Excelencia Operacional

Gestin de Almacenes (GA)
Msc. David Gallardo

Agenda
3. Excelencia operacional en la gestin de almacenes (GA).
Anlisis de situacin.
Procesos, personas y tecnologa.

Agenda

3. Excelencia operacional en la gestin de almacenes (GA)
Anlisis de la situacin
Cmo agrupamos
los procesos?
Cmo lideramos
los equipos?
Cmo gestionamos
la tecnologa?

Cmo buscar productividad en un Centro de Distribucin?
1.
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8.
Diagnostique las operaciones de su Centro de Distribucin.

Gestione la complejidad de las operaciones.
Pronostique las labores.
Defina perfiles de tareas y evalelos constantemente.
Planee las operaciones en el Centro de Distribucin.
Controle lo que esta invisible.
Administre el flujo de productos, Ej. Cross Docking.
Construya un indicador de control de la operacin.

1.
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Variable
Estrategia
Logstica
El manejo de
la Orden de
Compra
Elementos de
diagnstico
Mix de productos
Comprende el anlisis del portafolio de productos, su variabilidad, el aporte de cada

producto al portafolio, clasificacin ABC y complejidad del portafolio.
Organizacin Logstica
Es el anlisis de la estructura logstica y de todos los recursos humanos necesarios

para la operacin.
Competidores
Los competidores actuales y futuros tienen una estrategia competitiva definida y

unos recursos invertidos que soportan su actividad logstica.
Estrategia competitiva
actual
Anlisis del entorno actual, desarrollo de la matriz de impacto del entorno,

conocimiento a profundidad de la estrategia de competicin en la actualidad.
Sistema de pedidos
Calidad de la orden de compra, nmero de contactos con el cliente.
Administracin de cliente
Mrgenes de contribucin por cliente y SKUs.
Ciclo de venta
Anlisis del ciclo de ventas por negocio, SKUs, mercado y cliente, el impacto del
ciclo en los costos de operacin.
Sistema de prioridades
Sistema de reparticin de productos, sistema de prioridad en la estiba.
Nivel de servicio de
La gestin de la proveedores
Logstica de
Tiempo de entrega de
entrada
proveedores
La gestin del
capital de
trabajo
Explicacin
Medir la confiabilidad de los proveedores, el Fill Rate del proveedor.

Medir el On Time y sus variaciones.
Estructura de los Stocks
Inversin en capital de trabajo, objetivos de inventario, anlisis de servicios

ptimos
Estructura de la
produccin
Flexibilidad del sistema de produccin y su confiabilidad.
1. Diagnostique las operaciones de su Centro de Distribucin.

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Complejidad vs. Productividad
1. Mix de productos.
2. El sndrome de fin de mes.
3. La intensidad del picking
Perfil de productos
SKU
ABC
(venta)
Margen
(%)
Rotacin
(%)
300
10
30
240
15
35
220
20
40
190
25
45
170
30
50
150
35
55
140
40
60
120
45
85
110
50
90
10
100
55
95
Decisiones con respecto a:

Sistemas de almacenamiento.
Equipos de manipulacin.
Debemos tener una sola
Alternativa de solucin para
Todos los SKUs?
2. Gestione la complejidad de las Operaciones.

Periodo
Promedio
Pallets / Da
Mximo
Pallets / Da
Promedio
Unid/Da
Mxima
Unid/Da
Promedio
Lneas/Da
Mxima
Lneas/Da
Ao
390
1146
10501
23862
1128
2672
Enero
427
950
11993
19855
1368
2310
Febrero
389
850
12119
23862
1408
2494
Marzo
370
771
10957
18573
1201
2347
Abril
410
756
12688
19563
1430
2285
Mayo
437
805
11841
18886
1401
2670
Junio
413
943
11502
19365
1316
2217
Julio
211
831
1953
15081
182
1412
Agosto
519
1079
10955
19556
1198
2340
Setiembre
487
1146
11252
18171
1178
1907
Octubre
278
441
10896
21972
1238
2121
Noviembre
350
710
10214
17532
1068
2157
Diciembre
351
652
8513
15621
442
850
2. Gestione la complejidad de las Operaciones.

