Propuesta sistema

de limpieza del
jabn de trefilado

Martin Prez Guerrero

Universidad Tecnolgica
de Quertaro

Firmado digitalmente por Universidad Tecnolgica de

Quertaro
Nombre de reconocimiento (DN): cn=Universidad
Tecnolgica de Quertaro, o=Universidad Tecnolgica de
Quertaro, ou, email=webmaster@uteq.edu.mx, c=MX
Fecha: 2011.05.04 10:34:18 -05'00'

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE
QUERTARO

Nombre del proyecto

Propuesta sistema de limpieza del jabn de trefilado
Memoria
Que como parte de los requisitos para obtener
el ttulo de
Ingeniero en Procesos y Operaciones Industriales

Presenta

2011

Martn Prez Guerrero

Mtra. Luz Mara Hernndez Ziga

Asesor de UTEQ

Philippe Tissot
Asesor Empresa

Santiago de Quertaro, Qro. a 28 de marzo de 2011

Quertaro, Qro. , a ____ de ____________ de _____.

.

Matrcula:
C.
Candidato al grado de _________________
en ______________________
Presente
AUTORIZACIN DE PRESENTACIN DE MEMORIA

El que suscribe, por medio del presente le informa a Usted, que se le autoriza la
presentacin

de

su

memoria

de

la

Estada

______________________________________,

profesional,

realizado

titulada:

en

la

empresa:______________________________________________________________.
Trabajo que fue revisado y aprobado por el Comit de Asesores, integrado por:

________________________

________________________

Asesor de la Empresa

Profesor Asesor

Se hace constar el NO adeudo de materiales en las siguientes reas.

________________________

_______________________

Biblioteca UTEQ

Lab. Informtica

__________________________
Lab. de Tecnologa

Atentamente

______________________________
Director de la Divisin
C.c.p.

<<Nombre>>.- Subdirector de Servicios Escolares

Archivo

RESUMEN
El trefilado es un proceso tecnolgico mediante el cual productos
semiterminados con una seccin transversal redonda se reducen a alambres
mediante reducciones progresivas de su seccin transversal llevadas a cabo a
travs de una sucesin de hileras de dimetros cada vez menores. Tal proceso
obligatoriamente exige la utilizacin de lubricante que queda adherido en el
producto final en forma de polvo. Este polvo se disemina sobre las maquinarias
encargadas de la transformacin del alambre provocando desgastes, suciedad y
contaminacin al ambiente. Se recomienda ampliamente un sistema de limpieza
que permita preparar el alambre antes de entrar a la maquinaria, que consiste en
un dispositivo mecnico que induce friccin con cepillos al pasar del alambre, el
cual tambin es sumergido en una solucin limpiadora adecuada.
ABSTRACT
The wire reduction is a technological process whereby products semi-finished with
a round cross-section are reduced to wires through progressive reductions of its
cross section carried out through a succession of smaller diameters row each time.
Such a process necessarily requires the use of lubricant which is attached at the
output wire in the form of powder. This powder is spread on the machinery
responsible for the transformation of the wire causing wear, dirt and pollution to the
environment. A system that allows cleaning the wire before entering the machinery
is needed; this system consists in a mechanical device that induces friction with
brushes over the wire, which is also immersed in a cleaning solution.

DEDICATORIAS

Para ti, mi ayuda idnea, el gran amor de mi vida, que me has apoyado y
motivado todos los das para crecer como profesional y como ser humano, para ti
mi dulce esposa Marycarmen.

Para ustedes mis padres que han cultivado el espritu de superacin y

lucha en cada uno de nosotros que jams han cedido ante la adversidad y han
sabido guiarme por el camino correcto en los momentos difciles.

AGRADECIMIENTOS
A mi esposa, por su inmenso amor y sacrificio hechos para llevarme al
cumplimiento de esta meta tan importante.

A mi familia por su apoyo incondicional y por los consejos que me han

permitido enderezar y perfeccionar mis pasos da con da.

A la UTEQ que como institucin se ha ocupado acertadamente de

conjuntar y administrar los elementos adecuados para nuestra formacin como
ingenieros.

INDICE
Pgina
Resumen

Abstract

Dedicatorias

Agradecimientos

ndice

I.

INTRODUCCIN

II.

ANTECEDENTES

III.

JUSTIFICACIN

18

IV.

OBJETIVOS

20

V.

ALCANCES

21

VI.

FUNDAMENTACIN TERICA

22

VII.

PLAN DE ACTIVIDADES

36

VIII.

RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS

37

IX.

DESARROLLO DEL PROYECTO

38

X.

RESULTADOS OBTENIDOS

61

XI.

ANLISIS DE RIESGOS

64

XII.

CONCLUSIONES

64

XIII.

RECOMENDACIONES

65

XIV.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

66

I.INTRODUCCIN

El trefilado del alambre consiste en reducir el dimetro de un alambrn

hasta las medidas deseadas, el dimetro de una pieza de metal cilndrica es
reducido jalndola a travs de un agujero cnico que es el perfil interno de un
dado de estirado. El bloque de estirado consiste de tres partes: un sujetador o
cabrestante para sujetar el arrollamiento de varilla lista para estirarse, el dado que
es el que ejecuta realmente la reduccin y el bloque de estirado que suministra la
carga y energa para la reduccin; ste tambin acumula, enrollado, el alambre ya
estirado. Tal proceso aplicado a productos de acero obligatoriamente exige una
preparacin preliminar del producto semiterminado que influencia enormemente el
mismo proceso de trefilado. Durante este proceso es necesario aplicar un jabn
de trefilado el cual sirve como agente lubricante para hacer pasar el alambrn por
el dado.

Este jabn queda en forma de polvo recubriendo el alambre ya enrollado y

as es recibido por el cliente, siendo una fuente de contaminacin y suciedad para
los procesos subsecuentes de transformacin del alambre.

