Otros Procesos.
Existe un gran nmero de procesos alternativos, por lo general desarrollados para tipos de material
especficos.
El moldeo por compresin, que es uno de los procesos de moldeo ms antiguos que se conocen, es
popular en el conformado de compuestos de polister emplendose compuestos de moldeo de volumen
termoendurecibles (abreviados comnmente por BMC, siglas de bulk molding compounds). BMC es
una mezcla de cargas, resinas, agentes de endurecimiento y otros aditivos. Las preformas extruidas
calientes de este material se pueden cargar directamente en la cavidad fra o la chimenea de
alimentacin (Figura 0.2).
Figura 0.2.- Moldeo por compresin, que muestra el paso a la cavidad de preformas en caliente.
Otros materiales de moldeo populares son los plsticos fenlicos, compuestos de urea -formaldehdo y
melamina. Al igual que los BMC, normalmente se preconforman para facilitar la automatizacin y
elevar la velocidad. Se emplean compuestos de moldeo de lmina reforzada y muy cargada, que se
pueden colocar en capas alternas para conseguir propiedades ms istropas o en una sola direccin si se
desean propiedades anistropas.
Tambien puede ser usado para el conformado de polvo de plstico , por ejemplo, de PTFE (Figura 0.3).
Este proceso tambin se usa para el moldeo de las superficies de rodadura de los neumticos.
Los plsticos ms duros y resistentes pueden ser procesados por mecanizado, de una manera similar a los
metales. Para formas complejas o para pequeos volmenes de produccin, el proceso de unin es, a
menudo, la ruta ms prctica. Esto, por lo general, se logra, por soldadura o mediante adhesivos.
Las mquinas de extrusin constan de un cilindro o barril en cuyo interior se aloja un husillo o tornillo,
que al girar recoge el material de la tolva de alimentacin, lo hace avanzar a lo largo del cilindro, le
somete a importantes esfuerzos de cizalla a la vez que lo comprime y lo dosifica a travs de un plato
rompedor hasta la boquilla o dado que proporciona el perfil o la forma final deseada.
Una vez que sale del dado, el fluido debe ser enfriado rpidamente para mantener la forma que se obtiene en el
dado. Este dado puede considerarse como una resistencia al flujo. Entre ms largo y pequeo sea el orificio de paso,
mayor ser la resistencia y, a su vez, mayor ser la potencia necesaria para empujar el material fundido a travs del
dado.
Debido al movimiento relativo entre el tornillo y el cilindro, el material se mezcla ntimamente, se calienta
por efecto, no slo del calor aplicado al cilindro, sino, sobre todo, por la energa disipada por los esfuerzos
cortantes.
Los materiales utilizados en el proceso de extrusin son, por lo general, termoplsticos. Estos materiales se
suavizan cuando se calientan y se transforman en fluidos, que posteriormente se endurecen cuando se enfran y
se transforman en slidos.
Los pelets o grnulos se almacenan en la tolva de alimentacin de donde pasan por gravedad al extrusor
constituido por un tornillo de Arqumedes, que se ajusta con precisin dentro de una camisa cilndrica,
apenas con el espacio suficiente para rotar, y que lo transporta a lo largo de la mquina, donde el polmero
se funde y homogeneiza. En los polmeros cristalinos se produce la fusin y en los amorfos su
reblandecimiento elevando la temperatura por encima de la temperatura de transicin vtrea. El material
fundido fluye a travs del dado y es recogido por el dispositivo de arrastre que lo saca ya perfilado.
El tipo de mquina que ms se utiliza es la de tornillo simple cuyas principales caractersticas se muestran
en la figura 1.1. Tambin se utilizan extrusores de tornillos gemelos cuando se necesita una mezcla o
transporte mejores, como es el caso del PVC.
2.- Caractersticas de un extrusor de tornillo simple.
La finalidad del conjunto tornillo-cilindro es:
(1).- Presurizar el material
(2).- Fundir o plastificar el polmero (calentar),
(3).- Asegurar una mezcla adecuada (homogeneizacin)
(4).- Actuar como medio de transporte del polmero fundido hacia el dado (Bombear).
Para hacer cada funcin ms eficiente es prctica normal dividir esta parte del extrusor en tres zonas: alimentacin,
compresin y dosificacin. La zona de dosificacin va seguida por el cabezal y el dado (Figura 2.1).
El tornillo de un extrusor tiene uno o dos hilos en espiral a lo largo de su eje que configuran un canal
helicoidal de anchura constante. El dimetro medido hasta la parte externa del hilo es el mismo en toda la
longitud para permitir un ajuste preciso en la camisa cilndrica, con una distancia entre ellas apenas
suficiente para dejarlo rotar.
La raz o ncleo es de dimetro variable, de manera que el canal en espiral vara en profundidad. En
general, la profundidad del canal disminuye desde el extremo de alimentacin hasta el extremo del dado
(Figura 2.1) aunque existen modificaciones con fines especiales.
Una consecuencia de que disminuya la profundidad del canal es el incremento de la presin a lo largo del
extrusor (Figura 2.2) y sta es la que impulsa el material fundido a pasar a travs del dado. La relacin
entre el volumen de la primera vuelta del canal del husillo (al lado de la tolva) y el volumen de la
ltima vuelta (al lado del dado) se conoce como relacin de compresin. En mquinas comerciales dicho
valor vara, por lo general, desde 2:1 hasta 4:1.Una manera aproximada de medir la relacin de
compresin es tomar la relacin entre la profundidad del canal del husillo en la primera vuelta y la
profundidad del canal en la ltima vuelta.
El extrusor, usualmente, tendr un dimetro que puede variar entre 25 y 150 mm., con una relacin
(Longitud/Dimetro) de 25-30.
Los elementos de calefaccin pueden ser resistencias elctricas blindadas que se encuentran alojadas en
cada una de las zonas del cilindro. Otras veces se utiliza aceite caliente que se hace circular mediante una
bomba a travs de ciertos taladros practicados en el cilindro. En cualquier caso, la regulacin de la
temperatura debe hacerse independientemente por tramos, para conseguir el perfil ms adecuado de
temperatura.
La superficie interna de los cilindros debe ser altamente resistente a la abrasin y corrosin (posibilidad de
formacin de cido clorhdrico con el PVC, por ejemplo), realizndose en aceros nitrurados o con camisas
de aceros con alto contenido de cromo.
Figura 2.2.- Zonas del tornillo. Variacin de la presin a lo largo del tornillo.
En la figura 2.3 puede verse la geometra del tornillo, as como diversos tipos de tornillos.
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El cloruro de polivinilo (PVC) es un polmero difcil de extruir, ya que funde an ms lentamente que el
polietileno. Realmente es un caucho termoplstico y tiene inusuales propiedades a la friccin. Con
frecuencia, se procesa mejor utilizando un tornillo que tenga una larga zona de compresin en toda su
longitud (Figura 2.4.c), algunas veces con la adicin de una zona de dosificacin o de bombeo. Las
configuraciones de tornillos anteriores y otras alternativas se muestran en la figura 2.4.
El tornillo debe tener la longitud y el dimetro suficientes para poder acomodar las zonas de
alimentacin, compresin y dosificacin, de modo que la masa de plstico fundido se encuentre en las
condiciones requeridas para su extrusin a travs del dado. Sin embargo, otras dimensiones del
tornillo, tales como el ngulo de la hlice, la profundidad y el ancho del canal tambin son
importantes.
Zona del dado o boquilla.
