lavagem da borracha, so removidos totalmente.

ESTRUTURA MOLECULAR E PROPRIEDADES - Cadeias estruturais

Como j mencionado, a Borracha Butlica uma estrutura hidrocarbnica que consiste de 97 a 99,5%
de unidades de isobutileno combinado com 3,0 a 0,5% de unidades de isopreno. Em anlises
realizadas por Ressonncia Magntica Nuclear (NMR), foram observadas unidades de isobutileno
dispostas em formao de cabea calda da cadeia, estando contidas em espaos intermedirios,
unidades de isopreno de configurao microestrutural trans - 1,4 randmica (conforme figura 2)

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Figura 2

A Borracha Butlica, ou seja, a copolimerizao poli-isobutileno-isopreno, mostra-se como um

polmero com estrutura bastante similar do poliisobutileno, apresentando tambm a mesma
temperatura de transio vtrea (Tg de 72C).

Na condio de repouso (sem solicitao de tenses externas), a borracha butlica apresenta

caractersticas amorfas, borrachosas e flexveis ao longo de todo ciclo de trabalhos mecnicos,
porm, a existncia de grupos -CH3- distribudos na cadeia polimrica, compatibiliza-se e une-se com
grupos similares de cadeias diferentes e isso retarda a resposta elstica de maneira a reduzir a
velocidade de retorno situao inicial aps a deformao devido a esforos externos. Isto evidencia
a propriedade de alta histerese, o que torna esta borracha bastante adequada ao emprego como
amortecedora de choques e vibraes.

Ainda, os movimentos lentos de deslizamento intermolecular, dos seguimentos estruturais

polimricos da Borracha Butlica, so os principais responsveis pela propriedade de
impermeabilidade a gases como o oxignio, nitrognio, monxido de carbono, etc.

Insaturao da borracha butlica

Os grades de Borracha Butlica comumente comercializados apresentam poucos pontos de
insaturao em sua cadeia molecular, isto representa 0,5 a 3,0% (dependendo do grade) de parte da
sua estrutura que contenha duplas ligaes carbnicas suscetveis a reagiram com enxofre durante a
vulcanizao. Somente como informao comparativa, a Borracha Natural e o Polibutadieno

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apresentam insaturao de 100%, o SBR de 86% e a borracha Nitrlica (grades com 30% de ACN),
tem 70%.

Elastmeros de maiores nveis de insaturao esto mais sujeitos ao ataque de radicais livres
oxigenados, que so oxidantes, gerando ento uma complexa reao que envolve exatamente os
pontos de ligaes duplas, carbono carbono, iniciando a degradao do material. A pequena taxa
de insaturao da Borracha Butlica a torna mais resistente oxidao e ao envelhecimento pelo
calor, se comparado s outras famlias de borracha citadas acima, no obstante, pode-se notar
tambm melhor resistncia ao ataque de agentes qumicos cidos, alcalinos, produtos oxidantes e
oznio.

Por outro lado, a baixa insaturao conduz a velocidades de cura bastante lentas e estados de cura
inferiores, assim, compostos com Borracha Butlica demandam o emprego de conjunto de
aceleradores mais energticos, bem como elevadas temperaturas de vulcanizao (160 a 200C).

Maiores velocidades e estados de cura, assim como superiores propriedades mecnicas, podem ser
conseguidas escolhendo grades de Borracha Butlica de maior insaturao.

Devido ao relativamente baixo nvel de insaturao da Borracha Butlica, no se consegue bons

resultados da blenda desta com outros tipos de borracha de alta insaturao, pois durante reao de
vulcanizao dois estgios de cura so observados, em que a borracha de alta insaturao tende a
competir por maiores teores de agentes curativos, curando-se muito mais rapidamente atingindo
estados de super-cura ou reverso, no momento em que a Butilica atinge sua condio de cura ideal.
Observa-se ento efeitos adversos no composto assemelhando-se a contaminaes, delaminaes,
sub-cura, entre outros. Quando tornar-se tecnicamente necessrio a blenda com outros polmeros
de alta insaturao, a indicao de Borracha Butlica Halogenada, como Bromo Butil ou Cloro Butil,
tende a eliminar os problemas acima comentados.

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Borrachas butlicas halognadas - Cloro butil CIIR e Bromo butil

BIIR
Uma variao na estrutura polimrica da borracha butlica proporciona a insero dos elementos
qumicos halgenos como o Cloro ou Bromo (como visto na fig. 3), isto permite que ocorra melhor
reatividade durante a vulcanizao proporcionando mais elevados estados de cura e superior
estabilidade das caracterstica tcnicas do artefato vulcanizado. Ainda, as borrachas butlicas
halogenadas oferecem melhor compatibilidade em blendas com outras famlias de borrachas
convencionais de mais elevado ndice de insaturao.

O efeito da halogenao da borracha butlica no interfere na sua excelente propriedade de

impermeabilidade a gases, nem tampouco demrito de sua resistncia a produtos qumicos ou as
mais elevadas temperaturas.

As borrachas butlicas halogenadas podem ser processadas e vulcanizadas igualmente aos outros
tipos de borrachas convencionais, bem como blendas com NR, IR, SBR, CR e EPDM. So bastante
comuns, pois a cura ocorre simultaneamente nos polmeros que compem a blenda, oferecendo
artefatos de apreciveis qualidades. Borrachas Butlicas Halogenadas ainda so infinitamente menos
suscetveis a contaminaes por outros polmeros.

Artefatos produzidos com borrachas butlicas halogenadas oferecem excelentes propriedades, como:

- Resistncia fadiga por flexo;

- Baixa deformao permanente compresso;
- Resistncia ao rasgamento;
- Resistncia a cidos, lcalis e solventes oxigenados.