Es importante limpiar esta suciedad antes de trabajar sobre los rollos de

alambre para evitar la contaminacin ambiental debido a la pulverizacin del
jabn, para mantener en buenas condiciones la maquinaria y alargar el tiempo de
vida de los elementos mecnicos que entran en contacto con el polvo.
6

El proyecto propone posibles soluciones al problema del exceso de jabn

en el alambre, para lo cual se determina un procedimiento adecuado
considerando las dimensiones y peso del material, que permita limpiar el material
en un espacio limitado. Tambin se investiga un procedimiento eficiente que
permita el lavado del material antes de que llegue a la maquinaria en el que es
procesado, para lo cual se evalan distintas tcnicas de limpieza para quitar la
suciedad en el momento en que el material es devanado y pasa a las mquinas.

II. ANTECEDENTES

En CGR de Mxico se elabora todo tipo de piezas resultantes de la

deformacin en fro de hilo, varilla rectangular y fleje de acero.

Se elaboran distintos tipos de piezas para la industria automotriz como

soportes para el sistema de escape, varillas del limpiaparabrisas, etc. Tambin
contamos con la fabricacin de todo tipo de resortes, de compresin, de tensin y
de torsin.

El proyecto actual se centra en el rea de resortes industriales, estos se elaboran

en mquinas especializadas donde se usa acero de alto carbn de acuerdo a
normas ASTM227, ASTM228 fosfatizado, galvanizado, con recubrimiento de zincaluminio (bezinal), as como aceros inoxidables de acuerdo a normas AISI 302,
304 y tambin aceros templados al aceite, etc.
7

La materia prima viene empacada en forma de rollos con alambre que vara
en su dimetro desde 0,2 mm hasta 12mm, el peso de cada rollo est entre 50
kg y 2 toneladas de material, que es colocado en una devanadora giratoria que
libera las espiras del rollo con ayuda de un motor que hace girar el plato.

Posteriormente, el material pasa a la mquina donde es enrollado y

conformado de acuerdo con las especificaciones del cliente, para despus pasar
por un tratamiento trmico en un horno. Finalmente, los resortes son empacados y
enviados al cliente para distintas aplicaciones, principalmente la automotriz.

FIG. 2.1 RESORTE DE TRACCIN

ROLLO DE ALAMBRE,

DEVANADORA

FIG. 2.2 DEVANADORA

FIG. 2.3 LA MQUINA FSO-1 TRANSFORMA EL ALAMBRE EN RESORTES

Fig. 2.4 Montaje del resorte en sistema de limpiaparabrisas

10

Fig. 2.5 Portalimpiaparabrisas montado.

El material tiene restos del jabn que se utiliza en el trefilado, este jabn se
queda en los rollos en forma de un polvo muy fino, este polvo genera gran
cantidad de suciedad en forma de polvo que contamina la mquina con suciedad
y tambin contamina el ambiente, ya que el proceso de enrollado pulveriza el
jabn y se esparce por toda la planta contaminando toda el rea, por lo cual es
considerado un peligro para la salud de los operadores al respirar
ambiente contaminado.

11

en este

Fig. 2.6 ROLLO DE ALAMBRE SUCIO

Fig. 2.7 SUCIEDAD EN ARMARIOS Y OTRAS PARTES DE LA PLANTA

12

Fig 2.8 COMPRESOR DE AIRE

Fig. 2.9 ENROLLADO DEL RESORTE

13

Fig. 2.10 Suciedad general en la planta, se observa polvo sobre todas las reas
de trabajo.

Existe un planning para dar limpieza a la maquinaria para evitar el deterioro

por suciedad, esto conlleva el paro de la produccin todos los das y utilizar
tiempo de operadores y tcnicos de las mquinas por lo que el personal no realiza
actividades de inspeccin ni controla paros de otros equipos durante este tiempo,
causando una baja en la productividad de la planta ya que la limpieza debe
hacerse forzosamente con la mquina en paro total.

14

Del total del tiempo disponible para fabricar, el 6.25% es utilizado para
realizar limpieza de acuerdo con el planning siguiente:

CGR DE MXICO, S.A. DE C.V.

CALENDARIO DE LIMPIEZA
UAP 2

PRIMER TURNO

SEGUNDO TURNO

TERCER TURNO

REA DE LIMPIEZA
FSO 1:
REA:
FSO 2:
FTU :
30 S:
BUCH :
NUCOIL 1 :
NUCOIL 2 :
8 RUC :
AREA DE MANTTO:

LUNES

MARTES

MIRCOLES

JUEVES

VIERNES

FSO 1

FSO 1

FSO 1

FSO 1

FSO 1

AREA

AREA

AREA

AREA

AREA

FSO 2

FSO 2

FSO 2

FSO 2

FSO 2

FTU

30 S

BUCH

30S

FTU

NUCOIL 1

8RUC

NUCOIL2

NUCOIL 1

NUCOIL 2

PARTICIPANTES

TIEMPO ESTIMADO

DOS TCNICOS + EMPACADOR

OPERADOR NUCOIL
TCNICO TENSIN + OPERADOR
NUCOIL
TCNICO COMPRESIN
TCNICO COMPRESIN
TCNICO COMPRESIN
OPERADOR NUCOIL
OPERADOR NUCOIL
OPERADOR NUCOIL
DOS TCNICOS + OPERADOR NUCOIL

30 MIN
30 MIN

Fig 2.11 Planning de limpieza.

15

30
30
30
30
30
30
30
30

MIN
MIN
MIN
MIN
MIN
MIN
MIN
MIN

SBADO
AREA DE
MANTTO
BUCH

Los costos de piezas desgastadas y maquinaria deteriorada se pueden

observar en los grficos de Fig.2.12 y Fig.2.13 del gasto total realizado durante el
periodo Agosto- Diciembre del 2010, el 10% de las reparaciones fueron debidas
directa o indirectamente a la suciedad generada por el jabn, tales como piezas
neumticas daadas, guas sin lubricacin, engranes rotos, fallos en elementos
elctricos, etc.

Fig. 2.12 Histrico de gastos Agosto- Octubre 2010

El gasto es en pesos mexicanos.

16

Fig. 2.12 Histrico de gastos Noviembre-Diciembre 2010

El gasto es en pesos mexicanos.

