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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

Extensin Santo Domingo

INGENIERA ELECTROMECNICA

INFORME DE MANTENIMIENTOINDUSTRIAL

TEMA: ANLISIS DE CRITICIDAD DE UNA EMPRESA

DOCENTE: ING. GABRIEL OBREGON

INTEGRANTES:
GINNA OBREGON
BRETT TORRES
JUAN RENDON

11 de Marzo del 2015

EMPRESA: KIA MOTORS


Direccin: Av. Quito, frente al parque de la juventud
INTRODUCCION
El mantenimiento se puede definir como el conjunto de tcnicas o tecnologas
que aseguran la correcta utilizacin de las instalaciones y el continuo
funcionamiento de la maquinaria para conseguir a un costo competitivo la
disponibilidad de los activos productivos. Histricamente, el mantenimiento ha
evolucionado a travs del tiempo debido a la necesidad de elevar los
volmenes de produccin y la calidad de los productos y los servicios, la
constante aparicin de nuevas tecnologas, la mecanizacin y automatizacin
de los procesos, es decir, debido al creciente desarrollo de la industria en
general. En nuestros das el mantenimiento industrial, y de forma general todo
tipo de mantenimiento en una empresa moderna, necesita ser analizado como
un grupo de tcnicas novedosas y sistemas de gestin que tienen
consecuencias directas en la eficiencia de los procesos productivos, en la
reduccin de los costos, en la rentabilidad y competitividad de la empresa, en la
calidad del producto final o servicio que se brinda, y finalmente en la
satisfaccin del cliente. En la actualidad existen diferentes enfoques del
mantenimiento con los cuales se ha logrado muy buenos resultados a nivel
mundial, ejemplo de esto son: el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
(RCM), el Mantenimiento Productivo Total (TPM), etc. Se impone la necesidad
de desarrollar una metodologa para el anlisis de la criticidad, para ser
aplicada en diferentes instalaciones, que incluye la obtencin de una expresin
matemtica, que basada en ciertos criterios de evaluacin analice la criticidad
particular en cada caso sometido a este proceso.

Este trabajo est enfocado en la organizacin y el anlisis de criticidad que se


le puede hacer a una empresa que este bajo estudio, el anlisis de criticidad
est basado fundamentalmente en darle rangos de importancia a las maquinas
dependiendo de factores que afecten a la salud o medio ambiente, produccin,
costo; se emplea de con el objetivo de realizar un plan de mantenimiento
regular utilizando las diferentes tcnicas que se han aprendido.

OBJETIVO GENERAL
Visitar una empresa que emplea distintos tipos de maquinaria para poder hacer
un anlisis de criticidad, anlisis de riesgos y despus formular dependiendo de
los resultados un plan de mantenimiento industrial.
OBJETIVOS ESPECFICOS

Definir la criticidad para ser empleada en los planes de mantenimiento.


Establecer las variables que van a influir sobre la criticidad.
Observar diferentes tipos de mantenimiento que se emplean en las

reas de trabajo.
Comprender como se realiza un anlisis de riesgos.
Elaborar un plan de mantenimiento industrial.

MARCO TERICO
ANLISIS DE RIESGOS
El anlisis del riesgo busca establecer la probabilidad de ocurrencia de los
riesgos y el impacto de sus consecuencias, calificndolos y evalundolos con el
fin de obtener informacin para establecer el nivel de riesgo y las acciones que
se van a implementar.
Dentro del anlisis de riesgos se debe decidir que hacer con estos,
obviamente no todos son iguales ni tampoco sus impactos, por ello cada riesgo
se debe tratar independientemente.
A continuacin se muestran las posibles acciones que se pueden tomar frente
a los riesgos analizados.
-

