Unidad de Competencia
Construye piezas mecnicas por proceso de ajuste mecnico.
Elemento de Competencia
Elabora piezas por proceso de ajuste mecnico,
especificaciones del plano.
Revisin Tcnica-Metodolgica
INDICE
I. Introduccin.............................................................................................................. 1
II. Objetivo general........................................................................................................ 2
III. Objetivos especficos................................................................................................ 2
IV. Recomendaciones generales..................................................................................... 3
Unidad I. Materiales...................................................................................................... 4
1. Introduccin............................................................................................................. 4
2. Propiedades de los materiales.................................................................................... 4
2.1 Propiedades fsicas................................................................................................. 4
Unidades de densidad............................................................................................ 4
1.2 Propiedades mecnicas........................................................................................... 9
Dureza.................................................................................................................. 9
Resistencia a la traccin.......................................................................................... 9
Resiliencia............................................................................................................. 9
Plasticidad............................................................................................................. 9
Fatiga................................................................................................................... 9
1.3 Propiedades tecnolgicas....................................................................................... 10
Facilidad de mecanizado (maquinabilidad)...............................................................10
Maleabilidad........................................................................................................ 10
Endurecimiento por el temple................................................................................. 10
Fusibilidad........................................................................................................... 10
Resistencia.......................................................................................................... 10
Colabilidad.......................................................................................................... 10
Soldabilidad......................................................................................................... 10
3.3 Propiedades qumicas............................................................................................ 11
2. Materiales metlicos frricos..................................................................................... 11
2.1 Fundicin............................................................................................................. 11
Tipos de fundicin................................................................................................ 11
2.2. Acero................................................................................................................. 12
Normalizacin de las diferentes clases de acero.......................................................12
3. Materiales metlicos no frricos............................................................................... 14
Metales ligeros..................................................................................................... 14
3.1 Aluminio (Al)......................................................................................................... 14
3.1.1 Propiedades y aplicaciones.................................................................................. 15
3.1.2 Aleaciones de aluminio........................................................................................ 15
Metales ultraligeros............................................................................................... 17
Magnesio.................................................................................................................. 17
Berilio....................................................................................................................... 17
Metales pesados.................................................................................................. 17
3.2 Cobre.................................................................................................................. 17
Aleaciones de cobre............................................................................................. 18
3.3 Bronce................................................................................................................. 18
3.3.1 Latones............................................................................................................. 18
3.4 Estao................................................................................................................. 19
Propiedades y aplicaciones.......................................................................................... 19
3.5 Plomo............................................................................................................. 19
Propiedades y aplicaciones.......................................................................................... 19
3.6 Materiales plsticos............................................................................................... 20
3.6.1 Termoplsticos................................................................................................... 20
3.6.2 Termoestables.................................................................................................... 21
Elastmeros o cauchos............................................................................................... 21
3.7 Codificacin de plsticos........................................................................................ 22
Ejercicio de auto evaluacin......................................................................................... 23
Unidad II. Trazado y graneteado................................................................................ 24
1. Puesto de Trabajo................................................................................................... 24
1.1 Definicin............................................................................................................. 24
1.2 Organizacin........................................................................................................ 24
1.3 Seguridad e higiene.............................................................................................. 24
2. Trazado................................................................................................................. 25
2.1 Definicin............................................................................................................. 25
2.2.1 Trazado plano.................................................................................................... 25
2.2.2 Trazado al aire................................................................................................... 25
3. Herramientas de trazar........................................................................................... 25
Prensa de banco.................................................................................................. 25
Punta de trazar.................................................................................................... 25
Comps.............................................................................................................. 26
Gramil................................................................................................................. 26
Mrmol............................................................................................................... 26
Transportador de ngulo....................................................................................... 27
4. Tcnicas del trazado................................................................................................ 27
Trazado con una superficie de referencia.................................................................27
Trazado con dos lneas de referencia......................................................................27
Manejo de la punta de trazar.................................................................................. 27
5. Granetear.............................................................................................................. 27
Martillo................................................................................................................ 28
Granete.............................................................................................................. 28
5.1 Angulo de la punta del granete................................................................................ 28
5.2 Tcnicas de graneteado......................................................................................... 28
Ejercicio de auto evaluacin......................................................................................... 30
Unidad III. Corte de materiales..................................................................................... 31
1. Introduccin........................................................................................................... 31
2. Aserrado manual..................................................................................................... 31
2.1 Caractersticas de la hoja de sierra.........................................................................31
Tamao............................................................................................................... 31
Disposicin de los dientes..................................................................................... 31
Grado de corte..................................................................................................... 31
Paso................................................................................................................... 32
Material............................................................................................................... 32
2.2 Aplicacin............................................................................................................. 32
2.3 Tcnicas de corte.................................................................................................. 32
3. Corte con cincel...................................................................................................... 33
3.1 Definicin............................................................................................................. 33
3.2 Caractersticas..................................................................................................... 33
3.3 Aplicacin............................................................................................................. 34
3.4 Tcnicas de corte.................................................................................................. 34
3.5 Normas de seguridad e higiene............................................................................... 35
Ejercicio de auto evaluacin......................................................................................... 36
Unidad IV. Limado....................................................................................................... 37
1. Definiciones........................................................................................................... 37
Lima................................................................................................................... 37
Limado............................................................................................................... 37
Limado de desbaste............................................................................................. 37
Limado de acabado.............................................................................................. 37
2. Tipos de limas......................................................................................................... 38
3. Caractersticas de las limas...................................................................................... 38
4. Tcnicas de limado.................................................................................................. 40
5. Normas de seguridad............................................................................................... 42
Ejercicio de auto evaluacin......................................................................................... 43
Unidad V. Taladrado y avellanado............................................................................... 45
1. Taladrado. Definicin............................................................................................... 45
2. Mquinas taladradoras............................................................................................. 45
2.1 Partes principales.................................................................................................. 45
3. Tipos de taladradoras.............................................................................................. 46
Taladros manuales............................................................................................... 46
Taladros de columna............................................................................................. 46
Otros tipos de taladradoras.......................................................................................... 47
Partes de la broca................................................................................................ 48
Mango................................................................................................................ 48
Cuerpo............................................................................................................... 48
Punta.................................................................................................................. 48
Filo transversal..................................................................................................... 48
Filo principal........................................................................................................ 48
ngulo de la punta................................................................................................ 49
4.1 Tipos de Brocas................................................................................................... 49
5. Tcnicas de afilado de brocas................................................................................... 50
6. Montaje de herramientas.......................................................................................... 50
7. Montaje de piezas................................................................................................... 51
7.1 Dispositivos para la sujecin de piezas.....................................................................51
8. Factores de corte.................................................................................................... 51
8.1 Velocidad de corte y avance.................................................................................... 51
Velocidad de corte (Vc),............................................................................................... 51
Avance (s.................................................................................................................. 51
Refrigerantes............................................................................................................. 52
9. Tcnica de taladrado............................................................................................... 52
10. Normas de seguridad............................................................................................ 53
11. Avellanado............................................................................................................ 54
11.1 Tipos de avellanadores........................................................................................ 54
11.2 Tcnicas para avellanar........................................................................................ 55
Ejercicio de auto evaluacin......................................................................................... 56
Unidad VI. Escariado o rimado..................................................................................... 57
1. Escariado. Definicin............................................................................................... 57
2. Tipos y caractersticas............................................................................................. 57
Escariadores fijos................................................................................................. 57
Escariadores ajustables........................................................................................ 58
Escariador cnico................................................................................................. 58
4. Tcnicas de escariado............................................................................................. 59
Escariado a mano................................................................................................ 59
Escariado a mquina............................................................................................ 59
Ejercicio de auto evaluacin......................................................................................... 60
---
I. Introduccin
El manual parar el participante AJUSTE MECNICO, esta dirigido para la formacin
de tcnicos en Mantenimiento Industrial, sus contenidos estn en correspondencia a la
unidad de competencia de MECANICO de BANCO.