17

III. JUSTIFICACIN

Se va a proponer un proyecto que realizar una innovacin en el sistema

de manufactura de los resortes para disminuir la presencia del jabn de trefilado
durante el proceso de transformacin de la materia, cuidando los requerimientos
del cliente y considerando la sustentabilidad de la empresa y seguridad del
personal al disminuir las partculas de polvo en el medio ambiente.

El proyecto va a desarrollar e innovar el sistema de manufactura actual a

travs de la direccin de proyectos considerando los estndares de seguridad y
ecologa que implica el mantener un ambiente de trabajo limpio y libre de
contaminantes en el aire.

Existen diversas ventajas por las cuales es recomendable disminuir al

mximo la presencia del jabn de trefilado durante el proceso de transformacin
del alambre en resortes, el implementar un sistema de limpieza tiene como
objetivo

aumentar el tiempo de vida de las guas. Actualmente tienen una

duracin aproximada de 400,000 ciclos. De la misma forma se puede lograr el

incremento en el tiempo de vida de los actuadores neumticos. Actualmente
tienen una duracin aproximada de 400,000 ciclos.

Se pueden disminuir los costos de mantenimiento debido a piezas

desgastadas por suciedad de los elementos.
18

Costo actual del eje es: $800.00 + Costo actual de soporte torsin:
$1200.00 actualmente se deben cambiar cada 300,000 ciclos.

Una ventaja sustancial en la mejora de la productividad y el tiempo

disponible de la maquinaria es la de reducir paros debido a actividades de
limpieza y reducir paros de mquina debido a mantenimientos correctivos a causa
de elementos daados debido a la suciedad y/o desgaste.
Actualmente existe una frecuencia alta en ausencias del personal debido a
enfermedades respiratorias, las cuales se agravan ante la presencia de sustancias
pulverizadas en el medio ambiente.

19

IV.OBJETIVOS

Investigar y proponer un mtodo de limpieza al 100% de la materia prima

antes de entrar en la maquinaria.

Disear un sistema de limpieza que limpie en un 50% el alambre en tiempo

real durante el proceso de devanado sin afectar la velocidad de la mquina.

Investigar y seleccionar el agente lquido adecuado para disolver el jabn

con un costo menor a 60 pesos por litro.

Determinar el costo - beneficio

propuestas a desarrollar.

20

de implementacin para 3 de las

V. ALCANCES

El proyecto tendr el siguiente alcance, desde la realizacin de

investigacin respecto a diversos sistemas de limpieza que sustenten la mejor
opcin factible, la determinacin de los costos para cada opcin, hasta la
presentacin de la propuesta que incluya un anlisis de costo beneficio al gerente
de planta para su decisin.

21

VI. FUNDAMENTACIN TERICA

El origen del jabn en la materia prima es explicado por el proceso de
trefilado del alambre, a continuacin se muestra el principio de este proceso y la
importancia del jabn durante el proceso, razn por la cual este agente qumico no
puede ser evitado o disminuido durante este proceso.

Trefilado
Es la operacin de reducir la seccin del hilo mediante el paso del
alambrn dentro una hilera o dado.

Se entiende por trefilar a la operacin de conformacin en fro

consistente en la reduccin de seccin de un alambre o varilla hacindolo pasar a
travs de un orificio cnico practicado en una herramienta llamada hilera o dado.
El hilo inicial utilizado se llama: hilo alambrn (la resistencia y nivel estado
recocido).

El trefilado hace un efecto de endurecimiento, entonces tenemos un

aumento de la resistencia.

La reduccin se hace con varias operaciones de trefilado, con

tratamientos trmicos intermedios (recocido, hipertemple o tratamiento particular),
para obtener las caractersticas deseadas y ajustadas evitando la fragilizacin.

22

El patentado de los hilos de acero con carbono trefilados para los

resortes es un tratamiento trmico combinado con las otras operaciones de
trefilado.

Los hilos trefilados, endurecidos, patentados para los resortes tienen la

resistencia ms alta pero aceptan deformaciones importantes durante la
fabricacin (Doblados, enrrollamiento, estiramiento, etc...) la resistencia de un hilo
trefilado disminuye cuando su seccin aumenta.

El hilo templado con aceite viene de una operacin de trefilado y despus

de un tratamiento trmico de temple ms recocido (estado templado y no
endurecido).

PRINCIPIO DEL TREFILADO

ROLLO

HILERA
DADO

HILO DE
ALAMBRN

ROLLO

MOTOR

HILERA O DADO INICIAL

23

HILO
TREFILADO

dS
dE

Fig. 6.1 Principio del trefilado

HILERA O DADO DE TRMINO

dS
dE

24

SIMBOLOGA:
1

ngulo de ataque

Cono de trabajo

Alcance

Cono de salida

Jabn de trefilado

dE

Dimetro de entrada

dS

Dimetro de salida

Fig. 6.2 Diagrama del dado de trmino.

Philippe Lanoizele (1998). M65 PROCESO DE TREFILADO. En Manual de
capacitacin tcnica CGR(pp. 3-6). Corregidora, Quertaro.

