Anda di halaman 1dari 83

Instituto Nacional Tecnolgico

Direccin General de Formacin Profesional


Direccin Tcnica Docente
Departamento de Currculum

MANUAL PARA EL PARTICIPANTE


AJUSTE MECNICO

Especialidad: Mantenimiento Industrial


Diciembre, 2008

INSTITUTO NACIONAL TECNOLGICO


DIRECCIN GENERAL DE FORMACIN PROFESIONAL
DIRECCIN TCNICA DOCENTE
DEPARTAMENTO DE CURRCULUM

Unidad de Competencia
Construye piezas mecnicas por proceso de ajuste mecnico.

Elemento de Competencia
Elabora piezas por proceso de ajuste mecnico,
especificaciones del plano.

Revisin Tcnica-Metodolgica

Ing. Moiss Parrales Bermdez


Especialista de Formacin Profesional

tomando en cuenta las

INDICE
I. Introduccin.............................................................................................................. 1
II. Objetivo general........................................................................................................ 2
III. Objetivos especficos................................................................................................ 2
IV. Recomendaciones generales..................................................................................... 3
Unidad I. Materiales...................................................................................................... 4
1. Introduccin............................................................................................................. 4
2. Propiedades de los materiales.................................................................................... 4
2.1 Propiedades fsicas................................................................................................. 4
Unidades de densidad............................................................................................ 4
1.2 Propiedades mecnicas........................................................................................... 9
Dureza.................................................................................................................. 9
Resistencia a la traccin.......................................................................................... 9
Resiliencia............................................................................................................. 9
Plasticidad............................................................................................................. 9
Fatiga................................................................................................................... 9
1.3 Propiedades tecnolgicas....................................................................................... 10
Facilidad de mecanizado (maquinabilidad)...............................................................10
Maleabilidad........................................................................................................ 10
Endurecimiento por el temple................................................................................. 10
Fusibilidad........................................................................................................... 10
Resistencia.......................................................................................................... 10
Colabilidad.......................................................................................................... 10
Soldabilidad......................................................................................................... 10
3.3 Propiedades qumicas............................................................................................ 11
2. Materiales metlicos frricos..................................................................................... 11
2.1 Fundicin............................................................................................................. 11
Tipos de fundicin................................................................................................ 11
2.2. Acero................................................................................................................. 12
Normalizacin de las diferentes clases de acero.......................................................12
3. Materiales metlicos no frricos............................................................................... 14
Metales ligeros..................................................................................................... 14
3.1 Aluminio (Al)......................................................................................................... 14
3.1.1 Propiedades y aplicaciones.................................................................................. 15
3.1.2 Aleaciones de aluminio........................................................................................ 15
Metales ultraligeros............................................................................................... 17
Magnesio.................................................................................................................. 17
Berilio....................................................................................................................... 17
Metales pesados.................................................................................................. 17
3.2 Cobre.................................................................................................................. 17
Aleaciones de cobre............................................................................................. 18
3.3 Bronce................................................................................................................. 18
3.3.1 Latones............................................................................................................. 18
3.4 Estao................................................................................................................. 19
Propiedades y aplicaciones.......................................................................................... 19
3.5 Plomo............................................................................................................. 19
Propiedades y aplicaciones.......................................................................................... 19
3.6 Materiales plsticos............................................................................................... 20
3.6.1 Termoplsticos................................................................................................... 20

3.6.2 Termoestables.................................................................................................... 21
Elastmeros o cauchos............................................................................................... 21
3.7 Codificacin de plsticos........................................................................................ 22
Ejercicio de auto evaluacin......................................................................................... 23
Unidad II. Trazado y graneteado................................................................................ 24
1. Puesto de Trabajo................................................................................................... 24
1.1 Definicin............................................................................................................. 24
1.2 Organizacin........................................................................................................ 24
1.3 Seguridad e higiene.............................................................................................. 24
2. Trazado................................................................................................................. 25
2.1 Definicin............................................................................................................. 25
2.2.1 Trazado plano.................................................................................................... 25
2.2.2 Trazado al aire................................................................................................... 25
3. Herramientas de trazar........................................................................................... 25
Prensa de banco.................................................................................................. 25
Punta de trazar.................................................................................................... 25
Comps.............................................................................................................. 26
Gramil................................................................................................................. 26
Mrmol............................................................................................................... 26
Transportador de ngulo....................................................................................... 27
4. Tcnicas del trazado................................................................................................ 27
Trazado con una superficie de referencia.................................................................27
Trazado con dos lneas de referencia......................................................................27
Manejo de la punta de trazar.................................................................................. 27
5. Granetear.............................................................................................................. 27
Martillo................................................................................................................ 28
Granete.............................................................................................................. 28
5.1 Angulo de la punta del granete................................................................................ 28
5.2 Tcnicas de graneteado......................................................................................... 28
Ejercicio de auto evaluacin......................................................................................... 30
Unidad III. Corte de materiales..................................................................................... 31
1. Introduccin........................................................................................................... 31
2. Aserrado manual..................................................................................................... 31
2.1 Caractersticas de la hoja de sierra.........................................................................31
Tamao............................................................................................................... 31
Disposicin de los dientes..................................................................................... 31
Grado de corte..................................................................................................... 31
Paso................................................................................................................... 32
Material............................................................................................................... 32
2.2 Aplicacin............................................................................................................. 32
2.3 Tcnicas de corte.................................................................................................. 32
3. Corte con cincel...................................................................................................... 33
3.1 Definicin............................................................................................................. 33
3.2 Caractersticas..................................................................................................... 33
3.3 Aplicacin............................................................................................................. 34
3.4 Tcnicas de corte.................................................................................................. 34
3.5 Normas de seguridad e higiene............................................................................... 35
Ejercicio de auto evaluacin......................................................................................... 36
Unidad IV. Limado....................................................................................................... 37
1. Definiciones........................................................................................................... 37

Lima................................................................................................................... 37
Limado............................................................................................................... 37
Limado de desbaste............................................................................................. 37
Limado de acabado.............................................................................................. 37
2. Tipos de limas......................................................................................................... 38
3. Caractersticas de las limas...................................................................................... 38
4. Tcnicas de limado.................................................................................................. 40
5. Normas de seguridad............................................................................................... 42
Ejercicio de auto evaluacin......................................................................................... 43
Unidad V. Taladrado y avellanado............................................................................... 45
1. Taladrado. Definicin............................................................................................... 45
2. Mquinas taladradoras............................................................................................. 45
2.1 Partes principales.................................................................................................. 45
3. Tipos de taladradoras.............................................................................................. 46
Taladros manuales............................................................................................... 46
Taladros de columna............................................................................................. 46
Otros tipos de taladradoras.......................................................................................... 47
Partes de la broca................................................................................................ 48
Mango................................................................................................................ 48
Cuerpo............................................................................................................... 48
Punta.................................................................................................................. 48
Filo transversal..................................................................................................... 48
Filo principal........................................................................................................ 48
ngulo de la punta................................................................................................ 49
4.1 Tipos de Brocas................................................................................................... 49
5. Tcnicas de afilado de brocas................................................................................... 50
6. Montaje de herramientas.......................................................................................... 50
7. Montaje de piezas................................................................................................... 51
7.1 Dispositivos para la sujecin de piezas.....................................................................51
8. Factores de corte.................................................................................................... 51
8.1 Velocidad de corte y avance.................................................................................... 51
Velocidad de corte (Vc),............................................................................................... 51
Avance (s.................................................................................................................. 51
Refrigerantes............................................................................................................. 52
9. Tcnica de taladrado............................................................................................... 52
10. Normas de seguridad............................................................................................ 53
11. Avellanado............................................................................................................ 54
11.1 Tipos de avellanadores........................................................................................ 54
11.2 Tcnicas para avellanar........................................................................................ 55
Ejercicio de auto evaluacin......................................................................................... 56
Unidad VI. Escariado o rimado..................................................................................... 57
1. Escariado. Definicin............................................................................................... 57
2. Tipos y caractersticas............................................................................................. 57
Escariadores fijos................................................................................................. 57
Escariadores ajustables........................................................................................ 58
Escariador cnico................................................................................................. 58
4. Tcnicas de escariado............................................................................................. 59
Escariado a mano................................................................................................ 59
Escariado a mquina............................................................................................ 59
Ejercicio de auto evaluacin......................................................................................... 60

Unidad VII. Roscado manual........................................................................................ 61


1. Definiciones........................................................................................................... 61
Roscado............................................................................................................. 61
Rosca................................................................................................................. 61
2.2 Clasificacin de las roscas...................................................................................... 62
3. Sistemas de roscas................................................................................................. 63
3.1 Sistema mtrico.................................................................................................... 63
3.2 Sistema Whitworth................................................................................................. 66
Caractersticas de la rosca estndar estadounidense SAE UNF............................67
4. Designacin de roscas........................................................................................... 68
5. Identificacin de pasos de roscas.............................................................................. 69
5.1 Verificacin con instrumentos de precisin de las dimensiones de la rosca...................70
6. Herramientas de roscado......................................................................................... 71
6.1Roscado exterior.................................................................................................... 71
Terrajas o cojinetes............................................................................................... 71
Porta terrajas....................................................................................................... 71
6.2 Roscado interior.................................................................................................... 72
Machuelos........................................................................................................... 72
Gira machuelos o bandeadores.............................................................................. 73
7. Tcnicas de roscado................................................................................................ 73
7.1 Proceso de roscado exterior.................................................................................... 73
7.2 Proceso de roscado interior.................................................................................... 74
Ejercicio de Autoevaluacin.......................................................................................... 75
Glosario.................................................................................................................... 76
Bibliografa................................................................................................................ 77

---

I. Introduccin
El manual parar el participante AJUSTE MECNICO, esta dirigido para la formacin
de tcnicos en Mantenimiento Industrial, sus contenidos estn en correspondencia a la
unidad de competencia de MECANICO de BANCO.
Tiene el propsito de brindar los conocimientos tcnicos elementales sobre la
integracin de sus componentes, en su amplia variedad de aplicaciones en la
construccin de estructuras livianas.
Con los contenidos de este manual, usted adquirir los conocimientos necesarios para
utilizar correctamente los instrumentos de ajuste, trazar lneas, elaborar piezas y
realizar en ellas formas y acabados, adems adquirirs habilidades para taladrar,
avellanar y escariar placas de acero y para completar tu formacin realizaras roscado
exterior e interior en piezas metlicas de forma manual.
Adems de ofrecer recomendaciones generales para su estudio, se promueve la
sensibilizacin del tcnico soldador, respecto a la importancia de mantener en ptimas
condiciones las herramientas y equipo de trabajo a utilizar ya que significa seguridad.
Se presentan en el contenido de este manual una serie de ejercicios de auto
evaluacin que te darn pautas a seguir en el proceso enseanza aprendizaje.
Este manual es una gua orientadora y facilitadora, que se debe estudiar poniendo en
prctica las tcnicas de anlisis y dedicacin.
Confiando en que logres con xito tus estudios, dejamos en tu mano este valioso
manual. Seguros de que pondrs todo tu empeo para culminar tus estudios que te
convertirn en un verdadero tcnico soldador y contribuir al desarrollo de nuestro pas,
te deseamos mucha suerte y adelante.
La elaboracin de este manual ha sido posible gracias al apoyo econmico del
Proyecto de Naciones Unidas-PNUD, y en su revisin tcnica metodolgica
especialista del Departamento de Currculum.

II. Objetivo general


Construir por proceso de ajuste mecnico piezas metlicas, aplicando las tcnicas y
herramientas de trazado, graneteado, corte, limado, taladrado, avellanado, rimado y
roscado manual, segn especificaciones del plano.

III. Objetivos especficos


Aplicar criterios tcnicos para la seleccin de los materiales utilizados en la
construccin de piezas mecnicas y herramientas, tomando en cuenta sus
propiedades.
Identificar los materiales ferrosos y no ferrosos segn sus propiedades a travs de
ensayos mecnicos de taller.
Seleccionar los materiales sintticos apropiados (termoestables o termoplsticos)
para la construccin de piezas tomando en cuenta sus aplicaciones.
Establecer diferencia entre el trazado plano y al aire segn caractersticas.
Trazar las formas y dimensiones de las piezas metlicas, aplicando tcnicas
establecidas.
Describir la funcin que cumple la sierra y el cincel, tomando en cuenta sus
caractersticas y forma de uso.
Cortar perfiles metlicos, aplicando tcnicas de uso y conservacin de las
herramientas de corte (sierra manual y cincel).
Construir piezas metlicas segn formas y dimensiones del plano, aplicando
proceso de limado manual.
Manipular los elementos de mando y control de la taladradora de columna y
manual, aplicando las normas de seguridad e higiene.
Afilar brocas de diferentes dimetros, tomando en cuenta el ngulo de la punta,
aplicando normas de seguridad e higiene.
Perforar agujeros en la taladradora, aplicando tcnicas establecidas, tomando en
cuenta los factores de corte.
Avellanar agujeros en la taladradora, aplicando normas establecidas, tomando en
cuenta los factores de corte.
Ajustar agujeros de precisin en piezas metlicas, tomando en cuenta las
distancias entre centro, dimetro de acabado y el tipo de operacin.
Identificar el sistema de rosca a que pertenecen tornillos y tuercas por medio de la
medicin del paso y dimetro nominal.
Construir roscas triangulares externas e internas a mano, aplicando las tcnicas
segn el caso, tomando en cuenta las caractersticas del sistema a que pertenece
la rosca.

IV. Recomendaciones generales

Para iniciar el estudio del Manual para el Estudiante, usted debe estar claro que
siempre su dedicacin y esfuerzo le permitirn adquirir la competencia a la cual
corresponde el Mdulo Formativo.

Al comenzar un tema debe leer detenidamente los objetivos y actividades de


aprendizaje propuestas y las orientaciones especiales.
Trate de comprender las ideas y analcelas detenidamente para comprender
objetivamente los ejercicios de Auto evaluacin.

Consulte siempre a su docente, cuando necesite alguna aclaracin.

Ample su conocimiento con la bibliografa indicada u otros textos que estn a su


alcance.

A medida que avance en el estudio de los temas, vaya recopilando sus inquietudes
o dudas sobre los temas desarrollados, para solicitar aclaraciones durante las
sesiones de clase.

Resuelva responsablemente los ejercicios de Auto evaluacin y verifique sus


respuestas.