Tiene el propsito de brindar los conocimientos tcnicos elementales sobre la
integracin de sus componentes, en su amplia variedad de aplicaciones en la
construccin de estructuras livianas.
Con los contenidos de este manual, usted adquirir los conocimientos necesarios para
utilizar correctamente los instrumentos de ajuste, trazar lneas, elaborar piezas y
realizar en ellas formas y acabados, adems adquirirs habilidades para taladrar,
avellanar y escariar placas de acero y para completar tu formacin realizaras roscado
exterior e interior en piezas metlicas de forma manual.
Adems de ofrecer recomendaciones generales para su estudio, se promueve la
sensibilizacin del tcnico soldador, respecto a la importancia de mantener en ptimas
condiciones las herramientas y equipo de trabajo a utilizar ya que significa seguridad.
Se presentan en el contenido de este manual una serie de ejercicios de auto
evaluacin que te darn pautas a seguir en el proceso enseanza aprendizaje.
Este manual es una gua orientadora y facilitadora, que se debe estudiar poniendo en
prctica las tcnicas de anlisis y dedicacin.
Confiando en que logres con xito tus estudios, dejamos en tu mano este valioso
manual. Seguros de que pondrs todo tu empeo para culminar tus estudios que te
convertirn en un verdadero tcnico soldador y contribuir al desarrollo de nuestro pas,
te deseamos mucha suerte y adelante.
La elaboracin de este manual ha sido posible gracias al apoyo econmico del
Proyecto de Naciones Unidas-PNUD, y en su revisin tcnica metodolgica
especialista del Departamento de Currculum.
Para iniciar el estudio del Manual para el Estudiante, usted debe estar claro que
siempre su dedicacin y esfuerzo le permitirn adquirir la competencia a la cual
corresponde el Mdulo Formativo.
A medida que avance en el estudio de los temas, vaya recopilando sus inquietudes
o dudas sobre los temas desarrollados, para solicitar aclaraciones durante las
sesiones de clase.
Unidad I. Materiales
1. Introduccin
Las materias primas o materiales son todos aquellos que se emplean en la fabricacin
de herramientas, maquinas, equipos y aparato. Entre ellos podemos mencionar los
minerales, carbn, petrleo, etc. que recorren diversos procesos de preparacin y de
procedimientos antes de ser empleados en la produccin.
Los metales son elementos que se encuentran en la naturaleza, son buenos
conductores de la electricidad y el calor, sus colores estn dentro del blanco y del gris
en todas sus tonalidades, pero pueden presentar tambin color amarillo (como el oro)
o rojo (como el cobre), reflejan bien la luz y temperatura ambiente todos ellos son
slidos excepto el mercurio, que es liquido.
Los metales se pueden dividir en dos clases: los metales puros y las aleaciones.
Los primeros son de una sola sustancia, por ejemplo, el hierro. Las aleaciones se
forman mezclando metales con metales o con no metales, por ejemplo, mezcla de
hierro con carbono (acero).
Las aleaciones, al igual que los metales puros, poseen brillo metlico y conducen bien
el calor y la electricidad, aunque por lo general no tan bien como los metales por los
estn formadas.
Punto de fusin
Es la temperatura a la cual una sustancia pasa del estado slido al estado lquido.
Punto de ebullicin
Temperatura a la cual un lquido se convierte en gas.
Calor especfico
La capacidad calorfica o calor especfico de una sustancia es la cantidad de energa
necesaria para aumentar 1 C su temperatura. Indica la mayor o menor dificultad que
presenta dicha sustancia para experimentar cambios de temperatura bajo el suministro
de calor.
Conductividad trmica
La capacidad de los materiales para dejar pasar el calor.
Material
Densid
ad
Punto de Punto de
fusin
ebullicin
Kg/l
Calor
Conductividad
especfico trmica
Kcal/kgC
Kcal/mhC
Aceite
combustible
0.92
-5
175
0.10
Aceite de
mquina
0.91
-5
380
0.40
0.108
Aceite de
transformador
0.87
-5
170
0.44
0.13
Aceite diesel
0.88
-5
175
0.11
Aceite gas
0.86
200
0.13
Acero
7.85
1350
2500
0.11
45
Acero colado
7.8
1350
0.120
45.0
Acero fundido
7.85
1400
2500
0.110
40.0
Acero rpido
8.7
1650
2600
0.119
22.0
Agua
100
0.999
0.50
Densid Punto de
ad
fusin
Punto de
ebullicin
Calor
especfico
Conductividad
trmica
Kg/l
Kcal/kgC
Kcal/mhC
0.8
-98
66
0.60
-90
78
0.14
Aluminio
2.7
658
2200
0.216
180.0
Aluminio
bronce
7.7
1040
2300
0.104
110.0
Arsnico
5.72
815
(633
0.083
Asbesto
2.5
0.195
0.15
Brax
1.72
741
0.238
Bronce
8.0
900
2300
0.086
100
Carbn
mineral
1.3
0.31
0.14
Carbn
vegetal
0.4
354
0.20
0.07
Carbono
3.51
3600
0.204
7.2
Carborundum 3.12
13.1
Cobre
fundido
8.8
1083
2310
0.094
320.0
Cobre
laminado
8.9
1083
2310
0.094
320.0
Cobre puro
8.93
1083
2310
0.094
320 0
Cromo
6.7
180
2200
0.108
Cuero
0.95
0.357
0.15
Diamante
3.5
0.079
7.2
Material
Alcohol
Duraluminio
2.8
Material
2000
0.22
111.0
Densid Punto de
ad
fusin
Punto de
ebullicin
Calor
especfico
Conductividad
trmica
Kg/l
Kcal/kgC
Kcal/mhC
4.0
2200
300
0.23
10.0
232
2200
0.06
55.0
Estao
laminado
232
2200
0.06
55.0
0.20
0.03
Fsforo
1.83
44.2
287.
0.19
Fsforo
bronce
8.8
900
0.087
90
Fundicin de
6.8
zinc
393
1000
0.09
120.0
Gasolina
0.7
-150
50
0.5
0.14
Grafito
2.1
0.197
4.32
Grasas
0.93
30 a
300
0.15
0.18
Sebo
0.95
40 a
350
0.21
Hielo
0.9
100
0.50
1.5
1560
2500
0.13
45.0
1200
2500
0.127
42.0
Hierro
fundido
7.8
1200
0.110
40.50
Hierro oxido
5.1
1565
0.16
0.50
Esmeril
7.4
650
Hierro puro
7.86
1530
3000
0.109
40
Material
Densid
ad
Punto de
fusin
Punto de
ebullicin
Calor
especfico
Conductividad
trmica
Kcal/kgC
Kcal/mhC
Kg/l
Hule crudo
0.95
125
0.170
Hule duro
1.4
0.15
900
2300
0.092
80
Latn
laminado
8.55
900
2300
0.092
90
Mercurio
13.6
-38.
