Diseno de Mezcla

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA
FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE CIVIL HUANCAVELICA
INFORME N 001-2014-EAPICH-UNH
: Ing. Grover FLORES BARRERA
ALUMNA
: DIEGO LAZARO, Nancy Elisabeth
ASUNTO
: INFORME DE ENSAYO EN LABORATORIO DE LA CANTERA CALLQUI

CHICO.
Huancavelica, 18 AGOSTO del 2014
Por medio de la presente me dirijo a usted, con la finalidad de saludarle y hacerle llegar el
informe del diseo de mezcla que se realiz el 4 de agosto en el presente ao
en el siguiente detalle:
Diego Lazaro, Nancy Elisabeth
I. INTRODUCCION
Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la
construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del
mencionado elemento.
Los ingenieros hemos llegado a tomar plena conciencia del rol determinante que
juega el concreto en el desarrollo nacional. La adecuada seleccin de los
materiales integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de los materiales
integrantes de la mezcla; los criterios de diseo de las proporciones de la mezcla
ms adecuada para cada caso, el proceso de puesta en obra; el control de la
calidad del concreto; y los ms adecuados procedimientos de mantenimiento y
reparacin de la estructura, son aspectos a ser considerados cuando se construye
estructuras de concreto que deben cumplir con los requisitos de calidad,
seguridad, y vigencia en el tiempo que se espera de ellas.
El diseo de mezcla es todo un proceso que consiste bsicamente en calcular las
proporciones (cantidades) que conforman el concreto.
TECNOLOGIA DE CONCRETO

En si estas dosificaciones de cada componente del concreto, se debe realizar de
manera adecuada con la finalidad de producir altas resistencias, durabilidad,
trabajabilidad, consistencia y entre otras propiedades que logran obtener un
concreto de calidad.
Para el presente informe realizamos nuestro respectivo diseo de mezcla, en
donde con la finalidad de aprender y comprender como es este proceso, es que
hemos desarrollado todas estos procedimientos obteniendo finalmente el concreto
pedido.
II. OBJETIVOS
Objetivo General
Poder determinar la cantidad de materiales adecuados para la elaboracin
de un concreto de resistencia fcr = 210 kg/cm 2
Objetivos Especficos
o Desarrollar la teora conjuntamente con la prctica (laboratorio) y comparar
dichos resultados.
o Determinar la trabajabilidad (asentamiento, peso unitario y contenido de
aire) del concreto en estado fresco.
o Elaboracin de probetas (2) de concreto, para determinar en estado
endurecido la resistencia alcanzada a los 7 das.
o Conocer y realizar un diseo de mezcla que sea resistente y a la vez
durable.
o Aplicar y cumplir con las especificaciones dadas en las Normas Tcnicas
Peruanas (NTP) para la elaboracin de un diseo de mezcla de concreto.
III.
FUNDAMENTOS TERICOS

3.1. CONCRETO FRESCO
Es aquel recin preparado cuyo estado es plstico y moldeable en el cual
no se produce el fraguado ni el endurecimiento y adopta la forma del
encofrado.
El proceso de la toma de la muestra esta normado por ASTM C-172.
3.2. TRABAJABILIDAD
Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado
fresco
en
los
procesos
de
fabricacin,
transporte,
colocacin,
compactacin y acabado.
En nuestro pas lo rige la NTP 339.035 y el ensayo se denomina de
asentamiento.
Se mide tradicionalmente por el slump o consistencia (cono de ABRAMS)
ya que se permite una aproximacin numrica a esta propiedad del
concreto, pero es una manera limitada de evaluarla, siendo ms una
prueba de uniformidad que de trabajabilidad.
3.3. EL PESO UNITARIO
El Peso Unitario (NTP 339.046); es el peso varillado, expresado en kilos
por medio cbico, de una muestra representativa del concreto, se emplea
principalmente para:
Determinar o comprobar el rendimiento de la mezcla.
Determinar el contenido de materiales (cemento, agua y agregado) por
metro cbico de concreto, as como el contenido de aire.
Formamos una idea de la calidad del concreto y de su grado de
compactacin.
3.4. CONTENIDO DE AIRE
Contenido De Aire NTP. 339.083; Sabemos que mientras ms aire tenga
internamente el concreto su resistencia a la compresin disminuir. Pero
tambin es necesario en casos de tener un clima con condiciones severas
(o sea que tenga temperaturas muy bajas), ya que el aire incorporado en
ciertas cantidades favorece la resistencia a las bajas temperaturas, sobre

todo en casos en que el agua atrapada internamente aumente su volumen
cuando entra en congelamiento.
IV.
DESCRIPCIN DEL EQUIPO UTILIZADO