La zona final de un extrusor es la zona del dado, que termina en el propio dado. Situado en esta regin se
encuentra el portamallas (figura 2.5). Este consta, por lo comn, de una placa de acero perforada conocida
corno placa rompedora y un juego de mallas de dos o tres capas de gasa de alambre situadas en el lado del
tornillo.
3.- En muchos casos, el polmero recuerda su trayecto en giros a lo largo de la espiral del tornillo, aun
despus de haber pasado por el dado y esto puede dar como resultado una deformacin por torsin del
producto. Los polmeros, como se vio, estn formados por molculas de cadena larga, enrolladas y
enmaraadas incluso cuando estn fundidos, sta es la razn de su comportamiento viscoelstico. Los
materiales fundidos, aunque la mayora son viscosos, tienen tambin propiedades elsticas importantes.
Cuando el material fundido se somete a un tratamiento mecnico prolongado, como el paso por un tornillo,
se produce un notable alineamiento de las cadenas. Esto se nota como una tendencia hacia recuperar
elsticamente este alineamiento como la configuracin energtica ptima. El paso a travs del dado es
rpido, sin que haya tiempo de sustituir la configuracin de espiral por una nueva. El resultado es una
tendencia del producto a torcerse una vez que escapa a la restriccin del dado y antes de que endurezca.
Tornillos de caractersticas especiales (Figura 2.6).
La mquina simple que se describi anteriormente se us mucho en la extrusin de perfiles y para procesos
que tienen extrusin como una etapa inicial, como por ejemplo, el moldeo por soplado y la produccin de
pelculas sopladas. Sin embargo, otros usos exigieron otras demandas al extrusor por lo que se ha
modificado el diseo bsico para adaptarse a ellas.
Cuando el extrusor se vaya a usar como mezclador primario, algunas veces se dejan zonas especiales con
hilo de tornillo de paso modificado o, incluso, invertido. El extrusor bsico de tornillo simple es un
mezclador dispersivo bastante bueno, pero es un deficiente mezclador distributivo. Estas regiones de
diferente paso de tornillo se encuentran, por lo comn, ms all de la zona de dosificacin normal.
Su objetivo es inducir una especie de cuasi - turbulencia por medios mecnicos para mejorar la dispersin.
A continuacin. se halla una segunda zona de dosificacin que regulariza la presin y la temperatura antes
de la extrusin.
Un dispositivo bastante simple consiste en tener un cabezal de mezcla despus de la zona de dosificacin.
En su definicin ms simple, ste es un cabezal para embarrar (figura 2.6). Algunas veces se mejora su
accin por medio de pernos, ranuras, costillas, etc. para provocar la mezcla.
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Las molculas de un plstico cualquiera consisten de largas cadenas que tienden a tomar una
configuracin al azar en forma de ovillosiempre que sea posible. Sin embargo, cuando estos
materiales fluyen a travs de un canal, las molculas tienden a orientarse, es decir, a quedar alineadas
en la direccin del flujo. As, cuando el plstico fundido sale del dado, muchas de sus molculas
habrn sido orientadas en la direccin del flujo.
A la salida, las molculas tienden a tomar de nuevo una configuracin al azar en forma de ovillo,
causando as una contraccin en la direccin longitudinal paralela al flujo y una expansin en la
direccin radial, conocida como hinchamiento del extruido. Por esta razn, la seccin transversal de
los extruidos ser siempre mayor que la seccin transversal del dado (a menos que la velocidad lineal
del jalado del extruido sea mayor que la velocidad de extrusin).
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Bajo circunstancias normales, el hinchamiento del extruido puede reducirse de la siguiente forma:
(i).- Disminuyendo la velocidad de extrusin.
(ii).- Aumentando la temperatura del plstico fundido.
(iii).- Aumentando la longitud paralela del dado.
(iv).- Aumentando la velocidad de tirn de extruido.
Un dado tpico para la produccin de tubos se muestra en la figura 3.2. Dispone de un ncleo central
(torpedo), soportado por una serie de aletas. El material fluye a su alrededor en forma de corona
circular, hasta alcanzar la boquilla, que debe estar suficientemente alejada de las aletas para que el
flujo vuelva a ser uniforme, eliminndose la distorsin del mismo originada por stas. En la boquilla
el material asoma al exterior, enfrindose uniformemente. Este extremo de la extrusora se denomina
cabezal.
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La velocidad de salida del dado de una mquina extrusora depende de la cada de presin que tiene lugar a
su travs. Un aumento en la presin incrementa la salida, sin embargo, dicha presin puede actuar en
sentido contrario reduciendo el transporte de material a travs de la zona de dosificacin del tornillo. Es
necesario, por consiguiente, ajustar los diseos del tornillo y del dado para obtener una salida ptima para
cada tipo de material.
El enfriamiento del material extruido debe ser rpido con el fin de mantener la forma. Para ello suele usarse
un bao de agua. Con respecto a lo anterior sera ms conveniente extruir a baja temperatura, sin embargo,
esto puede traer consigo una disminucin de la produccin y la necesidad de trabajar con presiones altas.
Patrones fundamentales de flujo.
El diseo ptimo de un dado de extrusin es complicado. Aunque algunos fundamentos estn bien
definidos y el comportamiento de los materiales fundidos que se desplazan por canales estrechos se estudia
y entiende cada vez ms, an hay un factor de diseo y construccin que se basa en la experiencia.
El inters principal es el del comportamiento de los polmeros durante su fabricacin. En la figura 3.2 se
muestran algunos patrones de dados, para un dado en el que se han de obtener varillas por extrusin.
Dichos patrones se pueden utilizar para examinar algunos de los fundamentos.
20
Adems, en cualquier flujo convergente, hay fuerzas de traccin y de corte. Las propiedades a la traccin
son importantes en diversos mtodos de obtencin de polmeros e influyen de manera significativa en el
comportamiento de los dados, lo que se ilustra de manera simple en la figura 3.3. En la disposicin de
flujos paralelos, se ve que las lneas de corriente son paralelas: un elemento de fluido se mantiene intacto
conforme avanza a lo largo del canal. En el caso de flujos convergentes, las lneas de corriente convergen y
el elemento de fluido se distorsiona debido al esfuerzo de traccin que se lleva a cabo, o sea, el material
fundido se estira a la vez que se hace ms estrecho, al dirigirse hacia la salida.
21
Para evitar la fractura del fundido sin necesidad de utilizar aditivos de procesado caros (Lubricantes de
PPA), se puede realizar un revestimiento del dado que facilite el deslizamiento del plstico fundido en la
superficie (Figura 3.5). Esto permite trabajar con velocidades altas de salida (Capacidades de produccin
mayores).
Adems es extremadamente duro, con lo que posee una resistencia al desgaste alta.
Tiempo de relajacin
Se necesita encontrar este tiempo natural para el material que se usa bajo las condiciones de fabricacin.
Luego se compara con los intervalos del tiempo del proceso y el resultado ser el nmero de Dbora, NDEB:
N DEB
Si NDEB > 1, el proceso es principalmente elstico. Si NDEB < 1, el proceso es predominantemente viscoso.
22
F.N. Cogswell proporcion un ejemplo conveniente. En la figura 3.6 se representa un material fundido que
fluye por un codo y, luego, a travs de un dado estrecho. El intervalo de tiempo desde que el fundido pasa
por el codo hasta que pasa por el dado podra ser de unos 10 s. El flujo en esta regin genera un esfuerzo
bajo, al producir una viscosidad alta, por ejemplo, de 105 N.s/m2. Al mismo tiempo, el mdulo elstico se
incrementa cuando aumenta el esfuerzo. Ahora se usa el concepto del nmero de Dbora para explicar lo
que sucede.