357
0.033
7.2
Mica
3.0
1300
0.21
0.3
Mineral de
hierro
3.5
1300
0.175
Molibdeno
10.2
2500
3560
0.065
Nquel
8.8
1452
2400
0.110
45.0
Oro
19.33
1064
2610
0.031
265.0
Oxido de
cromo
5.21
2200
0.18
0.36
Papel
0.9
0.319
Parafina
0.9
52
300
0.78
0.18
Petrleo
0.80
-70
150
0.50
0.137
Plomo
11.34
327
1525
0.031
30.1
Wolframio
19.1
3350
4850
0.037
10.2
Zinc colado
6.86
419
920
0.09
95.9
419
920
0.09
91.0
fuerzas externas. Permite que el material tenga deformacin permanente sin llegar a la
rotura.
Fatiga
La fatiga es una forma de rotura que ocurre en estructuras sometidas a tensiones
dinmicas y fluctuantes (puentes, aviones, etc.). Puede ocurrir a una tensin menor
que la resistencia a traccin o el lmite elstico para una carga esttica. Es muy
importante ya que es la primera causa de rotura de los materiales metlicos
(aproximadamente el 90%), aunque tambin ocurre en polmeros y cermicas.
10
Es la disposicin de un metal para soldarse con otro idntico bajo presin ejercida
sobre ambos en caliente.
Poseen esta propiedad los aceros de bajo contenido de carbono.
Corrosividad de cidos
Poder calorfico o energa calorfica
Acidez
Reactividad
11
Fundicin gris: Se caracteriza porque la mayor parte del carbono que contiene se
encuentra en forma de laminillas finas de grafito, recibe el nombre de gris por el color
que presenta la superficie de rotura. no es muy dura y es la que se emplea en una
segunda fusin par a la produccin de piezas fundidas y muchas veces para su
conversin en acero.
Fundicin blanca: Todo el carbono o la mayor parte de el queda disuelto o combinado
con el hierro se llaman as porque el color de superficie de rotura es blanco. Esta
fundicin es ms dura pero ms frgil que la gris.
Fundicin atrochada: Es intermedia entre la fundicin blanca y la gris.
2.2. Acero
Se consideran aleaciones de hierro y carbono que contiene menos del 1.7% de
carbono, aunque el ordinario no pase del 1%. En los aceros especiales pueden llegar
al 2% de carbono.
Los aceros aleados contienen otros elementos qumicos como el manganeso, silicio,
fsforo, azufre y oxgeno. El acero se puede forjar, laminar y fundir, as como
mecanizar con o sin arranque de viruta.
Fases de la aleacin de hierro-carbono
Austenita (hierro-. duro)
Ferrita (hierro-. blando)
Cementita (carburo de hierro. Fe3C)
Perlita (88% ferrita, 12% cementita)
Ledeburita (ferrita - cementita eutectica, 4,3% carbn)
Bainita
Martensita
Tipos de acero
12
Norma UNE-36010
La norma espaola UNE-36010 es una normalizacin o clasificacin de los aceros
para que sea posible conocer las propiedades de los mismos. Esta Norma indica la
cantidad mnima o mxima de cada componente y las propiedades mecnicas que
tiene el acero resultante.
El Instituto del Hierro y del Acero (IHA) espaol, cre esta norma que clasifica a los
aceros en cinco series diferentes a las que identifica por un nmero. Cada serie de
aceros se divide a su vez en grupos, que especifica las caractersticas tcnicas de
cada acero, matizando sus aplicaciones especficas. El grupo de un acero se designa
con un nmero que acompaa a la serie a la que pertenece. La clasificacin de grupos
por serie, sus propiedades y sus aplicaciones se recogen en la Tabla siguiente.
Clasificacin de los Aceros segn la Norma UNE-36010
Serie
Grupo
Denominacin
Serie 1 Grupo 1
Acero al carbono.
Serie 2 Grupo 1
Aceros de fcil
mecanizacin.
Descripcin
Grupo 2
Grupo 3
13
Serie
Grupo 4
Aceros de dilatacin
trmica.
Grupo 5
Aceros resistentes a la
fluencia.
Grupo
Serie Grupo 1
3
Denominacin
Aceros
inoxidables.
Aceros
Grupos 2
resistentes al
y3
calor.
Serie Grupo 1
5
Acero al
carbono para
herramientas.
Grupos
2, 3 y 4
Acero aleado
para
herramientas.
Grupo 5
Aceros
rpidos.
Serie Grupo 1
8
Grupo 3
Grupo 4
Descripcin
Estos aceros estn basados en la adicin de cantidades
considerables de cromo y nquel a los que se suman otros
elementos para otras propiedades ms especficas. Son
resistentes a ambientes hmedos, a agentes qumicos y a
altas temperaturas. Sus aplicaciones ms importantes
son para la fabricacin de depsitos de agua, cmaras
frigorficas industriales, material clnico e instrumentos
quirrgicos, pequeos electrodomsticos, material
domstico como cuberteras, cuchillera, etc.
Son aceros aleados con tratamientos trmicos que les
dan caractersticas muy particulares de dureza, tenacidad
y resistencia al desgaste y a la deformacin por calor. Los
aceros del grupo 1 de esta serie se utilizan para construir
maquinaria de trabajos ligeros en general, desde la
carpintera y la agrcola (aperos). Los grupos 2,3 y 4 se
utilizan para construir mquinas y herramientas ms
pesadas. El grupo 5 se utiliza para construir herramientas
de corte.
Aceros para
moldeo.
16
Magnesio
El magnesio es un metal de color blanco brillante, muy ligero, blando, maleable pero
poco dctil. Es inalterable en aire seco, pero la humedad provoca la aparicin de una
capa de carbonato muy porosa, que no protege al metal que termina por corroerse
totalmente.
El magnesio sin alear se utiliza en flashes fotogrficos, bombas incendiarias y seales
luminosas, como desoxidante en la fundicin de metales debido a su gran poder
reductor y como afinador de vaco, una sustancia que consigue la evacuacin final en
los tubos de vaco.
Berilio
El berilio es un metal de color blanco, duro y quebradizo, y de sabor dulce, por lo que
al principio se le llam glucinio. En estado puro es duro y quebradizo. Aadiendo berilio
a algunas aleaciones se obtienen productos con gran resistencia al calor, mejor
resistencia a la corrosin, mayor dureza, mayores propiedades aislantes y mejor
calidad de fundicin. El berilio se usa mucho en los llamados sistemas de multiplexado
(tcnica para transmitir simultneamente a travs de una sola lnea varias seales
diferentes). Debido a la tendencia del berilio a retardar o capturar neutrones, se usa en
la generacin de energa nuclear como moderadores en el ncleo de reactores
nucleares.
Metales pesados
Dentro de este grupo se encuentran la mayora de los metales no frricos tales como:
el cobre, el cinc, el plomo, etc., etc., as como sus aleaciones.
