Universidad Nacional Experimental Politcnica

Antonio Jos de Sucre

Vice-Rectorado Puerto Ordaz
Departamento de Ingeniera Industrial
Ingeniera de Mtodos

Universidad Nacional Experimental Politcnica

Antonio Jos de Sucre
Vice - Rectorado Puerto Ordaz
Departamento de Industrial
Ingeniera de Mtodos

ESTUDIO
ESTUDIODE
DETIEMPO
TIEMPO
REALIZADO
REALIZADOAALA
LAEMPRESA
EMPRESA
CUPULA
CUPULAS.A.
S.A.
Profesor: Ivn Turmero

Bachilleres:
Fonseca Carmen
Jimnez Jonathan
Meza Sarah
Milln Eliana
Nez Jos
Rosas Laura
Trivio Rafael

Puerto
PuertoOrdaz,
Ordaz,Octubre
Octubrede
de2009
2009

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EMPRESA CUPULA S.A

INTRODUCCIN
Las cermicas decorativas se usan en la actualidad en la mayora de las
edificaciones,

sean

casa

familiares,

edificios

administrativos,

centros

comerciales, para darles un aspecto ms resaltante a estas, debido a su dureza y

resistencia al deterioro. La limpieza de las cermicas con productos cidos no
especficos puede producir diferentes problemas sobre las superficies: desgaste
prematuro de las placas, cambio de tonalidad y deterioro de las juntas por el
ataque de cidos tan fuertes. La aparicin en ambientes hmedos, de hongos y
sarro es tpica en las juntas y piezas cermicas, y deben ser tratadas con qumicos
que no daen la cermica y que no sean nocivos.
La empresa Cpula S.A. tiene como actividad principal la elaboracin de
productos qumicos para comercializarlos, adems se dedica a la compra-venta de
materias primas, artculos y productos para limpieza domestica e industrial. Uno
de sus productos es el Ceramic Cleaning, que es un qumico que no es nocivo
para las personas, de un agradable aroma y anti-bacterial. Este producto es de
buena utilidad para limpiar las cermicas y las juntas porque las deja limpias y les
devuelve el brillo que la suciedad elimino. En este trabajo se realizo un estudio en
el rea de produccin, especficamente en la zona donde se elaboran el Ceramic
Clean se pretende con esto, proponer un mejor mtodo de trabajo para poder
maximizar la produccin.
Para este trabajo se proceder a realizar un estudio de tiempo y
movimientos con el objetivo de determinar el tiempo total para la realizacin del
producto final, as como los recorridos que se realizan en la planta durante ese
tiempo. Para ello ser importante la elaboracin de diagramas que permitan ver la
distribucin de la planta, los traslados,

las maquinas, las operaciones y los

elementos que interacten con el proceso, lo que facilita ver los problemas ms
frecuentes que suceden en una empresa.

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EMPRESA CUPULA S.A

Es necesaria la formulacin de una serie de preguntas claves en forma de

interrogatorio a los operarios y dems personas que participan en los procesos de
produccin, para poder obtener informacin clave que ayude a develar problemas
que no se pueden detectar con una observacin directa del proceso. De pues de
esto es importante tomar el tiempo de todas las actividades de trabajo, incluyendo
los descansos, almuerzos, demoras, tiempo de preparacin de la maquina, as
como tambin, la calificacin del trabajo del operario, ya sea, con el mtodo
Westinghouse, de calificacin sinttica, de calificacin objetiva. De calificacin por
velocidad o de calificacin modificado. Para este trabajo se aplicara el mtodo
Westinghouse, debido, a su facilidad de uso y eficiencia.
Antes

de

comenzar

el

desarrollo

de

los

mtodos

mencionados

anteriormente y de las caractersticas del proceso de produccin y mejora del

mismo, vale destacar que este trabajo realizado ser de campo, del tipo no
experimental, exploratorio y descriptivo.

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EMPRESA CUPULA S.A

NDICE
Introduccin..
CATULO I
El Problema.
Objetivos..
Generales
Especficos
Justificacin
Delimitacin
CAPITULO II
Generalidades de la Empresa
Ubicacin..
Resea..
Objetivos
Definicin...
Estructura Organizativa..
Proceso Productivo.
Misin.
Visin.
CAPITULO III
Marco terico..
Estudio de tiempo y movimientos
Diagrama de procesos.
Elaboracin de un diagrama de proceso
Diagramas de curso o de flujo del proceso
Anlisis de los diagramas de operaciones de procesos..
Utilizacin del diagrama de operaciones de proceso...
Diagrama de flujo o recorrido..
Antecedentes histricos del cido clorhdrico
Qumica..
Aplicaciones.
Efectos nocivos
Historia del cido ctrico
Obtencin del cido ctrico.
Caracterstica del acido ctrico
Nonil fenol 10 moles..
Aplicaciones Nonil fenol 10 moles
Limpiador de cermica.
cido actico..
Produccin del acido actico

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Oxidacin del acetaldehdo

Fermentacin oxidativa 46

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EMPRESA CUPULA S.A

Fermentacin anaerbica
Examen crtico..
Tcnica del interrogatorio
Mtodo del anlisis de la operacin
La OIT..
Preguntas que sugiere la organizacin internacional del trabajo...
Enfoques primarios...
Finalidad de la operacin
Estudio de tiempos..
Requisitos del estudio de tiempos.
Manejo y estudio correcto del cronmetro
Herramientas del estudio de tiempos por cronmetro
Estudio de tiempos con cronmetros
Mtodo estadstico..
Nmero de observaciones requeridas..
Aplicacin del estudio de tiempos en el rea de trabajo
Procedimiento del estudio de tiempos.
Seleccin del operario..
Registro de informacin significativa.
Toma de tiempo. ..
Seleccin y registro de los elementos
Calificacin de la actuacin del operario..
Caractersticas de un Buen Sistema de Calificacin...
Mtodo Westinghouse.
Tolerancias.
Necesidades personales.
Fatiga.
Demoras inevitables
Clculo de los suplementos
Mtodo para el clculo de tolerancias.
Tiempo estndar
Mtodo rango de aceptacin...
Mtodo de la General Electric.
CAPTULO IV
Diseo metodolgico..
Tipo de estudio..
Poblacin y muestra..
Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos
Materiales
Procedimientos
CAPTULO V
Situacin actual.
Seleccin de seguimiento
Justificacin del seguimiento al operario
Descripcin del proceso

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EMPRESA CUPULA S.A

Objetivo
Alcance
Instruccin o procedimiento.
Equipos y materiales
Aspectos de seguridad, higiene y ambiente.
Actividades previas a la ejecucin.
Proceso de elaboracin de Ceramic Clean...
Diagrama layout actual..
Diagrama de proceso actual.
Caractersticas relevantes.
CAPTULO VI
Situacin propuesta..
Anlisis operacional
Preguntas sugeridas por la OIT en el estudio de mtodos
Tcnica del interrogatorio
Enfoques primarios..
Resultados
Descripcin del nuevo mtodo de trabajo
Diagrama layout propuesto.
Diagrama de proceso propuesto
Anlisis general
CAPTULO VII
Estudio de tiempos..
Tiempo estndar..
Tamao de la muestra.
Coeficiente de confianza.
Intervalo de confianza.
Desviacin estndar.
Intervalo de la muestra
Criterio de la decisin..
Calculo del Tiempo Estndar TE
Calculo de TPS.
Calculo del Cv
Calculo del TN..
Calculo de tolerancias.
Calculo de la Jornada de Trabajo (JT)..
Clculo de Tolerancias por Fatiga. ...
Hoja de concesiones
Jornada Efectiva de Trabajo..
Anlisis de Resultados
CONCLUSIONES.
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA.
ANEXOS.

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EMPRESA CUPULA S.A

CAPTULO I
EL PROBLEMA
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La EMPRESA Cpula s.a. ubicada en la Calle Querecure Galpn Cpula

Local

nico

Urbanizacin

Zona

Industrial

Unare

II

Tel: (0286) 9513387, Puerto Ordaz - Edo. Bolvar, tiene como actividad principal la
elaboracin de productos qumicos para comercializarlos, adems se dedica a la
compra-venta de materias primas, artculos y productos para limpieza domestica
e

industrial.

Operativamente,

esta

planta

fbrica

envasa

distribuye

aproximadamente unos 25 productos todos orientados al sector industrial y

comercial. Todos estos productos hechos con las normas de calidad establecidas
pensando siempre en la satisfaccin de nuestros clientes, para lo cual cuenta con
un proceso manual, debido a que es una empresa que posee maquinarias y
herramientas rudimentarias ya que no tienen un proceso automatizado.
En los actuales momentos, la empresa cpula, no cuenta con los instrumentos
necesarios de seguridad para la elaboracin de los productos, no poseen los
equipos adecuados para trasladar la materia prima pesada , no disponen de un
rea distribuida y equipada para la elaboracin de los productos qumicos , falta
de sealizacin en las reas de la empresa, ausencia de un personal calificado
para operar , falta de un supervisor de produccin y un representante de ventas ,
tienen una mala distribucin de planta , no tiene una creciente demanda, la cual
les amerita pocas ganancias , tienen muy poca publicidad.

Su modelo de

produccin, por ser altamente manual, es lento y presenta muchas deficiencias, en

cuanto a la fabricacin de los productos qumicos, tal como es el caso del proceso

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EMPRESA CUPULA S.A

de elaboracin de Ceramic Clean, debido a las distancias recorridas por traslados

innecesarios, falta de distribucin adecuada de la planta, condiciones de trabajo
poco aceptables, entre otros.
Este estudio es importante, ya que permite identificar cuales son los elementos
no productivos que afectan la eficiencia de la produccin del Ceramic Clean, en
cuanto a las cantidades obtenidas en el tiempo estipulado. Adems con las
observaciones obtenidas en este estudio, se pretende proponer un mejor mtodo
de trabajo, a fin de maximizar la produccin. El estudio se va a realizar en el rea
de produccin, especficamente en la zona donde se elaboran el Ceramic Clean.
Mediante este trabajo se pretende realizar un anlisis operacional de la
situacin actual, y plantear una serie de propuestas para mejorar el mtodo de
produccin de la empresa en estudio; a travs de un examen crtico, utilizando la
tcnica del interrogatorio, entre otros.
Este estudio es importante ya que permite determinar las variables que estn
incidiendo en las demoras y fallas del proceso de elaboracin de Ceramic Clean,
as como tambin permite disear un modelo de optimizacin de los procesos,
con la finalidad de aumentar la eficiencia y productividad de los mismos.
Las operaciones traslado del acido clorhdrico, del acido ctrico, los litros de
Nonil de 10 moles y el traslado del colorante para la preparacin de la mezcla, y la
elaboracin de etiquetas y almacenamiento, son las actividades ms importantes
que conforman el proceso de elaboracin Ceramic Clean, y en vista de que se
realizan en forma manual merecen ser consideradas dentro del estudio.

El hecho de que la empresa cuente con un proceso totalmente manual,

dependiente en su totalidad de las habilidades y aptitudes de los trabajadores para
el logro de la produccin, afirma la necesidad de estandarizar los tiempos de
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EMPRESA CUPULA S.A

ejecucin de las actividades ms repetitivas, as como tambin es necesario

calificar al operario. Estos estndares permiten lograr una justa evaluacin del
desempeo laboral, as como tambin permiten planificar los tiempos de
produccin e identificar posibles fallas, tanto del operador como de las condiciones
del lugar de trabajo.

1.2 OBJETIVOS GENERAL.

Aplicar las tcnicas del Estudio de Mtodos para la optimizacin del
proceso de fabricacin del Ceramic Clean en la EMPRESA CUPULA S.A.

1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

1.- Identificar los elementos en el proceso de elaboracin del Ceramic Clean en

la empresa CUPULA S.A.

2.- Obtener toda la informacin requerida acerca de los hechos y entornos al

proceso de fabricacin del Ceramic Clean

3.- Presentar la situacin actual de manera clara y ordenada para su posterior

anlisis y estudio.

4.- Elaboracin de los diagramas de proceso, realizando el seguimiento al

material como factor importante y primordial para la fabricacin del Ceramic
Clean.

6.- Plantear el proceso de reubicacin.

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EMPRESA CUPULA S.A

7.- Analizar todas aquellas deficiencias que presenta el proceso y a su vez

presentar alternativas de solucin.

8.- Seleccionar el mtodo a estudiar.

9.- Generar ideas que den lugar a mejoras en el proceso de elaboracin de

Ceramic Clean en la empresa CUPULA.S.A.

10.- Disear diagramas de procesos y de flujo de recorrido de material que

permitan obtener una eficiente distribucin y manejo de materiales.

11.- Motivar el uso de los implementos de seguridad necesarios que permitan

eliminar las condiciones de trabajos pocos seguros e ineficientes.

12.-

Determinar,

travs

del

cronometraje,

los

tiempos

promedios

seleccionados.

13.- Establecer la calificacin de velocidad y efectividad del operario para

ajustarlos al tiempo requerido en la realizacin de la actividad a un ritmo
normal, logrando as eficiencia en el trabajo.

14.- Determinar el tiempo estndar de la operacin.

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EMPRESA CUPULA S.A

1.3 JUSTIFICACIN
La intencin de este trabajo es suministrar la informacin necesaria para
obtener un conocimiento general acerca del proceso que hay que seguir para
producir Ceramic Clean.
conocimiento

Adicionalmente, nos permitir obtener un mejor

a la hora de utilizar y manejar el producto tanto en el campo

industrial como en el campo domstico, ya que al elaborarse se debe procurar que

este sea de la mejor calidad posible y que cumpla con los requisitos establecidos
en las normas de calidad. De igual manera la elaboracin de estudio va a permitir
mejorar el proceso de obtencin del Ceramic Clean, en cuanto a sus deficiencias,
como son los recorridos innecesarios, las demoras, la mala distribucin de planta,
la mala ubicacin de la materia prima, entre otras.

1.4 DELIMITACIONES
A travs de este estudio se pretende proponer un mtodo de trabajo, a fin
de maximizar y automatizar la produccin, por lo que dicho estudio se va a realizar
en el rea de produccin, especficamente en la zona donde se elaboran el
Ceramic Clean. Para la realizacin de este estudio no se cuenta con el tiempo
necesario que este requiere, ya que, se cuenta con poco tiempo libre para la
realizacin de las visitas tcnicas a la empresa y para la elaboracin del trabajo.

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EMPRESA CUPULA S.A

CAPTULO II

GENERALIDADES DE LA EMPRESA CUPULA S.A.

2.1 UBICACIN GEOGRFICA

La EMPRESA CUPULA es una empresa ubicada en la calle
Galpn

Cpula.

Local

nico,

Urbanizacin

Zona

Querecure,

Industrial

Unare

II

Tel: (0286) 9513387 Puerto Ordaz, Edo. Bolvar.

2.2 RESEA HISTRICA
La firma Mercantil "Cpula, s.a." fue fundada el 01 de junio de 1.965, iniciando
sus actividades el 12 de Julio del mismo ao, con un Capital Social inicial de
doscientos mil bolvares (Bs.200.000,00), con el objeto principal de comercializar
productos de Ferretera, materiales de construccin, herramientas y equipos
industriales; Sus socios fundadores fueron el Sr. Luis Aguilar Belloc, su esposa la
Sra. Severa lvarez de Aguilar y el Sr. Jos Aguilar Ballester; desde sus mismos
inicios sus socios quisieron que la sociedad fuese una empresa familiar.
En el ao de 1.967, el socio Jos Aguilar Ballester vende sus acciones al Sr.
Luis Aguilar Belloc, por lo cual, el cien por ciento (100%) del Capital Social de la
compaa pasa a propiedad de los esposos Aguilar y lvarez. En el ao 1.981, su
hijo, Ricardo Jos Aguilar lvarez, se integra a la empresa como accionista y
miembro de la Junta Directiva formando parte de ella hasta la actualidad. En el
ao de 1.994, una de las hijas del sr Aguilar pasa a formar parte de la Junta
Directiva al aceptar el cargo de Administradora, cargo que detenta la seora
Norma Aguilar hasta la actualidad.

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EMPRESA CUPULA S.A

En Febrero de 1.996, el socio mayoritario y fundador de la empresa, Sr. Luis

Aguilar Belloc, fallece, por lo cual asume el cargo de Director Gerente su hijo
Ricardo Aguilar lvarez; posteriormente, en 1.998, se distribuyen las acciones que
posea el Socio Luis Aguilar Belloc entre sus hijos, quedando conformado as el
cuadro de accionistas que presenta hoy la sociedad.
En Asamblea General de Accionistas de fecha 30 de agosto de 1.999, se
decide incrementar su Capital Social a la cantidad de cincuenta millones de
bolvares (Bs.50.000.000, 00) con la capitalizacin de la Cuenta a Pagar
Accionistas y Supervit Acumulado, con la finalidad de ofrecer un mayor respaldo
y garanta en las negociaciones de la sociedad como ha sido poltica de la
sociedad durante los cuarenta y cinco aos de funcionamiento.
2.3 OBJETIVOS DE EMPRESA.
La empresa cpula, tiene como objetivo principal producir y distribuir productos
qumicos especialmente Ceramic Clean con la finalidad de abastecer al sector
domestico y industrial de la regin y generar ingresos propios.
2.4 DEFINICIN DE LA EMPRESA
La EMPRESA CUPULA S.A. es una sociedad annima, firmada con capital
privado. Est dentro del grupo de la pequea empresa, debido al nmero de
empleados y capacidad de produccin; adems es una industria manufacturera,
porque en ella se realiza un proceso de elaboracin de productos qumicos. La
produccin se realiza de acuerdo a la cantidad de materia prima e insumos con los
que se cuente por da.

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EMPRESA CUPULA S.A

2.5 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA.

PRESIDENCIA

GERENCIA DE
VENTAS

GERENCIA
ADMINISTRATIVA

SUPERVISION Y
ALMACEN

PUNTOS DE VENTAS

FABRICACION

GERENCIA DE
PRODUCCION

AUDITORIA Y
CONTROL

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EMPRESA CUPULA S.A

2.6 PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA CUPULA S.A.

La EMPRESA CUPULA S.A., tiene un proceso productivo muy amplio ya que
se encarga de la compra - venta de:
Artculos y productos para limpieza domstica e industrial como:

Bolsas para basura, papelera, etc.

Carros porta mopas, coletos.

Cepillos para barrer, haraganes.

Cepillos para pocetas, chupones.

Desinfectantes, cera, removedor de ceras.

Detergentes en polvo domestico e industrial.

Limpiador de cermicas, alfombras y tapiceras.

Materias primas:

Aceite de pino.

Acido brico.

Acido clorhdrico industrial / laboratorio.

Acido crecilico.

Acido fosfrico industrial / laboratorio.

Acido ntrico industrial.

Acido sulfrico lineal.

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EMPRESA CUPULA S.A

Bicarbonato de sodio.

Cloruro de sodio, entre otros.

Productos qumicos para la industria y comercio como:

Acido para la batera.

Agua destilada.

Desengrasantes industriales.

Desoxidantes.

Kerosene.

Limpiador de aluminio.

Solvente dielctrico.

Varsol

Equipos y productos para piscina como:

Algicidas.

Aspiradoras.

Bombas: espa / astral.

Bombillos y faros.

Boquillas.

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EMPRESA CUPULA S.A

Cloro granulado y en pastillas.

Floculantes.

Entre otros.

Equipos para laboratorio como:

Cilindros graduados.

Densmetros.

Erlenmeyer.

Pipetas.

Pipetas.

Reactivos.

Termmetros.

Tubos de ensayo.

Entre otros.

Fragancias y colorantes como:

Colorantes al agua y a la grasa.

Fragancias: bebe, cereza, floral, fresa, etc.

Pigmentos para cera: negro / rojo / verde.

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EMPRESA CUPULA S.A

Seguridad industrial como:

Anteojos de seguridad.

Bombas de trasiega.

Botas de goma con puntera.

Chalecos reflectivos.

Cintas perimtricas. Entre otras.

El proceso de fabricacin del Ceramic Clean que es uno de sus productos

qumicos consiste bsicamente en mezclar la materia prima cido clorhdrico con
agua, luego se le adiciona el cido ctrico, se agrega Nonil fenol 10 moles, por
ultimo el colorante para luego dicha mezcla es colocada en los respectivos
recipientes, finalmente el producto es trasladado a la zona de almacenamiento y
permanecen all hasta su comercializacin.

2.7 MISIN DE LA EMPRESA CUPULA S.A.

Cpula es una empresa de tipo sociedad que empez por los aos de 1965
vendiendo todo tipos de materiales como ferreteras, materiales de construccin y
equipos industriales; as como tambin algunas materias primas para los procesos
industriales de las empresas bsicas y del estado.
Con el tiempo se hicieron algunos cambios sobre todo en el sector de
mercadeo y suministro y se tomo la decisin de cambiar de ramo (segmento) y es
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EMPRESA CUPULA S.A

cuando el seor Luis Aguilar b. toma la decisin de dedicarse al ramo qumico que
para esa poca era de gran demanda, a partir de ese momento cpula se dedica a
la compra venta de materias primas y productos qumicas para el sector industrial.
Mas adelante se crea un departamento para la fabricacin de productos
terminados a partir de ciertas materias primas; en la actualidad cpula fbrica
envasa y distribuye aproximadamente unos 25 productos todos orientados al
sector industrial y comercial. Todos estos productos hechos con las normas de
calidad establecidas pensando siempre en la satisfaccin de nuestros clientes
2.8 VISIN DE LA EMPRESA CUPULA S.A.
Ser el principal proveedor de materias primas y productos terminados a nivel
industrial y comercial de la zona as como tambin poder garantizarles a nuestros
clientes calidad y servicios a precios razonables. En la gerencia de produccin
siempre se trabaja en funcin de los requerimientos de nuestros clientes;
manteniendo la calidad y el servicio como principal objetivo. En un futuro no muy
lejano llegar a negociar a nivel nacional e internacional con otros pases
especialmente e la regin andina

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EMPRESA CUPULA S.A

CAPTULO III
MARCO TEORICO

3.1 ESTUDIO DE TIEMPO Y DE MOVIMIENTO.

ANTECEDENTES
El

estudio

de

tiempos

movimientos

se

ha

venido

realizando

aproximadamente desde el ao 1760 cuando un francs (Perronet); aplic estos

estudios en su fabrica de alfileres.

El estudio de movimientos, segn Frank B. Gilbreth es "el estudio de los

movimientos del cuerpo humano que se utilizan para ejecutar una operacin
laboral determinada, con la mira de mejorar sta, eliminando los movimientos
innecesarios y simplificando los necesarios, y estableciendo luego la secuencia o
sucesin de movimientos ms favorables para lograr una eficiencia mxima".

Frederick W. Taylor, a quien se le considera el padre del moderno estudio

de tiempos en Estados Unidos, empez su anlisis en el estudio de tiempos en
1881. Las investigaciones que llev a cabo se aplicaron tiempo despus en la
industria

ferroviaria,

pero,

posteriormente

cuando

se

manej

en

otras

corporaciones empez a tener muchos problemas de aplicacin, al grado de

prohibir el uso de cronmetros en la industria.

