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REVISTA Universidad EAFIT
Vol. 41. No. 139. 2005. pp. 76-87
Evaluacin econmica
del proceso de obtencin de alcohol carburante
a partir de caa de azcar y maz
Mara Isabel Montoya R.
Ingeniera Qumica. Integrante del Grupo de Investigacin en
Procesos Qumicos, Catalticos y Biotecnolgicos,
Universidad Nacional de Colombia sede Manizales.
mariaisa1682@yahoo.com
06
de
junio
de
2005
Aceptacin:
Resumen
En este trabajo se realiz la evaluacin econmica de los procesos de
obtencin de etanol a partir de maz y caa de azcar, encontrndose
que para las condiciones actuales del pas el proceso con mayor
factibilidad econmica es aquel a partir de caa de azcar. Se
conrm que dentro de los costos de produccin, el mayor aporte es
debido a la materia prima, al igual que el mayor consumo energtico
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de
septiembre
de
2005
MONTOYA R., M. I.; QUINTERO S., J. A.; SNCHEZ T., O. J.; CARDONA A., C. A. | Evaluacin econmica del proceso de...
Palabras Clave
Alcohol carburante
Anlisis econmico
Maz
Caa de azcar
Costos de capital
Costos de operacin
fuel ethanol production, one from corn and another from sugar cane.
It was found that for Colombian conditions the process with greater
feasibility is the one involving sugar cane. It was conrmed that the
greater contribution to production costs is due to the raw material,
and that the mayor energy consumption in the process occurs in the
separation and ethanol dehydration stage. In order to carry out the
economic analysis, the simulation of the two selected schemes was made
in Aspen Plus for obtaining the minimum data needed for equipment
sizing and determination of utility requirements. The capital costs, the
operational costs, and the feasibility indicators of both processes were
obtained using the package Aspen Icarus Process Evaluator, under the
specic conditions of Colombia.
Key words
Fuel ethanol
Economic analysis
Corn
Sugar cane
Capital cost
Operation cost
Introduccin
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3. Metodologa
Etanol anhidro
La produccin de etanol a partir de caa de
azcar y almidn de maz puede describirse como
un proceso compuesto de cinco etapas principales:
Acondicionamiento de la materia prima, hidrlisis,
fermentacin, separacin, deshidratacin y tratamiento de euentes. Para realizar la evaluacin
econmica se seleccionaron dos esquemas de
proceso, uno para cada materia prima.
La estimacin de los balances de materia y energa
de los esquemas anteriores para la produccin de
etanol anhidro a partir de caa de azcar y maz,
se realiz usando el simulador de procesos Aspen
Plus versin 11.1 (Aspen Technologies, Inc., EUA).
Para el clculo de los coecientes de actividad se
emple el modelo termodinmico NRTL y para
el comportamiento de la fase de vapor el modelo
de Hayden-OConell. Parte de los datos para
la simulacin de las propiedades fsicas fueron
obtenidos del trabajo de Wooley y Putshe (Wooley
y Putshe, 1996), as como los utilizados en un
trabajo previo (Cardona y Snchez, 2004).
DDGS
Caa de azcar
Maz
Electricidad
Unidad
Precio
US$/kg
0,5204
US$/kg
0,09858
US$/kg
0,01588
US$/kg
0,147
US$/KWh
0,1341
Agua de enfriamiento
US$/m
Vapor (690kPa)
US$/ton
8,18
Operario
US$/h
2,42
Supervisor
US$/h
3,63
0,01
1
Precio de venta que se estipula en la resolucin
181710 de diciembre de 2003 del Ministerio de Minas
y Energa.
2
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Departamento de Agricultura de los Estados Unidos (USDA), que se obtuvo directamente del vendedor
del equipo (Wooley et al, 1999). Para el proceso a partir de caa no se tuvo en cuenta el costo del vapor
dentro de los costos de operacin, ya que ste se genera en la caldera como producto de la combustin
del bagazo.
4. Resultados
4.1 Requerimientos energticos
Los requerimientos de energa trmica total y por reas obtenidos a partir de los resultados
de la simulacin se encuentran en la tabla 2. En la gura 3 se esquematiza la distribucin de estos
requerimientos.