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considerar:
Nivel
Estacionalidad
Tendencia
3. Pronostique las labores.

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Base de datos
Informacin
Cmo defino un perfil por
operacin?
Cmo lo relaciono a la
administracin
de recursos?
Qu debera obtener?
Cmo lo utilizo en mejorar
las Operaciones de
Almacenes?
4. Defina perfiles de tareas y evalelos constantemente

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WRP Warehouse Requirement Planning
CWP Capacity Warehouse Planning
ST Estndar Time

ST Estndar Time
Proceso
sub. Proceso
Recepcin
contenedor 20
Logstica de
Entrada
Recepcin
contenedor 40
Categora
de producto
Cuadrilla
Strech
film
Pallets
Personas
Lnea Blanca
18
Lnea Marrn
20
DAP
25
Lnea Blanca
35
Lnea Marrn
48
DAP
52
5. Planee las operaciones en el Centro de Distribucin

ST Estndar Time
Para una adecuada gestin de CWP utilizamos el porcentaje de
Capacidad requerida, de acuerdo a la siguiente formula:
Ca(%) = Ca/(P*(1+(Fs/P))/Dv)*Di
Donde:
%Ca = Porcentaje de capacidad requerida
P
= Pronostico de necesidades
Fs
= Factor de seguridad para la capacidad
Ca = Capacidad de almacenamiento en cajas o pallets
Dv = Das de almacenamiento por mes
Di
= Das de inventario (poltica de cobertura de inventario)
Paso 1:

Ejemplo:
Se cuenta con un CD con capacidad para 320,000 cajas o 6,700 pallets
Y se desea conocer su capacidad de almacenamiento, si los pronsticos
Representan un flujo de 560,000 unidades o 11,600 pallets y desviaciones
De 90,000 unidades y se quiere proteger con una desviacin estndar y la
Empresa tiene como poltica mantener 15 das de inventario.
Ca(%) = Ca/(P*(1+(Fs/P))/Dv)*Di
Ca(%) = 320,000/(560,000*(1+(90,000/560,000))/30)*15
Ca(%) = 98.5%

ST Estndar Time
El criterio para definir un solo indicador o formulacin depender
de la complejidad de las operaciones.
Tt = Not / To
Et/p = (TT x Tt x Ip)/Pmx100/(100-Ff)
To = Noo / To
Donde:
Tt
= Tiempo Ocupado
Ca = N de observaciones trabajando
Dv = Total de Observaciones
Di
= N de observaciones ocioso
Donde:
Et/p = Estndar de Tiempo por pallet
TT = Tiempo Total
Pm = Pallets movidos
Ip
= Indicador de performance
Ff
= Factor de fatiga

Ejemplo:
Un operador de montacargas en un turno de 8 horas o 480 minutos - da
mueve pallets desde las puertas de embarque hasta las zona de Racks, y
Se requiere establecer un estndar para esta operacin, y si durante el da
tomamos la muestra y encontramos que hizo 45 viajes, de los cuales 16
fueron ociosos y que en el da movi 42 pallets, entonces podemos calcular
el estndar de minutos promedio invertidos en esta operacin.
Tt = 29/45 = 64%
To = 16/45 = 16%
Et/p = (480x64%x120%)/42x100/(100-15%) = 8.79
min./pallet

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Enfocarse en gestionar todo lo que de una manera silenciosa consume

recursos sin apuntar nada a cambio.
Por ejemplo:
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Gestin de los consumibles.

Gestin de pallets. Merma (%).
Gestin de obsoletos (%).
No mezclar actividades no relacionadas entre si.
Servicios generales.
Gestin de la Logstica Inversa.
6. Controle lo que esta invisible

7. Administre el flujo de productos.

Porcentaje
Dimensiones de paletas utilizadas

50%
45%
40%
35%
30%
25%
20%
15%
10%
5%
0%
45%
30%
25%
1.2 m x 1.0 m
1.2 m x 1.2 m
Otros (14 tipos)
Tipo de paleta

Pallet Estndar 1m x 1.2 m x 0.145 m
Unidad Paletizada

Solucin: De estiba manual a estiba paletizada


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8. Construya un indicador de control de la operacin.