3.2 Cobre
Smbolo (Cu). Punto de fusin 1083 C
El cobre puro es un metal de color rojizo, variando de ms a menos oscuro segn su
calidad. Es un material muy dctil y maleable, pudindose obtener hilos muy finos y
lminas de hasta 0.02mm de espesor. Presenta una buena capacidad para ser
trabajado tanto en fro como en caliente, aunque si se trabaja en fro son necesarios
tratamientos trmicos posteriores a fin de aliviar las tensiones internas producidas.
Su elevada conductividad elctrica, slo superada por la plata, y su gran ductilidad, lo
hacen especialmente idneo para la fabricacin de conductores, bobinados, y otros
elementos elctricos.
El aire seco y el agua pura no lo atacan a ninguna temperatura, lo que junto a su
elevada conductividad trmica, lo hacen adecuado para la fabricacin de tuberas,
serpentines y calderas que se emplean en intercambiadores de calor e instalaciones
domsticas. Sin embargo, si se encuentra a la intemperie, se recubre de una capa de
17
3.4 Estao
Smbolo (Sn). Punto de fusin 832C
Se puede presentar en tres formas alotrpicas o fases: el -Sn o estao gris, el -Sn o
estao blanco y el -Sn. La primera de ellas se obtiene a bajas temperaturas (inferiores
a 13.5C), y se trata de una forma en la que el Sn se convierte en un polvo gris,
proceso que se denomina enfermedad o peste del estao. La forma blanca es la
presente a temperatura ambiente, siendo blanda y maleable, pero poco dctil. La
forma -Sn se obtiene a altas temperaturas (~ 160C).
Propiedades y aplicaciones
El estao es un metal de color blanco brillante, muy blando y maleable pero poco dctil
a temperatura ambiente; en caliente, se vuelve dctil y quebradizo. Presenta estructura
cristalina, la cual se pone de manifiesto al doblar una barra, escuchndose un ruido
caracterstico, denominado grito del estao, producido por el rozamiento de los
cristales entre s. Es muy estable y resistente a los agentes atmosfricos a
temperatura ambiente, aunque puede ser atacado por cidos y productos alcalinos.
En estado puro, las aplicaciones ms importantes son el papel de estao empleado
como envoltorio de alimentos, aunque est siendo sustituido por el aluminio por su
menor coste econmico. La otra gran aplicacin es como elemento protector frente a la
corrosin de superficies de hierro, acero o cobre, es la denominada hojalata.
La hojalata se obtiene recubriendo, mediante procesos electroqumicos o por
inmersin en caliente, la superficie a proteger. La hojalata, debido a su inalterabilidad
frente a agentes orgnicos, es ampliamente en la industria alimentaria en la fabricacin
de envases para conservas. En comparacin con el galvanizado, la hojalata es menos
eficaz, ya que si se deteriora la capa de estao dar comienzo la oxidacin del hierro,
puesto que ste actuar de nodo frente al estao, y este ltimo no podr reducir al
hierro oxidado como ocurra en el galvanizado con el cinc.
Otra aplicacin importante del estao puro es como elemento de soldadura en
componentes electrnicos. Para este fin, suele alearse con plomo, formando la
soldadura blanda, o con plata.
3.5 Plomo
Smbolo (Pb). Punto de fusin 327 C
color brillante, se oxida rpidamente perdiendo el brillo por formacin de una capa de
xido. En presencia de aire, reacciona lentamente con el agua formando hidrxido de
plomo, que es ligeramente soluble. Los compuestos solubles de plomo son venenosos,
aunque normalmente el agua contiene sales que forman una capa en las tuberas que
impide la formacin de hidrxido de plomo soluble, no es aconsejable emplear plomo
en las tuberas de agua potable.
Por su cualidad de resistir bien los agentes atmosfricos y qumicos, el plomo presenta
multitud de aplicaciones, tanto en estado puro como formando aleaciones. El plomo se
emplea en grandes cantidades en la fabricacin de bateras y en el revestimiento de
aparatos y depsitos en la industria qumica y de cables elctricos subterrneos. Ha
sido ampliamente empleado en la fabricacin de tuberas de saneamiento, aunque en
la actualidad est siendo sustituido por materiales plsticos como el PVC, ms
econmicos y fciles de instalar. Debido a su elevada densidad y propiedades
nucleares, absorbe toda la radiacin, se usa como blindaje protector de materiales
radiactivos y en aparatos de rayos-x.
En forma de diferentes compuestos, se emplea como pigmentos y en la preparacin
de pinturas protectoras de la corrosin. As, el carbonato de plomo bsico, (PbCO 3)2
Pb(OH)2, llamado plomo blanco o albayalde, ha sido utilizado como pigmento blanco
desde hace 2.000 aos.
3.6 Materiales plsticos
Los plsticos se clasifican en varas categoras: segn el monmero base y segn su
comportamiento frente al calor. Segn el monmero base: se considera el origen del
monmero del cual parte la produccin del polmero.
Naturales
Son los polmeros cuyos monmeros son derivados de productos de origen natural con
ciertas caractersticas como, por ejemplo, la celulosa, la casena y el caucho. Dentro
de dos de estos ejemplos existen otros plsticos de los cuales provienen:
o Los derivados de la celulosa son: el celuloide, el celofn y el celln.
o Los derivados del caucho son: la goma y la ebonita.
Sintticos
Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por el hombre, principalmente
derivados del petrleo.
3.6.1 Termoplsticos
Un termoplstico es un plstico el cual, a temperatura ambiente es plstico o
deformable, se derrite a un lquido cuando es calentado y se endurece en un estado
vtreo cuando es suficientemente enfriado. La mayora de los termoplsticos son
polmeros de alto peso molecular, los que poseen cadenas asociadas por medio de
dbiles fuerzas Van der Waals (Polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo y
enlace de hidrgeno; o incluso anillos aromticos apilados (poli estireno).
Los polmeros termoplsticos difieren de los polmeros termoestables en que despus
de calentarse y moldearse stos pueden recalentarse y formar otros objetos, ya que en
el caso de los termoestables o termoduros, su forma despus de enfriarse no cambia y
este prefiere incendiarse.
20
Resinas melamnicas.
Baquelita.
Elastmeros o cauchos
Los elastmeros se caracterizan por su elevada elasticidad y la capacidad de
estiramiento y rebote, recuperando su forma primitiva una vez que se retira la fuerza
que los deformaba. Comprenden los cauchos naturales y sintticos; entre estos
ltimos se encuentran el neopreno y el polibutadieno. Los elastmeros son materiales
de molculas grandes las cuales despus de ser deformadas a temperatura ambiente,
recobran en mayor medida su tamao y geometra al ser liberada la fuerza que los
deformara.
3.7 Codificacin de plsticos
Existe una gran variedad de plsticos y para clasificarlos existe un sistema de
codificacin que se muestra en la Tabla. Los productos llevan una marca que consiste
21
Tipo de
plstico
Polietilen
o
Tereftalat
o
Acrnim
o
PET
Cdigo
Polietilen
o de alta
densidad
Policlorur
o de
vinilo
PEAD/
PEHD
2
PVC
Polietilen
o de baja
densidad
Polipropile
no
Poliestire
no
PEBD/
PELD
PP
PS
Es fcil percibir cmo los desechos plsticos, por ejemplo de envases de lquidos
como el aceite de cocina, no son susceptibles de asimilarse de nuevo en la naturaleza,
porque su material tarda aproximadamente unos 500 aos en degradarse.