25

A continuacin se muestra una tabla de lubricantes generalmente utilizados

durante el proceso de trefilado en seco, especficamente productos fabricados por
la compaa TRAXIT international wire lubrication:

26

Recuperado el 13 de Febrero de 2011, de http://traxit.com/downloads/spain.pdf

27

Existe tecnologa en el mercado capaz de realizar el trabajo de limpieza del

alambre, tal como lo es la limpieza por ultrasonido.
La limpieza por ultrasonidos es una alternativa ambientalmente amigable
para la limpieza de materiales continua, tales como cables y alambres, cintas o
tubos. El efecto de la cavitacin (pequeas implosiones en el lquido, este tema se
explica a fondo lneas abajo) generado por la energa ultrasnica elimina los
residuos de lubricante como el aceite o grasa, jabones, estearatos o
polvo. Adems, las partculas de contaminacin se dispersan en el lquido de
limpieza tal y como se muestra en la figura siguiente:

Fig. 6.3 Diagrama del sistema de limpieza por ultrasonido

Mediante el uso de una innovadora tecnologa ultrasnica, se generan
campos de cavitacin muy fuertes, por lo que limpieza con muy buenos
resultados en lneas de alta velocidad se pueden lograr. Como el efecto de
limpieza se basa en la limpieza de los efectos fsicos de la ecografa, que puede
28

ser utilizado para cualquier material ferroso y materiales no ferrosos, por

ejemplo, acero inoxidable, cobre, aluminio, pero tambin de plstico o de
vidrio. Las mquinas de limpieza por ultrasonidos ms comnmente se utilizan
para el alambre trefilado, por ejemplo, antes de revestimiento o extrusin. Por la
concentracin de la energa ultrasnica a un volumen de lquido bajo, un diseo
muy compacto puede ser realizado.
Esto puede ser fcilmente integrado en

nuevas lneas de produccin

existentes o, por ejemplo, inmediatamente despus del carrete.

La cavitacin es un efecto, que se genera en los lquidos que son atacados
con intensas ondas ultrasnicas. Las ondas de presin que resultan crean
burbujas de vaco, que provocan una implosin. Como resultado de estas
implosiones, presiones y temperaturas muy elevadas se producen en combinacin
con chorros de lquido de hasta 1000 km / h. En las superficies, estas fuerzas
mecnicas aflojan las impurezas, para que puedan ser arrastrados con el lquido
de limpieza. Para una intensa cavitacin y

para una limpieza intensiva

son

necesarias amplitudes altas y un ultrasonido de baja frecuencia (aprox. 20kHz). La

regeneracin de lquido dentro del sistema permite un uso prolongado de los
lquidos de limpieza. Esto en combinacin con la transformacin eficiente de la
energa elctrica en la limpieza mecnica mejora el ambiente de equilibrio
ecolgico de todo el sistema.

El sonotrodo fue inventado y diseado para la tarea especial de limpieza de

perfiles continuos, tales como cables o cintas. La energa ultrasnica se concentra
29

en el lquido que rodea el cable en la limpieza del can. Esto se traduce en altas
densidades

de

energa

de hasta 100 vatios por centmetro cbico.

En general, el dimetro del agujero debe ser de 3 a 4 mm ms ancho que la

seccin transversal del material a limpiar. Geometras especiales de sonotrodo
permiten una limpieza simultnea de varios cables en un solo sistema. La eleccin
del sonotrodo derecho se determina por el nmero de cables y su dimetro
individuales. Por otra parte, sonotrodos planos se pueden utilizar para la limpieza
de las cintas de ancho o muchos cables paralelos. Para ello, los sonotrodos se
instalan por encima y por debajo del material. Por este principio, es posible limpiar
las telas de alambre o malla de alambre, tambin.
Imagen de sonotrodos para limpieza de uno o varios alambres:

Fig. 6.4 sonotrodo

30

Fig. 6.5 DIAGRAMA TPICO DE UN SISTEMA DE LIMPIEZA POR

ULTRASONIDOS PARA ALAMBRE CONTINUO
Recuperado el 13 de Febrero de 2011, de http://www.hielscher.com

31

Es necesario observar los valores recomendados por la Norma Oficial Mexicana

en cuanto a la calidad del aire ambiente para considerar los valores permisibles de
partculas suspendidas en el aire.

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-024-SSA1-1993. SALUD AMBIENTAL.

CRITERIO PARA EVALUAR LA CALIDAD DEL AIRE AMBIENTE, CON
RESPECTO A LAS PARTCULAS SUSPENDIDAS TOTALES (PST). VALOR
PERMISIBLE PARA LA CONCENTRACIN DE PARTICULAS SUSPENDIDAS
TOTALES (PST) EN EL AIRE AMBIENTE, COMO MEDIDA DE PROTECCIN A
LA SALUD DE LA POBLACIN.

Introduccin
El Plan Nacional de Desarrollo 1989-1994, seala que la contaminacin
atmosfrica ha sido producto del proceso de la industrializacin, as como de las
grandes concentraciones urbanas, primordialmente por la emisin de humos,
polvos y gases provenientes de fuentes mviles y fijas. Para prevenir, restablecer
y mantener la calidad de aire, se realizarn acciones para reducir la emisin de
contaminantes.

La Ley General de Salud, contempla que en materia de efectos del ambiente en la

salud, las autoridades sanitarias establecern las normas, tomarn medidas y
realizarn las actividades a que se refiere esta Ley tendientes a la proteccin de la
salud humana ante los riesgos y daos dependientes de las condiciones del
32

ambiente, as como determinar, para los contaminantes atmosfricos, los valores

de concentracin mxima permisible para el ser humano.

La Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y su

Reglamento en materia de prevencin y control de la contaminacin de la
atmsfera, sealan que la calidad del aire debe ser satisfactoria en todos los
asentamientos humanos y regiones del pas, y que la Secretara de Desarrollo
Social, expedir, en coordinacin con la Secretara de Salud en lo referente a la
salud humana, las normas oficiales mexicanas correspondientes, especificando
los niveles permisibles de emisin e inmisin por contaminante y por fuente de
contaminacin, de acuerdo con el reglamento respectivo.
El Programa Nacional para la Proteccin del Medio Ambiente 1990 1994 dicta
que en materia de Proteccin al Ambiente se cuente con los conocimientos
cientficos y tcnicos que permitan incorporar en los procesos productivos,
tecnologas que reduzcan al mnimo el impacto sobre el medio ambiente, as
como definir e incluir criterios ecolgicos para regular y optimizar las actividades
productivas.
Como partculas suspendidas totales se considera a la contaminacin del aire
provocada por material slido o lquido finamente particulado.
A estas partculas se les considera capaces de bloquear los mecanismos de
defensa del aparato respiratorio, tanto a nivel de vas areas superiores como en
bronquios y en alveolos.