105 N .s.m 2
Vis cos idad
Tiempo de relajacin =
=
= 100 s,
103 N .m2
Modulo..elasti co
NDEB
100
= 10 Este proceso es principalmente elstico.
10
103 N .s.m 2
Vis cos idad
=
= 0.01 s,
105 N .m2
Modulo..elasti co
N DEB
0.01
0.1 Este proceso es principalmente viscoso.
0.1
Ahora es necesario interpretar este resultado en trminos del comportamiento fsico del material sometido a
extrusin. El instinto probablemente conduce a suponer que el proceso viscoso y de alto corte haga
olvidar todo lo anterior. Sin embargo, el instinto se equivoca y el material sometido a extrusin se
enroscar .
Esto sucede as debido a que el proceso que se lleva a cabo al dar la vuelta, aunque consume bastante
tiempo, es elstico, o sea, las cadenas no se realinean de manera permanente. La siguiente deformacin en
un corto tiempo en el dado, aunque se lleva a cabo alto esfuerzo de corte, no elimina esta distorsin
elstica, la cual puede liberarse cuando el material sometido a extrusin deja la restriccin del dado con el
resultado de que se enrosca.
23
En la prctica, es difcil saber, con frecuencia, exactamente la magnitud de las velocidades de corte, o dar
valores a la viscosidad y al mdulo. Puede ser que no se conozca la contribucin de la componente de traccin. En consecuencia, el diseador y fabricante de herramientas tienen que recurrir a la experiencia y a un
sentimiento instintivo sobre lo que es operable.
Se recurre por lo comn a la prctica de prueba y error para usar los dados adecuados, especialmente en el
caso de extrusin de perfiles complicados, y sera difcil disear cuando se use el nmero de Dbora. La
importancia de usar el nmero de Dbora est en que ayuda a comprender el comportamiento de los
polmeros fundidos, algunas veces inesperado.
La fractura del fundido y la memoria del giro son ejemplos de fenmenos que suceden en la entrada del
dado y ste slo remedia un poco esta situacin. Qu hay respecto a la salida del dado?
Inestabilidades en la salida del dado.
El defecto ms comn que se encuentra en la salida del dado se conoce como piel de tiburn. Consiste en
un arrugamiento de la superficie sometida a extrusin. Este es otro defecto que se debe a los esfuerzos de
traccin y se genera de la manera siguiente.
El material fundido, conforme avanza a lo largo del canal del dado, tiene un perfil de velocidad, con una
velocidad mxima en el centro y una velocidad cero en la pared. Conforme abandona los bordes del dado,
el material de la pared tiene que acelerarse hasta la velocidad a la cual el producto sale del dado. Esto
genera esfuerzos a la traccin y, si el esfuerzo excede la resistencia a la traccin, la superficie se rompe,
generando el defecto visual. Como es de esperar, los materiales de mdulo bajo que tienen alto
alargamiento son los menos afectados. Los materiales estructurados, con alto contenido de materiales de
relleno y de baja elasticidad tienen ms fcilmente el defecto de piel de tiburn.
Si se favorecen las condiciones que causan la piel de tiburn, es decir, si se vuelve excesiva la presin en el
extrusor o disminuye la temperatura del dado, el efecto provoca una apariencia de grano grueso, que por lo
comn se conoce como cscara de naranja. Poco a poco, la restitucin de los esfuerzos de traccin se
exacerba y el material sometido a extrusin en su totalidad de pronto se retrae. El resultado es el
abambuamiento, llamado as porque la pieza sometida a extrusin se asemeja en apariencia al bamb (
Figura 3.7).
El calentamiento extra del dado ayuda con frecuencia a remediar estos defectos, al relajar trmicamente los
esfuerzos y disminuir la viscosidad.
24
Una idea errnea pero comn es que la piel de tiburn es una especie de fractura de fundido suave, y es
cierto que la formacin de la piel de tiburn, al incrementarse la velocidad del extrusor, puede estar seguida
por el rompimiento completo de la pieza sometida a extrusin que caracteriza a la fractura del fundido si
aumenta ms todava la velocidad. Sin embargo, los dos fenmenos tienen diferentes orgenes, de modo
que la accin que se tome para prevenir uno de ellos puede contrarrestar el otro.
Hinchamiento en el dado.
El hinchamiento en el dado es el efecto por el cual el polmero se hincha cuando sale del dado. El resultado
es una pieza que tiene dimensiones diferentes a las del orificio del dado. As, una varilla sometida a
extrusin sera de mayor dimetro y una tubera sera de pared ms gruesa, es decir se incrementa el
dimetro externo y disminuye el dimetro interno (Figura 3.8). El hinchamiento en el dado es otro
resultado de la componente elstica del comportamiento total que tiene el polmero fundido al someterse al
esfuerzo. Esto lo provoca la recuperacin de la deformacin elstica cuando el material sometido a
extrusin sale de la constriccin del canal del dado y antes de que solidifique.
Figura 3.8.- Hinchamiento en el dado de: (a).- Una varilla (b).- Una tubera
4.- Arrastre y conformado secundario.
El arrastre depende de cada producto que va a ser procesado. Algunas lneas de extrusin tpicas se
muestran en la figura 4.1. La produccin de grnulos, extrusin de tubos y lminas, revestimiento de
alambres y lminas y produccin de filamentos, son algunos de los ms importantes procesos que usan la
extrusin.
El conformado secundario, usualmente, incluye el recalentamiento o e del material antes del enfriamiento
para producir formas tridimensionales ms complejas, por ejemplo mediante el soplado de film y por
moldeo por soplado.
25
26
Teniendo en cuenta que la variacin del dimetro del eje del tornillo origina una diferencia de velocidad del
slido, VS, con respecto a la del lquido V, puede establecerse un balance de energa, por unidad de
superficie, igualando el calor transmitido por conduccin a travs de la pelcula de polmero plastificado junto
a la carcasa, ms el generado por esfuerzos cortantes en dicha pelcula, al calor necesario para llevar al slido
a la temperatura de fusin, ms el calor propio del cambio de estado:
k1 T Tm
V2
SVS cS Tm TS
2
(5.1.1)
siendo:
Tw, Tm y Ts = Temperaturas de la pared, del slido fundido y del slido a la entrada de la zona de fusin,
respectivamente
k1 = Conductividad trmica del polmero fundido
cs = Calor especfico del slido
= C alor de cambio de estado.
28
V2
VX 1 k1 T Tm
2
cS Tm TS
(5.1.2)
que equivale a la relacin existente entre la energa que se proporciona al pol mero y la que ste
necesita para quedar fundido.
Para aumentar la capacidad de plastificacin deber aumentarse el valor de la energa suministrada,
bien aumentando la velocidad de giro del tornillo (lo que supone aumentar VX y V y, por tanto, la
relacin de compresin), bien aumentando la temperatura de la carcasa Tw.
Debe observarse que la relacin entre los dos sumandos del numerador del parmetro corresponde
al nmero adimensional de Brinkmann:
Br
V 2
(5.1.3)
k1 T Tm
que adquiere valores elevados cuando la generacin de calor viscoso es pre ponderante sobre la
transmisin del calor por conduccin.