Unidad I. Materiales
1. Introduccin
Las materias primas o materiales son todos aquellos que se emplean en la fabricacin
de herramientas, maquinas, equipos y aparato. Entre ellos podemos mencionar los
minerales, carbn, petrleo, etc. que recorren diversos procesos de preparacin y de
procedimientos antes de ser empleados en la produccin.
Los metales son elementos que se encuentran en la naturaleza, son buenos
conductores de la electricidad y el calor, sus colores estn dentro del blanco y del gris
en todas sus tonalidades, pero pueden presentar tambin color amarillo (como el oro)
o rojo (como el cobre), reflejan bien la luz y temperatura ambiente todos ellos son
slidos excepto el mercurio, que es liquido.
Los metales se pueden dividir en dos clases: los metales puros y las aleaciones.
Los primeros son de una sola sustancia, por ejemplo, el hierro. Las aleaciones se
forman mezclando metales con metales o con no metales, por ejemplo, mezcla de
hierro con carbono (acero).
Las aleaciones, al igual que los metales puros, poseen brillo metlico y conducen bien
el calor y la electricidad, aunque por lo general no tan bien como los metales por los
estn formadas.

2. Propiedades de los materiales


2.1 Propiedades fsicas
Esta propiedad solamente tiene que ver con el cambio de estado externo de las
substancias es decir la variacin de la forma, la resistencia y temperatura de un
cuerpo. Por ejemplo: el calor de la combustin calienta el material a soldar y funde la
varilla.
Existen diferentes propiedades fsicas a continuacin citamos las siguientes :
Densidad
Simbolizada habitualmente por la letra griega
y denominada en ocasiones masa
especfica, es una magnitud referida a la cantidad de masa contenida en un
determinado volumen, y puede utilizarse en trminos absolutos o relativos.
Unidades de densidad
Unidades de densidad en el Sistema Internacional de Unidades (SI) son:

kilogramo por metro cbico (kg/m)


gramo por centmetro cbico (g/cm)
4

Punto de fusin
Es la temperatura a la cual una sustancia pasa del estado slido al estado lquido.
Punto de ebullicin
Temperatura a la cual un lquido se convierte en gas.
Calor especfico
La capacidad calorfica o calor especfico de una sustancia es la cantidad de energa
necesaria para aumentar 1 C su temperatura. Indica la mayor o menor dificultad que
presenta dicha sustancia para experimentar cambios de temperatura bajo el suministro
de calor.
Conductividad trmica
La capacidad de los materiales para dejar pasar el calor.

Material

Densid
ad
Punto de Punto de
fusin
ebullicin

Kg/l

Calor
Conductividad
especfico trmica

Kcal/kgC

Kcal/mhC

Aceite
combustible

0.92

-5

175

0.10

Aceite de
mquina

0.91

-5

380

0.40

0.108

Aceite de
transformador

0.87

-5

170

0.44

0.13

Aceite diesel

0.88

-5

175

0.11

Aceite gas

0.86

200

0.13

Acero

7.85

1350

2500

0.11

45

Acero colado

7.8

1350

0.120

45.0

Acero fundido

7.85

1400

2500

0.110

40.0

Acero rpido

8.7

1650

2600

0.119

22.0

Agua

100

0.999

0.50

Densid Punto de
ad
fusin

Punto de
ebullicin

Calor
especfico

Conductividad
trmica

Kg/l

Kcal/kgC

Kcal/mhC

0.8

-98

66

0.60

Alcohol 96% 0.82

-90

78

0.14

Aluminio

2.7

658

2200

0.216

180.0

Aluminio
bronce

7.7

1040

2300

0.104

110.0

Arsnico

5.72

815

(633

0.083

Asbesto

2.5

0.195

0.15

Brax

1.72

741

0.238

Bronce

8.0

900

2300

0.086

100

Carbn
mineral

1.3

0.31

0.14

Carbn
vegetal

0.4

354

0.20

0.07

Carbono

3.51

3600

0.204

7.2

Carborundum 3.12

13.1

Cobre
fundido

8.8

1083

2310

0.094

320.0

Cobre
laminado

8.9

1083

2310

0.094

320.0

Cobre puro

8.93

1083

2310

0.094

320 0

Cromo

6.7

180

2200

0.108

Cuero

0.95

0.357

0.15

Diamante

3.5

0.079

7.2

Material

Alcohol

Duraluminio

2.8

Material

2000

0.22

111.0

Densid Punto de
ad
fusin

Punto de
ebullicin

Calor
especfico

Conductividad
trmica

Kg/l

Kcal/kgC

Kcal/mhC

4.0

2200

300

0.23

10.0

Estao colado 7.2

232

2200

0.06

55.0

Estao
laminado

232

2200

0.06

55.0

Fibra de vidrio 0.15

0.20

0.03

Fsforo

1.83

44.2

287.

0.19

Fsforo
bronce

8.8

900

0.087

90

Fundicin de
6.8
zinc

393

1000

0.09

120.0

Gasolina

0.7

-150

50

0.5

0.14

Grafito

2.1

0.197

4.32

Grasas

0.93

30 a

300

0.15

0.18

Sebo

0.95

40 a

350

0.21

Hielo

0.9

100

0.50

1.5

Hierro. blanco 7.4

1560

2500

0.13

45.0

Hierro colado 7.25

1200

2500

0.127

42.0

Hierro
fundido

7.8

1200

0.110

40.50

Hierro oxido

5.1

1565

0.16

0.50

Esmeril

7.4

650

Hierro puro

7.86

1530

3000

0.109

40

Material

Densid
ad
Punto de
fusin

Punto de
ebullicin

Calor
especfico

Conductividad
trmica

Kcal/kgC

Kcal/mhC

Kg/l

Hule crudo

0.95

125

0.170

Hule duro

1.4

0.15

Latn fundido 8.55

900

2300

0.092

80

Latn
laminado

8.55

900

2300

0.092

90

Mercurio

13.6

-38.

357

0.033

7.2

Mica

3.0

1300

0.21

0.3

Mineral de
hierro

3.5

1300

0.175

Molibdeno

10.2

2500

3560

0.065

Nquel

8.8

1452

2400

0.110

45.0

Oro

19.33

1064

2610

0.031

265.0

Oxido de
cromo

5.21

2200

0.18

0.36

Papel

0.9

0.319

Parafina

0.9

52

300

0.78

0.18

Petrleo

0.80

-70

150

0.50

0.137

Plomo

11.34

327

1525

0.031

30.1

Wolframio

19.1

3350

4850

0.037

10.2

Zinc colado

6.86

419

920

0.09

95.9

Zinc laminado 7.15

419

920

0.09

91.0

1.2 Propiedades mecnicas


Son aquellas que expresan el comportamiento de los metales frente a esfuerzos o
cargas que tienden a alterar su forma.
Dureza
Es la oposicin del material a ser rayado o penetrado por
otros. Se suele determinar midiendo el rea de la huella
dejada sobre la pieza por una bola que se aplica bajo una
carga determinada o midiendo a la huella producida por un
penetrador adecuado bajo una carga dada.
Resistencia a la traccin
Es la capacidad que tiene el material para soportar
fuerzas que intentan alargarlo. Es una de las
caractersticas mecnicas ms importantes.
Resiliencia
Es una magnitud que cuantifica la cantidad de energa, que absorbe un material al
romperse bajo la accin de un impacto por unidad de superficie de rotura. La
cuantificacin de la resiliencia se determina mediante ensayo por el pndulo de Charpy
resultando un valor indicativo de la fragilidad o resistencia a los choque del material
ensayado.
Un elevado grado de resiliencia es caracterstico de los aceros autnicos, aceros con
alto contenido de austenita. En aceros al carbono los aceros suaves (con menor
contenido de carbono porcentual, tienen mayor resiliencia que los aceros duros. Se
expresa en unidades Joule/m2 ; Kgf.m/cm2.
Elasticidad
Es la propiedad que tienen los materiales para
recuperar su forma y dimensin inicial al cesar las
fuerzas
que previamente los deformaron. Las
deformaciones desaparecen cuando se anula el
esfuerzo que las provoca. Capacidad de un material
elstico
para recobrar su forma al cesar la carga que lo ha
deformado. Se llama lmite elstico a la carga mxima que puede soportar un metal sin
sufrir una deformacin permanente. Su determinacin tiene gran importancia en el
diseo de toda clase de elementos mecnicos, ya que se debe tener en cuenta que las
piezas deben trabajar siempre por debajo del lmite elstico, se expresa en Kg/mm.
Plasticidad
Un material se deforma plsticamente cuando experimenta
un cambio permanente de forma debido a la accin de
9

fuerzas externas. Permite que el material tenga deformacin permanente sin llegar a la
rotura.
Fatiga
La fatiga es una forma de rotura que ocurre en estructuras sometidas a tensiones
dinmicas y fluctuantes (puentes, aviones, etc.). Puede ocurrir a una tensin menor
que la resistencia a traccin o el lmite elstico para una carga esttica. Es muy
importante ya que es la primera causa de rotura de los materiales metlicos
(aproximadamente el 90%), aunque tambin ocurre en polmeros y cermicas.

1.3 Propiedades tecnolgicas


Determina la capacidad de un metal a ser conformado en piezas o partes tiles o
aprovechables.
Facilidad de mecanizado (maquinabilidad)
Es la propiedad de un metal de dejarse mecanizar con arranque de viruta, mediante
una herramienta cortante apropiada. Son muy mecanizables la fundicin gris y el
bronce,
con
virutas
cortadas
en
forma
de
escamas.
El acero dulce y las aleaciones ligeras de alta tenacidad, producen virutas largas.
Maleabilidad
Es la propiedad del metal para dejarse deformar o trabajar en fro, en
forma de lminas; esta aumenta con la tenacidad y disminuye al
aumentar la dureza.
Endurecimiento por el temple
Es la propiedad del metal de sufrir transformaciones en su estructura cristalina como
resultado del calentamiento y enfriamiento sucesivo y por ende de sus propiedades
mecnicas y tecnolgicas. Los aceros se templan fcilmente debido a la formacin de
una estructura cristalina caracterstica denominada martensita.
Fusibilidad
Es la propiedad que permite obtener piezas fundidas o coladas.
Resistencia
Es la propiedad del metal para dejarse deformar o trabajar en fro, en forma de hilos;
aumenta con la tenacidad y disminuye al aumentar la dureza. Los metales ms
dctiles son el oro, plata, cobre, hierro, plomo y aluminio.
Colabilidad
Es la propiedad del metal fundido para producir piezas fundidas completas y sin
defectos. Para que un metal sea colable debe poseer gran fluidez para poder llenar
completamente el molde. Los metales ms fusibles y colables son la fundicin de
hierro, de bronce, de latn y de aleaciones ligeras.
Soldabilidad

10

Es la disposicin de un metal para soldarse con otro idntico bajo presin ejercida
sobre ambos en caliente.
Poseen esta propiedad los aceros de bajo contenido de carbono.

3.3 Propiedades qumicas


Son aquellas propiedades distintivas de las sustancias que se observan cuando
reaccionan, es decir, cuando se rompen o se forman enlaces qumicos entre los
tomos, formndose con la misma materia sustancias nuevas distintas de las
originales. Las propiedades qumicas se manifiestan en los procesos qumicos
(reacciones qumicas), mientras que las propiedades propiamente llamadas
propiedades fsicas, se manifiestan en los procesos fsicos, como el cambio de estado,
el desplazamiento, etc.
Ejemplos de propiedades qumicas:

Corrosividad de cidos
Poder calorfico o energa calorfica

Acidez

Reactividad

2. Materiales metlicos frricos


Los metales frricos son los derivados del hierro. El hierro es muy abundante en la
naturaleza (forma parte del ncleo de la corteza terrestre) y es el metal mas utilizado
en la industria.
2.1 Fundicin
Son aleaciones de hierro y carbono, suele tener de 1.7% a 4% de carbono, la
propiedad mas importante de las fundiciones estas son fcilmente fusibles, hasta el
punto de poder obtener piezas, a veces sumamente complicadas por medio de
moldes. Tanto las fundiciones como el acero pueden contener, adems del carbono
otros elementos como el cromo, nquel etc., y en este caso se llaman fundiciones de
acero especiales.
Tipos de fundicin
Fundicin maleable: Es una fundicin de hierro en la cual se ha conseguido cierta
ductibilidad y maleabilidad por medio de un tratamiento trmico. En general se emplea
en muchas piezas que han de ser tenaces y tener al mismo tiempo, formas
terminadas.
Fundicin endurecida o fundicin templada: Es la que a travs de un enfriamiento
rpido, a adquirido una dureza mayor que la normal.

11

Fundicin gris: Se caracteriza porque la mayor parte del carbono que contiene se
encuentra en forma de laminillas finas de grafito, recibe el nombre de gris por el color
que presenta la superficie de rotura. no es muy dura y es la que se emplea en una
segunda fusin par a la produccin de piezas fundidas y muchas veces para su
conversin en acero.
Fundicin blanca: Todo el carbono o la mayor parte de el queda disuelto o combinado
con el hierro se llaman as porque el color de superficie de rotura es blanco. Esta
fundicin es ms dura pero ms frgil que la gris.
Fundicin atrochada: Es intermedia entre la fundicin blanca y la gris.