Ante esta realidad, se ha establecido el reciclaje de tales productos de plstico, que ha
consistido bsicamente en colectarlos, limpiarlos, seleccionarlos por tipo de material y
fundirlos de nuevo para usarlos como materia prima adicional, alternativa o sustituta
para el moldeado de otros productos.
De esta forma la humanidad ha encontrado una forma adecuada para evitar la
contaminacin de productos que por su composicin, materiales o componentes, no
son fciles de desechar de forma convencional.
Plstico reciclado
Reciclar plstico
22
II. Lea cada uno de los siguientes enunciados y responda lo que se le pide
1. Establezca las diferencias entre los materiales termoplsticos y termoestables.
5.
PP______________________
GRUPO
DENOMINACIN
DESCRIPCIN
Tanque
para
almacenamiento
de leche
Construccin de
cuchilla
para
torno
Unidad II.
Trazado y graneteado
1. Puesto de Trabajo
1.1 Definicin
Se llama puesto de trabajo la parte del rea productiva de la leccin o taller, reservada
a un obrero determinado, equipado con maquinas, herramientas, dispositivos y
materiales necesarios para el cumplimiento de una tarea de produccin determinada.
1.2 Organizacin
Un puesto de trabajo organizado adecuadamente es el
factor principal para lograr la mxima productividad y
una alta calidad del producto con el menor esfuerzo
fsico y gasto de material.
Ergonoma es una palabra compuesta por dos races griegas: ergos y nomos las que
significan - respectivamente - actividad y normas o leyes naturales. Una traduccin
literal sera la de las normas que regulan la actividad humana.
La ergonoma en el puesto de trabajo est ligada a la forma de realizar el trabajo de
forma cmoda y segura, por ejemplo:
1. Cmo se ejecuta el trabajo, sentado, de pie.
2. El trabajo obliga movimientos repetidos.
3. El trabajo, obliga usar mucho la fuerza del cuerpo.
4. Se tiene que levantar mucho peso.
5. Se tiene que levantar frecuentemente.
2. Trazado
2.1 Definicin
El trazado es una operacin preparatoria. Consiste en trasladar medidas y formas del
dibujo de taller a la pieza a realizar.
2.2 Tipos de trazado
El tipo de trazado depende de la posicin en que este se realice, existen dos tipo:
trazado plano y trazado al aire.
2.2.1 Trazado plano
Este tipo de trazado lo realizamos utilizando la
punta de trazar de acero, la regla graduada de
acero, escuadra de tacn, transportador de
ngulo y el comps al trasladar formas a la
pieza apoyados en la superficie de trazar
(mrmol).
2.2.2 Trazado al aire
Es el trazado que
pieza con el gramil
trazar (mrmol).
3. Herramientas de
trazar
Las herramientas de
trazado
son
todas
aquellas
herramientas que permiten el trazado en metales de las formas y dimensiones de las
piezas, entre ellas podemos citar: punta de trazar, gramil, comps de punta, mrmol,
escuadra de taln, regla milimetrada, prensa de banco.
25
Prensa de banco
Montado generalmente sobre una base giratoria, es la
herramienta ms utilizada en el taller mecnico; consta de dos
quijadas o mordazas de acero templado cuyas caras internas
estn ligeramente dentadas
Punta de trazar
Se denomina punta de trazar a una herramienta manual de acero templado que tiene
la forma de una varilla redonda delgada y una punta muy afilada.
Esta herramienta se utiliza bsicamente para el trazado y marcado de lneas de
referencias, tales como ejes de simetra, centros de taladros, o excesos de material
en las piezas que hay que mecanizar, porque deja una huella imborrable durante el
proceso de mecanizado. Es pues una especie de lpiz capaz de rayar los metales.
La punta de trazar se puede adaptar al gramil, que sirve como herramienta de
trazado y de centrado de piezas en el torno.
Comps
Se usa para trazar circunferencias y arcos de circunferencia; as como
enlaces de dos rectas, para que el trazado sea efectivo es importante
conservar puntiagudas las patas y verificar que estas sean de la misma
longitud.
Gramil
Se trazan lneas paralelas a la superficie de traza. Se presiona la
punta del gramil contra la pieza. Luego, se desliza sobre la
superficie de trazar. La pieza no debe
moverse. Existen dos tipos de gramil: simple y
graduado.
Mrmol
Es una mesa de hierro fundido o granito, en donde su
superficie es plana y rectificada, y sirve para realizar trabajos
mecnicos de precisin entre ellos podemos mencionar la
verificacin de superficies planas y a 90, medicin de
excentricidades, y trazado de piezas. En el taller debe
montarse en un rea adecuada para tal fin.
26
Regla graduada
La regla graduada se construye de acero
inoxidable, est graduada en centmetros y
milmetros o en pulgadas y fracciones de
pulgadas, sirve para realizar mediciones de mediana precisin y marcar lneas de
referencias a medida.
Transportador de ngulo
Son instrumentos de medicin angular, sirven para medir ngulos,
estn construidos de acero inoxidable y permiten medir ngulos de 0
a 180.
5. Granetear
La accin de marcar puntos con el granete se
llama granetear, los cuales permiten que las
lneas de trazado o puntos de centro, no se
borren por efectos del mecanizado manual o a
mquina.
Granetear consiste en elaborar concavidades
pequeas, mediante una herramienta cnica con punta llamada granate.
Las herramientas bsicas del graneteado son el martillo y el granete.
Martillo
Sirve para percutir, hincar o golpear, los de uso ms comn son el
de bola y el de pea recta. El martillo de bola es el de mayor uso;
su cara plana sirve para trabajos en general y el extremo
redondeado para remachar. su tamao queda determinado por el
peso de la cabeza que vara desde 4 onzas hasta 3 libras, el
martillo de 9 onzas es el ms adecuado para las labores de trazado.
Granete
de
28
29
4. Qu es un acto inseguro?
Posibles soluciones
30
1.
2.
3.
4.
5.
2. Aserrado manual
El aserrado es una operacin de corte por arranque de virutas en la que se utiliza una
herramienta llamada sierra, se utiliza en el corte de perfiles, corte de ranuras y corte
de taladros.
2.1 Caractersticas de la hoja de sierra
La hoja de sierra esta compuesta de un gran
numero de filos en forma de cincel (dientes)
dispuestos unos tras otros en el canto de la
hoja de sierra, y de los cuales siempre hay
varios que actan a la vez.
Sus caractersticas son: el tamao, disposicin
de los dientes, grados de corte y material.
Tamao
Es la distancia que hay entre los centros de los agujeros de la hoja de sierra. Los
tamaos mas empleados son 250, 275, 300 y 350mm., el ms empleado es de
300mm. (12). el espesor (b) de la hoja de sierra es de 0.7 a 0.8 mm. La anchura (d)
vara entre 13 y 15 mm, cuando tiene corte por aun canto y 25mm cuando tiene corte
por los dos cantos.
Disposicin de los dientes
Para evitar que las caras laterales de las sierras rocen contra la pieza, los dientes
estn triscados, sea, dobladas alternativamente a derecha e izquierda, para que
habrn una ranura mas ancha que el espesor de la sierra.
Grado de corte
31
a
s
o
Es la
Material
Las sierras son de acero al carbono, para los
trabajos a mano o para maquinas de pequea
produccin. Para maquinas de mayor rendimiento,
se hacen de acero rpido.