El perfil de temperatura en la capa lmite de espesor de polmero fundido prximo a la pared de la
extrusora queda definido en la figura 5.1.3, en funcin del nmero de Brinkmann.
Mientras Br < 2 la temperatura en el polmero estar siempre por debajo de la de la carcasa, sin
ningn peligro de recalentamiento. Para nmeros de Brinkmann superiores puede adquirir
temperaturas mucho mayores, con peligro de degradacin. En tales casos debe reducirse la velocidad
de extrusin para que Br sea igual a 2, disponiendo en la carcasa una temperatura igual a la mxima
admisible por el polmero, Tw. La velocidad mxima tangencial ser:
VMAX
2k1 T Tm
(5.1.4)
Figura 5.1.3.- Perfil de temperatura en la capa lmite de espesor de polmero fundido prximo a la
pared de la extrusora, en funcin del nmero de Brinkmann.
En la prctica actual, todas las extrusoras se llevan al lmite de la velocidad perifrica compatible con
el plstico que se est procesando (V = 50 m/min, para los termoplsticos ms termorresistentes y de
10 a 20 m/min para los ms termodegradables como el PVC, PMMA y ABS), por lo que el
calentamiento de la carcasa slo sirve para compensar las prdidas trmicas por radiacin y conveccin, aunque es muy importante para las paradas y puestas en marcha.
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5.2.- Transporte.
Para comprender el mecanismo de transporte, consideremos dos extremos.
1.- El material se adhiere nicamente al tornillo y se desliza sobre la camisa. Bajo estas condiciones, el
tornillo y el material simplemente giraran como un cilindro slido y no habra transporte.
2.-El material resiste la rotacin en la camisa y se desliza sobre el tornillo. Ahora tiende a ser transportado
axialmente como un tornillo de Arqumedes normal de canal profundo que se usa para transportar slidos.
Para ser transportado hacia adelante, el material no debe girar junto con el tornillo, o al menos debe girar a una
menor velocidad que el tornillo. La nica fuerza que puede evitar que el material de vueltas junto con el tornillo y,
por tanto, hacer que el material avance a lo largo de la camisa es la fuerza de arrastre o friccin entre el material
y la superficie interna del barril. A mayor friccin menor rotacin del material junto con el tornillo y, por lo
tanto, ms movimiento hacia adelante.
Para aumentar la superficie de friccin se ha incrementado la longitud del barril. As la relacin L/D en
extrusores de tornillo simple es muy importante. Mayor L/D significa mayor superficie de friccin, que a su vez
significa mayor propulsin hacia adelante bajo las mismas condiciones de extrusin.
El material nunca se mueve a lo largo del barril en lnea recta; siempre tendr una cierta cantidad de rotacin
alrededor del tornillo en combinacin con un movimiento de traslacin a lo largo del barril.
En la prctica, hay friccin tanto con el tornillo como con la camisa, y esto conduce al mecanismo de
transporte principal, el flujo por arrastre del material fundido a lo largo del tornillo como resultado de las
fuerzas de friccin, y es el equivalente al arrastre viscoso entre las placas estacionaria y mvil separadas
por un medio viscoso. Esto constituye la componente de transporte del extrusor.
Se le opone la componente del flujo de presin, producido por el gradiente de presin que hay a lo largo
del extrusor. Como se vio, hay presin alta en el extremo del dado y baja en el extremo de alimentacin.
Este gradiente de presin se opone al flujo de arrastre. Es importante comprender que no hay flujo real
resultante debido a la presin, nicamente es una oposicin.
El componente final en el modelo de flujo es el flujo de fuga. Hay un espacio finito entre el tornillo y la
camisa a travs del cual se puede fugar el material. Este es tambin un flujo impulsado por el gradiente de
presin que, desde luego, tambin se opone al flujo de arrastre.
Por lo tanto, el flujo total es el balance de estos componentes
Flujo total = Flujo de arrastre - Flujo de presin - Flujo de fuga.
5.3.- Calentamiento y enfriamiento.
En las mquinas de alta velocidad, prcticamente todo el calentamiento proviene del esfuerzo de corte al
que se somete el material fundido viscoso. Por lo comn, algo de calor se genera por esta fuente y algo por
los calentadores de la camisa del extrusor. Una relacin comn podra ser de (67/33), de
(Friccin/Conduccin).
Tambin hay enfriadores, por lo comn abanicos, para disipar el exceso de calor. Todo el sistema se
controla por medio de termostato para tener un control preciso de la temperatura del material fundido. La
longitud de la mquina se divide en tres o cuatro secciones para favorecer la variacin de la temperatura y
obtener un proceso ptimo.
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Puede considerarse que la condicin de operacin prctica se halla entre los extremos de la operacin
adiabtica, en donde slo habra calor proveniente de la disipacin viscosa, y de la operacin isotrmica, en
donde la temperatura sera la misma en todos los puntos, al generar el calor por medio de calentadores o al
disiparlo por medio de enfriadores para contrarrestar los cambios en la temperatura del material fundido.
Los extrusores reales no son de uno ni de otro tipo; incluso las mquinas conocidas como adiabticas deben
tener prdidas de calor y una mquina que se alimenta con materia prima fra no puede trabajar
isotrmicamente. Sin embargo, la zona de bombeo se aproxima a las condiciones isotrmicas.
6.- Anlisis del flujo.
Se deducirn las expresiones estndar para la salida de un extrusor de tornillo simple. Se debe analizar el
flujo de arrastre, el flujo de presin y el flujo de fuga y sumarlos para obtener una expresin total de la
salida del extrusor. Se asumir que la viscosidad del fundido ser constante y que el flujo ser isotrmico.
Estas condiciones sern la que se dan, de forma aproximada, en la zona de dosificacin del tornillo.
6.1.- Flujo de arrastre.
En primer lugar, se debe tomar en cuenta el flujo que hay entre un par de placas paralelas y luego ver de
qu manera puede aplicarse esto a un canal de un extrusor. En la figura 6.1.1 se muestran dos placas
paralelas separadas por una distancia H y con un flujo viscoso entre ellas. La placa mvil tiene una
velocidad Vd.
y
V Vd
H
Sustituyendo la expresin anterior en la expresin (6.1.1) se tiene:
y
dQ Vd dxdy
H
31
y
Qd Vd dxdy
H
00
1
2
de donde: Qd THVd
(6.1.2)
Ahora se aplica esta situacin de placas paralelas al tornillo de un extrusor. Se puede imaginar al canal del
tornillo como un canal similar, excepto que la disposicin es en espiral. En la figura 6.1.2 se muestran las
dimensiones apropiadas y el pequeo elemento de fluido.
La camisa simula la placa estacionaria, y el tornillo giratorio, la placa mvil. El elemento de material fluido
se halla entre la camisa y el tornillo giratorio. H es ahora la profundidad del canal, T es la distancia
perpendicular entre hilos y N es la velocidad del tornillo en revoluciones por segundo.
Se supondr lo siguiente:
1.- El material se comporta como un fluido newtoniano.
2.- La viscosidad es la misma en todos los puntos del canal del tornillo.
Hay que tener presente, sin embargo, que el material se comporta por lo general como un fluido no-newtoniano de
tipo pseudoplstico. Adems, la viscosidad no es la misma en todos los puntos del canal, pues como en todo
material pseudoplstico, la viscosidad disminuye al aumentar la velocidad de corte. As, la viscosidad ser menor
cerca de la pared del barril, donde la velocidad de corte es mayor, y ser mayor hacia el interior del canal, donde la
velocidad de corte es menor.