2.2. Acero
Se consideran aleaciones de hierro y carbono que contiene menos del 1.7% de
carbono, aunque el ordinario no pase del 1%. En los aceros especiales pueden llegar
al 2% de carbono.
Los aceros aleados contienen otros elementos qumicos como el manganeso, silicio,
fsforo, azufre y oxgeno. El acero se puede forjar, laminar y fundir, as como
mecanizar con o sin arranque de viruta.
Fases de la aleacin de hierro-carbono
Austenita (hierro-. duro)
Ferrita (hierro-. blando)
Cementita (carburo de hierro. Fe3C)
Perlita (88% ferrita, 12% cementita)
Ledeburita (ferrita - cementita eutectica, 4,3% carbn)
Bainita
Martensita
Tipos de acero

Acero al carbono (0,03-2,1% C)


Acero corten (para intemperie)
Acero inoxidable (aleado con cromo)
Acero microaleado (HSLA, baja aleacin alta resistencia)
Acero rpido (muy duro, tratamiento trmico)
Otras aleaciones Fe-C

Hierro dulce (prcticamente sin carbn)


Fundicin (>2,1% C)
Fundicin dctil (grafito esferoidal)

12

Normalizacin de las diferentes clases de acero


Como existe una variedad muy grande de clases de acero diferentes que se pueden
producir en funcin de los elementos aleantes que constituyan la aleacin, se ha
impuesto, en cada pas, en cada fabricante de acero, y en muchos casos en los
mayores consumidores de aceros, unas Normas que regulan la composicin de los
aceros y las prestaciones de los mismos.
En Espaa actualmente estn regulados por la norma UNE-EN 10020:2001 y
antiguamente estaban reguladas por la norma UNE 3610.
Existen otras normas reguladoras del acero, como la clasificacin de AISI (de hace 70
aos, y de uso mucho ms extenso internacionalmente), ASTM,26 DIN, o la ISO 3506.
A modo de ejemplo se expone la clasificacin regulada por la norma UNE-36010, que
ya ha sido sustituida por la norma UNE-EN10020:2001, y estn editadas por AENOR:

Norma UNE-36010
La norma espaola UNE-36010 es una normalizacin o clasificacin de los aceros
para que sea posible conocer las propiedades de los mismos. Esta Norma indica la
cantidad mnima o mxima de cada componente y las propiedades mecnicas que
tiene el acero resultante.
El Instituto del Hierro y del Acero (IHA) espaol, cre esta norma que clasifica a los
aceros en cinco series diferentes a las que identifica por un nmero. Cada serie de
aceros se divide a su vez en grupos, que especifica las caractersticas tcnicas de
cada acero, matizando sus aplicaciones especficas. El grupo de un acero se designa
con un nmero que acompaa a la serie a la que pertenece. La clasificacin de grupos
por serie, sus propiedades y sus aplicaciones se recogen en la Tabla siguiente.
Clasificacin de los Aceros segn la Norma UNE-36010
Serie

Grupo

Denominacin

Serie 1 Grupo 1

Acero al carbono.

Serie 2 Grupo 1

Aceros de fcil
mecanizacin.

Descripcin

Son aceros al carbono y por tanto no


aleados. Cuanto ms carbono tienen sus
Acero aleado de gran
respectivos grupos son ms duros y menos
Grupos 2 y 3
resistencia.
soldables, pero tambin son ms
resistentes a los choques. Son aceros
Acero aleado de gran
Grupo 4
aptos para tratamientos trmicos que
elasticidad.
aumentan su resistencia, tenacidad y
dureza. Son los aceros que cubren las
Aceros para
Grupo 5 y 6
necesidades generales de la Ingeniera de
cementacin.
construccin tanto industrial como civil y
Grupo 7
Aceros para nitruracin. comunicaciones.

Grupo 2
Grupo 3

Son aceros a los que se incorporan


elementos aleantes que mejoran las
propiedades necesarias que se exigen las
Aceros para soldadura. piezas que se van a fabricar con ellos
como, por ejemplo, tornillera, tubos y
Aceros magnticos.

13

Serie

Grupo 4

Aceros de dilatacin
trmica.

Grupo 5

Aceros resistentes a la
fluencia.

Grupo

Serie Grupo 1
3

Denominacin
Aceros
inoxidables.

Aceros
Grupos 2
resistentes al
y3
calor.

Serie Grupo 1
5

Acero al
carbono para
herramientas.

Grupos
2, 3 y 4

Acero aleado
para
herramientas.

Grupo 5

Aceros
rpidos.

Serie Grupo 1
8
Grupo 3

Grupo 4

perfiles en los grupos 1 y 2. Ncleos de


transformadores y motores en los aceros
del grupo 3, piezas de unin de materiales
frricos con no frricos sometidos a

Descripcin
Estos aceros estn basados en la adicin de cantidades
considerables de cromo y nquel a los que se suman otros
elementos para otras propiedades ms especficas. Son
resistentes a ambientes hmedos, a agentes qumicos y a
altas temperaturas. Sus aplicaciones ms importantes
son para la fabricacin de depsitos de agua, cmaras
frigorficas industriales, material clnico e instrumentos
quirrgicos, pequeos electrodomsticos, material
domstico como cuberteras, cuchillera, etc.
Son aceros aleados con tratamientos trmicos que les
dan caractersticas muy particulares de dureza, tenacidad
y resistencia al desgaste y a la deformacin por calor. Los
aceros del grupo 1 de esta serie se utilizan para construir
maquinaria de trabajos ligeros en general, desde la
carpintera y la agrcola (aperos). Los grupos 2,3 y 4 se
utilizan para construir mquinas y herramientas ms
pesadas. El grupo 5 se utiliza para construir herramientas
de corte.

Aceros para
moldeo.

Son aceros adecuados para moldear piezas por vertido


en moldes de arena, por lo que requieren cierto contenido
mnimo de carbono que les d estabilidad. Se utilizan
Aceros de baja para el moldeo de piezas geomtricas complicadas, con
radiacin.
caractersticas muy variadas, que posteriormente son
acabadas en procesos de mecanizado.
Aceros para
moldeo
inoxidables

3. Materiales metlicos no frricos


A la hora de establecer una clasificacin de los metales no frricos, y teniendo en
cuenta que entre ellos la diferencia ms notable es su densidad, estos metales se
engloban en tres grupos: metales pesados, de densidad superior a 5 Kg./m 3, metales
14

ligeros, de densidad entre 2 y 5 Kg./m 3, y metales ultraligeros de densidad inferior a los


2 Kg./m3.
Metales ligeros
3.1 Aluminio (Al) Punto de fusin 660 C
El aluminio es el elemento metlico ms abundante en la corteza terrestre; slo los no
metales oxgeno y silicio son ms abundantes. Se encuentra normalmente en forma de
silicato de aluminio puro o mezclado con otros metales como sodio, potasio, hierro,
calcio y magnesio, pero nunca como metal libre. Sin embargo, los silicatos no son
menos tiles, siendo la nica mena de aluminio aprovechable la bauxita.
La bauxita es mineral formado por xido de aluminio (62-65% Al2O3), xidos de hierro
(20-28% Fe2O3), 10% de agua (formando hidratos), y slice (8% SiO2). El proceso
metalrgico del aluminio a partir de la bauxita como mena se lleva a cabo en dos
fases. La primera fase consiste en la separacin de la almina segn el mtodo de
Bayer, y la segunda fases en la obtencin del aluminio puro.
3.1.1 Propiedades y aplicaciones
El aluminio es un metal de color blanco plateado, de densidad 2.7 gr/cm 3 y punto de
fusin 660C. Se caracteriza por ser un metal dctil y maleable, tenaz, de baja
resistencia mecnica y buen conductor elctrico y trmico.
Puede ser laminado tanto en fro como en caliente. Mediante laminacin en caliente el
espesor mnimo de las chapas es de 5mm, pero en fro pueden alcanzarse espesores
de hasta 0.005mm (papel de aluminio).
Presenta una elevada afinidad por el oxgeno, lo que hace que su superficie se oxide
rpidamente, adquiriendo un color ms oscuro. Sin embargo, la fina capa de xido
formada es totalmente compacta y protege de la oxidacin al resto de la masa
mecnica. Esta capa de xido protector puede formarse de forma voluntaria mediante
el proceso denominado anodizado (aluminio anodizado), que consiste bsicamente en
hacer actuar al aluminio de nodo en una cuba electroltica.
Debido a su elevada proporcin resistencia-peso es muy til para construir aviones,
vagones ferroviarios y automviles, y para otras aplicaciones en las que es importante
la movilidad y la conservacin de energa.
Por su buena conductividad elctrica y bajo peso, se emplea en la conduccin en
lneas de alta tensin. Generalmente, los cables empleados consisten en un alma de
acero que le da resistencia, rodeada de hilos de aluminio.
El aluminio es cada vez ms importante en arquitectura, tanto con propsitos
estructurales como ornamentales. Las tablas, las contraventanas y las lminas de
aluminio constituyen excelentes aislantes gracias a su buena conductividad trmica a
la vez que bajo poder de emisin.
Su principal inconveniente radica en que resulta difcil de soldar, debido a la capa de
xido con que se recubre. Para conseguir unirlo por soldadura es necesario emplear
15

una pistola de soldadura elctrica, provista de un electrodo de wolframio, que permite


inyectar un gas inerte, como argn, para evitar la oxidacin durante el proceso.
3.1.2 Aleaciones de aluminio
Por tratarse de un metal muy blando, de baja resistencia mecnica, el aluminio suele
alearse con otros elementos tales como: cobre, silicio, magnesio, etc. Se obtienen as
las denominadas aleaciones ligeras, en las que el aluminio puro est presente entre un
80 y un 99%. La obtencin de estas aleaciones requiere de una preparacin cuidadosa
de la dosificacin de los distintos componentes, puesto que se manejan elementos con
propiedades muy diferentes. El mtodo ms seguro es partir de una aleacin madre,
es decir, de una aleacin con un alto contenido del elemento que se pretende
introducir, y luego corregir los porcentajes aadiendo la cantidad necesaria de
aluminio. En general, en todas las aleaciones se mejoran las cualidades del aluminio
en cuanto a dureza, resistencia mecnica, facilidad para el mecanizado por arranque
de virutas y la moldeabilidad.
Las aleaciones de aluminio suelen dividirse en aleaciones para moldeo, y en
aleaciones para forja, en las que se incluyen las deformables en fro. Las primeras
evitan las grietas, roturas y porosidades al reducirse el coeficiente de contraccin.
Dentro de este grupo tenemos las aleaciones con cobre, silicio y cobre. Las de forja se
emplean para obtener elevadas resistencias, fabricndose las piezas mediante forja,
laminacin, estampa, etc. Otra forma de clasificarlas es atendiendo a la posibilidad de
someterlas a tratamientos trmicos o no. Dentro de las primeras tenemos las
aleaciones con cobre o duraluminio, las de Al-Cu-Ni, las de Al-Si-Mg y la de Al-Cu-Zn,
que es la de mayor dureza y se emplea en la fabricacin de aeronaves. Dentro de las
segundas tenemos las aleaciones con manganeso, magnesio y silicio.
Entre las aleaciones y elementos de aleacin ms importantes tenemos:
El cobre: se emplea para aumentar la dureza en proporciones de hasta un 15%, pues
contenidos superiores hacen frgil la aleacin. La aleacin con un 4.5% de cobre y un
99.5% de aluminio es la denominada duraluminio, empleada en la construccin.
El silicio: entra en aleacin con porcentajes entre el 5 y 20%. Mejora la resistencia
mecnica y a la corrosin, pero sobre todo la fluidez para el moldeo, emplendose
esta aleacin para la obtencin de piezas como carter de motores.
El magnesio: en porcentajes inferiores al 10%, permite obtener aleaciones an ms
ligeras que el propio aluminio, pero de una mayor resistencia mecnica y a la
corrosin. Se emplean en la fabricacin de estructuras resistentes en la industria
aeronutica, naval y del automvil.
Otros elementos como el titanio, nquel, cromo y cobalto, con propiedades ms
particulares, generalmente entre a formar parte en la aleacin como terceros
elementos.
Metales ultraligeros

16

Magnesio
El magnesio es un metal de color blanco brillante, muy ligero, blando, maleable pero
poco dctil. Es inalterable en aire seco, pero la humedad provoca la aparicin de una
capa de carbonato muy porosa, que no protege al metal que termina por corroerse
totalmente.
El magnesio sin alear se utiliza en flashes fotogrficos, bombas incendiarias y seales
luminosas, como desoxidante en la fundicin de metales debido a su gran poder
reductor y como afinador de vaco, una sustancia que consigue la evacuacin final en
los tubos de vaco.

Berilio
El berilio es un metal de color blanco, duro y quebradizo, y de sabor dulce, por lo que
al principio se le llam glucinio. En estado puro es duro y quebradizo. Aadiendo berilio
a algunas aleaciones se obtienen productos con gran resistencia al calor, mejor
resistencia a la corrosin, mayor dureza, mayores propiedades aislantes y mejor
calidad de fundicin. El berilio se usa mucho en los llamados sistemas de multiplexado
(tcnica para transmitir simultneamente a travs de una sola lnea varias seales
diferentes). Debido a la tendencia del berilio a retardar o capturar neutrones, se usa en
la generacin de energa nuclear como moderadores en el ncleo de reactores
nucleares.
Metales pesados
Dentro de este grupo se encuentran la mayora de los metales no frricos tales como:
el cobre, el cinc, el plomo, etc., etc., as como sus aleaciones.
3.2 Cobre
Smbolo (Cu). Punto de fusin 1083 C
El cobre puro es un metal de color rojizo, variando de ms a menos oscuro segn su
calidad. Es un material muy dctil y maleable, pudindose obtener hilos muy finos y
lminas de hasta 0.02mm de espesor. Presenta una buena capacidad para ser
trabajado tanto en fro como en caliente, aunque si se trabaja en fro son necesarios
tratamientos trmicos posteriores a fin de aliviar las tensiones internas producidas.
Su elevada conductividad elctrica, slo superada por la plata, y su gran ductilidad, lo
hacen especialmente idneo para la fabricacin de conductores, bobinados, y otros
elementos elctricos.
El aire seco y el agua pura no lo atacan a ninguna temperatura, lo que junto a su
elevada conductividad trmica, lo hacen adecuado para la fabricacin de tuberas,
serpentines y calderas que se emplean en intercambiadores de calor e instalaciones
domsticas. Sin embargo, si se encuentra a la intemperie, se recubre de una capa de
17

carbonato de cobre de color verdoso y poroso, denominada cardenillo, que le protege


de la oxidacin posterior.
El cobre es medianamente resistente a la agresin de los cidos y as, el cido
clorhdrico no lo ataca en ninguna circunstancia, y el sulfrico slo lo disuelve en
caliente y concentrado, sin embargo, el cido ntrico lo ataca fcilmente (debido a su
carcter oxidante).
Tiene un aspecto muy agradable, lo que le hace tener amplias aplicaciones artsticas y
decorativas.
La mayor parte del cobre empleado en forma de cobre puro se destina a la fabricacin
de conductores elctricos, objetos de artesana y decorativos, y de componentes de
mquinas trmicas. Sin embargo, la mayor parte del cobre se dedica a la obtencin de
sus distintas aleaciones.
Aleaciones de cobre
Las aleaciones que tienen como base el cobre son los latones y los bronces. En los
primeros el elemento de aleacin es el cinc y en los segundos es el estao, si bien
tambin se suelen denominar como bronces al resto de aleaciones de cobre con otros
elementos como es el caso de los cuproaluminios (bronces al aluminio) y
cupronqueles (bronces al nquel).
3.3 Bronce
Los bronces son aleaciones de cobre y estao, con un porcentaje en este ltimo de
entre un 3 y un 40%, aunque no se suele sobrepasar el 32%. Las propiedades de los
bronces dependen de la proporcin de estao, pero en general, a medida que
aumenta, el material resulta con mayor resistencia mecnica y a la corrosin, pero con
menor conductividad elctrica, ms duros pero frgiles, motivo ste por el que no se
suelen preparar aleaciones con ms de un 32% de estao, y con mejor sonoridad. El
color tambin vara de un rojo plido hasta el amarillo a medida que aumenta la
proporcin de estao.
Los lingotes de bronces pueden transformarse por forja, laminacin y estirado en fro
cuando el porcentaje de estao es inferior al 13%. Con porcentaje superiores, los
bronces deben trabajarse en caliente. El bronce, por su facilidad y precisin de
moldeo, que suele llevarse a cabo mediante moldes de arena, da lugar a la posibilidad
de fabricacin de piezas de gran precisin y resistencia.
Los bronces se dividen en dos grandes grupos, bronces especiales y bronces
ordinarios, segn contengan o no terceros elementos en la aleacin.
3.3.1 Latones
Estas aleaciones poseen un contenido en cinc mximo de 50%, pues a porcentajes
superiores, las aleaciones resultantes son muy frgiles. En general, poseen las
propiedades esenciales del cobre (dctiles, maleables, buenos conductores, etc.), pero
con un menor coste, mayor facilidad para ser trabajados y algo ms de resistencia
mecnica. Su color vara entre un gris oscuro hasta un amarillo a medida que
disminuye el contenido en cinc. Los latones se dividen, al igual que los bronces, en
ordinarios y en aleados.
18