Evitar el riesgo: Significa poner en prctica las acciones orientadas a


prevenir su materializacin.
Reducir el riesgo: Implica tomar las medidas encaminadas a disminuir
tanto la probabilidad de que ocurra (medidas de prevencin), como el
impacto que produzca (medidas de proteccin).
Compartir o Transferir el riesgo: Reduce su efecto a travs del
traspaso de las prdidas a otras organizaciones, como en el caso de los
contratos de seguros o a travs de otros medios que permiten distribuir
una porcin del riesgo con otra empresa, como en los contratos a riesgo
compartido.
Asumir un riesgo: Quiere decir que el riesgo con su respectivo impacto
sern tolerados por la empresa, estos riegos pueden existir luego de que
han sido reducidos o transferidos, es decir son riesgos mnimos que la
empresa prefiere sobrellevarlos en lugar de enfrentarlos.
Es importante mencionar que el anlisis de riesgos depender
directamente de la informacin obtenida. Para adelantar el anlisis del
riesgo se deben considerar los siguientes aspectos:
Calificacin del Riesgo: Se logra a travs de la estimacin de la
probabilidad de su ocurrencia y el impacto que puede causar la
materializacin del riesgo. La primera representa el nmero de veces
que el riesgo se ha presentado en un determinado tiempo o puede
presentarse, y la segunda se refiere a la magnitud de sus efectos.
Evaluacin del Riesgo: Permite comparar los resultados de su
calificacin, con los criterios definidos para establecer el grado de
exposicin de la entidad al riesgo; de esta forma es posible distinguir
entre los riesgos aceptables, tolerables, moderados, importantes o
inaceptables y fijar las prioridades de las acciones requeridas para su
tratamiento.

Objetivos del anlisis de riesgos


Gracias al anlisis de riesgos podremos:
-

Identificar, medir y prevenir los riesgos que representa una


instalacin industrial para los bienes de la empresa.
Deducir los posibles accidentes graves que pudieran producirse.
Determinar las consecuencias en el espacio y el tiempo de los
accidentes, aplicando determinados criterios de vulnerabilidad.
Analizar las causas de dichos accidentes y proponer soluciones.
Discernir sobre la aceptabilidad o no de las propias instalaciones y
operaciones realizadas en la empresa.
Definir medidas y procedimientos de prevencin y proteccin para
evitar la ocurrencia y/o limitar las consecuencias de los accidentes.

Identificacin de riesgos
Servicio
Objetivo del servicio

Causas

Riesgos

Descripcin

Impactos

Servicio: Actividad, proceso o servicio de la empresa en la que se tratan


de identificar posibles riesgos.
Objetivos del Servicio: En esta parte se anotaran los objetivos que se
pretender alcanzar con la actividad, proceso o servicio elegido.
Causas: Determinar las causas (factores internos o externos) de las
situaciones identificadas como riesgos para la empresa.
Riesgo: Listado de los riesgos identificados.
Descripcin: Caractersticas ms importantes de los riesgos anotados.
Impactos: Precisar los efectos que los riesgos puedan ocasionarle a la
empresa.

Se realizara una tabla por cada proceso o servicio del que se deseen identificar
sus riesgos.
Anlisis de riesgos
El desarrollo terico sobre el anlisis de riesgos se debe realizar una vez
identificados los riesgos se procede a calificarlos estimando la probabilidad de
su ocurrencia y el impacto que puede causar su materializacin, luego se
realiza una evaluacin de los riesgos, la cual permite comparar los resultados
de su calificacin con el estado actual de la empresa frente a tales riesgos.

Como elaborar la tabla:


-

Calificacin del riesgo


Se debe calificar cada uno de los riesgos de acuerdo a las siguientes
especificaciones: probabilidad alta se califica con 3, probabilidad media
con 2 y probabilidad baja con 1, de acuerdo al nmero de veces que se
presenta o puede presentarse el riesgo. Y el impacto si es leve con 5, si
es moderado con 10 y si es catastrfico con 20.
Evaluacin del riesgo
Para realizar la evaluacin del riesgo se debe tener en cuenta la
posicin del riesgo en la matriz, segn la celda que ocupa, aplicando los
siguientes criterios:
Si el riesgo se ubica en la zona de riesgo aceptable, significa que su
probabilidad es baja y su impacto es leve, lo cual permite a la empresa
asumirlo, es decir, el riesgo se encuentra en un nivel que puede 54
aceptarlo sin necesidad de tomar otras medidas de control diferentes a
las que se poseen. Si el riesgo se ubica en la zona de riesgo
inaceptable, su probabilidad es alta y su impacto catastrfico, por tanto
es aconsejable eliminar la actividad que genera el riesgo en la medida
que sea posible, de lo contrario se deben implementar controles de
prevencin para evitar la probabilidad del riesgo, de proteccin para
disminuir el impacto o compartir o transferir el riesgo si es posible a
travs de plizas de seguros u otras opciones que estn disponibles.