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EMPRESA CUPULA S.A

No fue hasta que en julio de 1947, que la Cmara de Representantes aprob

una Ley que permitir a la Secretara de Guerra hacer uso del estudio de tiempos;
y en 1949, se acab la prohibicin del uso de los cronmetros en las actividades
fabriles, de esta manera en la actualidad no hay ninguna restriccin legal para la
prctica del estudio de tiempos.

ESTUDIO DEL TRABAJO

En cualquier sistema organizacional se habla, de trabajo, por lo que las

empresas realizan estudios que tratan de optimizar sus recursos para obtener un
bien y/o servicio. Por ello el trabajo representa la dinmica de la empresa, ya que
sta presenta un factor primordial para aumentar su productividad. Por ello
comenzaremos definiendo lo que es el trabajo.
Durante cualquier proceso en donde intervenga el hombre, se trata de ser los
ms eficientes, es por ellos que el Estudio del Trabajo nos presenta varias
tcnicas para aumentar la productividad.
Se entiende por ESTUDIO DEL TRABAJO, genricamente, ciertas tcnicas, y
en particular el estudio de mtodos y la medicin del trabajo, que se utilizan para
examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemticamente
a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economa de la
situacin estudiada, con el fin de efectuar mejoras.
El estudio de trabajo se divide en dos ramas que son las siguientes:

ESTUDIO DE TIEMPOS

Se define como un anlisis cientfico y minucioso de los mtodos y aparatos

utilizados para realizar un trabajo, el desarrollo de los detalles prcticos de la
mejor manera de hacerlo y la determinacin del tiempo necesario.

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EMPRESA CUPULA S.A

Tambin lo podemos definir cmo: tcnicas que consisten en el

establecimiento de estndar de tiempo permisible para realiza una tarea
determinada, con base a la medicacin del contenido de trabajo del mtodo
prescrito, considerando al operario promedio el ritmo o velocidad de trabajo y los
suplementos o tolerancias por conceptos de fatigas, demoras personales retrasos
inevitables y otros.

TCNICAS DE ESTUDIO DE TIEMPO:

1. Cronometraje.
2. Datos estndares.
3. Sistemas de tiempos predeterminados.
4. Muestreo de trabajo.
5. Estimaciones basadas en datos histricos.

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS

DESARROLLO DEL ESTUDIO Y EL MOVIMIENTO

En 1760, un francs, Perronet, llevo acabo amplios estudios de tiempo acerca de
la fabricacin de alfileres comunes No. 6 hasta llegar al estndar de 494 piezas
por hora. Sesenta aos ms tarde el economista ingls Charles Babbage hizo
estudios del tiempo en relaciones con los alfileres
comunes No. 11 y como resultado determin que una libra de alfileres deba
fabricarse en 7.6892 horas, a pesar de todos estos estudios se le considera a

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EMPRESA CUPULA S.A

Frederick W. Taylor generalmente como el padre del moderno estudio de tiempo

en los Estados Unidos.
Taylor empez su trabajo en el estudio de tiempos en 1881 cuando laboraba en la
Midvale Steel Company de Filadelfia. Despus de 12 aos desarroll un sistema
basado en el concepto de tarea, en el cual propona que la administracin de una
empresa deba encargarse de planear el trabajo de cada empleado por lo menos
con un da de anticipacin, y que cada hombre deba recibir instrucciones por
escrito que describiera su tarea en detalle y le indicaran adems los medios que
deba usar para efectuarla.
Cada trabajo deba tener un tiempo estndar fijado despus de que se
hubieran realizado los estudios de tiempo necesarios por expertos; en el proceso
de la fijacin de tiempos.

Muchos

directores

de

fbricas

aceptaron

con

beneplcito la tcnica de la administracin del taller de Taylor , con algunas

modificaciones, obtuvieron resultados satisfactorios.
Frank B. Gilberth fue el fundador de la tcnica moderna del estudio de
movimientos, la cual se puede definir como el estudio de los movimientos del
cuerpo humano que se utilizan para realizar una labor determinada, con la mira de
mejorar esta, eliminando los movimientos innecesarios y simplificndolos
necesarios, y estableciendo luego la secuencia o sucesin de movimientos ms
favorables para lograr una eficiencia mxima. Ms que nadie a los Gilberth, Frank
y su esposa Lillian, es a quienes se debe que la industria reconociera la
importancia de un estudio minucioso de los movimientos de una persona en
relacin con su capacidad para aumentar la produccin, reducir la fatiga e instruir
a los operarios acerca del mejor operacin.
Los Gilberth tambin desarrollaron las tcnicas de anlisis ciclo grfico para
estudiar la trayectoria de los movimientos efectuados por un operario y consiste en
fijar una pequea lmpara elctrica al dedo o la parte del cuerpo en estudio, y

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registrar despus fotogrficamente los movimientos mientras los operarios

efectan el trabajo u operacin. La toma resultante es un registro permanente de
la trayectoria de los movimientos y puede analizarse para lograr una posible
mejora.
Carl G. Bart un colaborador de Taylor ide una regla de clculo para
produccin mediante la cual se poda determinar la combinacin ms eficiente de
velocidades y alimentaciones para el corte de metales de diversas durezas,
considerado profundidad de corte, tamao y vida de la herramienta. Adems
investig l nmero de pie libras de trabajo que un hombre poda efectuar en un
da.
En 1917, Henrry Laurence Gantt ide algunas representaciones grficas
sencillas que permitan medir la actuacin del trabajo real y mostraban a la vez
claramente los programas proyectados.
Tal medio hizo posible por primera vez comparar el trabajo real con el plan
original, y ajustar los programas diarios segn la capacidad, el programa inicial y
los requisitos de los clientes.
Tambin es conocido Gantt por su invencin de los sistemas de tareas y
bonificaciones o primas. El sistema de pagos de salarios de Gantt recompensaba
al operario su trabajo superior al estndar y eliminaba todo castigo por falta de
cumplimiento.
Cuando Taylor se retiro, Dwight v1merrick inicio un estudio de tiempos
unitarios tambin se le debe reconocimiento por su plan de pagos mltiples para el
trabajo a destajo en el que recomendaba tres tasas de pago progresivas.
El estudio de tiempos y movimientos recibi un gran impulso en los das de
la segunda guerra mundial cuando Franklin Rooseveld a trevs de su secretara
del trabajo, propugno el establecimiento de estndares, de los cuales result un

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incremento de la produccin. El 11 de noviembre de 1945, la Regional war

LaborBoard III (o junta de trabajo en tiempo de guerra) public un artculo en el
cual se anunciaba la poltica de la War Labor Board acerca de la propuesta de
incentivo.

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Se reproducen enseguida las secciones

I. Consideraciones

generales

aplicables

todas

las

propuestas

de

incentivo.
II. Establecimiento de tasas de incentivos para una operacin de produccin
especfica.
III. Planes de incentivo para toda la planta. En 1912 se instituy la sociedad para
el progreso de la ciencia de la administracin cuya denominacin se cambio por la
de Taylor Society en1915. La sociedad de ingenieros industriales fue fundada
1917 por personas interesadas en el mtodo de produccin.
De la fusin de la sociedad de ingenieros industriales y la de Taylor se
organiz, en 1936 la Society For the Advancement of management esta
organizacin ha continuado destacando hasta el presente la importancia del
estudio de los tiempos, los mtodos y el pago de salario.
El estudio de tiempos y movimientos se ha perfeccionado continuamente
desde los aos de la dcada de 1920, y en nuestros das se le reconoce como un
medio o instrumento necesario para el funcionamiento eficaz de los negocios y las
industrias.
La industria, los negocios y el Gobierno convienen en que la potencialidad
bien encauzada para acrecentar la productividad es la mejor medida para afrontar
la inflacin.
El estudio visual de movimientos y el de micro movimientos se utilizan para
analizar un mtodo determinado y ayudar al desarrollo de un centro de trabajo
eficiente.

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El estudio de movimientos es el anlisis cuidadoso de los diversos

movimientos que efecta el cuerpo humano al ejecutar un trabajo. Su objeto es
eliminar o reducir los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes.
Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor
facilidad y aumenta el ndice de produccin. Los esposos Gilbreth fueron de los
primeros en estudiar los movimientos manuales y formularon leyes bsicas de la
economa de movimientos que se consideran fundamentales todava.
El estudio de movimientos, en su acepcin ms amplia, entraa dos grados
de refinamiento con extensas aplicaciones industriales. Tales son el estudio visual
de movimientos y el estudio de micro movimientos.
MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
Gilbreth denomin therblig a cada uno de estos movimientos fundamentales,
y concluy que toda operacin se compone de una serie de estas 17 divisiones
bsicas:
1. Buscar: es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de
encontrar un objeto. Comienza en el instante en que los ojos se dirigen o
mueven en un intento de localizar un objeto, y termina en el instante en que se
fijan en el objeto encontrado. Buscar es un therblig que el analista debe tratar
de eliminar siempre.
2. Seleccionar: este es el therblig que se efecta cuando el operario tiene que
escoger una pieza de entre dos o ms semejante. Tambin es considerado
ineficiente.
3. Tomar (o asir): este es el movimiento elemental que hace la mano al cerrar los
dedos rodeando una pieza o parte par asirla en una operacin. Es un therblig,
eficiente y, por lo general, no puede ser eliminado, aunque en muchos casos
se puede mejorar.

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4. Alcanzar: corresponde al movimiento de una mano vaca, sin resistencias

haca un objeto o retirndola de l. Puede clasificarse como un therblig objetivo
y, generalmente, no puede ser eliminado del ciclo del trabajo.
5. Mover: comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o
ubicacin general, y termina en el instante en que el movimiento se detiene al
llegar a su destino. El tiempo requerido para mover depende de la distancia,
del peso que se mueve y del tipo de movimiento. Es un therblig objetivo y es
difcil eliminarlo del ciclo de trabajo.
6. Sostener: esta es la divisin bsica que tiene lugar cuando una de las dos
manos soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta
trabajo til. Es un therblig ineficiente y puede eliminarse, por lo general, del
ciclo de trabajo.
7. Soltar: este elemento es la divisin bsica que ocurre cuando el operario
abandona el control del objeto.
8. Colocar en posicin: tiene efecto como duda o vacilacin mientras la mano, o
las manos, tratan de disponer la pieza de modo que el siguiente trabajo pueda
ejecutarse con ms facilidad, de hecho de colocar en posicin puede ser la
combinacin de varios movimientos muy rpidos.
9. Pre-colocar en posicin: este es un elemento de trabajo que consiste en
colocar un objeto en un sitio predeterminado, de manera que pueda tomarse y
ser llevado ala posicin en que ha de ser sostenido cuando se necesite.
10. Inspeccionar: es un elemento incluido en la operacin para asegurar una
calidad aceptable mediante una verificacin regular realizada por el trabajador
que efecta la operacin.

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11. Ensamblar: es la divisin bsica que ocurre cuando se renen dos piezas
embonantes. Es objetivo y puede ser ms fcil mejorarlo que eliminarlo.
12. Desensamblar: ocurre cuando se separan piezas embonantes unidas. Es de
naturaleza objetiva y las posibilidades de mejoramiento son ms probables que
la eliminacin del therblig.
13. Usar: es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o las dos manos
controlan un objeto, durante el ciclo en que se ejecuta el trabajo productivo.
14. Demora (o retraso) inevitable: corresponde al tiempo muerto en el ciclo de
trabajo experimentando por una o ambas manos, segn la naturaleza del
proceso.
15. Demora (o retraso) evitable: es todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo
de trabajo y del que slo el operario es responsable, intencional o no
intencionalmente.
16. Planear: es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene para
determinar la accin a seguir.
17. Descanso o hacer alto en el trabajo-Des: Esta clase de retraso aparece rara
vez en un ciclo de trabajo, pero suele aparecer peridicamente como
necesidad que experimenta el operario de reponerse de la fatiga.

3.2 DIAGRAMA DE PROCESOS Y SUS PRINCIPALES ACTIVIDADES

Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones,
inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de
fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el
empaque del producto terminado. Seala la entrada de todos los componentes y

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subconjuntos al conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller

presenta

en

conjunto

detalles

de

diseo

como

ajustes,

tolerancia

especificaciones, todos los detalles de fabricacin o administracin se aprecian

globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.
3.3 ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
Una operacin ocurre cuando la pieza en estudio se transforma
intencionalmente, o bien, cuando se estudia o planea antes de realizar algn
trabajo de produccin en ella. Algunos analistas prefieren separar las operaciones
manuales de aquellas que se refieren a los trmites administrativos. Las
operaciones manuales se relacionan con la mano de obra directa, mientras que
los referentes a simples trmites (papeleo) normalmente son una parte de los
costos directos o gastos.
Una inspeccin tiene lugar cuando la parte se somete a examen para
determinar su conformidad con una norma o estndar.
Antes de empezar a construir el diagrama de operaciones del proceso, el
analista debe identificarlo con un ttulo escrito en la parte superior de la hoja. Se
usan lneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida
que se realiza el trabajo, y se utilizan lneas horizontales que entroncan con las
lneas de flujo verticales para indicar la introduccin de material, ya sea
proveniente de compras o sobre el que se ha hecho algn trabajo durante el
proceso.
Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operacin e inspeccin.
A menudo estos valores no estn disponibles (en especial en el caso de
inspecciones), por lo que los analistas deben hacer estimaciones de los tiempos
necesarios para ejecutar diversas acciones-

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Cuando se elabora un diagrama de esta clase se utilizan dos smbolos: un

crculo pequeo, que generalmente tiene 10 mm (o 3/8 plg) de dimetro, para
representar una operacin, y un cuadrado, con la misma medida por lado, que
representa una inspeccin.

OPERACIN:
Indica las principales fases del proceso, mtodo o procedimiento. Por lo comn, la
pieza, materia o producto del caso se modifica durante la operacin.
INSPECCIN:
Una inspeccin tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar
su conformidad con una norma o estndar.
3.4 DIAGRAMA DE CURSO O FLUJO DE PROCESO
Este diagrama contiene, en general, muchos ms detalles que el de
operaciones. Por lo tanto, no se adapta al caso de considerar en conjunto
ensambles aplicados. Se aplica sobre todo a un componente de un ensamble o
sistema para lograr la mayor economa de la fabricacin, o en los procedimientos
aplicables a un componente o una sucesin de trabajos en particular. Este
diagrama flujo es especialmente til para poner de manifiesto costos ocultos como
distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales. Una vez expuestos
estos periodos no productivos, el analista puede proceder a su mejoramiento.
Adems de registrar las operaciones y las inspecciones, el diagrama de flujo de
proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que
tropieza un artculo en su recorrido por la planta.

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El diagrama de flujo de procesos del operario presenta el proceso desde el

punto de vista de las actividades que realice el operario. Para efectos de anlisis
y para ayudar a detectar y suprimir las ineficiencias, es conveniente clasificar las
acciones que sucedan durante un proceso en cinco categoras, las dos antes
mencionadas (operacin e inspeccin y las siguientes: transporte, demora y
almacenaje. Las siguientes definiciones incluyen el significado que se les da a
estas clasificaciones en la mayora de las situaciones que se pueden encontrar en
la tarea de graficacin de procesos.

TRANSPORTE:
Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro
DEMORA:
Indica demora en el desarrollo de los hechos: por ejemplo, trabajo en suspenso
entre dos operaciones sucesivas, o abandono momentneo, no registrado, de
cualquier objeto hasta que se necesite.
ALMACENAJE:
Indica depsito de un objeto bajo vigilancia en un almacn donde se lo recibe o
entrega mediante alguna forma de autorizacin o donde se guarda con fines de
referencia.
ACTIVIDAD COMBINADA:

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Siempre

que

se

necesite

ilustrar

las

actividades

realizadas

sean

concurrentemente o por el mismo operador en la misma estacin de trabajo, los

smbolos para esas actividades se combinan tal como aparece en el ejemplo que
representa la combinacin de operacin e inspeccin.
3.5 ANLISIS DE LOS DIAGRAMAS DE OPERACIONES DE PROCESOS
De los cuatro puntos importantes, materiales, operaciones, inspecciones y tiempo,
el primero que se analiza es el de los materiales. Todos los materiales opcionales,
los acabados y las tolerancias se evalan en cuanto a su funcin, confiabilidad,
servicio y costo.
Despus, se revisan las operaciones en busca de posibles mtodos
opcionales de procedimiento, fabricacin, maquinado, o ensamblado y cambios de
herramienta y equipo. Se pueden eliminar, combinar, modificar o simplificar las
operaciones?
Las inspecciones se analizan en busca de niveles de calidad, para
reemplazarlas con tcnicas de muestreo durante el proceso o por medio de la
ampliacin del puesto o de operaciones relacionadas.
Los valores de tiempo se revisan en funcin de mtodos y herramientas
alternativas y por supuesto, del uso de servicios externos para equipo de
aplicacin especial.
3.6 UTILIZACIN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
Una vez que el analista ha terminado su diagrama de operaciones, deber
prepararse para utilizarlo. Debe revisar cada operacin y cada inspeccin desde el
punto de vista de los enfoques primarios del anlisis de operaciones, los

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siguientes enfoques se aplican, en particular, cuando se estudia el diagrama de

operaciones:
1.

Propsito de la operacin

2.

Diseo de la parte o pieza

3.

Tolerancias y especificaciones

4.

Materiales

5.

Proceso de fabricacin

6.

Preparacin y herramental

7.

Condiciones de trabajo

8.

Manejo de materiales

9.

Distribucin en la planta

10. Principios de la economa de movimientos

El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un mtodo propuesto
determinado. Como proporciona claramente una gran cantidad de informacin, es
un medio de comparacin ideal entre dos soluciones competidoras.
3.7 DIAGRAMA DE FLUJO O RECORRIDO
El diagrama de flujo o recorrido es el esquema de la disposicin de los
pisos y edificios, que muestra la ubicacin de todas las actividades en el diagrama
de flujo de procesos. La ruta del material o del operario que se ha graficado como
el recorrido del proceso se sigue en el diagrama de flujo por medio de lneas o con
un hilo. Cada actividad se localiza y se identifica en el diagrama de flujo por medio
de un smbolo y un nmero que corresponden.
Si un movimiento se regresa sobre la misma ruta o se repite en la misma
direccin se deben usar lneas separadas para cada movimiento con el fin de
hacer resaltar esta accin de retroceso.

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El diagrama de recorrido en un anexo necesario de cualquier diagrama de

flujo de procesos en el que el movimiento sea un factor importante, ya que
muestra los retrocesos, los recorridos excesivos y los congestionamientos de
trfico, al tiempo que sirve de gua para una mejor distribucin.
El analista de mtodos debe familiarizarse bien con los diagramas de
operaciones y de flujo de proceso y de recorrido a fin de que est capacitado para
aprovechar estos valiosos instrumentos en la resolucin de problemas. As como
existen diversos tipos de herramientas para efectuar un trabajo determinado, hay
tambin diversos diseos de diagramas que ayudarn a resolver un problema
dado de ingeniera.
El analista debe saber las funciones o utilidad especificas de cada diagrama
de proceso, y emplear solamente aquellos que necesite para resolver su problema
concreto.
Tanto los diagramas de operaciones y de flujo

de proceso, como el

diagrama de recorrido, tienen importancia en el desarrollo de mejoras. Su

utilizacin correcta ayudar a formular el problema, a resolverlo, a hacer que se
acepte su solucin y a implantar esta. Estos diagramas son auxiliares descriptivos
e informativos valiosos para entender un proceso y sus actividades relacionadas.
Son muy eficaces para presentar ante la direccin de los mtodos
mejorados, para adiestrar trabajadores en el mtodo presente y para plantear
detalles pertinentes junto con el trabajo de distribucin en la planta.

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3.10 ANTECEDENTES HISTRICOS DEL CIDO CLORHDRICO

El cido clorhdrico fue obtenido por primera vez por el alquimista Jabir ibn
Hayyan (tambin conocido como Geber), alrededor del ao 800, mezclando sal
comn con vitriolo (cido sulfrico).
En la Edad Media, el cido clorhdrico era conocido entre los alquimistas
europeos como espritu de sal o acidum salis.
En el siglo diecisiete, Johann Rudolf Glauber, de Karlstadt am Main,
Alemania, utiliz sal (cloruro de sodio) y cido sulfrico para preparar sulfato
sdico, liberando gas cloruro de hidrgeno. Joseph Priestley, de Leeds, Inglaterra
prepar cloruro de hidrgeno puro en 1772, y Humphry Davy de Penzance
demostr que su composicin qumica contena hidrgeno y cloro.
Durante la Revolucin Industrial en Europa, la demanda por sustancias
alcalinas, tales como la sosa (carbonato de sodio), se increment, y el nuevo
proceso industrial para su obtencin desarrollado por el francs Nicols Leblanc
permiti la produccin a gran escala con bajos costos. En el proceso Leblanc, se
convierte sal en sosa, utilizando cido sulfrico, piedra caliza y carbn, liberando
cloruro de hidrgeno como producto de desecho. Hasta 1863 ste era liberado a la
atmsfera. Un acta de ese ao oblig a los productores de sosa a absorber este
gas en agua, produciendo as cido clorhdrico a escala industrial.
A comienzos del siglo veinte, cuando el proceso Leblanc fue sustituido por
el proceso Solvay, que no permita obtener cido clorhdrico como el primero, ste
ya era un producto qumico utilizado de manera frecuente en numerosas
aplicaciones. El inters comercial llev al desarrollo de otros procesos de
obtencin, que se utilizan hasta el da de hoy, y que son descritos ms abajo.
Actualmente, la mayora del cido clorhdrico se obtiene absorbiendo el cloruro de
hidrgeno liberado en la produccin industrial de compuestos orgnicos.

