UNIVERSIDADE DE MOGI DAS CRUZES

Operaes Unitrias
Nas
Industrias Farmacuticas

MARIA APARECIDA MEIRELES

RGM: 11111504207

Mogi das Cruzes

2015

Operaes Unitrias
DEFINIO: Em 1915, Arthur Little estabeleceu o conceito de operao unitria,
segundo o qual um processo seria dividido em uma srie de etapas que podem incluir:
transferncia de massa, transporte de slidos e lquidos, destilao, filtrao,
cristalizao, evaporao, secagem, etc. Cada uma das etapas sequenciais numa linha
de produo industrial , portanto, uma operao unitria. O conjunto de todas as etapas,
compe um processo unitrio.
Portanto, Operaes Unitrias so sequncias de operaes fsicas necessrias
viabilizao econmica de um processo.
Transferncia de Calor: So as operaes de troca trmica entre fluidos.
Mecanismos de troca de calor:
Conduo contato entre dois corpos
Conveco Mistura de fluidos
Radiao ondas de calor
CONDUO: Troca direta de energia molecular do meio mais quente para o meio mais
frio, ou seja, as molculas de maior energia cedem parte desta energia s molculas
vizinhas de menor energia. Se diferenas de temperaturas so mantidas pela adio ou
remoo de calor, em pontos diferentes um fluxo contnuo de calor da regio quente para
a regio fria ser estabelecido.
CONVECO
A conveco ocorre com sistemas fluidos (lquidos e gases) sempre envolvendo
transporte de massa e de energia (calor). Consiste na transmisso de calor pelo
movimento de um grupo de partculas de um fluido, que pode ser provocado por variao
de densidade ou pelo movimento do fluido. A conveco um processo de transporte de
energia pela ao combinada da conduo de calor, armazenamento de energia e o
movimento da mistura.
De acordo com as foras que originam as correntes de fluxo, a conveco pode ser de
dois tipos:
Conveco natural quando o movimento do fluido ocorre somente em funo do
resultado das diferenas de densidades causadas pelos gradientes de temperatura.
Conveco forada quando o movimento do fluido ocorre devido ao uso de dispositivos

mecnicos os quais foram o deslocamento do fluido.

Calor ser transmitido por conduo da superfcie para as partculas do fluido. A energia
transferida aumentar a temperatura e a energia interna dessas partculas fluidas.
As partculas fluidas iro se mover para uma regio de menor temperatura no fluido onde
se misturaro e vo transferir energia para outras partculas fluidas
Equacionamento do fenmeno Lei de Newton: O calor trocado entre um fluido e sua
superfcie slida proporcional rea de troca de calor, ao tempo, diferena de
temperatura e a um coeficiente que funo das caractersticas fsicas e de movimento
do fluido.
TROCADORES DE CALOR
Trocador de calor o dispositivo que efetua a transferncia de calor de um fluido para
outro.
A transferncia de calor pode se efetuar de duas maneiras principais: - pela mistura dos
fluidos; - atravs de uma parede que separa os fluidos quente e frio.
Os trocadores de calor mais comuns so aqueles em que um fluido se encontra separado
de outro fluido por meio de uma parede, atravs da qual o calor escoa.
Tipos de fluxo e perfil de temperatura em trocadores de calor

Os dois fluidos entram em sentido opostos. A troca de calor quase constante durante
todo o percurso. Na corrente oposta, a sada pode ter quase a mesma temperatura da
corrente de entrada do outro componente.

A variao de temperatura varia de caso para caso, dependendo dos defletores. A maioria
dos T.C. tem caractersticas de fluxo mesclado, situaes que se pode resolver tratando
somente a forma de fluxo predominante.
Tanques com camisa de aquecimento: Simples e baratos, uso de agitador para evitar a
sedimentao nas paredes, descontnuo, para produtos de alta viscosidade, baixa
eficincia trmica, fcil manuteno, fcil operao.
Trocadores tubulares: Utilizados para fluidos viscosos; fluidos com 30 a 40% de slidos;
geralmente trabalham em contra-corrente; operao contnua.

Trocador tubo em tubo: Formado por um tubo envolto pelo tubo do lquido refrigerante ou
de aquecimento indicado para baixas e medias vazes.
Trocador multitubo: Formado por um feixe de tubos envoltos pelo tubo do lquido do
refrigerante ou de aquecimento indicado para mdias e grandes vazes.
Trocador de tubo e carcaa: Utilizado para resfriar e aquecer solues; difcil manuteno
e limpeza; fcil construo e baixo custo; para pequenas vazes.
Trocador de placas: Fluxo em paralelo ou contra-corrente; usado para produtos de baixa
viscosidade, fluidos de teor de slidos insolveis abaixo de 5%; alto coeficiente de
transferncia de calor; rea de troca de calor muito grande; facilidade de limpeza.