Agenda

Procesos, personas y tecnologa
Logstica
de
entrada
Logstica
de
salida
CD / Almacn
Logstica
inversa
El Macroproceso Externo

Recepcin
Acomodo
Almacenamiento
Cross
Docking
Despacho
Control de
Inventarios
Clasificacin
acumulacin
Preparacin
de pedidos
El Macroproceso interno


El anlisis de los procesos conlleva el entendimiento del concepto de
transaccin, el cual esta directamente relacionado con los flujos de
mercadera en la gestin de almacenes.
El documento formal es aquel que autoriza la ejecucin de una
determinada transaccin y debe siempre estar firmado por un responsable
de la gestin de la empresa, ya que normalmente tiene trascendencia de
tipo econmico-financiero.
Almacenes - Julio Anaya

Logstica de

Entrada:
Recepcin de importaciones.
Recepcin de compra local.
Recepcin de POP.
Acomodo (dirigido).
Acomodo (No dirigido).
Ingreso por Acondicionado.
Ingreso por interfase.


Logstica de

.
Salida
Gestin de pedidos y citas.
Salida por interfase.
Salida por ventas.
Salida por muestra.
Salida por transferencia.
Salida por acondicionado.
Picking masivo.
Picking por ruta.
Picking por cliente.


Logstica Inversa
Planificada.
No planificada.
Ingreso Logstica inversa / motivo.

4. Excelencia operacional en la GA
1. Diseo y desarrollo de la fuerza laboral
Mano de obra capacitada.
Capacitacin.
Puestos de calificacin certificada.
Seleccin de personal
2. Organigrama y perfil del puesto
Puestos y mandos.
Perfil.
Lnea de carrera.
3. Rotacin y coyuntura del pas
Indicadores de rotacin.
Morbilidad.
RMV

Visibilidad y Control de Proveedores. DLx. Supplier

Visibilidad/Manejo de Eventos. LENS
DLx. Labor
DLx. Slotting
DLx.
Transport
Store
EXecution
DLx. Warehouse
DLx
. WMS
Control de Inventarios y
Administraci
Administracin de Almacenes
Distribuci
Distribucin y
Transportaci
Transportacin
Un solo aliado para todos sus requerimientos de la cadena de valor
SAP, ORCL, PSFT, RETK Adaptadores
DLx. Scorecard
DLx. Integrator
Visibilidad,
colaboraci
n y
colaboraci
optimizaci
n
optimizaci
Ejecuci
n y
Ejecuci
operaci
n diaria
operaci
EJECUCION
TACTICA
Tecnologa

Tecnologa
Dirigido x
Usuario
Oportunidades
de Reabasto
Dirigido x
Sistema
Reglas
por rea
Ruta
Multipasos
Tareas
Dirigidas
Nivel Pallet
o Caja
Opcional a travs
de Conveyor

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Comprende el anlisis del portafolio de productos, su variabilidad, el aporte de cada

Es el anlisis de la estructura logstica y de todos los recursos humanos necesarios

Los competidores actuales y futuros tienen una estrategia competitiva definida y

Anlisis del entorno actual, desarrollo de la matriz de impacto del entorno,

Calidad de la orden de compra, nmero de contactos con el cliente.

Mrgenes de contribucin por cliente y SKUs.

Sistema de reparticin de productos, sistema de prioridad en la estiba.

Medir la confiabilidad de los proveedores, el Fill Rate del proveedor.

Estructura de los Stocks

Inversin en capital de trabajo, objetivos de inventario, anlisis de servicios

Flexibilidad del sistema de produccin y su confiabilidad.

1. Diagnostique las operaciones de su Centro de Distribucin.

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Complejidad vs. Productividad

Decisiones con respecto a:

2. Gestione la complejidad de las Operaciones.

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2. Gestione la complejidad de las Operaciones.

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3. Pronostique las labores.

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5. Planee las operaciones en el Centro de Distribucin

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Enfocarse en gestionar todo lo que de una manera silenciosa consume

Gestin de los consumibles.

6. Controle lo que esta invisible

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7. Administre el flujo de productos.

Gestin de Almacenes (GA)

Dimensiones de paletas utilizadas

Otros (14 tipos)

7. Administre el flujo de productos.