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3.10.1 QUMICA.
El cloruro de hidrgeno es un cido monoprtico, lo que significa que puede
disociarse slo una vez para ceder un ion H + (un protn). En soluciones acuosas,
este protn se une a una molcula de agua para dar un ion hidrnio, H 3O+:
HCl + H2O H3O+ + Cl
El otro ion formado es Cl , el ion cloruro. El cido clorhdrico puede
entonces ser usado para preparar sales llamadas cloruros, como el cloruro de
sodio. El cido clorhdrico es un cido fuerte, ya que se disocia casi
completamente en agua.
Los cidos monoprticos tienen una constante de disociacin cida, K a, que
indica el nivel de disociacin en agua. Para cidos fuertes como el HCl, el valor de
Ka es alto. Al agregar cloruros, como el NaCl, a una solucin acuosa de HCl, el
valor de pH prcticamente no cambia, lo que indica que el ion Cl es una base
conjugada notablemente dbil, y que HCl est casi completamente disociado en
soluciones acuosas. Por lo tanto, para soluciones de cido clorhdrico de
concentracin relativamente altas, se puede asumir que la concentracin de H + es
igual a la de HCl.
De los siete cidos fuertes comunes en la qumica, todos ellos inorgnicos,
el cido clorhdrico es el cido monoprtico con menor tendencia a provocar
reacciones redox que puedan interferir con otras reacciones. Es uno de los cidos
fuertes menos peligrosos de manipular; y a pesar de su acidez, produce el
relativamente poco reactivo y no txico ion cloruro. Sus soluciones de
concentraciones

intermedias

son

bastante

estables,

manteniendo

sus

concentraciones con el paso del tiempo. Estos atributos, sumados al hecho de que
se encuentra disponible como un reactivo puro, lo hacen un excelente reactivo
acidificante, y titulador cido (para determinar la cantidad de base en una
titulacin). Es comnmente utilizado en el anlisis qumico y para digerir muestras

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para anlisis. Soluciones concentradas de este cido pueden utilizarse para

disolver algunos metales, formando cloruros metlicos oxidados y gas hidrgeno.
3.10.2 APLICACIONES.
El cido clorhdrico se utiliza sobre todo como cido barato fuerte y voltil.
El uso ms conocido es el de desincrustante para eliminar residuos de caliza
(carbonato clcico: CaCO3). En esta aplicacin se transforma el carbonato clcico
en cloruro clcico ms soluble y se liberan dixido de carbono (CO2) y agua:
CaCO3 + 2 HCl CaCl2 + CO2 + H2O
En qumica orgnica se aprovecha el clorhdrico a veces en la sntesis de
cloruros orgnicos - bien por sustitucin de un grupo hidroxilo de un alcohol o por
adicin del clorhdrico a un alqueno aunque a menudo estas reacciones no
transcurren de una manera muy selectiva.
Otra importante aplicacin del cido clorhdrico de alta calidad es en la
regeneracin de resinas de intercambio inico. El intercambio catinico suele
utilizarse para remover cationes como Na + y Ca2+ de soluciones acuosas,
produciendo agua desmineralizada.
Na+ es reemplazado por H3O+
Ca2+ es reemplazado por 2 H3O+
En la industria alimentaria se utiliza por ejemplo en la produccin de la
gelatina disolviendo con ella la parte mineral de los huesos.
En metalrgica a veces se utiliza para disolver la capa de xido que recubre
un metal, previo a procesos como galvanizado, extrusin, u otras tcnicas.
Tambin es un producto de partida en la sntesis de policloruro de aluminio
o de cloruro frrico (FeCl3):

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Fe2O3 + 6 HCl 2 FeCl3 + 3 H2O

3.10.3 EFECTOS NOCIVOS.
El cloruro de hidrgeno es irritante y corrosivo para cualquier tejido con el
que tenga contacto. La exposicin breve a bajos niveles produce irritacin de la
garganta. La exposicin a niveles ms altos puede producir respiracin jadeante,
estrechamiento de los bronquiolos, coloracin azul de la piel, acumulacin de
lquido en los pulmones e incluso la muerte. La exposicin a niveles an ms altos
puede producir hinchazn y espasmos de la garganta y asfixia. Alguna gente
puede sufrir una reaccin inflamatoria al cloruro de hidrgeno. Esta condicin es
conocida como sndrome de malfuncionamiento reactivo de las vas respiratorias
(RADS, por las siglas en ingls), que es un tipo de asma causado por ciertas
sustancias irritantes o corrosivas.
La mezcla del cido con agentes oxidantes de uso comn, como la leja,
tambin llamada lavandina en algunas partes, (hipoclorito de sodio, NaClO) o
permanganato de potasio (KMnO4), produce el txico gas cloro.
Dependiendo de la concentracin, el cloruro de hidrgeno puede producir
desde leve irritacin hasta quemaduras graves de los ojos y la piel. La exposicin
prolongada a bajos niveles puede causar problemas respiratorios, irritacin de los
ojos y la piel y descoloramiento de los dientes.
A pesar de estas caractersticas los jugos gstricos en el estmago humano
contienen aproximadamente el 3 % de cido clorhdrico. All ayuda a coagular las
protenas y desempea un papel importante como coenzima de la pepsina en su
digestin. Tambin ayuda en la hidrlisis de los polisacridos presentes en la
comida. Es secretado por las clulas parietales. stas contienen una extensiva red
de secrecin desde donde se secreta el HCl hacia el lumen del estmago.
Diversos mecanismos previenen el dao del epitelio del tracto digestivo por
este cido:

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Reguladores negativos de su salida.

Una gruesa capa mucosa que cubre al epitelio.

Bicarbonato de sodio secretado por las clulas epiteliales gstricas y el

pncreas.

La estructura del epitelio.

Un abastecimiento sanguneo adecuado.

Prostaglandinas (con mltiples efectos: estimulan las secreciones mucosas

y de bicarbonato, mantienen la integridad de la barrera epitelial, permiten el
adecuado flujo sanguneo, estimulan la reparacin de las membranas de la
mucosa daadas).

Cuando por alguna razn estos mecanismos fallan, pirosis o lceras pueden
ocurrir. Drogas llamadas inhibidores de bombas de protones previenen que el
cuerpo produzca exceso de cido en el estmago, mientras que los anticidos
pueden neutralizar el cido existente.
Tambin puede ocurrir que no se produzca suficiente cantidad de cido
clorhdrico en el estmago. Estos cuadros patolgicos son conocidos por los
trminos hipoclorhidria y aclorhidria. Pueden conducir a una gastroenteritis.
El cido clorhdrico en contacto con ciertos metales puede desprender
hidrgeno pudiendo formar atmsferas explosivas en el ambiente, esto puede
ocurrir por ejemplo cuando se usa en los trabajos de decapado de metales.
3.11 HISTORIA DEL CIDO CTRICO.
El descubrimiento del cido ctrico se atribuye al alquimista islmico Jabir
Ibn Hayyan en el siglo octavo despus de Cristo. Los eruditos medievales en
Europa conocan la naturaleza cida de los zumos de limn y de lima; tal
conocimiento se registra en la dcimotercera enciclopedia Speculum Majus del
siglo, recopilado por Vincent de Beauvais. El cido ctrico fue el primer cido
aislado en 1784 por el qumico sueco Carl Wilhelm Scheele, que lo cristaliz a
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partir del jugo del limn. La produccin de cido ctrico a nivel industrial comenz
en 1860, basado en la industria italiana de los ctricos.
En 1893, C. Wehmer descubri que cultivos de penicillium podan producir
cido ctrico a partir de la sacarosa molecular. Sin embargo, la produccin
microbiana del cido ctrico no lleg a ser industrialmente importante hasta la
Primera Guerra Mundial que interrumpi las exportaciones italianas de limones. En
1917, el qumico americano James Currie descubri que ciertos cultivos de
Aspergillus Nger podan ser productores eficientes de cido ctrico, y Pfizer
comenz la produccin a escala industrial usando esta tcnica dos aos ms
tarde.
3.11.1 OBTENCIN DEL CIDO CTRICO.
El cido ctrico es obtenido principalmente en la industria gracias a la
fermentacin de azcares como la sacarosa o la glucosa, realizada por un
microorganismo llamado Aspergillus niger. El proceso de obtencin tiene varias
fases como la preparacin del sustrato de melaza, la fermentacin aerbica de la
sacarosa por el aspergillus, la separacin del cido ctrico del sustrato por
precipitacin al aadir hidrxido de calcio o cal apagada para formar citrato de
calcio. Despus se aade cido sulfrico para descomponer el citrato de calcio. La
eliminacin de impurezas se realiza con carbn activado o resinas de intercambio
inico, se contina con la cristalizacin del cido ctrico, el secado o
deshidratacin y el empaquetado del producto.
3.11.2 CARACTERISTICA DEL ACIDO CITRICO.
Las propiedades fsicas del cido ctrico se resumen en la tabla de la
derecha. La acidez del cido ctrico es debida a los tres grupos carboxilos -COOH
que pueden perder un protn en las soluciones. Si sucede esto, se produce un ion
citrato. Los citratos son unos buenos controladores del pH de soluciones cidas.
Los iones citrato forman sales llamadas citratos con muchos iones metlicos. El

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citrato de calcio a temperatura ambiente, el cido ctrico es un polvo cristalino

blanco. Puede existir en una forma anhidra (sin agua), o como monohidrato que
contenga una molcula de agua por cada molcula de cido ctrico. La forma
anhidra se cristaliza en el agua caliente, mientras que la forma monohidrato
cuando el cido ctrico se cristaliza en agua fra. El monohidrato se puede
convertir a la forma anhidra calentndolo sobre 74C.
Qumicamente, el cido ctrico comparte las caractersticas de otros cidos
carboxlicos. Cuando se calienta a ms de 175C, se descompone produciendo
dixido de carbono y agua.

3.12 NONIL FENOL 10 MOLES

Es un potente desengrasante y emulsionante. Se lo utiliza en la fabricacin
de productos para la limpieza y desengrasado de maquinarias en la industria
grfica, entre otros, para la fabricacin de agroqumicos.
Se presenta de 4, 6, 10, o 30 moles.
3.12.1 APLICACIONES NONIL FENOL 10 MOLES
Preparaciones

detergentes

para

productos

de

limpieza,

tintorera,

sanitizacion, limpiadores abrasivos, lustradores de plata, y detergente para

automviles, limpiadores para superficies duras, ventanas detergente textil para
procesos alcalinos, blanqueantes, post-teido, lavado y humectacin de lana
desengrasante, mejorador de humectacin y emulsificante graso en procesos de
curtiembres, agente emulsificante en agroqumicos, emulsificante para aceites de
corte, emulsificante en sistema aceite/agua, agente humectante, dispersante para
pigmentos. En Industrias qumicas, Limpiadores institucionales e industriales,
auxiliares, textiles, Cueros y Detergentes, Lavadero de lana, curtiembres,
agroqumica, metalrgica, pigmentos.

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3.13 LIMPIADOR DE CERMICA

Se produce un producto de alta calidad para la limpieza de baldosas de
cermica, tanto para pisos como para paredes dejndolas perfectamente limpias y
brillantes. Para 100 Kg. de limpiador de cermica agua 90,00 Kg. cido actico
glacial 8,00 Kg. acido oxlico 2,00 Kg. color a/g.

3.14 CIDO ACTICO.

El cido actico, o su forma ionizada, el acetato, es un cido que se
encuentra en el vinagre, siendo el principal responsable de su sabor y olor agrios.
Su frmula es CH3-COOH (C2H4O2). De acuerdo con la IUPAC se denomina
sistemticamente cido etanoico.
Es el segundo de los cidos carboxlicos, despus del cido frmico o
metanoico, que slo tiene un carbono, y antes del cido propanoico, que ya tiene
una cadena de tres carbonos.
El punto de fusin es 16.6 C y el punto de ebullicin es 117.9 C.
En disolucin acuosa, el cido actico puede perder el electrn del grupo
carboxilo para dar su base conjugada, el acetato. Su pKa es de 4.8 a 25 C, lo
cual significa, que al pH moderadamente cido de 4.8, aproximadamente la mitad
de sus molculas se habrn desprendido del electrn. Esto hace que sea un cido
dbil y que, en concentraciones adecuadas, pueda formar disoluciones tampn
con su base conjugada. La constante de disociacin a 20 C es Ka= 1'7510-5.
Es de inters para la qumica orgnica como reactivo, para la qumica
inorgnica como ligando, y para la bioqumica como metabolito (activado como
acetil-coenzima A). Tambin es utilizado como sustrato, en su forma activada, en

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reacciones catalizadas por las enzimas conocidas como acetil transferasas, y en

concreto histona acetil transferasas.
Hoy en da, la va natural de obtencin de cido actico es a travs de la
carbonilacin (reaccin con CO) de metanol. Antao se produca por oxidacin de
etileno en acetaldehdo y posterior oxidacin de ste a cido actico.

3.14.1 PRODUCCION DEL ACIDO ACETICO.

Es producido tanto sintticamente y por fermentacin bacterial. Hoy en da,
la ruta biolgica proporciona cerca del 10% de la produccin mundial, pero sigue
siendo importante en la produccin del vinagre, dado que las leyes mundiales de
pureza de alimentos estipulan que el vinagre para uso en alimentos debe ser de
origen biolgico. Cerca del 75% del cido actico hecho en la industria qumica es
preparada por carbonilacin del metanol, explicada ms adelante. Los mtodos
alternativos aportan el resto. [1] La produccin mundial total de cido actico virgen
se estima en 5 Mt/a (millones de toneladas por ao), aproximadamente la mitad es
producida en los Estados Unidos. La produccin de Europa es aproximadamente
1 Mt/a y est en descenso, y 0,7 Mt/a son producidos en Japn. Otro 1.5 Mt es
reciclado cada ao, llevando el mercado mundial total a 6.5 Mt/a.[2]

[3]

Los dos

mayores productores de cido actico virgen son Celanese y BP. Otros

productores importantes son Millennium Chemicals, Sterling Chemicals, Samsung,
Eastman Chemical Company y Svensk Etanolkemi
3.14.2CARBONILACIN DEL METANOL
La mayor parte del cido actico se produce por carbonilacin del metanol.
En este proceso, el metanol y el monxido de carbono reaccionan para producir
cido actico, de acuerdo a la ecuacin qumica:

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CH3OH + CO CH3COOH
El proceso involucra al yodometano como un intermediario, y sucede en
tres pasos. Se necesita un catalizador, generalmente un complejo metlico, para
la carbonilacin (etapa 2).
(1) CH3OH + HI CH3I + H2O
(2) CH3I + CO CH3COI
(3) CH3COI + H2O CH3COOH + HI
Al modificar las condiciones del proceso, tambin puede producirse
anhdrido actico en la misma planta. Debido a que tanto el metanol y el monxido
de carbono son materias brutas baratas, la carbonilacin del metanol pareca ser
un mtodo atractivo para la produccin de cido actico. Henry Dreyfus en la
compaa britnica Celanese desarroll una planta piloto de carbonilacin del
metanol ya en 1925.[4] Sin embargo, la falta de materiales prcticos que puedan
contener la reaccin mezcla de reaccin corrosiva a la alta presin requerida (200
atm desalent la comercializacin de estas rutas. El primer proceso comercial de
carbonilacin del metanol, que usaba un catalizador de cobalto, fue desarrollado
por la compaa qumica alemana BASF en 1963. En 1968, un catalizador basado
en rodio (cis-[Rh (CO)2I2]- mostr que podra actuar eficientemente a menor
temperatura, y con casi ningn subproducto. La primera planta en usar este
catalizador fue construida por la compaa qumica norteamericana Monsanto en
1970, y la carbonilacin del metanol catalizada por rodio se constituy en el
mtodo dominante de produccin de cido actico (ver proceso Monsanto). En las
postrimeras de los aos 1990, las compaas qumicas de BP comercializaron el
catalizador del proceso Cativa (Ir (CO)2I2]), que es promovido por el rutenio. Este
proceso catalizado por iridio es ms verde y ms eficiente[5] y ha sustituido
ampliamente al proceso Monsanto, frecuentemente en las mismas plantas de
produccin.

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3.14.3 OXIDACIN DEL ACETALDEHDO

Previo a la comercializacin del proceso Monsanto, la mayor parte de cido
actico era producido por oxidacin del acetaldehdo. Este permanece como el
segundo mtodo ms importante de fabricacin, aunque no es competitivo con la
carbonilacin del metanol.
El acetaldehdo puede ser producido por oxidacin del butano o nafta ligera,
o por hidratacin del etileno. Cuando el butano o la nafta ligera son calentados con
aire en la presencia de varios iones metlicos, incluyendo los de manganeso,
cobalto y cromo; se forma el perxido y luego se descompone para producir cido
actico segn la ecuacin qumica:
2 C4H10 + 5 O2 4 CH3COOH + 2 H2O
Generalmente, la reaccin se lleva a cabo en una combinacin de
temperatura y presin diseadas para ser lo ms caliente posibles mientras se
mantiene al butano en fase lquida. Unas condiciones de reaccin tpicas son
150 C and 55 atm. Se pueden formar subproductos, que incluyen a la butanona,
acetato de etilo, cido frmico, y cido propinico. Estos subproductos tambin
son de valor comercial, y las condiciones de reaccin pueden ser modificadas para
producir ms de ellos si son econmicamente tiles. Sin embargo, la separacin
de cido actico de los subproductos agrega costo al proceso.
Bajo condiciones similares, y usando catalizadores similares a los usados para la
oxidacin del butano, el acetaldehdo puede ser oxidado por el oxgeno en el aire
para producir cido actico
2 CH3CHO + O2 2 CH3COOH
Usando catalizadores modernos, esta reaccin puede tener un rendimiento
de cido actico superior al 95%. Los principales subproductos son el acetato de

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etilo, cido frmico y formaldehdo, todos ellos con un punto de ebullicin menor
que el del cido actico, y se pueden separar fcilmente por destilacin.[6]
3.14.4 OXIDACIN DEL ETILENO
El acetaldehdo puede ser preparado a partir del etileno por medio del
proceso Wacker, y luego ser oxidado como se describi anteriormente. Ms
recientemente se ha comercializado una conversin del etileno a cido actico
ms barata y en una sola etapa por la compaa qumica Showa Denko, que abri
una planta de oxidacin de etileno en ita, Japn, en 1997.[7] El proceso est
catalizado por un catalizador metlico de paladio en un soporte de heteropolicido,
tal como el cido tungstosilcico. Se cree que este mtodo es competitivo con la
carbonilacin del metanol en plantas pequeas (100250 kt/a), dependiendo del
precio local del etileno.
3.14.5 FERMENTACIN OXIDATIVA
Durante la mayor parte de la historia de la humanidad, el cido actico, en
la forma de vinagre, ha sido preparado por bacterias del gnero Acetobacter. En
presencia de suficiente oxgeno, estas bacterias pueden producir vinagre a partir
de una amplia variedad de alimentos alcohlicos. Algunos insumos comunes son
la sidra, el vino, cereal fermentado, malta, arroz, o patatas. La reaccin qumica
general facilitada por estas bacterias es:
C2H5OH + O2 CH3COOH + H2O
Una solucin diluida de alcohol, inoculada con Acetobacter y mantenida en
un lugar clido y aireado se har vinagre en el transcurso de algunos meses. Los
mtodos industriales de preparacin de vinagre aceleran este proceso al mejorar
el suministro de oxgeno a las bacterias.

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Probablemente, la primera produccin vinagre fue consecuencia de errores

en la fermentacin durante el proceso de elaboracin de vino. Si el mosto se
fermenta a temperatura demasiado alta, acetobacter dominar a la levadura
presente naturalmente en las uvas. Al aumentar la demanda de vinagre para fines
culinarios, mdicos y sanitarios,, los productores de vinos aprendieron
rpidamente a usar otros materiales orgnicos para producir vinagre en los meses
clidos de verano, antes que las uvas maduren y estn listas para ser procesadas
en vino. Sin embargo, este mtodo era lento y no siempre exitoso, y los
productores de vino no entendan el proceso.
Uno de los primeros procesos comerciales modernos era el "mtodo rpido"
o "mtodo alemn", practicado primero en Alemania en 1823. En este proceso, la
fermentacin tiene lugar en una torre empacada con virutas de madera o carbn.
El insumo alcohlico es bombeado en la parte superior de la torre y aire fresco es
suministrado desde la base, por conveccin natural o forzada. El suministro de
aire mejorado en este proceso reduce el tiempo para preparar vinagre de meses a
semanas.
La mayor parte del vinagre hoy en da es hecho en cultivo de tanque
sumergido, descrito por primera vez en 1949 por Otto Hromatka y Heinrich Ebner.
En este mtodo, el alcohol se fermenta a vinagre en un tanque agitado
continuamente, y se suministra oxgeno burbujeando aire a travs de la solucin.
Usando aplicaciones modernas de este mtodo, se puede preparr vinagre de 15%
cido actico en slo 24 horas en un proceso por lotes, incluso de 20% en 60
horas.
3.14.6 FERMENTACIN ANAERBICA
Algunas especies de bacterias anaerbicas, incluyendo miembros del
gnero Clostridium, pueden convertir los azcares en cido actico directamente,

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sin usar etanol como intermediario. La reaccin qumica total llevada a cabo por
estas bacterias puede ser representada por:
C6H12O6 3 CH3COOH
Ms interesante desde el punto de vista de un qumico industrial es el
hecho que estos acetgenos pueden producir cido actico a partir de
compuestos de un carbono, incluyendo metanol, monxido de carbono, o una
mezcla de dixido de carbono e hidrgeno:
2 CO2 + 4 H2 CH3COOH + 2 H2O
Esta habilidad de Clostridium para utilizar los azcares directamente, o para
producir cido actico de insumos menos costosos, significa que estas bacterias
podran producir cido actico ms eficientemente que los oxidadores de etanol
como Acetobacter. Sin embargo, las bacterias Clostridium son menos tolerantes al
cido que las Acetobacter. Incluso las cepas de Clostridium ms tolerantes al
cido slo pueden producir vinagre de muy baja concentracin porcentual de cido
actico, comparado con cepas de Acetobacter que pueden producir vinagre de
hasta 20% cido actico. En el presente, sigue siendo ms efectivo en costo
producir vinagre usando Acetobacter que producirlo usando Clostridium y luego
concentrarlo. Como resultado, aunque las bacterias acetognicas se conocen
desde 1940, su uso industrial sigue estando confinado a unas pocas aplicaciones.

3.15 EXAMEN CRTICO

Consiste en analizar, inspeccionar, revisar meticulosamente la informacin
que se tiene sobre los procedimientos para lograr as las diversas soluciones
probables a la mejora y optimizacin del trabajo.

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Enfoques Primarios
Examen Crtico

Tcnica del Interrogatorio

Preguntas de la OIT

3.16 TCNICA DEL INTERROGATORIO

Es el medio por el cual se ejecuta el examen crtico, sometiendo a cada una
de las actividades a una serie sistemtica y progresiva de preguntas. Posee dos
fases:

Las preguntas que se cuestionan son:

o Propsito:
Qu se hace?
Por qu se hace?
Qu otra cosa podra hacerse?
Qu debera hacerse?
o Lugar:
Dnde se hace?
Por qu se hace all?
En qu otro lugar podra hacerse?
Dnde debera hacerse?

o Sucesin:
Cundo se hace?
Por qu se hace entonces?
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Cundo podra hacerse?

Cundo debera hacerse?
o Persona:
Quin lo hace?
Por qu lo hace esa persona?
Qu otra persona podra hacerlo?
Quin lo debera hacer?

o Medios:
Cmo se hace?
Por qu se hace de ese modo?
De qu otro modo podra hacerse?
De qu otro modo debera hacerse?
3.17 MTODO DEL ANLISIS DE LA OPERACIN
Los nueve enfoques primarios del anlisis de la operacin:
1. Finalidad de la operacin
2. Diseo de la pieza
3. Tolerancias y especificaciones
4. Material
5. Proceso de manufactura
6. Preparacin y herramental
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7. Condiciones de trabajo
8. Manejo de materiales
9. Distribucin del equipo en la planta
1. Finalidad de la operacin.
Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una
operacin antes de mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente
resultado de una planeacin inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. Estas
pueden originarse por la ejecucin inapropiada de una operacin previa o cuando
se introduce una operacin para facilitar otra que la sigue.