As tabelas 1 e 1A apresentam os principais grades de Borracha Butilica e Borrachas Butlicas

Halogenadas comumente comercializadas para fabricao de artefatos diversos.

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Figura 3

Tabela 1 - Grades de Borrachas Butlicas e Halo-Butil Comercializadas pela Lanxess

Grades

Polysar

Polysar

Polysar

Polysar

Polysar

Polysar

Polysar

Polysar

Butil

Butil

Butil

Butil

Bromo

Bromo

Cloro

Cloro

100

101-3

301

402

Butil

Butil

Butil

Butil

X2

2030

1255

1240

Propriedades
Insaturao

0,7

1,6

1,6

2,2

1,2

1,2

Velocidade de Cura

Lenta

Mdia

Mdia

Rpida

Mdia

Mdia

Mdia

Mdia

Estabilizante

n.m.

n.m.

n.m.

n.m.

n.m.

n.m.

n.m.

n.m.

Viscosidade Mooney

~45

~51

~51

~47

~46

~32

~50

~39

Teor de Volteis

< 0,3

< 1,0

< 0,3

< 0,3

< 0,7

< 0,7

< 0,5

< 0,5

Teor de Cinzas

< 0,5

< 0,5

< 0,5

< 0,5

< 0,7

< 0,7

< 0,5

< 0,5

Densidade g / cm3

0,92

0,92

0,92

0,92

0,93

0,93

0,93

0,93

Aplicao

Teor do Elemento
Halgeno

1 + 8 @ 125 C

Tabela compilada e adaptada, oriunda do Livro Manual for the Rubber Industrie Bayrer, p. 216 a 221 (n.m = no manchante)

Aplicaes:
a Fabricao de membranas e gaxetas industriais;
b Peas em contato com produtos alimentcios;
c Cmaras de ar para pneumticos, Bladers, peas tcnicas diversas;
d Artefatos farmacuticos, peas para contato com alimentos, peas moldadas diversas;

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e Revestimento interno de pneus sem cmaras, cmara de ar para pneus, peas tcnicas
diversas, artigos farmacuticos, amortecedores de impacto e vibraes, boa adeso a outros
elastmeros insaturados;
f Revestimento interno de pneus sem cmara, artigos farmacuticos, amortecedores de choques
e vibraes, processamento fcil, alta adeso a substratos;
g Revestimento interno de pneus sem cmara, artigos farmacuticos, amortecedores de choque
e vibraes, artigos tcnicos em geral,
h Revestimento interno de pneus sem cmara, lateral branca de pneus, mangueiras para
produtos qumicos, artigos farmacuticos e tcnicos em geral, amortecedores de choque e vibraes,
fcil processabilidade.

Tabela 1A - Borrachas Butlicas Halogenadas comercializadas pela Exxon

Grades de Borrachas Butlicas Halogenadas comercializadas

Viscosidade Mooney

Teor de Elemento

pela Exxon

ML 1 + 8 @ 125 C

Halgeno %

Cloro Butil 1065 *

26 a 36

1,2

Cloro Butil 1066

33 a 43

1,2

Cloro Butil 1068

45 a 55

1,2

Bromo Butil 2211 ** (cura rpida)

27 a 37

Bromo Butil 2222 (maior segurana de proces.)

27 a 37

Bromo Butil 2233 (cura rpida)

32 a 42

Bromo Butil 2244 (cura rpida)

41 a 51

Bromo Butil 2255 (maior segurana de proces.)

41 a 51

1,9

Notas:
* Cloro Butil 1065, contm aprox. 0,1 % em peso de um antioxidante no manchante. Todos os grades de Halo-butil
da Exxon tambm tm certa quantidade de estearato de clcio para proteger o polmero da dehidrohalogenao.
** Todos os grades de Bromo-butil da Exxon contm certa quantidade de leo de soja epoxidado para proteger o
polmero da dehidrohalogenao.
Tabela compilada e adaptada, do Livro The Vanderbilt Rubber Handbook, p. 107 (thirteentth edition).

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Orientao para escolha do grade de borracha butlica

A melhor escolha do grade de borracha butlica para certas aplicaes baseia-se principalmente no
compromisso que o artefato vulcanizado dever oferecer como resposta da performance tcnica em
seu uso e vida til.

Como podemos observar pela tabela 1, temos disposio grades com insaturao entre 0,7 a 1,2 %,
o que influencia o estado de cura do artefato vulcanizado, isso diretamente proporcional ao
aumento da insaturao, mas a resistncia ao oznio e a temperaturas mais elevadas tendem a
diminuir.

A tabela 1 tambm apresenta os diversos grades e suas respectivas viscosidades Mooney.

Igualmente aos outros tipos de borracha, sabemos que grades com viscosidade menor oferecem
mais fcil processabilidade, normalmente indicado para compostos que sero moldados por injeo,
transferncia ou calandragem, enquanto que artefatos que sero conformados por compresso ou
extruso e que exijam superior estabilidade dimensional (isso conseguido com compostos cujo teor
de cargas e plastificantes so mais elevados), os grades de borracha butlica com viscosidade Mooney
maior so os recomendados.

Grades de borracha butlica halogenadas apresentam-se como os mais indicados para preparao de
blendas com elastmeros comuns mais insaturados proporcionando ainda a vantagem da covulcanizao simultaneamente.