Tabla 2. Requerimientos energticos
reas de proceso
Pretratamiento
Fermentacin
50462,85
2252,68
26540,12
1175,47
Separacin
209936,39
9371,64
154378,95
6837,49
Tratamiento de residuos
113946,19
5086,60
94355,06
4179,01
TOTAL
449271,65
20055,65
284197,84
12587,22
*m3 de producto
De la tabla 2 se puede observar que el proceso a partir de caa posee un requerimiento energtico
mayor, inuenciado principalmente por el rea de pretratamiento ya que el ujo de materia prima que se
trabaja en el proceso a partir de caa es seis veces el ujo del correspondiente al maz, lo que incrementa
notoriamente el consumo energtico de la esterilizacin del jugo en comparacin con la coccin de la
corriente de maz.
Figura 3. Distribucin de los requerimientos energticos por reas para el proceso de obtencin de etanol:
a. Caa de azcar, b. Maz
(a)
(b)
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En la Tabla 3 se resumen los resultados de los costos de operacin de cada proceso por ao. De acuerdo a
estos resultados son menores los costos de operacin del proceso a partir de caa, debido principalmente
a los bajos costos de la materia prima y la generacin propia del vapor.
Tabla 3. Resultados de los costos de operacin por periodo (USD)
Costos de operacin
Materias primas
Fluidos de servicio
Caa
Maz
37.177.488,00
59.531.000,00
4.166.894,06
9.373.384,47
Personal
203.280,00
222.640,00
Mantenimiento
893.000,00
442.000,00
50.820,00
55.660,00
548.140,00
332.320,00
43.039.622,06
69.957.004,47
3.443.169,76
5.596.560,36
46.482.791,82
75.553.564,83
Cargos operacionales
Gastos generales
Subtotal
Gastos administrativos
Total
Caa
Porcentaje
Maz
Porcentaje
Materia prima
0,2075
72,4
0,3296
85,9
Fluidos de servicio
0,0233
8,1
0,0519
13,5
0,0287
10,0
0,0368
9,6
Depreciacin de capital
0,0273
9,5
0,0197
5,1
Subproductos
0,0000
-0,0544
-14,2
Total
0,2867
100
0,3835
100
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Indicador
27.069.850,17
-9.801.294,20
32,4
Agradecimientos
Los autores expresan sus agradecimientos a la Universidad Nacional de Colombia sede Manizales y
al Instituto Colombiano para el Desarrollo de la Ciencia y la Tecnologa Francisco Jos de Caldas
(COLCIENCIAS) por la nanciacin de este trabajo.
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Conclusiones
Los costos ms altos en la produccin de etanol corresponden en mayor medida a la materia prima,
razn por la cual actualmente a nivel mundial se realizan intensos esfuerzos en la investigacin y
desarrollo de tecnologas para el procesamiento de biomasa lignocelulsica, debido a su menor costo
y amplia disponibilidad.
En Colombia, los costos de produccin de caa y maz son elevados, pero en este ltimo caso, la
competencia con el sector alimenticio y la poca tecnicacin de este cultivo, lo convierten en un recurso
poco apto para su transformacin a etanol. De ah la necesidad de investigar materiales amilceos
alternativos, tales como la yuca o el bore, que son de alto rendimiento y disponibilidad. Actualmente
se est adelantando la evaluacin de estas materias por parte de nuestro grupo de investigacin. Los
resultados de estos estudios sern presentados en futuros trabajos.
El uso de software de simulacin en la etapa de diseo y evaluacin de procesos, se convierte en una
potente herramienta que reduce costos y permite comparar de manera eciente diferentes procesos,
acercando los conceptos y decisiones lo ms posible a la realidad. La metodologa de evaluacin
planteada demostr ser adecuada para la comparacin de esquemas tecnolgicos alternativos a
partir de diferentes materias primas. Lo anterior, permite al ingeniero seleccionar las variantes ms
promisorias y enfocarse desde un inicio en la minimizacin de los costos de aquellas etapas del
proceso que demandan mayor inversin de capital y costos de operacin.
Bibliografa
Acosta, A.D. (2003) El Gran Desao Cali,
junio. < From: http://www.amylkaracosta.
com/html/01-2003.htm> (Consulta: marzo
de 2004).
ASOCIACIN DE CULTIVADORES DE CAA
DE AZCAR DE COLOMBIA. (2005)
Asocaa <From: http://www.asocana.
com.co/faqs.asp#t-alcohol>
(Consulta:
enero de 2005).
Cardona, C.A; Snchez, O.J. (2004) Analysis of
integrated ow sheets for biotechnological
production of fuel ethanol En: 16th
International Congress of Chemical and
Process Engineering, CHISA 2004. Praga,
Repblica Checa.
Casanova J. (2002) Red temtica: Utilizacin
de Combustibles Alternativos en Motores
Trmicos. Mdulo 1. Medelln, septiembre
2-25.
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