2. Diseo de la pieza.
Los diseos no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un
mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces se debe
realizar el cambio.
Algunas indicaciones para diseos de costo menor:
1. Reducir el nmero de partes, simplificando el diseo.
2. Reducir el nmero de operaciones y la magnitud de los recorridos en la
fabricacin uniendo mejor las partes y haciendo ms fciles el acabado a
mquina y el ensamble.
3. Utilizar mejor material.
4. Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones
"clave en vez de series de lmites estrechos.

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La simplificacin del diseo se puede aplicar tanto a un proceso como a un

producto. Los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas:
1. Mantener la simplicidad en el diseo de la forma, conservando la cantidad
necesaria de informacin de entrada (escritura a mano, mecanografa,
procesador de palabras) en un mnimo.
2. Dejar espacios amplios para cada elemento de la informacin, permitiendo
el uso de diferentes mtodos de entrada.
3. Ordenar en un patrn lgico la informacin de entrada.
4. Codificar la forma en colores para facilitar su distribucin o encauzamiento.
5. Dejar mrgenes adecuados para facilitar la aplicacin de medios de
archivos usuales.
6. Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola pgina.

3. Tolerancias y especificaciones
Es comn que este punto se considere al revisar el diseo. Sin embargo,
generalmente esto no es adecuado y conviene considerar el asunto de las
tolerancias especificaciones independientemente de los otros enfoques en al
anlisis de la operacin.
Actualmente la "representacin geomtrica de dimensionamiento y fijacin
de tolerancias" es un lenguaje grafotcnico es ampliamente utilizado en las
industrias manufactureras y organismos gubernamentales, como un medio para
especificar la configuracin geomtrica o forma de una pieza en un dibujo en
ingeniera, Esta tcnica tambin proporciona informacin acerca de cmo debe
inspeccionarse dicha parte a fin de asegurar el propsito del diseo.
Por consiguiente, las tolerancias geomtricas proporcionan la tolerancia de
las 11 caractersticas geomtricas bsicas: rectitud, planicie, perpendicularidad,

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angularidad, redondez, cillindricidad, perfil, paralelismo, concentricidad, orientacin

localizadora y posicin real.
Es importante sealar que los diseadores tienen una tendencia natural a
establecer especificaciones ms rigurosas de lo necesario cuando desarrollan un
producto. Generalmente se hace por dos razones (1) una falta de comprensin de
los elementos de costo y (2) la creencia de que es necesario especificar
tolerancias y especificaciones ms estrechas de lo realmente es necesario para
hacer que los departamentos de fabricacin se apeguen al intervalo de tolerancias
requerido.
Mediante la investigacin de tolerancias y especificaciones y la implantacin
de medidas correctivas en casos necesarios, se reducen los costos de inspeccin,
se disminuye al mnimo el desperdicio, se abaten los costos de reparaciones y se
mantiene una alta calidad.
4. Material
Se deben tener en mente seis consideraciones relativas a los materiales
directos e indirectos utilizados en un proceso:
1. Buscar un material menos costoso
2. Encontrar materiales ms fciles de procesar
3. Emplear materiales en forma ms econmica
4. Utilizar materiales de desecho
5. Usar ms econmicamente los suministros y herramientas
6. Estandarizar los materiales
7. Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido
disponible.
5. Procesos de manufactura

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Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una

investigacin de cuatro aspectos:
1. Al cambio de una operacin, considerar los posibles efectos sobre otras
operaciones.
2. Mecanizacin de las operaciones manuales.
3. Utilizacin de mejores mquinas y herramientas en las operaciones
mecnicas.
4. Operacin ms eficiente de los dispositivos e instalaciones mecnicas.

6. Preparacin y herramental.
El elemento ms importante a considerar en todos los tipos de herramienta y
preparacin es el econmico. La cantidad de herramental ms ventajosa depende
de:
1. La cantidad de piezas a producir
2. La posibilidad de repeticin del pedido
3. La mano de obra que se requiere
4. Las condiciones de entrega
5. El capital necesario.
7. Condiciones de trabajo
Est comprobado que establecimientos que mantienen buenas condiciones
de trabajo sobrepasan en produccin a los que carecen de ellas. Por lo que hay un
beneficio econmico que se obtiene de la inversin en mantener buenas
condiciones de trabajo.

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Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:

1. Mejoramiento del alumbrado
2. Control de la temperatura
3. Ventilacin adecuada
4. Control del ruido
5. Promocin del orden, la limpieza y el cuidado de los locales.
6. Eliminacin de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores,
gases y nieblas
7. Proteccin en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisin de
movimiento
8. Dotacin del equipo necesario de proteccin personal
9. Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios.
8. Manejo de materiales
Las consideraciones a tomar en cuenta aqu son: tiempo, lugar, cantidad y
espacio. Primero, el manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia
prima, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen
peridicamente de lugar a lugar. Segundo, como cada operacin del proceso
requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz
manejo de los materiales asegura que ningn proceso de produccin o usuario
ser afectado por la llegada oportuna del material no demasiado anticipada o muy
tarda. Tercero, El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue
el material en el lugar correcto. Cuarto, el manejo de materiales debe asegurar
que los materiales sean entregados en cada lugar sin ningn dao en la cantidad
correcta y Quinto, el manejo de materiales debe considerar el espacio para
almacenamiento, tanto temporal como potencial.
9. Distribucin del equipo en planta

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El objetivo principal de la distribucin efectiva del equipo en la planta es

desarrollar un sistema de produccin que permita la fabricacin del nmero de
productos deseado, con la calidad tambin deseada y al menor costo posible.
Bsicamente se tiene dos tipos de distribuciones de planta: en lnea recta o por
producto y el funcional o por proceso.
Sin importar el tipo de distribucin, se deben en cuenta las siguientes
consideraciones:
1. Produccin en serie: el material que se acumule al lado de una estacin de
trabajo, debe estar en condiciones de entrar a la siguiente operacin.
2. Produccin diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material debe
estar al alcance del operario.
3. El operario debe tener fcil acceso visual a las estaciones de trabajo,
principalmente en las secciones que requieren control.
4. Diseo de la estacin, el operario debe poder cambiar de posicin
regularmente.
5. Operaciones en mquinas mltiples: El equipo se debe agrupar alrededor
del operario.
6. Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento
de forma que se aminoren la bsqueda y el doble manejo.
7. Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las
reas de produccin.
8. En las oficinas, se debe tener una separacin entre empleados de al menos
1.5 m.
3.18 LA OIT
Es un organismo especializado de las Naciones Unidas que procura
fomentar la justicia social y los derechos humanos y laborales internacionalmente
reconocidos. La OIT fue creada con el propsito primordial de adoptar normas

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internacionales que abordaran el problema de las condiciones de trabajo que

entraaban injusticia, miseria y privaciones. La estructura de la OIT est
conformada por tres rganos: la Conferencia Internacional del Trabajo, el Consejo
de Administracin y la Oficina Internacional del Trabajo.

La OIT formula normas internacionales del trabajo, que revisten la forma de

convenios y de recomendaciones, por las que se fijan unas condiciones mnimas
en materia de derechos laborales fundamentales: libertad sindical, derecho de
sindicacin, derecho de negociacin colectiva, abolicin del trabajo forzoso,
igualdad de oportunidades y de trato, as como otras normas por las que se
regulan condiciones que abarcan todo el espectro de cuestiones relacionadas con
el trabajo.

Presta asistencia tcnica, principalmente en los siguientes campos:

formacin y rehabilitacin profesionales; poltica de empleo; administracin del
trabajo; legislacin del trabajo y relaciones laborales; condiciones de trabajo;
desarrollo gerencial

cooperativas; seguridad social; estadsticas laborales,

seguridad y salud en el trabajo. Fomenta el desarrollo de organizaciones

independientes de empleadores y de trabajadores, y les facilita formacin y
asesoramiento tcnico. Dentro del sistema de las Naciones Unidas, la OIT es la
nica organizacin que cuenta con una estructura tripartita, en la que los
trabajadores y los empleadores participan en pie de igualdad con los gobiernos en
las labores de sus rganos de administracin.

3.19 PREGUNTAS QUE SUGIERE LA ORGANIZACIN INTERNACIONAL DEL

TRABAJO
Existe una lista indicativa de preguntas utilizables al aplicar el interrogatorio
previsto en el estudio de mtodos que sugiere la Organizacin Internacional del

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Trabajo. Estn agrupadas bajo los siguientes epgrafes:

A. Operaciones.
B. Modelo.
C. Condiciones exigidas por la inspeccin.
D. Manipulacin de materiales.
E. Anlisis del proceso.
F. Materiales
G. Organizacin del trabajo.
H. Herramientas y equipo.
I. Condiciones del trabajo.
J. Enriquecimiento de la tarea de cada puesto.
A. Operaciones
1. Qu propsito tiene la operacin?
2. Es necesario el resultado que se obtiene con ella? En caso afirmativo, a
qu se debe que sea necesario?
3. Es necesaria la operacin porque la anterior no se ejecut debidamente?
4. Se previ originalmente para rectificar algo que ya se rectific de otra
manera?
5. Si se efecta para mejorar el aspecto exterior del producto, el costo
suplementario que representa mejora las posibilidades de venta?
6. El propsito de la operacin puede lograrse de otra manera?
7. No podra el proveedor de material efectuarla en forma ms econmica?
8. La operacin se efecta para responder a las necesidades de todos los
que utilizan el producto?; O se implant para atender a las exigencias de
uno o dos clientes nada ms?
9. Hay alguna operacin posterior que elimine la necesidad de efectuar la
que se estudia ahora?
10. La operacin se efecta por la fuerza de la costumbre?
11. Se implant para reducir el costo de una operacin anterior?; o de una

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operacin posterior?
12. Fue aadida por el departamento de ventas como suplemento fuera de
serie?
13. Puede comprarse la pieza a menor costo?
14. Si se aadiera una operacin, se facilitara la ejecucin de otras?
15. La operacin se puede efectuar de otro modo con el mismo resultado?
16. Si la operacin se implant para rectificar una dificultad que surge
posteriormente, es posible que la operacin sea ms costosa que la
dificultad?
17. No cambiaron las circunstancias desde que se aadi la operacin al
proceso?
18. Podra combinarse la operacin con una operacin anterior o posterior?
B. Modelo
1. Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar la operacin?
2. Permite el modelo de la pieza seguir una buena prctica de fabricacin?
3. Pueden obtenerse resultados equivalentes cambiando el modelo de modo
que se reduzcan los costos?
4. No puede utilizarse una pieza de serie en vez de sta?
5. Cambiando el modelo se facilitara la venta?; se ampliada el mercado?
6. No podra convertirse una pieza de serie para reemplazar a sta?
7. Puede mejorarse el aspecto del artculo sin perjuicio para su utilidad?
8. El costo suplementario que supondra mejorar el aspecto y la utilidad del
producto que darla compensado por un mayor volumen de negocios?
9. El aspecto y la utilidad del producto son los mejores que se puedan
presentar en plaza por el mismo precio?
10. Se utiliz el anlisis del valor?
C. Condiciones exigidas por la inspeccin

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1. Qu condiciones de inspeccin debe llenar esta operacin?

2. Todos los interesados conocen esas condiciones?
3. Qu condiciones se exigen en las operaciones anteriores y posteriores?
4. Si se modifican las condiciones exigidas a esta operacin, ser ms fcil
de efectuar?
5. Si se modifican las condiciones exigidas a la operacin anterior. L sta ser
ms fcil de efectuar?
6. Son realmente necesarias las normas de tolerancia, variacin, acabado y
dems?
7. Se podran elevar las normas para mejorar la calidad sin aumentar
innecesariamente los costos?
8. Se reduciran apreciablemente los costos si se rebajaran las normas?
9. Existe alguna forma de dar al producto acabado una calidad superior a la
actual?
10. Las normas aplicadas a este producto (u operacin) son superiores,
inferiores o iguales a las de productos (u operaciones) similares?
11. Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos?
12. Se necesitan las mismas normas para todos los clientes?
13. Si se cambiaran las normas y las condiciones de inspeccin, aumentaran
o disminuira las mermas, desperdicios y gastos de la operacin, del taller o
del sector?
14. Las tolerancias aplicadas en la prctica son las mismas que las indicadas
en el plano?
15. Concuerdan todos los interesados en lo que es la calidad aceptable?
16. Cules son las principales causas de que se rechace esta pieza?
17. La norma de calidad est precisamente definida o es cuestin de
apreciacin personal?
D. Manipulacin de materiales

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1. Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo

en proporcin con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?
2. En caso contrario, podran encargarse de la manipulacin los operarios de
mquinas para que el cambio de ocupacin les sirva de distraccin?
3. Deberan utilizarse carretillas de mano, elctricas o elevadoras de
horquilla?
4. Deberan

idearse

plataformas,

bandejas,

contenedores

paletas

especiales para manipular el material con facilidad y sin daos?

5. En qu lugar de la zona de trabajo deberan colocarse los materiales que
llegan o que salen?
6. Se justifica un transportador? Y en caso afirmativo, qu tipo seria ms
apropiado para el uso previsto?
7. Es posible aproximar entre ellos los puntos donde se efectan las
sucesivas fases de la operacin y resolver el problema de la manipulacin
aprovechando la fuerza de gravedad?
8. Se puede empujar el material de un operario a otro a lo largo del banco?
9. Se puede despachar el material desde un punto central con un
transportador?
10. El tamao del recipiente o contenedor corresponde a la cantidad de
material que se va a trasladar?
11. Puede el material llevarse hasta un punto central de inspeccin con un
transportador?
12. Podra el operario inspeccionar su propio trabajo?
13. Puede idearse un recipiente que permita alcanzar el material ms
fcilmente?
14. Podra colocarse un recipiente en el puesto de trabajo sin quitar el
material?
15. Podra utilizarse con provecho un chigre elctrico o neumtico o cualquier
otro dispositivo para izar?
16. Si se utiliza una gra de puente. Funciona con rapidez y precisin?

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17. Puede utilizarse un tractor con remolque? Podra reemplazarse el

transportador por ese tractor o por un ferrocarril de empresa industrial?
18. Se podra aprovechar la fuerza de gravedad empezando la primera
operacin a un nivel ms alto?
19. Se podran usar canaletas para recoger el material y hacerlo bajar hasta
unos contenedores?
20. Se resolvera ms fcilmente el problema del curso y manipulacin de los
materiales trazando un cursograma analtico?
21. Est el almacn en un lugar cmodo?
22. Estn los puntos de carga y descarga de los camiones en lugares
cntricos?
23. Pueden utilizarse transportadores de un piso a otro?
24. Se podran utilizar en los puestos de trabajo recipientes de materiales
porttiles cuya altura llegue a la cintura?
25. Es fcil despachar las piezas a medida que se acaban?
26. Se evitarla con una placa giratoria la necesidad de desplazarse?
27. La materia prima que llega se podra descargar en el primer puesto de
trabajo para evitar la doble manipulacin?
28. Podran combinarse operaciones en un solo puesto de trabajo para evitar
la doble manipulacin?
29. Se podra evitar la necesidad de pesar las piezas si se utilizaran
recipientes estandarizados?
30. Se eliminaran las operaciones con gra empleando un montacargas
hidrulico?
31. Podra el operario entregar las piezas que acaba al puesto de trabajo
siguiente?
32. Los recipientes son uniformes para poderlos apilar y evitar que ocupen
demasiado espacio en el sucio?
33. Se pueden comprar los materiales en tamaos ms fciles de manipular?
34. Se ahorraran demoras si hubiera seales (luces. timbres, etc.) que

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avisaran cuando se necesite ms material?

35. Se evitaran los agolpamientos con una mejor programacin de las
etapas?
36. Se evitaran las esperas de la gra con una mejor planificacin?
37. Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para
reducir la manipulacin y el transporte?

E. Anlisis del proceso

1. La operacin que se analiza puede combinarse con otra? No se puede
eliminar?
2. Se podra descomponer la operacin para aadir sus diversos elementos
a otras operaciones?
3. Podra algn elemento efectuarse con mejor resultado como operacin
aparte?
4. La sucesin de operaciones es la mejor posible? O mejorara si se le
modificara el

orden?

5. Podra efectuarse la misma operacin en otro departamento para evitar

los costos de manipulacin?
6. No seda conveniente hacer un estudio conciso de la operacin
estableciendo su cursograma analtico?
7. Si se modificara la operacin, qu efecto tendra el cambio sobre las
dems operaciones?; y sobre el producto acabado?
8. Si se puede utilizar otro mtodo para producir la pieza, se justificara el
trabajo y el despliegue de actividad que acarreara el cambio?
9. Podran combinarse la operacin y la inspeccin?
10. El trabajo se inspecciona en el momento decisivo o cuando est acabado?

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11. Si hubiera giras de inspeccin, se eliminaran los desperdicios, mermas y

gastos injustificados?
12. Podran fabricarse otras piezas similares utilizando el mismo mtodo, las
mismas herramientas y la misma forma de organizacin?

F. Materiales
1. El material que se utiliza es realmente adecuado?
2. No podra reemplazarse por otro ms barato que igualmente sirviera?
3. No se podra utilizar un material ms ligero?
4. El material se compra ya acondicionado para el uso?
5. Podra el abastecedor introducir reformas en la elaboracin del material
para mejorar su uso y disminuir los desperdicios?
6. El material es entregado suficientemente limpio?
7. Se compra en cantidades y dimensiones que lo hagan cundir al mximo y
reduzcan la merma y los retazos y cabos inaprovechables?
8. Se saca el mximo partido posible del material al cortarlo?; y al
elaborado?
9. Son adecuados los dems materiales utilizados en la elaboracin: aceites,
agua, cidos, pintura, aire comprimido, electricidad? Se controla su uso y
se trata de economizarlos?
10. Es razonable la proporcin entre los costos de material y los de mano de
obra?
11. No se podra modificar el mtodo para eliminar el exceso de mermas y
desperdicios?

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12. Se reducida el nmero de materiales utilizados si se estandardizara la

produccin?
13. No se podra hacer la pieza con sobrantes de material o retazos
inaprovechables?
14. Se podran utilizar materiales nuevos: plstico, fibra prensada, etc.?
15. El proveedor de material lo somete a operaciones que no son necesarias
para el proceso estudiado?
16. Se podran utilizar materiales extruidos?
17. Si el material fuera de una calidad ms constante, podra regularse mejor
el proceso?
18. No se podra reemplazar la pieza de fundicin por una pieza fabricada,
para ahorrar en los costos de matrices y moldeado?
19. Sobra suficiente capacidad de produccin para justificar esa fabricacin
adicional?
20. El material es entregado sin bordes filosos ni rebabas?
21. Se altera el material con el almacenamiento?
22. Se podran evitar algunas de las dificultadas que surgen en el taller si se
inspeccionara ms cuidadosamente el material cuando es entregado?
23. Se podran reducir los costos y demoras de inspeccin efectuando la
inspeccin por muestreo y clasificando a los proveedores segn su
fiabilidad?",
24. Se podra hacer la pieza de manera ms econmica con retazos de
material de otra calidad?
G. Organizacin del trabajo
1.

Cmo se atribuye la tarea al operario?

2.

Estn las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene
algo que hacer?

3.

Cmo se dan las instrucciones al operario?

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4.

Cmo se consiguen los materiales?

5.

Cmo se entregan los planos y herramientas?

6.

Hay control de la hora? En caso afirmativo, cmo se verifican la hora de

comienzo y de fin de la tarea?

7.

Hay muchas posibilidades de retrasarse en la oficina de planos, el

almacn de herramientas, el de materiales y en la tenedura de libros del
taller?

8.

La disposicin de la zona de trabajo da buen resultado o podra

mejorarse?

9.

Los materiales estn bien situados?

10. Si la operacin se efecta constantemente, cunto tiempo se pierde al

principio y al final del turno en operaciones preliminares y puesta en orden?
11. Cmo se mide la cantidad de material acabado?
12. Existe un control preciso entre las piezas registradas y las pagadas?
13. Se podran utilizar contadores automticos?
14. Qu clase de anotaciones deben hacer los operarios para llenar las
tarjetas de tiempo, los bonos de almacn y dems fichas?
15. Qu se hace con el trabajo defectuoso?
16. Cmo est organizada la entrega y mantenimiento de las herramientas?
17. Se llevan registros adecuados del desempeo de los operarios?
18. Se hace conocer debidamente a los nuevos obreros los locales donde
trabajarn y se les dan suficientes explicaciones?
19. Cuando los trabajadores no alcanzan cierta norma de desempeo, se
averiguan las razones?
20. Se estimula a los trabajadores a presentar ideas?
21. Los trabajadores entienden de veras el sistema de salarios por rendimiento
segn el cual trabajan?
H. Disposicin del lugar de trabajo

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1. Facilita la disposicin de la fbrica la eficaz manipulacin de los

materiales?
2. Permite la disposicin de la fbrica un mantenimiento eficaz?
3. Proporciona la disposicin de la fbrica una seguridad adecuada?
4. Permite la disposicin de la fbrica realizar cmodamente el montaje?
5. Facilita la disposicin de la fbrica las relaciones sociales entre los
trabajadores?
6. Estn los materiales bien situados en el lugar de trabajo?
7. Estn las herramientas colocadas de manera que se puedan asir sin
reflexin previa y sin la consiguiente demora?
8. Existen

superficies

adecuadas

de

trabajo

para

las

operaciones

secundarias, como la inspeccin y el desbarbado?

9. Existen instalaciones para eliminar y almacenar las virutas y desechos?
10. Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario,
previendo, por ejemplo, ventiladores, sillas, enrejados de madera para los
pisos mojados, etc.?
11. La luz existente corresponde a la tarea de que se trate?
12. Se ha previsto un lugar para el almacenamiento de herramientas y
calibradores?
13. Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos
personales?
I. Herramientas y equipo
1. Podra idearse una plantilla que sirviera para varias tareas?
2. Es suficiente el volumen de produccin para justificar herramientas y
dispositivos muy perfeccionados y especializados?
3. Podra utilizarse un dispositivo de alimentacin o carga automtica?
4. La plantilla no se podra hacer con material ms liviano o ser de un
modelo que lleve menos material y se maneje ms fcilmente?

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5. Existen otros dispositivos que puedan adaptarse para esta tarea?

6. El modelo de la plantilla es el ms adecuado?
7. Disminuida la calidad si se empleara un herramental ms barato?
8. Tiene la plantilla un modelo que favorezca al mximo la economa de
movimientos?
9. La pieza puede ponerse y quitarse rpidamente de la plantilla?
10. Sera til un mecanismo instantneo mandado por leva para ajustar la
plantilla, la grapa o la tuerca?
11. No se podran instalar eyectores en el soporte para que la pieza se soltara
automticamente cuando se abriera el soporte?
12. Se suministran las mismas herramientas a todos los operarios?
13. Si el trabajo tiene que ser exacto, se dan a los operarios calibradores y
dems instrumentos de medida adecuados?
14. El equipo de madera est en buen estado y los bancos no tienen astillas
levantadas?
15. Se reducida la fatiga con un banco o pupitre especial que evitara la
necesidad de encorvarse, doblarse y estirarse?
16. Es posible el montaje previo?
17. Puede utilizarse un herramental universal?
18. Puede reducirse el tiempo de montaje?
19. Las herramientas estn en posiciones calculadas para el uso a fin de
evitar la demora de la reflexin?
20. Cmo se reponen los materiales utilizados?
21. Seria posible y provechoso proporcionar al operario un chorro de aire
accionado con la mano o con pedal?
22. Se podra utilizar plantillas?
23. Se podran utilizar guas o chavetas de punta chata para sostener la
pieza?
24. Qu hay que hacer para terminar la operacin y guardar las herramientas
y accesorios?

