AGRADECIMIENTOS
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCCIN
1.2 MISIN
1.3 VISIN
10
12
1.8.1 Peridicos
12
13
14
19
21
22
1.10.3 Accionamiento
24
24
24
25
26
27
28
31
31
31
2 MARCO TERICO
33
2.1 MANTENIMIENTO
33
33
34
36
44
44
45
3. SITUACIN ACTUAL
47
47
50
53
54
57
60
3.6.1 Disponibilidad
61
62
62
64
64
64
65
65
67
67
CONCLUSIONES
70
RECOMENDACIONES
71
BIBLIOGRAFA
72
ANEXOS
73
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Ubicacin Imprenta Nacional de Colombia.
10
14
19
20
21
23
24
25
26
27
48
49
51
52
53
55
56
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Valor Diario Oficial al pblico.
12
13
14
Tabla 4.
18
29
30
44
46
58
60
66
67
69
LISTA DE ANEXOS
Pg.
Anexo A. Plano de distribucin de planta.
74
75
76
85
86
92
94
RESUMEN
TTULO: PROPUESTA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA MQUINA IMPRESORA
KBA CON BASE EN EL PROCESO PRODUCTIVO DE LA IMPRENTA NACIONAL DE
COLOMBIA *
AUTORES: TULIO ALFREDO ARIAS PEZ, PEDRO NEL NEZ FORERO. **
PALABRAS CLAVES: Mantenimiento, Agilidad, Autonoma, Productividad, Confiabilidad, Calidad,
Indicadores de Gestin, Vida til, Lubricacin, Impresin, Costos.
DESCRIPCIN: La presente monografa contiene una propuesta gerencial para mejorar el
mantenimiento preventivo realizado a la maquina impresora KBA y si los resultados obtenidos son
favorables sern la gua para el resto de la maquinaria de impresin de la planta.
El Mantenimiento en las empresas es visto generalmente como un gasto y no como una inversin
que garantiza el apropiado funcionamiento de las mquinas y equipos. La visin de la gerencia de
la Imprenta Nacional, debe cambiar con respecto a mantenimiento, ya que los resultados obtenidos
en produccin son directamente proporcionales.
Para generar esta propuesta se analizaron, indicadores de gestin, estndares de calidad,
criticidad del equipo, costos, disponibilidad de repuestos, gestin de compras, reclamaciones del
cliente interno y externo.
Para desarrollar una propuesta gerencial de mantenimiento preventivo se requieren tanto, formatos
de inspeccin, mantenimiento autnomo, planificacin, programacin efectiva, como capacitacin
del personal de produccin y mantenimiento, ya que es el que ejecuta las tareas de limpieza,
inspeccin, mantenimiento y operacin.
Con los nuevos parmetros, el grupo de mantenimiento lograr reducir tiempos por paradas
imprevistas de la maquina y sus equipos perifricos, incremento en la produccin, calidad y entrega
oportuna de productos all impresos. El ideal ser integrar el grupo de mantenimiento con los
operarios de la maquina impresora. (Grupo Impresin).
* Monografa
**Facultad de Ingenieras Fsico Mecnicas. Especializacin en Gerencia de Mantenimiento.
Director: dgar Montaa Bernal, Ingeniero Industrial
SUMMARY
TITLE: PROPOSAL OF THE PREVENTIVE MAINTENANCE FOR THE KBA PRINTING MACHINE
BASED ON THE PRODUCTIVE PROCESS IN THE IMPRENTA NACIONAL DE COLOMBIA *
AUTHORS: TULIO ALFREDO ARIAS PEZ, PEDRO NEL NEZ FORERO **
KEY WORDS: Maintenance, Agility, Autonomy, Productivity, Reliability, Quality, Indicators of
Management, Life Utility, Lubrication, Printing, Costs.
DESCRIPTION: This monograph contains a management proposal to improve the preventive
maintenance to the printing machine KBA. If the results obtained are favourable, they will be the
guide for the other printing machines of the company.
Maintenance in companies is seen generally as an expense no as an investment for guaranteeing
the machines stay in good condition. The vision of the management in Imprenta Nacional must
change with respect to maintenance since the results obtained in the production area are directly
proportional.
In order to generate this proposal, management indicators, quality standards, equipment criteria,
costs, and availability of spare parts, purchases management, claims of the internal and external
client were analysed.
In order to develop a management proposal of preventive maintenance, formats, independent
maintenance, planning, effective programming, formats as well as training to production and
maintenance personnel, who do the cleaning, inspection, maintenance and operation tasks.
With the new parameters, the maintenance group will be able, to avoid the printing machines and
their peripheral equipment, stop in an unexpected way the out put increases, quality and opportune
deliver timely high quality printer matter of products printed. The ideal will be to integrate the
maintenance group with the printing machines workers. (Printing Group).
* Monograph
** Faculty Physics Mechanics Engineering. Specialization on Maintenance Manager.
Director: dgar Montaa Bernal, Industrial Engineer
INTRODUCCIN
La evolucin diaria de la ciencia y la tecnologa hace imperante que la industria
evolucione hacia cambios que involucren participacin activa de la direccin,
Grupo de Mantenimiento, Grupo de Impresin y dems colaboradores,
pretendiendo con estos nuevos rumbos conservar su posicin en el mercado.
La Imprenta Nacional de Colombia asume el reto de mejorar y optimizar sus
procesos. Es as como llegarn el cambio y desarrollo de proyectos, entre los
cuales se cuenta con un programa de mantenimiento de sus mquinas y equipos
de impresin, por ser estos la base fundamental del proceso. Las paradas
constantes, imprevistas y repetitivas retrasan la funcin del proceso productivo y
por esta causa es necesario hacer un diagnstico de la gestin de
mantenimiento actual.
La calidad en el servicio de las actividades administrativas y tcnicas (como el
mantenimiento de equipos y maquinaria) es fundamental y sirve de soporte al
proceso productivo. Hoy el aumento en la produccin, requisito del cliente, se ha
visto limitado en la organizacin para dar respuesta oportuna en el servicio de
impresin.
Esta propuesta de mantenimiento preventivo para la mquina impresora KBA con
base en el proceso productivo de la Imprenta Nacional de Colombia nace de la
necesidad de organizar los procesos y procedimientos para detectar deficiencias
en la gestin del mantenimiento y busca mejorar la calidad, la eficiencia y
economa en la prestacin de los servicios; para esto se cuenta con la aplicacin
de las herramientas estudiadas en especializacin en Gerencia de Mantenimiento,
conceptos bsicos, manuales de servicio, documentacin previa, manuales de
partes de equipos perifricos y experiencias de los autores.
El documento se encuentra dividido en captulos para dar una mejor orientacin de
las diferentes partes de la monografa.
El primer captulo contiene la presentacin y la resea histrica de la Imprenta
Nacional de Colombia, la misin, visin, poltica de calidad, funcin, estructura
fsica, organizacional. Grupo de Mantenimiento y la mquina impresora KBA
Rpida 104 y sus equipos perifricos. Se cita la problemtica actual del Grupo de
Mantenimiento y se plantean los objetivos.
Para ofrecer al lector una mejor y ms amplia visin de las artes grficas, se
incluyen aqu algunos de los principales conceptos y criterios que se manejan
y conocen en el ambiente grfico. Con el nimo de encaminar la obra hacia
los principios fundamentales de mantenimiento se incluyen las rdenes de
trabajo, la documentacin tcnica (como los materiales, catlogo de
materiales) y otros aspectos importantes como los costos, la gestin de
repuestos, el recurso humano.
El segundo captulo contempla el marco terico, donde el mantenimiento
preventivo, el desarrollo de habilidades gerenciales el mantenimiento productivo
total son los pilares de este anlisis.
El tercer captulo contiene un diagnstico de la situacin actual del Grupo de
Mantenimiento, con base en el registro de las averas, estadsticas y costos
suministrados por la oficina de Planeacin y reportados por la Subgerencia de
Produccin, de la mquina impresora KBA Rpida 104.
El captulo cuatro desarrolla la propuesta, bajo el anlisis del mantenimiento
preventivo, desarrollo de habilidades gerenciales, indicadores del mantenimiento
productivo total, documentacin previa mquina impresora KBA Rpida 104.
Todo esto permite mejorar la disponibilidad, la confiabilidad y la mantenibilidad de
la maquina impresora KBA Rpida 104 y sus equipos perifricos, conservarlos
dentro de un adecuado nivel tcnico bajo los parmetros de mantenimiento
preventivo, indicadores de mantenimiento total productivo, para obtener de ellos
el mayor beneficio.
La presente obra enfatiza en el mantenimiento autnomo, el cual se realiza con
las mquinas impresoras, se encuentra fundamentado en la limpieza, la
inspeccin y el anlisis que se realiza luego de la labor. Este tipo de mantenimiento ha
sido incorporado del mantenimiento total productivo. Por ello, muchos de los
aspectos estn realizados con base en esta forma de mantenimiento.
1 www.imprenta.gov.co
Fuente: www.bibliotecarestrepo.info/.../fontibon.htm
1.2 MISIN
Garantizar la seguridad jurdica del Estado a travs de la impresin, publicacin,
divulgacin y comercializacin de las normas y actos administrativos, as como
suministrar servicios editoriales solicitados por las entidades oficiales.
1.3 VISIN
Para el ao 2006, la Imprenta Nacional de Colombia ser la entidad lder en la
prestacin de servicios editoriales para el Estado, reconocida por su excelencia.
1.4 POLTICA DE CALIDAD
Satisfacer los requisitos de nuestros clientes, ofreciendo productos y servicios
editoriales con calidad y oportunidad, mejorando continuamente el Sistema de
Gestin de Calidad y generando beneficios para la empresa, el Estado y la
ciudadana.
1.5 FUNCIONES DE LA IMPRENTA NACIONAL.
Son funciones de la Imprenta Nacional de Colombia:
Dirigir, editar, imprimir, divulgar y comercializar el Diario Oficial de acuerdo con
las disposiciones legales vigentes.
Dirigir, editar, imprimir, divulgar y comercializar el Diario nico de Contratacin
Pblica, publicando los contratos de acuerdo con las disposiciones legales
vigentes.