2.2 Aplicacin
No todas las sierras son igualmente adecuadas para toda clase de trabajo y
materiales.
Nmero de dientes por pulgada
22 a 32
16 a 22
14
Uso
Metales duros y perfiles delgados
Trabajos corrientes
Metales blandos
OBSERVACIN: Se debe elegir la hoja de sierra tomando en cuenta el tipo de material, la forma
y el espesor de la pieza.
1.Para el aserrado manual se trabaja por empuje, por lo cual los dientes estn
orientados en sentido contrario al mango y tienen en general triscado ondulado.
2.Para aserrar a mano, se toma la sierra como se indica en la figura.
34
36
Lima
Es una herramienta de corte que sirve para desbaste y pulido de las piezas metlicas.
Es una herramienta de acero templado que sirve para dar forma, moldear y acabar
metales mediante la eliminacin de pequeas rebabas o limaduras; un buen trabajador
en metales dispone de una gran variedad de limas, cada una de ellas para un
propsito especial.
Limado
Es la operacin que consiste en desbastar, ajustar
y acabar las superficies que anteriormente hemos
aserrado o trabajado a mquina. El limado es una
operacin laboriosa y lenta, y para que la pieza
nos quede bien, debemos tener destreza y
habilidad en el limado y trabajar con
responsabilidad y cuidado.
En la elaboracin de piezas a lima se presentan
dos operaciones bsicas limado de desbaste y
limado de acabado.
Limado de desbaste
Se realiza este procedimiento cuando el rebajado del
material debe superar los 0.5 mm. Las limas de
desbarbar tienen una densidad en el picado de 6 a 10.
Las rayas del limado son paralelas y visibles a simple
vista, en este proceso es necesario ir controlando la
planitud y perpendicularidad de las superficies con base
a sus medidas.
Limado de acabado
Se realiza este procedimiento cuando el rebajado del material es de 0.5 a 0.2 mm. La
limas de acabado tienen una densidad de 10 a 34, la superficie de la pieza es alisada.
Las rayas del limado son todava visibles a simple vista .
37
2. Tipos de limas
Forma de la lima
Ejemplo
Lima
plana
(anchura
uniforme en toda su
longitud).
Lima plana de punta (se
estrecha hacia la punta)
Lima triangular
Lima cuadrada
Lima redonda
Lima cuchilla
Hendiduras, aberturas.
38
Formas
Se fabrican en las formas geomtricas comunes:
planas, cuadradas, triangulares, redondas, etc.
Corte
La lima de corte simple, se caracteriza por tener lneas
de corte paralelos en una sola direccin.
La lima de corte doble tiene dos series cruzadas que se
combinan para producir puntos o dientes cortantes
romboidales.
39
La lima de corte doble rebaja el material mas rpido y eficientemente que la de corte
simple.
Aspereza
Es una propiedad en relacin con los grados.
40
d) Al limar, los pies deben encontrarse en una posicin firme sobre el piso ver la figura
y comentar con su instructor y compaeros.
41
f) Ejercer presin sobre la lima, la mano derecha empuja y aprieta, la mano izquierda
sirve para equilibrar la lima, el avance se realiza con presin y el retroceso sin
presin.
g)
h) Compensar las diferencias de altura entre ambas alas por un cambio repetido de la
sujecin.
5. Normas de seguridad
1. Es una mala prctica soplar las limaduras, porque penetran como lanzas en los
ojos.
2. Limar las superficies con cuidado, los dientes te pueden producir heridas por
abrasin.
3. Las limas en el bolsillo provocan accidentes, se pueden clavar en la pierna.
4. La cola de la lima suele acabar en punta. No utilices nunca una lima sin mango.
5. Aunque el papel de lija parece inofensivo, no juegues con l. Puede producir
raspaduras importantes.
6. Comprobar que el mango este fijado firmemente, que tenga el tamao adecuado y
que no este roto.
7. Eliminar rebabas para evitar cortaduras en las manos.
8. Limpiar durante y despus del trabajo con brocha virutas del tornillo de banco, con
el propsito de evitar incrustaciones en los ojos y la piel.
42
a.___________________
b.___________________
c.___________________
d.__________________
e.__________________
f.__________________
43
2. Lima redonda
3. Lima triangular
3. Lima plana
4. Lima de media caa
44
Unidad V.
Taladrado y avellanado
1. Taladrado. Definicin
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto
producir agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como
herramienta una broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un
taladro porttil, con una mquina taladradora, en un torno, en una
fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado
como uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de
realizacin, puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de
realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican.
2. Mquinas taladradoras
La taladradora es la mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los
agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas
mquinas por la sencillez de su manejo.
2.1 Partes principales
Bancada: es el armazn que soporta la
mquina, consta de una base o pie en la cual
va fijada la columna sobre la cual va fijado el
cabezal y la mesa de la mquina que es
giratoria en torno a la columna.
Motor: estas mquinas llevan incorporado un
motor elctrico de potencia variable segn las
capacidades de la mquina.
Cabezal: es la parte de la mquina que aloja la
caja de velocidades y el mecanismo de avance
del husillo. El cabezal porta brocas se desliza
45
hacia abajo actuando con unas palancas que activan un mecanismo de pin
cremallera desplazando toda la carrera que tenga la taladradora, el retroceso del
cabezal es automtico cuando cede la presin sobre el mismo.
Poleas de transmisin: el movimiento del motor al husillo, se realiza mediante
correas que enlazan dos poleas escalonadas con las que es posible variar el nmero
de revoluciones de acuerdo a las condiciones de corte del taladrado y el husillo porta
brocas. Hay taladradoras que adems de las poleas escalonadas incorporan una caja
de engranajes para regular las velocidades del husillo y del avance de penetracin.
Nonio: las taladradoras disponen de un nonio con el fin de controlar la profundidad del
taladrado. Este nonio tiene un tope que se regula cuando se consigue la profundidad
deseada.
Husillo: est equipado con un agujero cnico para recibir el extremo cnico de las
brocas, o del porta brocas que permite el montaje de brocas delgadas , o de otras
herramientas de corte que se utilicen en la maquina, tales como machos o
escariadores.
Mesa: est montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar en posicin
para soportar la pieza a la altura apropiada para permitir taladrar en la forma deseada.
2.2 Funcionamiento
Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le
imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una
transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de
penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual
o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.
El avance de taladrado automtico de trabajo est regulado en
mm/revolucin de el eje.
3. Tipos de taladradoras
Taladros manuales
Sirven para los ms diversos usos, su tamao lo indica con respecto
a la broca ms gruesa con la que puede trabajarse.
El taladro manual constituye una herramienta ligera
apropiada para taladrar agujeros pequeos.
Taladros de columna
Son los mas usados; el tamao de una taladradora
est definido por el mayor dimetro que pueda
taladrarse el material, sus partes, la base, la columna,
mesa y cabezal; esta ultima incluye todas las partes
46
Taladradora de columna
que deben manipularse; por lo comn el eje del motor esta provisto de un cono de
cuatro poleas para graduar la velocidad del taladro. El avance se logra por medio de
una palanca manual que permite el movimiento vertical de arriba hacia abajo y esta
provisto tambin en su extremo de un agujero cnico o un mandril porta brocas. La
mesa puede hacerse subir y bajar aflojando previamente las abrazaderas de sujecin y
tambin puede inclinarse para taladrar un agujero con eje oblicuo.