3.4 Estao
Smbolo (Sn). Punto de fusin 832C

Se puede presentar en tres formas alotrpicas o fases: el -Sn o estao gris, el -Sn o
estao blanco y el -Sn. La primera de ellas se obtiene a bajas temperaturas (inferiores
a 13.5C), y se trata de una forma en la que el Sn se convierte en un polvo gris,
proceso que se denomina enfermedad o peste del estao. La forma blanca es la
presente a temperatura ambiente, siendo blanda y maleable, pero poco dctil. La
forma -Sn se obtiene a altas temperaturas (~ 160C).
Propiedades y aplicaciones
El estao es un metal de color blanco brillante, muy blando y maleable pero poco dctil
a temperatura ambiente; en caliente, se vuelve dctil y quebradizo. Presenta estructura
cristalina, la cual se pone de manifiesto al doblar una barra, escuchndose un ruido
caracterstico, denominado grito del estao, producido por el rozamiento de los
cristales entre s. Es muy estable y resistente a los agentes atmosfricos a
temperatura ambiente, aunque puede ser atacado por cidos y productos alcalinos.
En estado puro, las aplicaciones ms importantes son el papel de estao empleado
como envoltorio de alimentos, aunque est siendo sustituido por el aluminio por su
menor coste econmico. La otra gran aplicacin es como elemento protector frente a la
corrosin de superficies de hierro, acero o cobre, es la denominada hojalata.
La hojalata se obtiene recubriendo, mediante procesos electroqumicos o por
inmersin en caliente, la superficie a proteger. La hojalata, debido a su inalterabilidad
frente a agentes orgnicos, es ampliamente en la industria alimentaria en la fabricacin
de envases para conservas. En comparacin con el galvanizado, la hojalata es menos
eficaz, ya que si se deteriora la capa de estao dar comienzo la oxidacin del hierro,
puesto que ste actuar de nodo frente al estao, y este ltimo no podr reducir al
hierro oxidado como ocurra en el galvanizado con el cinc.
Otra aplicacin importante del estao puro es como elemento de soldadura en
componentes electrnicos. Para este fin, suele alearse con plomo, formando la
soldadura blanda, o con plata.
3.5 Plomo
Smbolo (Pb). Punto de fusin 327 C

El plomo es un metal de color gris plateado, muy blando, de elevada densidad, de


relativa baja conductividad trmica y elctrica, flexible, dctil y maleable.
Propiedades y aplicaciones
Una de sus principales propiedades es su resistencia a la corrosin, incluso en
presencia de cidos inorgnicos fuertes como el sulfrico y clorhdrico; sin embargo es
atacado por la mayora de los cidos orgnicos. Este comportamiento se debe a la
formacin de compuestos insolubles compactos que protegen la superficie del metal
de ataques posteriores. As, la superficie recin cortada del plomo, que presenta un
19

color brillante, se oxida rpidamente perdiendo el brillo por formacin de una capa de
xido. En presencia de aire, reacciona lentamente con el agua formando hidrxido de
plomo, que es ligeramente soluble. Los compuestos solubles de plomo son venenosos,
aunque normalmente el agua contiene sales que forman una capa en las tuberas que
impide la formacin de hidrxido de plomo soluble, no es aconsejable emplear plomo
en las tuberas de agua potable.
Por su cualidad de resistir bien los agentes atmosfricos y qumicos, el plomo presenta
multitud de aplicaciones, tanto en estado puro como formando aleaciones. El plomo se
emplea en grandes cantidades en la fabricacin de bateras y en el revestimiento de
aparatos y depsitos en la industria qumica y de cables elctricos subterrneos. Ha
sido ampliamente empleado en la fabricacin de tuberas de saneamiento, aunque en
la actualidad est siendo sustituido por materiales plsticos como el PVC, ms
econmicos y fciles de instalar. Debido a su elevada densidad y propiedades
nucleares, absorbe toda la radiacin, se usa como blindaje protector de materiales
radiactivos y en aparatos de rayos-x.
En forma de diferentes compuestos, se emplea como pigmentos y en la preparacin
de pinturas protectoras de la corrosin. As, el carbonato de plomo bsico, (PbCO 3)2
Pb(OH)2, llamado plomo blanco o albayalde, ha sido utilizado como pigmento blanco
desde hace 2.000 aos.
3.6 Materiales plsticos
Los plsticos se clasifican en varas categoras: segn el monmero base y segn su
comportamiento frente al calor. Segn el monmero base: se considera el origen del
monmero del cual parte la produccin del polmero.
Naturales
Son los polmeros cuyos monmeros son derivados de productos de origen natural con
ciertas caractersticas como, por ejemplo, la celulosa, la casena y el caucho. Dentro
de dos de estos ejemplos existen otros plsticos de los cuales provienen:
o Los derivados de la celulosa son: el celuloide, el celofn y el celln.
o Los derivados del caucho son: la goma y la ebonita.
Sintticos
Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por el hombre, principalmente
derivados del petrleo.
3.6.1 Termoplsticos
Un termoplstico es un plstico el cual, a temperatura ambiente es plstico o
deformable, se derrite a un lquido cuando es calentado y se endurece en un estado
vtreo cuando es suficientemente enfriado. La mayora de los termoplsticos son
polmeros de alto peso molecular, los que poseen cadenas asociadas por medio de
dbiles fuerzas Van der Waals (Polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo y
enlace de hidrgeno; o incluso anillos aromticos apilados (poli estireno).
Los polmeros termoplsticos difieren de los polmeros termoestables en que despus
de calentarse y moldearse stos pueden recalentarse y formar otros objetos, ya que en
el caso de los termoestables o termoduros, su forma despus de enfriarse no cambia y
este prefiere incendiarse.
20

Sus propiedades fsicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias


veces.
Los principales son:
Resinas celulsicas: obtenidas a partir de la celulosa, el material constituyente de
la parte leosa de las plantas. Pertenece a este grupo el rayn.
Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima el etileno obtenido del
craqueo del petrleo que, tratado posteriormente, permite obtener diferentes
monmeros como acetato de vinilo, alcohol vinlico, cloruro de vinilo, etc.
Pertenecen a este grupo el PVC, el poliestireno, el metacrilato, etc.
Derivados de las protenas: Pertenecen a este grupo el nailon y el perln, obtenidos
a partir de las diamidas.
Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados comercialmente
pliofilmes, clorhidratos de caucho obtenidos adicionando cido clorhdrico a los
polmeros de caucho.
3.6.2 Termoestables
Los plsticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el proceso de
calentamiento-fusin y formacin-solidificacin, se convierten en materiales rgidos que
no vuelven a fundirse. Generalmente para su obtencin se parte de un aldehdo.
Polmeros del fenol: Son plsticos duros, insolubles e infusibles pero, si durante su
fabricacin se emplea un exceso de fenol, se obtienen termoplsticos.
Resinas epoxi.

Resinas melamnicas.

Baquelita.

Aminoplsticos: Polmeros de urea y derivados. Pertenece a este grupo la


melamina.

Polisteres: Resinas procedentes de la esterificacin de polialcoholes, que suelen


emplearse en barnices. Si el cido no est en exceso, se obtienen termoplsticos.

Elastmeros o cauchos
Los elastmeros se caracterizan por su elevada elasticidad y la capacidad de
estiramiento y rebote, recuperando su forma primitiva una vez que se retira la fuerza
que los deformaba. Comprenden los cauchos naturales y sintticos; entre estos
ltimos se encuentran el neopreno y el polibutadieno. Los elastmeros son materiales
de molculas grandes las cuales despus de ser deformadas a temperatura ambiente,
recobran en mayor medida su tamao y geometra al ser liberada la fuerza que los
deformara.
3.7 Codificacin de plsticos
Existe una gran variedad de plsticos y para clasificarlos existe un sistema de
codificacin que se muestra en la Tabla. Los productos llevan una marca que consiste
21

en el smbolo internacional de reciclado con el cdigo correspondiente en medio segn


el material especfico.

Tabla 1. Codificacin internacional para los distintos plsticos.

Tipo de
plstico

Polietilen
o
Tereftalat
o

Acrnim
o

PET

Cdigo

Polietilen
o de alta
densidad

Policlorur
o de
vinilo

PEAD/
PEHD
2

PVC

Polietilen
o de baja
densidad

Polipropile
no

Poliestire
no

PEBD/
PELD

PP

PS

Es fcil percibir cmo los desechos plsticos, por ejemplo de envases de lquidos
como el aceite de cocina, no son susceptibles de asimilarse de nuevo en la naturaleza,
porque su material tarda aproximadamente unos 500 aos en degradarse.
Ante esta realidad, se ha establecido el reciclaje de tales productos de plstico, que ha
consistido bsicamente en colectarlos, limpiarlos, seleccionarlos por tipo de material y
fundirlos de nuevo para usarlos como materia prima adicional, alternativa o sustituta
para el moldeado de otros productos.
De esta forma la humanidad ha encontrado una forma adecuada para evitar la
contaminacin de productos que por su composicin, materiales o componentes, no
son fciles de desechar de forma convencional.

Plstico reciclado
Reciclar plstico

22

Ejercicio de auto evaluacin


I. Complete los siguientes enunciados escribiendo en la raya la frase que
corresponda
1. _________________ Son aquellas que expresan el comportamiento de los metales frente a
esfuerzos o cargas que tienden a alterar su forma.
2. Las aleaciones de hierro y carbono que contiene menos del 1.7% de carbono, aunque el
ordinario no pase del 1%, se denomina _________________________.
3.__________________ Son materiales que una vez que han sufrido el proceso de
calentamiento-fusin y formacin-solidificacin, se convierten en materiales rgidos que no
vuelven a fundirse.
4. La propiedad del metal de sufrir transformaciones en su estructura cristalina como resultado
del calentamiento y enfriamiento sucesivo y por ende de sus propiedades mecnicas y
tecnolgicas se denomina _______________________.
5. Las aleaciones que tienen como base el cobre son _____________________.

II. Lea cada uno de los siguientes enunciados y responda lo que se le pide
1. Establezca las diferencias entre los materiales termoplsticos y termoestables.

2. Establezca las diferencias entre los aceros y fundiciones.

III. De acuerdo a las siguientes designaciones escriba en la raya el nombre del


polmero y su descripcin
1. PVC ____________________
2. PELD____________________
3. PET _____________________
4. PEHD____________________
23

5.

PP______________________

IV. Seleccione el tipo de acero para los siguientes usos


SERIE

GRUPO

DENOMINACIN

DESCRIPCIN

Tanque
para
almacenamiento
de leche
Construccin de
cuchilla
para
torno

Unidad II.

Trazado y graneteado

1. Puesto de Trabajo
1.1 Definicin
Se llama puesto de trabajo la parte del rea productiva de la leccin o taller, reservada
a un obrero determinado, equipado con maquinas, herramientas, dispositivos y
materiales necesarios para el cumplimiento de una tarea de produccin determinada.
1.2 Organizacin
Un puesto de trabajo organizado adecuadamente es el
factor principal para lograr la mxima productividad y
una alta calidad del producto con el menor esfuerzo
fsico y gasto de material.

1.3 Seguridad e higiene


El objetivo de la Seguridad Industrial es prevenir los accidentes de trabajo que pueden
afectar la salud y bienestar del trabajador as como la propiedad fsica de la empresa.
A continuacin se definen conceptos vinculados a la seguridad e higiene industrial.
Riesgo
Es la probabilidad de que ocurran lesiones a las personas, daos al medio ambiente o
prdidas en los procesos y equipos.
Acto inseguro
Se refiere a la violacin de un procedimiento aceptado como seguro.
Mal uso de los elementos de proteccin personal
Alcoholismo
Actitudes indebidas
Condicin insegura
Es cualquier condicin del ambiente de trabajo, que puede contribuir a un accidente.
Falta de orden y limpieza
Desgaste normal de las herramientas, desajuste de los equipos y maquinarias.
24

Mantenimiento inadecuado de las herramientas, equipos e instalaciones.


Riesgos elctricos
Riesgos de Incendio

Ergonoma es una palabra compuesta por dos races griegas: ergos y nomos las que
significan - respectivamente - actividad y normas o leyes naturales. Una traduccin
literal sera la de las normas que regulan la actividad humana.
La ergonoma en el puesto de trabajo est ligada a la forma de realizar el trabajo de
forma cmoda y segura, por ejemplo:
1. Cmo se ejecuta el trabajo, sentado, de pie.
2. El trabajo obliga movimientos repetidos.
3. El trabajo, obliga usar mucho la fuerza del cuerpo.
4. Se tiene que levantar mucho peso.
5. Se tiene que levantar frecuentemente.

