Universidad Tecnolgica

de Quertaro

Firmado digitalmente por Universidad Tecnolgica de Quertaro

Nombre de reconocimiento (DN): cn=Universidad Tecnolgica de
Quertaro, o=Universidad Tecnolgica de Quertaro, ou,
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Fecha: 2012.05.17 12:27:39 -05'00'

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERTARO

Nombre del proyecto:

Reparacin mecnica y elctrica a
Fresadora CNC DYNA EM 3116

Empresa:
INGENIERIA Y MECATRONICA S.A. DE C.V...
(IN-MEC)

Memoria que como parte de los requisitos para obtener el ttulo de:
TECNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO REA
INDUSTRIAL

Presenta
Samuel Snchez Montes

M.T.A. J. Antonio Rodrguez Tirado

Asesor de la UTEQ

Ing. Gerardo Arredondo Aceves

Asesor de la Empresa

Santiago de Quertaro, Quertaro, Abril de 2012

Resumen

El presente

proyecto describe la reparacin de una mquina fresadora CNC

DYNA EM 3116, lo que fue realizado en la empresa IN-MEC, misma que se dedica
a la reparacin de la maquinaria con tecnologa de punta utilizada en los procesos
de manufactura de productos principalmente del sector automotriz e industrial. El
objetivo del proyecto es reparar la maquina fresadora, ya que al ser recibida se
encontr con averas mayores tales como: la caja de velocidades no hacia los
cambios adecuados, en panel de control se encontr con tarjeta daada y sin
movimiento en el brazo del panel, la bancada se encontraba con marcas
profundas y oxidacin, en husillo se encontr con rodamientos deteriorados, en
bomba de aceite se encontr con cables sueltos y tapados los ductos principales
por contenidos de rebaba y lodos, en cambiador de herramienta se encontr con
mangueras rotas y en tablero de control se encontr que el potencimetro estaba
mal ubicado ya que el operador cada que requera cambiar de velocidad en el
programa deba trasladarse del tablero al panel de control que estaba ubicado
dentro del tablero para lo que deba abrir y cerrar dicho tablero, por lo que se
corrigi la posicin del potencimetro adems se encontr con algunas

otras

piezas con daos menores y falta de tornillera. La reparacin de la mquina fue

planeada por etapas para realizar la reparacin correspondiente, dichas etapas
principalmente son: ajuste de la caja de velocidades, cambiar rodamientos del
husillo, eliminar imperfecciones en bancada, cambiar transformador de la lmpara,
cambiar cuas para evitar movimientos en la flecha del husillo, cambiar tarjeta en
panel de control, revisin y limpieza a embobinado del motor y cambiar
mangueras

rotas en

cambiador de

herramienta.

Las actividades antes

mencionadas se realizaron de acuerdo a un plan de actividades para un mejor

control del avance de las mismas, y as cumplir en tiempo y forma con la
reparacin mecnica y elctrica, y finalmente se efectuaron las pruebas de
funcionamiento correspondientes.

Abstract

This project describes the repair of a milling machine CNC DYNA EM 3116, that
was done in the company IN-MEC, this company is engaged in the repair of
machinery with advanced technology used in manufacturing processes of products
mainly automotive and industrial. the objective of the project is repair the milling
machine, since is being received with major faults found as: the gearbox that not
done

appropriate changes, control panel card was found damaged and no

movement in the arm, the frame had deep fissures and oxidation, the bearings of
the spindle was found damaged, the oil pump was found covered with loose wires
and the ducts had metal waste and mud, in tool changer found broken hoses and
the Control panel is found that the potentiometer was misplaced, since the operator
trying change of speed in the program, should move the board to the control panel
that was located within the board for what should open and close the board, so that
was corrected the position of the potentiometer, also was find some other pieces
with minor damage and lack of fasteners, the repair of the machine was planned in
stages to make the repair corresponding. Those stages are: adjustment of the
gearbox, change spindle bearings, eliminate imperfections in frame, change lamp
transformer, change shims for prevent movement in the spindle shaft, change of
card in the control panel, review and cleaning of motor winding and changing
broken hoses in tool changer. The above activities were carried out according a
plan of activities for better control the advance of them, and of this how adequately
fulfill with the mechanical and electrical repair, and finally made the corresponding
function tests.

Dedicatorias

Dedico es te presente a todas las personas y amigos institucin que me han

Prestado su apoyo, o que de alguna manera han sido parte fundamental en mi
vida, as mismo agradezco la ayuda prestada para la realizacin del presente
trabajo.

A mis padres:

Samuel Snchez Rangel

Hortensia Montes Garca

Por todo su apoyo brindando moral y econmicamente, durante la etapa de

estudiante.

Hermanos:

Claudia Snchez Montes

Cristina Snchez Montes
Adrin Snchez Montes

Porqu siempre estuvieron conmigo

Novia

Mara Jessica Lona Macas

Por confiar en m y por apoyar en los momentos que la necesito.

ndice

Pgina
Resumen....2
Abstract..3
Dedicatorias..4

ndice. 5
I.

Introduccin...... 6

II.

Antecedentes.....8

III.

Justificacin.. 14

IV.

Objetivo..15

V.

Alcances....16

VI.

Fundamentacin terica.18

VII.

Plan de actividades...31

VIII.

Recursos humanos y materiales..32

IX.

Desarrollo del proyecto ..34

X.

Resultados obtenidos ..54

XI.

Anlisis de riesgos........60

XII.

Conclusiones...61

XIII.

Recomendaciones..62

XIV

Referencias bibliogrficas ........63

I. Introduccin

Dentro de la industria metalmecnica existen empresas que su giro es el diseo y

fabricacin de maquinaria, se elaboran los elementos que conforman dichas
maquinas, tales como: bastidor, bases, soportes, husillos, bancadas, mesas de
trabajo principalmente. Con las que permite ensamblar maquinas, para fabricar
estos elementos se utilizan maquinas y herramientas, mismas que despus de
una etapa productiva en la empresas se requiere su reparacin o actualizacin
tecnolgica.

El presente

proyecto describe la reaparicin de una mquina fresadora CNC

DYNA EM 3116, lo que fue realizado en la empresa IN-MEC, misma que se dedica
a la reparacin de la maquinaria con tecnologa de punta utilizada en los procesos
de manufactura de productos principalmente del sector automotriz e industrial.