Particularmente, os diversos grades de borracha Bromo-butlica oferecem timos resultados no

estado de cura, e ainda melhor adeso a substratos e artigos vulcanizados com excelente resistncia
ao calor, comparando aos outros grades de butlicas. Outro aspecto interessante apresentado por
compostos produzidos com borrachas bromo-butlicas que os teores de aditivos curativos podero
ser reduzidos, o que proporciona indicao para uso na fabricao de artigos farmacuticos, ou
ainda, em condies de aplicao onde produtos qumicos agressivos tendero a extrair aditivos da
composio.

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Conforme comentado anteriormente, outra propriedade singular de todos os grades de borracha

butlica a alta impermeabilidade a gases e lquidos, podendo esta caracterstica ser considerada
como a mais importante desta famlia de borracha. A tabela 6 (pag. 22) no final deste texto mostra
efeitos comparativos da permeabilidade a diversos gases entre vrios tipos de borracha.

Para artefatos que tero contato com produtos alimentcios, indica-se os grades de cloro-butil, pois
oferecem certificao FDA.

Blenda de borrachas butlicas com outros elastmeros

Uma especial ateno dever ser atribuda na escolha do grade de borracha butlica para produo
de blendas como outros elastmeros, pois os grades de borrachas butlicas no halogenadas so
inadequadas para a co-vulcanizao simultnea, principalmente em combinao com elastmeros
altamente insaturados, produzindo resultados tcnicos insatisfatrios.

Por outro lado, as borrachas butlicas halogenadas (principalmente a bromo-butil) apresentam

superior compatibilidade nas blendas com NR, BR, SBR, EPDM, CR e outros, produzindo covulcanizao perfeitamente regular. Uma prtica comum nas empresas processadoras de compostos
e produo de artefatos vulcanizados a blenda de EPDM amorfo com bromo-butil, o que
proporciona singular incremento na adeso em substratos, principalmente metlicos devidamente
tratados.

Aditivos para vulcanizao das borrachas butlicas

Devido baixa insaturao na estrutura polimrica das borrachas butlicas, para se obter compostos
que ofeream vulcanizao em tempos apreciveis necessrio o emprego de aditivos aceleradores
altamente energticos, a combinao de TMTD + MBT pode ser usada, porm algumas vezes
emprega-se ainda um ditiocarbamato (ZBDC, ZMDC ou outros) para um ajuste mais efetivo da
velocidade de vulcanizao. importante lembrar que o balano preciso entre o agente de cura (ex.:

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Enxofre) e os aceleradores dever ser cuidadosamente considerado observando a devida segurana

de processamento e as propriedades tcnicas requeridas pelo artefato vulcanizado.

Sistemas de cura baseados em Quinona-Dioxima + xido de Chumbo (ou Dixido de Chumbo) ou

ainda o MBTS, podem ser usados, o que oferece vulcanizao rpida e eficiente estado de cura
produzindo tambm artefatos com superior resistncia ao calor e ao oznio (compostos deste tipo
normalmente so usados em revestimento isolante em fios e cabos eltricos de mdia e baixa
voltagem).

Compostos com borrachas butlicas halogenadas destinados produo de artefatos com mxima
resistncia ao calor + umidade (ex. Bladers para produo de pneus) so formulados usando como
agente de cura a resina SP 1045 da Schenectay.

Para compostos com borrachas butlicas halogenadas, o xido de zinco + estearina, indicado na
formulao tem ao funcional como primeiros agentes de cura sempre combinando o enxofre +
aceleradores.

O emprego de xido de chumbo + doadores de enxofre proporciona artefatos

vulcanizados com superior resistncia deformao permanente compresso.

Uma observao cuidadosa refere-se indicao de certos tipos de antioxidantes de base fenis,
pois estes podero ativar o sistema da vulcanizao reduzindo a segurana de processamento.

Em compostos com borrachas butlicas halogenadas torna-se indispensvel a adio de xido de

magnsio ativo ou estearato de clcio com a funo de neutralizar os gases cidos gerados durante a
vulcanizao, originados dos elementos halgenos existentes no polmero. Estes aditivos de
composio, se adicionados em teores mais elevados, podero funcionar como retardadores de
vulcanizao provocando aumento do scorch, reduo da densidade de crosslink e alongando o
tempo de cura.

A tabela 2 apresenta diversas sugestes de sistemas de vulcanizao para as borrachas butlicas e

borrachas butlicas halogenadas.

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Tabela 2 Sugestes Para Sistema de Cura em Borrachas Butlicas e Borrachas Butlicas Halogenadas

Ingredientes para

PHR

vulcanizao

Indicao de Uso

xido de Zinco 99,5%

Uso em composto base Bromo Butil;

Estearina Dupla Presso

Sistema de cura normalmente indicado para

MBTS

1,3

compostos destinados na fabricao de cmaras de

Enxofre

0,5

ar automotivas.

xido de Zinco 99,5%

Antioxidante Agerite White

Uso em composto base Bromo Butil;

Sistema usando aditivos anti-degradantes como
agente de cura.
Uso em compostos base Bromo Butil;

xido de Zinco 99,5%

Sistema de cura por resinas indicado para

Resina SP 1045

compostos destinados a produo de artefatos que

iro trabalhar a altas temperaturas e umidade

TMTM

1,5

MBTS

0,5

Enxofre

1,7

Uso em compostos de Borrachas Butlicas;

Sistema usado em compostos para produo de
cmara de ar automotivo, e revestimento interno de
pneus sem cmara.
Uso em compostos de Borrachas Butlicas;

TMTM

Sistema de cura usado em compostos para

MBTS

0,4

produo de artefatos vulcanizados que devam

apresentar melhor resistncia ao envelhecimento

Enxofre

pelo calor.
TBBS

DPG

0,2

Sistema de cura indicado para compostos que

TMTM

0,5

durante

Bromo Butil 2030

Enxofre

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Uso em compostos de Borrachas Butlicas;

vulcanizao

no

devam

gerar

notrosaminas, ou em mnimos nveis.