PROPRIEDADES DOS LQUIDOS

Viscosidade: a medida da resistncia interna ou frico interna de um fluido ao fluxo
quando submetido a uma tenso. Quanto mais viscosa a massa, mais difcil de escoar e
maior o seu coeficiente de viscosidade.
Um fluido uma matria que se deforma continuamente quando sujeito ao de uma
fora. Os fluidos reais (lquidos, gases, slidos fluidizados) apresentam uma resistncia
deformao ou ao escoamento quando submetidos a uma determinada tenso.
Os fluidos do ponto de vista reolgico, sejam eles puros, solues ou suspenses podem
ser divididos em dois grandes grupos de acordo com a natureza de sua resposta a tenso
de cisalhamento que resulta em escoamento. Aqueles que seguem a lei de Newton e so
denominados Newtonianos e aqueles que no seguem a lei de Newton e so
denominados de no Newtonianos.
Fluidos no Newtonianos So aqueles que no seguem a lei de Newton, ou seja, nos
quais a tenso de cisalhamento no proporcional a taxa de deformao
Fludos Pseudoplsticos
So fludos independentes do tempo sem tenso residual, que comeam a escoar sob
ao de tenses de cisalhamento infinitesimais. A taxa de acrscimo na tenso de
cisalhamento diminui com o aumento da taxa de deformao.
Fludos Dilatantes
Os fludos dilatantes so mais raros que os Pseudoplsticos. A taxa de acrscimo na
tenso de cisalhamento aumenta com o aumento da taxa de deformao. Alguns
exemplos: Mel de abelha, suspenses de amido.
Tubulaes Industriais

CONCEITOS
Tubulao um conjunto de tubos e seus acessrios; Tubos so condutos fechados
destinados ao transporte de fluidos, geralmente de seo circular. - tubos (canos):
condutos rgidos. -condutos flexveis ou tubos flexveis: mangueiras ou mangotes.
O valor da tubulao representa, em mdia, 50 a 70% do valor dos equipamentos de uma
indstria de processamento e de 15 a 20% do custo total da instalao.
Usa-se tubos para o transporte de fluidos lquidos, materiais pastosos e para fluidos com
slidos em suspenso em toda faixa de presso e temperatura usuais nas indstrias.
Tubulaes e seus Acessrios: Vlvulas, Medidores de Presso e Medidores de vazo.
Vlvulas
As vlvulas so empregadas em duas funes: fechar/abrir e regulagem. A partir dessas
funes, outras podem ser consideradas, como preveno de contrafluxo, controle de
presso, controle direcional de fluxo, etc. Elas representam cerca de 20-30% dos custos
de sistemas de tubulaes industriais, dependendo do processo
Vlvulas de Agulha: Podem ser horizontais ou verticais. Sua principal vantagem permitir
controle preciso de fluxo
Vlvulas de Reteno: Caracterizam-se pela auto-operao proporcionada pelas
diferenas entre as presses a montante e a jusante exercidas pelo fluido, em
consequncia do prprio fluxo, no havendo necessidade de comando externo. So
utilizadas para impedir o retorno do fluido (inverso do sentido do escoamento).
Vlvulas Macho
Vantagens: - abrem-se e fecham-se com apenas 1/4 de volta oferecem mnima
resistncia passagem do fluido construo simplificada (apenas uma parte mvel),
robusta e muito durvel
Vlvula de Esfera
Vantagens: - abertura e fechamento rpido acionamento suave e estanqueidade total
acesso para manuteno facilitado - perda de carga reduzida - aplicveis em ampla gama
de presses
Desvantagens - necessidade de anis de vedao para permitir torque macio - tem
estanqueidade comprometida, quando usadas no controle de fluidos com slidos em
suspenso - no so recomendadas para o controle de vazo parcial
Vlvulas de Mangote
Vantagens:

- para bloqueio e estrangulamento de fluidos - admitem fluxo nos dois sentidos - permitem
passagem totalmente livre do fluido - o fluido fica totalmente isolado do mecanismo de
acionamento.
Desvantagens - No indicadas para altas temperaturas e altas presses.
Vlvulas de Alvio e Segurana: a finalidade principal de proteo de vidas e
equipamentos, evitando aumentos de presso acima dos limites de segurana
Devem atender a trs funes bsica:
abrir a uma presso pretendida descarregar todo o volume previsto em seu
dimensionamento, no sobrepresso permitida fechar dentro do diferencial de alvio
permitido com a vedao inicial.
Vlvulas de desvio de fluxo: um tipo de vlvula combinada, muito utilizada em
trocadores de calor para o processamento trmico. controlada por um sistema de
segurana atuado por meio da temperatura do produto na sada da seo de aquecimento
de, por exemplo, um equipamento de pasteurizao. Caso a temperatura do produto
nessa fase esteja abaixo do mnimo estabelecido para o tratamento trmico em questo,
o fluxo do produto desviado para o tanque de produto cru para ser reprocessado.
Medidores de Presso
Em quase todos os processos industriais, a presso dominante nas instalaes tem
predominante importncia em diversos aspectos de uma linha de produo.
Conceitos sobre presso
Presso Absoluta a presso total existente em um ponto de um sistema. Corresponde
a fora que as molculas de um fluido exercem numa unidade de superfcie.
Presso Baromtrica Corresponde presso atmosfrica local, ou seja, a presso que
a camada atmosfrica exerce numa certa localidade geogrfica. Ao nvel do mar essa
presso mxima e corresponde a 760 mmHg ou 1Atm.
Presso Manomtrica a diferena entre a presso absoluta e a presso atmosfrica
local. Os manmetros industriais mais baratos e mais usados so os do tipo Bourdon, que
medem a diferena entre a presso absoluta e a presso atmosfrica. As leituras da
presso manomtrica, por definio, so positivas. Para se medirem presses de fluidos
menores que a atmosfrica, usam-se medidores de vcuo.
Tipos de Aparelhos Medidores de Presso
Manmetros mecnicos
Manmetros eltricos e eletrnicos
Manmetros de coluna lquida

Os manmetros mais utilizados em instalaes industriais so os do tipo mecnico.

Manmetros Mecnicos: Estes manmetros contem um elemento metlico que se
deformam com a presso. O deslocamento desse elemento metlico produz o
deslocamento de uma agulha em um visor graduado.
Tipos de Manmetros Mecnicos; Manmetro de Diafragma; Manmetro Bourdon;
Manmetro de fole ou sanfona
Manmetro de Diafragma: opera pela deflexo de um diafragma metlico sob presso,
que pode ser de lato, ao inoxidvel ou outra liga metlica.
Manmetro Bourdon: indica a presso pelo grau de flexo de um tubo oco de seo oval,
em forma de arco, com uma extremidade fechada, sob a ao da presso interna, ligada
ao mecanismo multiplicador.
Medidores de Vazo
Em processamentos industriais, torna-se necessrio, com frequncia, a determinao
correta da velocidade de escoamento do fluido atravs de tubulaes, bem como da
vazo do fluido.
A vazo a grandeza que exprime a quantidade (em peso ou volume) de fluido em
circulao em determinado ponto da tubulao, durante certo tempo.
Q = vazo = Quantidade de fluido / Tempo
A velocidade determinada em funo da quantidade de fluido em escoamento e da rea
de seo transversal da tubulao na unidade de tempo. Para essa determinao da
velocidade, torna-se necessrio definir, em primeiro lugar, a vazo do fluido.
Tanques
So classificados quanto a sua funo, em: tanques de estocagem; tanques de processo.
Tanques de Processos Uma prtica muito comum em linhas de processamento a
utilizao de tanques de uso mltiplo. Eles podem ser utilizados para misturas, preparo de
culturas industriais, tratamento trmico, formulaes, fermentaes, etc. Por isso esses
tanques tm que ser providos de equipamentos tais como: sensores de nvel, temperatura
e pH; jaquetas de isolao e, em alguns casos, agitadores intercambiveis de finalidade
especial. tens como portinhola de inspeo, tubulao de entrada e sada e
equipamentos de higienizao so naturalmente componentes comuns de tais tanques. O
uso de tanques de processo para pasteurizao e esterilizao em batelada tem suas