Taladradora radial
47
Mandrinadora horizontal
4. Brocas
Punta
Es la parte principal de la broca, en la que se pueden distinguir diversos filos y
ngulos.
Filo transversal
Es la lnea que une las dos ranuras que dejan las hlices.
Filo principal
Es la arista cortante que une la faja gua con el filo transversal.
ngulo de la punta
Es importante para que la broca pueda penetrar. El ngulo de la broca puede variar en
dependencia de la dureza del material que se quiere cortar, pero para uso general se
emplea el de 118.
49
6. Montaje de herramientas
La broca puede sujetarse de dos maneras:
1. Directamente al husillo del taladro,
cuando el mango cnico y corresponde
con el del husillo, de lo contrario montar
broca
en
un
cono
reductor
y
posteriormente al husillo.
la
50
2. Montando el porta brocas o mandril al husillo del taladro, la broca se sujeta por
medio de las mordazas de este accesorio. Este mtodo slo se utiliza para
brocas de mango cilndrico.
NOTA: Las brocas grandes y porta brocas se encajan por su mango cnico en el
husillo del taladro y se quitan por medio de una chaveta cnica.
7. Montaje de piezas
Todas las piezas que hayan de trabajarse en el taladro de columna han de sujetarse
en forma segura, valindose para ello de algn medio mecnico, con el fin de impedir
que las piezas se daen o queden mal taladradas, que se rompan las brocas o que se
lesione el operario. la pieza de trabajo puede sujetarse en la prensa del taladro, en los
bloque v, atornillada a la bancada o colocada contra un tope.
7.1 Dispositivos para la sujecin de piezas
8. Factores de corte
51
acero
fundicin
cobre
metales ligeros
V en m/min.
30
12
30
100
40
30
60
150
0.1
0.1
0.1
0.1
0.4
0.6
0.6
0.6
S en mm.
Refrigerantes
Un buen enfriador muy utilizado es una mezcla de aceite soluble y agua. Los aceites
solubles se encuentran en los mercados en forma de pasta espesa que se diluye en
agua hasta lograr la consistencia necesaria para el trabajo que realiza.
9. Tcnica de taladrado
Antes de iniciar el taladrado de una pieza es necesario estudiar el plano de la misma,
en donde debe determinar el tipo de taladrado (para rosca, pasante liso, etc.) el
dimetro de la broca para cada agujero, distancia entre centros de los agujeros y la
longitud de la perforacin.
52
7.
5.
6.
7.
8.
9.
11. Avellanado
El avellanado consiste en elaborar biseles
en los agujeros previamente taladrados. Se
realiza por medio de una herramienta
llamada avellanador, esta compuesta de dos
o ms filos, el ngulo generalmente es de
45, 60 o 90.
Se emplea para desbarbar orificios con cantos vivos, para ensanchar orificios
provenientes de fundicin o previamente taladrados y dejarlos a la medida real, para el
avellanado profundo de rebajes cilndricos y para el avellanado plano de superficie
plana.
11.1 Tipos de avellanadores
54
3. La prensa de la taladradora para esta operacin debe permitir auto centrar la pieza
al momento de iniciar el avellanado.
55
56
2. Tipos y caractersticas
La mayora de escariadores son cilndricos, pero tambin existen escariadores cnicos
y para dimensiones especiales existen escariadores extensibles, que permiten escariar
agujeros a otras dimensiones fuera de las normales.
Escariadores fijos
Llevan en el extremo del vstago un cuadrado para encajar en el
bandeador. Para obtener una mejor gua en la pieza van provistos de
una entrada larga y cnica.
de cortes rectos
b) de cortes helicoidales
Escariadores fijos
El escariador para desbaste, suele tener unas centsimas de milmetros menos del
dimetro del agujero.
El escariador de corte lateral se utiliza para el acabado del agujero a la medida segn
la tolerancia.
57
Escariadores ajustables
Estn hendidos. Mediante una
clavija o espiga cnica pueden esparrancarse y con ello ajustarse dentro de estrechos
lmites. Los escariadores con cuchillas postizas tienen un campo de trabajo mayor.
Para el ajuste se desplazan las cuchillas, mediante anillos roscados, sobre superficies
oblicuas y con ello se agranda o se achica el dimetro del escariador hasta unos tres
milmetros.
Escariador cnico
Se trabajan conos interiores hasta conseguir la medida
prescrita. Generalmente lo que se hace es emplear para
ello un juego de escariadores consistente en el
escariador de desbastar, el escariador previo y el
escariador de acabado. Para obtener virutas cortas, el
escariador de desbastar esta conformado en forma de
escalones y el escariador previo va provisto de ranuras
rompe virutas.
58
4. Tcnicas de escariado
Escariado a mano
1. Sujetar el escariador en el maneral o bandeador.
2. Introducir el escariador en el agujero
preelaborado.
3. Iniciar el corte, girando el escariador segn el ngulo de filo de los cortes de este.
4. Lubricar con aceite de corte durante el escariado. Hacer girar lenta y regularmente
bajo una presin uniforme de ambas manos.
5. Cuando finalice el escariado del agujero, el escariador se retira haciendo girar la
herramienta en sentido contrario al movimiento de corte, de lo contrario los filos se
rompen.
Escariado a mquina
59
I.
b)
c)
60
1. Definiciones
Roscado
Es tallar por arranque de viruta, estrillas roscadas en el material con
una herramienta de varios filos de una forma determinada que se
hace girar a mano o maquina alrededor de su eje.
Rosca
Llamamos rosca, a la hlice construida sobre un cilindro, con un perfil determinado de
manera continua y uniforme.
La rosca se puede considerar como si un prisma se enrollara
alrededor de un cilindro que se llama ncleo.
Estos prismas en forma de hlice reciben el nombre de hilos
o filetes de rosca.
2. Roscas triangulares
Se denominan roscas triangulares a las roscas que por su seccin los filetes o hilos
son de forma triangular, en donde el ngulo de sus flancos depende del sistema de
roscas, es decir 60 grados cuando la rosca pertenece al sistema mtrico y 55
cuando la rosca es del sistema whitworth.
En estas roscas los filetes son
tringulos y son las ms usadas
para fijacin.
2.1 Elementos de una rosca
Hilo o filete
61
Paso (p)
Flanco
Cresta
Fondo
Vano
Ncleo
Base
Dimetro exterior (dext)
Dimetro interior (dint)
Dimetro medio (dmed)
Dimetro nominal (dnom)
ngulo de los flancos ( )
Profundidad o altura (h)
b) Tuerca
62
Las roscas en "V" aguda suelen emplearse para instrumentos de precisin (tornillo
micromtrico, microscopio...); la Witworth y la mtrica se emplean para sujecin
(sistema tornillo-tuerca); la redonda para aplicaciones especiales (las lmparas y
portalmparas llevan esta rosca); la cuadrada y la trapezoidal se emplean para la
transmisin de potencia o movimiento (grifos, presillas, gata para automviles...); la
dientes de sierra recibe presin solamente en un sentido y se usa en aplicaciones
especiales (mecanismos dnde se quiera facilitar el giro en un sentido y dificultarlo en
otro, como tirafondos, sistemas de apriete, etc.).
d) Segn el nmero de entradas:
El nmero de entradas o hlices corresponde al nmero de filetes construidos sobre el ncleo
del cilindro. Para ello es necesario
tener claro el siguiente concepto:
3. Sistemas de roscas
En la construccin de roscas triangulares se presentan 3 sistemas de roscas: Sistema Mtrico,
Sistema Whitwhorth.