PARA EL ASENTAMIENTO:
Cono de Abrams
inferior 200 mm
superior 100 mm
Altura 300 mm
Tolerancias 3 mm
Espesor mnimo 1.5 mm, 1.15 mm repujado
Barra compactadora
Barra de acero liso con punta semiesfrica
5/8 (16 mm) x 24 (600 mm)

Regla de metal rgido (Flexometro)

Long 12 , divisiones de (5 mm)
Para peso unitario:

Balanza con aproximacin de 50 g
Barra compactadora
5/8 (16 mm) x 24 (600 mm)
Recipiente segn el tamao mximo nominal del agregad
V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Para el asentamiento:
1. Colocar el molde humedecido superficialmente seco sobre una superficie
plana absorbente
2. Llenar el concreto en tres capas en aproximadamente 1/3 del volumen total
3. Compactar cada capa con la barra con 25 golpes uniformes en toda la
seccin

4. Enrasar el molde una vez terminado de compactar, esto se puede hacer con
una plancha de albailera o la barra compactadora
5. Levantar el molde en direccin vertical y medir inmediatamente la diferencia
entre la altura del molde y la altura del concreto fresco, esta operacin debe
hacerse entre 5 a 10 segundos.
6. Debe observarse un asentamiento tipo corte de ensayo.
Para el peso unitario

1. Llenar el recipiente hasta un tercio de su capacidad
2. Compactar la primera capa evitando golpear el fondo y distribuyendo
uniformemente sobre la superficie (25 golpes).
3. Golpear la superficie exterior del recipiente con cuidado de 10 a 15 veces
con un martillo de goma, con la finalidad de eliminar burbujas atrapadas.
4. Proceder a colocar la segunda y la tercera capa siguiendo los pasos 2 y 3.
5. Enrasar la superficie superior con una plancha o barra compactadora
teniendo cuidado de dejar lleno el recipiente justo hasta su nivel superior

Para La Preparacin De Las Probetas De Ensayo

1. Colocar el concreto en un molde, compacte la capa apisonando 25 golpes
uniformemente distribuidas en la capa, penetrar aproximadamente 25 mm la
capa inferior, cada capa tendr una altura de un tercio de la altura total.
2. Despus de compactar cada capa golpear los lados del golpe ligeramente
de 10 a 15 golpes con el martillo de goma, para liberar burbujas de aire.
3. Enrasar la superficie con la esptula o con la barra de compactacin
cuidando que no existan depresiones mayores a 3 mm.
4. Cubra los especmenes con una tapa o bolsa plstica.
5. Identificar los especmenes con la informacin correcta, y utilizar un mtodo
que o altere las muestras de concreto.
VI. DATOS PARA EL DISEO DE MEZCLA

CONTENIDO DE HUMEDAD
PESO SECO
109.01
165.42
PESO HUMEDO
122.61
171.5
CONTENIDO DE
HUMEDAD
arena
12.48

piedra
3.68
GRANOLUMETRIA DE LOS AGREGADOS

Granulometra del agregado fino
mallas
3/8''
1/4''
N4
N8
N16
N30
N50
N100
fondo
total
MM
peso
retenido
% retenido
%ret.
Acum
9.51
6.35
4.68
2.38
1.23
0.6
0.31
0.15
1.556
0.27
0.14
0.32
0.36
0.85
1.22
0.23
0.089
5.035
30.904
5.362
2.781
6.356
7.150
16.882
24.230
4.568
1.768
30.904
36.266
39.047
45.402
52.552
69.434
93.664
98.232
100.000
%pasa
100
69.096
63.734
60.953
54.598
47.448
30.566
6.336
1.768
0.000
Acum .retenidos (11/ 2 } ,3/4 ,3 /8 , N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100)