2. Trazado
2.1 Definicin
El trazado es una operacin preparatoria. Consiste en trasladar medidas y formas del
dibujo de taller a la pieza a realizar.
2.2 Tipos de trazado
El tipo de trazado depende de la posicin en que este se realice, existen dos tipo:
trazado plano y trazado al aire.
2.2.1 Trazado plano
Este tipo de trazado lo realizamos utilizando la
punta de trazar de acero, la regla graduada de
acero, escuadra de tacn, transportador de
ngulo y el comps al trasladar formas a la
pieza apoyados en la superficie de trazar
(mrmol).
2.2.2 Trazado al aire
Es el trazado que
pieza con el gramil
trazar (mrmol).

realizamos al trasladar formas a la


apoyados en sobre una superficie de

3. Herramientas de

trazar

Las herramientas de
trazado
son
todas
aquellas
herramientas que permiten el trazado en metales de las formas y dimensiones de las
piezas, entre ellas podemos citar: punta de trazar, gramil, comps de punta, mrmol,
escuadra de taln, regla milimetrada, prensa de banco.

25

Prensa de banco
Montado generalmente sobre una base giratoria, es la
herramienta ms utilizada en el taller mecnico; consta de dos
quijadas o mordazas de acero templado cuyas caras internas
estn ligeramente dentadas
Punta de trazar
Se denomina punta de trazar a una herramienta manual de acero templado que tiene
la forma de una varilla redonda delgada y una punta muy afilada.
Esta herramienta se utiliza bsicamente para el trazado y marcado de lneas de
referencias, tales como ejes de simetra, centros de taladros, o excesos de material
en las piezas que hay que mecanizar, porque deja una huella imborrable durante el
proceso de mecanizado. Es pues una especie de lpiz capaz de rayar los metales.
La punta de trazar se puede adaptar al gramil, que sirve como herramienta de
trazado y de centrado de piezas en el torno.

Comps
Se usa para trazar circunferencias y arcos de circunferencia; as como
enlaces de dos rectas, para que el trazado sea efectivo es importante
conservar puntiagudas las patas y verificar que estas sean de la misma
longitud.
Gramil
Se trazan lneas paralelas a la superficie de traza. Se presiona la
punta del gramil contra la pieza. Luego, se desliza sobre la
superficie de trazar. La pieza no debe
moverse. Existen dos tipos de gramil: simple y
graduado.

Mrmol
Es una mesa de hierro fundido o granito, en donde su
superficie es plana y rectificada, y sirve para realizar trabajos
mecnicos de precisin entre ellos podemos mencionar la
verificacin de superficies planas y a 90, medicin de
excentricidades, y trazado de piezas. En el taller debe
montarse en un rea adecuada para tal fin.

26

Regla graduada
La regla graduada se construye de acero
inoxidable, est graduada en centmetros y
milmetros o en pulgadas y fracciones de
pulgadas, sirve para realizar mediciones de mediana precisin y marcar lneas de
referencias a medida.

Transportador de ngulo
Son instrumentos de medicin angular, sirven para medir ngulos,
estn construidos de acero inoxidable y permiten medir ngulos de 0
a 180.

4. Tcnicas del trazado


Trazado con una superficie de referencia
Marcar las cotas de trazado dos veces con la regla
graduad, desde la superficie de referencia y en dos
puntos lo mas alejados el uno del otro. Ubicar la regla
de acero a los puntos de trazado y marcar las lneas
de trazado con la punta de trazar.
Trazado con dos lneas de referencia
Marcar una vez las cotas del trazado con regla
graduada desde la superficie de referencia. Emplear
la escuadra de taln a la otra cara de referencia.
Acercar el lado largo de la escuadra hasta la
marcacin. Trazar la lnea de trazado con la punta de
trazar o aguja de trazar.

Manejo de la punta de trazar


Colocar la punta de la aguja en la pieza de
trabajo y en contra la regla. Mantener la aguja
apartada de la regla e inclinada en la
direccin de trazado. Trazar la lnea de una
sola vez.
27

5. Granetear
La accin de marcar puntos con el granete se
llama granetear, los cuales permiten que las
lneas de trazado o puntos de centro, no se
borren por efectos del mecanizado manual o a
mquina.
Granetear consiste en elaborar concavidades
pequeas, mediante una herramienta cnica con punta llamada granate.
Las herramientas bsicas del graneteado son el martillo y el granete.
Martillo
Sirve para percutir, hincar o golpear, los de uso ms comn son el
de bola y el de pea recta. El martillo de bola es el de mayor uso;
su cara plana sirve para trabajos en general y el extremo
redondeado para remachar. su tamao queda determinado por el
peso de la cabeza que vara desde 4 onzas hasta 3 libras, el
martillo de 9 onzas es el ms adecuado para las labores de trazado.

Granete

Es una herramienta de acero


templado, que sirve para marcar
puntos sobre las lneas de trazado
(contorno).
Esta construido por una varilla de
acero templado,
con mango
moleteado y una punta esmerilada
que llega a formar un ngulo de 30; se le utiliza para marcar lneas (30), marcar
puntos de interseccin y marcar centros para agujeros es (60 o 90).
Gracias al graneteado se determina de manera duradera las lneas del trazado y sus
puntos de interseccin con lo que se asegura un control eficaz del trabajo.
5.1 Angulo de la punta del granete
Para marcar puntos de interseccin y materializar agujeros
control se utiliza un granete cuyo ngulo de punta es de
60.

de

5.2 Tcnicas de graneteado

28

a) Para granetear colocar la pieza de trabajo sobre el yunque o un banco de trabajo.

b) Colocar el granete sobre la lnea punteada apoyando la mano sobre la pieza de


trabajo.

c) Inclinar el granete en posicin vertical.

d) Golpear el granete con el martillo con direccin al eje.

e) Al granetear la vista debe dirigirse siempre hacia la


punta del granete para poder controlar el trabajo.

29

Ejercicio de auto evaluacin


I. Enumere lo que se le pide
1. Los tipos de gramil
2. Los ngulos del filo del granete segn su funcin.
3. Los tipos de gonimetro
II. Conteste las siguientes preguntas
1En qu consiste el trazado?

2. Cul es la funcin del graneteado?

3. Cul es la funcin del gonimetro?

4. Qu es un acto inseguro?

III. Realice una visita en el taller de mecnica industrial, con el propsito de


determinar condiciones inseguras del taller y actos inseguros cometidos por los
participantes de otro curso.
Actos inseguros
1.
2.
3.
4.
5.
Condiciones inseguras

Posibles soluciones

30

1.
2.
3.
4.
5.

Unidad III. Corte de materiales


1. Introduccin
El proceso de corte en la industria metal mecnica puede realizarse de diferentes
maneras: con desprendimiento de virutas (sierra manual y circular, tronzado en el
torno, corte con abrasivo, etc.), y sin desprendimiento de virutas (cizalla, cincel, corte
con tijeras, etc.) y por proceso oxicorte, plasma y corte con hilo. A continuacin se
estudia los procesos tpicos de corte de materiales en el taller.

2. Aserrado manual
El aserrado es una operacin de corte por arranque de virutas en la que se utiliza una
herramienta llamada sierra, se utiliza en el corte de perfiles, corte de ranuras y corte
de taladros.
2.1 Caractersticas de la hoja de sierra
La hoja de sierra esta compuesta de un gran
numero de filos en forma de cincel (dientes)
dispuestos unos tras otros en el canto de la
hoja de sierra, y de los cuales siempre hay
varios que actan a la vez.
Sus caractersticas son: el tamao, disposicin
de los dientes, grados de corte y material.
Tamao
Es la distancia que hay entre los centros de los agujeros de la hoja de sierra. Los
tamaos mas empleados son 250, 275, 300 y 350mm., el ms empleado es de
300mm. (12). el espesor (b) de la hoja de sierra es de 0.7 a 0.8 mm. La anchura (d)
vara entre 13 y 15 mm, cuando tiene corte por aun canto y 25mm cuando tiene corte
por los dos cantos.
Disposicin de los dientes
Para evitar que las caras laterales de las sierras rocen contra la pieza, los dientes
estn triscados, sea, dobladas alternativamente a derecha e izquierda, para que
habrn una ranura mas ancha que el espesor de la sierra.
Grado de corte

31

Se denomina as al nmero de dientes que tiene la hoja de sierra por centmetro de


longitud. Tambin se expresa en dientes por pulgada.
P

a
s
o
Es la

distancia que hay de un diente a otro. El paso


puede variar desde 0.8 a 2mm. Las sierras normales para aserrar a mano suelen tener
14, 16, 18, 22, y 32 dientes por pulgada.

Material
Las sierras son de acero al carbono, para los
trabajos a mano o para maquinas de pequea
produccin. Para maquinas de mayor rendimiento,
se hacen de acero rpido.

2.2 Aplicacin
No todas las sierras son igualmente adecuadas para toda clase de trabajo y
materiales.
Nmero de dientes por pulgada
22 a 32
16 a 22
14

Uso
Metales duros y perfiles delgados
Trabajos corrientes
Metales blandos

OBSERVACIN: Se debe elegir la hoja de sierra tomando en cuenta el tipo de material, la forma
y el espesor de la pieza.

2.3 Tcnicas de corte


32

1.Para el aserrado manual se trabaja por empuje, por lo cual los dientes estn
orientados en sentido contrario al mango y tienen en general triscado ondulado.
2.Para aserrar a mano, se toma la sierra como se indica en la figura.

3. Al iniciar el corte, procure que la sierra forme un ngulo conveniente con la


superficie de la pieza, como se indica en la figura. El borde debe aserrarse con los
dientes de pequeo paso del principio de la hoja. De este modo, la hoja de sierra
engrana inmediatamente.
4. Para iniciar el corte de perfiles
laminados, haga como se indica en la
figura.
5. Lleve la sierra en la misma direccin. No
cambie bruscamente la direccin de la
sierra durante el trabajo.
6. No ejerce presin en el recorrido de retroceso, ni sea exagerado en la de trabajo
hacia delante.
7. La hoja de sierra debe trabajar en lo posible en toda su longitud, trabajando con el
recorrido mximo posible.
8. No contine con una sierra nueva un corte iniciado con una desgastada. Si debe
substituirse la hoja, empiece el corte con la sierra nueva por la parte opuesta al corte
iniciado.
9. La velocidad de la sierra debe ser de 40 a 60 golpes por minuto. Cuando ms duro
sea el material, menos debe ser la velocidad.

3. Corte con cincel


3.1 Definicin
Cincelar es la operacin que consiste en cortar piezas sin
desprendimiento de virutas por medio de una herramienta
afilada en forma de cua denominada cincel, el efecto de
corte se consigue golpeando con un martillo de mano sobre la
cabeza del cincel.
3.2 Caractersticas
33

El filo del cincel debe de ser mas duro que


el material a trabajar. Por este motivo, los
cinceles se fabrican con acero para tiles;
el corte del cincel esta templado.
Precisamente dicho corte es la parte mas
dura del cincel siendo la dureza
progresivamente disminuida en direccin al
otro extremo, siendo este ultimo elstico
para absorber los golpes del martillo.
La cabeza del cincel es blanda para que no se requebrase el mango del cincel esta
redondeado para que se adapte a la
mano. Los cinceles que deben
soportar
grandes
esfuerzos
se
construyen de acero al cromovanadio en las empresa donde se
trabaja o almacenan explosivos los
cinceles son de bronce al berilio con el
fin
de evitar chispas en el transcurso del
trabajo.
3.3 Aplicacin
El cincel es utilizado para el corte materiales sin desprendimiento de virutas, siempre
que se corte con cincel la pieza se sujeta en la prensa de banco, el corte se realiza en
direccin a la mordaza fija. El ngulo de cua debe ser de 8 a 10 para cinceles de corte o
desbaste y de 35, para el cincel ranurador.

3.4 Tcnicas de corte


1. La pieza se sujeta fuerte a la prensa de banco.

2. La correcta posicin del cuerpo, la aplicacin de los golpes y la conduccin del


cincel, as como la adecuada direccin de la vista son de mxima importancia para
cincelar con perfeccin y seguridad.

34

El cuerpo debe de estar en forma de ejecutarse perfectamente y sin impedimento a la


accin de golpear con el martillo.
3. El golpe se efecta segn el tamao del cincel y del
martillo, segn la clase de trabajo de cincelado a trabajar.

4. El cincel se sujeta fuertemente con la mano izquierda y se incrusta en material con


golpes dados con el martillo de mano, en la operacin de cincelado la vista se
proyecta hacia la cabeza del cincel.

3.5 Normas de seguridad e higiene


1. La limpieza de las virutas debe hacerse con una brocha. Nunca sople las virutas
con la boca o con aire a presin.
2. Los mangos rajados de la sierra, causan mordeduras en las manos, sustityalos por
uno nuevo.
3. Durante el corte con cincel, retire a cualquier persona que se encuentre frente al
operario, porque los metales desprendidos viajan a gran velocidad y actan como
dardos.
4. Ubique una pantalla protectora enfrente al tornillo de banco, cuando por razones de
ubicacin no es posible aislar al compaero durante el corte con cincel.
35

5. Fije su mirada al punto de corte y no a la cabeza del cincel.

Ejercicio de auto evaluacin


I. Lea cada una de las siguientes preguntas y enumere lo solicitado.
1. Las caractersticas de la hoja de sierra.

2. Los proceso de corte.

3. Las tcnicas de aserrado manual

4. Las tcnicas de corte con el cincel

II. Conteste las siguientes preguntas


1. Para el corte de perfiles en U, En qu posicin se ubica la pieza en el tornillo de
banco? Realice un croquis.

36

2. En base a la figura de la derecha, qu pasos usted realizara para el desbaste de


10mm. En una longitud de 100mm. A cuantos grados afilara el cincel para el trabajo
representado en la pieza ilustrada?

Unidad IV. Limado


1. Definiciones

Lima
Es una herramienta de corte que sirve para desbaste y pulido de las piezas metlicas.
Es una herramienta de acero templado que sirve para dar forma, moldear y acabar
metales mediante la eliminacin de pequeas rebabas o limaduras; un buen trabajador
en metales dispone de una gran variedad de limas, cada una de ellas para un
propsito especial.

Limado
Es la operacin que consiste en desbastar, ajustar
y acabar las superficies que anteriormente hemos
aserrado o trabajado a mquina. El limado es una
operacin laboriosa y lenta, y para que la pieza
nos quede bien, debemos tener destreza y
habilidad en el limado y trabajar con
responsabilidad y cuidado.
En la elaboracin de piezas a lima se presentan
dos operaciones bsicas limado de desbaste y
limado de acabado.

