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Produccin intermitente o por rdenes

En esta clasificacin se incluyen aquellas industrias en las que la produccin se lleva a cuando existe in
pedido especifico del cliente. Este tipo de produccin es, por lo general, llevada cabo en talleres y se
caracteriza por actividades de corta duracin, bajo volumen y producto a medida. El equipo y la mano de obra
se organizan en centros de trabajo por tipos similares de habilidades. Se utilizan equipos diseados para fines
generales y la mano de obra es altamente calificada.
Son ejemplos, la fabricacin de herramientas y matrices, la imprenta, servicios de salud, catering, etc.
Problemtica e la produccin intermitente.
Es la que llevan a cabo los talleres. Se reciben pedidos de los clientes que dan lugar a rdenes de produccin
o trabajo.
Caractersticas:

Muchas rdenes de produccin derivadas de los pedidos de los clientes.

Gran diversidad de productos.

Dificultades para pronosticar o anticipar la demanda.

Trabajos distintos uno del otro.

Agrupamiento de las maquinarias similares en un taller (layout funcional o por procesos).

Necesidad de programar cada caso en particular y, por consiguiente, intenso trabajo de


programacin.

Bajo volumen de la produccin por producto.

Mano de obra altamente calificada

Necesidad de contar con recursos flexibles.


En este tipo de produccin se le asigna mayor importancia a la programacin, que se orienta en funcin de
varios objetivos y pautas difciles de compatibilizar entre s:

Cumplimiento de los plazos de los pedidos.

Minimizacin de la inversin en instalaciones.

Minimizacin de los inventarios en proceso.

Estabilidad de la fuerza de trabajo.

Mximo nivel de produccin.

Atencin de prioridades: grandes clientes, urgencias, etc.

Flexibilidad, en general.

Confiabilidad de los procesos crticos.

Reserva de capacidad para pedidos especiales o urgencias.

Minimizacin de los costos de produccin.

Calculo preciso de costos para presupuestar trabajos.

Utilizacin mxima de las instalaciones.

Minimizacin de horas extras.

Lapso mnimo de fabricacin.

Adquisicin de materiales en forma oportuna y econmica.


Problemas en pequeos talleres:

Falta de clculo confiable de las cargas actuales y futuras del taller, as, como la capacidad necesaria
para afrontarlas.
La carga de trabajo es relativamente inestable.
Dificultad para responder con la rapidez deseada a las demandas de los clientes relativas al diseo
de los productos o las cantidades a producir.
Atencin de requerimientos urgentes que postergan los otros trabajos.
Gastos por horas extras como por tiempos ociosos por desequilibrios de las cargas de las diferentes
operaciones.

Falta de coordinacin entre las funciones de carga y lanzamiento de produccin.

Elevado nmero de materias.


La programacin de la produccin intermitente es compleja en cuanto a asignacin de recursos (asignacin
de rdenes a las distintas estaciones de trabajo) y la sincronizacin (secuencia y cronologa de los trabajos),
en la bsqueda de lograr el mejor aprovechamiento de la maquinaria, la mano de obra y cualquier otro
recurso.

Sistemas intermitentes. Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones
deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaos.
Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser tambin flexibles para
acomodarse a una gran variedad de caractersticas de los insumos y a la gran diversidad de
rutas que pueden requerir estos. La produccin intermitente ser inevitable, cuando la
demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la fabricacin
continua. En este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica una gran variedad de
productos, para la mayora de ellos, los volmenes de venta y consecuentemente los lotes de
fabricacin son pequeos en relacin a la produccin total. El costo total de mano de obra
especializado es relativamente alto; en consecuencia los costos de produccin son ms altos
a los de un sistema continuo.

EXPLICACION DE PROCESO PRODUCTIVO A NIVEL MICROEMPRESA/


ARTESANAL:

1. Recepcin de la materia prima.- Se recibe la madera y se verifica que cubra las


especificaciones , que no est rota, pandeada, con grietas y excesivos nudos. Se
deber verificar que la madera tenga bajo contenido de humedad, para lo cual existen
medidores digitales que con precisin y factibilidad determinan la humedad de la
madera
2. Seleccin de la madera a trabajar.- Se selecciona la madera en respaldos,
descansa brazos, etc. cuidando que en las partes exteriores visibles se utilice la mejor
madera: libre de nudos, con veta uniforme y sin manchas
3. Transporte al rea de trazado.- La madera se transporta manualmente al rea
de trazado.
4. Trazado.- Previo al trazado se elaboran los patrones para el trazado de las plazas
que sern cortadas, estos patrones pueden ser elaboradas en madera, con ellos y una
vez verifica la precisin de su medida se procede a realizar el trazo sobre la madera
5. Transporte al rea de corte.- La madera se transporta manualmente al rea de
corte.