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J. Condiciones de trabajo
1. La luz es uniforme y suficiente en todo momento?
2. Se ha eliminado el resplandor de todo el lugar de trabajo?
3. Se proporciona en todo momento la temperatura ms agradable?; y en
caso contrario no se podran utilizar ventiladores o estufas?
4. Se justificara la instalacin de aparatos de aire acondicionado?
5. Se pueden reducir los niveles de ruido?
6. Se pueden eliminar los vapores, el humo y el polvo con sistemas de
evacuacin?
7. Si los pisos son de hormign. Se podran poner enrejados de madera o
esteras, para que fuera ms agradable estar de pie en ellos?
8. Se puede proporcionar una silla?
9. Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo?
10. Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad?
11. Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo?
12. Se ense al trabajador a evitar los accidentes?
13. Su ropa es adecuada para prevenir riesgos?
14. Da la fbrica en todo momento impresin de orden y pulcritud?
15. Con cunta minucia se limpia el lugar de trabajo?
16. Hace en la fbrica demasiado fro en invierno o falta el aire en verano,
sobre todo al principio de la primera jornada de la semana?
17. Estn los procesos peligrosos adecuadamente protegidos?
K. Enriquecimiento de la tarea de cada puesto
1. Es la tarea aburrida o montona?
2. Puede hacerse la operacin ms interesante?
3. Puede combinarse la operacin con operaciones precedentes o
posteriores a fin de ampliarla?

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4. Cul es el tiempo del ciclo?

5. Puede el operario efectuar el montaje de su propio equipo?
6. Puede el operario realizar la inspeccin de su propio trabajo?
7. Puede el operado desbarbar su propio trabajo?
8. Puede el operado efectuar el mantenimiento de sus propias herramientas?
9. Se puede dar al operario un conjunto de tareas y dejarle que programe el
trabajo a su manera?
10. Puede el operario hacer la pieza completa?
11. Es posible y deseable la rotacin entre puestos de trabajo?
12. Se puede aplicar la distribucin del trabajo organizada por grupos?
13. Es posible y deseable el horario flexible?
14. El ritmo de la operacin est determinado por el de la mquina?
15. Se pueden prever existencias reguladoras para permitir variaciones en el
ritmo de trabajo?
16. Recibe el operario regularmente informacin sobre su rendimiento?

3.20 ENFOQUES PRIMARIOS

3.20.1 FINALIDAD DE LA OPERACIN
Una cantidad excesiva de trabajo innecesario se efecta en la actualidad.
En muchos casos, el trabajo o proceso no se debe simplificar o mejorar, sino que
se debe eliminar por completo.

Si un trabajo puede ser suprimido no hay

necesidad de gastar dinero en la implantacin de un nuevo mtodo mejorado.

Ninguna interrupcin o demora se origina mientras se desarrolla la prueba e
implanta un mtodo mejorado. No es necesario adiestrar nuevos operarios para
el nuevo mtodo. El problema de renuncia a los cambios se minimiza cuando se
descarta un trabajo o actividad que se descubri que es necesario.

En relacin

con el trabajo de trmites, antes de desarrollar una

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Forma de transferir informacin, el analista

realmente necesaria esta forma?.

debe preguntarse Es

El programa de los sistemas de control

computarizados actuales podra reducir la generacin de forma o medios de

tramites administrativo con formato impreso. La mejor manera para simplificar una
operacin consiste en idear alguna forma de conseguir iguales o mejores
resultados sin ningn costo absoluto.
Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una
planeacin inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. Una vez establecidos
los procedimientos de rutina es difcil efectuar un cambio a un si este permitiera
eliminar una parte del trabajo y hacer ms fciles las labores cuando se planea
nuevos trabajos, el planeador incluir generalmente una operacin extra si hubiera
alguna posibilidad de que el producto fuese rechazado sin el trabajo extra.
En muchas ocasiones puede originarse una operacin innecesaria debido a
la ejecucin inapropiada de una operacin previa.

Habr que realizar una

segunda operacin para retocar o hacer aceptable el trabajo resultante de la

primera.
Algunas veces se originan tambin operaciones innecesarias cuando se
produce una operacin para facilitar otra que la sigue.

Al procurar eliminar

operaciones el analista debe considerar la cuestin: Se justifica una operacin

adicional por los ahorros que producira una operacin subsecuente?.
Por otra parte, es posible dar lugar a una operacin innecesaria por haberse
pensado quedara mayor atractivo de venta al producto.

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Para eliminar, combinar o a cortar cada operacin, el analista debe formular

y contestar la siguiente pregunta: La herramienta o equipo de un proveedor
externo permitira ejecutar la operacin ms econmicamente?.

DISEO DE LA PIEZA
El ingeniero de mtodos con frecuencia se inclina a creer que una vez que

un diseo ha sido ha sido aceptado solo queda planear su manufactura de la

manera ms econmica posible. Se reconoce

que

por lo general es difcil

introducir a un ligero cambio en el diseo; no obstante, un buen analista de

mtodos debe revisar todo diseo en busca de mejoras posible. Los diseos no
son permanentes y pueden cambiarse, y si resulta un mejoramiento y la
importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio sin
cortapisas.
Para mejorar un diseo el analista debe tener presentes las siguientes
indicaciones para diseos de costo menor:

Reducir el nmero de partes, simplificando el diseo.

Reducir el nmero de operaciones y la magnitud de los recorridos en la

fabricacin.

uniendo mejor las parte y haciendo ms fcil el acabado a maquina y

ensamblaje.

Utilizar un mejor material.

Confiar en la exactitud de las operaciones clave en vez de en series de

limites sostenidos estrechamente.

La simplificacin del diseo se puede aplicar tanto a un proceso como aun

producto. Slo en la medida que haya oportunidades de mejorar la productividad a
travs de productos mejor diseados, habr oportunidades similares para mejorar
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el diseo de formas usadas en toda industria o negocio. Una vez que una forma
haya sido juzgada necesaria, entonces se podr estudiar el mejoramiento de la
recoleccin de datos y del flujo de informacin. Los siguientes criterios se aplican
al desarrollo de formas:
1. Mantener la simplicidad en el diseo de la forma, conservando la cantidad
necesaria de informacin de entrada (con escritura a mano, mecanografa,
procesador de palabras) en un mnimo.
2. Dejar espacios amplios para cada bit de la informacin, permitiendo el uso
de diferentes mtodos de entrada.
3. Ordenar en un patrn lgico la informacin de entrada.
4. Codificar la forma en colores para facilitar su distribucin y encauzamiento.
5. Dejar mrgenes adecuados para facilitar la aplicacin de medios de
archivado.
6. Reducir las formas para terminales de computadora, una sola pagina.

TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
Muchas veces este punto se considera en parte al revisar el diseo. Sin

embargo, generalmente esto no es adecuado y conviene considerar el asunto de

las tolerancias y especificaciones independientemente de los otros enfoques en el
anlisis de la operacin.
Los diseadores tienen una tendencia natural a establecer especificaciones
ms rigurosas de lo necesario cuando desarrollan un producto. Esto se realiza por
una o dos razones(1) una falta de apreciacin de los elementos de costo, y (2) la
creencia de que es necesario especificar tolerancias y especificaciones ms
estrechas de lo realmente necesario para hacer que los departamentos de
fabricacin se apeguen al intervalo de tolerancias requerido.

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El analista de mtodos debe estar versado en los asuntos de costos y estar

bien enterado de los que las especificaciones con limites ms estrechos de lo
necesario pueden hacer el precio de venta.
El analista debe estar alerta ante las especificaciones demasiado liberales o
demasiado restrictivas. El cierre de una tolerancia con frecuencia facilita una
operacin de ensamblado o algn otro paso subsecuente. Esto puede estar
econmicamente justificado aunque aumenta el tiempo necesario para realizar la
operacin actual. A este respecto, el analista debe tener presente que la tolerancia
global es igual a la raz cuadrada de la suma de los cuadrados de las tolerancias
individuales que comprende la tolerancia global.
Enseguida del principio de las economas de operacin mediante
tolerancias y especificaciones correctas, est la consideracin de establecer el
procedimiento de inspeccin ideal. Hay que considerar las posibilidades de
implantar la inspeccin en el sitio, la inspeccin de lote por lote o el control de
calidad estadstico.
Mediante la investigacin de tolerancias y especificaciones, y la
implantacin de medidas correctivas en casos necesarios, se reducen los costos
de inspeccin, se disminuye al mnimo el desperdicio, se abaten los costos de
reparaciones y se mantiene una alta calidad.

MATERIAL
Una de las primeras cuestiones que considera un ingeniero cuando disea

un producto es: qu material se utilizara?. Puesto que la capacidad para elegir

el material correcto depende del conocimiento que de los materiales tenga el
diseador, y como es difcil escogerlo por la gran variedad de materiales

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disponibles, en muchas ocasiones es posible y practico incorporar un material

mejor y mas econmico a un diseo existente.
El analista de mtodos debe tener en mente seis consideraciones relativas a
los materiales directos e indirectos utilizados en el proceso. Tales son:
1. Hallar un material menos costoso.
2. Encontrar materiales ms fciles de procesar.
3. Emplear materiales en forma ms econmica.
4. Utilizar materiales de desecho.
5. Usar ms econmicamente los suministros y las herramientas.
6. Estandarizar los materiales.
Los precios de los materiales se pueden comparar por sus costos bsicos.
Continuamente aparecen desarrollados de nuevos procesos para producir y refinar
materiales. Por tanto, un material que no era de precio competitivo ayer puede
serlo hoy.
Encontrar materiales ms factibles de procesar, generalmente hay un
material que es ms fcil de procesar que otros.
Emplear materiales en forma ms econmicas, un campo fecundo para el
anlisis de mtodos es la posibilidad de emplear el material ms econmicamente.
Si es alta la razn de la cantidad de material desperdiciado a la de material
aprovechado en el producto, se debe dar consideracin entonces a lograr una
mayor utilizacin.
Utilizar materiales de desecho. La posibilidad de aprovechar materiales que
de otra manera se venderan como desecho no debe ser soslayada. Algunas

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veces algunos subproductos que resultan de las partes no trabajadas o de

desperdicio ofrecen apreciables posibilidades de economas.
Usar ms econmicamente los suministros y las herramientas. El uso cabal
de todos los suministros para talles debe ser alentado.
Estandarizar los materiales. El analista de mtodos siempre debe estar
alerta a la posibilidad de estandarizar materiales. Hay que hacer el esfuerzo para
minimizar tamaos, formas, grados o calidades, etc.., de cada material utilizado en
la produccin y ensamble de productos.
La estandarizacin de materiales, como otras tcnicas de mejoramiento de
mtodos, es un proceso permanente. Requiere la cooperacin continua entre
personal de los departamentos de diseo, planeacin de produccin t de compras.
Desde el punto de vista del mejoramiento de los procesos de manufactura
hay que efectuar una investigacin de cuatro aspectos:
1. Al cambio de una operacin, considerar los posibles efectos sobre otras
operaciones.
2. Mecanizacin de las operaciones manuales.
3. Utilizacin de mejores maquinas y herramientas en las operaciones
mecnicas.
4. Operacin ms eficiente de los dispositivos e instalaciones mecnicas.

EFECTOS SOBRE OPERACIONES POSTERIORES AL CAMBIAR UNA

OPERACIN ACTUAL

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Antes de modificar una operacin, hay que considerar los posibles efectos
perjudiciales sobre otras operaciones subsecuentes del proceso. El reducir el
costo de una operacin puede originar el encarecimiento de otras operaciones.
La

reorganizacin

de

las

operaciones

suele

reducir

economas.

Combinando operaciones, los costos pueden reducirse por lo general.

MECANIZACIN DE LAS OPERACIONES MANUALES

En la actualidad, cualquier analista de mtodos en ejercicio debera

considerar el uso de herramientas y equipo de propsito especial y automtico,

especialmente si la produccin es a gran escala. Notables entre los ms recientes
ofrecimientos a las Industrias son las mquinas y otro equipo con control por
programa, numricamente controladas (NC) y controladas por computadoras
(CNC).
Esto proporciona un gran ahorro en mano de obra y las siguientes ventajas:
-

Reduce el inventario de piezas en proceso.

Reduce los daos debido al manejo de las partes.

Aminora la chatarra y los desechos.

Reduce el espacio en piso y el tiempo de produccin total.

Cada vez que se encuentre un trabajo manual pesado hay que considerar su
posible mecanizacin.
La utilizacin de herramientas mecanizadas para ensamble, como aprieta
tuercas y destornillador con impulso propio, martillos neumticos o elctricos y
alimentadores mecnicos, generalmente es mas econmica que el empleo de

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herramientas manuales. Otras opciones son maquinas automticas, de corte a la

llama, con lser, y de otras clases controladas por sealamientos pticos o trazos
en plantilla, o bien por memoria de computadora.
La aplicacin de la mecanizacin no solo se dirige a las operaciones de
proceso sino tambin a las de trmite.

UTILIZACIN DE MEJORES MQUINAS Y HERRAMIENTAS

Si una operacin se ejecuta mecnicamente existe siempre la posibilidad de

usar medios ms apropiados para el labrado a maquina. No debe perderse de

vista la posibilidad de emplear prensas. Este es uno de los procesos mas rpidos
para operaciones de conformado. La mecanizacin del trabajo no solo se aplica al
trabajo manual.

OPERACIN

MS

EFICIENTE

DE

LOS

DISPOSITIVOS

INSTALACIONES MECNICAS
Un buen consejo que no debe olvidar un analista de mtodos es: disear
para hacer dos al mismo tiempo. En trabajos de prensa la operacin con dados
mltiples suele ser ms econmica que la de un solo paso. Asimismo, siempre
deben considerarse las cavidades mltiples en procesos de fundicin a presin,
moldeo y otros procesos semejantes cuando el volumen de produccin sea
suficiente. El procurar la operacin ms eficiente de los dispositivos e
instalaciones mecnicas pagaran siempre buenos dividendos.

PREPARACIN Y HERRAMENTAL

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Uno de los elementos ms importantes a considerar en todos los tipos de

herramental y preparacin es el econmico. La preparacin de herramental ms
ventajoso depende de:
La cantidad de piezas a producir.
La posibilidad de repeticin del pedido.
La mano de obra que se requiere.
Las condiciones de entrega.
El capital necesario.
Uno de los errores mas comunes entre el personal de planeacin de procesos
y diseo de herramientas es el de invertir sumas considerables en dispositivos
altamente economizadores si fuesen utilizados, pero rara vez se usarn.
La ventaja econmica de bajos costos de mano de obra es el factor dominante
en la determinacin de un herramental a utilizar, por lo tanto, las plantillas y los
dispositivos de sujecin pueden ser convenientes aun donde slo se producirn
pequeas cantidades. Otras consideraciones, como mejor nter confiabilidad,
mayor exactitud o reduccin de los problemas de mano de obra, pueden ser
razones poderosas para escoger un herramental complicado, aunque por lo
general este no es el caso.
La preparacin esta estrechamente ligada a la consideracin del herramental,
pues las herramientas a utilizar en un trabajo determinan invariablemente los
tiempos de preparacin y desmontaje.
Se puede ver fcilmente que las operaciones de preparacin son de gran
importancia en un taller cuando las tandas de produccin son pequeas.
Para desarrollar mejores mtodos, el analista debe investigar la preparacin y
el herramental segn las tres formas siguientes:
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1. Reducir el tiempo de preparacin mediante una mejor planeacin y control

de la produccin.
2. Disear el herramental para utilizar la maquina a su plena capacidad.
3. Introducir herramientas ms eficientes.

CONDICIONES DE TRABAJO

Hay que reconocer la importancia que tiene el ambiente

de las aulas de

clases, por esto es justo que nos preocupemos por estas tanto como sea posible,
para permitir con eficiencia y entusiasmo sus actividades acadmicas.
Utilizar lmparas incandescentes con bulbos de material a fin de disminuir
el deslumbramiento esparciendo la luz sobre una superficie mayor.
Lograr una aproximacin satisfactoria a la luz blanca para la mayor parte de
los usos empleando focos o lmparas incandescentes, o bien unidades
fluorescentes de la luz blanca o una aproximacin a la luz solar media.
Eliminacin de toda sombra proporcionando el nivel correcto de iluminacin
en todos los puntos de la estacin de trabajo. En vista del costo de la
energa, se deben identificar bien las reas con demasiada iluminacin, as
como las provistas de alumbrado insuficiente.
Emplear el alumbrado ms eficiente que proporcione la calidad y cantidad
de luz deseada en el sitio de trabajo.

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La luz solar cuando es abundante y bien distribuida es preferiblemente a la luz

artificial, que es ms fatiga para el empleo. Desgraciadamente, es muy difcil
obtener en un local una iluminacin solar constante y suficiente a lo largo del
tiempo y del espacio.
El problema de la iluminacin no se resuelve solamente con instalar aparatos
de iluminacin suficientemente potentes. Las investigaciones efectuadas han
demostrado que la visibilidad aumenta primero rpidamente con la intensidad de
iluminacin y despus ms lentamente a medida que se aproxima a su mximo,
correspondiendo generalmente al alumbrado individual, pero precisa tener en
cuenta el fenmeno de deslumbramiento del operario.
La iluminacin interior de las estaciones de trabajo puede ser directa, indirecta
semi-indirecta.
La iluminacin directa tiende a proporcionar sobre un plano til una iluminacin
determinada, repartida tan uniformemente como sea

posible sobre toda la

extensin ambiente poco agradable.

La iluminacin indirecta es preferible cuando se quiere iluminar el conjunto de
un local tan uniformemente posible. La luz dirigida sobre un techo, que se
conserva blanco y mate, se difunde hacia abajo.
La temperatura semi-directa esta constituida como un proceso intermedio.

TEMPERATURA
El cuerpo humano trata naturalmente de conservar una temperatura media

constante de unos 36 C. Cuando el cuerpo humano se expone a temperaturas

inusitadamente altas, se origina una gran transpiracin y gran cantidad de sudor

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se evapora de la piel. En la transpiracin sale tambin cloruro de sodio a travs

de los poros y queda ah como residuo de la evaporacin. Todo esto es una
prdida directa del sistema y puede alterar el equilibrio normal de los lquidos de
organismo. El

resultado se traduce en fatiga y calambres por el calor, que

ocasionan a su vez una disminucin en al produccin. La actuacin de un buen

operario decrece tan rpidamente como la de un operario promedio y la de uno
menos que mediano.
Por otra parte, estudios detallados han revelado que el fro tambin
ocasiona alteraciones en el ritmo normal de las personas en este caso a los
operadores. La temperatura debe regularse de manera que permanezca entre
unos 19 y 24C durante todo el ao para obtener el mayor rendimiento de los
operarios en la estacin de trabajo.

VENTILACIN
La ventilacin tambin desempea un importante papel en el control de la

fatiga del operario. Se ha comprobado que gases, vapores, humos, polvos y toda
clase de olores causan fatiga que aminora la eficiencia fsica de un trabajador, y
suele originar tensiones mentales. Los resultados de laboratorio indican que el
efecto deprimente de una mala ventilacin esta asociada al movimiento del aire y
a su temperatura y humedad.
Cuando se eleva el grado de humedad, el enfriamiento por medio de la
evaporacin decrece rpidamente, reduciendo la capacidad del organismo para
disipar el calor. Estas condiciones aceleran el ritmo cardiaco, elevan la

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temperatura del cuerpo y producen una lenta recuperacin despus de las

labores, dando por resultado una fatiga considerable.

RUIDO
Tanto los ruidos estridentes como los montonos, fatigan al operario.

Ruidos intermitentes o constantes tienen tambin a excitar emocionalmente a una

persona, alterando su estado de nimo y dificultando que realice un trabajo de
precisin. Controversias, conflictos personales y otras formas de mala conducta
entre las personas, pueden ser atribuidos con frecuencia a ruidos perturbadores.
Se ha demostrado experimentalmente que niveles de ruido irritantes
aceleran el pulso, elevan la precisin sangunea y aun llegan a ocasionar
irregularidades en el ritmo cardiaco. Para contrarrestar el efecto del ruido, el
sistema del organismo se presiona, llegando a producir estados de neurastenia.

PROMOCIN DEL ORDEN, LA LIMPIEZA Y EL CUIDADO DE LOS

LOCALES
Un buen programa de cuidado y conservacin en instalaciones, 1)

disminuir los peligros de incendios, 2) reducir los accidentes, 3) conservar el

espacio de trabajo y 4) mejorar el nimo del personal.
Las estadsticas de accidentes indican que un gran porcentaje de
accidentes es el resultado de un cuidado deficiente del local donde se encuentra.
Se ha citado muchas veces la expresin un lugar para cada cosa y cada cosa en
su lugar como la base del orden en el trabajo.

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Cuando la disposicin general en una planta fsica revela el deseo de la

direccin, el personal en conservar el orden, la limpieza y el cuidado del lugar, los
obreros se inclinaran en seguir el ejemplo y aplicarn las correspondientes.

ELIMINACIN DE ELEMENTOS IRRITANTES Y NOCIVOS COMO

POLVO, HUMO, VAPORES, GASES Y NIEBLAS.

Los desechos de esta clase generados por las diversas causas, constituyen
una de las dificultades que tienen que afrontar algunas personas. La siguiente
clasificacin de los polvos, realizada por el consejo nacional de seguridad de
Estados Unidos dar una idea del problema:
1. Polvos irritantes, como los metlicos y de piedras o rocas.
2. Polvos corrosivos, como los de sosa y cal.
3. Polvos venenosos, como los provenientes de plomo, arsnico o mercurio.
4. Polvos derivados de pieles, plumas y pelo, que pueden contener grmenes
que posiblemente infecten a la persona.
Pueden evitarse todos estos empleando los medios adecuados, como:
sistemas de escape o extraccin, aislamiento total del proceso, dispositivos
humedecedores o de absorcin. El mtodo ms efectivo de control de polvos y
vapores es, probablemente, el uso de sistemas de escape o extraccin locales, en
los que se instala una campana de aspiracin de las sustancias a eliminas en el
propio sitio de generacin. Un ventilador aspira e impele el aire contaminando a
travs de tubos o conductos metlicos al exterior o algn lugar en especial para
su eliminacin. Las dimensiones del conducto de escape es un detalle importante
a determinar para que se tenga una instalacin satisfactoria.