vantagens em determinados processos de fabricao. No entanto, sua utilizao pouco

representativa, quando comparada com os processos contnuos.
Agitadores Misturadores
Para cada tarefa particular existe um tipo apropriado de agitador. Os seguintes fatores
dever ser levados em considerao na escolha do agitador adequado: Volume ou
quantidade do produto que ser agitado;
Viscosidade e propriedades reolgicas gerais do produto;
sensibilidade da estrutura do produto, que pode ser afetada pelo gradiente de velocidade
gerado pelo equipamento (esforo mecnico);
Condio final por atingir pelo processo de agitao e o tempo necessrio para atingi-la;
Formato e tamanho do tanque que ser utilizado; -gasto mnimo de energia.
Movimento de fluidos em agitao
De acordo com a forma do agitador, vrios tipos de fluxos so gerados em um tanque.
Isso tem importncia na escolha do tipo de tanque agitador/misturador. O chamado fluxo
tangencial, quando muito intenso, provoca a formao do vrtice (redemoinho), porque
a massa total do produto entra em rotao, o que pode provocar a suco de ar no
produto. Tal ocorrncia pode ser, em alguns casos, extremamente prejudicial ao produto
final. O fluxo tangencial pode ser evitado pela colocao de defletores. Uma outra opo
instalar o eixo do agitador de maneira que impea a formao de vrtice. A ilustrao a
seguir, apresenta trs alternativas para essa soluo.
Bombas
So utilizadas para a movimentao de lquidos, suspenses e pastas.
Bombas centrfugas.
Bombas de descolamento positivo.
Bombas Centrfugas Mesmo tomando todos os cuidados com a operao e manuteno,
frequentemente ocorrem falhas no sistema de bombeamento. Uma das condies mais
comuns que obrigam a substituio de uma bomba no processo, a inabilidade para
produzir a vazo ou a carga desejada.
As bombas centrfugas so construdas nos mais variados tamanhos, das mais diminutas
s capazes de movimentar vrios milhares de litros por hora. So tambm construdos
com vrios estgios. As de estgio nico apresentam limitada presso de descarga. No
entanto, com a utilizao de mltiplos estgios, presses muito altas poder ser atingidas.

A rotao das bombas centrfugas varia normalmente de 900 a 3600 min-1, dependendo
das condies. Sua construo pode atender o padro sanitrio, sendo desmontvel, com
ampla utilizao no processamento de alimentos e medicamentos, ou ser do tipo comum
(bomba-dgua). Uma caracterstica muito importante da bomba centrfuga, que sua
operao a mais simples, entre todos os tipos de bombas, sendo raros os erros
operacionais.
Como desvantagem podemos destacar a sua tendncia de agitar excessivamente o fludo
(bater o lquido), principalmente nas faixas mais altas de presso. Por esse motivo,
quando o produto considerado apresenta sensibilidade elevada a esforos mecnicos,
outro tipo de bomba deve ser utilizado.
Mecanismo de Funcionamento de uma Bomba Centrfuga
Uma bomba centrfuga , na maioria das vezes, o equipamento mais simples em qualquer
planta de processo. Seu propsito, converter a energia de uma fonte motriz principal
(um motor eltrico ou turbina), a princpio, em velocidade ou energia cintica, e ento, em
energia de presso do fluido que est sendo bombeado. As transformaes de energia
acontecem em virtude de duas partes principais da bomba: o impulsor e a voluta, ou
difusor.
O impulsor a parte giratria que converte a energia do motor em energia cintica. A
voluta ou difusor, a parte estacionria que converte a energia cintica em energia de
presso.
Gerao da Fora Centrfuga
O lquido entra no bocal de suco e, logo em seguida, no centro de um dispositivo
rotativo conhecido como impulsor. Quando o impulsor gira, ele imprime uma rotao ao
lquido situado nas cavidades entre as palhetas externas, proporcionando-lhe uma
acelerao centrfuga. Criase uma rea de baixa-presso no olho do impulsor, causando
mais fluxo de lquido atravs da entrada, como folhas lquidas. Como as lminas do
impulsor so curvas, o fluido impulsionado nas direes radial e tangencial pela fora
centrfuga.
Fazendo uma analogia para melhor compreenso, esta fora que age dentro da bomba
a mesma que mantm a gua dentro de um balde, girando na extremidade de um fio.
Bombas de Deslocamento Positivo.
Bomba de Pisto