6. Corte.- Si la madera para la elaboracin de muebles no esta cepillada deber


cepillarse ya sea con un cepillo manual o mediante la cepilladora, con el fin de darle un
buen acabado, si la madera no es uniforme en su grosor se deber utilizar una
regruesadora para darle el grueso uniforme predeterminar. Con base en el trazado de
las piezas del mueble se procede a realizar el corte dimensionado de la madera, esta
primera etapa de corte consiste en cortar la madera sin precisar aun la forma exacta
de las piezas, para este corte se puede utilizar preferentemente una sierra circular.
Posteriormente la madera dimensionada es cortada con la forma precisa de las piezas
el corte se realiza preferentemente con una sierra cinta. Una ves cortadas las piezas a
sus dimensiones se deber elaborar sobre las piezas los agujeros de seccin circular o
rectangular necesarios para el ensamble. Tambin se debern elaborar los acabados de
los cantos, molduras, ranuras y partes machihembradas, para estas ultimas
operaciones se podrn utilizar operaciones se podrn utilizar trompos escopleadoras
y barrenadoras. Como ltima etapa del proceso de corte las piezas debern de ser
lijadas para darles el preacabado necesario para el ensamble, lo cual es posible
realizarlo manualmente o mediante una maquina lijadora
7. Transporte al rea de ensamble.- Las piezas cortadas y preacabadas se
transportan al rea de ensamble.
8. Ensamble.- Las piezas preacabadas son ensambladas mediante pegamento,
tornillos y clavos, asegurando la firmeza de los muebles. En todo caso debe preferirse
la utilizacin de tornillo ( chilillos) a la de los clavos tradicionales, en aquellos casos en
que sea indispensable la colocacin de clavos visibles en el exterior de los muebles se
deber utilizar clavos neumticos. En aulgunos casos de las piezas pegadas ser
necesario la utilizacin de maderas para asegurar el correcto pegado, esto dependera
del diseo del mueble.
9. Transporte al rea de acabado.- Una vez ensambladas las salas se transportan al
rea de acabado.
10. Acabado.- Las salas ensambladas son lijadas eliminando las imperfecciones que
pudiera tener la madera, la finura del grano de los abrasivos deber ser el adecuado,
para los acabados finales el gano deber ser fino, para acabados de mayor tersura y
cuando se requieren aristas perfectamente perfiladas se deber utilizar fibra metlica.
La etapa final del acabado es el barnizado el cual se podr realizar mediante estopa
humedecida con barniz aplicandola de manera uniforme sobre el mueble o mediante
pistolas de neumtica, en ambos casos se requiere pericia en la aplicacin, en
cualquier caso es recomendable la aplicacin de tres capas de barniz. La aplicacin del
barniz se deber efectuar en un ambiente lo ms libre de humedad posible, la
humedad da a los muebles barnizados un tono blancuzco no recomendable.
11. Tranporte al almacn de producto terminado.- Los muebles de la sala son
transportados al almacn de producto terminado.
12. Almacn de producto terminado.- Antes de proceder al almacenamiento de los
muebles se debern proteger sus aristas y partes suceptibles de roce con cartn, para
lo cual podr utilizarse flejes plsticos para fijar el cartn al mueble. Finalmente las
salas son almacenadas para su distribucin.

FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIN EN UNA ESCALA


DE PEQUEA EMPRESA:

1. Recepcin de la materia prima.- Se recibe la madera y se verifica que cubra las


especificaciones , que no est rota, pandeada, con grietas y excesivos nudos. Se
deber verificar que la madera tenga bajo contenido de humedad, para lo cual existen
medidores digitales que con precisin y factibilidad determinan la humedad de la
madera
2. Seleccin de la madera a trabajar.- Se selecciona la madera en respaldos,
descansa brazos, etc. cuidando que en las partes exteriores visibles se utilice la mejor
madera: libre de nudos, con veta uniforme y sin manchas
3. Transporte al rea de trazado.- La madera se transporta manualmente al rea
de trazado.