Cuando cliente requiere reparar maquinaria, se procede por parte de la empresa

IN-MEC a recibir la maquina a reparar y en el caso de la mquina fresadora antes
descrita se procedi a hacer la revisin de la misma, para presentar al cliente la
cotizacin correspondiente, de acuerdo a sus requerimientos y posibilidades y
una vez autorizado la cotizacin por el cliente, se procede a hacer un plan de
reparacin de la maquina y se programa las actividades autorizadas.

Cuando fue recibida la maquina fresadora antes descrita se encontr con averas
mayores tales como: la caja de velocidades no hacia los cambios adecuado, panel
de control

se encontr con tarjeta daada y sin movimiento en el brazo, la

bancada se encontraba con marcas profundas y oxidacin, en husillo se encontr

con rodamientos deteriorados, en bomba de aceite se encontr con cables sueltos
y tapados los ductos principales por contenidos de rebaba y lodos, en cambiador
de herramienta se encontr con mangueras rotas y tablero de control se encontr
con exceso de polvo y un potencimetro el cual tiene una mala ubicacin, y
algunas otra piezas con daos menores y falta de tornillera.

El presente proyecto describe las diferentes etapas para realizar la reparacin

correspondiente, dichas etapas principalmente son: ajuste de la
velocidades, cambiar

caja de

rodamientos del husillo, eliminar imperfecciones en

bancada, cambiar transformador de la lmpara, cambiar cuas para evitar

movimientos en la flecha del husillo, cambiar tarjeta en panel de control, revisin y
limpieza a embobinado del motor y cambiar mangueras rotas en cambiador de
herramienta.

II. Antecedentes

II.I Antecedentes de la empresa

IN-MEC (Ingeniera Mecatrnica) desde 1997 es una empresa mexicana dedicada

a integrar el diseo, construccin, supervisin, y mantenimiento de herramientas,
sistemas automatizados y maquinas industriales. Esta empresa ofrece desde la
consulta bsica hasta el arranque de un proyecto total de planta, incluyendo el
suministro necesario, as como la capacitacin del personal. La empresa
integradora de las reas de mecnica, electrnica e informtica para proporcionar
los mejores productos, procesos y sistemas a la industria mexicana.

IN-MEC (Ingeniera Mecatrnica) ofrece principalmente los servicios de:

Comercializacin.
Servicio y mantenimiento.
Capacitacin.
Diseo y construccin de herramientas (Moldes y troqueles).
Ingeniera inversa (Escaneo 3D)
Manufactura integrada.
Desarrollo de proyectos.

IN-MEC (Ingeniera Mecatrnica) sus productos:

Centro de maquinado vertical CNC
Fresadoras CNC
Tornos CNC
Maquinas convencionales
Software NX CAD/CAM
Robots
Moldes y troqueles

Localizacin de la empresa:

Ubicacin: IN-MEC que est ubicada en Canteros No 12 parque Industrial

Bernardo quintana el Mrquez QRO C.P 76246.

Misin:
Aumentar la productividad de nuestros clientes con soluciones de calidad

Visin:
Ser una compaa lder que promueva el desarrollo tecnolgico de la pequea y
mediana Industria a travs de la introduccin de tecnologa de vanguardia en los
procesos de manufactura

Objetivos:

Cumplir con los planes de proyectos

Satisfacer a los empleados

Satisfacer clientes

Alianzas tecnolgicas y estratgicas:

10

Clientes

VRK

Food Keppers de Mxico, S.A. de C.V.

Flex & Gate (Ventramex)

Maquindell

Maflow Mxico, S.A. de C.V.

Colgate Palmolive, S.A. de C.V.

Mission Hills, S.A. de C.V.

Ciateq

Institutos Tecnolgicos Estatales.

Universidades en diversos estados.

Clientes Acadmicos

I.T. De Tlaxiaco
I.T. De Quertaro
I.T.S De Santiago
Papasquiaro
I.T. De Len
I.T. De Toluca
I.T. De Cd. Madero
I.T. De Morelia
I.T. De Tijuana
I.T. De Veracruz
I.T. De la Laguna
I.T. De Mrida
I.T. De Orizaba
I.T. De Los Mochis
I.T. De Durango
I.T. De Lerdo
I.T. De Minatitln
I.T. De Puebla
I.T. S. Del Sur De
Guanajuato

CBTIS 122 Chihuahua

CBTIS 7 De Reynosa
CBTIS 104 De Puebla
CBTIS 118 De Quertaro
CRODE Chihuahua
CRODE Mrida
CBTIS 3 Tlaxcala
Tuxtla Gutirrez
CETIS 12 Jiutepec Morelos
UT de Tejupilco
UT de Quertaro
U. De La Mixteca
UT del Valle de Toluca
I.T de Huatabampo Sonora
I.T de Campeche
I.T. DE Iguala
Univ. Nacional Autnoma de
Mxico
Univ. Autnoma de Quertaro.
11

Clientes:

II. 2 Antecedentes del proyecto

Como se menciono anteriormente esta empresa se dedica a la reparacin y venta

de maquinas CNC, motivo por el que el cliente dueo de la maquina DYNA
EM3116 solicit la reparacin.
La maquina era una de las mquinas ms utilizadas en el taller donde estaba
operando, y debido a que no se le daba su mantenimiento, se fue deteriorando
paulatinamente hasta que dejo de funcionar en el mecanismo para dar la
velocidad y en el panel de control ya no se apreciaba la operacin que se
realizaba, adems de otras fallas, motivo por el que fue entregada para su
reparacin a IN-MEC para una reparacin total de la maquina CNC DYNA EM
3116.
La maquina antes mencionada servir para desarrollar el proyecto de reparacin
mecnica y elctrica de la fresadora CNC DYNA EM 3116.
12

Dicha maquina se recibi en las condiciones siguientes:

Mala lubricacin en mangueras.

Con fallas en el panel de control.

El tablero se encontraba muy sucio de la maquina.

La maquina se escuchaba en mal estado (asiendo ruidos sumamente

exagerados).

Con falta de algunos tornillos.

El brazo del panel de control se encontraba en condiciones de caerse.

Con contacto roto.

Mangueras sucias.

Mangueras rotas.

13

III. Justificacin

El proyecto surge con la necesidad de realizar la reparacin mecnica y elctrica

de la maquina CNC DYNA EM 3116, debido a que dicha maquina estaba daada
principalmente de el mecanismo de control de velocidad, panel de control, tablero
de circuitos elctricos entre otras fallas.