Utilizar los medios tecnolgicos ms adecuados para los servicios de
divulgacin, comunicacin y comercializacin que le sean contratados.
VERIFICAR LA
INFORMACION
DIAGRAMAR EL
TRABAJO
CORREGIR
TEXTOS
ENTREGAR
TRABAJO AL
CLIENTE PARA
APROBACIN
NO
EL CLIENTE
APRUEBA
SI
ENVIAR EL
ARCHIVO A
FOTOMECANICA
REALIZAR
IMPOSICION
ELECTRONICA
BAJAR PELCULA
PELICULA
REALIZA
MONTAJE
MANUAL
NO
EFECTA PRUEBA
AZUL
ES OPTIMO
EL TRABAJO?
SI
Pag 2
10
ALMACEN DE
MATERIAS
PRIMAS
PROCESA
PLANCHA
PROCESA PLANCHA
ALMACEN DE
MATERIAS
PRIMAS
IMPRESION
Caratula
Pliegos
Plegable
PAPEL Y TINTAS
Libro
PLEGAR LOS
PLIEGOS
PLASTIFICAR
CARATULA
ALZAR PLIEGOS
PLEGAR LOS
PLIEGOS
ENCARATULAR
PAGINAS DE
INTERIORES CON
LA PORTADA
TRIFILAR EL LIBRO
REVISAR EL
PRODUCTO
TERMINADO
EMPACAR EL
PRODUCTO
TERMINADO
DESPACHAR
PRODUCTO
TERMINADO
FIN
11
VALOR (pesos)
$33.000
$23.000
$23.000
$25.000
$25.000
$29.000
$19.000
$30.000
$25.000
12
Libros
Afiches
Folletos
Revistas
Peridicos
Plegables
Estos pueden ser impresos en gran variedad de materiales y diseos, cada uno de
ellos requiere procesos productivos particulares.
En la tabla 2 se listan algunas de las obras editoriales impresas en la Imprenta
Nacional, que hacen parte de la coleccin Biblioteca Familiar y que se
encuentran a la venta al pblico en la oficina de Promocin y Divulgacin.
Tabla 2. Valor de las obras al pblico.
OBRA
Viajeros Extranjeros por Colombia.
Arqueologa de Colombia.
VALOR (pesos)
$19.000
$14.000
Tomo I $14.000
Tomo II $16.000
Tomo I $22.000
Tomo II $15.000
$25.000
$15.000
Tomo I $22.000
Tomo II $15.000
$23.000
$21.000
$19.000
$20.000
$24.000
$15.000
$19.000
13
Mecnico General
Electricista General
Tcnico Mantenimiento
Descripcin de Funciones.
Elaborar y controlar la ejecucin del programa de
mantenimiento preventivo para todos los equipos de planta
2 Resolucin 128 de 2002, Imprenta Nacional de Colombia, por la cual se desagrega la planta
global de personal de los trabajadores oficiales de la Imprenta Nacional de Colombia y se
establecen las funciones especficas de los cargos.
14
Grado, Cargo
Requisitos
Descripcin de Funciones.
.
Organizar, controlar y responder por los materiales y repuestos
suministrados por el almacn, para el mantenimiento de las
diferentes mquinas.
Profesional
04:
Coordinador de
Grupo.
Superior
Inmediato:
Subgerente de
Produccin.
Ttulo:
Ingeniero
Mecnico.
Tres (3) aos
de experiencia
relacionada en
el cargo en
mencin.
15
Grado, Cargo
Requisitos
Descripcin de Funciones
Recibir y ejecutar las rdenes de trabajo dadas por el
profesional del rea, segn las prioridades establecidas.
Operario
Calificado 05
Mecnico.
Superior
Inmediato:
Coordinador
Mantenimiento,
Subgerente de
Produccin.
Diploma de
bachiller
Tcnico
Calificado 07:
Electricista.
Superior
Inmediato:
Coordinador
Mantenimiento,
Subgerente de
Produccin.
16
Grado, Cargo
Requisitos
Diploma de
bachiller,
Descripcin de Funciones
a los equipos de planta.
Operario
Calificado 03:
Tcnico
Mantenimiento.
Superior
Inmediato:
Coordinador
Mantenimiento,
Subgerente de
Produccin.
17
RELACIN MAQUINARIA
1
2
3
4
HEILDELBERG BICOLOR
6
7
8
9
10
11
HELDELBERG N 1 BICOLOR
HELDELBERG GTO N 2
HELDELBERG GTO N 3
LAVADOR DE RODILLOS
MULTILITH N 1
MULTILITH N 2
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
MODELO
ELTROMAT 115
EMC 115
E 115
SPEED MASTER
72 ZP
GTO ZP TYPE 79
GTO ZP TYPE 79
GTO TYPE 69
NPD 1250
NPD 1250
No.
SERIE
6913864
6031690
6531302
CFC1669
533442
708778
708777
708867
420045
421593
FE
'OLIVER SAKURAI 72 + SISTEMA UV 72 A
056892
HE
OLIVER SAKURAI N 1 BICOLOR
272 EP
018293
HE
OLIVER SAKURAI N 2 BICOLOR
272 EP II
202394
HE
OLIVER SAKURAI N 3 BICOLOR
272 EP II
203994
OLIVER SAKURAI N 4
FE
72 E II
MONOCOLOR
206895
OLIVER SAKURAI N 5
FE
72 E II
MONOCOLOR
206795
PLANETA KBA CUATRO COLORES RAPIDA 104
357716
PLANETA POLIGRAPH VARIANT
P 24
59644
ROLAND BICOLOR
202 TB
249
ROTATIVA CUATRO COLORES
COLOR KING 2000 P2869I
ROTATIVA HARRIS BICOLOR
V-15 C
118230
18
Fuente: www.mtas.es
19
Fuente: www.wikipedia.org
20
21
22
- Equipo de humectacin
- Registro de las planchas (regulacin para registro individual y total).
- Memoria de fondo para el preajuste manual del perfil cromtico.
Monitor control (mc)/puesto de mando de computadora para:
- Avisos de perturbaciones.
- Controles del estado de la mquina.
- Indicaciones de los estados de rgimen.
- La indicacin digital y analgica se realiza por medio de un monitor.
Figura 9. Sistema de ajuste a distancia colortronic.
23
1.10.3 Accionamiento
La KBA Rpida 104 es accionada a travs de un motor de corriente continua con
regulacin continua (mando por tiristor). Todos los desarrollos funcionales se
mandan por computadora.
1.10.4 Marcador de Pliegos
Las mquinas KBA RAPIDA 104 estn equipadas, en su versin estndar, con
marcadores (pone pliegos) de alto rendimiento, producidos por la firma SPIESS.
Figura 10
Figura 10. Mesa alimentacin, marcador de pliegos.
24
variar la cantidad total en por ciento para todos los mecanismos de impresin. El
sistema de circulacin del humectante con filtro, refrigeracin y mantenimiento de
una concentracin constante de alcohol (BALDWIN) pertenece al volumen de
suministro.
1.10.6 Equipo de entintado
El llamado equipo de entintado en Z ha probado su eficacia en la prctica. La
conduccin de la tinta en una sola va (no dividida) hasta el primer rodillo dador
para tinta (rodillo entintador/humectador) y la disposicin en zigzag del grupo de
rodillos distribuidores y dadores contrarrestan eficientemente los efectos de
traspintarse. En la figura 11 se muestra el recorrido de los rodillos entintadores en
este proceso.
Figura 11. Equipo de entintado.
25
26
27
28
720 x 1.040
360 x 520
mm
mm
710 x 1.020
mm
Impr. en blanco
Impr. SW
Peso 40 - 200
Espesor
0,04 - 0,2
Peso
200 - 450
200 - 400
Espesor
0,2 - 0,5
0,2 - 0,4
Peso
hasta 550
Espesor hasta 0,7
Impr. en blanco
Impr. SW
15.000
12.000
13.000
12.000
Comienzo de la copia
cilindro porta plancha
Tamao de la mantilla de goma
g/m
mm
2
g/m
mm
g/m2
mm
pl./h
pl./h.
795 x 1.050
mm
50
mm
875 x 1.060
mm
Altura de la pila-marcador
sobre el piso
1.300
mm
Altura de la pila-salida
sobre el piso
1.300
mm
Longitud *
Anchura
Altura
Peso **
Potencia motor principal
Potencia conectada
Condiciones de rgimen
9960
3720 (+ aprox. 150 para motor)
2160
34800
48
107
Temperatura ambiente
20-30
Humedad del aire
45-60
29
mm
mm
mm
kg
kW
kVA
C
%
30
31
b) Requerimientos de TPM.
PTEE = AE X OEE
38
2. MARCO TEORICO
2.1 MANTENIMIENTO
Misin general de mantenimiento: Brindar el servicio de mantenimiento de
mquinas y equipos de forma gil y efectiva, con el objetivo de satisfacer las
necesidades de produccin, para ello cuenta con varias formas de cumplir con
este objetivo.
2.1.1 Mantenimiento Correctivo
Comprende el que se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el
equipo. Se clasifica en:
No Planificado.
El correctivo de emergencia, deber actuar lo ms rpido posible con el objetivo
de evitar costos y daos materiales y/o humanos mayores. Debe efectuarse
pronto ya sea por una avera imprevista o por una condicin imperativa, que hay
que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminacin, de aplicacin de
normas legales, etc.).
Este sistema resulta aplicable en sistemas complejos, normalmente
componentes electrnicos o en los que es imposible predecir las fallas y en los
procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y durante
cualquier tiempo, sin afectar la seguridad. Tambin para equipos que ya
cuentan con cierta antigedad. Tiene como inconvenientes, que la falla puede
sobrevenir en cualquier momento, muchas veces el menos oportuno, debido
justamente a que en esos momentos se somete al bien a una mayor exigencia.
Otro inconveniente de este sistema, es que debe disponerse de un capital
importante invirtiendo en piezas de repuesto, visto que la adquisicin de muchos
elementos que pueden fallar, suelen requerir una gestin de compra y entrega
no compatible en tiempo con la necesidad de contar con el bien en operacin
33
Planificado.