Limado de desbaste
Se realiza este procedimiento cuando el rebajado del
material debe superar los 0.5 mm. Las limas de
desbarbar tienen una densidad en el picado de 6 a 10.
Las rayas del limado son paralelas y visibles a simple
vista, en este proceso es necesario ir controlando la
planitud y perpendicularidad de las superficies con base
a sus medidas.

Limado de acabado
Se realiza este procedimiento cuando el rebajado del material es de 0.5 a 0.2 mm. La
limas de acabado tienen una densidad de 10 a 34, la superficie de la pieza es alisada.
Las rayas del limado son todava visibles a simple vista .
37

2. Tipos de limas
Forma de la lima

Ejemplo

Lima
plana
(anchura
uniforme en toda su
longitud).
Lima plana de punta (se
estrecha hacia la punta)

Limas de 10, 14 de picado basto, se utilizan para desbastar.


Limas de 5 y 8 de picado medio y fino, se utilizan para dar
acabado a las superficies.

Lima media caa

Superficies cncavas y convexos,


requieran ngulos con arista viva.

trabajos de limado que

Lima triangular

Para limar superficies a 90 y con ngulos agudos.

Lima cuadrada

Para limar superficies cuadradas, ranuras para chaveteros en ejes


y agujeros.

Lima redonda

Para redondear superficies y aberturas.

Lima cuchilla

Hendiduras, aberturas.

38

3. Caractersticas de las limas


Las limas difieren entre si por las siguientes caractersticas:
Longitud
Varia entre 4 y 8 por lo general hay una diferencia de 1 entre cada lima cuando los
tamaos son de 4 a 8 y de 2 para las de 8 y 18. Las de uso ms comn son las
que miden 6, 8, 10 y 12.

Formas
Se fabrican en las formas geomtricas comunes:
planas, cuadradas, triangulares, redondas, etc.

Corte
La lima de corte simple, se caracteriza por tener lneas
de corte paralelos en una sola direccin.
La lima de corte doble tiene dos series cruzadas que se
combinan para producir puntos o dientes cortantes
romboidales.

39

La lima de corte doble rebaja el material mas rpido y eficientemente que la de corte
simple.
Aspereza
Es una propiedad en relacin con los grados.

Cmo las debemos utilizar?


1.- Debemos escoger siempre la lima ms adecuada en funcin del trabajo que
vayamos a realizar.
2.- La lima ha de estar en buenas condiciones, es decir, ni torcida, ni doblada y con el
mango bien sujeto a la espiga.
3.- Hay que coger la lima de forma adecuada, y la posicin con respecto al material a
limar ha de ser la correcta.
4.- Hay que limpiar las limas con un cepillo metlico (carda), sacando los pequeos
trozos de material incrustado.
5.- Cuando guardemos las limas, procuraremos que los dientes no rocen entre s,
porque el rozamiento se produce desgaste.
6.- Si el mango estuviera agrietado o astillado, deberemos cambiarlo inmediatamente.
7.- Para trabajar ms cmodamente con el papel de lija puedes graparlo a un taco de
madera liso para formar una especie de cepillo.
4. Tcnicas de limado
El limado de superficies depende de la seleccin y forma de conducir la lima en la
superficie por ejemplo limado de superficies: planas, cncavas o convexa.
a) Sujetar la pieza fijamente.

b) La mano derecha agarra el mango de la lima, de tal manera


que la extremidad del mango se coloca contra la palma de la mano.

40

c) La palma de mano izquierda presiona sobre la hoja de la lima.

d) Al limar, los pies deben encontrarse en una posicin firme sobre el piso ver la figura
y comentar con su instructor y compaeros.

e) El cuerpo hace movimientos rpidos y uniformes, la lima debe conducirla a lo largo


del eje longitudinal de la pieza para evitar la formacin de estras.

41

f) Ejercer presin sobre la lima, la mano derecha empuja y aprieta, la mano izquierda
sirve para equilibrar la lima, el avance se realiza con presin y el retroceso sin
presin.

g)

Los movimientos uniformes en ambas


direcciones provocan un arranque
de viruta homogneo.

h) Compensar las diferencias de altura entre ambas alas por un cambio repetido de la
sujecin.

5. Normas de seguridad
1. Es una mala prctica soplar las limaduras, porque penetran como lanzas en los
ojos.
2. Limar las superficies con cuidado, los dientes te pueden producir heridas por
abrasin.
3. Las limas en el bolsillo provocan accidentes, se pueden clavar en la pierna.
4. La cola de la lima suele acabar en punta. No utilices nunca una lima sin mango.
5. Aunque el papel de lija parece inofensivo, no juegues con l. Puede producir
raspaduras importantes.
6. Comprobar que el mango este fijado firmemente, que tenga el tamao adecuado y
que no este roto.
7. Eliminar rebabas para evitar cortaduras en las manos.
8. Limpiar durante y despus del trabajo con brocha virutas del tornillo de banco, con
el propsito de evitar incrustaciones en los ojos y la piel.

42

Ejercicio de auto evaluacin


I. Escriba en la raya de la derecha el nombre del tipo de lima segn el perfil
representado.

a.___________________
b.___________________
c.___________________
d.__________________
e.__________________
f.__________________

II. Tomando como referencia la pieza que elaboras en el taller conteste:


1. Qu tipo de lima se usa para aproximar la pieza al trazado?

43

2. De qu forma controlas la planitud y perpendicularidad de las


superficies?

3. Qu instrumentos de medicin y verificacin utilizas en el proceso de


limado?

4. El trazado sustituye la medicin. Fundamente respuesta.

5. En qu consiste el limado de acabado?

III. Relaciona las herramientas de la izquierda con las frases de la derecha,


uniendo con una raya.
1. Papel de lija

se utilizan en superficies curvas

2. Lima redonda

se utilizan en superficies planas

3. Lima triangular

se usa para el acabado fino

3. Lima plana
4. Lima de media caa

se utiliza en superficies interiores y curvas


se utiliza para trabajar en esquinas

44

Unidad V.

Taladrado y avellanado

1. Taladrado. Definicin
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto
producir agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como
herramienta una broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un
taladro porttil, con una mquina taladradora, en un torno, en una
fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado
como uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de
realizacin, puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de
realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican.

2. Mquinas taladradoras
La taladradora es la mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los
agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas
mquinas por la sencillez de su manejo.
2.1 Partes principales
Bancada: es el armazn que soporta la
mquina, consta de una base o pie en la cual
va fijada la columna sobre la cual va fijado el
cabezal y la mesa de la mquina que es
giratoria en torno a la columna.
Motor: estas mquinas llevan incorporado un
motor elctrico de potencia variable segn las
capacidades de la mquina.
Cabezal: es la parte de la mquina que aloja la
caja de velocidades y el mecanismo de avance
del husillo. El cabezal porta brocas se desliza
45

hacia abajo actuando con unas palancas que activan un mecanismo de pin
cremallera desplazando toda la carrera que tenga la taladradora, el retroceso del
cabezal es automtico cuando cede la presin sobre el mismo.
Poleas de transmisin: el movimiento del motor al husillo, se realiza mediante
correas que enlazan dos poleas escalonadas con las que es posible variar el nmero
de revoluciones de acuerdo a las condiciones de corte del taladrado y el husillo porta
brocas. Hay taladradoras que adems de las poleas escalonadas incorporan una caja
de engranajes para regular las velocidades del husillo y del avance de penetracin.
Nonio: las taladradoras disponen de un nonio con el fin de controlar la profundidad del
taladrado. Este nonio tiene un tope que se regula cuando se consigue la profundidad
deseada.
Husillo: est equipado con un agujero cnico para recibir el extremo cnico de las
brocas, o del porta brocas que permite el montaje de brocas delgadas , o de otras
herramientas de corte que se utilicen en la maquina, tales como machos o
escariadores.
Mesa: est montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar en posicin
para soportar la pieza a la altura apropiada para permitir taladrar en la forma deseada.
2.2 Funcionamiento
Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le
imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una
transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de
penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual
o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.
El avance de taladrado automtico de trabajo est regulado en
mm/revolucin de el eje.

3. Tipos de taladradoras
Taladros manuales
Sirven para los ms diversos usos, su tamao lo indica con respecto
a la broca ms gruesa con la que puede trabajarse.
El taladro manual constituye una herramienta ligera
apropiada para taladrar agujeros pequeos.

Taladros de columna
Son los mas usados; el tamao de una taladradora
est definido por el mayor dimetro que pueda
taladrarse el material, sus partes, la base, la columna,
mesa y cabezal; esta ultima incluye todas las partes
46
Taladradora de columna

que deben manipularse; por lo comn el eje del motor esta provisto de un cono de
cuatro poleas para graduar la velocidad del taladro. El avance se logra por medio de
una palanca manual que permite el movimiento vertical de arriba hacia abajo y esta
provisto tambin en su extremo de un agujero cnico o un mandril porta brocas. La
mesa puede hacerse subir y bajar aflojando previamente las abrazaderas de sujecin y
tambin puede inclinarse para taladrar un agujero con eje oblicuo.

Otros tipos de taladradoras


Taladro radial
Estas mquinas se identifican por el brazo radial que permite la colocacin de la
cabeza a distintas distancias de la columna y adems la rotacin de la cabeza
alrededor de la columna. Con esta combinacin de movimiento de la cabeza, se puede
colocar y sujetar el husillo para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la
maquina, al contrario de la operacin de las maquinas taladradoras de columna, las
cuales tienen una posicin fija del husillo. Esta flexibilidad de colocacin del husillo
hace a los taladros radiales especialmente apropiados para piezas grandes, y, por lo
tanto, la capacidad de los taladros radiales como clase es mayor que la de los taladros
de columna. El peso de la cabeza es un factor importante para conseguir una precisin
de alimentacin eficiente sin una tensin indebida del brazo.

Taladradora radial

47
Mandrinadora horizontal

4. Brocas

Broca de mango cnico

Son herramientas de dos filos, de acero de


herramientas, para mecanizar piezas macizas de
material o para agrandar o mejorar orificios ya
existentes.

La broca es la herramienta ms comn que utilizan las taladradoras, si bien tambin


pueden utilizar machos para roscar a mquina, escariadores para el acabado de
agujeros de tolerancias estrechas, avellanadores para chaflanar agujeros, o incluso
barras con herramientas de mandrinar. Las brocas tienen diferente geometra
dependiendo de la finalidad con que hayan sido fabricadas. Diseadas
especficamente para quitar material y
formar, por lo general, un orificio o una
cavidad cilndrica, la intencin en su
diseo incluye la velocidad con que el
Partes principales de la broca de
material ha de ser removido y la dureza
mango cilndrico
del material y dems cualidades
caractersticas del mismo.
Partes de la broca
En la broca hay que distinguir el mango, el cuerpo y la punta o boca.
Mango
Es la parte de la broca por la cual se fija al taladro. El mango puede ser cilndrico o
cnico.
Los mangos cilndricos generalmente se usan en brocas de hasta 15mm de dimetro
para brocas de mayor dimetro suelen usarse mangos cnicos. La forma del cono esta
normalizada y se le llama cono Morse.
Cuerpo
Es la parte de la broca comprendida entre el mango y la punta. En el cuerpo de la
broca se distingue las fajas o guas que tienen la mayor parte rebajada para evitar que
la broca roce con el agujero.
48

Punta
Es la parte principal de la broca, en la que se pueden distinguir diversos filos y
ngulos.
Filo transversal
Es la lnea que une las dos ranuras que dejan las hlices.
Filo principal
Es la arista cortante que une la faja gua con el filo transversal.

ngulo de la punta
Es importante para que la broca pueda penetrar. El ngulo de la broca puede variar en
dependencia de la dureza del material que se quiere cortar, pero para uso general se
emplea el de 118.

Partes principales de la punta con sus


correspondientes filos

4.1 Tipos de Brocas

49

5. Tcnicas de afilado de brocas


1. Tome la broca con la mano derecha por la parte prxima a la punta y con la
izquierda sujtese el vstago.
2. Sostenga el lado cortante de la broca a un ngulo de 59
grados respecto a la rueda y esmerlese ligeramente, a
continuacin, hgase girar la broca en el sentido del
movimiento de la manecilla del reloj y al mismo tiempo,
hgase oscilar el vstago hacia abajo en un arco
aproximado de 12; practquese esta maniobra varias veces
antes de hacer el esmerilado de broca propiamente.
3. Afile cada
filo de corte transversal en el esmeril
alternativamente un poco en cada uno de los lados cortantes.

4.Verifique por medio de una plantilla para broca


que los lados cortantes tengan la misma longitud
y formen con el eje el mismo ngulo de 59;
debe verificarse tambin que haya un espacio
libre de ms de 12 detrs de los filos.

6. Montaje de herramientas
La broca puede sujetarse de dos maneras:
1. Directamente al husillo del taladro,
cuando el mango cnico y corresponde
con el del husillo, de lo contrario montar
broca
en
un
cono
reductor
y
posteriormente al husillo.

la

50

2. Montando el porta brocas o mandril al husillo del taladro, la broca se sujeta por
medio de las mordazas de este accesorio. Este mtodo slo se utiliza para
brocas de mango cilndrico.
NOTA: Las brocas grandes y porta brocas se encajan por su mango cnico en el
husillo del taladro y se quitan por medio de una chaveta cnica.

7. Montaje de piezas
Todas las piezas que hayan de trabajarse en el taladro de columna han de sujetarse
en forma segura, valindose para ello de algn medio mecnico, con el fin de impedir
que las piezas se daen o queden mal taladradas, que se rompan las brocas o que se
lesione el operario. la pieza de trabajo puede sujetarse en la prensa del taladro, en los
bloque v, atornillada a la bancada o colocada contra un tope.
7.1 Dispositivos para la sujecin de piezas

Prensa para taladro


Bloques en v
Garras
Pernos
Topes

8. Factores de corte

Las velocidades de corte y los avances para


taladrar dependen de los factores
siguientes:
1.
2.
3.

Material por taladrar


Tamao de la broca
Material de la broca

8.1 Velocidad de corte y avance


Velocidad de corte (Vc), expresada en m/min., es el trayecto en metros recorridos por
el bisel de la broca en un minuto.

51

Avance (s), expresado en mm, es la medida de la penetracin de la broca en el


material de la pieza en una vuelta.
La velocidad de corte y el avance determinan el rendimiento de la broca.
material

acero

fundicin

cobre

metales ligeros

V en m/min.

30

12

30

100

40

30

60

150

0.1

0.1

0.1

0.1

0.4

0.6

0.6

0.6

S en mm.