Los beneficios esperados son:

1- La maquina tendr una mejor funcionamiento mecnico, porque se le

cambiaron rodamientos, se repararon engranes y se ajusto caja de
velocidades, entre otras aspectos mecnicos.

2- La maquina tendr un mejor funcionamiento Elctrica, debido a que se

cambiaron potencimetros, tarjeta de panel de control, transformador, entre
otras fallas elctricas.

3- El panel de control tendr una mejor visibilidad debido a que se cambio el

potencimetro que estaba daado y que regulaba la intensidad del panel.
ya que este presenta ruido en la pantalla.

4- El cambio de velocidades estar a la vista para

facilitar la operacin.

debido que su potencimetro que regulaba la velocidad se encontraba

daado y adems se cambio la posicin del potencimetro que regula la
velocidad, colocndolo en fcil acceso del operador en el panel de control.

Tendr una mejor lubricacin, debido a que sus mangueras se en centraban

tapadas, Se realizo limpieza en cada una de ellas para quitar obstrucciones de
polvo, suciedad y excesos de rebaba.

14

IV. Objetivos

Objetivo general:

Realizar la reparacin mecnica y elctrica de fresadora CNC DYNA

EM3116, para la recuperacin de sus condiciones de operacin ptimas al
menor costo y cumplir con la fecha de entrega.
Objetivos especficos:
Reparacin de husillo al 100%
Reparacin de cambiador de herramienta 100%
Reconstruir flecha de caja de velocidades al 100%
Reparacin de otras fallas mecnicas al 100%
Reparacin del tablero de control se le dio limpieza y reparacin
de fallas elctricas a un 100%
Reparacin de motor y limpieza en embobinado al 100%
limpieza y lubricacin en general de mangueras de aceite y de aire
al 100%.
Cambiar potencimetro al 100%
Corregir cableado de panel de control al 100%
Modificar y programar panel de control al 100%.
Reparacin de otras fallas elctricas al 100%
Reparacin y limpieza en panel de control al 100%
Realizar check list de fallas mecnicas y elctricas al 100%.
Fabricar y reparar piezas daadas de la maquina 100%
Fabricacin de buje para panel de control a un 100%

15

V. Alcances

El alcance de este proyecto es realizar la reparacin de la maquina CNC DYNA

EM 3116, por ruidos externos en caja de velocidades, bomba de aceite en mal
estado, mangueras rotas y con componentes elctricos daados.

Una vez reparada la maquina Fresadora DYNA CNC EM3116 se realizaran la

pruebas de operacin necesarias, hasta aqu termina la actividad del presente
proyecto, y posteriormente IN-MEC como empresa realizara los trmites
correspondientes con el cliente para que este traslade la maquina a su taller y la
instale y ponga en operacin, sin embargo si existiera una inadecuada operacin
en el taller del cliente, derivada de la reparacin realizada en IN-MEC, se deber
asistir para realizar la reparacin correspondiente en garanta.

A continuacin se indican las etapas para la reparacin de dicha maquina.

Etapa1
Observacin de mquina, esto es con el fin de determinar los problemas que no
permiten el buen funcionamiento de la maquina.
Etapa2
Informacin de mquina, analizar el manual de operacin la y estructura de la
maquina.
Etapa3
Desmontar, para detectar la falla de la maquina.
Etapa4
Chequeo de piezas, para determinar sus condiciones inadecuadas que puedan
causar fallas en su funcin.

Etapa5
Cotizacin, una vez determinadas las fallas se prosigui a comprar partes
daadas de la maquina.
16

Etapa6
Montar, ya comprado el material se

prosigui a ensamblar cada una de sus

piezas.

Etapa7
Lubricacin de mangueras ya una vez montado, se le dio limpieza a toda la
tubera.

Etapa8
Funcionamiento se puso en marcha para ver como trabajaba.

Etapa9
Limpieza genera una vez reparados los daos se le dio un mantenimiento general
para que quedar en buenas condiciones

17

VI. Fundamentacin terica

En el proyecto se investigaron diferentes temas los cuales se utilizaron para el
desarrollo de este proyecto y se describen a continuacin:
Definicin y origen de la mquina fresadora:

El fresado es un mecanizado por corte de material que realiza por medio de

unas herramientas llamadas fresas, en una maquina llamada fresadora.

El fresado es una operacin mediante la cual puede quitarse material de

una pieza empleando una o barias herramientas de corte, con uno o varios
gavilanes (Filos Cortantes).

La pieza puede sujetarse en un tornillo de mordazas u otro dispositivo de

fijacin el cual va a su vez fijado a la mesa: tambin puede sujetarse la
pieza a la mesa.

El material es arrancado haciendo avanzar la mesa hacia los filos del

cortador. Las fresas se fabrican de diferentes formas y tamaos, siendo
cada una fabricada para una finalidad especfica la fresadora se emplea
para realizar trabajos en superficies planas o perfiles irregulares, pudiendo
tambin planas o perfiles irregulares, pudiendo tambin utilizar para tallar
engranajes y roscas, taladrando y mandrilar agujeros, ranuras chavetera y
graduar con precisin medidas regularmente espaciadas.

La fresadora es una herramienta mltiple, es decir est constituida por

varios filos dispersos radialmente sobre una circunferencia. Al girar la fresa
arranca de la pieza que avanza con movimiento rectilneo, viruta de
dimensiones relativamente pequea. Cada filo penetra la pieza como si
fuese un cincel o mejor aun una ua y arranca una viruta una forma de
coma.

18

Partes principales de la fresadora

19

Esquema de origen de una fresadora

20

Clasificacin de fresadoras:
Fresadora horizontal corriente.
Fresadora vertical.
Fresadora universal.
Fresadora copiadora.
Fresadora programada.
Fresadora CNC.

Tipos de fresadoras:
Cartela y columna.
Produccin.
Especiales.

El tipo de fresadora que ms a menudo se encuentra en pequeos talleres de

maquina en general es la columna y cartela. Esta es una Maquina para trabajos en
general con una gama de velocidades y avances que puedan regularse, lo mismo
a mano que automticamente.

Tipos de columna y cartela:

Horizontal corriente
Vertical.
Universal.

Dentro de la industria y en general hay cinco fresadoras:

Ms comunes que son:
Fresadora columna y cartela.
Fresadora copiadora.

21

 Fresadora programada.