34
35
36
Incremento de la productividad
Optimizacin de costos
Prevencin de accidentes.
37
38
Se trata de una medida que indica la cantidad del tiempo calendario utilizado por
los equipos. El AE est ms relacionado con decisiones directivas sobre uso del
tiempo calendario disponible, que con el funcionamiento en s del equipo. Esta
medida es sensible al tiempo que ha podido funcionar el equipo, pero por
diversos motivos los equipos no se programaron para producir el 100 % del
tiempo. Otro factor que afecta el aprovechamiento del equipo es el tiempo
utilizado para realizar acciones planeadas de mantenimiento preventivo. El AE
se puede interpretar como un porcentaje del tiempo calendario que ha utilizado
un equipo para producir.
Para calcular el AE se puede aplicar los pasos que se detallan a continuacin:
a) Establecer el tiempo base de clculo o tiempo calendario (TC). Es
frecuente en empresas de manufactura, tomar la base de clculo 1.440
minutos o 24 horas. Para empresas de procesos continuos que realizan
inspeccin de planta anual, consideran el tiempo calendario como (365
das x 24 horas).
b) Obtener el tiempo total no programado. Si una empresa trabaja
nicamente dos turnos (16 horas), el tiempo de funcionamiento no
programado en un mes ser de 240 horas.
c) Obtener el tiempo de paros planeados. Se suma el tiempo utilizado para
realizar acciones preventivas de mantenimiento, descansos, reuniones
programadas con operarios, reuniones de mejora continua, etc.
d) Calcular el tiempo de funcionamiento (TF). Es el total de tiempo que se
espera que el equipo o planta opere. Se obtiene restando del TC, el tiempo
destinado a mantenimiento planificado y tiempo total no programado.
TF= Tiempo calendario (Tiempo total no programado + Tiempo de paros
planeados)
AE = (TF/TC) X 100
Representa el porcentaje de tiempo calendario que realmente se utiliza para
producir y se expresa en porcentaje.
39
Disponibilidad =
Tiempo operativo
Tiempo neto disponible
En dnde:
Tiempo neto disponible = (tiempo extra + tiempo total programado +tiempo de
paro permitido)
Tiempo operativo = tiempo neto disponible tiempo de paros de lnea
II.
En donde:
40
Tiempo tacto =
III.
En donde:
Total partes defectuosas: (Piezas defectuosas + retrabajos o recuperaciones). El
clculo de la OEE se obtiene multiplicando los anteriores tres trminos expresados
en porcentaje.
OEE = Disponibilidad X Eficiencia X FTT
Figura 5. Indicadores de TPM.
Prdidas por fallas
Disponibilidad =
Prdidas de cambios de
modelo y de ajuste
Prdidas por paros
menores
Eficiencia =
Tiempo operativo
Tiempo neto disponible
Prdidas de velocidad
Prdidas de rendimiento
FTT = (Partes producidas ) - (Total de partes defectuoas )
Partes producidas
Prdidas de calidad y
retrabajos
41
d)
Mantenimiento Sistemtico
El mantenimiento autnomo.
regularmente
mejorar
los
42
43
Habilidades Tcnicas
Habilidades
Habilidad tcnica: posesin de
Un gerente es:
conocimientos y destrezas en
actividades que suponen la aplicacin de - Maestro.
- Capacitador.
mtodos, procesos y procedimientos.
- Visionario.
Implica por lo tanto el diestro uso de
- Reclutador.
instrumentos y tcnicas especficas.
- Estimulador de
ideas y
Poseer la capacidad de ensearlos a
usarlas. De igual modo, los contadores
creatividad
aplican tcnicas especficas en sus
.- Consejero.
labores.
- Lder de grupo.
Habilidad Humana: capacidad para
- Seguidor y
trabajar con individuos, esfuerzo
realizador de
polticas, planes y
cooperativo, trabajo en equipo, la
programas.
creacin de condiciones donde las
- Tomador de
personas se sientan protegidas y libres
decisiones.
de expresar sus opiniones.
- Comunicador.
general, distinguir los elementos ms
- Catalizador.
significativos de una situacin y
44
Funciones
Habilidades Tcnicas
comprender las relaciones entre ellos.
-Controlar la
implementacin de
la estrategia.
Decisin al:
-Iniciar el cambio en
la organizacin.
-Resolver los
problemas cuando
se presentan.
-Asignar los
recursos de la
empresa.
Habilidades
- Planeador.
- Psiclogo.
- Analista.
- Estratega.
- Motivador.
- Evaluador.
- Organizador.
- Pronosticador.
- Consolidador en
la direccin y
unin de
esfuerzos hacia el
logro de metas.
- Compaero de
equipo.
- Arbitro.
- Juez.
- Amigo.
- Desarrollador y
soporte de
personal.
- Ejecutor.
- Colaborador.
- Innovador.
- Creador.
- Valioso
adversario.
45
Caractersticas
- Nmero
reducido de
personas con
capacidades
complementarias,
comprometidas
con un propsito,
un objetivo de
trabajo y un
planeamiento
comunes y con
responsabilidad
mutua
compartida.
- Es una integracin
armnica de funciones y
actividades
desarrolladas por
diferentes personas.
- Para su
implementacin requiere
que la responsabilidad
sean compartidas por
sus miembros.
Aspectos Adecuados
Liderazgo efectivo, es decir,
contar con un proceso de
creacin de una visin del
futuro que tenga en cuenta los
intereses de los integrantes de
la organizacin, desarrollando
una estrategia racional para
acercarse a dicha visin,
consiguiendo el apoyo de los
centros fundamentales del
poder para lograr lo anterior e
incentivando a las personas
cuyos actos son esenciales
para poner en prctica la
estrategia.
46
3. SITUACIN ACTUAL
Las prcticas realizadas en los talleres de mantenimiento y en los talleres de la
industria en general, en afn de una produccin mayor, ha llevado a la situacin
de "apagar incendios" y efectuar paradas en las mquinas imprevistas, que para
solucionar la avera presentada por lo general se carece de los recursos ya se
humanos, tcnicos o econmicos. La Imprenta Nacional no escapa a esta visual,
que aunque se ha progresado an le falta un largo trayecto por recorrer.
El tipo de mantenimiento programado en pocas de baja produccin o ausencia de
operario generalmente est dirigido slo hacia la limpieza, cambio de filtros y
lubricacin de las partes ms necesarias de las mquinas.
De acuerdo al Diagrama de flujo del proceso productivo desarrollado en la
Imprenta Nacional de Colombia (Figura 4, pgina 10), el grupo de mantenimiento
tiene participacin desde cuando las rdenes de produccin llegan al rea de
fotomecnica
Se procede a hacer un recuento de los formatos y los procedimientos que
actualmente utiliza el grupo de mantenimiento para el desarrollo de sus funciones.
3.1 ORDEN DE TRABAJO
El documento fundamental para la planeacin, realizacin y control de los
trabajos ejecutados sobre las mquinas impresoras, est fundamentado sobre la
base que se realiza con previo acuerdo con la produccin. Figura 14.
Dentro de este se encuentra la solicitud del mismo trabajo, con base en esta
informacin, mantenimiento empieza la etapa del planeamiento de la misma,
definiendo personal necesario, forma y mtodo de trabajo, los materiales
necesarios, el tiempo a emplear y las herramientas requeridas.
El desarrollo de este documento busca que los trabajos sean de tipo planeado u
organizado anticipadamente, pudiendo ser estos de tipo correctivo programado o
preventivo; Pero no se descarta el hecho que se presenten daos o hechos
47
impredecibles sobre los equipos, la orden expuesta cubre este tipo de eventos,
pero siempre realizando la evaluacin y anlisis de las situaciones presentadas,
para reducir o eliminar la causa de la emergencia.
Para lograr una normal gestin, es preciso que todas las tareas realizadas
sean colocadas por escrito sin importar el volumen del trabajo; esto permitir una
planificacin y programacin apropiadas y servir para determinar el trabajo de
mantenimiento pendiente. La ejecucin de la orden de trabajo se realiza
de acuerdo a la figura 15, la expresin IN se refiere a instructivos de
mantenimiento y la expresin PR se refiere a procedimientos de mantenimiento.
Figura 14. Formato orden de trabajo.
Im prenta Nacional de C olom bia
Repblica de Colom bia
O R DEN DE TRABAJO
M Q U IN A
O R D EN D E PR O D U C C IO N
N O .T.
T IR AJE AC T U AL N
M AR C A
FU N C IO N AR IO Q U E R EPO R T A:
A R EA :
IN FO R ME D E LA A VER A .
TIPO DE AVER IA
REPUESTO S
REFER ENC IA
D ESC RIPC IO N
ELECTRIC A
MEC AN ICA
LU BRIC ACIO N
ELECTRO NIC A
HIDRAULIC A
NEUMATIC A
LO CATIVAS
IN FO R M E D E LA R EPAR AC IO N :
O B SER VAC IO N ES
Pp
Pr
C O O RD IN A D O R A R EA
F IR M A JEFE IN M ED IAT O
D IA:
M ES
F IR M A T EC N ICO D E M AN T EN IMIENT O
AO
DIA:
HO RA:
M ES
AO
HO RA:
R EA LIZA D O P O R :
R EC IBE A SATISFA CI N
D IA:
ST
RECIBIDO POR :
M ES
AO
DIA:
HO RA:
HO RA:
48
M ES
AO
Operario planta
de produccin,
Funcionario de
la Imprenta
Nacional de
Colombia
Entrega la orden de
trabajo al
Coordinador del
grupo para que la
firme e informe a
programacin de la
produccin el
inconveniente
presentado. (2)
Coordinador de
la planta de
produccin
Firma la orden de
trabajo. (3)
Coordinador de
la planta de
produccin
Es arreglo a las
instalaciones de la
Imprenta Nacional?
El operario
encuentra algn
inconveniente en el
funcionamiento de
la mquina?
N
A
Tcnico de
mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
electricista
Hace el cambio de
balastros
defectuosos o
realiza la
instalacin
elctrica. (6)
Tcnico de
mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
electricista
Tcnico de
mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
electricista
Recibe la mquina.