63
Paso en mm.
serie
serie
serie
normal
fino
extra fino
M5
0.8
0.5
M6
1.0
0.75
M8
1.25
M10
1.5
1.25
0.75
M12
1.75
1.25
M14
2.0
1.5
M16
2.0
1.5
M18
2.5
1.5
M20
2.5
1.5
M22
2.5
1.5
65
66
67
Una versin de este estndar, llamada SAE, fue utilizada en la industria de automvil
norteamericana. El SAE todava es asociado a las dimensiones en pulgadas, aun
cuando la industria automotriz de los EE.UU. (y otras industrias pesadas que usan el
sistema SAE) han convertido gradualmente a los tornillos mtricos ISO, a partir de los
aos 70 hacia adelante, porque la produccin de piezas y la comercializacin de
producto globales favorecen la estandarizacin internacional.
Sin embargo, todos los automviles vendidos alrededor del mundo contienen los
tornillos mtricos (los montajes de motor) e imperiales (por ejemplo, las tuercas del
estirn, los sensores del oxgeno, las piezas elctricas internas de los ensambles, los
tornillo del cuerpo, de las lmparas, del manejo, del freno y de la suspensin).
Hay un hilo de rosca grueso y un hilo de rosca fino para cada tamao, el hilo de rosca
fino que es preferido en materiales finos o cuando se desea su fuerza levemente
mayor.
Los tamaos 1/4" dimetro y ms grande se sealan como 1/4" - 20, 1/4" - 28, etc. el
primer nmero que da el dimetro en pulgadas y el segundo nmero que indica la
cantidad de hilos de rosca por pulgada. La mayora de los tamaos del hilo de rosca
son disponibles en UNC o UC (hilo de rosca grueso unificado, el ejemplo 1/4 " - 20) o
UNF (ejemplo 1/4 " - 28 UNF o UNEF).
4. Designacin de roscas
Clase de rosca
Smbolo
que se
coloca
delante
ISO
mtrica
Dimetro exterior de la
rosca en mm
ISO
Mtrica fina
Dimetro exterior de la
rosca y paso en mm
Basta
NC
USA
Seller
Especial
fina
NF
NS
N o dimetro exterior de la
rosca en pulgada seguida
del paso en hilos por
pulgada y la abrev.
Designacin abreviada
y ejemplo de acotado
M60
M10.5 x 4
1 5 NC
1 -12 NF
1 5/8 18 - NS
68
Rosca Americana
Dimetro Nominal Pulgada
Hilos/pulg.
serie
serie
serie
UNC
UNF
UNEF
1/4
5/16
20
18
28
24
32
32
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
16
14
13
12
11
10
9
24
20
20
18
18
16
14
32
28
28
28
28
20
20
12
20
de
En una longitud de una pulgada con el pi de rey determine, cuando hilos por pulgada
existen.
En el sistema mtrico el paso, se encuentra tomando en el pie de rey una longitud de
10mm entre el nmero de hilos comprendidos en esa longitud: el paso es el cociente
10mm
.
N hilos
6. Herramientas de roscado
6.1Roscado exterior
El roscado exterior se realiza por medio de herramientas denominadas terrajas o
cojinetes de roscar.
Terrajas o cojinetes
Es una herramienta que se usa en el mecanizado de roscas
exteriores, cuya forma es igual a un anillo roscado de acero
templado. Su agujero lleva 3 o mas ranuras para facilitar la salida
de las virutas.
Terraja fija
Porta terrajas
Son portaherramientas de acero,
utilizados para facilitar el giro de las
terrajas o cojinetes.
Porta
terraja
Machuelos
Los machuelos de roscar se pueden considerar como un tornillo roscado, de acero
templado, provisto de una parte cnica que facilita la entrada inicial y 3 o 4 ranuras
longitudinales para facilitar la salida de las virutas.
Sus filos sirven para tallar por arranque de virutas, una rosca, en un agujero
previamente taladrado.
Juego de
machuelos
72
Bandeado
Bandea
dor fijo
regulable
7. Tcnicas de roscado
7.1 Proceso de roscado exterior
1. Haga un chafln en el extremo del cilindro a roscar
El chafln se puede realizar por medio del esmeril o por medio de la lima.
Chafln sobre
el cilindro
Asegure que el lado de la terraja que va a iniciar el corte, quede al lado opuesto del
tope, del porta terraja.
4. Coloque el til de roscar (terraja y porta terraja) sobre el cuidarse al inicio del
extremo con chafln del cilindro.
roscado
5. Haga presin sobre el porta terraja y grelo en el
sentido de las manecillas del reloj.
El porta terraja debe permanecer lo mas cerca
posible a los 90 respecto al cilindro, durante los
primeros giros. Se debe mantener presionado y
girando hasta que se sienta que la terraja se va
enroscando y va cortando.
Forma de girar el
porta terraja
6. Gire el porta terraja de forma alternativa como mximo una vuelta hacia delante y
media hacia.
En la medida que vaya cortando la rosca lubrique para evitar que la herramienta se
recaliente y para realizar un mejor tallado de la rosca.
7.2 Proceso de roscado interior
El proceso de roscado interior consiste en elaborar los filetes sobre un cilindro interior,
el dimetro del agujero debe corresponder al dimetro interior de la rosca que para
efectos de elaboracin de roscas con machuelos es utilizada la tabla de pasos de
roscas mtricos descrita a continuacin.
73
Dimetro broca
agujero
Medida nominal y
paso fino.
Dimetro broca
agujero
M3 x 0,5
2,5
M3 x 0,25
2,75
M4 x 0,7
3,3
M4 x 0,35
3,65
M5 x 0,8
4,2
M5 x 0,50
4,5
M6 x 1
M6 x 0,50
5,5
M8 x 1,25
6,8
M8 x 0,75
7,25
M10 x 1,50
8,5
M10 x 0,75
9,25
M12 x 1,75
10,2
M12 x 1
11
M14 x 2
12
M14 x 1
13
M16 x 2
14
M16 x 1,25
14,75
M18 x 2,5
15,5
M18 x 1,25
16,75
M20 x 2,5
17,5
M20 x 1,50
18,50
M22 x 2,5
19,5
M22 x 1,50
20,50
M24 x 3
21
M24 x 1,50
22,50
M27 x 3
24
M27 x 2
25
M30 x 3,5
26,5
M30 x 2
28
Ejercicio de Autoevaluacin
I. Identifique los siguientes perfiles de roscas escribiendo en la
raya el tipo segn corresponda
a.___________________
b. ___________________
74
c. ___________________
d.__________________
e.___________________
f. ___________________
M10 x 0,75
M22 x 2,5
M30 x 3,5
1 5 NC
1 -12 NF
1/4"
5/16"
__________________
__________________
__________________
__________________
__________________
__________________
__________________
III. Encuentre el dimetro de la broca para roscar los siguientes pasos de roscas
a) M20x2.5
b)
c) 1 5 NC
Glosario
Alargamiento
Carda
Ductilidad
Elasticidad
Limadura
Plasticidad
Taladro
Tenacidad
Tensin
Bibliografa
77