Valoracin de riesgos
La valoracin del riesgo es el producto de confrontar los resultados de la
evaluacin del riesgo con los controles identificados, con el objetivo de
establecer prioridades para su manejo y fijacin de polticas.

Para adelantar esta etapa se hace necesario tener claridad sobre los puntos de
control existentes en los diferentes procesos, los cuales permiten obtener
informacin para efectos de tomar decisiones.
Para realizar la valoracin de los controles existentes es necesario recordar
que stos se clasifican en:
Preventivos: Son aquellos que actan para eliminar las causas del riesgo para
prevenir su ocurrencia o materializacin.
Correctivos: Son aquellos que permiten el restablecimiento de la actividad
despus de ser detectado un evento no deseable

PLAN DE SEGURIDAD
El Plan de Salud Ocupacional y Seguridad Industrial, busca cumplir las normas
nacionales vigentes, asegurar las condiciones bsicas necesarias de
infraestructura que permitan a los trabajadores tener acceso a los servicios de
higiene primordial y mdicos esenciales. Adems, este Plan pretende mejorar
las condiciones de trabajo de sus empleados, haciendo su labor ms segura y
eficiente, reduciendo los accidentes, dotndoles de equipos de proteccin
personal indispensables y capacitndolos en procedimientos y hbitos de
seguridad.
Objetivos

Dar a conocer la poltica de salud ocupacional y seguridad para la


prevencin de accidentes y control de riesgos.

Incentivar al personal de la empresa a realizar sus actividades de


manera segura mediante el uso adecuado del Equipo de Seguridad
Personal.

Mantener un buen nivel de salud ocupacional del personal.

Preparar al personal para que en caso de una emergencia se tomen las


medidas necesarias.

Dar condiciones seguras a los trabajadores en todos los lugares donde


se estn desarrollando actividades que impliquen algn riesgo a los
mismos.

PLAN DE MANTENIMIENTO
Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas de mantenimiento
programado, agrupadas o no siguiendo algn tipo de criterio, y que incluye a
una serie de equipos de la planta, que habitualmente no son todos. Hay todo
un conjunto de equipos que se consideran no mantenibles desde un punto de
vista preventivo, y en los cuales en mucho ms econmico aplicar una poltica
puramente correctiva
La planeacin del mantenimiento nos permite programar los proyectos a
mediano y largo plazo de las acciones de mantenimiento que dan la direccin a
la industria.
Muchos son los beneficios alcanzados al llevar un programa establecido de
modelos de mantenimiento, programacin y control del rea de mantenimiento,
cito algunos:

Menor consumo de horas hombre


Disminucin de inventarios
Menor tiempo de parada de equipos
Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento
Mejora la productividad
Ahorro en costos

Principios
La planeacin del mantenimiento est centrada en la produccin, el trabajo es
para limitar, evitar y corregir fallas.
La planeacin centrada en los procesos, todo mantenimiento debe seguir un
proceso preestablecido y planificado segn el manual de mantenimiento de la
empresa.
El mejoramiento continuo, la planificacin ayuda a evaluar y mejorar la
ejecucin del mantenimiento y la produccin en la industria.
Qu es planear?
Es trazar un proyecto que contengan los puntos siguientes:
-

El Que: Alcance del trabajo o proyecto. En este punto se plantea una


lista de rdenes de trabajo a efectuarse, incluyendo solo las necesarias

Los Recursos: Humanos horas hombre necesarias segn

especialidades, equipos, herramientas, materiales.


La Duracin: Tiempo del proyecto o trabajo.
En el mantenimiento bsicamente plantaremos estos puntos que estarn
en concordancia con los objetivos generales de la empresa.