 utilizada para atingir altas presses, como as do processo de homogeneizao at 100

bares.
Bomba de diafragma
Seu funcionamento relativamente suave, servindo bem para produtos mecanicamente
sensveis. As bombas de diafragma so geralmente aplicadas para processo injeo e
dosagem, onde se faz necessrio a preciso da dosagem.
Estas bombas so desenhadas para atender as mais diversas caractersticas dos
produtos e sistemas de dosagem podendo ser fornecidos de forma modular, que permite
a dosagem precisa e mistura de diversos produtos e a forma simples que atende a
dosagem e controle de apenas um produto.
Bomba de Engrenagem
Durante a rotao as duas engrenagens esto girando em sentido contrrio, na cmara
de suco verifica-se uma depresso devido ao desengrenamento dos dentes. O fluido
contido no reservatrio empurrado pela presso atmosfrica preenche o volume entre a
superfcie dos dentes e a carcaa, sendo arrastado por eles at a cmara de descarga.
Na cmara de descarga, ao ocorrer o engrenamento dos dentes, existe uma reduo de
volume passando o fluido a ser expulso pela tubulao de descarga. O deslocamento das
bombas de engrenagens fixo (constante), no podendo variar durante a operao.
Bombas helicoidais (Bomba Mono ou Moyno)
Este tipo de bomba consiste em um rotor helicoidal e um estator. Enquanto o rotor
fabricado de ao inoxidvel normalmente apresenta uma superfcie polida, endurecida por
cromo, o estator fabricado de borracha natural ou sinttica sanitria As bombas
helicoidais so capazes de bombear produtos de alta viscosidade e tambm produtos
com elevada abrasividade. Sua caracterstica o no agitamento do fluido bombeado,
permitindo um fluxo contnuo sem pulsao, permitindo inclusive preciso no controle da
vazo atravs de variao na velocidade de rotao do rotor.
Bomba Peristltica
Tem-se mostrado adequada para o transporte de materiais que contenham partculas
slidas, sem prejuzo para o produto. O desenvolvimento de materiais adequados para os
tubos flexveis, por exemplo, neoprene, permitiu que bombas peristlticas venham tendo
seu uso intensificado na indstria farmacutica e alimentcia. Elas podem ser facilmente
higienizadas, e no h problemas de selos entre partes em rotao.
TIPOS DE SEPARAO MECNICA
SEDIMENTAO

Esse processo utiliza a fora gravitacional para separar materiais particulados de um

fludo. As partculas so geralmente slidas, mas podem, tambm ser gotculas ou
glbulos de lquidos. O fludo pode ser um lquido ou um gs.
Separao centrfuga O processo de separao centrfuga amplamente utilizado nas
indstrias. Considerando-se a condio fsica do produto, a separao centrfuga
empregada para separar misturas do seguinte tipo: lquido-lquido, lquido-slido, gsslido e gs-lquido.
Centrfuga de discos
A centrfuga do tipo com rotor de discos com vaso slido opera a velocidades de 3000 a
20000 vezes a gravidade e proporciona um sistema de clarificao contnuo que
satisfatrio para materiais com um contedo de slidos de 1-2% ou menos. projetada
para separao slido/lquido ou duas fases lquidas em base contnua. Os slidos
sedimentam na parede do vaso e so descarregados manualmente ou automaticamente
por aberturas intermitentes do vaso. A pilha de discos aumenta grandemente a rea
efetiva de sedimentao ou clarificao, e as fases lquida e slida movem-se para cima
ou para baixo na superfcie dos discos.
Centrfuga Decantadora Horizontal
H casos em que o tamanho das partculas por separar e a viscosidade do lquido so
excessivos, o que impede a utilizao de centrfugas de discos como as descritas
anteriormente. A suspenso alimentada no interior do eixo transportador por
bombeamento ou por gravidade, sendo automaticamente acelerada at a velocidade da
mquina. A fora centrfuga impele a suspenso atravs de canais para o interior da cesta
giratria, onde os slidos decantam atravs da camada de licor formada sobre a parede.
H uma pequena diferena de velocidade entre a rotao da cesta e a do transportador,
permitindo que os slidos sejam transportados continuamente ao longo da parede de
cesta, para fora da piscina e em direo zona secante cnica, at as portas de descarga
dos slidos. O licor clarificado descarrega continuamente na direo oposta, atravs de
portas de transbordamento ajustveis.
Centrfuga Tubular
Este tipo de centrfuga consiste em um tubo slido fechado em ambas as extremidades, e
que normalmente alimentado com dois lquidos de densidades diferentes, por uma
entrada no fundo. A fase mais pesada se concentra contra a parede do cilindro, enquanto
a fase mais leve flutua sobre ela. As duas fases so separadas por meio de um defletor
que as descarrega em dois fluxos distintos. Se a alimentao do processo for do tipo

lquido/slido ou lquido/lquido/slido, faz-se necessrio uma limpeza regular mas, se no