1,5

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Estearina

Uso em compostos de Borracha Butlica;

P-Quinona Dioxima

Cura por resina tipo Quinona Dioxima.

xido de Chumbo

Neoprene W

xido de Zinco 99,5%

Resina SP 1045

xido de Zinco 99,5%

Uso em compostos de Borrachas Butlicas;

Sistema de cura indicado em compostos destinados
produo de Bladers ou peas sujeitas a contato
com vapor dgua em altas temperaturas.
Uso em compostos de base Cloro Butil;

MBTS

1,5

Sistema de cura indicado para compostos de

TMTD

0,3

blendas Cloro Butil + 20 phr de Borracha Natural.

Enxofre

0,5

Aminox

xido de Zinco 99,5%

Uso em compostos de base Cloro Butil;

Sistema de cura usando anti-oxidantes como agente
de vulcanizao.
Uso em compostos de base Cloro Butil;

xido de Zinco 99,5%

Sistema de cura indicado em compostos destinados

x. Magnsio Ativo

0,3

produo de Bladers para fabricao de pneus ou

Resina SP 1045

4,5

para peas sujeitas a contato com vapor dgua em

altas temperaturas.

Tabela compilada e adaptada dos livros Manual for the Rubber Intustry (Bayer) e The Vanderbilt Rubber
Handbook (thirteenth edition)

Anti-degradantes para borrachas butlicas

Durante os processos de polimerizao das borrachas butlicas, pequenas quantidades de aditivos
anti-degradantes, com a funo de estabilizantes, so adicionados. O objetivo o de proteger o
polmero em estoque, antes de seu emprego como matria prima na produo de compostos.

As borrachas butlicas, por sua formao qumica, j apresentam tima resistncia ao calor e
oxidao.

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Artefatos produzidos com borrachas butlicas, quando submetidos por longos perodos de tempo sob
a ao de elevadas temperaturas (aprox. 145C) principalmente quando a cura base enxofre ou pQuinona Dioxima, tendem a sofrer perdas de propriedades mecnicas. Tal degradao das cadeias
polimricas mostrada por perda de elasticidade e diminuio da resistncia trao. Esta
deficincia ainda mais pronunciada em compostos base de grades de borracha butlica contendo
mais elevados nveis de insaturao em suas cadeias polimricas.

Artefatos vulcanizados produzidos com grades de borracha butlica de alta insaturao, inicialmente
podem oferecer artigos vulcanizados com alta densidade de crosslink, porm, tambm esto sujeitos
a maiores ataques de degradao. De qualquer maneira, aps o fenmeno do envelhecimento, ainda
retm bons ndices de elasticidade se comparados com artefatos produzidos com borrachas butlicas
de menor insaturao.

Um outro fator importante a ser considerado, pois interfere no envelhecimento de artefatos

vulcanizados de compostos em borracha butlica, a escolha do sistema de cura. Igualmente a
outros tipos de borrachas convencionais, sistemas de cura por enxofre geram ligaes polisulfidicas
instveis o que contribui para certos tipos de degradao, o que tende a provocar amolecimento no
artefato.

Sistemas de cura usando baixos teores de enxofre ou doadores de enxofre proporcionam

vulcanizao bem mais estvel e menor ataque degenerativo das propriedades tcnicas dos
artefatos.

Sistemas de cura usando resinas p-Quinona Dioxima apresentam, neste aspecto, superior
estabilidade das propriedades tcnicas do artefato aps envelhecimento, enquanto que cura por
resinas alquil fenlicas termo reativas (SP 1045) extremamente estvel alm de proporcionar ao
artefato vulcanizado tima resistncia ao calor, oxidao e maior vida til em operao.

Artefatos produzidos com borrachas butlicas e sujeitos a condies severas de uso e em contato
com vapor dgua, como por exemplo: bolsas de gua quente, Bladers para produo de pneus,
mangotes, etc., os quais sero submetidos temperatura de at 175C, no apresentam danos

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significativos nas ligaes das cadeias polimricas vulcanizadas, quando a cura promovida partir
de resinas tipo p-Quinona Dioxima ou, ainda melhor, as resinas tipo Alquil Fenol (SP 1045).

Resistncia ao oznio
Na borracha butlica, o crescimento de trincas devido ao ataque de degradao por oznio muito
pequeno, comparativamente aos outros elastmeros convencionais de altas taxas de insaturao.

Muito embora a borracha butlica oferea elevada resistncia ao oznio, em determinadas aplicaes
(ex: artigos expostos a intempries) algumas trincas podero ocorrer, sendo recomendado, em casos
dessas magnitudes, escolher grades de borracha butlica de baixssimas taxas de insaturao das
cadeias polimricas.

Vale informar que aditivos de formulao que tendem a aumentar a resilincia (por exemplo:
plastificantes hidrocarbnicos) tambm tendem a diminuir a resistncia ao oznio dos artefatos
vulcanizados.

Compostos em borracha butlica contendo NBC (dibutil ditiocarbamato de nquel) oferecem

superior resistncia degradao, alm dos compostos contendo entre 20 a 35 phr de EPDM, que
tambm proporcionam timas propriedades de resistncia ao oznio.

Artefatos em borracha butlica contendo ou no cargas, bem como estando ou no vulcanizados,

degradam-se rapidamente quando expostos luz solar e na presena de ar, porm artefatos de cores
pretas, por conter negro de fumo, tendem a oferecer resultados mais apreciveis, pois o negro de
fumo funciona como um excelente aditivo para absorver raios UV.