Finalmente, la velocidad del material en la pared del tornillo no es igual a cero. Si as fuera, esta capa de material en
la pared del tornillo permanecera indefinidamente en el interior del extrusor y se degradara, y esto no sucede. Por
lo tanto, el material tiene que deslizarse en las superficies metlicas del tornillo y de la camisa. Este deslizamiento
depende de la friccin entre el material y la superficie del tornillo y de la camisa.
32
rev
v R , y como : 2 N , N
resulta : v 2 NR ND
s
Vd DN cos
T Dtag e cos
1
1
1
Qd THVd H Dtag e cos DN cos HDN Dtag e cos2
2
2
2
Como el valor de e es pequeo en comparacin con el paso del tornillo, se tiene que:
1
1
1
1
Qd HDN Dtag cos2 2HD 2N tag cos2 2D 2HNsen cos 2D 2HNsen2
2
2
2
4
es decir :
1
1
Qd 2D 2HNsen cos 2D 2HNsen2
2
4
(6.1.3)
F1 P dz 2ydx ,
z
F2 P 2ydx
F3 dzdx
donde P es la presin y es la tensin cortante que acta sobre el elemento de fluido a la distancia y del
plano central.
En flujo estacionario, las fuerzas estn en equilibrio, con lo que:
F1 F2 2F3
No existe fuerza cortante que se oponga al movimiento en los planos ABAB y CDCD, ya que al no
variar la velocidad en la direccin x no hay desplazamiento relativo de lminas de fluido en esa direccin.
Sustituyendo los valores de las fuerzas se reduce a (supuesto que la presin vara en la direccin z
nicamente):
P
dP
dy
dz
1 dP
ydy
dz
(6.2.1)
dV
dy
dP
dV
dz
dy
dV
1 dP
,
y
dy
dz
dV
34
1 dP
dV dz H ydy
0
de donde :
V=
1 dP y 2 H 2
dz 2
8
(6.2.2.)
Q p 2
dP y 2 H 2
Tdy
dz 2
8
21
de donde:
Qp
1 dP 3
TH
12 dz
(6.2.3)
Ahora se puede usar esta expresin en el canal de un tornillo de un extrusor, teniendo en cuenta las
siguientes expresiones:
T Dtag cos (Asumiendo que e es pequeo comparado con el paso del tornillo )
sen
dL
dz
de donde :
dP dP
sen
dz dL
Qp
DH 3sen2 dP
12
dL
(6.2.4)
Figura 6.2.2.- Distribuciones triangulares de avance y parablica entre los dos planos paralelos.
35
Este tipo de flujo puede ser analizado como un flujo de presin entre planos paralelos con una separacin
una longitud ecos y una anchura (D/cos). (Figura 6.1.2).
El flujo de fuga normalmente es pequeo en comparacin con el flujo de arrastre y el flujo de presin y,
por tanto, para la mayora de los casos prcticos reales puede despreciarse al calcular el flujo total. nicamente tiene significado prctico en mquinas desgastadas en las cuales se vuelve grande el espacio libre
que hay entre el tornillo y la camisa.
Puesto que se trata de un flujo de presin, la derivacin de las frmulas es similar a lo realizado en el
apartado 6.2. As, realizando las siguientes sustituciones en la expresin (6.2.3):
h , T = T
D
cos
Gradiente de presin
QL
P
e cos
1 P D 3
12 e cos cos
(Figura 6.3.1)
(6.3.1)
Es ms conveniente expresar el gradiente de presin en trminos del gradiente (dP/dL). Esto puede
realizarse considerando la vista desarrollada de los hilos del tornillo, tal y como se muestra en la figura
6.3.1.
El flujo de fuga ocurre debido a la presin diferencial, P, existente a travs de una seccin tal como la
CD. El incremento de presin desde A hasta B viene dado por:
PAB Dtag
dP
dL
P
AC AB BC
PAB
AB
AB
por tanto,
P Dtag cos2
dP
dL
(6.3.2)
QL
2D 2 3
dP
tag
12e
dL
(6.3.3)
A menudo se requiere el uso de un factor en la ecuacin anterior que tenga en cuenta la excentricidad del
tornillo dentro de la camisa. Normalmente, eso da lugar a un incremento del 20 % en el flujo de fuga.
6.4.- Flujo total.
Se puede encontrar fcilmente el flujo de salida total Q sumando las expresiones para el flujo de arrastre, el
flujo de presin y el flujo de fuga.
QT = QD + QP - QL
y sustituyendo las expresiones halladas:
1
DH 3sen2 dP 2D 2 3
dP
QT 2D 2HNsen cos
tag
2
12
dL
12e
dL
(6.4.1)
Para muchos casos prcticos se obtiene suficiente exactitud despreciando el trmino debido al flujo de fuga
dP P
y adems se puede considerar el gradiente de presin lineal, es decir
, con lo que la ecuacin
dL L
(6.4.1) se transforma en:
1
DH 3sen2 dP
QT 2D 2HNsen cos
2
12
dL
(6.4.2)
Esta es una expresin un poco compleja, la cual se simplifica para fines prcticos. Para un extrusor dado, L,
D, H y son fijos, entonces se puede poner:
P
P
QT C1N C2
(6.4.3)
C4
donde.
DH 3sen2
1 2 2
C1 D Hsen cos , C2
y
12L
2
C4
2D 2 3
12Le
tag
37
1 2D 2NHsen cos C N
6 NDL
2
1
DH 3sen2
12 L
C2
H 2tag
(6.4.5)
La curva caracterstica del extrusor en la zona de dosificacin (Representacin grfica del flujo, Q, en
funcin de la presin, P) se muestra en la figura 6.4.1.
(6.5.1)
R 4 dP R 4 P
dP
KP ( ya que
es negativo)
8 dz
8 LD
dz
(6.5.2)
Q C3
(6.5.3)
Expresiones similares pueden deducirse para otras geometras del dado. La tabla 6.5.1 presenta la ecuacin
caracterstica del dado, tanto para fluidos newtonianos como para fluidos de la ley de la potencia. Se
presentan los casos simples para los casos en que el dado tiene un conducto circular, un conducto rectangular
(rendija) y un conducto anular.
Tabla 6.5.1.- Ecuaciones caractersticas del dado.
39
La interseccin de las dos lneas rectas representativas de las caractersticas del tornillo y del dado, nos da
el punto de operacin de la mquina extrusora y es donde se hallan las condiciones ptimas de
funcionamiento del extrusor.
La presin en el punto de operacin viene dada por:
1
DH 3sen2 P R 4 P
Q 2D 2Hsen cos
2
12
L
8 LD
(6.6.1)
de donde :
POP
2 D 2 NHsen cos
R 4 DH 3sen 2
2L
2 LD
(6.6.2)
La grfica de la figura 6.6.1 es muy til, ya que nos permite analizar el efecto que producen los cambios de
los valores de los parmetros. Las posiciones de las lneas de la grfica se modifican por cambios en las
condiciones de operacin.
Un aumento en la viscosidad tiene un efecto opuesto sobre el caudal de salida del tornillo y del dado,
incrementa el del tornillo y disminuye el del dado. Lo mismo ocurre con la presin.
Un incremento en la velocidad del tornillo, N, mover la lnea caracterstica del tornillo hacia arriba. Lo
mismo ocurre con la curva caracterstica del dado al aumentar su radio (aumenta su pendiente). El ambos
casos la capacidad de produccin de la mquina extrusora aumentar.