ANLISIS DE CRITICIDAD
Tipo
equipo

Equipo

de

Seguridad
y
medio ambiente
Puede
originar
un
grave
accidente

Camara
Alineacion

de

A
Crtico

Necesita
revisiones
peridicas
frecuentes
(mensuales)
Puede
originar
un
grave
accidente

Rectificadora
de
discos y tambores

Equipo
diagnostico

de

A
Crtico

A
Crtico

Gi Scan

A
Crtico

Hi Scan

A
Crtico

Compresor

A
Crtico

Elevadores
B
Importante

Enllantadora

B
Importante

Necesita
revisiones
peridicas
frecuentes
(mensuales)
Necesita
revisiones
peridicas
frecuentes
(diarias)
Necesita
revisiones
peridicas
frecuentes
(diarias)
Necesita
revisiones
peridicas
frecuentes
(diarias)
Necesita
revisiones
peridicas
frecuentes
(mensuales)
Necesita
revisiones
peridicas
(anuales)
Puede ocasionar
un
accidente
grave, pero las
posibilidades son
remotas
Necesita
revisiones
peridicas
(anuales)

Produccin

Su
parada
afecta al Plan
de
Produccin

Su
parada
afecta al Plan
de
Produccin

Calidad
Es
clave
para
la
calidad del
producto
Es
el
causante de
un
alto
porcentaje
de rechazos

Es
clave
para
la
calidad del
producto

Mantenimiento

Alto coste de
reparacin
en
caso de avera

Consume
una
parte importante
de los recursos
de mantenimiento

Su
parada
afecta al Plan
de
Produccin

Es
clave
para
la
calidad del
producto

Alto coste de
reparacin
en
caso de avera

Su
parada
afecta al Plan
de
Produccin

Es
clave
para
la
calidad del
producto

Alto coste de
reparacin
en
caso de avera

Su
parada
afecta al Plan
de
Produccin

Es
clave
para
la
calidad del
producto

Alto coste de
reparacin
en
caso de avera

Su
parada
afecta al Plan
de
Produccin

Es
clave
para
la
calidad del
producto

Averas
frecuentes

Afecta a la
produccin.
Pero
es
recuperable
(no llega a
afectar
a
clientes o al
plan
de
produccin)

Afecta a la
calidad, pero
habitualment
e
no
es
problemtico

Coste Medio en
Mantenimiento

Afecta a la
produccin.
Pero
es
recuperable
(no llega a
afectar
a

Afecta a la
calidad, pero
habitualment
e
no
es
problemtico

muy

Coste Medio en
Mantenimiento

B
Importante

Necesita
revisiones
peridicas
(anuales)

B
Importante

Necesita
revisiones
peridicas
(anuales)

Gata de desmontaje
de transmisiones

C
Prescindible

Poca influencia
en seguridad

Tecle
desmontaje
motores

de
de

C
Prescindible

Poca influencia
en seguridad

Reciclador
aceites

de

C
Prescindible

Poca influencia
en seguridad

Mquina
para
reciclar aceites

C
Prescindible

Poca influencia
en seguridad

Surtidor de aceites

C
Prescindible

Poca influencia
en seguridad

Mquina
para
recargas de batera

C
Prescindible

Poca influencia
en seguridad

Balanceadora

Mquina
Inyeccin
refrigerante

de
y

clientes o al
plan
de
produccin)
Afecta a la
produccin.
Pero
es
recuperable
(no llega a
afectar
a
clientes o al
plan
de
produccin)
Afecta a la
produccin.
Pero
es
recuperable
(no llega a
afectar
a
clientes o al
plan
de
produccin)
Poca
influencia en
produccin
Poca
influencia en
produccin
Poca
influencia en
produccin
Poca
influencia en
produccin
Poca
influencia en
produccin
Poca
influencia en
produccin