h a presena de slidos suspensos, o processo pode ser contnuo.
Centrfuga de Cesta (com parede slida)
As centrfugas descontnuas de cesta perfurada so consideradas uma tecnologia
obsoleta. Porm h excees, especialmente quando um volume relativamente pequeno
de material deve ser processado e quando o tempo do ciclo no um fator significante.
Ciclones
Ciclones so separadores centrfugos de ps, utilizados na indstria para separar
resduos slidos do ar de secagem, presentes, principalmente, em secadores por
atomizao (spray driers) e secadores de leite fluidizado. Esses equipamentos de
separao empregam uma resultante entre as foras de arraste, fora peso, centrfuga e
inrcia para separar partculas. A gerao da fora centrfuga necessria para a
separao das partculas slidas ocorre pela entrada do ar, feita tangencialmente s
paredes do ciclone, porque a carcaa do ciclone fixa. O gs ou ar de secagem move-se
em uma trajetria espiralada para baixo do corpo cilindricnico do ciclone, penetrando no
centro do ciclone, e, em seguida flui para o cilindro, coletor, que protubera para a parte
externa do ciclone
Filtrao
A filtrao slido-lquido, a partir de agora denominada simplesmente filtrao, pode ser
definida como a operao unitria na qual o componente insolvel de uma suspenso
slido-lquido separada do lquido, ao se fazer passar a suspenso atravs de uma
membrana porosa, que retm as partculas em sua superfcie, ou em seu interior, ou em
ambos.
Princpio fsico
interessante que os termos mais comuns do processo de filtrao sejam conceituados,
para melhor compreenso do assunto. A suspenso slido-lquido denominada
simplesmente suspenso, e o componente lquido que passa atravs da membrana
chamado filtrado. A membrana denominada meio filtrante, e os slidos separados so
denominados torta, por formarem uma camada que recobre a superfcie do meio filtrante,
a montante do fluxo.
O fluxo do filtrado pode ser obtido por meio da fora da gravidade, ou por presso maior
que a atmosfrica (filtrao sob presso), ou pela aplicao de vcuo a jusante do fluxo
(filtrao a vcuo), ou, ainda, pela aplicao da fora centrfuga (filtrao centrfuga). Nos
estgios iniciais da filtrao, as primeiras partculas slidas encontram o meio filtrante e

ficam nele emaranhadas, reduzindo a superfcie exposta e, por isso, aumentando a

resistncia, que anteriormente era apenas exercida pelo meio filtrante. Em seguida,
comea a formar-se a camada depositada na superfcie do meio filtrante (torta). Esta
aumenta substancialmente a resistncia ao fluxo do filtrado. A espessura da torta vai
aumentando com o tempo de filtrao. Assim que formada completamente, a torta se
transforma no meio filtrante primrio.
A resistncia da torta passagem do filtrando depende basicamente do tipo de material
de que ela constituda. Existem tortas compressveis, que so compactadas durante o
processo, e tortas incompressveis. Fatores como esses devem ser levados em conta na
determinao dos parmetros de processamento. Meio filtrante As principais funes do
meio filtrante so promover a formao da torta de slidos e sustent-la mecanicamente.
O meio filtrante deve oferecer o mnimo de resistncia passagem do filtrado, permitindo
a rpida formao da torta. Deve ser suficientemente resistente para suportar a torta.
Suas caractersticas superficiais devem facilitar a retirada da torta. O meio deve ser no
txico e quimicamente compatvel com o filtrado. Pode ser rgido ou flexvel. Pode,
tambm, ser solto, como areia ou terra de diatomceas ou carvo.
Tambm so usados como meio filtrantes rgidos: placas metlicas perfuradas,
porcelanas ou telas metlicas. Meios filtrantes flexveis so compostos de tecidos (os
mais diferentes), nilon, PVC e outros polmeros. Tecidos de fibra de vidro so bastante
comuns. Todos os tipos de meios filtrantes mencionados acima podem ser obtidos com
diferentes tamanhos de poros, para adequar-se a diferentes aplicaes no processo de
filtrao. Tipos de equipamentos de filtrao Os tipos mais comuns de equipamentos de
filtrao industrial podem ser classificados, de acordo com suas caractersticas
construtivas, em: filtro-prensa ou de placas verticais ou horizontais; filtro a vcuo; filtro
centrfugo ou centrfugo de cesto; de disco; de vela; de manga etc.
Fatores Importantes Relacionados com a Finalidade do Servio:
Tipo de suspenso a manusear Volume a ser produzido Condies do processo
Exigncias de desempenho Materiais aceitveis para a construo do filtro
Fatores Importantes Relacionados com o Equipamento:
Tipo do ciclo (em batelada / contnuo)
Fora motriz
Taxa de produo das maiores e das menores unidades Preciso da separao
Possibilidade de lavagem da torta Confiabilidade Materiais de construo Custos
Processos de Separao por Membranas A filtrao por membranas um procedimento
fsico de separao de partculas atravs de membranas semipermeveis. Existem 4 tipo