(12)
Realiza nuevos
ajustes a la
mquina. (9)
Realiza verificacin
sobre el
funcionamiento de la
mquina con el
operario encargado
de su manejo. (7)
IN168002
Tcnico de
mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
electricista
El dao presentado
requiere un
mantenimiento
especializado?
Coordinador de
Mantenimiento
Genera oficio
dirigido a compras
certificando la
labor realizada por
el Tcnico Externo.
(13)
N
A
Tcnico de
mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
electricista
Informa al
Coordinador de
Mantenimiento sobre
la necesidad de
solicitar servicio
de mantenimiento
externo. (10)
PR175008
Verifica el estado
de la reparacin.
(8)
Recibe la Orden de
Trabajo y revisa
cual es el
inconveniente
presentado en la
mquina o en las
instalaciones. (5)
Entrega la mquina
al Tcnico Externo
para que realice la
reparacin. (11)
Coordinador de
Mantenimiento
Entrega la Orden de
Trabajo al grupo de
mantenimiento. (4)
Tcnico de
mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
electricista
Tcnico de
mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
electricista
B
A
Tcnico de
mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
electricista
Hace entrega de la
mquina al operario
(14)
Tcnico de
mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
electricista
Diligencia la Orden
de Trabajo
describiendo el
informe de la
reparacin y los
repuestos
utilizados, adems
del visto bueno del
operario que recibe
a satisfaccin la
mquina. (15)
C
49
50
Con esta accin se controla la duracin de los rodillos, la calidad del reencauche,
y las posibles causas que hubiesen originado los daos o defectos sobre el rodillo.
51
CONTROLDECAMBIOSDERODILLOS
MAQUINA:
MODELO:
FECHADECAMBIODERODILLO(S):
TIRAJENo:
FUNCIONARIO:
TIPODERODILLO:
RECIBIDOPOR:
LONG.
FECHADERECIBIDO:
OBSERVACIONESDELRODILLO:
52
RODILLONo.
SOLICITUD DE REPUESTOS
FECHA:
ITEM
REFERENCIA
CANT.
REFERENCIA
CANT.
FIRMA:
FECHA DE ENTREGA:
ENTREGADO POR:
RECIBIDO POR:
OBSERVACIONES:
53
especialmente
para
un
equipo,
no
son
54
Operario planta
de produccin,
Funcionario de
la Imprenta
Nacional de
Colombia
Entrega la orden de
trabajo al
Coordinador del
grupo para que la
firme e informe a
programacin de la
produccin el
inconveniente
presentado. (2)
Coordinador de
la planta de
produccin
Firma la orden de
trabajo. (3)
Coordinador de
la planta de
produccin
Entrega la Orden de
Trabajo al grupo de
mantenimiento. (4)
Tcnico de
mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
electricista
Es arreglo a las
instalaciones de la
Imprenta Nacional?
El operario
encuentra algn
inconveniente en el
funcionamiento de
la mquina?
N
A
S
S
Tcnico de
mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
electricista
Tcnico de
mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
electricista
Hace el cambio de
balastros
defectuosos o
realiza la
instalacin
elctrica. (6)
Recibe la mquina.
(12)
Coordinador de
Mantenimiento
Genera oficio
dirigido a compras
certificando la
labor realizada por
el Tcnico Externo.
(13)
El dao presentado
requiere un
mantenimiento
especializado?
N
A
Realiza verificacin
sobre el
funcionamiento de la
mquina con el
operario encargado
de su manejo. (7)
Tcnico de
mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
electricista
IN168002
Informa al
Coordinador de
Mantenimiento sobre
la necesidad de
solicitar servicio
de mantenimiento
externo. (10)
Tcnico de
mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
electricista
PR175008
Verifica el estado
de la reparacin.
(8)
Entrega la mquina
al Tcnico Externo
para que realice la
reparacin. (11)
Coordinador de
Mantenimiento
Realiza nuevos
ajustes a la
mquina. (9)
Tcnico de
mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
electricista
Tcnico de
mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
electricista
Recibe la Orden de
Trabajo y revisa
cual es el
inconveniente
presentado en la
mquina o en las
instalaciones. (5)
B
A
Tcnico de
mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
electricista
Hace entrega de la
mquina al operario
(14)
Tcnico de
mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
electricista
Diligencia la Orden
de Trabajo
describiendo el
informe de la
reparacin y los
repuestos
utilizados, adems
del visto bueno del
operario que recibe
a satisfaccin la
mquina. (15)
C
55
IN168003
Tcnico externo
Inicio
Tcnico de
Mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
Electricista
Recibe la mquina
que esta programada
para el
mantenimiento
preventivo. (5)
Coordinador de
Mantenimiento
Revisa la
programacin de
mantenimiento
preventivo (1)
Realiza lubricacin
del sistema central,
limpieza de las
bombas y compresores
y el mantenimiento
de motores y
reductores de la
mquina, cambios de
filtros, ajustes en
partes elctricas,
cambio de aceite (si
es necesario por su
viscosidad), entre
otros, los cuales se
realizan de acuerdo
al manual de
mantenimiento de
cada mquina. (9)
IN168001
Coordinador de
Mantenimiento
Coordinador de
Mantenimiento
Recibe la mquina.
(6)
Informa con
anticipacin al
Coordinador del
Grupo respectivo la
fecha en que se
realizar el
mantenimiento a la
mquina para que
organice y
distribuya la carga
de trabajo en las
mquinas restantes.
(2)
Coordinador de
Mantenimiento
Genera oficio
dirigido a compras
certificando la
labor realizada por
el Tcnico Externo.
(7)
Existe cambio de
alguna pieza?
Coordinador de
la planta de
produccin
Realiza verificacin
de la mquina con la
ayuda del operario
de la misma. (12)
Tcnico de
Mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
Electricista
Entrega la mquina
al operario e
informa al
coordinador del
Grupo de
Mantenimiento la
culminacin del
trabajo asignado.
(13)
N
C
Tcnico de
Mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
Electricista
Informa al operario
de la mquina
programada a
mantenimiento
preventivo sobre la
fecha en que se va a
realizar. (3)
Tcnico de
Mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
Electricista
Tcnico de
Mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
Electricista
Revisa la hoja de
vida de la mquina
(8)
Tcnico de
Mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
Electricista
Entrega al Asistente
planta de produccin
la pieza o repuesto
que ha cambiado.
(14)
Desmonta la pieza a
cambiar. (10)
El mantenimiento
es realizado por la
casa representante
de la mquina o por
un tercero?
Tcnico de
Mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
Electricista
N
A
Realiza cambio de la
pieza. (11)
Coordinador de
Mantenimiento
Entrega la mquina
al funcionario de la
casa representante o
tercero (4)
Tcnico de
Mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
Electricista
Diligencia la orden
de trabajo y la
entrega al
coordinador de
grupo. (15)
A
56
57
58
59
60
Disponibilidad =
Tiempo operativo
Tiempo neto disponible
61
En donde:
Tiempo neto disponible = (T extra + T total programado +T de paro permitido)
Tiempo operativo = Tiempo neto disponible Tiempo de paros de lnea
Disponibilidad =
D=
TND TP
*100
TND
4.967 1353
*100 = 72.76
4967
Vm =
R=
Pliegos impresos
Tiempo neto c arg a
velocidad maquina
* 100
velocidad diseo
Vm =
R=
12.271.137
= 3.754.5
3.268.42
3.754,5
*100 = 31.3%
12.000
3.6.3 Anlisis de registros: Al analizar los registros en nueve aos por el grupo
de mantenimiento, tabla 12, se determina que el tipo de avera que presenta
mayor impacto son de tipo mecnico, seguida por la parte elctrica y
posteriormente la avera de tipo neumtico, estas tres consolidan ms del setenta
por ciento (70%) del total de las averas. Se observa tambin que solo un tres por
ciento (3%) corresponde a problemas de lubricacin, lo cual coincide con el
concepto, de que los mecanismos de lubricacin automtica de la mquina
cumplen su funcin y funcionan en las mejores condiciones.
Analizando los registros del anexo C, se pude determinar que la gran mayora se
pueden evitar con un buen programa de inspeccin planeada.
62
63
64
Disponibilidad =
Tiempo operativo
Tiempo neto disponible
Prdidas de cambios de
modelo y de ajuste
Prdidas por paros
menores
Eficiencia =
Prdidas de velocidad
Prdidas de
rendimiento
Prdidas de calidad y
retrabajos
FTT =
(Partes producidas ) - (Total de partes defectuosa s)
Partes producidas
65
ELEMENTO
Compresor
Secador
Engrasador automtico
Motor Mesa Alimentacin
Alimentador
Bomba de vaco 1
Bomba de vaco 2
Bomba de vaco 3
Bomba de vaco 4
Bomba de vaco 5
Bomba de vaco 6
Turbina de aire 1
Turbina de aire 2
Turbina de aire 3
Turbina de aire 4
Blower 1
Blower 2
Armario elctrico
Baldwin de lavado
Baldwin de retorno
Baldwin dosificador
Baldwin refrigerador
Tablero elctrico
Colortronic
Motor de entintado 1
Motor de entintado 2
Motor de entintado 3
Motor de entintado 4
Motor de humectacin 1
Motor de humectacin 2
Motor de humectacin 3
Motor de humectacin 4
Motor circunferencial. 1
Motor circunferencial. 2
Motor circunferencial. 3
Motor circunferencial. 4
Motor lateral. 1
Motor lateral. 2
Motor lateral. 3
Motor lateral. 4
FUNCIN
UBICACIN
Potencia
L. I.
Secar el aire
L. I.
Lubricacin
L. I.
Subida mesa
L. I.
Ingreso papel
L. I.
Separar, succin,
L. I.
transporte, papel
L. I.
Sostenimiento del papel
L. I.
en el sistema de volteo
L. I.
Sostenimiento del papel
L. I.
en la salida
L. I.
L. I.
Facilitar el secado de la
L. I.
impresin.
L.S
L.S
Levante del papel en la
L. I.
salida
L. I.
Conexiones elctricas
L. I.
Limpieza de mantillas
L. I.
Recoleccin solucin
L. I.
Dosificar alcohol
L. I.
Refrigerar solucin
L. I.
Contiene componentes
L. I.
Graduacin a distancia
Salida
Torre 1. L.I.