Caractersticas y usos Industriales:

Fresadora horizontal y corriente en este tipo de fresadora el movimiento

longitudinal de la mesa efecta perpendicularmente al husillo.
La mesa realiza dos movimientos que son el trasversal (paralelo al husillo) y
vertical (hacia arriba y hacia abajo) con respecto al husillo.
El uso de esta maquina es con piezas que necesitan cortes profundos y velocidad
es mas o menos rpidas, esto se

puede llevar a cabo gracias a la construccin

rgida de la maquina.

La fresadora horizontal es una mquina

empleada

para

efectuar

cortes

geomtricos, tales como el aislado de superficies y el tallado de ranuras rectas en

diferentes perfiles.

Su caracterstica principal:

Es la disposicin horizontal del husillo. Y la herramienta

Empleada es el cortador o fresa cilndrica y puede

la

pieza

en

direcciones

perpendiculares entre s.

Fresadora vertical de columna y cartela:

Se denomina as porque el husillo est dispuesto verticalmente y formando un

ngulo recto con la superficie de la mesa. Este husillo tiene un movimiento vertical
y la misa puede moverse vertical longitudinal y transversalmente. Tanto los
movimientos del husillo como los de la mesa que puede regularse a mano o
mecnicamente.

22

Usos:
Fresado Horizontal de perfiles.
Fresado de matrices y mandrilado de agujeros.

Esta mquina puede usarse con gran eficiencia para taladrar con planilla.
Las maquinas fresadoras verticales son maquinas muy robustas que dispones
solamente de cabezal porta fresa vertical.

Las fresadoras verticales especialmente las de gran potencia, tiene una forma
caracterstica construida con una pesada columna curvada hacia delante.
Normalmente, el cabezal porta fresa puede girarse hasta disponer el eje del husillo
en posicin horizontal.

Trabajos usuales:

Alisado con fresas cilndrico frontales.

Escuadrado.

Contorneado de piezas de forma curva y regular.

Tallado de ranuras rectilneas y circulares.

Herramienta:

Cortador o fresa Cilndrica y frontal.

Fresadora universal:

Tiene un aspecto parecido al de la fresadora horizontal. En lugar de la mesa

sostenida por el caballete, La maquina tiene un elemento adicional, el bastidor de
las mesas que pueden girar encima del caballete. Esta caracterstica permite el
fresado angular espiral y helicoidal de ranuras, estras y dietes.

23

Este tipo de trabajos requiere del uso del cabezal divisor, La fresadora universal
se utiliza para mecanizar dientes de engranes rectos y helicoidales, escariadores y
fresas. Se considera una de las maquinas ms importantes del taller.

Fresadora copiadora:

Este tipo de fresadoras est adaptado con algunos aditamentos que nos permite
maquinar piezas de forma completa sin necesidad de hacer trazos previos en el
material que se ha de maquinar. El uso industrial de esta mquina es
principalmente para produccin de modelos metlicos, matrices para la fundicin,
modelos de plstico, etc.

Fresadora programada:

Esta mquina est conectada a una computadora, La cual gobierna y automatiza

totalmente el trabajo del fresado.
La computadora puede realizar cualquier trabajo de fresado que se programe
dependiendo a qu tipo de fresadora este integrada.

Movimientos de la pieza de trabajo:

Vertical.-movimiento de la mnsula hacia arriba hacia a abajo.
Transversal.- movimiento del carro hacia dentro y hacia fuera
Longitudinal.-movimiento de la mesa hacia delante y hacia atrs.

Partes principales de la fresadora:

La columna y la base.
La cartela o consola.
El caballete.
La mesa.

24

 El husillo.
El brazo superior.

Funcin de la columna:

La columna incluyendo la base, es la pieza principal que sostiene todas las dems
partes de la maquinaria. La superficie frontal de la columna o sea la cara, se
mecaniza de modo que constituye una gua precisa para la carrera vertical de la
cartela.

Funcin de la cartela

La cartela sostiene al caballete, dentro d ellas se hallan los engranes de cambio y

de avance. La cartela y consola pueden subirse o bajarse sobre la cara de la
columna; su altura puede ajustarse mediante tornillo de elevacin que le sirve de
soporte.

Funcin de caballete:

El caballete sostiene la mesa. Se apoya sobre las superficies, alcanzadas con

presin de la cartela, las cuales, adems le sirven de guas.

Funcin de la mesa:

La mesa sirve para sujetar la pieza. Descansa sobre las vas de la cola de milano
del caballete. A lo largo de toda longitud de su superficie superior, tiene
mecanizadas unas ranuras en T las cuales sirven para alinear la pieza o el
dispositivo de sujecin de la misma.

Los pernos que se usan para sujetar la pieza o el dispositivo de sujecin de la

misma a la mesa ajustan holgadamente en dichas ranuras en T

25

Funcin del husillo:

El husillo sujeta y acciona diversas herramientas. En un rbol que va montado

sobre los cojinetes alojados en la columna, el husillo es accionado por un motor
elctrico, a travs de un tren de engranes tambin montados dentro de la
columna. El extremo frontal del husillo tiene un

agujero cnico y chaveta de

arrastre y accionar diversas herramientas de corte, platos de sujecin y arboles

porta fresas.
Su funcin del brazo superior encima de la columna y va guiado en perfecta
alineacin por las superficies en cola de milano mecanizadas. Es ajustable y
puede fijarse en cualquier posicin.

Transmisin de movimiento:

La velocidad de giro de una maquina es trasmitida por otra, por medio de poleas y
bandas de transmisin; o por medio de engranes.
La velocidad perifrica de una polea es el nmero de pies que en un punto
cualquiera en el borde de la polea se mueve durante un minuto.

26

Pruebas de embobinado de motores.