Artefatos de cores claras so fortemente agredidos quando funcionam em ambientes sob

intempries.

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Pesquisas observaram que o fenmeno da degradao em artefatos de cores claras, vulcanizados e

submetidos ao intemperismo so sempre catalisados atravs da luz solar ocasionando a deteriorao
da superfcie exposta tendo como resultado certo efeito adesivo, bem como, aparecimento de
trincas, descolorao, enrijecimento, modificao do aspecto superficial que lembram muito a pele
de elefante, etc.

A adio ao composto de ingredientes com funo de absorvedores de irradiao UV, como por
exemplo o Dixido de Titnio, cargas fosqueantes ou ainda aditivos qumicos especficos, tendem a
proporcionar timos resultados.

Resistncia gua e ao vapor dgua

Uma larga gama de testes desenvolvidos usando gua em diversas temperaturas no apresentaram
influncias degradantes significativas em artefatos vulcanizados fabricados base de compostos
elastomricos butlicos.

De qualquer maneira, compostos produzidos com polmeros hidrocarbnicos sempre tendem a

absorver pequena quantidade de gua, isto devido solubilidade em gua de alguns ingredientes de
formulao ou mesmo de certas impurezas que se mostram insolveis nos polmeros.

Como j comentado anteriormente, uma das principais caractersticas das borrachas butlicas sua
capacidade impermevel, assim, a absoro de gua desta infinitamente pequena. Porm, se o
artefato vulcanizado em borracha butlica operar em elevadas temperaturas e com vapor dgua por
longos perodos, a absoro poder ser ligeiramente maior (ex: em Bladers ou mangueiras para
conduo de vapor). Para aplicaes nestas condies, melhor que os artefatos sejam produzidos
base de borrachas butlicas halogenadas e curadas por meio de resinas reativas.

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Resistncia a produtos qumicos, leos e solventes

O parmetro de solubilidade da borracha butlica situa-se entre 7,8 a 8,0, e dentre os solventes de
base hidrocarbonetos, o Metil Ciclohexano o que apresenta maior poder de dissoluo desta
famlia de borrachas.

Artefatos em borracha butlica vulcanizados no so indicados para aplicaes em contato com

leos, solventes ou qualquer outro derivado de petrleo. De qualquer maneira, tais artefatos so
altamente resistentes a solventes polares como: Metanol, Etanol, Cetonas, etc.; tambm a steres e
cidos carboxlicos de baixo peso molecular e boa resistncia a leos animais e vegetais.

A tabela 3 informa o efeito de inchamento em ensaios de imerso, conforme norma ASTM, de

artefatos vulcanizados produzidos a partir de compostos em borracha butlica submetidos a diversos
fluidos e produtos qumicos comumente usados em processos industriais e outras finalidades.

Tabela 3 Resistncia Qumica de Compostos com Borracha Butilica

Produto Qumico
cido Actico Glacial 6 %
Acetona

%
Inchamto.
0
1,5

Produto Qumico

%
Inchamto.

cido Sulfrico 10 %

Ciclohexanona

20

Amnia 30 %

Dioxano

10

Amil Alcool

Acetato de Etila

15

Anilina

Nitrobenzeno

10

Benzeno

120

Butil Carbitol Dietileno Glicol Mono

Butil ter

1,5

leo Vegetal

Disulfeto de Carbono

190

Solvente - Celosolve

Tetracloreto de Carbono

250

Dibutil Ftalato DBP

1,5

Clorobenzeno

180

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Etanol

Cloroformio

220

1,5

Ciclohexano

270

Formoldeido

Dicloroetano

30

Glicerina

Dietil ter

80

cido Hidroclordrico 37 %

Heptano

170

Perxido de Hidrognio 5 %

Hexano

160

cido Ntrico a 10 %

Isooctano

160

Nitropropano

Xileno

210

leo de Oliva

cido Ntrico Concentrado

Dissolve

1,5

cido Sulfrico Concentrado

Dissolve

cido Fosfrico 85 %

Dicromato de Potcio 5 %

Hidrxido de Sdio 20 %

Trisulfato de Sdio 95 %

Hipoclorito de Sdio em 6 % de gua

Etileno Diamina

Fenol (5 % gua)

Tabela compilada e adaptada do Livro Manual for the Rubber Industry (Bayer), p. 232 a 234.

Principais aplicaes de artefatos produzidos com borracha butlica

e borrachas butlicas halogenadas
Cmara de ar para pneumticos, devido alta impermeabilidade a gases e resistncia ao
calor;
Bladers para vulcanizao de pneus, devido sua tima resistncia ao calor a ao vapor dgua;
Tampas para frascos de produtos farmacuticos devido resistncia qumica e
impermeabilidade;
Coxins e almofadas isolantes a choques e vibraes devido s boas propriedades de
amortecimento e resposta elstica retardada;
Revestimento de fios e cabos eltricos, devido sua boa resistncia umidade, calor e ao
oznio;
Revestimento interno de tanques para produtos qumicos, devido boa resistncia qumica,
ao intemperismo e oznio;

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Mangueiras e mangotes, devido sua boa resistncia qumica, ao calor, vapores e

impermeabilidade;
Correias transportadoras devido resistncia ao calor, qumica, oznio, umidade e
propriedades mecnicas;
Revestimento interno de pneus sem cmara, devido impermeabilidade a gases, boa adeso
e compatibilizao com outros compostos (nfase para as borrachas butlicas halogenadas).