33

Por su contenido de metales pesados, si es el caso, dan lugar a los cuadros

especficos correspondientes (plomo, cadmio.)
1. Objetivo y campo de aplicacin
1.1Objetivo
Esta Norma Oficial Mexicana establece el valor permisible para la concentracin
de partculas suspendidas totales en el aire ambiente.
1.2 Campo de aplicacin
Aplicable en todo el territorio mexicano.
Aplicable en las polticas de saneamiento ambiental en lo referente a la salud
humana.

Aplicable en actividades o situaciones ambientales que causen o puedan causar

riesgos o daos a la salud de las personas.
Aplicable para el desarrollo de investigacin permanente y sistemtica de los
riesgos y daos que, para la salud de la poblacin, origine la contaminacin
ambiental por partculas suspendidas totales.
2. Referencias
Esta

Norma

se

complementa

con

la

Norma

Oficial

Mexicana:

NOM-CCAM-002-ECOL/1993, que establece los mtodos de medicin para

determinar la concentracin de partculas suspendidas totales en el aire ambiente
y los procedimientos para la calibracin de los equipos de medicin.
3. Definiciones
34

3.1Aire ambiente
Atmsfera en espacio abierto
3.2 Las unidades en que se mide la concentracin de partculas suspendidas son
microgramos por metro cbico (g/m3)
4.Especificaciones

La concentracin de partculas suspendidas totales como contaminante

atmosfrico, no debe rebasar el lmite mximo permisible de 260 g/m3, en 24
horas, en un perodo de un ao y 75 g/m3 en una media aritmtica anual, para
proteccin a la salud de la poblacin susceptible.

5. Mtodos de prueba
NOM-CCAM-002-ECOL/1993, que establece los mtodos de medicin para
determinar la concentracin de partculas suspendidas totales en el aire ambiente
y los procedimientos para la calibracin de los equipos de medicin.

6. Concordancia con normas internacionales

Esta Norma no tiene concordancia con normas internacionales.

Recuperado el 13 de Febrero de 2011, de

http://www.salud.gob.mx/unidades/cdi/nom/024ssa13.html

35

VII.PLAN DE ACTIVIDADES
Se presenta en la Fig. No.6.6 en un diagrama de Gantt las
actividades planeadas para la realizacin del proyecto, estas actividades
son derivadas de los objetivos a lograr en el tiempo requerido. El plan inicia
en la semana 1 de 2011 y termina en la semana 13 del mismo ao.

Fig. 6.6 Actividades planeadas

36

VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS

En la Tabla No. 1 se presenta la relacin entre los recursos (materiales y
humanos) necesarios para la realizacin del proyecto y el rea correspondiente
que proporcion los recursos.

RECURSO NECESARIO

CARACTERSTICAS

Computadora

Acceso

al

equipo

REA
para

Ingeniera

Conexin para la bsqueda de

Ingeniera

organizar la informacin
Acceso a internet

informacin
Experiencia de los operadores

Conocer

las

problemticas

principales
del

Produccin

polvo

generado.
Software de dibujo

Manejo de Solid Works 2010

Ingeniera

para el diseo de estructuras.

Datos

sobre

costos

de

Grficos de gastos provocados

mantenimiento

por la suciedad

Telfono

Acceso

la

lnea

para

Mantenimiento

Ingeniera

comunicacin con proveedores

Herramientas de medicin

Flexmetro, calibrador vernier,

para

la

toma

Mantenimiento

de medidas

necesarias para el diseo

Impresora, escner

Impresin,

escaneado

de

Direccin

documentos
Papelera

Hojas, bolgrafos, etc.

Direccin

Tabla No. 1.- Recursos materiales y humanos

37

IX. DESARROLLO DEL PROYECTO

El presente proyecto se elabor en las instalaciones de la empresa CGR de

Mxico S.A. de C.V. especficamente en el rea de resortes industriales de la
planta realizando la actividad de ingeniera y desarrollo de un mtodo adecuado
para la limpieza del alambre, se describen las acciones realizadas a continuacin.

9.1 Establecer proyecto de mejora.

Durante esta etapa del proyecto se detectaron las principales necesidades
de mejora dentro del proceso de manufactura de la empresa, en especfico se
determin trabajar sobre el rea de resortes industriales, en concreto sobre la
fabricacin de los resortes de tensin.

9.1.1 Definir oportunidad de mejora.

Se determin trabajar sobre la disminucin del polvo generado en el
trefilado del alambre para mantener el rea limpia ya que es uno de los
requerimientos esenciales para toda industria el de mantener el orden y limpieza
del taller de produccin, disminuir los costos provocados por el mantenimiento de
los equipos, disminuir los tiempos de paro debidos a la limpieza de la maquinaria y
reducir el riesgo de tener un ambiente propicio para generar enfermedad en los
trabajadores.

38

9.1.2 Establecer objetivos y alcances.

Se definieron los principales objetivos y alcances del presente proyecto los
cuales se muestran en el captulo IV y V.

9.1.3 Presentar propuesta a directivos.

Se realiz una reunin de apertura del proyecto donde se present la
propuesta de mejora al director de la planta, explicando los principales objetivos y
metas del proyecto a desarrollar as como los principales recursos necesarios
para la realizacin del proyecto y los alcances del mismo.

9.1.4 Analizar y autorizar la propuesta de proyecto.

El director de planta analiz la propuesta teniendo una respuesta positiva
con lo que se inici la investigacin y el diseo de los mtodos de limpieza
adecuados al proceso de manufactura.

9.2. INVESTIGAR Y DEFINIR ALTERNATIVAS

9.2.1. Investigar lquidos limpiadores

Como primer paso en el desarrollo de alternativas de limpieza se realiz

investigacin sobre los posibles agentes de limpieza que pudieran utilizarse en el
proceso sin tener el riesgo de posibles daos a la maquinaria o a las piezas
terminadas.

39

Debido a que el lquido limpiador entra en contacto con los elementos

neumticos, mecnicos y elctricos de la mquina fue necesario recomendar un
agente dielctrico para evitar posibles daos a la maquinaria.