EL COLOR

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Existe una dinmica de los colores que se fundamenta en el estudio

cientfico de las reacciones mentales y fsicas del hombre ante los colores y sus
diferentes combinaciones. Estudios realizados demuestran que ciertos colores
tienen tendencia a estimular la actividad fsica y mental del hombre mientras que
otros producen efectos inversos: depresin fsica, debilitamiento de las reacciones
del sistema nervioso, etc.
De todos

los colores, el verde claro es el ms sedante con cualquier

iluminacin. El amarillo es el color mas visible y el naranja el que mas llama la

atencin.
El negro sobre el amarillo, representa la combinacin ms legible, pero no
es la ms satisfactoria para todos los tipos de alumbrado. Despus siguen por
orden de visibilidad: verde sobre blanco, azul sobre blanco y blanco sobre negro.
La pintura empleada en revestimiento interior de locales, no tiene por
funcin solamente proteger los materiales que recubre, sino que intervienen
tambin desde el punto de vista higinico, gracias a su accin por adicin de
modernos bactericidas que se le incorporan, pero su efecto psicolgico sobre el
personal que permanece en el local, constituye un factor que debe tenerse en
cuenta; porque repercute sobre el estado de nimo de este personal y sobre su
rendimiento.

MANEJO DE MATERIALES
El manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, tiempo,

lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de materiales debe asegurar que las
partes, materia prima, material en proceso, productos terminados y suministros se
desplacen peridicamente de lugar a lugar. Segundo, como cada operacin del
proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto particular, el eficaz

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manejo de los materiales asegura que ningn proceso de produccin o usuario

ser afectado por la llegada oportuna del material no demasiado anticipada o muy
tarda. Tercero, el manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el
material al lugar correcto. Cuarto, el manejo de materiales debe asegurar que los
materiales sean entregados en cada lugar en la cantidad correcta. El manejo
adecuado de los materiales permite, por lo tanto, la entrega de un surtido
adecuado en el momento oportuno y en condiciones apropiadas en el punto de
empleo y con menor costo total.
Los beneficios tangibles e intangibles del manejo de materiales pueden
reducirse a cuatro objetivos principales, segn la American Material Handling
Society, que son:
1. Reduccin de costos de manejo.
a) Reduccin de costos de mano de obra.
b) Reduccin de costos de materiales.
c) Reduccin de costos de gastos generales.
2. Aumento de capacidad.
a) Incremento de produccin.
b) Incremento de capacidad de almacenamiento.
c) Mejoramiento de la distribucin del equipo.
3. Mejora en las condiciones de trabajo.
a) Aumento en la seguridad.
b) Disminucin de la fatiga.
c) Mayores comodidades al personal.

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4. Mejor distribucin.
a) Mejora en el sistema de manejo.
b) Mejora en las instalaciones de recorrido.
c) Localizacin estratgica de almacenes.
d) Mejoramiento en el servicio a usuarios.
e) Incremento en la disponibilidad del producto.
Considerando los cuatro puntos siguientes es posible reducir el tiempo y la
energa empleados en el manejo de materiales.
1. Reducir el tiempo destinado a recoger el material.
2. Reducir la manipulacin de materiales recurriendo a equipo mecnico.
3. Hacer mejor uso de los dispositivos de manejo existentes.
4. Manejar los materiales con el mayor cuidado.
El analista debe estar siempre alerta para eliminar cualquier deficiencia en el
manejo

de

materiales.

Se

deben

considerar

los

siguientes

principios

fundamentales para realizar un mejor trabajo en esa operacin:

1. El manejo de materiales debe ser integrado con la administracin de los
mismos.
2. La gravedad puede ser utilizada con frecuencia para mover materiales
econmicamente.
3. El tiempo de espera (o de terminal) del equipo de manejo de materiales se
debe mantener en un mnimo.

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4. El costo por unidad del manejo de materiales disminuye al aumentar la

magnitud de la produccin, hasta llegar a la capacidad de la planta.
5. Cuando aumenta el tamao de la unidad a manejar, ocurre generalmente
una disminucin correspondiente en el costo unitario del manejo de
materiales.
6. Un equipo flexible de manejo de material, capaz de una amplia variedad de
usos o aplicaciones, se debe considerar como alternativa cuando se piensa
usar equipo de manejo con caractersticas especiales.
7. Las reparaciones y el mantenimiento preventivo se deben planear bien
antes de la seleccin de equipo para manejo de materiales.
8. Generalmente es mejor el movimiento de materiales en lnea recta.
9. Los equipos de manejo de materiales, como el equipo de produccin, llegan
a ser anticuados. Los modernos equipos de manejo tienen medios que
incrementan la productividad.

DISTRIBUCIN DEL EQUIPO EN LA PLANTA

El principal objetivo de la distribucin efectiva del equipo en la planta es

desarrollar un sistema de produccin que permita la fabricacin del numero de

productos deseado, con la calidad tambin desea y al menor costo posible. Por
tanto, la distribucin del equipo es un elemento importante de todo un sistema de
produccin que abarca las tarjetas de operacin, control de inventarios, manejo de
materiales, programacin, encaminamiento y recorrido y despacho del trabajo.

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Aunque es difcil y costoso hacer en disposiciones que ya existen, el

analista de mtodos debe adiestrarse en revisar con ojo critico toda porcin de
cada distribucin que considere.

TIPOS DE DISTRIBUCIONES
Toda distribucin corresponde a uno o a la combinacin de dos tipos

bsicos de distribucin. Estos tipos son: rectilneo, o por producto, y el funcional, o

por proceso. En la distribucin en lnea recta a la maquinaria se sita de modo que
la circulacin o flujo de una operacin a la siguiente, es mnima para cada clase
de producto. La distribucin por proceso o funcional consiste en la agrupacin de
instalaciones o maquinas semejantes.
No existen

dos plantas que tengan distribuciones idnticas aunque la

naturaleza de sus operaciones sea similar. Muchas veces conviene una

combinacin de agrupamientos, por proceso y por producto. Cualquiera que sea
el tipo de agrupacin que se considere, el analista debe tener en cuenta los
siguientes puntos principales para el mejoramiento de la distribucin:
1. Produccin en serie, el material puesto a un lado debe estar en condiciones
de entrar a la siguiente operacin.
2. Produccin diversificada, la distribucin debe permitir costos, traslados y
entregas, y el material debe estar convenientemente al alcance del
operario.
3. Acceso, el operario debe tener fcil acceso visual a las estaciones de
trabajo, sobre todo a las porciones de aquellas que requieren control.

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4. Diseo de la estacin, debe permitir a los operadores cambiar de posicin

regularmente durante el periodo de trabajo.
5. Operaciones de maquinas mltiples, el equipo debe estar agrupado
alrededor del operario.
6. Acumulacin eficiencia de productos, las reas de almacenamiento tienes
que estar dispuestas de modo que se aminoren la busca y el doble manejo
o manipulacin.
7. Mayor eficiencia del obrero, los sitios de servicios deben estar cerca de las
reas de produccin.
8. En las oficinas, debe haber una distancia de separacin entre los
empleados de por lo menos 1.5 m.
En toda probabilidad pueden encontrarse posibilidades de mejorar una
distribucin de equipo en planta si se buscan sistemticamente. Debern
disponerse las estaciones de trabajo y las maquinas de manera que permitan el
proceso ms eficiente de un producto con el mnimo de manipulacin. No se haga
cambio alguno en una distribucin hasta hacer un estudio detallado de todos los
factores que intervienen.
El analista de mtodos debe aprender a reconocer una distribucin deficiente y
presentar hechos al ingeniero de fbrica o planta para su consideracin deficiente.
Cuando se hacen nuevas disposiciones o se cambian las ya existentes, el analista
debe hacer recomendaciones que no slo deben ser efectivas sino tambin
reducir las dificultades para hacer cambios futuros.
3.21 ESTUDIO DE TIEMPOS

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Es una tcnica de medicin del trabajo que se emplea para registrar los
tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea
definida, efectuada en condiciones determinadas, para analizar los datos, con el
fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea bajo normas
establecidas. En la prctica, el estudio de tiempos incluye, por lo general, al
estudio de mtodos.

3.21.1 REQUISITOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

Hay que dar cumplimiento a ciertos requisitos fundamentales antes de
emprender el estudio de tiempos. Si se requiere el estndar para una nueva labor,
o se necesita el estndar en un trabajo existente cuyo mtodo se ha cambiado en
todo o en parte, es preciso que el operario domine perfectamente la tcnica de
estudiar la operacin. Tambin es importante que el mtodo que va a estudiarse
se haya estandarizado en todos los puntos donde se va a utilizar. Los estndares
de tiempo carecern de valor y sern fuente constante de inconformidades,
disgustos y conflictos internos, si no se estandarizan todos los detalles del mtodo
y las condiciones de trabajo.
El operario debe verificar que se est siguiendo el mtodo correcto y
procurar familiarizarse con todos los detalles de la operacin. El supervisor debe
comprobar el mtodo para cerciorarse de que las alimentaciones, velocidades,
herramientas de corte, lubricantes, etc., se ajusten a la prctica estndar
establecida por el departamento de mtodos.
Para lograr un buen estudio de tiempos, es necesario
1. Seleccionar al trabajador promedio.

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2. El trabajador seleccionado de ser un operador calificado que tenga la

experiencia los conocimientos y otras cualidades necesarias para efectuar el
trabajo, segn la norma o mtodo establecido.
3. Obtener y registrar toda la informacin pertinente acerca de la tarea del
operario y de las condiciones de trabajo.
4. Registrar toda la informacin completa del mtodo. Descomponiendo la tarea
en elementos.
5. Medir con el instrumento adecuado.
6. Determinar la velocidad de trabajo, o sea, valorar o efectuar la calificacin de
actuacin del trabajador (habilidad, esfuerzo, condiciones y la consistencia).
7. Convertir los tiempos observados en tiempos bsicos.
8. Aadir los suplementos al tiempo bsico para obtener el tiempo tipo.
9. Obtener el tiempo estndar en piezas por hora y/o en horas por piezas.

El ingeniero Industrial (analista del estudio de tiempos) tiene que observar los
mtodos mientras hace el estudio de tiempos. La definicin de estudio de tiempos
postula que la tarea medida se realiza conforme a un mtodo especificado.
Un estudio de tiempos no pretende fijar lo que tarda un hombre en realizar un
trabajo, ni es tampoco un procedimiento para hacer caer al operario en el
agotamiento fsico; en definitiva de lo que se trata es de establecer un tiempo de
ejecucin para que cualquier operario que conozca su trabajo pueda hacerlo

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continuamente y con agrado. La realizacin del estudio de tiempos es necesario

para:

Reducir los costos.

Determinar y controlar con exactitud los costos de mano de obra.

Establecer salarios con incentivos.

Planificar.

Establecer presupuestos.

Comparar los mtodos.

Equilibrar cadenas de produccin.

3.21.2 MANEJO Y ESTUDIO CORRECTO DEL CRONMETRO

CRONMETRO Es un reloj de precisin que se utiliza para establecer los
tiempos de ejecucin de las tareas que se ejecutan en alguna actividad en
especial.
Varios tipos de cronmetros estn en uso actualmente. La mayora de los
cuales se encuentran dentro de la siguiente clasificacin:
a) Cronometro decimal de minutos (de 0.01 min.)
b) Cronometro decimal de minutos (de 0.001 min.)
c) Cronometro decimal de horas ( de 0.0001 de hora)
d) Cronometro electrnico o digital.

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a) El cronmetro decimal de minutos (de 0.01) tiene su cartula con 100

divisiones y cada una de ellas corresponde a 0.01 de minuto. Por lo tanto, una
vuelta completa de la manecilla mayor requerir un minuto. El cuadrante
pequeo del instrumento tiene 30 divisiones, correspondiendo cada una a un
minuto. Por cada revolucin de la manecilla mayor, la manecilla menor se
desplazar una divisin, o sea, un minuto.
b) El cronmetro decimal de minutos de 0.001 min es parecido al cronmetro
decimal de minutos de 0.01 min. En el primero cada divisin de la manecilla
mayor corresponde a un milsimo de minuto. De este modo, la manecilla
mayor o rpida tarda 0.10 min. en dar una vuelta completa en la cartula, en
vez de un minuto como en el cronmetro decimal de minutos de 0.01 min. Se
usa este aparato sobre todo para tomar el tiempo de elementos muy breves a
fin de obtener datos estndares. En general, el cronmetro de 0.001 min. no
tiene corredera lateral de arranques sino que se pone en movimiento, se
detiene y se vuelve a cero oprimiendo sucesivamente la corona.
Para arrancar este cronmetro se oprime la corona y ambas manecillas rpidas
parten de cero simultneamente. Al terminar el primer momento se oprime el botn
lateral, lo cual detendr nicamente la manecilla rpida inferior. El anlisis de
tiempos puede observar entonces el tiempo en que transcurri el elemento sin
tener la dificultad de leer una aguja o manecilla en movimiento. A continuacin se
oprime el botn lateral y la manecilla inferior se une a la superior, la cual ha
seguido movindose ininterrumpidamente. Al finalizar el segundo elemento se
vuelve a oprimir el botn lateral y se repite el procedimiento.
c) El cronmetro decimal de hora tiene la cartula mayor dividida en 100
partes, pero cada divisin representa un diezmilsimo (0.0001) de hora. Una
vuelta completa de la manecilla mayor de este cronmetro marcar, por lo

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tanto, un centsimo (0.01) de hora, o sea 0.6 min. La manecilla pequea

registra cada vuelta de la mayor, y una revolucin completa de la aguja menor
marcar18 min. o sea 0.30 de hora. En el cronmetro decimal de horas las
manecillas se ponen en movimiento, se detienen y se regresan a cero de la
misma manera que en el cronmetro decimal de minuto de 0.01 min.
Es posible montar tres cronmetros en un tablero, ligados entre s, de modo
que el analista pueda durante el estudio, leer siempre un cronmetro cuyas
manecillas estn detenidas y mantenga un registro acumulativo del tiempo total
transcurrido. En primer lugar, al accionar la palanca se pone en movimiento el
cronmetro 1 (primero de la izquierda), prepara el cronmetro 2, y arranca el 3. Al
final del primer elemento, se desconecta un embrague que activa el cronmetro 3
y vuelve a accionar la palanca. Esto detiene el cronmetro 1, pone en marcha el 2
y el cronmetro 3 contina en movimiento, ya que medir el tiempo total como
comprobacin. El cronmetro 1 est ahora en espera de ser ledo, en tanto que el
siguiente elemento est siendo medido por el cronmetro 2.

Todos los cronmetros deben ser revisados peridicamente para verificar

que no estn proporcionando lecturas fuera de tolerancia. Para asegurar que
haya una exactitud continua en las lecturas, es esencial que los cronmetros
tengan un mantenimiento apropiado. Deben estar protegidos contra humedad,
polvo y cambios bruscos de temperatura. Se les debe de proporcionar limpieza y
lubricacin regulares (una vez por ao es adecuado). Si tales aparatos no se
emplean regularmente, se les debe dar cuerda y dejarlos marchar hasta que se les
acabe una y otra vez.
Se dispone actualmente de cronmetros totalmente electrnicos y stos
proporcionan una resolucin de un centsimo de segundo y una exactitud de

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0.002%. Cuando el instrumento est en el modo de regreso rpido (snapback),

pulsando el botn de lectura se registra el tiempo para el evento y
automticamente regresa a cero y comienza a acumular el tiempo para el
siguiente, cuyo tiempo se exhibe apretando el botn de lectura al trmino del
suceso.
Los cronmetros electrnicos operan con bateras recargables. Normalmente
stas deben ser recargadas despus de 14 horas de servicio continuo. Los
cronmetros

electrnicos

profesionales

tienen

integrados

indicadores

de

funcionamiento de bateras, para evitar una interrupcin inoportuna de un estudio

debido a falla de esos elementos elctricos.
d) Cronmetros electrnicos auxiliados por computadora: Este cronmetro
permite la introduccin de datos observados y los graba en lenguaje
computarizado en una memoria de estado slido. Las lecturas de tiempo
transcurrido se graban automticamente. Todos los datos de entradas y los
datos de tiempo transcurrido pueden transmitirse directamente del cronmetro
a una terminal de computadora a travs de un cable de salida. La computadora
prepara resmenes impresos, eliminando la laboriosa tarea del clculo manual
comn de tiempos elementales y permitidos y de estndares operativos.
La unidad de tiempo llamada segundo, es la sexagsima parte de un
minuto. Esta unidad de medida va cayendo en desuso por ciertos inconvenientes
que presenta el sistema sexagesimal. El minuto, la sexagsima parte de una hora,
es ms utilizado, pero dividido en 100 partes, cada una de estas partes es una
centsima de minuto, y una hora, por tanto, son 6 000 centsimas de minuto.
Todos estos cronmetros tienen una pequea esfera donde se totaliza el
nmero de vueltas que da la saeta principal.

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Para el estudio de tiempos se utilizan generalmente dos tipos de cronmetro:

Cronmetro ordinario o continuo (modo acumulativo): el reloj muestra el

tiempo total transcurrido desde el inicio del primer elemento.

VENTAJAS:
1. Los elementos regulares y los extraos, pueden seguirse etapa por etapa, todo
el tiempo puede ser tomado en consideracin.
2. Se puede comprobar la exactitud del cronometraje, es decir que el tiempo
transcurrido en el estudio debe ser igual al tiempo cronometrado para el ltimo
elemento del ciclo registrado.

DESVENTAJA:
1. El gran nmero de restas que hay que hacer para determinar los tiempos de
cada elemento, lo que prolonga muchsimo las ltimas etapas del estudio.

Cronometro vuelta a cero: El reloj muestra el tiempo de cada elemento y

automticamente vuelve a cero para el inicio de cada elemento.

Algunos relojes de representacin numrica o digitales los construyen

integrados en el tablero de apoyo, con dos pantallas: la de tiempo para cada
evento (modo vuelta a cero) y la del tiempo total (modo acumulativo).

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VENTAJAS:
1. Se obtiene directamente el tiempo empleado en ejecutar cada elemento.
2. El analista puede comprobar la estabilidad o inestabilidad del operario en la
ejecucin de su trabajo.
DESVENTAJAS:
1. Se pierde algn tiempo entre la reaccin mental y el movimiento de los dedos
al pulsar el botn que vuelve a cero las manecillas.
2. No son registrados los elementos extraos que influyen en el ciclo de trabajo y
por consiguiente no se hace mas nada por eliminarlos.
3. Es difcil tener en cuenta el tiempo total empleado en relacin con el tiempo
concedido.

3.21.3 HERRAMIENTAS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS POR CRONMETRO

Es deseable que el tiempo sea exacto, comprensible y verificable. Algunas de
las herramientas esenciales necesarias para el analista de tiempo en la realizacin
de un buen estudio de tiempo incluyen:
1. Reloj para estudio de tiempo con pantalla digital (electrnico) o cronometro
manual (mecnico).
2. Tablero de apoyo con sujetador: para sujetar los formatos para el estudio de
tiempo.
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3. Formato para el estudio de tiempos: repetitivo y no repetitivo, permiten apuntar

los detalles escritos que deben incluirse en el estudio.
4. Lpiz.
5. Cinta mtrica, regla o micrmetro, segn sean las distancias involucradas y la
precisin con que se necesiten medir.
6. Calculadora o computadora personal (PC), para hacer los clculos aritmticos
que intervienen en el estudio de tiempos.

3.21.4 ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONMETROS

Antes de realizar un estudio con cronmetro, se debe saber

Identificar el estudio

- No. de estudio
- No. de hojas
- Nombre del tomador de Datos
- Fecha del estudio
- Quien aprueba el estudio

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Informacin que permita identificar

- El producto pieza
- Nombre del producto
- No. de pieza
- No. de plano del producto

Informacin para identificar

- Nombre
- Nmero
- Categora

Duracin del Estudio

- Inicio
- Trmino
- Duracin o tiempo transcurrido
- Dato Medido
- Dato Estndar

Condiciones de Trabajo

- Croquis o plano del lugar de trabajo

- Iluminacin, ventilacin, ruido, temperatura, etc.
- Espacios de trabajo, herramientas, etc.

Descomponer la Tarea en Elementos

ELEMENTO: Es la parte delimitada de una tarea definida.

DEFINIR EL CICLO

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Es la sucesin de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener una

unidad de produccin.
Es posible determinar matemticamente el nmero de ciclos que debern
ser estudiados como objeto de asegurar la existencia de una muestra confiable, y
tal valor, moderado aplicando un buen criterio, dar al analista una til gua para
poder decidir la duracin de la observacin.
3.21.5 MTODO ESTADSTICO
Los mtodos estadsticos pueden servir de gua para determinar el nmero de
ciclos a estudiar. Se sabe que los promedios de las muestras (X) tomados de una
distribucin normal de observaciones, estn normalmente distribuidos con
respecto a la medida de la poblacin . La variable de x con respecto a la medida
de poblacin es igual a 2 / n donde n es el tamao de la muestra y 2 la
varianza de la poblacin.

3.21.6 NMERO DE OBSERVACIONES REQUERIDAS:

Donde:
Donde:
Si = Desviacin estndar de la serie de desviaciones para el elemento de trabajo i.
M = Nmero de observaciones preliminares realizadas.
Xij = Tiempo registrado para cada elemento de trabajo i, en la observacin j.
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Ni = Nmero de observaciones requeridas.

Z = Calificacin Z correspondiente al nivel deseado de confiabilidad.
E = Error permisible (5%).

Si las observaciones tomadas no son suficientes hay que recalcular la muestra de

la siguiente manera:

Donde:
N = Nmero de observaciones requeridas

K/S= Factor de confianza precisin =

X = Tiempos elementales representativos.
E = Errores posibles.
N = Observaciones iniciales
TIPOS DE ELEMENTOS

REPETITIVOS: Reaparecen en cada ciclo de trabajo estudiado.

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CASUAL: No aparecen en cada ciclo de trabajoso en intervalos irregulares.

CONSTANTE: Son aquellos cuyo tiempo bsico es igual en cada ciclo.

MANEJABLES: Su tiempo bsico vara en los ciclos.

MANUALES: Son los que realiza el trabajador.

MECNICOS: Realizados por mquinas o utilizando la fuerza motriz.

DOMINANTES: Duran ms tiempo que los otro elementos.

DE CONTINGENCIA: Su tiempo es utilizado para proveer ms material,

equipo, herramientas, etc. Al proceso

EXTRAOS: Elementos que se presentan de manera variable o constante

en el proceso, pero que al analizarlos no deben formar parte del proceso.
La clasificacin de los elementos nos sirve para:

Separar el trabajo o actividades productivas de las NO productivas.

Aislar, eliminar, estudiar, etc. Aquellos elementos que causan problemas.

(alto costo, cuellos de botella).

Estudiar los electos que causan fatiga.

Hacer especificaciones detalladas del trabajo.