Cargas e plastificantes para borrachas butlicas e butlicas

halogenadas
As borrachas butlicas e butlicas halogenadas possuem altas propriedades mecnicas mesmo no
estado goma-pura, podendo atingir valores acima de 20 Mpa de resistncia trao.

A adio de negro de fumo dos tipos N-330, N-550, N-660 e N-762 so os mais empregados em
compostos com esta famlia da borracha. Tambm a Slica Precipitada pode ser usada como carga de
reforo.

O emprego destes tipos de carga tende a incrementar ainda mais as boas propriedades tcnicas dos
compostos.

Cargas inertes como Caulins Calcinados, Carbonato de Clcio Precipitado, Silicato de Magnsio,
Sulfato de Brio Precipitado, Dixido de Titnio, etc., podem ser usadas com a funo de reduo de
custo e facilitar a processabilidade.

O Plastificante Parafnico (em teores de at 30 phr) o mais indicado para uso em compostos com
borrachas Butlicas, pois oferece melhor compatibilidade, superior resistncia extrao e a elevadas
temperaturas.

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Processamento dos compostos em borrachas butlicas

Basicamente o processamento de mistura da Borracha Butlica se diferencia do processamento das
borrachas Natural e SBR pelos seguintes aspectos:

A Borracha Butlica exige menor esforo e tempo de mastigao no incio do processamento

de mistura;
Deve ser evitado todo tipo de contaminao da Borracha Butlica por qualquer resduo de
borrachas de alta insaturao, para prevenir de problemas na vulcanizao. Os
equipamentos de mistura que sero usados para processar os compostos em Borracha
Butlica devero estar perfeitamente limpos e livre de resduos provenientes de compostos
anteriormente processados, principalmente os compostos de base polmeros altamente
insaturados (as Borrachas Butlicas Halogenadas so mais tolerantes a estes tipos de
contaminantes);
Devido alta impermeabilidade a gases oferecida pelas Borrachas Butlicas, cuidados
especiais devero ser observados no processamento de moldagem dos artefatos, para
prevenir a formao de bolhas e aprisionamento dos gases;
O processamento de mistura de compostos base de Bromo Butil deve ocorrer em baixas
temperaturas para diminuir o efeito da adeso do composto nos rotores do Banbury ou nos
rolos do misturador aberto. A adio de xido de zinco dever ser no final do ciclo de
mistura, juntamente com os aceleradores;

Processamento de mistura em Banbury (mtodo convencional)

A mistura do composto com Borracha Butlica em Banbury exige pequeno tempo para mastigao e
as cargas de reforo podero ser adicionadas logo em seguida da alimentao do Banbury com o
polmero. Logo aps, baixar o pilo e proceder a incorporao/disperso durante aproximadamente
6 minutos. importante observar o fator de enchimento da cmara do Banbury em 80 a 85% em
volume.

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O enxofre poder ser adicionado logo em seguida, isso garante uma boa disperso deste ingrediente
no composto (cuidar somente para que a temperatura do composto se mantenha inferior a 100C ),
durante todo processamento de mistura.

Ceras, antioxidantes, xido de zinco, tackificantes, auxiliares de processamento, etc., podero ser
adicionados na ltima fase do processamento, ainda no Banbury.

A adio dos aceleradores dever ser em misturador aberto, depois de o composto ter descansado
por um perodo mnimo de 24 horas.

Processamento de mistura em banbury (mtodo upside down)

O processamento de mistura pelo mtodo Upside Down recomendado somente quando as
quantidades de cargas e plastificantes no composto forem elevados. Neste mtodo de
processamento, alimenta-se o Banbury com todos os ingredientes secos (p) mais metade dos
plastificantes; efetua-se uma pr mistura, em seguida adiciona-se todo polmero, avana-se o pilo e
processa-se a mistura por aproximadamente 6 minutos. O restante do plastificante adicionado no
ltimo minuto, antes de descarregar a massada.

Agentes de vulcanizao e aceleradores so adicionados e incorporados em misturador aberto, aps

a massada ter descansado por mnimo 24 horas.

Processamento de mistura em misturador aberto

O polmero de Borracha Butlica poder apresentar certa dificuldade de incio de mastigao devido
ao nervo tpico deste tipo de borracha o que tende a dificultar a formao da banda sobre o rolo do
misturador aberto, porm, depois que a temperatura eleva-se ligeiramente, o problema
minimizado. A adio de pequena quantidade de carga logo no incio da mastigao torna o
composto mais malevel, facilitando assim o incio do ciclo de mistura.

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Para Borracha Butlica de baixa viscosidade Mooney recomendvel trabalhar com os rolos do
misturador em baixas temperaturas (entre 30 a 40C). Borrachas Butlicas de viscosidade Mooney
mais elevada, a temperatura dos rolos poder ser ajustada entre 70 a 80C, porque neste caso,
diferentemente das borrachas Natural ou SBR, a Butil tende a aderir nos rolos, se estes estiverem
frios.

Aps a mastigao do polmero e a formao da banda sobre o rolo do misturador, as cargas

podero ser adicionadas simultaneamente com os demais ingredientes de composio, com exceo
dos agentes de vulcanizao e dos aceleradores que devero ser adicionados depois que o composto
tenha sido resfriado e descansado por mnimo de 24 horas.

Uma observao: caso persista o efeito de adeso do composto em processamento nos rolos do
misturador, a adio de aproximadamente 5 phr de estearato de alumnio, ou de 1 phr de estearato
de zinco, ou ainda uma pequena quantidade de cido olico, poder auxiliar na soluo do problema.