A continuacin se muestra la ficha tcnica del agente a utilizar:

DIELECTRIC
DESENGRASANTE LIMPIADOR DIELCTRICO
Dielectric es un desengrasante con propiedades dielctricas ideal para lograr una
limpieza eficiente en trabajos de mantenimiento, en Instalaciones industriales,
talleres, etc.
Est elaborado con derivados naturales y del petrleo por lo que su formulacin
representa un producto de bajo impacto ambiental.
No causa vapores condensados, porque no se evapora rpidamente, efectuando
una limpieza total sin daar los equipos.
Elimina grasas y aceites, no es txico en condiciones normales de trabajo, no es
conductor de electricidad, acta sin atacar los barnices aislantes, ni metales,
elimina la humedad y no deja residuos.
No deja residuos, protege contra la humedad, es de secado lento, tiene fuerza
dielctrica (Hasta 25,000 Voltios) y alto poder limpiador.
Se utiliza en la limpieza de motores elctricos, transformadores, bobinas, equipo
elctrico en general, equipo electrnico (radio, televisin, telfonos,
computadoras, telecomunicaciones, etc.)

FORMA DE USO:
Aplicaciones: Por aspersin con pistola de aire.
Directamente con brocha o cepillo (no usar brocha de pintor).
Por inmersin en el caso de piezas pequeas.

SEGURIDAD:
Evite el contacto prolongado con la piel y ojos. En caso de contacto lave con
abundante agua durante 15 minutos, no se ingiera, en caso de ingestin provocar
vomito y recibir atencin mdica.
Para su manejo, use guantes y lentes de seguridad. No aplicar sobre la flama
abierta. Evite su contaminacin con agua, alcohol, acetona o cualquier
lquido polar porque afecta su resistencia dielctrica.
40

RIESGOS A LA SALUD 1
PELIGRO DE FLAMABILIDAD 0
REACTIVIDAD 0
OTROS --

9.2.2. Investigar Sistemas de limpieza.

Como primer paso para el desarrollo de una nueva alternativa, se

investigaron los sistemas de limpieza para el alambre existentes en el mercado.
Actualmente existen diversas opciones para limpiar materiales metlicos en
preparacin para procesos subsiguientes, tales como galvanizado, pasivado,
zincado, fosfatizado, etc. Sin embargo, estos procesos involucran sumergir las
piezas ya terminadas despus del proceso de formado y la meta del proyecto es
limpiar el alambre en tiempo real durante la alimentacin del material.
Por lo tanto, las alternativas que se necesitaban eran las que realizan la
limpieza continua del alambre.
Limpieza contina del alambre por ultrasonidos.
Se encontr como mtodo que asegura la limpieza al 100% el realizado por
medio de ultrasonidos cuyo principio de funcionamiento se explica en el captulo 4
del presente trabajo.
En este mtodo, la limpieza se realiza en tiempo real sobre el alambre
mientras es alimentado a la mquina, se considera una velocidad aproximada de
1 m/seg. El diseo de este dispositivo se muestra en la figura 9.1

41

Fig. 9.1 Dispositivo de limpieza por ultrasonido.

El diseo compacto contiene todo lo que se necesita para limpiar un

cable. Adems, la limpieza de los tanques, bombas, calentadores, filtros, toallitasaire para el secado final se instalan en el sistema. El sistema de limpieza es
todo de acero inoxidable, por lo que no hay problemas de corrosin. Una cubierta
de proteccin de sonido reduce las emisiones de sonido a un nivel por debajo del
42

habitual lmite internacional para la zona de produccin. La operacin manual se

reduce a un mnimo de movimientos sin complicaciones y los interruptores, con el
fin de sacar el trabajo del operador.

En general, el dimetro del agujero debe ser de 3 a 4 mm ms ancho que

la seccin transversal del material a limpiar. El sonotrodo estndar es capaz de
limpiar los cables de 32 mm. Material de mayor tamao, as como formas
especiales pueden ser limpiados mediante diseos especficos.

Esta suciedad se puede limpiar con agua pura (alrededor de 70 C) o se

puede aadir un producto de limpieza (diluido al mximo en un 5%).

El posible proveedor para este tipo de sistema de limpieza es una

compaa alemana dedicada a la preparacin y limpieza de los aceros para
procesos donde se requiere limpieza al 100%, lo cual no es la situacin en CGR
de Mxico.

9.2.3 Diseo de sistema de limpieza continuo.

El diseo de este sistema estuvo basado especficamente en la necesidad
de CGR de Mxico de reducir la cantidad de jabn presente en el alambre al
menos en un 50% antes de entrar a las operaciones de transformacin.
El espacio existente para realizar esta operacin se muestra en la figura 9.2

43

Fig. 9.2 Espacio destinado al sistema de limpieza

El espacio destinado era de 0.5m de ancho X 1m de largo, para la insercin

de elementos automticos se contaba con alimentacin elctrica de 220V, aire
comprimido en presin mxima de 10 bar.

Con base en estos elementos y considerando el espacio destinado se

dise el mecanismo ilustrado en la figura 9.3 y 9.4, este sistema consiste en un
aspersor de lquido desengrasante dielctrico, una tina de acero inoxidable que
permite la sedimentacin de la suciedad, una bomba para hacer recircular el

44

lquido limpiador, dos cepillos giratorios, un sistema reductor de velocidad para

mover los cepillos y un motor elctrico.

Fig. 9.3 Esquema del dispositivo de limpieza

45

Fig 9.4 Plano del dispositivo de limpieza

46

9.2.3.1 Tina de acero inoxidable.

La funcin de esta tina no es solamente la de recoger el lquido que cae del
aspersor, tambin cuenta con unas compuertas que aprovechando la gravedad
provocan la sedimentacin de las partculas slidas que fueron limpiadas del
alambre permitiendo la recirculacin del desengrasante nuevamente al aspersor.
La tina cuenta con tapas al fondo para recoger los sedimentos una vez que se
acumulan al fondo. (Ver figuras 9.5 y 9.6) El flujo del lquido es representado por
flechas.

Fig. 9.5 Tina de acero inoxidable.