40
Las ecuaciones (6.4.3) y (6.5.2) conjuntamente con la figura 6.6.1 muestran como los parmetros del
tornillo y del dado afectan a las curvas caractersticas y, por consiguiente, a la capacidad de produccin de
la mquina de extrusin.
En la prctica se usan diferentes acoplamientos de tornillo y dado (figura 6.6.2). Los puntos de interseccin
muestran que al usar un dado abierto, se obtendran los mejores resultados con un tornillo de canal profundo, mientras que si se utiliza un dado restringido, lo mejor sera un canal de poca profundidad.
Vd
Va
DNtag
sen
sen
DNtag
sen
DHtag cos
y operando :
QIDEAL 2D 2HNtag
(6.7.1)
EV
QMAX
QIDEAL
1
cos2
2
(6.7.2)
Se observa que la eficiencia volumtrica solamente depende del ngulo de la hlice y para los casos ms
normales de tornillos con el paso igual al dimetro, = 17 40, la eficiencia volumtrica es del 45.4 %.
Si se hace 10 ms escarpado, la eficiencia sube slo a un 48.5%, y disminuye la capacidad de tener una
presin frontal til en el dado. A valores ms altos de , la eficiencia cae drsticamente. La decisin
general fue la de adoptar un ngulo cuadrado intermedio (Figura 6.7.1).
Figura 6.7.1.- Angulo de hlice escarpado contra el de poca profundidad. El ngulo escarpado resiste al flujo
de presin de retroceso y el ngulo de poca profundidad proporciona una ruta menos tortuosa
al flujo de arrastre.
42
Sin embargo, Rauwendaal demostr que el ngulo de hlice ptimo para transportar material fundido
depende del ndice de comportamiento del flujo para un fluido que sigue la ley potencial.
1
n 1 n2
sen(opt )
w
2n 2
4n
(6.8.3)
pw
D
siendo p el nmero de hilos, w es el ancho perpendicular del hilo y D es el dimetro exterior del tornillo.
Si se usa esta expresin para determinar el ngulo de hlice en uno o dos ejemplos, se hallan valores muy
diferentes del valor del ngulo cuadrado de 17.66. En la tabla 6.7.1 se usan los valores de n para cierto
nmero de polmeros para encontrar pt. Se usan tres valores de w = 0 (o sea, se ignora el ancho del hilo),
0.1 y 0.2.
Esto ilustra la forma emprica en la cual se cre el diseo del procedimiento. Si se ignora el ancho del hilo,
muchos polmeros de marcado comportamiento no newtoniano se aproximan al valor del ngulo cuadrado
de casi 18. La experiencia con los primeros polmeros reflejara empricamente este hecho.
Tabla 6.7.1.- Angulo de hlice ptimo e ndice de comportamiento del flujo
Hay un nuevo tipo de tornillo para mejorar la produccin del polietileno lineal de baja densidad que se
conoce, por lo comn, como el tornillo LL. Tiene un ngulo de hlice en la seccin de dosificacin de
27.5 e hilo corto. Estos factores conducen a un ahorro de energa del 35 al 40 % para una produccin
determinada.
Los datos de la tabla 6.7.1 sugieren que el ngulo de hlice del tornillo LL debe ser ms productivo con
otros polmeros tambin. Hay obstculos importantes para que estas modificaciones de diseo se vuelvan
comunes, debido principalmente al alto valor del capital del equipo, pero parece poco probable que en el
futuro se tendr un punto de vista ms imaginativo sobre las caractersticas geomtricas del tornillo,
especialmente con respecto al ngulo de hlice.
43
(6.8.1)
FP
Fs
cos
pero como :
(6.8.2)
donde es la tensin de corte, que en el caso de fluidos newtonianos viene dada por
dV
.
dy
Teniendo en cuenta las ecuaciones (6.8.1) y (6.8.2) la potencia , dE , viene dada por :
dE
dV 2 2
D NdL
dy
(6.8.3)
dV
es la velocidad de corte en la pared del camisa. La expresin (6.9.3) puede integrarse desde 0
dy
a L para obtener la potencia total requerida, E, es decir :
donde
E D N
2 2
dV
dL
dy
(6.8.4)
El material fundido se comporta como un fluido newtoniano, por lo tanto, la viscosidad es la misma en
todos los puntos.
Existe un gradiente de velocidad que va desde cero en el tornillo hasta un valor mximo en la pared de la
camisa.
Estas suposiciones conducen al factor (1/2) de la ecuacin del flujo de arrastre:
1
Qd 2D 2HNsen cos
2
(6.9.1)
Pero ahora se sabe que estos materiales son fluidos no newtonianos. Adems, la velocidad no puede ser
cero en el tornillo ya que significara la presencia de una capa estancada que se degradara. El material
debe deslizarse sobre las superficies y las caractersticas de deslizamiento se representan mediante los
coeficientes principales de friccin. Estos varan en un amplio intervalo para diferentes polmeros. Adems,
dependen mucho de la temperatura. La magnitud de esta variacin se indica con unos valores ilustrativos
en la tabla 6.9.1.
Tabla 6.9.1.- Coeficientes de friccin de varios polmeros.
La condicin de flujo de arrastre se representa mejor si se reemplaza el factor (1/2) por uno ms general, F,
el cual incluye los comportamientos de friccin y viscoso del polmero, de tal modo que:
Qd F 2D 2HNsen cos
(6.9.2)
donde F sera un factor que depende de los coeficientes de friccin entre el material y las superficies metlicas del
tornillo y de la camisa. El valor de F depende de la viscosidad y de la temperatura, y adems se debe considerar que
el factor F es diferente para cada material (Figura 6.9.1).
En condiciones perfectas, este factor F ser igual a (1/2), pero si por ejemplo la friccin entre el material y la
camisa es muy baja y la friccin entre el material y el tornillo es muy grande, y adems la viscosidad es baja,
entonces este factor F puede llegar a ser igual a cero. Por lo tanto, el flujo de arrastre puede disminuir desde su valor
mximo hasta cero.
45
Bajo estas condiciones, el manejo eficiente del extrusor se hace muy difcil y para tener una produccin
suficiente, aun con un valor bajo de F, el tornillo debe girar a alta velocidad y tener un dimetro grande. Sin
embargo, un tornillo de mayor dimetro girando a alta velocidad genera altas velocidades de corte, y en fluidos nonewtonianos la viscosidad disminuye al aumentar la velocidad de corte (velocidad de flujo).
La ecuacin del flujo de arrastre indica que se necesita un tornillo de dimetro grande (D alto) rotando a
alta velocidad, N (N alta) para maximizar la salida, pero esto tiende a incrementar la velocidad de corte:
DN
H
(6.9.3)
lo cual disminuye la viscosidad incluso despus y, por lo tanto, disminuye F. Un problema posterior es que
el coeficiente de friccin depende de la temperatura, que es diferente para cada material y es un aspecto
importante para facilitar el manejo de un extrusor.
Por ejemplo, para el polietileno de baja densidad,
a 100 C 1 , y a 250 0C
0.055.
en consecuencia, se desliza bien contra la pared caliente del camisa. La friccin disminuye con la
temperatura, al proporcionar una autorregulacin del calor que se genera debido a la friccin. Este material
se manufactura fcilmente en un extrusor de tornillos simple.