de tecnologias, dependendo do tamanho das partculas/molculas que tm que ser

removidas:
* Microfiltrao * Ultrafiltrao * Nanofiltrao * Osmose inversa
O aumento significativo do uso de membranas e dos processos com membranas em
escala laboratorial e industrial baseado nas propriedades e nas caractersticas
peculiares que os tornaram superiores aos processos de separao convencionais.
Aplicaes na Indstria Farmacutica e de Cosmticos
Fracionamento, concentrao e purificao de macromolculas solveis, tais como:
protenas de plasma, vacinas, polipeptdios, enzimas e fermentos Separao e
concentrao de microsolutos tais como: antibiticos, vitaminas e cidos orgnicos
Fracionamento e concentrao de sangue, plasma, albumina e globulina Fermentao
contnua via remoo dos agentes reativos e fracionamento seletivo Fracionamento e
concentrao em fermentao por bateladas Purificao e concentrao de extratos
animais e vegetais para reduzir consumo de agentes de precipitao fracionada (ex.
etanol) Dessalinizao de compostos orgnicos Remoo de contaminantes (Ex.
purificao de uria)
gua ultrapura (USP PW, USP WFI ) para injetveis e de uso farmacutico geral
Recuperao de reagentes Reduo de problemas de descarte de processos tais como:
centrifugao, precipitao e filtrao convencional.
PROCESSO DE REDUO DE TAMANHO
Foras compressivas So utilizadas para o esmagamento grosseiro de materiais duros.
Foras de impacto Podem ser consideradas como de propsito geral, e so utilizadas
para a moagem grosseira, mdia e fina de uma grande variedade de materiais. Foras de
atrito ou cisalhamento So utilizadas extensivamente em equipamentos para a reduo
de tamanho de materiais menos duros, no abrasivos, nas menores faixas de tamanho de
partculas, ou seja, para a moagem fina.
Moinho de martelo
Este tipo de moinho de impacto, ou percusso, bastante comum na indstria. Um rotor
de alta velocidade provido de um determinado nmero de martelos em sua periferia.
Quando o rotor gira, as cabeas dos martelos movimentam-se em trajetria circular dentro
de uma carcaa que contm uma placa de quebra, reforada. O produto alimentado na
zona de ao, onde os martelos o impulsionam em direo placa de quebra. A reduo
de tamanho obtida principalmente por meio das foras de impacto. Os martelos podem
ser substitudos por lminas (moinho de facas) ou barras. O moinho de martelo pode ser
considerado como um tipo de equipamento de mltiplas aplicaes, podendo manusear

slidos cristalinos, materiais fibrosos, produtos vegetais, materiais pegajosos, entre

outros.
Moinho de disco
Moinhos que utilizam foras de cisalhamento para a reduo de tamanho, so muito
importantes para processos de moagem fina. Moinho de disco simples: neste tipo de
equipamento, o produto a ser modo passa atravs de uma fenda estreita, formada por
um disco corrugado que gira alta rotao, e a carcaa estacionria do moinho. Uma
intensa ao de cisalhamento resulta na diminuio de tamanho do produto. O tamanho
da fenda ajustvel, dependendo do tamanho da matria-prima e das caractersticas
exigidas do produto final. Moinho de disco duplo: nesta modificao, a carcaa contm
dois discos giratrios. Os sentidos de rotao so opostos, dando origem a um grau de
cisalhamento bem maior do que o que se obtm com o moinho de disco simples.
Moinho de rolos
a parte vital de um processo moderno de moagem. Os sistemas mais modernos
alcanam um elevado grau de preciso e controle. Feitos por diferentes fbricas, variam,
via de regra, nos detalhes e desenhos. Os aspectos fundamentais so os mesmos para
todos.
PROCESSO DE SECAGEM
A desidratao ou secagem de um produto (slido ou lquido), a operao de remoo
de gua, ou de qualquer outro lquido na forma de vapor, para uma fase gasosa
insaturada atravs de um mecanismo de vaporizao trmica, numa temperatura inferior
de ebulio.
Esta desidratao realizada atravs de calor produzido artificialmente em condies de
temperatura, umidade e corrente de ar cuidadosamente controladas. O ar o mais usado
meio de secagem de medicamentos e alimentos. O ar conduz calor ao produto,
provocando evaporao da gua, sendo tambm o veculo no transporte do vapor mido
literalmente do produto.
Secadores de Bandeja
Basicamente consiste de uma cmara com isolamento trmico, com sistemas de
aquecimento e ventilao do ar circulante sobre as bandejas e atravs das bandejas, que
ficam em uma base fixa. O ar aquecido circula por meio de ventiladores e o sistema
permite uma circulao de ar para conservao do calor. A eficincia trmica nesse tipo
de secador varia de 20 a 50%, dependendo da temperatura utilizada e da umidade do ar
de sada.
Secador de Esteira Contnuo

