Cuestionario 5s y Control visual.

1. Definicin de 5s:
Las 5S constituyen una disciplina para lograr mejoras en la productividad
de lugar de trabajo mediante la estandarizacin de hbitos de orden y
limpieza
2. Menciona las 5S:
Seiri (Seleccionar), Seiton (Organizar),
(Estandarizar) y Shitsuke (Seguimiento).

Seiso

(Limpiar),

3. Relaciona las siguientes columnas.

( c ) Consiste en retirar de nuestro
lugar de trabajo todos los artculos que
no son necesarios.

a) Seiso (Limpiar).

( e ) Consiste en ordenar los artculos

que necesitamos para nuestro trabajo,
estableciendo un lugar especifico para
cada cosa de manera que se facilite su
identificacin, localizacin, disposicin
y regreso al

b) Shitsuke

( a ) Consiste bsicamente en eliminar

la suciedad y evitar ensuciar, siempre
con la idea en mente y limpiar con la
idea de que al limpiar, tambin
estamos inspeccionando lo que
limpiamos.
( d ) Consiste en lograr que los
procedimientos, prcticas y actividades
logrados en las 3 primeras etapas se
ejecutan consistentemente y de
manera regular para asegurar que la
seleccin, organizacin y limpieza se
mantengan en las reas de trabajo.
( b ) Consiste en convertir en un habito
las actividades de las 5s, manteniendo
correctamente los procesos genricos
mediante el compromiso de todos, as
como participando en los eventos
Kaizen
que
resultan
de
las
necesidades de mejora surgidas en el
lugar del trabajo.

c) Seiri

(Seguimiento)

(Seleccionar).

d) Seiketsu
(Estandarizar).

e) Seiton
(Organizar)

Seiketsu

4. Mencione usted si es verdadero o falso segn corresponda:

Las 5 s se implementan para:
Aprovechar mejor nuestros recursos, en especial nuestro tiempo. ( V )
No Hacer visibles y evidentes anomalas y problemas. ( F )
Gozar de un ambiente de trabajo ms seguro y placentero. ( V )
Incrementar nuestra capacidad de producir ms artculos de mejor calidad. ( V )
No Tener un lugar presentable ante nuestros clientes. ( F )
5. Mencione el procedimiento para implementar las 5s:
Etapa 0. Planeacin y preparacin
Etapa uno. implementacin de la primera s (seleccionar)
Etapa 2 implementacin de la segunda s (ordenar).
Etapa 3: implementacin de la tercera s. (limpiar).
Etapa 4: implementacin de la cuarta s (estandarizar).
Etapa 5: implementacin de la quinta s. (seguimiento).
6. CUNDO SE UTILIZAN LAS 5S?
Cuando necesitamos reducir los tiempos de ciclo aprovechando al mximo el
tiempo disponible para producir y reduciendo el tiempo para cambiar
herramentales. Tambin resultan tiles cuando deseamos implementar nuevos
sistemas en la administracin en la cadena de valor
7. Definicin de Control visual:
Son simples seales visuales y de audio que se identifican y entienden con
facilidad. Esas seales son eficientes, auto reguladas y las maneja los operadores

8. Qu es un andon?
Andon es una seal que incorpora elementos visuales, auditivos y de texto que
sirve para notificar problemas de calidad o paros por ciertos motivos. Proporciona
informacin en tiempo real y retroalimentacin del estado de un proceso.

9. Relacione las columnas

( b ) Proporciona una seal de aviso

a) KanBan

en situaciones urgentes y pueden

utilizarse

con

diferentes

sonidos

segn sea su aplicacin.

( d) Consiste Para conocer el estado

b) Alarmas

de los equipo celdas o reas, se

utilizan seales de colores en torretas
o banderas
( a) Es un sistema de informacin

c) Marcas en el piso

visual que indica a los operadores

cuando

iniciar

una

actividad

de

operacin tambin indica que se

requiere reponer

material en los

sper mercados, con lo cual previene

el desabasto
(e ) Estos tableros son utilices para
dar

seguimiento

continuo

d) Lmparas y Torretas

automtico al plan de produccin.

( c ) Proporciona informacin, ya sea

e) Tableros de Informacion

del producto, o el lugar del trabajo

donde se este laborando

10. Mencione si es verdadero o falso segn corresponda

En los indicadores de seguridad:
Verde significa nada que reportar, el dia transcurrio sin accidentes. ( V)
Amarillo accidentes ( F )
Rojo Primeros Auxilios (F)

Cuestionario Kaizen

11.- Qu es Kaizen?
Mejoramiento del proceso que mejora todo, incluyendo a gerentes como
trabajadores
12.- Que herramientas utiliza la sombrilla de kaizen?