FORMULAES
A tabela 4 apresenta algumas sugestes de formulao como ponto de partida no desenvolvimento
de novos compostos. Tambm pode ser visto a seguir, algumas propriedades principais de cada
formulao:

Tabela 4 - Formulaes de Referencias Como Orientao

Alt

Alt

Alt

Alt

Alt

Alt

Alt

Alt

Alt

Alt

10

phr

phr

phr

phr

phr

phr

phr

phr

phr

phr

100

80

95

92

Polysar Bromobutil X2

100

50

100

100

100

25

Neoprene W

Matrias Primas

Polysar Butil 301

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Borracha Natural SMR 30

50

75

EPDM Nordel IP 4520

20

Estearina Dupla

1,5

xido de Zinco 99,5%

xido de Magnsio Ativo

0,4

0,3

0,5

0,5

Aminox

Cera de Polietileno AC 617

xido de Ferro Vermelho

0,5

Carbonato de Clcio Precipitado

12,5

100

12

Caulim Calcinado SAC 200 Z

75

Caulim Mole ( Comum )

40

Negro de Fumo N - 990

30

Negro de Fumo N 762

67,5

35

80

Negro de Fumo N - 660

70

67,5

80

75

50

Negro de Fumo N - 330

50

30

15

10

Plastificante Parafnico

27,5 22,5

Plastificante Naftnico

17,5

25

Plastificante Aromtico

7,5

Parafina Comum

AT Peg 4000

1,5

1,65

MBTS

0,75

1,1

0,75

MBT

0,5

0,5

Enxofre

Resina SP 1045

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TABELA 5 - PROPRIEDADES TCNICAS DO COMPOSTO VULCANIZADO (FORMULAES DE REFERENCIA DA

TABELA 4)

Formulao

Aplicao de Uso

Condies de Vulcanizao

Alt 1

Cmaras de ar automotivas

10 min - 171C

Alt 2

Cmaras de ar automotivas

8 min - 165C

Alt 3

Cmaras de ar para tratores

10 min - 165C

Alt 4

Artefatos com resistncia ao calor

20 min - 165C

Alt 5

Bladers de vulcanizao interna para pneus

60min - 165C

Alt 6

Mangueiras extrusadas

10 min - 165C

Alt 7

Tampa para frascos farmacuticos

4min - 180C

Alt 8

Gaxetas para vedao

10 min - 165C

Alt 9

Artefatos tcnicos de uso geral

15 min - 165C

Alt 10

Batente amortecedor de choque

7min - 165C

Alt

Alt

Alt

Alt

Alt

Alt

Alt

Alt

Alt

Alt

10

Dureza (Shore A)

48

47

51

56

62

74

48

57

42

59

Mdulo a 100% (MPa)

1,4

1,1

1,1

2,3

1,7

2,7

1,1

1,5

0,8

2,7

Mdulo a 300 % (MPa)

4,8

5,2

4,5

7,0

7,1

2,2

7,6

3,8

10,2

Tenso de Ruptura (MPa)

11,9

10,1

10,4 11,2 14,8

7,0

7,1

11,2 12,3 13,9

Alongamento (%)

640

560

580

530

580

400

880

430

740

410

Rasgamento (KN / m)

38

32

53

32

39

23

33

39

DPC (22h @ 100C) (%)

56

DPC (70h @ 100C) (%)

45

59

35

Propriedades Originais

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Processamento de Conformao por Extruso

Compostos em Borrachas Butlicas apresentam melhores caractersticas de processamento de
conformao por extruso se a extrusora estiver equipada com eficiente sistema de vcuo, e a rosca
dever apresentar profundidade de filete varivel, sendo mais profundo na zona de alimentao,
diminuindo no sentido da matriz, de maneira a permitir pequena presso durante a extruso.

Bons resultados de extruso so conseguidos com ajuste de temperatura no canho entre 90 a

110C, rosca aproximadamente 100C e matriz 120C.

Para compostos de alta qualidade tcnica como bladers, cmaras de ar, etc., recomendvel que
sejam filtrados antes da operao de extruso de conformao ( recomendado o uso de telas
filtradoras de 40 mesh). Esta prtica previne de impurezas e melhora ainda mais a homogeneizao
do composto. Melhor filtrar o composto antes de adicionar os agentes de vulcanizao e
aceleradores, assim evita-se problemas de pr-cura dos compostos.

conveniente alimentar a extrusora com composto pr-aquecido temperatura de

aproximadamente 70C, para melhor uniformidade na alimentao.

Compostos em Borracha Butlica de mais alta viscosidade Mooney e com maiores teores de
carga/plastificantes, oferecem perfis extrudados de melhor aspecto visual e estabilidade
dimensional, pois menores sero os riscos de aprisionamento de ar e gases durante o processamento
de conformao do perfil.

Processamento de conformao por calandragem

Lenis calandrados de excelente qualidade podem ser produzidos com compostos em Borracha
Butlica, usando calandras convencionais. recomendvel alimentar a calandra com o composto
aquecido temperatura de aproximadamente 85C para melhor processamento de laminao. Para

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prevenir o aprisionamento de ar ou a ocluso de micro bolhas no composto a ser calandrado,

melhor que o aquecimento do composto seja efetuado em um misturador aberto com os dois rolos
girando na mesma rotao (sem relao de frico).

Recomenda-se ainda os ajustes da velocidade perifrica dos rolos da calandra entre 20 a 22 m/min e
a calibragem de temperaturas dos rolos sendo:

Rolo Superior

= 95 a 110C

Rolo Intermedirio = 70 a 80C

Rolo Inferior

= 85 a 105C

Se eventualmente alguma porosidade ocorrer, uma ligeira diminuio da temperatura do rolo

intermedirio poder solucionar.