100
Mdulo de Fineza=
Mdulo de Fineza=4.292
Granulometra del agregado grueso

mallas
mm
2''
1 1/2''
1''
3/4''
1/2''
3/8''
1/4''
N4
total
50.8
38.1
25.4
19
12.7
9.51
6.35
peso
retenido
0
0
1.43
1.29
2.11
0.45
0.05
0
5.33
%
retenido
0.000
0.000
26.829
24.203
39.587
8.443
0.938
0.000
%ret.
Acum
0.000
0.000
26.829
51.032
90.619
99.062
100.000
100.000
%pasa
100
100.000
73.171
48.968
9.381
0.938
0.000
0.000

Tamao mximo = 1 = 25 mm
Acum .retenidos (11/ 2 } ,3/4 ,3 /8 , N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100)

100
Mdulo de Fineza=
Mdulo de fineza =7.5

PESOS UNITARIOS SUELTO Y COMPACTADO
A)
PESO UNITARIO SUELTO
AGREGADO FINO
ARENA
PESO SUELTO + BRIGUETA
PROME
DIO
SUELTO
6.93
16.93
VOLUMEN DE LA BRIGUETA (m3)
P.U. SUELTO
PESO
0.00556
1246.40
AGREGADO GRUESO
PIEDRA
CH.
PROMEDI
O
PESO SUELTO +
BRIGUETA
17.14
PESO SUELTO
7.14
P.U. SUELTO
1284.77
0.00556

B)
PESO UNITARIO COMPACTADO
AGREGADO FINO
ARENA
PROMEDIO
PESO COMPACTO +
BRIGUETA
19.08
P.U. COMPACTO
PESO
COMPACTO
9.08
0.00556
1633.093525
Agregado grueso
PIEDRA CH.
PROMEDIO
PESO COMPACTO +
BRIGUETA
18.24
P.U. COMPACTO
PESO
COMPACTO
8.24
0.00556
1482.01
PESO ESPECFICO Y PORCENTAJE DE ABSORCION EN

AGREGADOS
1.- AGREGADO FINO
Norma de ensayo: NTP 400.022
AB=C
PESO ESPECIFICO AGREGADO FINO
(gr)

A: PESO DE LA agregado fino
SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA
+ PESO DEL AGUA + PESO DEL
FRASCO
B: PESO DE LA agregado fino
SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA
+ PESO DEL FRASCO
C: PESO DEL AGUA
D: PESO DE LA RENA SECADA AL
HORNO
E: VOLUMEN DEL FRASCO
PESO ESPECIFICO AGREGADO FINO
957.3
656.3
301
466.9
500
2.34
6
ABSORCION AGREGADO FINO

ABSORSION
agregado fino(gr)
PESO superficialmente seco

peso seco al horno
500
466.9
ABSORSION
7.089
Peso especfico=
2.- AGREGADO GRUESO
D
AB
PESO ESPECIFICO AGREGADO GRUESO

A: PESO DE LA MUESTRA SATURADA SUPERFICIALMENTE
SECA EN AIRE
B: PESO DE LA MUESTRA SATURADA EN AGUA
C: VOLUMEN DE MASA + VOLUMEN DE VACIOS
D: PESO SECO EN AIRE
E: VOLUMEN DE LA MASA
PESO ESPECIFICO AGREGADO GRUESO
ABSORCION AGREGADO GRUESO

ABSORSION
agregado grueso (gr)
2.502
2982.2
1817.6
4799.8
2913.61
1096.01

PESO superficialmente seco
peso seco al horno
2982.2
2913.61
ABSORSION
2.354
VII.
CALCULOS PARA EL DISEO DE CONCRETO
DATOS PARA EL DISEO:

AGREG.
FINO
contenido de
humedad(%W)
porcentaje de
absorcion (%a)
peso seco compacto
TMN
AGREG.
GRUESO
12.45
3.68
7.01
2.354
1429.474
1''
PROCESO DE DISEO DE MEZCLA
a) SELECCIN DE LA RESISTENCIA REQUERIDA:

f ' cr =210 kg /cm2
b) SELECCIN DEL TAMAO NOMINAL MXIMO:
TM del agregado =1
c) SELECCIN DEL ASENTAMIENTO:
Asentamiento plstico
3 4

d) CLCULO DEL REQUERIMIENTO DE AGUA Y AIRE PARA LA MEZCLA
(sin aire incorporado).
Agua=193< m3
Aire=1.5
e) CLCULO DE LA RELACIN AGUA/CEMENTO:

(Sin aire incorporado).
Interpolando:
a/ c =0.56
f) CLCULO DEL CONTENIDO DEL CEMENTO:
CEMENTO=
193
=272 kg
0.71
g) CLCULO DEL PESO DEL AGREGADO GRUESO:

M dulo de Fineza=4.29
P .U . C( grueso)=1429.474 kg /m3

x=0.6
Peso del A . G .=1429.47 x 0.6
Peso del A . G .=857.685

h) CALCULO DE LA SUMA DE LOS VOLMENES ABSOLUTOS DE TODOS
LOS MATERIALES SIN CONSIDERAR EL AGREGADO FINO:
MATERIAL
Cemento (kg)
Agua (lt)
Agregado Grueso (kg)
Aire (%)
PESO SECO
(kg)
272
193
757.621
1.5%
Total
PESO ESPECIFICO
(kg/ m3)
3150
1000
2660
i) CALCULO DEL VOLUMEN DEL AGREGADO FINO:

Volumen del fino =
10.640
Volumen del fino = 0.36 m3
VOLUMEN
(m3)
0.086
0.193
0.318
0.015
0.640

CALCULO DEL PESO EN ESTADO SECO DEL AGREGADO FINO:
Pseco=0.362.351000
P . seco=
844.347
kg
j) PRESENTACIN DEL DISEO EN ESTADO SECO:

MATERIAL
PESO SECO
(kg/m3)
Cement
o
272
Agu
a
193
Agregado
fino
857.685
Agregado
grueso
844.347
k) CORRECCIN DEL DISEO POR EL APORTE DE HUMEDAD NATURAL

DE LOS AGREGADOS:
%w
Peso Humedo=P . seco(1+
)
1000
MATERIAL
Agregado grueso
Agregado fino
PESO HMEDO (kg/m3)

889.247
949.687
l) HUMEDAD SUPERFICIAL
Humedad Superficial=%W %a
AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
5.387
1.326
m) APORTE DE AGUA EN LOS AGREGADOS

Aporte de Agua=P .
seco%w%a
100
AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
45.484
11.373

n) AGUA EFECTIVA
Agua Efectiva=agua de diseo,
o) PESOS DE LOS MATERIALES

MATERIALES
PESOS (kg)
Cemento
345
A. grueso (seco)
889.24
A. fino (seco)
949.687
Agua (litros)
136.143
p)
PROPORCIONAMIENTO
CEMENTO
AGUA
16.79/ lt *bolsa
A.FINO
2.76
A. GRUESO
2.58
q) PESOS DE LOS MATERIALES PARA LAS BRIQUETAS

CEMENTO
AGUA
A.FINO
A. GRUESO
345
136.143
949.687
889.247
0.00556
0.00556
0.00556
0.00556
3.83 kg
1.51lt
10.56kg
9.89kg

VIII.
PROCEDIMIENTOS DE LABORATORIO
PESADO DE LOS MATERIALES
Peso del cemento

Ya con los datos obtenidos en gabinete se pas a pesar el cemento
Peso del agregado grueso y fino

Peso del agua
DESARROLLO DEL LABORATORIO

a) Primero pasamos a echar la cantidad de agua al mixer.
b)
Segundo echamos al cemento
c) Tercero pasamos a echar el agregado fino

d) Cuarto dejamos que se mezclarn todos los materiales en un
determinado tiempo.

e) vaciamos el material en un recipiente en este caso una tina
f)
Pasamos a llenar el cono de Abhrams cada 1/3 con 25 golpes

para determinar el asentamiento.
g) Retiramos la mezcla para as llenarla ala briqueta de la misma forma

cada 1/3 con 25 golpes.

h) Una lista la briqueta dejamos que fragua antes de retirarla por 24
horas.
i)
Retiramos el molde de la briqueta y ponemos la probeta a fraguar en

la tina de agua atemperada por 7 das (curado de concreto).
j)
Para la prueba de compresin medimos el dimetro de la probeta y la

sometimos.