Cuando un bobinado de los motores malos no se puede encontrar una inspeccin

fsica, muchas veces un hmetro puede mostrar que hay un devanado defectuoso.
La mayora de los talleres de reparacin a utilizar un "Megger" o un probador de
aislamiento a tierra. El Megger ayudar a detectar las reas de aislamiento,
donde el deterioro de las bobinas antes puede causar un corto. La mayora de los
individuos no son dueos de un meghmetro, pero probablemente no tiene un
hmetro. Mientras que el ohmmetro no puede mostrar los posibles fallos, que
puede ser utilizado para determinar si los devanados son buenos o malos.
Pasos:
1. Desconecte la alimentacin del motor y aislar el circuito. Etiquetar el
interruptor de circuito para impedir la restauracin de energa accidental.
Abrir la carcasa del motor para acceder a los devanados.
2. Limpie las bobinas del motor y el interior con aire del taller e inspeccionar
los daos. Compruebe aislamiento de las bobinas en busca de grietas o
fragilidad.
3. Conecte las sondas a la ohmimetro y ajustar el medidor a una
configuracin de gama media. Toca los dos cables juntos y asegrese de que
el medidor indica la continuidad, o de cero ohmios.
4. Consultar el esquema motor o un diagrama de los arrollamientos del motor
y usar el medidor para medir la resistencia de los arrollamientos. Cada tramo
sinuoso debe tener alguna lectura de la resistencia pequea. El medidor no
debe mostrar un "abierto" o un "corto" cuando una pierna del devanado se
mide.
5. Utilizar el esquema y tomar las lecturas de todos los arrollamientos. Anota
cada medida y hacer comparaciones cuando las mediciones se han
completado.

27

Prueba de embobinado de un motor.

Utilice un multmetro digital para probar un motor de bobinado adecuados.

Un motor elctrico de induccin contiene un cable largo, llamado un
arrollamiento que se envuelve alrededor de su base cilndrica. Para probar
el embobinado de un motor, usted debe encontrar la resistencia del cable.
Resistencia mide la capacidad del cable para limitar el flujo de corriente
elctrica. La corriente que fluye a travs de las necesidades devanado de
tener una resistencia especfica para funcionar correctamente. El numero
de ohmios de resistencia necesaria para los devanados se escribe en la
caja del motor o incluido con su documentacin.
Pasos:
Tensin de prueba

1. Encienda la alimentacin del motor de induccin.

digital.

Encienda el multmetro

2. Gire a mano, el dial de medicin en el multmetro para el ajuste de voltaje de

CA. Una capital de "V" con unas lneas curvas en la parte superior indica el voltaje
de CA.
3. Con la mano, conecte el rojo (positivo) de la pinza multmetro al borne positivo
del motor.
4. Con la mano, conecte el cable negro (negativo) de la pinza multmetro a la
terminal negativa del motor. La lectura en la pantalla indica el voltaje de
funcionamiento del motor. La lectura debe estar dentro de unos pocos voltios del
valor escrito en el motor. Apague el multmetro.
28

Prueba de resistencia
5. Encienda el multmetro digital y cambiar el dial de medicin para poner a
prueba la resistencia en ohmios. El ohmios, la unidad de la resistencia, es igual a
voltios por amperio de corriente. El ajuste de la resistencia se denota por la letra
griega Omega Capital.
6. Sujete el cable rojo del multmetro con la mano para el lado positivo de las
bobinas del motor.
7. Sujete el cable negro del multmetro con la mano hasta el final negativo de las
bobinas del motor. El nmero en la pantalla multmetro representa la resistencia
de los arrollamientos de inductancia de motor en ohmios. Esta resistencia debe
estar dentro de 2.0 ohmios de que la escrita en el motor, o las bobinas estn
daadas.

Prueba de devanados

Un motor falla cuando sus arrollamientos cortos a tierra, cortas entre s, o abierta,
una rotura en el devanado de alambre mujeres. El alambre en los devanados
utilizar una cubierta aislante como una barrera de aislamiento. Si el aislamiento
del devanado nios se desgasta cerca de la carcasa del motor, el bobinado de hilo
desnudo cortos a tierra. Se debe realizar una serie de pruebas en un motor
elctrico durante el mantenimiento preventivo de rutina o para volver a colocarla,
lo que incluye la prueba de devanados conectados a tierra.

29

Pasos:
1. Desconectar la electricidad al motor. Si el aparato del motor se conecta a un
tomacorriente de pared, luego retire el enchufe del tomacorriente. Si el motor
funciona un aparato que se conecta a un interruptor de circuito, como un
compresor de aire acondicionado-motor, a continuacin, apague el interruptor de
circuito apropiado.
2. Acceder a las conexiones elctricas del motor y su caja. Cada tipo de
aplicacin de motor requiere su propio tipo de acceso. Por ejemplo, tirar de la
parte trasera fuera de la nevera para llegar al motor del ventilador de
condensacin o desconectar un ventilador de techo para llegar a su motor.

3. Etiquete cada cable del motor con una etiqueta de cinta adhesiva y un lpiz.
Tome notas sobre la cinta de identificacin del terminal del cable. En la mayora
de los casos, los terminales de cable tienen etiquetas de identificacin
estampadas junto a la terminal.
4. Desconecte todos los cables del motor. Si los cables del motor utilizan
diapositivas con conectores de terminales, a continuacin, sujete el conector
terminal con alicates de punta fina y tire de ella fuera de la terminal del cable. Si el
motor utiliza los tornillos para sujetar los conectores terminales en su lugar, y
luego aflojar el tornillo con el destornillador correcto, a menudo un Philips de
cabeza, y quitar el conector terminal.
5. Gire un multmetro o hmetro a su valor ms alto de resistencia. Un multmetro
tiene voltaje, amperaje y la configuracin de la resistencia. hmetros leer la
resistencia.
6
Toque una de las sondas del medidor en el caso del motor. Si el fabricante y
pintado del motor, y luego raspar la pintura de un rea pequea con un
destornillador y luego colocar la sonda de metros sobre el terreno desnudo.
7. Toque segunda sonda del medidor a una de terminales de los cables del motor.
Leer el medidor. El medidor debe leer infinito. Si no, entonces devanados del
motor estn en cortocircuito a tierra. Repita este paso para cada terminal del
cable.

30

Enero
Observacin de
piezas daadas y
hacer lista
Investigacin de
catlogos de
operacin y
mantenimiento
Establecer plan de
reparacin mecnica y
elctrica.
Desmontaje de
sistema mecnico
Desmontaje de
sistema elctrico
Listado de piezas
daadas
Compra de
materiales para el
montaje de maquina
Fabricacin de pieza
del panel de control

Febrero

Marzo

Abril

P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R

Montaje de piezas
mecnicas y elctricas
de la maquina
Cheque final del
sistema mecnico y
elctrico de la
fresadora
Limpieza general

P
R
P
R
P
R

Prueba del
funcionamiento de la
maquina

Elaboracin de
memoria

P
R

P =Programado
R = Avance realizado

31

semana 16 al 20

semana 9 al 13

semana 2 al 6

semana 26 al 30

semana 19 al 23

semana 12 al 16

semana 5 al 9

semana 1 a 2

semana 27 al 29

semana 20 al 24

semana 13 al 17

semana 6 al 10

semana 1 al 3

semana 30 a 31

semana 23 al 27

Actividades

semana 16 al 20

semana 9 al 13

VII. Plan de actividades

VIII. Recursos humanos y materiales

Para la realizacin del proyecto se requiri del personal siguiente:
Itlico Pielli Espinosa.
Julio Edgar Contreras Torres.
Cristian Arturo Silva Rivera.
Samuel Snchez Montes.