4. Trazado.- Previo al trazado se elaboran los patrones para el trazado de las plazas
que sern cortadas, estos patrones pueden ser elaboradas en madera, con ellos y una
vez verifica la precisin de su medida se procede a realizar el trazo sobre la madera
5. Transporte al rea de corte.- La madera se transporta manualmente al rea de
corte.
6. Corte.- Si la madera para la elaboracin de muebles no esta cepillada deber
cepillarse ya sea con un cepillo manual o mediante la cepilladora, con el fin de darle un
buen acabado, si la madera no es uniforme en su grosor se deber utilizar una
regruesadora para darle el grueso uniforme predeterminar. Con base en el trazado de
las piezas del mueble se procede a realizar el corte dimensionado de la madera, esta
primera etapa de corte consiste en cortar la madera sin precisar aun la forma exacta
de las piezas, para este corte se puede utilizar preferentemente una sierra circular.
Posteriormente la madera dimensionada es cortada con la forma precisa de las piezas
el corte se realiza preferentemente con una sierra cinta. Una ves cortadas las piezas a
sus dimensiones se deber elaborar sobre las piezas los agujeros de seccin circular o
rectangular necesarios para el ensamble. Tambin se debern elaborar los acabados de
los cantos, molduras, ranuras y partes machihembradas, para estas ultimas
operaciones se podrn utilizar operaciones se podrn utilizar trompos escopleadoras
y barrenadoras. Como ltima etapa del proceso de corte las piezas debern de ser
lijadas para darles el preacabado necesario para el ensamble, lo cual es posible
realizarlo manualmente o mediante una maquina lijadora
7. Transporte al rea de ensamble.- Las piezas cortadas y preacabadas se
transportan al rea de ensamble.
8. Ensamble.- Las piezas preacabadas son ensambladas mediante pegamento,
tornillos y clavos, asegurando la firmeza de los muebles. En todo caso debe preferirse
la utilizacin de tornillo ( chilillos) a la de los clavos tradicionales, en aquellos casos en
que sea indispensable la colocacin de clavos visibles en el exterior de los muebles se
deber utilizar clavos neumticos. En aulgunos casos de las piezas pegadas ser
necesario la utilizacin de maderas para asegurar el correcto pegado, esto dependera
del diseo del mueble.
9. Transporte al rea de acabado.- Una vez ensambladas las salas se transportan al
rea de acabado.
10. Acabado.- Las salas ensambladas son lijadas eliminando las imperfecciones que
pudiera tener la madera, la finura del grano de los abrasivos deber ser el adecuado,
para los acabados finales el gano deber ser fino, para acabados de mayor tersura y
cuando se requieren aristas perfectamente perfiladas se deber utilizar fibra metlica.
La etapa final del acabado es el barnizado el cual se podr realizar mediante estopa
humedecida con barniz aplicandola de manera uniforme sobre el mueble o mediante
pistolas de neumtica, en ambos casos se requiere pericia en la aplicacin, en
cualquier caso es recomendable la aplicacin de tres capas de barniz. La aplicacin del
barniz se deber efectuar en un ambiente lo ms libre de humedad posible, la
humedad da a los muebles barnizados un tono blancuzco no recomendable.
11. Tranporte al almacn de producto terminado.- Los muebles de la sala son
transportados al almacn de producto terminado.

12. Almacn de producto terminado.- Antes de proceder al almacenamiento de los


muebles se debern proteger sus aristas y partes suceptibles de roce con cartn, para
lo cual podr utilizarse flejes plsticos para fijar el cartn al mueble. Finalmente las
salas son almacenadas para su distribucin.
Un da tradicional de operaciones
Como se ha sealado, el proceso de fabricacin de salas de madera tipo rstico
requiere que su ejecucin sea de forma continua y coordinada en varios das.
En virtud de lo anterior, la pequea empresa labora un turno de trabajo; inicia a las
8:00 horas y termina a las 16:00 horas, incluyendo una hora para alimentos.
Al iniciar cada jornada, el Jefe de Produccin debe tener previsto la coordinacin de
actividades para que el trabajo y el proceso sean continuos, dando prioridad al
terminado de las salas, para asegurar la calidad de las mismas.
Distribucin Interior de las Instalaciones:
Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseo para la distribucin de
planta son:
a) Determinar el volumen de produccin
b) Movimientos de materiales
c) Flujo de materiales, y
d) Distribucin de la planta.
Se recomienda utilizar, como esquema para la distribucin de instalaciones, el flujo de
operaciones orientado a expresar grficamente too el proceso de produccin, desde la
recepcin de las materias primas hasta la distribucin de los productos terminados,
pasando obviamente por el proceso de fabricacin.
Flujo de materiales