Movimiento sistema de
Torre 2. L.I.
entintado.
Torre 3. L.I.
Torre 4. L.I.
Torre 1. L.I.
Movimiento sistema de
Torre 2. L.I.
humectacin.
Torre 3. L.I.
Torre 4. L.I.
Torre 1. L.I.
Torre 2. L.I.
Graduacin registro
Torre 3. L.I.
Torre 4. L.I.
Torre 1. L.S
Torre 2. L.S
Graduacin registro
Torre 3. L.S
Torre 4. L.S
66
67
Disponibilidad =
D2 =
TND TP
* 100
TND
4.967 1284
*100 = 74.16
4967
68
69
CONCLUSIONES
Como se pudo observar, la maquina impresora KBA posee alta tecnologa lo cual
requiere de un personal calificado para que realice dicha labor, por lo tanto es
necesario un programa de capacitacin y actualizacin de personal para cubrir las
necesidades de la mquina y mejorar la aptitud del personal.
Con los recursos humanos y fsicos que actualmente posee la Imprenta
Nacional de Colombia, es factible implementar la gestin de Mantenimiento,
sobre la mquina en mencin.
Sobre la mquina impresora, se facilita realizar un mantenimiento controlado por
autonoma de los operarios, para que cada uno se sienta dueo del equipo,
grupo de operarios, grupo de mantenimiento, as se controla y se realiza
de manera eficaz el seguimiento al mantenimiento.
Con el anlisis del costo de la inversin de repuestos y mano de obra contratada,
con el nmero de impresiones y registros de averas por ao, se puede obtener
una mejora del 20 %, teniendo en cuenta las horas reales de trabajo.
Se clasificaron los equipos perifricos de la maquina y se listaron sus actividades
de mantenimiento preventivo, proponiendo frecuencias para su realizacin.
70
RECOMENDACIONES
Las entidades deben actualizar y realizar una gestin del mantenimiento acorde
con las tecnologas usadas en sus plantas de produccin, integrando reas y
funcionarios entorno a la calidad y la competitividad exigidos por sus clientes.
71
BIBLIOGRAFIA
ACEVEDO DUARTE, Leonardo. Gerencia ambiental. UIS Bogot. 2006
BOTERO BOTERO, Ernesto. Mantenimiento preventivo. UIS, Bogot 2006.
GMEZ CUBILLOS, Rafael Augusto. Administracin y estilos gerenciales. UIS,
Bogot 2006.
GONZLEZ JAIMES, Isnardo. Seminario II: Monografa de especializacin. UIS,
Bogot, 2006.
GONZLEZ BOHORQUEZ, Carlos Ramn. Principios de mantenimiento. UIS,
Bogot 2006
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS. Normas Colombianas para
la presentacin de investigacin. Quinta actualizacin. Bogot D. C.: ICONTEC,
2007. 126 p. NTC 1307
MONTAA BERNAL, Edgar plan de lubricacin para la planta de produccin de
la Imprenta Nacional de Colombia, Sena Centro Nacional de Gestin Industrial
Bogot D. C. 1997
MORA GUTIERREZ, Alberto. Mantenimiento estratgico para empresas
industriales o de servicios: enfoque sistmico Kantiano. Primera edicin. Envigado.
AMG. 2006. 306 Pg. + CD. ISBN 958-33-8218-3.
Artes Grficas. Revista para la Industria Grfica. Volumen 33, Abril 2002;
ROSALER, Robert y RICE, James. Manual de mantenimiento Industrial. 3a Edicin.
Mxico: Editorial Mc Graw-Hill, 1993.
www.amtce.com.mx/config
www.ceroaverias.com
www.imprenta.gov.co
www.mantenimiento/mundial
www.mtas.es
www.solomantenimiento.com
72
ANEXOS
73
ANEXOS A
ANEXOS B
FO168001
08/09/06
Versin 2
N MAQUINAS / EQUIPOS
IMPRESIN
1
HARRIS V -15 C
SPEED MASTER 72 ZP
ROLAND 202 TB
OLIVER SAKURAI N 1
OLIVER SAKURAI N 2
OLIVER SAKURAI N 3
OLIVER SAKURAI N 4
10
OLIVER SAKURAI N 5
11
OLIVER SAKURAI N 6
12
HEILDELBERG GTO N 1
13
HEILDELBERG GTO N 2
14
HEILDELBERG GTO N 3
15
HEILDELBERG SOR-M
16
LAVADOR DE RODILLOS
17
POLAR MHOR
E- 115
18
19
HEILDELBERG DE 1/2
20
21
22
HEILDELBERG DE 1/2
PINZA TIPOGRAF. DE 1/8
N. 1
PINZA TIPOGRAF. DE 1/8
N. 2
ANEXOS C
MAQUINA:
FECHA
2-Ene-98
14-Ene-98
16-Ene-98
21-Ene-98
15-Feb-98
19-Feb-98
23-Feb-98
SECCIN MANTENIMIENTO
MARCA:
HISTORIAL DE AVERAS
MODELO:
KBA-PLANETA
RPIDA 104
N PARTE
OBSERVACIN
17
24
30
55
87
COMPRAR FILTRO
MOBILUX EP 2
111
TULIO - LUCHO
TULIO
LVARO
MTTO
TULIO
TULIO - LUCHO
FERNANDO
133
FERNANDO
REVISIN DE PALETAS
145
155
157
213
223
230
239
$90.200
FERNANDO
TULIO
TULIO
TULIO
TULIO
LVARO
MTTO
298
FERNANDO
398
417
LVARO
FERNANDO
427
MTTO
438
451
466
LUCHO
LUCHO
FERNANDO
476
LUCHO
504
TULIO
517
TULIO-LVARO
518
EDGAR
564
589
LUCHO
LVARO
645
ACEITE SPIRAX
GRASA
OKS 470
688-690
MTTO
FERNANDO
721
LVARO
732
743
748
FERNANDO
FERNANDO
LUCHO
755
COMPRAR GUAYA
758
LUCHO
LUCHO
35
41
SOLICITAR 8
TULIO
JAIME
81
HACER LIMPIEZA
LVARO
MAQUINA:
FECHA
SECCIN MANTENIMIENTO
MARCA:
HISTORIAL DE AVERAS
MODELO:
N PARTE
OBSERVACIN
KBA-PLANETA
RPIDA 104
97
124
184
282
TULIO
LUCHO
JAIME. Q
LVARO
315
MTTO
329
MTTO. PREVENTIVO
336
LUCHO
LUCHO
388
JAIME
406
443
444
512
528
LVARO
TULIO
TULIO
LUCHO
MTTO
533
LUCHO
541
MTTO. PREVENTIVO
LUCHO - EDGAR
572
610
617
628
630
702
713
727
731
734
763
771
776
TULIO
JAIME
JAIME
LUCHO
JAIME
JAIME
LUCHO
MTTO.
LUCHO
JAIME
LVARO - JAIME
JAIME
JAIME
860
LVARO
878
MTTO. PREVENTIVO
903
911
914
920
923
17
24
30
138
LUCHO
JAIME
JAIME
JAIME
JAIME
JAIME
JAIME
JAIME
LVARO
148
LVARO - LUCHO
MAQUINA:
FECHA
SECCIN MANTENIMIENTO
MARCA:
HISTORIAL DE AVERAS
MODELO:
N PARTE
OBSERVACIN
165
199
232
251
298
381
399
457
KBA-PLANETA
RPIDA 104
502
JAIME
524
548
578
609
646
JAIME
TULIO
TULIO
JAIME
JAIME - LVARO
679
13
22
62
71
EDGAR
LVARO
LVARO
JAIME
LUCHO
MTTO.
JAIME
JAIME
TULIO
TULIO
TULIO
LVARO
PEDIR LA TARJETA
JAIME
119
JAIME
121
MTTO
132
LVARO
144
145
JAIME
JAIME
69
TULIO
80
TULIO
128
TULIO
174
176
TULIO
245
JAIME
303
306
315
TULIO
LVARO
LVARO
320
LVARO
322
LVARO
MAQUINA:
FECHA
SECCIN MANTENIMIENTO
MARCA:
HISTORIAL DE AVERAS
MODELO:
KBA-PLANETA
RPIDA 104
N PARTE
OBSERVACIN
338
SE INICIA GESTIN
COMPRA DE CONTACTOR Y
SERVICIO DE BOBINADO
FUENTE
TULIO
373
378
MTTO
382
TULIO
386
LVARO
388
LVARO
390
TULIO
20-Nov-02
TULIO
408
415
439
TULIO
COMPRAR MANGUERA.