IX.
ENSAYO DE LA PROBETA A LOS 7 DIAS

ENSAYO DE COMPRESION
1 fc=164.7
2 fc=134.6
29100kgf
23780kgf
Ensayo numero 01
210100
164.7x
x=78
Ensayo numero 02
210100
134.6x
x=64
Resistencia promedio
f ' c=149.7 kg /cm 2
x=71

X.
CONCLUSIONES
Norma utilizada para el ensayo del peso unitario es el NTP 339.046 la cual
da una formula a utilizar
PU = peso del concreto+ peso del concreto
La cantidad de agregados (arena fina y piedra chancada) y cemento fueron

las cantidades necesarias para la obtencin y elaboracin de los
ensayos(PESO UNITARIO Y CONO DE ABRAMS)

Gracias al proceso de chuseo que indica la norma NTP 339.035 de 25
golpes por cada capa se obtuvo un resultado dentro del rango establecido
por dicha norma.

En el ensayo de la probeta a los 7 das se obtuvo una resistencia de
149.7 Kg/cm2. Lo cual est dentro del rango segn la NTP.

Diseno de Mezcla

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Diseno de Mezcla

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERA

: Ing. Grover FLORES BARRERA

: DIEGO LAZARO, Nancy Elisabeth

: INFORME DE ENSAYO EN LABORATORIO DE LA CANTERA CALLQUI

Huancavelica, 18 AGOSTO del 2014

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

DESCRIPCIN DEL EQUIPO UTILIZADO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

Regla de metal rgido (Flexometro)

Para peso unitario:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

Para el peso unitario

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

Para La Preparacin De Las Probetas De Ensayo

VI. DATOS PARA EL DISEO DE MEZCLA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

GRANOLUMETRIA DE LOS AGREGADOS

Acum .retenidos (11/ 2 } ,3/4 ,3 /8 , N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100)

Granulometra del agregado grueso

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

Acum .retenidos (11/ 2 } ,3/4 ,3 /8 , N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100)

Mdulo de fineza =7.5

PESO UNITARIO SUELTO

PESO SUELTO + BRIGUETA

VOLUMEN DE LA BRIGUETA (m3)

VOLUMEN DE LA BRIGUETA (m3)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

PESO UNITARIO COMPACTADO

VOLUMEN DE LA BRIGUETA (m3)

VOLUMEN DE LA BRIGUETA (m3)

PESO ESPECFICO Y PORCENTAJE DE ABSORCION EN

1.- AGREGADO FINO

Norma de ensayo: NTP 400.022

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

ABSORCION AGREGADO FINO

PESO superficialmente seco

2.- AGREGADO GRUESO

PESO ESPECIFICO AGREGADO GRUESO

PESO ESPECIFICO AGREGADO GRUESO

ABSORCION AGREGADO GRUESO

agregado grueso (gr)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

CALCULOS PARA EL DISEO DE CONCRETO

DATOS PARA EL DISEO:

PROCESO DE DISEO DE MEZCLA

a) SELECCIN DE LA RESISTENCIA REQUERIDA:

c) SELECCIN DEL ASENTAMIENTO:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

e) CLCULO DE LA RELACIN AGUA/CEMENTO:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

g) CLCULO DEL PESO DEL AGREGADO GRUESO:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

Peso del A . G .=857.685

i) CALCULO DEL VOLUMEN DEL AGREGADO FINO:

Volumen del fino = 0.36 m3

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

j) PRESENTACIN DEL DISEO EN ESTADO SECO:

k) CORRECCIN DEL DISEO POR EL APORTE DE HUMEDAD NATURAL

PESO HMEDO (kg/m3)

m) APORTE DE AGUA EN LOS AGREGADOS