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3.22 APLICACIN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS EN EL REA DE TRABAJO

3.22.1 PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE TIEMPOS:

Una vez que se ha establecido el mtodo, estandarizado las condiciones y
las operaciones, se han capacitado los elementos para seguir al operario, el
trabajo est listo para un buen estudio de tiempos con cronmetros.
3.22.2 SELECCIN DEL OPERARIO:
Es muy importante estudiar al operario indicado. Por esta razn hacer un
estudio de tiempos sobre el operario equivocado puede duplicar la dificultad para
hacer el estudio y disminuir la exactitud del estndar. El operario debe ser alguien
que trabaje con buena habilidad y esfuerzo.
Si el analista en estudio de tiempos aplica correctamente el procedimiento
de valoracin de desempeo, puede llegar al mismo estndar de tiempo final
dentro de ciertos lmites prcticos, aun cuando el operario trabaje deprisa o
despacio.
Sin embargo, desde cualquier punto de vista, es mejor si el estndar
cronometrado se basa en las observaciones de un trabajador efectivo y
cooperativo que trabaje a un nivel de desempeo aceptable. Como regla emprica,
no es apropiado medir a un operario trabajando con una variacin mayor al 25%
arriba o abajo del 100%.

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Si ms de un operario est efectuando el trabajo para el cual se van a

establecer sus estndares, varias consideraciones debern ser tomadas en cuenta
en la seleccin del operario que se usar para el estudio.
En general, el operario de tipo medio o el que est algo ms arriba del
promedio, permitir obtener un estudio ms satisfactorio que el efectuado con un
operario poco experto o con uno altamente calificado. El operario medio
normalmente realizar el trabajo consistente y sistemticamente. Su ritmo tender
a estar en el intervalo aproximado de lo normal, facilitando as al analista de
tiempos el aplicar un factor de actuacin correcto.
Por supuesto, el operario deber estar bien entrenado en el mtodo a
utilizar, tener gusto por su trabajo e inters en hacerlo bien. Debe

estar

familiarizado con los procedimientos del estudio de tiempos y su prctica, y tener

confianza en los mtodos de referencia as como en el propio analista. Es
deseable que el operario tenga espritu de cooperacin, de manera que acate de
buen grado las sugerencias hechas por el supervisor y el analista.
Algunas veces el analista no tendr oportunidad de escoger a quien
estudiar cuando la operacin es ejecutada por un solo trabajador. En tales casos
el analista debe ser cuidadoso al establecer su calificacin de actuacin, pues el
operario puede estar actuando en uno u otro de los extremos de la escala. En
trabajos en que participa un solo operario, es muy importante que el mtodo
empleado sea el correcto y que el analista aborde al operario con mucho tacto.

3.22.3 REGISTRO DE INFORMACION SIGNIFICATIVA

Debe anotarse toda informacin acerca de mquinas, herramientas de
mano, plantillas o dispositivos, condiciones de trabajo, materiales en uso,
operacin que se ejecuta, nombre del operador y nmero de tarjeta del operario,
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departamento, fecha del estudio y nombre del tomador de tiempos. Tal vez todos
estos detalles parezcan de escasa importancia a un principiante, pero la
experiencia le demostrar que cuanto ms informacin
tanto ms til

resultar

el

pertinente se tenga,

estudio en los aos venideros. El estudio de

tiempos debe constituir una fuente para el establecimiento de datos de estndares

y para el desarrollo de frmulas. Tambin ser til para mejoras de mtodos,
evaluacin de los operarios y de las herramientas y comportamiento de las
mquinas.

Hay varias razones para tomar nota de las condiciones de trabajo. En

primer lugar, las condiciones existentes tienen una relacin definida con el
"margen" o "tolerancia" que se agrega al tiempo normal o

nivelado. Si las

condiciones se mejoraran en el futuro, puede disminuir el margen por tiempo

personal, as como el de fatiga. Recprocamente, si por alguna razn llegara a ser
necesario alterar las condiciones de trabajo, de manera que fueran peores que
cuando el estudio de tiempos se hizo por primera vez, es lgico que el factor de
tolerancia o margen debera aumentarse.

Si las condiciones de trabajo que existan durante el estudio fueran

diferentes de las condiciones normales que existen en el mismo, tendran un
efecto determinando en la actuacin normal del operario. Por ejemplo, si en un
taller de forja por martinete se hiciera el estudio durante un da de verano muy
caluroso, es de comprender que las condiciones de trabajo seran peores de lo
normal y la actuacin del operario reflejara el efecto del intenso calor. Las
materias primas deben ser totalmente identificadas dando informacin tal como
tamao, forma, peso, calidad y tratamientos previos.
Posicin del Observador:

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Una vez que el analista ha realizado el acercamiento correcto con el

operario y registrado toda la informacin importante, est listo para tomar el
tiempo en que transcurre cada elemento.
El observador de tiempos debe colocarse unos cuantos pasos detrs del
operario, de manera que no lo distraiga ni interfiera en su trabajo. Es importante
que el analista permanezca de pie mientras hace el estudio. Un analista que
efectuara sus anotaciones estando sentado sera objeto de crticas por parte de
los trabajadores, y pronto perdera el respeto del personal del piso de produccin.
Adems, estando de pie el observador tiene ms facilidad para moverse y seguir
los movimientos de las manos del operario, conforme se desempea en su ciclo
de trabajo.
En el curso del estudio, el tomador de tiempos debe evitar toda
conversacin con el operario, ya que esto tendera a modificar la rutina de trabajo
del analista y del operario u operador de mquina.

Divisin de la operacin en Elementos:

Para facilitar la medicin, la operacin se divide en grupos de therbligs
conocidos por elementos. A fin de descomponer la operacin en sus elementos,
el analista debe observar al trabajador durante varios ciclos. Sin embargo, si el
ciclo es relativamente largo (ms de 30 minutos) el observador debe escribir la
descripcin de los elementos mientras realiza el estudio. De ser posible, los
elementos en los que se va a dividir la operacin deben determinarse antes de
comenzar el estudio. Los elementos deben dividirse en partes lo ms pequeas
posibles, pero no tan finas que se sacrifique la exactitud de las lecturas.

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Para identificar el principio y el final de los elementos y desarrollar

consistencia en las lecturas cronomtricas de un ciclo a otro, deber tenerse en
consideracin tanto el sentido auditivo como el visual. De este modo los puntos
terminales de los elementos pueden asociarse a los sonidos producidos, como
cuando una pieza terminada cae en su caja deposito, cuando una herramienta de
refrentado penetra en fundicin, cuando una broca irrumpe en la pieza que se
taladra y cuando un par de micrmetros se dejan en el banco o mesa del trabajo.

Las reglas principales para efectuar la divisin en elementos son:

1. Asegurarse de que son necesarios todos los elementos que se efectan. Si se
descubre que algunos son innecesarios, el estudio de tiempos debera
interrumpirse y llevar a cabo un estudio de mtodos para obtener el mtodo
apropiado.
2. Conservar siempre por separado los tiempos de mquina y los de ejecucin
manual.
3. No combinar constantes con variables.
4. Seleccionar elementos de manera que sea posible identificar los puntos
terminales por algn sonido caracterstico.
5. Seleccionar los elementos de modo que puedan ser cronometrados con
facilidad y exactitud.
3.22.4 TOMA DE TIEMPO:
Existen dos tcnicas para anotar los tiempos elementales durante el estudio:

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Mtodo de Regreso a Cero

Esta tcnica ("snapback") tiene ciertas ventajas e inconvenientes en

comparacin con la tcnica contina. Esto debe entenderse claramente antes de

estandarizar una forma de registrar valores. De hecho, algunos analistas prefieren
usar ambos mtodos considerando que los estudios en que predominan
elementos largos, se adaptan mejor al mtodo de regresos a cero, mientras que
estudios de ciclos cortos se realizan mejor con el procedimiento de lectura
continua.
Dado que los valores elementales de tiempo transcurrido son ledos
directamente en el mtodo de regreso a cero, no es preciso, cuando se emplea
este mtodo, hacer trabajo de oficina adicional para efectuar las restas sucesivas,
como en el otro procedimiento. Adems los elementos ejecutados fuera de orden
por el operario, pueden registrarse fcilmente sin recurrir a notaciones especiales.
Los propugnadores del mtodo de regresos a cero exponen tambin el hecho de
que con este procedimiento no es necesario anotar los retrasos, y que como los
valores elementales pueden compararse de un ciclo al siguiente, es posible tomar
una decisin acerca del nmero de ciclos a estudiar. En realidad, es errneo usar
observaciones de algunos ciclos anteriores para decidir cuntos ciclos adicionales
debern ser estudiados. Esta prctica puede conducir a estudiar una muestra
demasiado pequea.

W. O. Lichtner seala un inconveniente reconocido del mtodo de regresos

a cero, y es que los elementos individuales no deben quitarse de la operacin y
estudiarse independientemente, por que los tiempos elementales dependen de los
elementos precedentes y subsiguientes. Si se omiten factores como retrasos,

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elementos extraos y elementos transpuestos, prevalecern valores errneos en

las lecturas aceptadas.
Otra de las objeciones al mtodo de regresos a cero que ha recibido
considerablemente atencin, particularmente de organismos laborales, es el
tiempo que se pierde en poner en cero la manecilla. Lowry, Maynard y
Stegemerten expresan: "Se ha encontrado que la manecilla del cronmetro
permanece inmvil de 0.00003 a 0.000097 de hora, en el momento del regreso a
cero, dependiendo de la velocidad con la que se oprime y se suelta el botn del
cronmetro".2 Esto significara una prdida media de tiempo de 0.0038 min por
elemento, o sea, 3.8% de error en un elemento que durase 0.10 min. Por
supuesto, cuanto ms corto sea el elemento, tanto mayor ser el porcentaje de
error introducido; y cuanto ms largo sea el elemento, tanto menor ser el error.
An cuando analistas de tiempos experimentados tendern, al hacer la lectura del
cronmetro, a dar un margen por el "tiempo de regreso a cero" leyendo hasta el
dgito superior inmediato, debe reconocerse que es posible tener un error
acumulado considerable al emplear el mtodo de regreso a cero. Los nuevos
relojes electrnicos no tienen esta desventaja puesto que no se pierde tiempo al
regresarlos a cero.
En resumen, la tcnica de regresos a cero tiene las siguientes desventajas:
1. Se pierde tiempo al regresar a cero la manecilla; por lo tanto, se introduce un
error acumulativo en el estudio. Esto puede evitarse usando cronmetros
electrnicos.
2. Es difcil tomar el tiempo de elementos cortos (de 0.06 min o menos).
3. No siempre se obtiene un registro completo de un estudio en el que no se
hayan tenido en cuenta los retrasos y los elementos extraos.

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4. No se puede verificar el tiempo total sumando los tiempos de las lecturas

elementales.

Mtodo Continuo:
Esta tcnica para registrar valores elementales de tiempo es recomendable

por varios motivos. La razn ms significativa de todas es, probablemente, la de

que este tipo presenta un registro completo de todo el periodo de observacin y,
por tanto, resulta del agrado del operario y sus representantes. El trabajador
puede ver que no se ha dejado ningn tiempo fuera del estudio, y que los retrasos
y elementos extraos han sido tomados en cuenta. Es ms fcil explicar y lograr la
aceptacin de esta tcnica de registro de tiempos, al exponer claramente todos los
hechos.

El mtodo de lecturas continuas se adapta mejor tambin para registrar

elementos muy cortos. No perdindose tiempos al regresar la manecilla a cero,
puede obtenerse valores exactos de elementos sucesivos de 0.04 min, y de
elementos de 0.02 min cuando van seguidos de un elemento relativamente largo.
Con la prctica, un buen analista de tiempos que emplee el mtodo continuo, ser
capaz de apreciar exactamente tres elementos cortos sucesivos (de menos de
0.04 min), si van seguidos de un elemento de aproximadamente 0.15 min o ms
largo. Se logra esto recordando las lecturas cronomtricas de los puntos
terminales de los tres elementos cortos, anotndolas luego mientras transcurre el
elemento ms largo.

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Por supuesto, como se mencion antes, esta tcnica necesita ms trabajo

de oficina para evaluar el estudio. Como el cronmetro se lee en el punto terminal
de cada elemento, mientras las manecillas del cronmetro continan movindose,
es necesario efectuar restas sucesivas de las lecturas consecutivas para
determinar los tiempos elementales transcurridos.
3.22.5 SELECCIN Y REGISTRO DE LOS ELEMENTOS:
Para los propsitos del estudio de tiempos, el trabajo desempeado por el
operario se divide en elementos. Un elemento es una parte constitutiva y propia de
una actividad o tarea especifica. Deben definirse con claridad. De preferencia la
descripcin del elemento debe indicar el punto de inicio, el trabajo especfico
incluido y el punto final. El estudio de tiempos por elementos tiene las siguientes
ventajas

Valorar el desempeo con ms exactitud.

Crear valores de tiempo estndar para elementos frecuentemente

recurrentes; estos pueden verificarse contra datos existentes, lo cual ayuda
a mantener la consistencia de los datos.

Identificar el trabajo no productivo.

El registro de tiempo de cada elemento se hace de acuerdo al mtodo que

mejor le convenga al analista de tiempo (continuo o vuelta a cero).
3.23 CALIFICACION DE LA ACTUACION DEL OPERARIO:
En el sistema de calificacin de la actuacin del operario, el analista evala
la eficiencia del operador en trminos de su concepto de un operario normal que
ejecuta el mismo elemento. A esta efectividad o eficiencia se le expresa en forma
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decimal o en tanto por ciento (%), y se le asigna al elemento observado. Un

operario normal se define

como un obrero calificado y con gran experiencia,

que trabaja en las condiciones que suelen prevalecer en la estacin de trabajo a

una velocidad o ritmo representativo del promedio.
El principio de la calificacin de la actuacin del operario es el de saber
ajustar el tiempo medio observado de cada elemento aceptable efectuado durante
el estudio, al tiempo que hubiera requerido un operario normal para ejecutar el
mismo trabajo.
3.23.1 Caractersticas de un Buen Sistema de Calificacin:
La primera y la ms importante de las caractersticas de un sistema de
calificacin es su exactitud. No se puede esperar consistencia o congruencia
absoluta en el modo de calificar, ya que las tcnicas para hacerlo se basan,
esencialmente, en el juicio personal del analista de tiempos.
Sin embargo, se consideran adecuados los procedimientos que permitan a
diferentes analistas, en una misma organizacin, el estudio de operarios diferentes
empleando el mismo mtodo para obtener estndares que no tengan una
desviacin mayor de un 5% respecto del promedio de los estndares establecidos
por el grupo. Se debe mejorar o sustituir el plan de calificacin en que haya
variaciones en los estndares mayores que la tolerancia de ms o menos 5%.
El plan de calificacin que d resultados ms consistentes y congruentes
ser tambin el ms til, si el resto de los factores son semejantes.
Se puede corregir un plan de calificacin que tuviera consistencia al ser
utilizado por los diversos analistas de tiempos de una planta y que, sin embargo,
estuviese fuera de la definicin aceptada de exactitud normal. Un procedimiento

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para calificar al operario que produzca resultados incongruentes o inconsistentes,

cuando lo empleen diferentes analistas de tiempos, es seguro que termine en
fracaso.
Mtodo de Calificacin:
Existen cinco mtodos:
1. Mtodo Westinghouse.
2. Calificacin Sinttica.
3. Calificacin Objetiva.
4. Calificacin por Velocidad.
5. Calificacin Modificado.
Para efecto de esta prctica utilizaremos el Mtodo Westinghouse, el cual es
uno de los sistemas de calificacin ms antiguos y de los utilizados ms
ampliamente.

3.23 Mtodo Westinghouse:

Fue desarrollado por la Westinghouse Electric Corporation. En este mtodo
se consideran cuatro factores al evaluar la actuacin del operario, que son
habilidad, esfuerzo o empeo, condiciones y consistencia.
La Habilidad se define como pericia en seguir un mtodo dado y se puede
explicar ms relacionndola con la calidad artesanal, revelada por la apropiada
coordinacin de la mente y las manos.

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La habilidad o destreza de un operario se determina por su experiencia y

sus aptitudes inherentes, como coordinacin natural y ritmo de trabajo. La practica
tender a desarrollar su habilidad, pero no podr compensar por completo las
deficiencias en aptitud natural.
La habilidad o destreza de una persona en una actividad determinada
aumenta con el tiempo, ya que una mayor familiaridad con el trabajo trae consigo
mayor velocidad, regularidad en el moverse y ausencia de titubeos y movimientos
falsos.
Una disminucin en la habilidad generalmente es resultado de una
alteracin en las facultades debida a factores fsicos o psicolgicos, como
reduccin en agudeza visual, falla de reflejos y prdida de fuerza o coordinacin
muscular. De esto se deduce fcilmente que la habilidad de una persona puede
variar de un trabajo a otro, y aun de operacin a operacin en una labor
determinada.
Segn el Sistema Westinghouse de calificacin o nivelacin, existen seis
grados o clases de habilidad asignables a operarios y que representan una
evaluacin de pericia aceptable. Tales grados son: deficiente, aceptable, regular,
buena, excelente y extrema (u ptima).
El observador debe evaluar y asignar una de estas seis categoras a la
habilidad o destreza manifestada por un operario. La Tabla 1 ilustra las
caractersticas de los diversos grados de habilidad juntamente con sus valores
numricos equivalentes. La calificacin de la habilidad se
valor

en porcentaje equivalente,

que es de ms 15%, para los individuos

superhbiles, hasta menos 22% para los de muy

porcentaje se combina

luego

traduce luego a su

algebraicamente

baja

habilidad.

Este

con las calificaciones de

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esfuerzo, condiciones y consistencia, para llegar a la nivelacin final, o al factor de

calificacin de la actuacin del operario.
TABLA 1: DESTREZA O HABILIDAD (SISTEMA WESTINGHOUSE)

+0.15
+0.13
+.011
+0.08
+0.06
+0.03
0.00
-0.05
-0.10
-0.16
-0.22

A1
A2
B1
B2
C1
C2
D
E1
E2
F1
F2

Extrema
Extrema
Excelente
Excelente
Buena
Buena
Regular
Aceptable
Aceptable
Deficiente
Deficiente

Segn este sistema o mtodo de calificacin, el Esfuerzo o Empeo se

define como una demostracin de la voluntad para trabajar con eficiencia. El
empeo es representativo de la rapidez con la que se aplica la habilidad, y puede
ser controlado en alto grado por el operario. Cuando se evala el esfuerzo
manifestado, el observador debe tener cuidado de calificar slo el empeo
demostrado en realidad. Con frecuencia un operario aplicar un esfuerzo mal
dirigido empleando un alto ritmo a fin de aumentar el tiempo del ciclo del estudio, y
obtener todava un factor liberal de calificacin. Igual que en el caso de la
habilidad, en lo que toca a la calificacin del esfuerzo pueden distinguirse
seis clases representativas de rapidez aceptable: deficiente (o bajo), aceptable,
regular, bueno, excelente y excesivo. Al esfuerzo excesivo se le ha asignado un

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valor de ms 13%, y al esfuerzo deficiente un valor de menos 17%.

La Tabla 2

da los valores numricos para los diferentes grados de esfuerzo y describe

tambin las caractersticas de las diversas categoras.
TABLA 2: ESFUERZO O EMPEO (SISTEMA WESTINGHOUSE)
+0.13
+0.12
+0.10
+0.08
+0.05
+0.02
0.00
-0.04
-0.08
-0.12
-0.17

A1
A2
B1
B2
C1
C2
D
E1
E2
F1
F2

Excesivo
Excesivo
Excelente
Excelente
Bueno
Bueno
Regular
Aceptable
Aceptable
Deficiente
Deficiente

Las Condiciones a que se ha hecho referencia en este procedimiento de

calificacin de la actuacin, son aquellas que afectan al operario y no a la
operacin. En ms de la mayora de los casos, las condiciones sern calificadas
como normales o promedio cuando las condiciones se evalan en comparacin
con la forma en la que se hallan generalmente en la estacin de trabajo. Los
elementos que afectaran las condiciones de trabajo son: temperatura, ventilacin,
luz y ruido. Por tanto, si la temperatura en una estacin de trabajo dada fuera de
17 C mientras que generalmente se mantiene en 20 C a 23 C, las condiciones
se consideraran debajo de lo normal.

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Las condiciones que afectan la operacin, como herramientas o materiales

en malas condiciones, no se tomarn en cuenta cuando se aplique a las
condiciones de trabajo el factor de actuacin. Se

han

enumerado 6 clases

generales de condiciones con valores desde ms 6% hasta menos 7%. Estas

condiciones de estado general se denominan ideales, excelentes, buenas,
regulares, aceptables y deficientes. La Tabla 3 da los valores respectivos para
estas condiciones.
TABLA 3: CONDICIONES (SISTEMA WESTINGHOUSE)
+0.06
+0.04
+0.02
0.00
-0.03
-0.07

A
B
C
D
E
F

Ideales
Excelentes
Buenas
Regulares
Aceptables
Deficientes

El ltimo de los cuatro factores que influyen en la calificacin de la

actuacin es la Consistencia del operario. A no ser que se emplee el mtodo de
lectura repetitiva, o que el analista sea capaz de hacer las restas sucesivas y de
anotarlas conforme progresa el trabajo, la consistencia del operario debe
evaluarse mientras se realiza el estudio. Los valores elementales de tiempo que
se repiten constantemente indican, desde luego, consistencia perfecta. Tal
situacin ocurre muy raras veces por la tendencia a la dispersin debida a las
muchas variables, como dureza del material, afilado de la herramienta de corte,
lubricante, habilidad y empeo o esfuerzo del operario, lecturas errneas del
cronmetro y presencia de elementos extraos. Los elementos mecnicamente
controlados tendrn, como es comprensible, una consistencia de valores casi

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perfecta, pero tales elementos no se califican. Hay seis clases de consistencia:

perfecta, excelente, buena, regular, aceptable y deficiente.
Se ha asignado un valor de ms 4% a la consistencia perfecta, y de menos
4% a la deficiente, quedando las otras categoras entre estos valores. La Tabla 4
resume lo anterior.

TABLA 4: CONSISTENCIA (SISTEMA WESTINGHOUSE)

+0.04
+0.09
+0.01
0.00
-0.02
-0.04

A
B
C
D
E
F

Perfecta
Excelente
Buena
Regular
Aceptable
Deficiente

No puede darse una regla general en lo referente a la aplicabilidad de la

tabla de consistencias. Algunas operaciones de corta duracin y que tienden a
estar libres de manipulaciones y colocaciones en posicin de gran cuidado, darn
resultados relativamente consistentes de un ciclo a otro. Por eso, operaciones de
esta naturaleza tendra requisitos ms exigentes de consistencia promedio, que
trabajos de gran duracin que exigen gran habilidad para los elementos de
colocacin, unin y alineacin. La determinacin del intervalo de variacin
justificado para una operacin particular debe basarse, en gran parte, en el
conocimiento que al analista tenga acerca del trabajo.

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3.24 TOLERANCIAS:
El tiempo normal de una operacin no contiene ninguna tolerancia, es
solamente el tiempo que tardara un operario calificado en ejecutar la tarea si
trabajara a marcha normal; sin embargo, una persona necesita de cierto tiempo
para atender necesidades personales, para reponer la fatiga, adems existen
otros factores que estn fuera de su control que tambin consumen tiempo.
En general las tolerancias se aplican para cubrir tres reas generales:

Necesidades Personales.

Fatigas.

Demoras Inevitables.

Las tolerancias deben calcularse en forma tan precisa como sea posible, o de
otra manera se anular por completo el esfuerzo puesto al hacer el estudio, las
tolerancias se aplican al estudio de acuerdo a tres categoras:

Tolerancias aplicables al tiempo total del ciclo.