Este comportamiento contrasta con el del cloruro de polivinilo no plastificado, que tiene el opuesto. Para el
cloruro de polivinilo
a 100 C 0.06, y a 150 C 1.
Ahora la friccin necesaria para mantener la produccin se excede fcilmente. Al elevarse la temperatura
para obtener un material con fundido ptimo, aumenta la respuesta a la friccin y se produce
sobrecalentamiento debido al calor generado por sta y entonces se degrada fcilmente. El cloruro de
polivinilo es un polmero de notable inestabilidad trmica, requiere sistemas de estabilizacin trmica
bastante complejos como aditivos bajo buenas condiciones de manufactura. Por lo tanto, es un polmero
difcil de trabajar en un extrusor de tornillo simple y se somete a extrusin con mayor frecuencia en
mquinas de tornillos gemelos. En la figura 6.9.1 se comparan estos dos polmeros.
Figura 6.9.1.- Comparacin de las propiedades a la friccin del polietileno y del cloruro de polivinilo.
Para disminuir el problema anterior se pueden utilizar algunos sistemas de enfriamiento en la camisa
del extrusor con la finalidad de remover el exceso de calor producido por friccin. Esto hace que se
mantenga la temperatura baja y la viscosidad relativamente alta, y esto alimenta a su vez el valor de F.
46
47
48
(a)
(b)
49
50
tornillos y el barril, y entre los mismos tornillos. Esto significa que los extrusores doble tornillo
corrotatorios pueden ser perfectamente conjugados sin temor a desgaste de los tornillos y el barril. Esto a
su vez significa que las hlices de un tornillo barren y limpian el canal del otro tornillo, dando as una
accin de autolimpieza.
7.3.- Accin de los tornillos contrarrotatorios.
Cuando los tornillos giran, los puntos que se hallan prximos uno a otro sobre los dos tornillos se
mantienen as al moverse por la regin engranada. El plano sobre el cual se mueven tiene una inclinacin
con respecto al tornillo igual al ngulo de paso, pero cada punto de cada tornillo se mueve sobre un plano
que tiene la misma inclinacin, as que no se produce interferencia. Esto significa que puede utilizarse
cualquier diseo del hilo.
Cuando los hilos de seccin rectangular se hacen tan gruesos como sea posible, llenan el canal opuesto
donde se engranan y, en ese caso, no dejan espacio entre los tornillos, o sea, estn totalmente acoplados en
el plano de los ejes de los tornillos. El polmero se encierra entonces en cmaras en forma de C que rodean
cada tornillo, lo cual genera un bombeo positivo pero limita la mezcla El bombeo mueve el material hacia
el extremo de salida como una tuerca sobre un tornillo.
Aunque el arrastre no es importante para la salida, ocurre de todas maneras; el material se arrastra en la
cmara en C hacia el punto de engranaje, en donde se produce una accin como de molienda. Esto causa un
gran aumento en la presin conforme el material pasa exprimindose hacia los claros mecnicos al
someterse a un esfuerzo de corte alto. Un efecto adverso de esta presin es que tiende a separar los tornillos
y provoca el desgaste del tornillo y de la camisa.
Los hilos pueden hacerse ms delgados, de modo que slo impiden parcialmente el comportamiento
individual del tornillo, y aunque esto reduce el problema de la presin, tambin anula el efecto de tornillos
gemelos, ya que no hay acoplamiento. Por eso, las secciones rectangulares del hilo no son muy
satisfactorias.
Los hilos de seccin trapezoidal (Figura 7.3.1) son mejores. Permiten el acoplamiento en el plano de los
ejes a la vez que dejan espacio para que el material se mueva entre los canales. Los hilos y los canales que
tienen este diseo permiten la formacin de la mezcla, tornillo a tornillo, pero en el plano de acoplamiento
sigue el problema de la presin y alto esfuerzo de corte.
52
7.5.- Geometra.
En el caso de extrusores de tornillo simple, es comn utilizar el dimetro del tornillo para
clasificarlos. Sin embargo, en el caso de extrusores de doble tornillo el dimetro del tornillo no es un
factor importante para caracterizar el extrusor.
El parmetro ms importante es el intereje, o sea, la distancia de centro a centro de los tornillos
(Figura 7.5.1).
(7.5.1)
D Di
D I
2 2
(7.5.2)
I
cos 2
D
D
2
(7.5.3)
C D 2a
(7.5.4)
sen
2
2 a
D
D
sen2
2
2
a
D2
(7.5.5)
y como:
sen2
2
1
1 cos
2
resulta:
1
a2
1 cos 2
2
D
D2
de donde : a
1 cos
2
(7.5.6)
y considerando que:
cos
I
y h D I
D
se obtiene:
Dh
2
o bien : 2a 2Dh
(7.5.7)
55
C D 2Dh
(7.5.8)
La figura 7.5.3 representa esquemticamente lo que pudiera considerarse como el volumen de una
cmara en forma de "C ".
Figura 7.5.3.- Esquema del volumen de una cmara en forma de "C ".
El rea A ser resultado de multiplicar el ancho del canal w por la profundidad del canal h. En este
caso, para que los tornillos sean conjugados el canal debe tener el mismo tamao y la misma forma
que la hlice. La figura 7.5.4 muestra una representacin geomtrica de un tornillo (desenrollado) en
un plano de dos dimensiones.
56
tag
P
D
(7.5.9)
e , se tiene:
y por otro lado, cuando los tornillos son conjungados, es decir, cuando
cos
e
P
2
P
(7.5.10)
1
2
Dsen
(7.5.11)
1
V hDsen D 2Dh
2
(7.5.12)
En extrusores de doble tornillo corrotatorios el material es transportado hacia adelante en cmaras que se
asemejan un nmero ocho acostado. La longitud o permetro de esta cmara, que no es ms que dos
cmaras en forma de "C" unidas frente a frente, es dos veces la longitud de una cmara en forma de "C", es
decir:
L 2 D 2Dh
(7.5.13)
V hDsen D 2Dh
(7.5.14)
57
(7.6.1)
Sin embargo, el flujo real ser menor que el flujo calculado por esta ecuacin, pues siempre existir un flujo
de prdida a travs de los claros entre la hlice y la camisa, similar al que ocurre en extrusores de tornillo
simple.
Experimentalmente se ha encontrado que la eficiencia de flujo en extrusores contrarrotatorios conjugados
vara del 65 al 7 0 % , es decir, el flujo real QREAL ser del 65 al 70 % del flujo calculado QCON , o dicho
de otra forma, el flujo de prdida QL vara del 30 al 35 % del flujo calculado.
El flujo QCON aumenta al aumentar N, sin embargo, tambin aumenta QL . As, el aumento de QREAL es
bastante reducido.
En el c a s o d e tornillos corrotatorios conjugados, se har uso del concepto de "tornillo equivalente". Este
es un tornillo cuyo permetro o circunferencia es de una longitud igual a la de la figura en forma de ocho
acostado (dos "C") que forman las cmaras de flujo de los tornillos corrotatorios.