47

Fig. 9.6 Plano de tina recolectora

48

9.2.3.2 Aspersor de desengrasante dielctrico.

El aspersor tiene la funcin de mojar el alambre y los cepillos con el lquido
limpiador en forma continua, se dise un contenedor con pequeos agujeros en
su parte inferior, el cual aprovechar la presin generada por la bomba y el lquido
saldr por estas salidas pequeas tal y como se muestra en las figuras 9.7 y 9.8.

Fig. 9.7 Aspersor

49

Fig. 9.8 Plano aspersor

50

9.2.3.3 Cepillos.
Se disearon un par de cepillos que permitan limpiar en tiempo real el
alambre mientras ste pasa en medio de ellos. Se propuso que las cerdas del
alambre fueran de un material plstico e intercambiable para evitar que rayen el
material provocando un defecto y que puedan cambiarse fcilmente cuando se
desgasten. El diseo de estos cepillos se muestra en las figuras 9.9 y 9.10.

Fig. 9.9 Cepillo de limpieza.

Fig. 9.10 Plano de cepillo.

51

9.2.3.4 Sistema de poleas y reductor.

Se dise un sistema de poleas y engranes para permitir que con el
movimiento de un solo motor, los dos cepillos giren en forma encontrada para
realizar una mejor limpieza del alambre, de tal forma que el primer cepillo gira en
sentido de las manecillas del reloj y el segundo cepillo gira al contrario, tal como
se muestra en figura 9.11 y 9.12.
Tambin se dise un reductor el cual disminuye la velocidad de giro del
motor para evitar que las cerdas de los cepillos se desgasten demasiado rpido.

Fig. 9.11 Sistema de poleas y engranes.

52

Fig. 9.12 Sistema reductor.

53

9.2.4 Diseo de sistema de limpieza Alterno.

Como sistema alterno se dise una forma distinta de limpiar el alambre

mediante fibras, en este sistema dos placas presionan el alambre mientras es
rociado de lquido desengrasante tal como se muestra en figura 9.13.

Fig. 9.13 Sistema de limpieza por fibras.

54

9.3 REALIZAR ANALISIS DE COSTO-BENEFICIO

9.3.1 Bsqueda de proveedores
Se realiz la bsqueda de proveedores adecuados y confiables para cada
una de las opciones propuestas utilizando medios electrnicos, internet, guas
amarillas y contactos de proveedores autorizados por la empresa.

9.3.2 Entrevistar proveedores.

Se entrevistaron alrededor de 6 proveedores distintos para la cotizacin de
los elementos necesarios para cada una de las opciones de limpieza, se cito a los
proveedores para presentacin de su empresa y analizar cules de ellos eran
adecuados para el proyecto de acuerdo a la relacin calidad-costo que present
cada uno de ellos.

9.3.3 Cotizar alternativas.

Para la propuesta de limpieza por el sistema continuo de ultrasonidos se
tuvo contacto con el seor Gunther Benner, quien es el Gerente del departamento
de ventas de la compaa Hielscher Ultrasonics en Alemania.
El precio por el sistema de limpieza por ultrasonidos se estima en 45,000
Euros. (Ver fig. 9.14)

55

Fig. 9.14 Cotizacin de propuesta de sistema de limpieza por ultrasonido.

56

Tambin se cotiz el precio para el sistema de limpieza mecnico el cual se

dise especficamente para la necesidad de CGR de Mxico.
El precio para la fabricacin y ensamble del mecanismo basado en limpieza
por rodillos es de 25,530 pesos de acuerdo a cotizacin en figura 9.15. Este
precio tambin aplica para la alternativa donde se usan fibras en lugar de rodillos.

Fig. 9.15 Cotizacin sistema de limpieza diseo especial.

57

A continuacin se muestra la cotizacin del agente limpiador dielctrico

proporcionado por la compaa COMERCIALIZADORA DE PRIMERA1:

Fig. 9.16 Cotizacin de desengrasante dielctrico.

58

9.3.4 Anlisis de costos

Las cotizaciones presentadas son las opciones mejor adaptadas al
proyecto, se consideraron aspectos importantes tales como calidad, tiempo de
entrega y costos.
La propuesta de limpieza por ultrasonidos es la opcin ms costosa pero
tambin la nica que asegura la limpieza al 100% del alambre, sin embargo es un
proceso demasiado especializado y que rebasa las necesidades de la empresa.
La propuesta de limpieza por el diseo realizado tiene un costo de
aproximadamente $ 30,000 pesos para su instalacin, y est considerado un
costo de $800 pesos mensuales por concepto de lquido desengrasante y
mantenimiento del equipo.
Esto es menor al gasto promedio mensual por concepto de reparaciones al
equipo debidas a problemas relacionados con la suciedad de la maquinaria (el
cual es de $3000 pesos al mes). El costo de instalacin equivale al gasto que se
realiza actualmente de mantenimiento por falta de limpieza durante 10 meses por
lo que la relacin costo-beneficio resulta favorable en el mediano plazo, aunque
los beneficios por la limpieza son inmediatos.

59

9.4 PRESENTAR PROPUESTAS.

9.4.1 Organizar la informacin.

Despus del proceso de cotizaciones y anlisis de costos se

procedi a organizar la informacin de forma tal que se pudiera presentar al
Gerente de planta la investigacin realizada y los gastos de instalacin y
mantenimiento de cada una de las opciones propuestas, como proceso de
organizacin se utiliz la estructura del presente proyecto al contar con todos los
recursos necesarios para la toma de decisin.

9.4.2 Presentacin de la informacin al Director.

Como paso final del proyecto se present la informacin recopilada y los
diseos propuestos al Director de planta, el cual se encargar de tomar la
propuesta ms adecuada y autorizar la implementacin de cualquiera de las
opciones presentadas.

60

X. RESULTADOS OBTENIDOS

Una vez realizadas todas las actividades que integraron el proyecto se

realiz la siguiente tabla que muestra las actividades planeadas con los resultados
obtenidos para cada una de ellas.