Orientacin al cliente
CTC (Control total de calidad)
Robtica
Crculos de calidad
Sistemas de sugerencias
Automatizacin
MPT (mantenimiento total productivo)
Kaban
Jit
Cero defectos

13.-Menciona como est compuesto el Crculo de Deming (PDCA)?

Actuar.- Cmo mejorar la prxima vez
Planear.- Qu hacer?
Hacer.- Hacer lo planificado?
Verificar.- Las cosas pasaron segn lo planeado?
14.- Para que nos sirve el Kaizen en la empresa?
El kaizen sirve para detectar y solucionar los problemas en todas las reas de
nuestra organizacin y tiene como prioridad revisar y optimizar los todos los
procesos que se realizan.
15.- Que es un evento Kaizen?
Un evento kaizen es una cadena de acciones realizadas por equipos de trabajo
cuyo objetivo es mejorad los resultados de los procesos existentes.
16.- Para qu sirven los eventos Kaizen?

Los eventos kaizen son efectivos para mejorar rpida mente un proceso mediante
la implementacin de herramientas como:

Reducir desperdicios

Mejorar calidad y reducir la variabilidad

Mejorar las condiciones de trabajo

17.- Cuanto Tiempo toma realizar Kaizen?

Dependiendo del impacto del proceso y la dificultad del mismo, regular mente
toma de 1 a 5 Das en llevar a cabo el evento kaizen
18.-Menciona la diferencia entre innovacin y Kaizen.

Tabla de Diferencias
principios Kairu
(Innovacin)

Principios Kaizen (Meroja

Continua)

Cambios importantes

Pequeos cambios o mejoras graduales

Orientado a especialistas

Orientado a todas las personas

Atencin a grandes temas

Todo es mejorable

Informacin cerrada
Bsqueda de nuevas
tecnologas

Informacin abierta y compartida

Uso de la tecnologa existente

CUESTIONARIO HOJA DE OPERACIN ESTANDAR

19.- Qu es una operacin estndar?

Es la mejor combinacin del operador y la maquina, utilizando la

menor cantidad de mano de obra, espacio, stock y equipo

20.- Qu es el takt time?

Marca el ritmo de lo que el cliente esta demandando al cual la

compaa requiere producir su producto con el fin de satisfacerlo

21.- Qu es el metodo optimo?

Es el mejor mtodo para realizar la operacin, es aquel que elimina:

MUDA (Desperdicio).
MURA (Variabilidad)
MURI (Sobrecarga).

22.- Responde verdadero o falso:

El balanceo de linea es un proceso a travs del cual con el tiempo,

se van distribuyendo los elementos del trabajo dentro del proceso en
orden, para que alcancen el takt time
El metodo optimo ayuda a la optimizacin del uso del personal.

(V)
(F)

23.- Cules son las dificultades que se presentan en la estandarizacion?

Estndar deficiente.
Falta de capacitacin
Falta de seguimiento
Negligencia

24.- Responda verdadero o falso:

Qu es una hoja de operacin estandar?

Es un formato para la estandarizacin de operaciones en donde:

Se detalla la operacin.
Se determina el orden de los pasos principales.
Facilita la identificacion de fallas

25.- Ordena del 1 al 6 el procedimiento para implementar el trabajo estandar

(6) Tabla de instrucciones de operacin
(4) Disear la secuencia optimizada
(1)
(3)
(5)
(2)

Seleccionar proceso especifico

Calcular la capacidad de operacin
Dibujar el proceso
Realizar medicin de tiempo

26.- cunto tiempo toma implementar el trabajo estandar?

Dependiendo de la complejidad del proceso, de una a dos semanas.

27.- Con la colaboracion de quien se debe realizar la hoja de operacin

estandar?
28.- Qu se puede obsservar con la hoja de operacin estandar?

(V)
(V)
(V)
(F)

29.- Sin el trabajo estandarizado___________________________________

Cuestionario de poka yoke

Cuestionario de kanban
30.- Define Kanban
En japons significa tarjeta o seal; Es una seal o dispositivo que da autorizacin
e instrucciones, ya sea para producir algo o para retirarlo en un sistema tipo pull.
31.- Para qu se implementa Kanban?

Evitar la sobreproduccin.

Trabajo con bajos inventarios.

Certidumbre para clientes

Fabricar lo que el cliente necesita.

Comparar lo que se fabrica con lo que el cliente requiere.

Elimina las complejidades

Proporciona un sistema comn para mover materiales en la planta.

32.- Cunto tiempo toma implementar kanban?