Refrigerantes
Un buen enfriador muy utilizado es una mezcla de aceite soluble y agua. Los aceites
solubles se encuentran en los mercados en forma de pasta espesa que se diluye en
agua hasta lograr la consistencia necesaria para el trabajo que realiza.

9. Tcnica de taladrado
Antes de iniciar el taladrado de una pieza es necesario estudiar el plano de la misma,
en donde debe determinar el tipo de taladrado (para rosca, pasante liso, etc.) el
dimetro de la broca para cada agujero, distancia entre centros de los agujeros y la
longitud de la perforacin.

1. Marcar centros de cada agujero con el granete o centro punto, la


punta debe tener un ngulo de 90.

2. Sujetar la pieza en la prensa o por medio de entenallas, para


asegurar un buen taladrado y evitar accidentes.

52

La pieza debe mantenerse bien asentada y rgida durante todo el proceso.


Si el agujero es pasante hay que prever la salida de la broca para que no choque con
la mesa del taladro o con la prensa. En este caso se puede poner un soporte de
madera por debajo de la pieza.

Nunca sujete las piezas con las manos

3. Montar la broca en el husillo de la taladradora.


En caso de agujeros mayores de 8mm es conveniente perforar el agujero en dos
etapas perforando inicialmente con una broca de la mitad del dimetro. Por ejemplo si
el agujero es de 10mm se perforara inicialmente con 5mm.
4. Seleccionar las revoluciones por minuto de la broca de acuerdo al
dimetro y material de la broca (acero al carbono, acero rpido o
widia) y material de la pieza.
5. Poner en marcha el taladro y acercar la broca al punto de centro del
agujero, observando que este centrada.
6.

Perforar el agujero, controlando el avance de la broca en la pieza, retirndola


siempre que amerite retirar las virutas embotadas en las ranuras de la broca.

7.

Lubricar con aceite de corte o refrigerante.

8. Al finalizar el agujero es necesario disminuir la


presin sobre la broca, ya que tiende a cortar
una arista grande y se podra quebrar la broca.

10. Normas de seguridad


1. Comprobar el sistema de transmisin del movimiento del motor al husillo
principal, debido a que si el sistema es de cono polea el cambio de velocidades
se realiza con la mquina en marcha, de lo contrario pare la mquina (OFF) y
realice el cambio de velocidades.
2. Utilizar gafas protectoras.
3. Utilizar para la sujecin de la pieza, tornillo de mordazas paralelas, sargentos o
entenallas.
4. Si usa pelo largo, utilizar gorra o una malla, el pelo suelto es un peligro latente
para el operario.
53

5.
6.
7.
8.
9.

Retirar de la mano o cuello, cualquier prenda (reloj, cadena o anillo).


Las mangas de la camisa sueltas, pueden enrollarse durante el taladrado.
Limpiar virutas con la brocha o cepillo.
Limpiar aceites y/o engrasar la maquina solamente cuando este en paro (OFF).
Notificar cualquier desperfecto a su instructor o responsable.

11. Avellanado
El avellanado consiste en elaborar biseles
en los agujeros previamente taladrados. Se
realiza por medio de una herramienta
llamada avellanador, esta compuesta de dos
o ms filos, el ngulo generalmente es de
45, 60 o 90.
Se emplea para desbarbar orificios con cantos vivos, para ensanchar orificios
provenientes de fundicin o previamente taladrados y dejarlos a la medida real, para el
avellanado profundo de rebajes cilndricos y para el avellanado plano de superficie
plana.
11.1 Tipos de avellanadores

54

11.2 Tcnicas para avellanar


1. Ajustar las revoluciones por minutos, adecuadas en la taladradora, con el propsito
de evitar cimbrado de la pieza que se avellana.

2. Sujetar el avellanador en el mandril fuertemente,

3. La prensa de la taladradora para esta operacin debe permitir auto centrar la pieza
al momento de iniciar el avellanado.

4. Avellanar los agujeros pasantes por ambos extremos.

55

Ejercicio de auto evaluacin


I. Lea cada uno de los siguientes enunciados y enumere lo que se le pide.
1. Los tipos de taladradoras

2. Las partes principales de la taladradora

3. Cuatro tipos de avellanadores

4. Los dispositivos para la sujecin de piezas

II. Complete las siguientes oraciones escribiendo en la raya la frase correcta


1. Estas mquinas se identifican por el brazo radial que permiten: ________________
____________________________________________________________________.
2. Seleccionar las revoluciones por minuto de la broca de acuerdo a:
__________________________________________________________________.
3. _______________ consiste en elaborar biseles en los agujeros previamente
taladrados.
4. _________________son herramientas de dos filos, construidas de acero para
herramientas destinadas para el mecanizado de orificios.

5. Las brocas cilndricas se montan en el __________________ y las de mango


cnico se montan _________________________________.

56

III. Seleccionar en la tabla de velocidad de corte y avance, los factores de corte,


y calcule las revoluciones por minuto para las siguientes brocas de dimetros
de: 10mm, 20mm y 30mm.

Unidad VI. Escariado o rimado


1. Escariado. Definicin
Se llama escariado a una operacin de mecanizado que se
realiza para conseguir un acabado fino y de precisin en
agujeros que han sido previamente taladrados con broca a un
dimetro ligeramente inferior.
Se denomina escariador a una herramienta manual de corte
que se utiliza para conseguir agujeros pulidos y de precisin
cuando no es posible conseguirlos con una operacin de
taladrado normal. Los escariadores normalizados se fabrican
para conseguir agujeros con tolerancia H 7, y con dimetros
normalizados en milmetros o pulgadas.

2. Tipos y caractersticas
La mayora de escariadores son cilndricos, pero tambin existen escariadores cnicos
y para dimensiones especiales existen escariadores extensibles, que permiten escariar
agujeros a otras dimensiones fuera de las normales.

Escariadores fijos
Llevan en el extremo del vstago un cuadrado para encajar en el
bandeador. Para obtener una mejor gua en la pieza van provistos de
una entrada larga y cnica.

de cortes rectos

b) de cortes helicoidales
Escariadores fijos

El escariador para desbaste, suele tener unas centsimas de milmetros menos del
dimetro del agujero.
El escariador de corte lateral se utiliza para el acabado del agujero a la medida segn
la tolerancia.
57

Los escariadores fijos de cortes helicoidales se utilizan en mquinas taladradoras,


tornos o fresas, la entrada es corta con ellos se pueden escariar los agujeros ciegos
casi hasta el fondo. Los escariadores para maquinas con vstago cilndrico se sujetan
en el mandril o porta brocas y los que tienen vstago cnico en el cono receptor de las
maquinas herramientas.
Los escariadores para maquinas pueden fabricarse tambin conformados a modo de
escariadores de quita y pon, tambin llamados de casco

Escariadores ajustables
Estn hendidos. Mediante una
clavija o espiga cnica pueden esparrancarse y con ello ajustarse dentro de estrechos
lmites. Los escariadores con cuchillas postizas tienen un campo de trabajo mayor.
Para el ajuste se desplazan las cuchillas, mediante anillos roscados, sobre superficies
oblicuas y con ello se agranda o se achica el dimetro del escariador hasta unos tres
milmetros.

Escariador cnico
Se trabajan conos interiores hasta conseguir la medida
prescrita. Generalmente lo que se hace es emplear para
ello un juego de escariadores consistente en el
escariador de desbastar, el escariador previo y el
escariador de acabado. Para obtener virutas cortas, el
escariador de desbastar esta conformado en forma de
escalones y el escariador previo va provisto de ranuras
rompe virutas.
58

4. Tcnicas de escariado
Escariado a mano
1. Sujetar el escariador en el maneral o bandeador.
2. Introducir el escariador en el agujero
preelaborado.
3. Iniciar el corte, girando el escariador segn el ngulo de filo de los cortes de este.
4. Lubricar con aceite de corte durante el escariado. Hacer girar lenta y regularmente
bajo una presin uniforme de ambas manos.
5. Cuando finalice el escariado del agujero, el escariador se retira haciendo girar la
herramienta en sentido contrario al movimiento de corte, de lo contrario los filos se
rompen.

Escariado a mquina

1. Montar en taladro, el escariador utilizando el


dispositivo correspondiente (porta broca o
camisa cnica).
2. Seleccionar el nmero de revoluciones (bajas
rpm) correspondiente a la operacin a
ejecutar.
3. Lubricar con aceite de corte o taladrina durante el escariado.
4. Centrar el escariador en el agujero previamente taladrado.
5. Poner en marcha la mquina y aproxime el escariador introduciendo la punta de
este.
6. Desplazar uniformemente el escariador en el agujero, aplicando una presin
uniforme durante la operacin de mecanizado.
7. Poner en contra marcha el escariador y retirarlo lentamente del agujero.

59

Ejercicio de auto evaluacin

I.

En el taller se necesita escariar un agujero de dimetro 10H 7.


Utilizando una tabla de ajustes y tolerancias determine las medidas mximas y
mnimas del agujero. Solicite ayuda de su instructor.
a)

b)

c)

Qu dimetro de broca seleccionara para perforar el agujero previamente al


escariado?

Qu nmero de revoluciones seleccionara para escariar a mquina el agujero


de dimetro 10 H7.

Qu normas de higiene y seguridad aplicaras en este proceso de


mecanizado?

60

Unidad VII. Roscado manual

1. Definiciones
Roscado
Es tallar por arranque de viruta, estrillas roscadas en el material con
una herramienta de varios filos de una forma determinada que se
hace girar a mano o maquina alrededor de su eje.

Rosca
Llamamos rosca, a la hlice construida sobre un cilindro, con un perfil determinado de
manera continua y uniforme.
La rosca se puede considerar como si un prisma se enrollara
alrededor de un cilindro que se llama ncleo.
Estos prismas en forma de hlice reciben el nombre de hilos
o filetes de rosca.
2. Roscas triangulares
Se denominan roscas triangulares a las roscas que por su seccin los filetes o hilos
son de forma triangular, en donde el ngulo de sus flancos depende del sistema de
roscas, es decir 60 grados cuando la rosca pertenece al sistema mtrico y 55
cuando la rosca es del sistema whitworth.
En estas roscas los filetes son
tringulos y son las ms usadas
para fijacin.
2.1 Elementos de una rosca

Hilo o filete

: superficie prismtica en forma de hlice constitutiva


de la rosca.

61

Paso (p)
Flanco
Cresta
Fondo
Vano
Ncleo
Base
Dimetro exterior (dext)
Dimetro interior (dint)
Dimetro medio (dmed)
Dimetro nominal (dnom)
ngulo de los flancos ( )
Profundidad o altura (h)

: distancia entre dos crestas consecutivas medida en


direccin axial.
: caras laterales de los filetes.
: unin de los flancos por la parte exterior.
: unin de los flancos por la parte interior.
: espacio vaco entre dos flancos consecutivos
: volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca.
: lnea imaginaria donde el filete se apoya en el ncleo.
: dimetro mayor de la rosca o dimetro nominal.
: dimetro menor de la rosca.
: aquel que da lugar a un anchote filete igual al vano.
: dimetro identificado para identificar a la rosca. Suele
ser el dimetro mayor de la rosca.
: ngulo que forman los flancos segn un plano axial.
: es la distancia entre la cresta y la base de la rosca.

2.2 Clasificacin de las roscas


Las roscas se clasifican:
a) Segn su sentido: La hlice de las roscas se
construyen a derecha o izquierda, se dice que es
a derecha cuando vista la seccin del cilindro
roscado en posicin vertical, la hlice asciende de
izquierda a derecha, en caso contrario es a
izquierda

La ms empleada es la rosca derecha, que hace


que el tornillo avance cuando lo hacemos girar
sobre una tuerca o un orificio roscado en el
sentido de las agujas del reloj (el tornillo
empleado en los grifos hace que estos cierren al
girar en el sentido de las agujas del reloj, lo
mismo sucede con lo tapones de las botellas de
bebida gaseosa o con los tarros de mermelada).
b) Segn su posicin:

Si la hlice es externa al cilindro, resulta un


tornillo.Si la hlice es interior al cilindro,
resulta una tuerca.
a) Tornillo

b) Tuerca

c) Segn su forma: Las roscas se clasifican


segn la forma del perfil, entre ellas tenemos las roscas de seccin: triangular,
redonda, trapecial, diente de sierra, cuadrada.

62

Las roscas en "V" aguda suelen emplearse para instrumentos de precisin (tornillo
micromtrico, microscopio...); la Witworth y la mtrica se emplean para sujecin
(sistema tornillo-tuerca); la redonda para aplicaciones especiales (las lmparas y
portalmparas llevan esta rosca); la cuadrada y la trapezoidal se emplean para la
transmisin de potencia o movimiento (grifos, presillas, gata para automviles...); la
dientes de sierra recibe presin solamente en un sentido y se usa en aplicaciones
especiales (mecanismos dnde se quiera facilitar el giro en un sentido y dificultarlo en
otro, como tirafondos, sistemas de apriete, etc.).
d) Segn el nmero de entradas:
El nmero de entradas o hlices corresponde al nmero de filetes construidos sobre el ncleo
del cilindro. Para ello es necesario
tener claro el siguiente concepto:

El paso de rosca es la distancia


que existe entre dos crestas
consecutivas.
Si el tornillo es de rosca sencilla,
se corresponde con lo que
avanza sobre la tuerca por cada
vuelta completa. Si es de rosca
doble el avance ser igual al
doble del paso.

3. Sistemas de roscas
En la construccin de roscas triangulares se presentan 3 sistemas de roscas: Sistema Mtrico,
Sistema Whitwhorth.

3.1 Sistema mtrico


El perfil de la rosca es triangular, sus dimensiones se expresan en milmetros, el ngulo de los
flancos es de 60, el fondo y el vrtice es plano.