472
TULIO
479
JAIME - LVARO
495
LVARO
509
GARANTA
CABANZO
PENDIENTE COMPRA
LVARO
10
12
14
PENDIENTE CAMBIO DE
EMPAQUE QUEDA
DESMANTELADO
15
LVARO
MTTO
25
31
37
44
58
36
37
39
JAIME
TULIO-EDGAR
AVERA NOCTURNA
LLEVAR BOMBA PARA
REPARAR
TULIO
JAIME
JAIME
JAIME
JAIME
JAIME
JAIME
JEFE LVARO EDGAR
TULIO
JAIME
MAQUINA:
FECHA
SECCIN MANTENIMIENTO
MARCA:
HISTORIAL DE AVERAS
MODELO:
N PARTE
40
41
43
44
52
OBSERVACIN
KBA-PLANETA
RPIDA 104
45
EDGAR
46
47
49
50
51
LVARO Y JAIME
LVARO Y JAIME
TULIO
LVARO
JAIME
SE REQUIERE COMPRA DE
3 CUETES
TULIO
EDGAR
7
8
22
23
JAIME
JAIME
TULIO-EDGAR
EDGAR
5
6
7
10
14
JAIME
13
7
8
11
JAIME
LVARO
LVARO
JAIME
12
JAIME
25-Ene-04
8-Feb-04
11-Mar-04
25-Mar-04
30-Mar-04
27-Abr-04
4-May-04
9-May-04
20-May-04
24-May-04
25-May-04
22-Jun-04
28-Jul-04
9
5
29
28
27
14
12
11
13
15
14
1
1
JAIME
TULIO
MATTO
JAIME
LVARO
PENDIENTE CAMBIO DE
ACEITE
PENDIENTE INSTALACIN
TULIO-EDGAR
LVARO-JAIME
EDGAR
JAIME-LVARO
LVARO
TULIO
JAIME
LVARO
TULIO
LVARO
JAIME
EDGAR
FO168007
03/28/05
Versin 1
HISTORIAL DE AVERAS
MAQUINA: IMPRESORA CUATRO COLORES
MARCA:
KBA-PLANETA
FECHA
5-Ene-05
13-Ene-05
23-Ene-05
28-Ene-05
N ORDEN
TCNICO / CASA
TRABAJO
1
2
4
10
REPRESENTANTE
JAIME-TULIO
LVARO-JAIME
JAIME-TULIO
TULIO
OBSERVACIN
CAMBIAR POLEA
TIPO MTTO
PP
PP
PP/PR
P
2-Mar-05
35
grupo de mtto
9-Mar-05
se revisa tarjeta BARB DUKTOR esta bien se encuentra dao en la bornera del motor cables
quemados
36
Jaime
37
lvaro
se encuentra cilindro desplazado i mm se ubica, se lubrica maquina por parte de operarios cambio de
28-Mar-05
rodillos unidad No. 3 se revisa sistema de humectacin
28-Mar-05 colaboracin en cambio de rodillos de la unidad 4y4
38
tulio-Edgar
39
tulio
la falla es en las vlvulas por exceso de humedad, pendiente cambio por parte de la aseguradora
10
Jaime
12-Abr-05 se revisa baldwin se pone a trabajar automticamente, se arreglan conexiones se deja trabajando
11
tulio
20-Abr-05
20-Abr-05
21-Abr-05
27-Abr-05
3-May-05
3-May-05
11-May-05
17-May-05
23-May-05
27-May-05
30-May-05
3-Jun-05
5-Jun-05
6-Jun-05
11-Jun-05
16-Jun-05
20-Jun-05
21-Jun-05
12
13
14
15
41
42
43
44
45
46
47
18
19
20
21
22
23
49
Luis Carlos-Edgar
tulio
Jaime
Jaime
Jaime
lvaro
lvaro
Jaime-lvaro
tulio
Jaime
tulio
Jaime
lvaro
tulio-Luis c Edgar
tulio-Edgar
tulio-Edgar- Jaime
Edgar
Luis Carlos-Edgar
C
C
C
C
C
C
C
PP-PR
PP-PR
P
P
P
C
C
C
C
PP-PR
1-Abr-05
compra de repuestos
entrega de rodamientos
FO168007
03/28/05
Versin 1
HISTORIAL DE AVERAS
MAQUINA: IMPRESORA CUATRO COLORES
MARCA:
KBA-PLANETA
FECHA
15-Jul-05
27-Jul-05
30-Jul-05
1-Ago-05
N ORDEN
TCNICO / CASA
TRABAJO
REPRESENTANTE
14
lvaro-Jaime-Luis Felipe
15
40
41
tulio
Edgar
tulio
p
p
p
42
43
44
45
46
1
2
3
4
5
6
7
4
5
6
70
71
72
73
33
34
35
36
37
grupo de mtto
OBSERVACIN
TIPO MTTO
pp-pr
c
c
c
c
c
c
p
p
c
c
c
c
c
c
c
pp-pr
c
c
C
C
C
C
C
FO168007
15/12/2005
Versin 2
HISTORIAL DE AVERAS
TCNICO
LUS CARLOS ORDEZ P
LVARO HERMIDA G
JAIME QUINTERO G
LUS F BONILLA ARANA
EDGAR MONTAA B
FECHA
TIPO DE
MTTO
TIPO DE
AVERA
CDIGO
01
02
03
04
05
06
No.
TIRAJE
No. O
PRODUC.
TIPO DE AVERA
ELCTRICA
MECNICA
LUBRICACIN
ELECTRNICA
HIDRULICA
NEUMTICA
LOCATIVAS
CDIGO
E1
M
L
E2
H
N
L
PLANETA KBA
N O.T.
TCNICO
49
6-5
50
OBSERVACIN
2-Ene-06
3-Ene-06
6-Ene-06
51
2-3
11-Ene-06
52
5-6
HACER REQUERIMIENTO
13-Ene-06
53
16-Ene-06
54
5-6
17-Ene-06
55
2-3
24-Ene-06
56
30-Ene-06
57
5-6
2-Feb-06
E1
20
4-Feb-06
E1
SE CAMBIA TUBOS DE 30 W
21
22
2-3-4
23
3-5
E1-M
6-Feb-06
E1-M
6-Feb-06
E1
7-Feb-06
52695200
94793
24
2-3-4
25
3-5
26
8-Feb-06
PP-PR
E1
SIN
TRABAJO
16-Feb-06
PP-PR
SIN
TRABAJO
27-Feb-06
PP-PR
27
27-Feb-06
26
10-Mar-06
18
4-Abr-06
19
6-Abr-06
20
17-Abr-06
L-M
21
2-3-4
20-Abr-06
22
3-4
21-Abr-06
PP-PR
23
26-Abr-06
24
9-May-06
HECHURA DE BOTADORES
31
15-May-06
32
30-May-06
E1
33
TCNICO EXTERNO
TCNICO EXTERNO
SE ENTREGA FILTRO
VCTOR G.
SE RECIBEN 2 BOTADORES
FO168007
15/12/2005
Versin 2
HISTORIAL DE AVERAS
TCNICO
LUS CARLOS ORDEZ P
LVARO HERMIDA G
JAIME QUINTERO G
LUS F BONILLA ARANA
EDGAR MONTAA B
TIPO DE
AVERA
CDIGO
01
02
03
04
05
06
FECHA
TIPO DE
MTTO
No.
TIRAJE
30-May-06
PP-PR
5-Jun-06
E1-M
56860996
12-Jun-06
E1
57247600
15-Jun-06
E1
20-Jun-06
E1-M
28-Jun-06
PP-PR
E1
4-Jul-06
9-Jul-06
E-M
57984920
TIPO DE AVERA
ELCTRICA
MECNICA
LUBRICACIN
ELECTRNICA
HIDRULICA
NEUMTICA
LOCATIVAS
No. O
PRODUC.
CDIGO
E1
M
L
E2
H
N
L
N O.T.
TCNICO
OBSERVACIN
TCNICO KBA
34
22
2-3-4
21
23
24
3-4
25
26
3-4
27
3-5
28
1-5
HORA
SE CAMBIA MOTOR PRINCIPAL DEL ALIMENTADOR DE LA TERCERA UNIDAD
ALMUERZO
SE REVISA MOTOR DE LA MESA DE ENTRADA SE CALIBRA ELECTROIMN, SE INSTALA
TORNILLOS QUE NO TENIA SE QUITA FUGA DE ACEITE, SE ARREGLA MOTOR
HUMECTACIN 3 UNIDAD, SE CAMBIA MOTOR DE HUMECTACIN DE 2 UNIDAD
PLANETA KBA
15-Jul-06
PP-PR
E-M
17-Jul-06
ST
M-E
29
1-5
2-Ago-06
MN
16
2-3
14-Ago-06
17
1-5
16-Ago-06
PP-PR
MNE
16-Ago-06
18
19
2-3
LO REALIZA EL 30 DE JUNIO
TCNICO KBA
SE RECOMIENDA REVISAR LA
CARGA DEL GAS
30-Ago-06
20
2-4
31/09/2006
NO HAY INFORME
22
6-Sep-06
GRADUACIN DE LA CHAPETA
23
27-Sep-06
PP-PR
24
TCNICO KBA
29-Sep-06
PP-PR
25
TCNICO KBA
12-Oct-06
PP-PR
25
17-Oct-06
26
22-Oct-06
27
25-Oct-06
28
1-Nov-06
18
TCNICO KBA
7-Nov-06
PP-PR-C
M-N
19
2-5
15-Nov-06
62843610
20
29-Nov-06
61807000
21
4-Dic-06
PP-PR
E-M-N
10
INTERVIENE IRM
12-Dic-06
11
4-Ene-07
PP-PR
ANEXOS D
ANEXOS E
PLANETA-KBA
25 horas de servicio o 250.000 impresiones
50 horas de servicio o 500,00 impresiones
1000 horas de servicio o 1'000,000 impresiones.
2500 horas de servicio o 25'000,000 impresiones
SISTEMA
ITEM
PARTE A LUBRICAR
ENTINTADO 1 UNIDAD
ENTINTADO 2 UNIDAD
ENTINTADO 3 UNIDAD
ENTINTADO 4 UNIDAD
SALIDA
Neumatico
Neumatico
ALIMENTACION
ALIMENTACION
ALIMENTACION
ALIMENTACION
CUERPO IMPRESOR 1 UNIDAD
CUERPO IMPRESOR 1 UNIDAD
CUERPO IMPRESOR 1 UNIDAD
ENTINTADO 1 UNIDAD
ENTINTADO 1 UNIDAD
ENTINTADO 1 UNIDAD
ENTINTADO 1 UNIDAD
HUMECTACION 1 UNIDAD
HUMECTACION 1 UNIDAD
CUERPO IMPRESOR 2 UNIDAD
CUERPO IMPRESOR 2 UNIDAD
CUERPO IMPRESOR 2 UNIDAD
17
43
80
106
128
133
135
2
3
4
5
12
14
15
18
20
29
30
34
35
38
40
41
ENTINTADO 2 UNIDAD
44
Separador
ENTINTADO 2 UNIDAD
ENTINTADO 2 UNIDAD
ENTINTADO 2 UNIDAD
HUMECTACION 2 UNIDAD
HUMECTACION 2 UNIDAD
Tambor de transferencia 300 mm
Tambor colector 600 mm
Tambor colector 600 mm
Tambor colector 600 mm
Tambor colector 600 mm
46
55
56
60
61
64
66
68
69
73
Desconexion rodillo
Rodillo distribuidor 60,1 mm
Rodillo distribuidor
Rodillo dador de tinta/mojador conexin desconexion
Distribuidor de mojado
Disco de leva.