Processamento de moldagem por transferncia, compresso e

injeo
Equipamentos e moldes convencionais normalmente so empregados para os processamentos de
moldagem por transferncia ou por compresso. Alimentar os moldes com blanks pr-formados
atravs de extrusoras o mesmo lminas calandradas auxiliam muito na eliminao de defeitos nos
artefatos finais vulcanizados. Quando dois ou mais blanks devem ser usados para enchimento do
molde, deve ser observado que resduos de desmoldantes ou sujidades diversas sejam perfeitamente
eliminados para prevenir de problemas nos artefatos.

A prtica de desaerao ou desgaseificao recomendada.

Artefatos tcnicos em Borracha Butlica tambm permitem ser produzidos pelos processos de
moldagem por injeo. Este processo oferece maiores volumes de produo o que resulta em custos
mais competitivos. Problemas de aprisionamento de ar ou formao de bolhas so bastante

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minimizados por este processo. Para melhores resultados de moldagem por injeo, algumas
observaes devero ser acatadas, seja:
Compostos com largo scorch proporcionam maior segurana de processamento;
Compostos projetados considerando menor visosidade Mooney e alta fluidez oferecem ciclos
rpidos e superior acabamento superficial. Neste aspecto, a escolha de plastificantes de alto
peso molecular dosado em teores entre 5 a 10 phr funciona com um bom auxiliar de fluxo e
tende a reduzir a formao de micro bolhas;
Temperaturas de vulcanizao pode ser ajustadas em faixas entre 195 a 205C dependendo
obviamente dos sistemas de cura utilizados, e tamanho do artefato.
10

Tabela 6 - Coeficientes de Permeabilidade P (x 10 )

3

[volume de gs em cm (STP)/ cm de rea /s/cm Hg de presso por cm de espessura ]

Tipo de Polimero

Tipo de Gs

N2

O2

CO2

H2

Borracha Natural NR

9,43

23,3

153

50,3

Polibutadieno BR

6,42

19

138

41,9

Policloropreno CR

1,2

25,8

13,6

Butadieno Estireno SBR

1,71

17,5

122,7

40,9

Borracha Butlica IIR

0,324

1,3

5,16

7,2

Borracha Nitrlica NBR ( 39% acrilonitrla )

0,234

0,96

7,43

7,1

Borracha de Silicone VMQ

280

600

3250

650

Poliuretano Elastomrico

0,47

1,54

18

6,24

Tabela compilada e adaptada do livro Engineering with Rubber 2nd Editon, Edited by Alan N. Gent ( Sources:Brandrup, J., Immergut, E.H., Polymer Handbook, 2nd Ed. 1975 Wiley, New York, Van Krevelen, D.W., Hoftyzer, P.J.,Properties
of Polymers, 1976 Elsevier, Amsterdam

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Concluso
Conclui-se que as Borrachas Butlicas, em seus diversos grades, encontram um espao singular de uso
em artefatos tcnicos em geral. Aplicaes tpicas no setor automotivo, sendo este o que demanda
maior consumo, principalmente no emprego em pneumticos. Tambm na utilizao para artigos
industriais, naval, aeronutico, farmacutico, entre outros; as caractersticas tcnicas da Borracha
Butlicas so indicadas. Formulaes cuidadosamente elaboradas so de importncia fundamental,
assim, esperamos que com este trabalho bibliogrfico no qual buscamos e pesquisamos informaes
seguras, possamos fornecer nossa pequena contribuio, com essa compilao de dados, aos nossos
amigos profissionais da rea e aqueles que se interessam pelo assunto.

Bibliografia para consulta

-

Polysar Butyl Handbook, Bayer;

Polysar Bromobutyl Handbook , Bayer;
K.J. Kumbhani; Specialty Applications of Butyl Rubber;
D. C. Edwards; A High Performance Curing System For Halobutyl Elastomers;
K. J. Kumbhani; Versatile Butyl , Changing to meet Market Nneeds;
D. C. Edwards; Progress in Butyl and Halobutyl Vulcanization Chemistry;
Z. J. Lobos and H. Tan; Rheological determination of Molecular Weigth and Molecular Weight
Distribution for Commercial Type Butyl Elastomers;
T. Dolezal, K. Ritchie and D. Threadngham; Bromobutyl; A new elastomer for the Pharmaceutical
Industry;
K. J. Kumbhani; Manufacture and Performance of Butyl Inner Tubes;
K. J. Kumbhani; The Chemistry, Technology and Uses of Butyl Rubbers;
M. Dattin and J. J. Dulk, Polysar Butyl in Tubes for Passenger and Heavy Duty Tyres;
N. Harmsworth; Polysar Halobutyl Rubbers in Pharmaceutical Rubber Closures;
A. J. M. Summer; Polysar Bromobutyl in High Temperature Performance Innerliner Compounds;
N. Harmsworth; Polysar Bromobutyl Compoundsfor Pharmaceutical ClosureswithImproved processing
and Vulcanizate properties;
A. Rawlinson; Polysar Butyl and Halobutyl Rubbers in Protective Clothing and Equipment;
C. a. Moakes; An Improved Seal for Chemical Condensers based on Polysar Butyl Terpolymer;
S. Newman; Butylkaustchuk im medizinischen Sektor;
nd
Manual for the Rubber Industry Bayer 2 edition July 1993;
The Vanderbilt Rubber Handbook; Thirteenth Edition; 1990; Edited by Robert F. Ohn ( Pg. 92 to 122 );
nd
Engineering with Rubber, 2 edition. By Alan N. Gent.
Several oters papers and of case history about practical experience of technical works.

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