ACTIVIDAD/OBJETIVO

RESULTADO REAL

Definir oportunidad de

CUMPLIDO AL 100%

mejora.
Establecer objetivos y

Se determinaron los objetivos y alcances

alcances.

presentados en captulo IV y V. Cumplimiento

100%

Presentar propuesta a

Se present la propuesta con resultado positivo, se

directivos y autorizar.

autoriz realizar propuesta. Cumplimiento 100%

Investigar lquidos

Se investig sobre los distintos agentes en el

limpiadores.

mercado y se propuso el ms adecuado a la

necesidad.

Investigar sistema de

Se localizaron proveedores de limpieza al 100% del

limpieza al 100%.

alambre.

Disear

sistema

limpieza continuo.

de Se dise sistema de limpieza continuo que

funciona a la misma velocidad de la mquina por lo
que no interrumpe ni afecta el proceso normal.

61

ACTIVIDAD/OBJETIVO

RESULTADO REAL

Diseo de sistema de Se dise sistema de limpieza al 100%

limpieza alterno.

que

funciona con dos placas que limpian el alambre con

fibras.

Bsqueda

de Se realiz bsqueda exitosa de proveedores para

proveedores.

los lquidos limpiadores, el sistema de limpieza por

ultrasonido y el sistema diseado.

Entrevista

de Se entrevistaron 6 proveedores distintos con los

proveedores.

cuales se negociaron los precios para entrar dentro

de los objetivos.

Cotizar

todas

las Se cotizaron el 100% de las alternativas, para los

alternativas.

lquidos y sistemas de limpieza.

Anlisis de costos.

Se realiz el anlisis de costos y se cumpli con los

objetivos de costo del lquido (menor a $60) as
como con el costo de implementacin del sistema
de limpieza diseado, el cual es menor al costo de
mantenimiento actual por causas imputables a la
suciedad.

Presentar informacin

La presente informacin fue revisada por el director

de la planta quedando pendiente la autorizacin de
compra.

62

Comparativo con los objetivos del proyecto, captulo IV

OBJETIVO
-

RESULTADO REAL

Investigar y proponer un mtodo

de limpieza al 100% de la materia
prima antes de entrar en la
maquinaria.

El mtodo de limpieza al 100% se

logra con la propuesta de limpieza
ultrasnica.

Disear un sistema de limpieza Se disea exitosamente un sistema

que limpie en un 50% el alambre
en tiempo real durante el proceso
de limpieza al 50%
de devanado sin afectar la
velocidad de la mquina.
Investigar y seleccionar el agente
Agente dielctrico seleccionado,
lquido adecuado para disolver el
jabn con un costo menor a 60
costo menor a 60 pesos/litro
pesos por litro.
Determinar el costo - beneficio de Se realiza el anlisis costo-beneficio
implementacin para 3 de las
propuestas a desarrollar.
con las 3 propuestas al 100%.

63

XI. ANALISIS DE RIESGO.

De acuerdo con el plan de trabajo y con el desarrollo del mismo, no

existieron barreras que impidieran concluir con ninguna de las actividades
planeadas y por lo tanto el cumplimiento de los objetivos al 100%.

XII. CONCLUSIONES.

La investigacin de sistemas de limpieza nos llev al conocimiento de

diversas tcnicas y mtodos para la limpieza del alambre, encontrando tecnologa
de vanguardia que permite asegurar en un 100% la efectividad de este proceso,
sin embargo resulta en un proceso que supera las necesidades de la empresa,
normalmente estos procesos se utilizan para preparar el alambre a un proceso de
pintura o recubrimiento (decapado, galvanizado, zincado, etc) donde se requiere
la inexistencia de cualquier impureza.
El costo de los sistemas ultrasnicos resulta inviable para CGR ya que la
relacin costo-beneficio resulta negativa, el objeto de CGR es mantener un
ambiente limpio para operadores y para la maquinaria en general.
El desarrollo de una nueva opcin de limpieza result en un mecanismo
provechoso y adecuado a la necesidad actual de la empresa. El costo del mismo
se reporta adecuado y se garantiza la efectividad del sistema para la necesidad
actual (limpiar al menos el 50% de la suciedad).

64

XIII.RECOMENDACIONES.

Es altamente recomendable la implementacin del sistema de

limpieza del alambre por cepillos ya que recupera el lquido desengrasante en su
charola y lo regresa manteniendo un flujo constante que aprovecha al mximo las
propiedades del agente limpiador, tambin permite cambiar fcilmente los cepillos
en caso de desgaste y es un dispositivo de fcil mantenimiento.

Por las razones ya presentadas en el capitulo anterior, no se recomienda

utilizar el sistema de limpieza por ultrasonido dada su falta de rentabilidad, es un
sistema no adecuado para las necesidades de CGR.

Asimismo se recomienda tener dos cepillos nuevos listos (como recambio)

para ocuparse cuando se desgasten los anteriores y realizar la limpieza del
dispositivo, retirando todos los sedimentos, una vez por semana.

Las propuestas presentadas pueden ser aplicadas en todos aquellos

procesos donde se utilice alambre trefilado para la fabricacin de formas de
alambre y donde se requiera de limpieza del material antes de entrar a los
proceso de transformacin. Tambin puede aplicarse en materiales con secciones
diversas tales como secciones rectangulares, cuadradas o flejes.

65

XIV.REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
1.
Norma oficial mexicana NOM-024-SSA1-1993.
(2011). Recuperado el 13 de Febrero de 2011, de
http://www.salud.gob.mx/unidades/cdi/nom/024ssa13.html

2.
Limpieza ultrasnica del alambre.
(2011). Recuperado el 13 de Febrero de 2011, de
http://www.hielscher.com

3.
Lubricantes para el trefilado del alambre.
(2011). Recuperado el 13 de Febrero de 2011, de
http://traxit.com/downloads/spain.pdf

4.
Philippe Lanoizele (1998). M65 PROCESO DE TREFILADO.
En Manual de capacitacin tcnica CGR(pp. 3-6).
Corregidora, Quertaro.

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