63

Ejemplo para rosca mtrica


64

Basado en la grfica de la derecha relacionar cada elemento escrito con la ilustracin:


a) Dimetro nominal (mayor bsico) de la rosca d = D = 12mm,
b) paso p= 1.75mm,
c) dimetro efectivo (en los flancos)
d) d2 = D2 = 10.86mm,
e) Dimetro del ncleo d3 = 9.8mm, dimetro mnimo D1 = 10.1mm,
f) profundidad de la rosca h3 = 1.07mm,
g) profundidad de la rosca H = 0.95mm, r
h) redondeado R = 0.25mm,
i) ngulo de flancos 60.
En la representacin de las roscas seccionadas, suponemos siempre que est cortado
por un plano axial es decir un plano que contenga al eje de la rosca.
Rosca Mtrica
Dimetro Nominal Milmetro

Paso en mm.
serie

serie

serie

normal

fino

extra fino

M5

0.8

0.5

M6

1.0

0.75

M8

1.25

M10

1.5

1.25

0.75

M12

1.75

1.25

M14

2.0

1.5

M16

2.0

1.5

M18

2.5

1.5

M20

2.5

1.5

M22

2.5

1.5

3.2 Sistema Whitworth

65

El perfil de la rosca es triangular, sus dimensiones se expresan en pulgadas, el ngulo de los


flancos es de 55, el fondo y el vrtice son redondeados, en este sistema se usa el nmero de
hilos por pulgadas en vez del paso del sistema mtricos

La primera persona que cre un tipo de rosca normalizada, aproximadamente sobre


1841 fue el ingeniero mecnico ingls sir Joseph Whitworth. El sistema de roscas
Whitworth todava se utiliza, para reparar la vieja maquinaria y tiene un filete de rosca
ms grueso que el filete de rosca mtrico.
El sistema Whitworth fue un estndar britnico, abreviado a BSW (BS 84:1956) y el
filete de rosca fino estndar britnico (BSF) fue introducido en 1908 porque el hilo de
rosca de Whitworth resultaba grueso para algunos usos. El ngulo del hilo de rosca es
de 55 en vez de los 60 que tiene la rosca mtrica la profundidad y el grosor del filete
de rosca variaba con el dimetro del tornillo (es decir, cuanto ms grueso es el perno,
ms grueso es el filete de rosca).En este sistema de roscas el paso se considera como
el nmero de filetes que hay por pulgada, y el dimetro se expresa en fracciones de
pulgada. (Ejemplo 1/4", 5/16")

66

Caractersticas de la rosca estndar estadounidense SAE UNF


Los Estados Unidos tienen su propio sistema de roscas, generalmente llamado el
estndar unificado del hilo de rosca UNF, que tambin se utiliza extensivamente en
Canad y en la mayora de los otros pases alrededor del mundo.

67

Una versin de este estndar, llamada SAE, fue utilizada en la industria de automvil
norteamericana. El SAE todava es asociado a las dimensiones en pulgadas, aun
cuando la industria automotriz de los EE.UU. (y otras industrias pesadas que usan el
sistema SAE) han convertido gradualmente a los tornillos mtricos ISO, a partir de los
aos 70 hacia adelante, porque la produccin de piezas y la comercializacin de
producto globales favorecen la estandarizacin internacional.
Sin embargo, todos los automviles vendidos alrededor del mundo contienen los
tornillos mtricos (los montajes de motor) e imperiales (por ejemplo, las tuercas del
estirn, los sensores del oxgeno, las piezas elctricas internas de los ensambles, los
tornillo del cuerpo, de las lmparas, del manejo, del freno y de la suspensin).
Hay un hilo de rosca grueso y un hilo de rosca fino para cada tamao, el hilo de rosca
fino que es preferido en materiales finos o cuando se desea su fuerza levemente
mayor.
Los tamaos 1/4" dimetro y ms grande se sealan como 1/4" - 20, 1/4" - 28, etc. el
primer nmero que da el dimetro en pulgadas y el segundo nmero que indica la
cantidad de hilos de rosca por pulgada. La mayora de los tamaos del hilo de rosca
son disponibles en UNC o UC (hilo de rosca grueso unificado, el ejemplo 1/4 " - 20) o
UNF (ejemplo 1/4 " - 28 UNF o UNEF).

4. Designacin de roscas
Clase de rosca

Smbolo
que se
coloca
delante

Medidas nominales de las


roscas

ISO

mtrica

Dimetro exterior de la
rosca en mm

ISO

Mtrica fina

Dimetro exterior de la
rosca y paso en mm

Basta

NC

USA
Seller

Especial

fina

NF

NS

N o dimetro exterior de la
rosca en pulgada seguida
del paso en hilos por
pulgada y la abrev.

Designacin abreviada
y ejemplo de acotado

M60

M10.5 x 4

1 5 NC

1 -12 NF

1 5/8 18 - NS

68

Rosca Americana
Dimetro Nominal Pulgada

Hilos/pulg.
serie

serie

serie

UNC

UNF

UNEF

1/4
5/16

20
18

28
24

32
32

3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8

16
14
13
12
11
10
9

24
20
20
18
18
16
14

32
28
28
28
28
20
20

12

20

5. Identificacin de pasos de roscas


Todo tornillo se identifica mediante 5 caractersticas bsicas: cabeza, dimetro,
longitud, perfil de rosca y paso de rosca.
El dimetro es el grosor del tornillo medido en la zona
la rosca. Se suele dar en milmetros, aunque todava
hay algunos tipos de tornillos cuyo dimetro se da en
pulgadas.

de

La longitud del tornillo es lo que mide la rosca y el cuello juntos .


El perfil de rosca hace referencia al perfil del filete con el que se ha tallado el tornillo.
El paso se determina en el taller con plantillas o galgas para roscas, que es un juego de
plantillas de los diferentes pasos de rosca de cada sistema, donde de forma sencilla permite
identificar cual es el paso que tiene un tornillo o una tuerca.

Otro mtodo es con el pi de rey, en donde el paso se


mide en una longitud determinada de las siguientes maneras:
69

En una longitud de una pulgada con el pi de rey determine, cuando hilos por pulgada
existen.
En el sistema mtrico el paso, se encuentra tomando en el pie de rey una longitud de
10mm entre el nmero de hilos comprendidos en esa longitud: el paso es el cociente
10mm
.
N hilos

Si se trata de determinar el paso de roscas pequeas interiores se hace una impresin


de la rosca en madera o material plstico (jabn duro, amalgama de cobre) y en la
impresin se mide la magnitud del paso.
5.1 Verificacin con instrumentos de precisin de las dimensiones de la rosca
Existen dos medios diferentes para medir o verificar la rosca de los tornillos los que
son de medicin directa y aquellos que son de medicin indirecta.
Para la medicin directa se utilizan generalmente micrmetros cuyas puntas estn
adaptadas para introducirse en el flanco de las roscas. Otro mtodo de medida directa
es hacerlo con el micrmetro y un juego de varillas que se introducen en los flancos de
las roscas y permite medir de forma directa los dimetros medios en los flancos de
acuerdo con el dimetro que tengan las varillas.
Para medir el dimetro de los flancos lo mejor es emplear un palmer de flancos. Este
es un palmer o micrmetro, en el cual las superficies de medicin en lugar de ser
planas estn construidas por dos piezas que corresponden al paso y al ngulo de los
flancos (cono y muesca o entalladura). Las mediciones son muy exactas; ahora bien,
cuando los ngulos en los flancos son defectuosos se obtienen resultados errneos en
las mediciones.

Para la medicin indirecta de las roscas se utilizan los


calibres para roscas PASA NO PASA, como su nombre lo
dice un extremo de este calibre se enrosca libremente en la rosca construida el otro
no.
70

6. Herramientas de roscado
6.1Roscado exterior
El roscado exterior se realiza por medio de herramientas denominadas terrajas o
cojinetes de roscar.

Terrajas o cojinetes
Es una herramienta que se usa en el mecanizado de roscas
exteriores, cuya forma es igual a un anillo roscado de acero
templado. Su agujero lleva 3 o mas ranuras para facilitar la salida
de las virutas.
Terraja fija

En uno de sus lados lleva la entrada de forma avellanada que es la


parte con la que se empieza el corte de la rosca. En la cara posterior generalmente va
grabado el dimetro nominal, y el paso por pulgada, segn se trate del sistema mtrico
o Whitworth.
Tipos de terrajas: Se conocen dos tipos de terrajas: la terraja fija o cerrada y la abierta
o extensible.
La terraja fija no permite regulacin y la rosca habr
de hacerse en un solo proceso de trabajo.
La terraja abierta admite regulacin de su dimetro,
lo que se hace por medio de un tornillo del tipo
Terraja abierta o
prisionero y con esto se logra realizar la rosca en
extensible
pasadas sucesivas.

Porta terrajas
Son portaherramientas de acero,
utilizados para facilitar el giro de las
terrajas o cojinetes.

Porta
terraja

6.2 Roscado interior


El roscado interior se realiza por medio de herramientas
denominadas machuelos.
71

Machuelos
Los machuelos de roscar se pueden considerar como un tornillo roscado, de acero
templado, provisto de una parte cnica que facilita la entrada inicial y 3 o 4 ranuras
longitudinales para facilitar la salida de las virutas.
Sus filos sirven para tallar por arranque de virutas, una rosca, en un agujero
previamente taladrado.

Partes: En un machuelo de roscar hay que distinguir las partes siguientes.


1) La entrada, que es la parte que inicia el roscado,
2) La gua que como su nombre lo indica, sirve de gua y facilita el avance del
machuelo
3) El mango que lleva en su extremo una cabeza cuadrada que sirve para el giro del
mismo. En el mango viene grabada la medida nominal de la rosca.
Tipos: Los machuelos pueden venir de forma individual o
en juegos de tres. Con estos ltimos se facilita el corte
progresivo de la rosca y el trabajo que realiza cada uno
de ellos es:
Primer machuelo: desbaste inicial.
Segundo machuelo: desbaste intermedio.
Tercer machuelo: acabado final de la rosca.

Juego de
machuelos

Cuando el machuelo viene de forma individual el corte de la


rosca se hace en un solo proceso de trabajo.

Gira machuelos o bandeadores


Son portaherramientas de acero, destinados para facilitar el giro de los machos; suelen
llamarse tambin manerales, bandeadores, porta machuelos o volvedores. Los hay de
dos tipos: fijos y regulables.

72
Bandeado

Bandea
dor fijo

regulable

7. Tcnicas de roscado
7.1 Proceso de roscado exterior
1. Haga un chafln en el extremo del cilindro a roscar
El chafln se puede realizar por medio del esmeril o por medio de la lima.

2. Coloque la terraja en el porta terraja y fjela con los


tornillos destinados para tal fin.

Chafln sobre
el cilindro

Asegure que el lado de la terraja que va a iniciar el corte, quede al lado opuesto del
tope, del porta terraja.

3. Sujete el cilindro en la prensa de banco.


Posicin que debe

4. Coloque el til de roscar (terraja y porta terraja) sobre el cuidarse al inicio del
extremo con chafln del cilindro.
roscado
5. Haga presin sobre el porta terraja y grelo en el
sentido de las manecillas del reloj.
El porta terraja debe permanecer lo mas cerca
posible a los 90 respecto al cilindro, durante los
primeros giros. Se debe mantener presionado y
girando hasta que se sienta que la terraja se va
enroscando y va cortando.

Forma de girar el
porta terraja

6. Gire el porta terraja de forma alternativa como mximo una vuelta hacia delante y
media hacia.
En la medida que vaya cortando la rosca lubrique para evitar que la herramienta se
recaliente y para realizar un mejor tallado de la rosca.
7.2 Proceso de roscado interior
El proceso de roscado interior consiste en elaborar los filetes sobre un cilindro interior,
el dimetro del agujero debe corresponder al dimetro interior de la rosca que para
efectos de elaboracin de roscas con machuelos es utilizada la tabla de pasos de
roscas mtricos descrita a continuacin.
73

Dimetro de brocas para agujeros de tornillos mtricos gama estndar


Medida nominal y
paso normal

Dimetro broca
agujero

Medida nominal y
paso fino.

Dimetro broca
agujero

M3 x 0,5

2,5

M3 x 0,25

2,75

M4 x 0,7

3,3

M4 x 0,35

3,65

M5 x 0,8

4,2

M5 x 0,50

4,5

M6 x 1

M6 x 0,50

5,5

M8 x 1,25

6,8

M8 x 0,75

7,25

M10 x 1,50

8,5

M10 x 0,75

9,25

M12 x 1,75

10,2

M12 x 1

11

M14 x 2

12

M14 x 1

13

M16 x 2

14

M16 x 1,25

14,75

M18 x 2,5

15,5

M18 x 1,25

16,75

M20 x 2,5

17,5

M20 x 1,50

18,50

M22 x 2,5

19,5

M22 x 1,50

20,50

M24 x 3

21

M24 x 1,50

22,50

M27 x 3

24

M27 x 2

25

M30 x 3,5

26,5

M30 x 2

28

Ejercicio de Autoevaluacin
I. Identifique los siguientes perfiles de roscas escribiendo en la
raya el tipo segn corresponda
a.___________________

b. ___________________

74

c. ___________________

d.__________________

e.___________________

f. ___________________

II. Explique las siguientes denominaciones de roscas


1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

M10 x 0,75
M22 x 2,5
M30 x 3,5
1 5 NC
1 -12 NF

1/4"
5/16"

__________________
__________________
__________________
__________________
__________________
__________________
__________________

III. Encuentre el dimetro de la broca para roscar los siguientes pasos de roscas
a) M20x2.5
b)
c) 1 5 NC

Glosario
Alargamiento

Se denomina alargamiento al aumento de longitud que tiene un


material cuando se le somete a un esfuerzo de traccin antes de
producirse su rotura.

Carda

Cepillo que sirve para quitar limaduras de las limas.

Ductilidad

Propiedad que permite que el material se deforme antes de


llegar a la rotura

Elasticidad

Las deformaciones desaparecen cuando se anula el esfuerzo


75

que las provoca


Elemento de
aleacin

Elemento agregado a un metal para lograr cambiarlo en sus


propiedades y q0ue permanece dentro del metal.

Limadura

Desecho de metal producido por la accin y efecto del proceso


de limado.

Plasticidad

Permite que el material tenga deformacin permanente sin llegar


a la rotura

Taladro

Se denomina al agujero hecho por la perforacin de una broca


sobre un material.

Tenacidad

Energa requerida para producir la rotura

Tensin

Relacin entre fuerza y superficie

Bibliografa

TEGNOLOGIA FUNDAMENTAL PARA EL TRABAJO DE LOS METALES


WIECZOREK LEBEN. BERLIN.

CURSO ELEMENTAL PARA EL TRABAJO DE LOS METALES


BUNDESINSTITUT FR BERUFSBILDUNGSFORSCHUNG. BERLIN.
76

TECNOLOGIA DE LOS METALES


APPOLLD FEILER; REINHARD - SCHMIDT
DEUTSCHE GESELLSCHAFT FR TECHNISCHE ZUSAMMENARBEIT (GTZ)
GmbH.

77