A continuacin se muestran los recursos materiales utilizados:

Herramienta:

Llaves Allen
Pinzas de punta
Desarmador (cruz y plano)
Cautn
Brocha
Martillo de goma
Perica
Pinzas para seguros de retencin
Martillo de goma
Llaves espaolas
Varilla (para cuas)
Extractor para rodamientos

Equipo:

Esmeril
Taladro
32

Material:

Diesel
Grasa para rodamientos GRA-BT 2/1
Lijas N500-400
Trapos
Desengrasante

Pieza fabricada:

Fabricacin de buje de giro para el panel de control

Refacciones:

Rodamientos tipo radial

Manguera
Potencimetro
Embudo para banda de motor
Transformador tipo AC 110/25
Foco 12volts 55W

Equipo de seguridad:

Zapatos de seguridad
Lentes
Guantes
Bata
Faja

Estos son los puntos necesarios bsicos para el desarrollo del proyecto

33

IX. Desarrollo del proyecto

El presente proyecto se realiz en el rea de mantenimiento para la mquina

fresadora CNC DYNA EM3116, que se encontraba al lado derecho (viendo de
frente a la empresa) dentro de las instalaciones de IN-MEC.
A continuacin se muestran las actividades realizadas:
Etapa 1

Revisin y deteccin de fallas de fresadora

Se hizo una revisin general y deteccin de fallas de la mquina, se solicit la

autorizacin del cliente por medio del gerente de la empresa para realizar la
reparacin de la Maquina.
Las fallas principales fueron:

El cambio de velocidades no funcionaba

El panel de control se distorsionaba
El cambiador de herramienta tena mangueras rotas.
Los rodamiento del husillo estaban daados
Taponamiento en lneas de aceite

Una vez que fue autorizada la reparacin de la mquina por el cliente, se realiz el
desmontaje de la maquina por ensambles.

En la (figura 1) se muestra la fresadora en el estado en que se encontraba

en el momento que llego al taller.

34

Figura. 1
Etapa 2 Desmontaje, limpieza y mantenimiento de motor elctrico.

Se muestra la etapa 2 con las siguientes (Figuras 2, 3, 4, 5, 6, y 7)

Figura. 2

Se revisaron cables que estuvieran en buen estado, (que no estuvieran

rotos) los cuales se encontraban en buenas condiciones

Figura. 3

Se realiz desmontaje de motor para checar que estuviera bien el eje, la

banda y el rodamiento. El eje se encontraba en buen estado, la banda se
encontr rota y torcida (por falta de alineacin) as que se compro para su
colocacin.

35

Se mand checar el embobinado a un taller externo este procedimiento se

realizo con un aparato llamado Megger que mide la continuidad de los
conductores

del embobinado, las

unidades del Megger son ohms. El

embobinado se encontr en buenas condiciones por lo que se decide

continuar utilizndose as que solo se le dio limpieza interna con el
compresor de aire.

Figura. 4

Se verific con calibrador de lpiz que las pistas y esferas del rodamiento
no estuvieran daadas, esta se encontr en condiciones buenas y
favorables para el motor.

Figura. 5

36

Etapa3

Limpieza y modificacin del potencimetro en tablero de control.

En la imagen 6 y 7 Se muestra el estado de las conexiones del tablero de

control, donde se puede observar que contena exceso de polvo y un
potencimetro el cual tiene una mala ubicacin ya que no debera de estar
dentro pues controla la velocidad del motor del husillo, ya que su manej es
de constante movimiento, este se encomend a la tarea de mandarlo al
panel de control para un mejor manejo.

Potencimetro de
cambio de
velocidades

Figura.6

Condiciones en las que se encontraba tablero de control al recibir la

maquina.

37

Se le dio un mantenimiento a todo el tablero de control, pes se removi el

polvo de los amplificadores, de la bigboard (tarjeta de memoria), de fuente y
el variador, una vez limpio el tablero se muestra en la figura 9 y 10, se
coloco un cable para posicionar el potencimetro. al panel de control.
Esta imagen se muestra en la Etapa 4

Modificacin de
Potencimetro de
cambio de
velocidades al
costado del panel de
control.

Figura.7

Tablero de control se dejo en las condiciones que se muestra.

38

Etapa 4

Modificacin y reparacin elctrica de panel de control:

Primera modificacin en el panel control, ya que el potencimetro que se

encontraba dentro del tablero de control no era accesible en ese lugar y
estaba daado por lo que no era eficiente para el manejo adecuado. As
que se coloco el nuevo potencimetro y se mando a un costado del panel
de control, Despus se limpio con dielctrico la tarjeta de video, la
motherboard y las unidades de disco 3 y disco duro, pues estaban con
polvo, y a si mismo se tuviera un mejor manejo para la comodidad del
trabajador.se muestra en la Figura. 8 y 9

Sin
potencimetro.

.
Figura.8

Con
potencimetro.

Figura.9

39

Etapa 5 Elaboracin de buje en brazo de panel de control.

A realizar el anlisis se encontr que el brazo del panel no era mvil as

que se fabrico un buje para que el panel tuviera movimiento de 180libres y
sin daar ningn cable se muestra en Figura 10 y 11.

Sin buje

Figura.10

Con buje

Figura.11

Dentro de la empresa se fabric un buje para que hiciera una contra fuerza
y as se pueda sostener el brazo para tener movimiento libre. Al final el buje
que se fabrico dentro de la empresa resulto muy eficaz para su manejo.
40

Etapa 6

Desensamble y reparacin de caja de cambio de velocidades

Se desmont la parte externa que cubre la caja de velocidades y parte del

motor. Esta se encontr deteriorada. Ver figura.12

Figura.12

Se dejo la carcasa en las mismas condiciones por qu el cliente as lo

solicito

Una vez desmontada la parte externa se desarm la caja de velocidades.

Se muestra en la (figura 13,14,15 Y 16)

Figura.13
41

Figura.14

Se encontr como problema, el

rodamiento

daado que impedan su

rodamiento adecuado.