De
2Dh
(7.6.2)
58
Si los tornillos corrotatorios giran a N rpm, el tornillo equivalente tendr que girar a Ne rpm para
alcanzar la misma velocidad circunferencial, es decir, DN tendr que ser igual a De Ne . As:
Ne
DN
2 D 2Dh
(7.6.3)
El mximo flujo posible en este tipo de extrusores es igual al producto del rea de paso del canal de los
tornillos:
1
2
multiplicada por el permetro o longitud del canal en forma de ocho acostado L 2 D 2Dh
dividida
por cos y multiplicada finalmente por el nmero de revoluciones del tornillo equivalente ( Ne ), es decir:
1
QCOC 2D 2hNtag
2
(7.6.4)
Esto significa mayor eficiencia de bombeo para los tornillos contrarrotatorios. Sin embargo, y como se vio,
los extrusores de tornillos corrotatorios con autolimpieza tienen bajas eficiencias de bombeo y los valores de
Martelli pareceran aplicarse al tipo de hilo con seccin trapezoidal que siguen el patrn de las mquinas
corrotatorias de engranaje cerrado.
Una consideracin posterior es que, en el caso de tornillos gemelos, normalmente se trabaja con los tornillos
parcialmente llenos. Qmax se refiere a la condicin de tornillos llenos, que se alimentan segn la demanda. La
alimentacin controlada permite trabajar sin que los tornillos estn completamente llenos, lo cual es preferible
ya que slo depende del funcionamiento del bombeo del extrusor, con una mnima dependencia del esfuerzo
de corte sobre el material fundido.
Esta es la ventaja principal de estas mquinas para fabricar polmeros sensibles al calor. Bajo estas
Q
condiciones de operacin, la produccin real es Q y la relacin
es la relacin de llenado de la mquina.
Qmax
La mquina realizar el trabajo en la medida en que Qmax exceda la produccin necesaria. Cuando N (la
velocidad de la mquina) se incrementa, Qc, se incrementa tambin, pero lo mismo sucede con q. Por tanto, Q
se incrementa con la velocidad, aunque no linealmente.
A partir de esta relacin se concluye que los extrusores de tornillos gemelos son de accin compleja. Existen
opiniones divergentes respecto a las ventajas respectivas de los diseos corrotatorio y contrarrotatorio y las
diversas modificaciones de diseo que hicieron varios fabricantes. La mayora de los fabricantes de perfiles
para ventana de cloruro de polivinilo rgido y de tubera del mismo material usan extrusores contrarrotatorios,
pero algunos prefieren los diseos corrotatorios. En teora, la disposicin corrotatoria es mejor en muchos
aspectos, ya que evita la molienda en el acoplamiento y bien puede ser que en el futuro se prefiera esta
disposicin.
Un punto importante es la diferencia en la velocidad de operacin de los extrusores contrarrotatorios y
corrotatorios. Los tornillos contrarrotatorios no pueden girar a alta velocidad por la tendencia de los
tornillos a separarse uno del otro y presionar as contra la camisa, con el consiguiente desgaste. As, al
predecir la capacidad de flujo Qr en condiciones de operacin, se debe considerar que los tornillos
corrotatorios pueden operar a velocidades mayores que los tornillos contrarrotatorios.
Por otro lado, se ha encontrado experimentalmente que la fusin se lleva a cabo ms rpidamente en
tornillos contrarrotatorios que en tornillos corrotatorios. As, por ejemplo, si se requiere de una longitud
de 15 cm de tornillos corrotatorios para alcanzar la fusin, bastar con 5 cm de tornillos contrarrotatorios
para alcanzar el mismo grado de fusin (figura 7.6.1)
G
=
Los valores de las propiedades elsticas, modulo de corte, G, y modulo de elasticidad, E, usualmente se
incluyen dentro de los datos de flujo suministrados por los fabricantes de polmeros.
Un buen ejemplo de recuperacin elstica es el hinchamiento que tiene lugar despus de la extrusin. As, las
dimensiones del producto extruido son ms grandes que las del dado, lo cual puede presentar problemas si
tales dimensiones son crticas. En estas circunstancias es necesario tener conocimiento de la cantidad de
hinchamiento que se va a producir, con el objeto de disear el dado.
Si el dado es de seccin transversal no uniforme, por ejemplo convergente, entonces habr deformacin
recuperable, tanto de corte como de tensin. Pero si el dado es de seccin transversal uniforme y es largo en
relacin con sus dimensiones transversales, entonces solamente la tensin de corte contribuye al hinchamiento
del producto a la salida del dado, ya que cualquier tensin de traccin desarrollada a la entrada del dado tiene
el tiempo suficiente para relajarse. Lo contrario ocurre cuando la longitud del dado es muy pequea.
Para analizar el fenmeno del hinchamiento despus de la extrusin se define la relacin de hinchamiento, B,
como sigue:
61
Figura 8.1.1.- Hinchamiento en el dado debido a la tensin cortante. Polmero emergiendo de un dado largo.
Si la deformacin por corte a la distancia r del eje del capilar es r , entonces: r tag
ED
AE
adems:
2
2
Area..del ..extruido
2 rdr ' AD AE ED
ED 2
1
AE
1 r2
De la definicin de relacin de hinchamiento y usando los subndices S y R para representar hinchamiento por
corte y direccin radial respectivamente, entonces:
R
2
BSR
Area..del ..anillo..hinchado
Area..del ..capilar
2 2
1 r 2 rdr
0
0 2 rdr
Asumiendo que la deformacin por corte, r , varia linealmente con la distancia r, entonces :
donde R es la deformacin por corte en la pared.
R R
2
BSR
r2 2
1 R 2 R 2 rdr
0
2
R
e integrando:
62
BSR
2
R ( 1 R2
3
R3 )
1
2
(8.1.1)
BST
1
1 R2
2
2
BSH BST
1
2 R
Ln R 1 R2
(8.1.2)
(8.1.3)
Las ecuaciones (8.1.1, (8.1.2) y (8.1.3) son engorrosas de manejar, por lo que las relaciones entre la relacin
de hinchamiento y la deformacin cortante recuperable se han representado grficamente como se muestra en
la figura 8.1.2.
Figura 8.1.2.- Variacin de la relacin de hinchamiento con la deformacin cortante recuperable para
capilares y dados
63
Figura 8.2.1.- Hinchamiento en el dado debido a la traccin Fundido de polmero emergiendo de un dado
corto.
Entonces:
dr ' dr
R = Ln 1
dr
o bien:
dr ' dr
e R 1
dr
de donde:
(e R 1)dr dr dr '
Por otra parte:
1)dr dr
e R
dr
64
0 2 re R dr
R
0 2 rdr
R 12
BER (e
luego:
(8.2.1)
BET (e
R 12
BEH (e
(8.2.2)
(8.2.3)
Aunque las expresiones anteriores para el caso de esfuerzos de tensin son menos complicadas de usar que las
de los esfuerzos de corte, tambin es conveniente expresar las relaciones grficamente como se muestra en la
figura 8.2.2.
Figura 8.2.2.- Variacin de la relacin de hinchamiento con respecto a la deformacin recuperable por
tensin para capilares y dados cortos.
65
8 L2
PR 2
tR =
tR =
12 L2
PH 2
3n 1 L
tR =
n 1 V0
3n 1 L
tR =
n 1 V0
se usa para darnos una indicacin de si es predominante la respuesta elstica o viscosa durante el flujo de un
polmero fundido.
10.- Defectos de extrusin.
Quebradura de superficie
Cuando hay grietas en la superficie de extrusin. Esto se debe a la temperatura de extrusin, friccin, o
velocidad muy alta. Esto puede pasar tambin a bajas temperaturas, si el producto temporalmente se
pega al troquel.
Defecto de tubo
Se crea una estructura de flujo que arrastra los xidos de la superficie y las impurezas al centro del
producto. Tales patrones que son frecuentemente causados por altas fricciones o enfriamiento de la
parte externa de la barra.
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