Disco de leva.
Disco de leva.
Disco de leva.
Disco de leva para mando del sistema de pinzas.
PUNTOS
BS 1 Engrasador
BS 1 Engrasador
BS 1 Engrasador
BS 1 Engrasador
2 Engrasadores
BS 1 Engrasador conico
AS 2 Engrasadores conicos
12 Engrasadores conicos
BS 1 Engrasador
BS 1 Engrasador conico c/u.
BS 1 Engrasador conico c/u.
BS 1 Engrasador conico c/u.
BS/BA Impregnar una camara C/U
BS/BA C/U 1 Engrasador
BS 1 Engrasador conico.
AS 1 Engrasador
BS/BA C/U 2 Engrasador
BS/BA C/U 2 Engrasador conico
BS 1 Engrasador conico c/u.
BS 1 Engrasador conico c/u.
BS 1 Engrasador conico c/u.
BS/BA Impregnar una camara C/U
con CL 100
BS/BA C/U 1 Engrasador
BS 1 Engrasador conico.
AS 1 Engrasador
BS/BA C/U 2 Engrasador
BS/BA C/U 2 Engrasador conico
BS 1 Engrasador conico.
BS 2 Engrasador conicos
AS 2 Engrasador conicos
AS 2 Engrasador conicos
BS 2 Engrasador conicos
HORAS
TIRAJE
25
25
25
25
25
25
25
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
200.000
200.000
200.000
200.000
200.000
200.000
200.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
50
400.000
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
PLANETA-KBA
25 horas de servicio o 250.000 impresiones
50 horas de servicio o 500,00 impresiones
1000 horas de servicio o 1'000,000 impresiones.
2500 horas de servicio o 25'000,000 impresiones
SISTEMA
ITEM
PARTE A LUBRICAR
75
77
78
81
83
92
93
97
98
101
103
104
ENTINTADO 4 UNIDAD
107
Separador
ENTINTADO 4 UNIDAD
ENTINTADO 4 UNIDAD
ENTINTADO 4 UNIDAD
HUMECTACION 4 UNIDAD
HUMECTACION 4 UNIDAD
SALIDA
SALIDA
Lubricacion
Neumatico
Neumatico
EL MARCADOR
EL MARCADOR
Motores
Motores
Motores
Motores
Neumatico
Lubricacion
Lubricacion
109
118
119
123
124
126
127
132
137
134
9
10
138
139
140
141
136
130
131
Desconexion rodillo
Rodillo distribuidor 60,1 mm
Rodillo distribuidor
Rodillo dador de tinta/mojador conexin desconexion
Distribuidor de mojado
Igualadores laterales de pliegos
Cojinete de la palanca de disco en los sistemas de pinzas
Revison nivel de aceite
Filtro de secado de aspiracion del compresor
Cambio aceite del compresor
Carril de guia aspiradores transportadores
Carril de guia ajuste pliego inclinado
Principal
Rodillos de humectacion
Rodillos tinteros
Rodillos aspiradores
Purga del agua condensada el los depositos de presion.
Centralizado (20 litros por cuerpo impresor)
Filtro
PUNTOS
HORAS
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
50
400.000
2 Vias de deslizamiento
1 Vias de deslizamiento
Omala 100
(Mann W930)
50
50
50
50
50
50
50
100
100
500
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1250
2000
2000
TIRAJE
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
800.000
800.000
4.000.000
8.000.000
8.000.000
8.000.000
8.000.000
8.000.000
8.000.000
10.000.000
16.000.000
16.000.000
PLANETA-KBA
25 horas de servicio o 250.000 impresiones
50 horas de servicio o 500,00 impresiones
1000 horas de servicio o 1'000,000 impresiones.
2500 horas de servicio o 25'000,000 impresiones
SISTEMA
ALIMENTACION
EL MARCADOR
EL MARCADOR
EL MARCADOR
CUERPO IMPRESOR 1 UNIDAD
CUERPO IMPRESOR 1 UNIDAD
CUERPO IMPRESOR 1 UNIDAD
ENTINTADO 1 UNIDAD
ENTINTADO 1 UNIDAD
ENTINTADO 1 UNIDAD
ENTINTADO 1 UNIDAD
ENTINTADO 1 UNIDAD
ENTINTADO 1 UNIDAD
ENTINTADO 1 UNIDAD
ENTINTADO 1 UNIDAD
ENTINTADO 1 UNIDAD
HUMECTACION 1 UNIDAD
HUMECTACION 1 UNIDAD
HUMECTACION 1 UNIDAD
HUMECTACION 1 UNIDAD
CUERPO IMPRESOR 2 UNIDAD
CUERPO IMPRESOR 2 UNIDAD
CUERPO IMPRESOR 2 UNIDAD
ENTINTADO 2 UNIDAD
ENTINTADO 2 UNIDAD
ENTINTADO 2 UNIDAD
ENTINTADO 2 UNIDAD
ENTINTADO 2 UNIDAD
ENTINTADO 2 UNIDAD
ENTINTADO 2 UNIDAD
ENTINTADO 2 UNIDAD
ENTINTADO 2 UNIDAD
ITEM
1
6
7
8
11
13
16
19
21
22
23
24
25
26
27
28
31
32
33
36
37
39
42
45
47
48
49
50
51
52
53
54
PARTE A LUBRICAR
Ejes de pinzas en el tambor de transmision
Arbol cardan de accionamiento del marcador
Arbol cardan de accionamiento del cabezal de aspiracion
2 Tornillos de presion levanta valvulas
2 Eje de pinza en el cilindro impresor
2 Eje de pinza en el cilindro de transmision 600 mm.
1 Eje de pinza en el tambor de transmision 300 mm.
Cojinete del rodillo del tintero
Rodillo tomador
4 Rodillos dadores
1 Rodillo distribuidor 57 mm
1 Rodillo distribuidor 60 mm
4 Rodillos de transmision
1 Rodillo de carga de tinta
Cojinete
Ajuste de rodillo dador
Cojinete de rodillo con ajuste inclinado
Cojinete de rodillo cromado
Cojinete del rodillo dador tinta/mojador (Quitar y poner)
Accionamiento del rodillo de mojado
2 Eje de pinza en el cilindro impresor
2 Eje de pinza en el cilindro de transmision 600 mm.
1 Eje de pinza en el tambor de transmision 300 mm.
Cojinete del rodillo del tintero
Rodillo tomador
4 Rodillos dadores
1 Rodillo distribuidor 57 mm
1 Rodillo distribuidor 60 mm
4 Rodillos de transmision
1 Rodillo de carga de tinta
Cojinete
Ajuste de rodillo dador
PUNTOS
5 Engrasadores
3 Racores engrase
3 Racores engrase
1 Punto de engrase C/U.
7 Engrasadores conicos c/u.
6 Engrasadores conicos c/u.
4 Engrasadores conicos
BS/BA C/U 1 Engrasador conico
2 Engrasadores
8 Taladros conicos
2 Taladros conicos
1 Taladros conicos
8 Taladros conicos
2 Taladros conicos
BS/BA C/U 6 Engrasadores
2 Taladros conicos
BS/BA C/U 1 Engrasador
BS/BA C/U 1 Engrasador
BS/BA C/U 1 Engrasador
AS 1 Engrasadores conicos
7 Engrasadores conicos c/u.
6 Engrasadores conicos c/u.
4 Engrasadores conicos
BS/BA C/U 1 Engrasador conico
2 Engrasadores
8 Taladros conicos
2 Taladros conicos
1 Taladros conicos
8 Taladros conicos
2 Taladros conicos
BS/BA C/U 6 Engrasadores
2 Taladros conicos
HORAS
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
TIRAJE
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
PLANETA-KBA
25 horas de servicio o 250.000 impresiones
50 horas de servicio o 500,00 impresiones
1000 horas de servicio o 1'000,000 impresiones.
2500 horas de servicio o 25'000,000 impresiones
SISTEMA
ITEM
HUMECTACION 2 UNIDAD
HUMECTACION 2 UNIDAD
HUMECTACION 2 UNIDAD
HUMECTACION 2 UNIDAD
Tambor de transferencia 300 mm
Tambor colector 600 mm
Tambor colector 600 mm
Tambor colector 600 mm
Tambor colector 600 mm
Tambor colector 600 mm
CUERPO IMPRESOR 3 UNIDAD
CUERPO IMPRESOR 3 UNIDAD
CUERPO IMPRESOR 3 UNIDAD
ENTINTADO 3 UNIDAD
ENTINTADO 3 UNIDAD
ENTINTADO 3 UNIDAD
ENTINTADO 3 UNIDAD
ENTINTADO 3 UNIDAD
ENTINTADO 3 UNIDAD
ENTINTADO 3 UNIDAD
ENTINTADO 3 UNIDAD
ENTINTADO 3 UNIDAD
HUMECTACION 3 UNIDAD
HUMECTACION 3 UNIDAD
HUMECTACION 3 UNIDAD
HUMECTACION 3 UNIDAD
CUERPO IMPRESOR 4 UNIDAD
CUERPO IMPRESOR 4 UNIDAD
CUERPO IMPRESOR 4 UNIDAD
ENTINTADO 4 UNIDAD
ENTINTADO 4 UNIDAD
ENTINTADO 4 UNIDAD
ENTINTADO 4 UNIDAD
57
58
59
62
63
65
67
70
71
72
74
76
79
82
84
85
86
87
88
89
90
91
94
95
96
99
100
102
105
108
110
111
112
PARTE A LUBRICAR
Cojinete de rodillo con ajuste inclinado
Cojinete de rodillo cromado
Cojinete del rodillo dador tinta/mojador (Quitar y poner)
