FASE DE FRICCIN
El perno adquiere la velocidad necesaria para
empezar a penetrar en la junta de los dos
materiales que se quieren unir.
Se da un aumento de temperatura debido a la
friccin que se produce al presionar el mismo
sobre la unin de los materiales.
FASE DE FRENADO
Se finaliza la unin de toda la lnea de
soldadura.
Disminuyen la velocidad de rotacin y la
presin del perno.
La parte sobrante del perno es removida.
VENTAJAS
Puede ser automatizado.
Ciclos cortos de operacin.
No emite radiacin ni gases nocivos.
No requiere gas de proteccin.
Se ahorran material y operaciones.
RESTRICCIONES Y CONSIDERACIONES
Las piezas a unir debern estar firmemente
ancladas.
Quedar un pequeo agujero al final de la
soldadura a menos que se utilice un perno
especial.
Los materiales a soldar deben ser
forjables; no se permiten cermicas,
hierros fundidos, etc.
Los materiales deben de generar friccin
en la interfase de contacto a travs de la
presin y la rotacin; no se pueden soldar
sbado 19 de octubre de 2013
MATERIALES
Aleaciones de aluminio (Al) de hasta 75
mm (3) de espesor
Cobre (Cu) y sus aleaciones
Plomo (Pb)
Titanio (Ti) y sus aleaciones
Aceros suaves
Aceros inoxidables austenticos y
martensticos
Aleaciones de nquel (Ni)
Aleaciones de magnesio (Mg)
sbado 19 de octubre de 2013
APLICACIONES
Reparaciones de fisuras en estructuras de
plataformas, barcos y tuberas.
Tanques de gas.
Equipos de cocina.
Intercambiadores de calor en la industria
qumica.
Almacenes para la industria agrcola, entre
otros
Soldadura lser
Proceso de unin por fusin utilizado por
primera vez a mediados del siglo XX.
Usa la energa aportada por un haz de luz
lser que genera un punto de densidad de
alta energa de aproximadamente 2 mm de
dimetro para poder unir dos materiales a
partir de su fundicin.
No necesita de un material externo
de aporte.
VENTAJAS
Muy buena calidad con niveles de
distorsin mnimos.
Es el tipo de soldadura de ms alta
precisin por su alto grado de control.
Tiene gran flexibilidad mediante su
salida por fibra ptica.
Es una soldadura dctil y libre de
porosidades.
Ahorro de costos de procesos postsoldadura.
Se puede automatizar y alcanzar altas
velocidades.
sbado 19 de octubre de 2013
RESTRICCIONES Y CONSIDERACIONES
El equipo necesario para la soldadura por
lser es de costo elevado y consume
mucha potencia elctrica.
No es posible realizar cordones muy
anchos.
Es difcil soldar materiales con alta
reflexin de la luz.
Si la intensidad de la luz del lser no se
controla adecuadamente se puede llegar a
perforar el material.
sbado 19 de octubre de 2013
MATERIALES
Aluminio (Al)
Titanio (Ti)
Metales ferrosos (Fe)
Cobre (Cu)
Nquel (Ni)
Acero inoxidable
Columbio (Cb)
Superaleaciones
APLICACIONES
Trabajos de reparacin repetitivos y de alta
precisin.
Ensamblaje de lminas metlicas sin
deformacin.
Aeronutica y ferrocarriles.
Piezas de electrodomsticos.
Muebles metlicos.
Aerogeneradores.
Mquinas de procesado y embalaje de
alimentos.
Instrumental medico, quirrgico y dental.
Base de la mquina.
Mesa de cruz x/y motorizada.
Lser.
Suministro de gas (Helio/Argn).
Microscopio.
Arreglo de prensado.
Brazo mecnico.
SOLDADURA ULTRASNICA DE
PLSTICOS
Para la unin de piezas con soldadura
ultrasnica de plsticos las vibraciones son
introducidas verticalmente.
VENTAJAS
No utiliza productos consumibles.
Ciclos menores a 1 segundo.
Consume poca energa.
No produce gases ni olores nocivos.
Puede ser controlada electrnicamente.
Se pueden unir metales diferentes.
La calidad de la soldadura es alta y
uniforme.
No hay acumulacin de calentamiento.
RESTRICCIONES
No se pueden hacer soldaduras de cordn.
Slo se pueden soldar piezas con
espesores menores a 3 mm.
Slo se pueden unir superficies planas o
con poca curvatura.
Tiene un costo alto.
MATERIALES
Metales (aluminio (Al), cobre (Cu), nquel
(Ni), latn, etc.).
Plsticos termosoldables (ABS, poliamidas,
polipropilenos, etc.).
APLICACIONES
EQUIPO DE SEGURIDAD
BIBLIOGRAFA
(2006). Qu es la soldadura ultrasnica?. ( en lnea): http://www.quiminet.com/articulos/que-es-lasoldadura-ultrasonica-6721.htm consultado el 26/enero/2013.