Afecta a la
calidad, pero
habitualment
e
no
es
problemtico

Coste Medio en
Mantenimiento

Afecta a la
calidad, pero
habitualment
e
no
es
problemtico

Coste Medio en
Mantenimiento

No afecta a
la calidad

Bajo coste de
mantenimiento

No afecta a
la calidad

Bajo coste de
mantenimiento

No afecta a
la calidad

Bajo coste de
mantenimiento

No afecta a
la calidad

Bajo coste de
mantenimiento

No afecta a
la calidad

Bajo coste de
mantenimiento

No afecta a
la calidad

Bajo coste de
mantenimiento

Tabla del anlisis de riesgos


EVALUACION
EVALUACION DE RIESGOS
#
1

IDENTIFICACION
Cmara de Alineacin

RIESGO IDENTIFICADO
Programa este defectuoso

PB

SV

GR

Mo

MB

Mo

Rectificadora de discos y tambores

Proyeccin de viruta
Equipo de diagnostico

Tecle de desmontaje de motores

Programa defectuoso

Malos ajustes

Gata de desmontaje de
transmisiones

Malos ajustes

Mo

Compresor

Exceso de presin

Mo

Mo

Mo

Mo

7
8

9
10

Mquina para recargas de batera


Enllantadora

Balanceadora

Mquina de Inyeccin y
refrigerante

PLAN DE SEGURIDAD

Descarga electrica
Programa este defectuoso

Malos ajustes

Emisin de gases

No.

IDENTIFICACION

MTTO

MEDIDAS DE
SEGURIDAD

QUIEN

Cmara de Alineacin

Preventivo

Personal Autorizado

Proteccin

Rectificadora de discos y
tambores

Preventivo

Personal Autorizado

Proteccin

Equipo de diagnostico

Preventivo

Personal Autorizado

Capacitacin

Tecle de desmontaje de motores

Correctivo

Gata de desmontaje de
transmisiones

Correctivo

Compresor

Preventivo

Mquina para recargas de


batera

Preventivo

Enllantadora

Preventivo

Personal Autorizado

Proteccin

Balanceadora

Preventivo

Personal Autorizado

Proteccin

10

Mquina de Inyeccin y
refrigerante

Preventivo

Identificacin
Cmara de Alineacin

Personal Autorizado
Personal Autorizado

Personal Autorizado
Personal Autorizado

Personal Autorizado

Proteccin

Proteccin

Proteccin
Capacitacin

Capacitacin

Plan de seguridad
Se deber equipar a los trabajadores con ropa de
proteccin y proteccin para pies.

Rectificadora de discos y tambores

Se deber equipar a los trabajadores con ropa de


proteccin y proteccin para pies.

Tecle de desmontaje de motores

Se deber equipar a los trabajadores con ropa de


proteccin y proteccin para pies.

Gata de desmontaje de transmisiones

Se deber equipar a los trabajadores con ropa de


proteccin, proteccin para pies y accesorios.

Compresor

Se deber equipar a los trabajadores con ropa de


proteccin y accesorios

Mquina para recargas de batera

Se deber equipar a los trabajadores con ropa de


proteccin y proteccin para manos.

Enllantadora

Se deber equipar a los trabajadores con ropa de


proteccin y accesorios.

Balanceadora

Se deber equipar a los trabajadores con ropa de


proteccin y proteccin para pies.

Mquina de Inyeccin y refrigerante

Se deber equipar a los trabajadores con ropa de


proteccin y proteccin para manos.

PLAN DE MANTENIMIENTO
Tiempo
Semanal

Mensual

Anual

PLAN DE MANTENIMIENTO KIA MOTORS


Equipo
Actividad
Responsable
Elevadores
Ajuste
Personal
Autorizado
Enllantadora
Limpieza del
Personal
equipo
Autorizado
Cmara de
Limpieza del
Personal
Alineacin
equipo
Autorizado
Balanceadora
Limpieza del
Jefe de Taller
equipo
Rectificadora de
Limpieza del
Personal
Discos y
equipo
Autorizado
Tambores
Compresor
Ajuste
Personal
Autorizado
Mquina de
Cambio de liquido Personal
inyeccin y
refrigerante
Autorizado
refrigerante
Mquina para
Cambio de aceite Personal
reciclar aceites
Autorizado
Surtidor de
Cambio de aceite Personal
aceites
Autorizado
Mquina para
Personal
recargar bateras
Autorizado
Equipo de
Actualizacin de
Jefe de Taller
diagnstico
software
G-scan
Actualizacin de
Jefe de Taller
software
Hi-Scan
Actualizacin de
Jefe de Taller
software