Accionamiento del rodillo de mojado
Arbol de pinzas
Arbol de pinzas
Husillo de aspiradores
Perno en cilindro neumatico
Eje motriz sistema de pinzas
Arbol de pinzas
2 Eje de pinza en el cilindro impresor
2 Eje de pinza en el cilindro de transmision 600 mm.
1 Eje de pinza en el tambor de transmision 300 mm.
Cojinete del rodillo del tintero
Rodillo tomador
4 Rodillos dadores
1 Rodillo distribuidor 57 mm
1 Rodillo distribuidor 60 mm
4 Rodillos de transmision
1 Rodillo de carga de tinta
Cojinete
Ajuste de rodillo dador
Cojinete de rodillo con ajuste inclinado
Cojinete de rodillo cromado
Cojinete del rodillo dador tinta/mojador (Quitar y poner)
Accionamiento del rodillo de mojado
2 Eje de pinza en el cilindro impresor
2 Eje de pinza en el cilindro de transmision 600 mm.
1 Eje de pinza en el tambor de transmision 300 mm.
Cojinete del rodillo del tintero
Rodillo tomador
4 Rodillos dadores
1 Rodillo distribuidor 57 mm
PUNTOS
BS/BA C/U 1 Engrasador
BS/BA C/U 1 Engrasador
BS/BA C/U 1 Engrasador
AS 1 Engrasadores conicos
6 Engrasadores
BS/BA C/U 7 Engrasador conico
BS/BA C/U 4 Engrasador conico
AS 1 Engrasador conicos
BS/BA C/U 3 Engrasador conico
BS/BA C/U 7 Engrasador conico
7 Engrasadores conicos c/u.
6 Engrasadores conicos c/u.
4 Engrasadores conicos
BS/BA C/U 1 Engrasador conico
2 Engrasadores
8 Taladros conicos
2 Taladros conicos
1 Taladros conicos
8 Taladros conicos
2 Taladros conicos
BS/BA C/U 6 Engrasadores
2 Taladros conicos
BS/BA C/U 1 Engrasador
BS/BA C/U 1 Engrasador
BS/BA C/U 1 Engrasador
AS 1 Engrasadores conicos
7 Engrasadores conicos c/u.
6 Engrasadores conicos c/u.
4 Engrasadores conicos
BS/BA C/U 1 Engrasador conico
2 Engrasadores
8 Taladros conicos
2 Taladros conicos
HORAS
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
TIRAJE
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
PLANETA-KBA
25 horas de servicio o 250.000 impresiones
50 horas de servicio o 500,00 impresiones
1000 horas de servicio o 1'000,000 impresiones.
2500 horas de servicio o 25'000,000 impresiones
SISTEMA
ENTINTADO 4 UNIDAD
ENTINTADO 4 UNIDAD
ENTINTADO 4 UNIDAD
ENTINTADO 4 UNIDAD
ENTINTADO 4 UNIDAD
HUMECTACION 4 UNIDAD
HUMECTACION 4 UNIDAD
HUMECTACION 4 UNIDAD
HUMECTACION 4 UNIDAD
SALIDA
SECADOR DE AIRE
SECADOR DE AIRE
SECADOR DE AIRE
SECADOR DE AIRE
BALDWIN REFRIGERADOR
BALDWIN REFRIGERADOR
BALDWIN REFRIGERADOR
BALDWIN REFRIGERADOR
BALDWIN REFRIGERADOR
BALDWIN REFRIGERADOR
BALDWIN DOSIFICADOR
BALDWIN DOSIFICADOR
BALDWIN DOSIFICADOR
BALDWIN DOSIFICADOR
BALDWIN ESTABILIZADOR
BALDWIN ESTABILIZADOR
BALDWIN ESTABILIZADOR
BALDWIN ESTABILIZADOR
BALDWIN ESTABILIZADOR
BOMBAS DE VACIO
BOMBAS DE VACIO
BOMBAS DE VACIO
BOMBAS DE VACIO
ITEM
113
114
115
116
117
120
121
122
125
129
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
PARTE A LUBRICAR
1 Rodillo distribuidor 60 mm
4 Rodillos de transmision
1 Rodillo de carga de tinta
Cojinete
Ajuste de rodillo dador
Cojinete de rodillo con ajuste inclinado
Cojinete de rodillo cromado
Cojinete del rodillo dador tinta/mojador (Quitar y poner)
Accionamiento del rodillo de mojado
Lubricacion cadena pinzas de salida
Limpieza del refrigerante condensado.
verifique que el condensador funciona correctamente.
Verifiqueparmetros de funcionamiento
Cambio del filtro
Reemplazar el filtro.
Limpieza del tanque de enfriamiento
Limpieza del sistema
Limpiar el condensado
Limpieza de la lvula del flotador
Limpieza del inyector
Limpieza de la botella de reserva
Limpieza de la cuba de mezclado
Limpieza del filtro colector
Limpieza exterior ms los tem anteriores.
Regulacin del alcohol
Limpieza del aerometro de la caja de anlisis.
Limpieza de la caja de anlisis.
Limpieza de ductos, tubo estacionario y tubo regulador.
Ajuste valor porcentual del alcohol.
Cambio de filtros
Limpieza exterior con aire comprimido
Lubricacion
cambio de paletas cada 1000 horas de servicio.
PUNTOS
1 Taladros conicos
8 Taladros conicos
2 Taladros conicos
BS/BA C/U 6 Engrasadores
2 Taladros conicos
BS/BA C/U 1 Engrasador
BS/BA C/U 1 Engrasador
BS/BA C/U 1 Engrasador
AS 1 Engrasadores conicos
Centralizado
Consultar manual de servicio
capitulo 9,
Seguir instrucciones del manual.
Seguir instrucciones del manual.
Seguir instrucciones del manual.
Seguir instrucciones del manual.
Seguir instrucciones del manual.
Seguir instrucciones del manual.
Seguir instrucciones del manual.
Seguir instrucciones del manual.
Seguir instrucciones del manual.
Seguir instrucciones del manual.
Seguir instrucciones del manual.
Seguir instrucciones del manual.
segn necesidad del trabajo
Seguir instrucciones del manual.
Seguir instrucciones del manual.
Seguir instrucciones del manual.
Seguir instrucciones del manual.
Seguir instrucciones del manual.
Seguir instrucciones del manual.
Seguir instrucciones del manual.
Seguir instrucciones del manual.
HORAS
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
Autom.
500
500
5000
5000
50
50
50
50
50
50
50
50
50
200
25
50
50
50
50
600
1200
1200
1000
TIRAJE
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
4.000.000
4.000.000
40.000.000
40.000.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
2.000.000
200.000
400.000
400.000
400.000
400.000
2.500.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
ANEXOS F
PLANEADOR DE MANTENIMIENTO
1. Realiza estudio de las mquinas y equipos que hacen parte de la planta de
produccin
Para realizar dicho estudio se tiene en cuenta:
Inventario tcnico (manuales y planos).
caractersticas de cada equipo.
2. Revisa el registro de reparaciones y repuestos utilizados con anterioridad.
3. Determina la causa de la reparacin.
4. Evala la reparacin efectuada
5. Determina cual es la reparacin que requiere y la incluye en el programa
6. Determina que repuestos estn para terminar su vida til.
7. Revisa las listas de chequeo elaboradas por el funcionario de mantenimiento
La lista de chequeo indica los puntos de lubricacin que cada mquina posee
y la frecuencia de ejecucin de esta labor.
8. Prepara el programa de mantenimiento semestralmente.
El programa de mantenimiento se realiza en la primera semana de enero y
julio respectivamente y el seguimiento de cumplimiento se evala
mensualmente.
Inicio
Planeador de
Mantenimiento
Realiza estudio de
las mquinas y
equipos que hacen
parte de la planta
de produccin (1)
Revisa el registro
de reparaciones y
repuestos utilizados
con anterioridad.
(2)
Planeador de
Mantenimiento
Planeador de
Mantenimiento
Determina la causa
de la reparacin.
(3)
Evala la reparacin
efectuada (4)
Determina que
repuestos estn para
terminar su vida
til. (6)
Revisa las listas de
chequeo elaboradas
por el funcionario
de mantenimiento (7)
La reparacin fue
efectiva?
N
La mquina o
equipo seleccionado
para mantenimiento
ha tenido un ajuste
correctivo?
Planeador de
Mantenimiento
Determina cual es la
reparacin que
requiere y la
incluye en el
programa (5)
Planeador de
Mantenimiento
Prepara el programa
de mantenimiento
semestralmente. (8)
Prepara rdenes de
trabajo. (9)
Establece la
naturaleza general
del trabajo y el
tiempo de ejecucin
(10)
Determina los
procedimientos
tcnicos para
ejecutar el trabajo,
localiza materiales
y herramientas. (11)
Determina las
necesidades de mano
de obra. (12)
A
Los funcionarios
de mantenimiento no
tienen los
conocimientos para
la ejecucin del
N
mantenimiento?
Planeador de
Mantenimiento
Solicitan personal
de casa
representante de la
mquina o equipo
(13)
Planeador de
Mantenimiento
Prepara lista de
materiales,
determina su
disponibilidad,
fuente y costo. (14)
Planeador de
Mantenimiento
Planeador de
Mantenimiento
Reprograma el
mantenimiento (19)
Planeador de
Mantenimiento
Coordina y entrega
las mquinas que
sern objeto de
mantenimiento. (20)
Ejecucin de mantenimiento
Planeador de
Mantenimiento
En la fecha
programada para el
mantenimiento no se
cuenta con los
repuestos o
materiales que se
requieren?
Recibe el informe
del mantenimiento
realizado (21)
Consigna dicha
informacin en el
historial de averas
y en la hoja de vida
de la mquina. (22)
Fin
ANEXOS G
FO168007
15/12/2005
Versin 2
HISTORIAL DE AVERAS
TCNICO
LUS CARLOS ORDEZ P
LVARO HERMIDA G
JAIME QUINTERO G
LUS F BONILLA ARANA
EDGAR MONTAA B
FALLA
No.
TMBF
FECHA
TIPO DE
MTTO
TIPO DE
AVERA
No.
TIRAJE
CDIGO
01
02
03
04
05
06
No. O
PROD.
TIPO DE AVERA
ELCTRICA
MECNICA
LUBRICACIN
ELECTRNICA
HIDRULICA
NEUMTICA
LOCATIVAS
CDIGO
E1
M
L
E2
H
N
L
PLANETA KBA
RPIDA 104
N O.T.
TCNICO
OBSERVACIN
TIEMPO
TOTAL
(HORAS)
VALOR
REPUESTOS