Figura.15

Se compr rodamiento y se coloc en la flecha que hace girar el husillo.

La palanca de velocidad no permita hacer cambios en alta y en baja

velocidad y el freno no funcionaba.

Figura.16

42

Se ajusto el cambiador de velocidades y el freno se dejo en las

mismas condiciones dndole un mantenimiento. Se observa en las
siguientes figuras (17, 18 y 19)

Figura.17

Figura.18

Figura.19

El freno se dejo en las mismas condiciones por solicitud del cliente

Se encontr que la banda de eje transversal tena mucho desgaste,

ocasionando mucho movimiento que impeda el rodamiento de
engranes. Se observa en las siguientes figuras ( 20, 21, 22 y 23)

43

Se termin dando un mantenimiento a

todo el cambiador de

velocidad obteniendo un buen resultado. A la banda de eje

transversal se le tuvo que cambiar las cuas y as se evitara el
desgate y el movimiento ondeado del eje transversal.

Figura.20

Figura. 21

Figura.22

Figura.23

44

Etapa 7

Revisin del husillo y los rodamientos daados.

Se desmont y se detect que los baleros

del husillo se encontraban

deteriorados y no giraban adecuadamente. Al final se quitaron los baleros

daados. Se comprarn

nuevos para cambiarlos. Se observa en las

siguientes figuras (24, 25, 26, 27 y 28).

Desmontaje de husillo Figura.24

Estructura de como se retiro husillo y chequeo de rodamiento. Figura.25

45

Al estar verificando cada rodamiento se detecto que estaban daados los

tres rodamientos as que se retiraron y se mandaron comprar.(figuras 26 y
27)

Figura.26

Figura.27

Ya retirados los rodamientos se retiro todo el polvo o cualquier cosa que

impidiera la colocacin de los rodamientos. (Figura.28 y 29)

Figura.28

Figura.29

46

Etapa 8

Limpieza de conductores del panel

Los conductores de cable se encontraban en mal estado. Se cambio cable

del potencimetro y se hizo limpieza en general de los conductores. Se
observa en las siguiente figura (30 y 31).

Figura. 30

Figura. 31

47

Etapa 9 Limpieza general de mangueras neumticas.

Se encontr que las mangueras estaban obstruidas evitando la lubricacin

de la bancada y el husillo, por lo cual se realiz limpieza general de toda la
tubera que trasporta el aceite. Se observa en las siguiente figura (32, 33 y
34)

Figura. 32

Figura. 33

Figura. 34

48

Etapa 10 Cambio de mangueras neumticas para el cambiador de herramienta.

Las mangueras se encontraban rotas y los codos que ajustaban los tubos
no sostenian adecuadamente la manguera, por estos motivos se cambiaron
los conectores y las mangueras. Se observa en las siguiente figura (35, 36,
37 y 38)
Mangueras
deterioradas

Figura. 35

Se encontraban sus mangueras rotas y deterioradas.

Con manguera
nuevas

Figura. 36

Las mangueras se cambiaron por nuevas.

49

Tambin se cambiaron conectores por motivos de que ya no se poda retirar

la manguera con facilidad.

Figura. 37

El selector de cambio de velocidad se checo y funcionaba bien, se le dio

una limpieza general para poner en funcin el cambiador de herramienta. Al
ponerlo en funcin se determino que ya estaba en condiciones para su
funcin.

Figura.38

50

Etapa 11 Reposicin de foco y transformador de la lmpara

Se realiz el chequeo en la lmpara se encontr que su transformador no

serva, no tena lente y foco. Se cotiz y posteriormente se compr el
transformador, foco y lente.

Primero se coloc el transformador conectndolo correctamente la posicin

de los cables para su voltaje adecuado. Despus se coloc el foco y lente y
al finalizar se verific su iluminacin. Se observa en las siguiente figura (39y
40)

Figura. 39

Figura. 40

51

Etapa 12 Limpieza y aplicacin de lija en bancada

Se encontraba con rasguos y oxidacin, por lo cual se lijo quitando

impureza para obtener una superficie adecuada para su uso. Se observa en
las siguientes figuras (41 y 42)

Figura. 42

Figura. 43

52

Etapa 13 Limpieza y prueba de la bomba de aceite

Se

encontr

dentro

del

contenedor,

teniendo

fallas

elctricas

obstrucciones en la bomba por motivos de falta de limpieza dentro del

contenedor. Se realiz un cambio en el cableado de la bomba y se limpio el
motor de la bomba eliminando los factores de obstruccin. Se observa en
las siguiente figura (44, 45 y 46)

Figura. 44

Figura. 45

Figura. 46

53

X. Resultados obtenidos

Los resultados obtenidos en relacin a los objetivos planteados en este proyecto

se indican continuacin:
Con base al objetivo general del proyecto era realizar la reparacin mecnica y
elctrica de la Fresadora CNC DYNA EM3116 al 100%, lo cual se realizo al
100%, como se evidencia en la figura .46 y 47

Figura.46

Figura.47

54

Con base en el primer objetivo especfico de reparacin de husillo al 100% lo

cual se realizo al 100%, como se evidencia en la figura siguiente.
. Figura. 48 y 49

Antes figura. 48

Despus Figura. 49

Con base al segundo objetivo de reparacin de mangueras neumtica rotas a

un 100%, lo cual se realizo al 100% como se muestra en la figura siguiente. 48 y
49

Antes Figura.48

Despus Figura.49

55

 Con base al tercer objetivo especfico de reparacin del cambiador de

herramienta a un100%, lo cual se realizo al 100%, como se muestra en la figura
siguiente

Antes. Figura.50

Despus.Figura.51

Con base al cuarto objetivo especifico de reparacin y limpieza de motor a un

100%, lo cual se realizo al 100%, como se muestra figura. 52 y 53.

Antes figura. 52

Despus figura.53

56

Con base al objetivo especfico de limpieza y lubricacin en general de

mangueras de aceite y de aire al 100%, lo cual se realizo al 100%, como se
muestra en la figura 54 y 55.

Antes.figura. 54

Despues figura.55

Con base al objetivo de la reparacin de tablero de control se le dio limpieza y

reparacin de fallas elctricas a un 100%, lo cual se realizo al 100%, como se
muestra en la figura. 56 y 57.