So secadores construdos de forma a permitir o transporte contnuo de produto a ser

desidratado. O secador contnuo de esteira apresenta a vantagem de poder se controlar a
temperatura, a umidade relativa, a velocidade e a recirculao do ar, independentemente
em cada mdulo, melhorando seu desempenho e reduzindo os custos. Na desidratao
de produtos com elevada umidade inicial, pode-se utilizar no primeiro mdulo,
temperaturas mais elevadas (100 a 130C) e velocidade do ar de 0,8 a 1,2 m/s, sem
contudo comprometer a qualidade do produto, mesmo possuindo uma capacidade de
secagem extremamente alta, e por consequncia, um custo superior
Secadores Pneumtico - "Flash Dryer"
Os secadores pneumticos "Flas Dryer", so adequados especialmente a slidos midos,
resultante de processos de filtragem, decantao e centrifugao, onde se deseja
principalmente a remoo da umidade para obteno de ps secos. O esquema mostra
um sistema Frash Dryer.
No Flash Dryer, o produto a ser desidratado, introduzido em um sistema de transporte
por tubulaes onde o prprio ar de secagem, a medida que transporta o material, vai
evaporando a gua nele contida, sendo aps a secagem, recuperado em um ciclone.
A velocidade do ar na sada do sistema da ordem de 10 a 30 metros/segundo. O tempo
de reteno do produto que esta sendo seco, mesmo para sistemas de grande percurso,
da ordem de 4 a 5 segundos. A capacidade volumtrico da evaporao Flash Dryer
varia de 10 a 200 kg/h. M3.
Secagem por "Spray Dryer" -Atomizao
Este processo tem por princpio a atomizao ou pulverizao do produto a ser
desidratado em diminutas partculas. Este tipo de desidratador, muito utilizado na
indstria farmacutica e de alimento para secagem de produtos na forma lquida ou
pastosa.
A caracterstica neste tipo de sistema, o tempo extremamente curto, variando de 3 a 12
segundos e, a temperatura do produto durante o processo de secagem relativamente
baixo.
As partculas formadas apresentam dimetro da ordem de 10 a 200 mcrons, resultando
desta forma uma maior superfcie de exposio por umidade de volume do produto que
est sendo secado e, assim a ocorrncia de uma secagem rpida.
Secadores de Leito Fluidizado
O sistema de leito fluidizado consiste na secagem do produto, fazendo a circulao de ar
quente atravs de um leito de slidos, de modo que estes permanecem suspensos no ar.
Esse tipo de secador apresenta aplicao limitada, principalmente devido a adequao do

sistema de alimentao para fluidizao do produto e, ocorre geralmente a velocidades

muito altas. O procedimento de eliminao da umidade do produto no fcil. Para tanto,
deve-se controlar rigorosamente os princpios fsico-qumicos sobre a ao da gua no
produto. Durante o processo de secagem, um dos problemas que pode ocorrer o
escurecimento do produto devido a ao das enzimas.
Liofilizao
A liofilizao ou secagem a frio (freeze dry) o mais nobre processo de secagem de
produtos porque envolve os dois mtodos mais confiveis de conservao, o
congelamento e a desidratao.
o processo mais adequado para preservar clulas, enzimas, vacinas, vrus, leveduras,
soros, derivados sanguneos, algas, bem como frutas, vegetais, carnes, peixes e
alimentos em geral.
Para ser liofilizado, o produto deve estar congelado a uma temperatura bem baixa,
geralmente abaixo de -20C, e depois ser submetido a uma presso negativa (vcuo),
fazendo com que a gua dos produtos seja retirada por sublimao, ou seja, passe
diretamente do estado slido para o estado gasoso.