La implementacin de kanban toma de 1 a 12 semanas.
33.- Menciona los 3 tipos de kanban y descrbelos brevemente
1. Kanban de produccin. Este dice y autoriza al proceso a producir artculos
(cantidad y tipo)
2. Kanban de retiro. Autoriza el movimiento de partes al proceso siguiente.
Es usado como seal cuando se necesita retirar (mover) partes de un rea
de almacenamiento y transportarlas a los siguientes procesos dentro de la
planta.
3. Kanban de proveedor. Es usado como seal para indicar que se necesita
retirar partes desde un proveedor externo y transportarlas a un
supermercado de partes para los consumidores de los siguientes procesos
34.- Qu es el pitch y como se calcula?
Es el ritmo de produccin de acuerdo con la cantidad de productos por empaque:

Pitch= Takt time x capacidad del empaque

35.- Qu es el WIP?
Son aquellas materias primas que han ingresado al proceso productivo pero que
aun no estn listos para la venta ya que no son aun producto terminado.
36.- Qu es Heijunka?
Es un sofisticado mtodo para planear y nivelar la demanda del cliente a travs del
volumen y variedad a lo largo del turno y del da.
37.-

Cunto tiempo toma implementar heijunka?

La implementacin de heijunka toma de cuatro a seis meses.

38.- Cules son los 3 componentes del supermercado?

Cliente: retira lo que necesita cuando lo necesita

Proveedor: proceso que surte o produce lo que el cliente retiro

Kanban de produccin: tarjeta o indicador visual que indica las

caractersticas y cantidades de las piezas que tiene que producir el
proveedor

Kanban de retiro o movimiento: tarjeta que se utiliza para retirar productos

del supermercado y moverlos hacia el proceso que el cliente requiera

39.- Qu es el runner y como puede ser?

Es el camino hacia una transformacin esbelta durante el balanceo de

lnea. Es la nica persona que ayuda a prevenir un los pequeos problemas
antes de que se conviertan en grandes e interrumpan el flujo del proceso.

El runner puede ser: materialista o manejador de materiales

Cuestionario six sigma

40.- Qu es Seis Sigma?

Mtrica: Que permite medir cualquier proceso y compararlo con cualquier otro.
Metodologa: De mejora que sirve para disminuir drsticamente la variacin.
Filosofa: Para lograr el liderazgo en los negocios y el mximo desempeo.

41.- Cules son los objetivos de Seis Sigma?

1. Su objetivo principal es llevar a cabo un vigoroso proceso de eliminar
sistemticamente los defectos y la ineficiencia.
2. Lograr casi la perfeccin mediante la mejora del desempeo.

42.- Cules son los propsitos de Seis Sigma?

Entregar un alto rendimiento, fiabilidad y valor para el cliente.

Ayuda a las compaas a centrarse en desarrollar y entregar productos casi
perfectos.
Permite detectar rpidamente problemas en produccin cono cuellos de
botellas, productos defectuosos, prdidas de tiempo y etapas.

43.- Qu asegura el implementar Seis Sigma?

La calidad en cada puesto de trabajo

La permanencia de los negocios y aumentar la rentabilidad
Un entendimiento claro de los requerimientos del cliente.

44.- Qu metodologa usa Seis Sigma?

Definir
Medir
Analizar
Medir
Controlar

45.- Qu acciones se llevan a cabo en la etapa Definir?

Se establece el fundamento de la ejecucin del proyecto

Enfocar el proyecto, delimitarlo y sentar las bases.
Tener claro el objetivo del proyecto, la forma de medir su xito, su alcance,
los beneficios y las personas que intervienen.

46.- Qu acciones se llevan a cabo en la etapa Definir?

La meta es identificar la causa raz del problema, entender cmo es que

estas generan el problema y confirmar las causas con datos.
Se trata de entender cmo y por qu se genera el problema, buscando
llegar hasta las causas ms profundas.
Encontrar las Xs Vitales

47.- Menciona dos diferencias entre Lean Manufacturing y Seis Sigma?

Objetivo: El Objetivo de Lean es reducir los desperdicios y Seis Sigma es reducir
la variacin.

Enfoque: Lean se enfoca al flujo y Seis Sigma a los problemas.

48.- Menciona dos diferencias entre la Calidad Tradicional y Seis Sigma

Toma de decisiones:
CT: Calidad sobre presentimientos y datos vagos.
SS: Toma de decisiones sobre datos precisos y objetivos
Resolucin de problemas:
CT: Se aplican remedios provisionales, solo se corrigen en vez de prevenir.
SS: Se observa a la raz para llegar a soluciones slidas y prevenir la repeticin.

49.- Menciona diferencias entre la Lean y Seis Sigma (Teora, Herramientas y

Directrices).