Antes Figura.56

Despus. Figura.57

57

Con base al octavo objetivo de fabricacin de buje para panel de control, debido
a que se encontraba fijo, por el cual se considero que dicho brazo fuera mvil
para facilitar la operacin del operador, as que se fabric buje a un 100%,
como se muestra en la figura.58

Figura.58

Se cumpli con la reparacin de la mquina fresadora en el tiempo ptimo

y forma con el proyecto de estada.

58

Con base en el objetivo de elaborar un check list de fallas mecnicas y

elctricas al 100%, el resultado fue que se elaboro al 100% el formato de check
list, como se evidencia en la siguiente figura. 59
CHECK LIST (FRESADORA CNC DYNA EM3116 )
Inspeccin visual
Mangueras lubricadoras

Panel de control

Comprobar

Probar

Tapadas, mala lubricacin, fugas de

Se reparo lubricacin en ambas

aceite. Bien sujetas Sin corrosin

mangueras.

Distorsin en pantalla, potencimetros

daados

Se reparo se compro potencimetro.

Contenedor de aceite

Sucio

Se hiso limpieza.

Lmpara de alarma

No se encontraba el foco, ni la lente.

Se compro foco.

Caja de transmisin de
husillo
Motor 3 fases
Transformador

Se cambiaron baleros, y se en

Mucho ruido

grasaron.

Embobinado perfecto, Bandas daadas,

Se hiso limpieza externa y se

suciedad interna de motor

enderezo tapa del ventilador.

Daado

Se compro.

Funcin adecuada, pero con cuerdas

daadas en el cambiador y mangueras
Cambiador de herramienta

rotas

Se cambiaron manguera.

Husillo

Con baleros daados, y fleca con fisuras

Guardas

Rotas

Tablero de control de
circuitos
Cambio de velocidad (altas

Se lijo para arreglar fisuras. Y se

compraron baleros.
Se colocaron igual.

Sucio, transformador daado

Se limpio todo y se cambio

transformador.

Mal ajuste

Se ajusto palanca de velocidades.

Cambio de giro del motor

En buen estado

Se dejo igual.

Freno

No funciona

Se dejo igual.

En condiciones adecuadas

Se dejo igual.

Potencimetro

Daado

Se compro.

Bancada

Con corrosin y con fisuras

Movimiento de ejes

Bueno

Brazo de panel de control

Con falta de tornillos

bajas)

Caja transmisin de
bancada

Se lijo y se cambio, tapn de aceite y

conexin de manguera.
Se dejo igual.
Se le pusieron tornillos y limpieza de
panel.

Fresadora CNC DYNA 3116 Limpieza general

Se limpio para entregar al cliente

Finalizacin de maquina

Buen estado

Buen estado

figura.59

59

XI. Anlisis de riesgo

Las limitaciones con las que se encontr en el desarrollo del presente proyecto
fueron las siguientes:

Recursos econmicos: la limitante que se tubo al inicio de la reparacin de

la maquina fue que se tenia indicaciones por el dueo de la maquina que
se cotizara y que se reparar nicamente lo ms indispensable, debido a
que el no contaba con suficientes fondos econmicos.

Falta de herramienta: en el almacn de trabajo no se contaba con la

herramienta necesaria.

Falto apoyo del personal de la empresa que tena experiencia en el rea,

para la revisin y definicin de partes daadas en la maquina.

60

XII. Conclusiones

Los resultados obtenidos ms significantes se describen a continuacin:

La realizacin de una reparacin completa de una maquina CNC en una

empresa, fue una experiencia muy importante para mi vida laboral como
estudiante en estada, ya que no me haba sido posible realizar
previamente una reparacin de una maquina fresadora CNC,

Se propus la reubicacin del potencimetro del panel de control

para facilitar la operacin del cambio de velocidad de la maquina.

Se propus realizar un buje para el brazo del panel de control para

que dicho brazo fuera mvil, debido que original mente el brazo
estaba fijo lo que dificultaba la operacin de la maquina.
La reparacin realizada de la maquina fresadora CNC DYANA EM
3116, contemplo nicamente reparar los puntos bsicos necesarios,
segn los requerimientos del cliente y su capacidad econmica, para
continuar operando la mquina, sin embargo se podra haber
realizado una actualizacin tecnolgica en algunas partes, pero por
cuestiones econmicas no fueron autorizadas por el dueo de la
mquina.

Lo ms importante durante mi estada fue que aprend a trabajar en

equipo y dejar el dicho de decir Yo puedo solo ya que el xito de
cada empresa se debe en gran parte al trabajo en equipo.

61

XIII. Recomendaciones

Con base a la estada realizada en IN-MEC propongo las siguientes

recomendaciones:

Establecer una reunin mensual de planeacin con el personal de

mantenimiento para que se conozcan los objetivos, logros y compromisos
de actividades asignadas y los tiempos de ejecucin necesarios para
desarrollar las actividades adecuadamente y tambin

permitir la retro

alimentacin por parte del personal.

Establecer reuniones de trabajo en el rea de mantenimiento para la

entrega de las actividades por semana para todo el personal y con la retro
alimentacin del personal.
Establecer programa anual de cursos de capacitacin al personal.

Colocar la sealizacin en las diferentes reas de trabajo.

Delimitar las diferentes reas de trabajo con lneas segn normas de

seguridad aplicable.

Realizar plticas de seguridad y del buen uso de las herramientas y equipo

que se encuentran dentro de la empresa.
Habilitar recipientes para los diferentes tipos de aceite y combustibles,
previamente identificados y ser enviados enviarlo a un depsito de
confinamiento.

62

XIV. Referencias bibliogrficas

E., F. A. (s.f.). Guias Economicas, Tecnicas y Administrativas. Mxico: Limusa.

Enrique Navarrete Prez, J. R. (s.f.). Mantenimiento Industrial. Mxico: Instituto
Politecnico Nacional.
Espinosa, J. A. (1998). Mantenimiento a instalaciones basicas. SOMMAC.
Gutierrez, A. M. (s.f.). Mantenimiento, planeacion, ejecucion y control. Mxico:
Alfaomega.
Luis Blanco Barragn, A. S. (s.f.). Mantenimiento de Equipos electricos. Thomson.
rosaley, R. C. (s.f.). Manual de Mantenimiento Industrial. Mxico: Jameso.

Perry Robert H. A.S. (1992) Manual del ingeniero qumico. Mxico Mcgraw-Hill.

Adriana Prez Arteaga, A.I. (2000) implementacin reparacin del protector de

calor de los Baleros Mxico, Quertaro.

63