Tolerancias que deben considerarse solo en el tiempo de maquinado.

Tolerancias aplicables solo al tiempo de esfuerzo.

Las tolerancias aplicables al tiempo total del ciclo se expresan usualmente

como porcentaje (%) del tiempo del ciclo que incluyen necesidades personales,
limpieza de la estacin de trabajo, mantenimiento de la mquina. Las tolerancias
de tiempo de maquinado incluyen tiempo para mantener las herramientas y
variaciones de potencia mientras que las tolerancias aplicables al tiempo de
esfuerzo, comprenden fatigas y demoras inevitables.

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NECESIDADES PERSONALES

Incluye interrupciones en el trabajo, necesarias para el trabajador, como son:

viajes peridicos al bebedero de agua o al bao.

FATIGA

La fatiga se considera como una disminucin en la capacidad de realizar

trabajo. La fatiga es el resultado de una acumulacin de productos de desechos
en los msculos, y en el torrente sanguneo, lo cual reduce la capacidad de los
msculos para actuar.
La fatiga puede ser tambin mental. Una persona debe ser colocada, de ser
posible en el trabajo que ms le agrade.
El mtodo utilizado para determinar la fatiga es el mtodo sistemtico el cual
incluye: criterios de temperatura, de ventilacin, humedad, ruidos, duracin de la
actividad de repeticin del ciclo, demanda fsica, demanda mental o visual, y de
posicin del operador. Cada criterio esta conformado por varios niveles
ponderados, y se evala de acuerdo a las condiciones observadas durante el
estudio. La ponderacin total (sumatoria de todos los criterios), se somete a una
tabla que indica el porcentaje por fatiga, o si se requiere en minutos.

DEMORAS INEVITABLES

Las demoras pueden ser evitables o inevitables. En la determinacin del

tiempo

estndar

no

se

consideran

las

demoras

evitables

causadas

intencionalmente por el obrero. Las demoras inevitables incluyen interrupciones

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hechas por el supervisor, analista de tiempo y otros, irregularidades en materiales,

dificultad de mantener tolerancias e interferencias debidas a la asignacin de
varias mquinas a un operario.

CLCULO DE LOS SUPLEMENTOS

En la siguiente figura se presenta el modelo bsico para el clculo de los

suplementos. Podr verse que los suplementos por

descanso (destinados a

reponerse de la fatiga) son la nica parte especial del tiempo que se aade al
tiempo bsico. Los dems suplementos, como por contingencias, por razones de
polticas de la empresa y especiales, solamente se aplican bajo ciertas
condiciones.
- SUPLEMENTOS POR DESCANSO Se calculan de modo que permitan al
trabajador reponerse de la fatiga. Tienen dos componentes principales los
suplementos fijos y los suplementos variables. Los suplementos fijos, a su vez, se
dividen en los siguientes

- SUPLEMENTOS POR NECESIDADES PERSONALES Se aplican a los casos

inevitables de abandono del puesto de trabajo, por ejemplo para ir a beber algo, a
lavarse o al bao en la mayora de las empresas que lo aplican suele oscilar entre
5 y 7 por ciento.
- SUPLEMENTOS POR FATIGA BSICA Es siempre una cantidad constante y
se aplica para compensar la energa consumida en la ejecucin de un trabajo y
para aliviar la monotona. Es frecuente que se fije en 4 del tiempo bsico, cifra
que considera suficiente para un trabajador que cumpla su tarea sentado, que

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ejecute un trabajo ligero en buenas condiciones materiales y que no precisa

emplear manos, piernas sentidos sino normalmente.
- SUPLEMENTOS VARIABLES Se aaden cuando las condiciones de trabajo
difieren mucho de las indicadas, por ejemplo cuando las condiciones ambientales
son malas y no pueden ser mejoradas, cuando aumentan el esfuerzo y la tensin
para ejecutar determinada tarea, etc.
RECOMENDACIONES PARA EL DESCANSO
Los suplementos por descanso pueden traducirse en verdaderas pausas, si bien
no hay regla fija sobre estas pausas, es corriente que se haga cesar el trabajo
durante 10 15 minuto a media maana y a media tarde.

IMPORTANCIA DE LOS PERIODOS DE DESCANSO

1. Atenan las fluctuaciones de rendimiento del trabajador a lo largo del da
contribuyen a estabilizarlo ms cerca del nivel ptimo.
2. Rompen la monotona de la jornada.
3. Ofrecen a los trabajadores la posibilidad de reponerse de la fatiga y atender
sus necesidades personales.

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EMPRESA CUPULA S.A

4. Reducen las interrupciones del trabajo efectuadas por los interesados durante
las horas de trabajo.
OTROS SUPLEMENTOS Algunas veces al calcular el tiempo estndar es
preciso incorporar otros suplementos adems del suplemento por descanso.
- SUPLEMENTOS POR CONTINGENCIA Es el pequeo margen que se incluye
en el tiempo estndar para prever demoras que no se pueden medir exactamente
porque aparecen sin frecuencia ni regularidad.
- SUPLEMENTOS POR RAZONES DE POLTICA DE LA EMPRESA Es una
cantidad no ligada a las primas, que se aade al tiempo tipo (o a alguno de sus
componentes, como el contenido de trabajo) para que en circunstancias
excepcionales, a nivel definido de desempeo corresponda un nivel satisfactorio
de ganancias.
-

SUPLEMENTOS

ESPECIALES

Se

conceden

para

actividades

que

normalmente no forman parte del ciclo de trabajo, pero en las cuales este no se
podra efectuar debidamente.
PROPSITO DE LOS SUPLEMENTOS
El propsito fundamental de las tolerancias es agregar un tiempo suficiente
al tiempo de produccin normal que permita al operario de tiempo medio cumplir
con el estndar a ritmo normal. Se acostumbra a expresar las tolerancias como un
multiplicador, de modo que el tiempo normal, que consiste en elementos de trabajo
productivo, se puede ajustar fcilmente al tiempo de margen.

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EMPRESA CUPULA S.A

3.25 MTODO PARA EL CLCULO DE TOLERANCIAS

Existen dos mtodos utilizados frecuentemente para el desarrollo de datos
de tolerancias estndar. El primero es el que consiste en un estudio de la
produccin que requiere que un observador estudie dos o quizs tres operaciones
durante un largo perodo. El operador registra la duracin y el motivo de cada
intervalo libre o de tiempo muerto y despus de establecer una muestra
razonablemente representativa, resume sus conclusiones para determinar la
tolerancia en tanto por ciento para cada caracterstica aplicable.
La segunda tcnica para establecer un porcentaje de tolerancia

es

mediante el estudio de muestreo de trabajo. En este mtodo, se toma un gran

nmero de observaciones al azar, por lo que slo requiere por parte del
observador, servicios en parte de tiempo, o al menos,

intermitentes. En este

procedimiento no se emplea el cronmetro, ya que el observador

camina

solamente por el rea que se estudia sin horario fijo, y toma breves notas sobre lo
que cada operacin est haciendo.

3.25.1 TIEMPO ESTNDAR:

Es una funcin de la cantidad de tiempo requerida para realizar una tarea:

Usando un mtodo y equipos dados.

Bajo condiciones de trabajo especificas.

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EMPRESA CUPULA S.A

Por un trabajador que posea habilidad y aptitudes especificas para el

trabajo.

Cuando se trabaja a un ritmo que permite que el operario haga el esfuerzo

mximo, que el mismo puede realizar para dicha tarea sin efectos
perjudiciales.

Se determina sumando los tiempos estndares permitidos para cada uno de

los elementos que comprenden el estudio de los tiempos estndares elementales,
lo cual dar el estndar en minutos por pieza o en horas por pieza. La mayora de
las operaciones industriales tienen ciclos relativamente cortos (inferiores a cinco
minutos), por lo tanto usualmente es ms conveniente expresar los estndares en
trminos de horas por 100 piezas.
TE = TPSx Cv + Tol
TN
En donde:
TE = Tiempo Estndar
TN = TPS x Cv
TPS = Tiempo Promedio Seleccionado

TPS

Lecturas

N de Observaciones

Cv = Factor de Calificacin Cv = 1 c
c = Coeficiente de confianza
3.25.2 PROPSITO DEL TIEMPO ESTNDAR

Base para el pago de incentivos.

Denominador comn para la comparacin de diversos mtodos.

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EMPRESA CUPULA S.A

Mtodo para asegurar una distribucin del espacio disponible.

Medio para determinar la capacidad de la planta.

Base para la compra de un nuevo equipo.

Base para equilibrar la fuerza laboral con el trabajo disponible.

Mejoramiento del control de produccin.

Control exacto y determinacin del costo de mano de obra.

Base para primas y bonificaciones.

Base para un control presupuestal.

Cumplimientos de las normas de calidad.

Simplificacin de los problemas de direccin de la empresa.

Mejoramiento de los servicios a los consumidores.

Elaboracin de planes de mantenimiento.

3.26 MTODO RANGO DE ACEPTACIN

Se especifica el intervalo de confianza (I) en funcin de la precisin del estimado

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EMPRESA CUPULA S.A

(k) y la media de la muestra (x), este intervalo indica el error de muestreo, es decir
cuanto puede ser la desviacin del valor estimado. En este caso, se fija la
precisin k =10 y un coeficiente c = 90 , exigindose entonces que el 90 de
los valores registrados se encuentran dentro del intervalo de confianza. Por tanto,
las lecturas que no se encuentren dentro de este rango no se consideran
representativas, por lo que no se toman para el estudio. Es necesario establecer
nuevos valores.

3.27 MTODO DE LA GENERAL ELECTRIC

Este mtodo establece que mientras ms rpido sea el proceso hay mayor
probabilidad de porcentaje de errores. Los tiempos de ciclos de ste mtodo
pueden visualizarse en la siguiente tabla

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EMPRESA CUPULA S.A

Tiempo de Ciclo

Obs. A Realizar

(min.)
0.10

200

0.25

100

0.50

60

0.75

40

1.00

30

2.00

20

4.00 a 5.00

15

5.00 a 10.00

10

10.00 a 20.00

20.00 a 40.00

Ms de 40.00

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EMPRESA CUPULA S.A

CAPTULO IV
DISEO METODOLGICO
4.1 TIPO DE ESTUDIO
El estudio realizado en la EMPRESA CUPULA S.A, es de tipo no
experimental, porque se pudo observar el fenmeno tal y como se da en su
contexto natural, es decir en el rea de elaboracin del

ceramic clean, para

despus analizarlo.

Adems se considera que el estudio es:

Exploratorio, porque permiti analizar lo que realmente est pasando en el
rea de produccin de la Empresa Cpula S.A. y los factores que estn afectando
la eficiencia de la produccin.
El estudio es Descriptivo, porque a travs de l se pudo describir, registrar,
analizar e interpretar la naturaleza actual de los problemas presentados en la
Empresa Cpula S.A, para as lograr un correcto diagnstico de la situacin actual
de dicha empresa, de forma tal que se pueda hacer una propuesta que lleve a la
solucin de los problemas y lograr una correcta estandarizacin de los tiempos.
Se ha podido argumentar que nuestro estudio es de campo ya que un
estudio de campo relaciona lo siguiente.

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EMPRESA CUPULA S.A

INVESTIGACIN DE CAMPO.
Investigacin de campo constituye un proceso sistemtico, riguroso y
racional de recoleccin, tratamiento, anlisis y presentacin de datos, basado en
una estrategia de recoleccin directa de la realidad de las informaciones
necesarias

para

la

investigacin.

(Sabino

Carlos.

Metodologa

de

la

investigacin. Caracas UCV. Facultad de ciencias econmicas y sociales,

divisin de publicaciones 1974.)
Diseo de campo.
Este diseo le permitir recoger los datos directamente de la realidad
emprica.
Su valor reside en que le permite cerciorarse de las verdaderas condiciones en
que se han conseguido los datos, posibilitando su revisin o modificacin, en caso
de que tenga dudas con respecto a ellos.
Los diseos de campo que se usan ms frecuentemente son:

Encuestas.

Panel.

Casos.

Diseo de encuesta.
Este permite obtener informacin de un grupo social o comunidad
estandarizada, a partir de las unidades que componen su universo por medio de la
seleccin de de una muestra.

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EMPRESA CUPULA S.A

Diseo de panel.
Es la recoleccin organizada, sistemtica y secuencial de una serie de
datos, que nos permiten determinar su ndice de variabilidad en el tiempo y en una
poblacin determinada.
Estudio de casos.
Consiste en el estudio profundizado y exhaustivo de uno o muy pocos
objetos de investigacin, lo que permite obtener un conocimiento amplio y
detallado (GREENWOOD, E. Metodologa de la investigacin social, Mxico,
Edit. Paidos, 1973.)
De Campo: Es de campo diseo de panel porque el estudio fue realizado
observando los hechos en su ambiente natural, es decir, en el rea de produccin
de Empresa Cpula S.A. puesto que se aplicaron mtodos y tcnicas que
permitieron la recoleccin de datos de informacin directamente relacionada con el
proceso, donde se presentan los hechos. Adems, se realizaron diversas visitas al
rea de trabajo donde se encuentran los equipos para la observacin de su
funcionamiento y comportamiento, detallar los mtodos de trabajo de los
operarios, la relacin administrativa de los empleados, las condiciones deficientes
de mantenimiento en el lugar de trabajo y se llevo a cabo la cronometracin de los
tiempos de la operacin de llenado.
Evaluativo, puesto que el objetivo del mismo es evaluar y enjuiciar el mtodo
actual de trabajo de la EMPRESA CUPULA, a fin de corregir las deficiencias
presentadas e introducir los reajustes necesarios, en pro de aumentar las ventas y
el nmero de unidades producidas por da.

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EMPRESA CUPULA S.A

4.2 POBLACIN Y MUESTRA

Para la obtencin de informacin o datos que permitan la evaluacin de las
actividades de elaboracin del Ceramic Clean. Participaron 2 personas con
preparacin tcnica, estas personas estn involucradas directamente al proceso.
Para la seleccin de la informacin se usaron dos criterios importantes, el
de experto y la forma aleatoria, ya que se tomo el proceso de fabricacin de
Ceramic Clean por contar con toda la informacin y por ser el de mas demanda y
disponibilidad comercial este mtodo se realiza con el fin de captar la mayor
cantidad de enfoques sobre la realidad existente en el rea, para de esta manera
podamos confiar en la objetividad de los resultados que se obtendrn.
En cuanto al aspecto del anlisis operacional se consideraron los materiales
utilizados durante el proceso, y por ultimo para el estudio de estandarizacin de
tiempos y muestreo se tom en cuenta la operacin de llenado del producto
terminado Ceramic Clean en la empresa CPULA S.A.

4.3 TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS

Para la recoleccin de datos, se adoptaron ciertas tcnicas de exploracin:
Tcnica de entrevista informal; donde se entrevistaron a los obreros y
empleados, obteniendo como resultado la informacin actualizada de los
diferentes procedimientos existentes a la hora de realizar el Ceramic Clean.
Se realiza una observacin directa de los procesos de trabajo, donde se
puede concretar, idear y constatar acciones de correccin y rediseo involucradas.
As como la observacin del funcionamiento, comportamiento y estado de los
equipos, y operarios.

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EMPRESA CUPULA S.A

Apuntes, donde se tom notas de algunos aspectos relevantes sobre el

proceso.

4.4 MATERIALES
1. Lpiz, papel.
2. Cronmetro.
3. Formato para estudio de tiempos.
4. Formato para concesiones por fatiga.
5. Tabla Mtodo Sistemtico para asignar tolerancias por fatiga.
6. Calculadora.
7. Grabadora, utilizada en las alternativas por su precisin al momento de captar
el mensaje y transcribirlo fielmente.
8. Cmara Fotogrfica, utilizada para tener un respaldo de cada una de las
operaciones que se llevan a cabo en el proceso de elaboracin del Ceramic
Clean.

4.5 PROCEDIMIENTOS

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EMPRESA CUPULA S.A

Se realiz una visita a la empresa CUPULA S.A. para solicitar su

colaboracin, con el fin de suministrarnos la realizacin de un estudio de mtodos
a dicha empresa.
Una vez aceptada la solicitud, el propietario nos permiti gratamente visitar
la empresa sin ningn tipo de inconvenientes en cuanto a hora y disposicin del
personal que labora all.
Se realizaron varias visitas donde:

Se realizaron entrevistas no estructuradas a personal tcnico (propietario y

obreros encargados de la realizacin de los procedimientos en cada uno de
los equipos a estudiar). Para recibir informacin sobre los equipos y pedir
sugerencias sobre el proceso realizado.

Se analizaron las tareas o actividades que se realizan en cada proceso.

Se llevo a cabo la escogencia de la operacin a la cual se le iba a realizar

el estudio de tiempo y muestreo, es decir, la operacin de LLENADO.

Una vez obtenido los datos de la informacin recolectada mediante la

tcnica del interrogatorio, preguntas de la OIT y enfoques primarios, se
realiz el anlisis verificando as el estado de la empresa.

Se propusieron mejoras en la secuencia de trabajo, distribucin de la

planta, diagrama del proceso, entre otros.

Se determin las deficiencias del mtodo actual para el planteamiento de

mejoras en el nuevo mtodo.
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EMPRESA CUPULA S.A

Se realiz el proceso de cronometraje, tomando las debidas anotaciones.

Una vez obtenidos los datos a travs del cronometraje, se efectu todos los
clculos correspondientes para la determinacin del tiempo estndar.

Se realizaron los clculos pertinentes para llevar a cabo el muestreo en la

actividad previamente definida.

Se plantearon posibles recomendaciones para la mejora en la distribucin

de las reas de los almacenes, manejo de materiales y el uso adecuado de
los equipos de proteccin personal, adems de las mejoras en los tiempos
empleados por los operarios de la empresa para sintetizar el proceso.

Con toda la informacin obtenida se desarroll el presente estudio con el

objetivo de general las debidas conclusiones y recomendaciones para optimizar el
proceso.

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EMPRESA CUPULA S.A

CAPTULO V
SITUACIN ACTUAL
5.1 SELECCIN DE SEGUIMIENTO
La EMPRESA CUPULA, S.A., atraviesa una situacin bastante delicada en
el rea de la elaboracin del Ceramic Clean, tanto en la parte del operario por su
deficiencia como en su produccin. Se puede reflejar que hay un gran impacto en
el manejo de materiales por ello el seguimiento se le realizar al operario el
encargado de realizar las operaciones de elaboracin del Ceramic Clean.
5.2 JUSTIFICACIN DEL SEGUIMIENTO AL OPERARIO.
En esta prctica se seleccion como objeto de seguimiento al operario,
debido a que este es el ente que tiene mayor importancia en el proceso de
fabricacin de Ceramic Clean, adems dentro de ste proceso productivo es quien
presenta mayores dificultades dentro de las actividades de produccin a parte de
que trabajan en muy malas condiciones casi precarias.
Durante las visitas, se observ que son dos (2) personas asignadas para la
elaboracin de Ceramic Clean, quedando en evidencia que los operarios realizan
mltiples actividades, los otros trabajadores estn encargados de las labores de
ventas de productos, cajeros y personal administrativos.

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EMPRESA CUPULA S.A

5.3 DESCRIPCIN DEL PROCESO

La empresa CUPULA S.A., uno de sus procesos de fabricacin es el de
CERAMIC CLEAN.
5.3.1 OBJETIVO.
Elaborar un producto concentrado, formulado especialmente para la
limpieza de cermicas, baldosas, urinarios, pocetas, lavamanos y duchas. Entre
otros.
5.3.2 ALCANCE.
Ceramic Clean es un producto econmico y rendidor que puede ser
aplicado a cualquier tipo de cermica, para pisos y paredes, es un producto que
limpia y previene el oxido, moho, y grasa en el careteo entre baldosas.
5.3.3 INSTRUCCIN O PROCEDIMIENTO

Se agregan 100 Lts de agua (1/2 tambor) aproximadamente en un tambor

de 208 Lts de capacidad, y se adicionan 60 Kg. de cido clorhdrico con
agitacin continua.

Disuelto el cido clorhdrico se agrega el cido ctrico tratando de

homogenizar completamente la solucin.

Homogenizada la solucin, se agregan 05 Kg./Lts de Nonil fenol 10 moles

para aclarar la solucin;

Luego de aclarar, completamos los 208 litros del tambor con el resto de
agua.

Por ultimo se adicionan los 03 gramos de amarillo al agua para dar la

coloracin caracterstica.

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EMPRESA CUPULA S.A

NOTA: El cido clorhdrico puede ser reemplazado utilizando 50 Kg. de cido

fosfrico.
5.4 EQUIPOS Y MATERIALES.

Turbo agitador de 2000 Lts de Capacidad y/o 208 litros.

Balanza o peso.

Recipiente de 40 Lts de capacidad.

REACTIVOS.

200 Lts de agua.

60 Kg. de cido clorhdrico.

05 Kg. de cido ctrico.

2.5 Kg./Lts de Nonil fenol 10 moles.

03 gr. de amarillo al agua.

OTRAS SUSTANCIAS

cido actico para la limpieza de todo el material.

5.5 ASPECTOS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE

Los riesgos inherentes a esta instruccin de trabajo son:

Utilizar guantes de goma para su manipulacin, ya que el contacto

prolongado con la piel produce irritacin, evite el contacto con la piel, ojos y
mucosas, si se ingiere puede ser fatal, no induzca al vomito, llame al
medico.

Ficha de Seguridad:

Salud: 1
Inflamabilidad: O
Reactividad: 0
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EMPRESA CUPULA S.A

Otras indicaciones: A
5.6 ACTIVIDADES PREVIAS A LA EJECUCION.

Revisar la calibracin de los equipos.

Verificar la pureza de la materia prima.

5.7 PROCESO DE ELABORACIN DE CERAMIC CLEAN.

En este proceso de elaboracin se utiliza como materias primas: agua,
acido clorhdrico, cido ctrico, Noni fenol 10 moles, amarillo al agua.
El acido clorhdrico llega y es almacenado, donde permanecer hasta que
se de la orden para llevarlo a mezcla. Lo trasladan a la zona de mezclan llenan un
recipiente de acido clorhdrico, el operario espera el llenado. Por otra parte, se
llena el tambor de agua, luego el acido clorhdrico se une con el agua, en otro
recipiente a parte, se llena hasta la mitad con agua, el operario se dirige a un
laboratorio en construccin donde tienen materias primas almacenadas y traslada
desde all el acido ctrico, donde es mezclado con agua para disolverse ,
nuevamente el operario se dirige al laboratorio en busca del nonil fenol 10 moles,
se vuelve a trasladar a mezcla para unirlo con el acido ctrico ya disuelto, lo
mezclan para luego ser vaciado en el tambor que contiene el acido clorhdrico,
agitan toda la mezcla , luego el operario se dirige al laboratorio a buscar el
colorante y se regresa a mezcla para unirlo y se agita , una vez obtenido el
Ceramic Clean es envasado , es tapado y etiquetado, luego lo trasladan para
almacenarlos hasta ser comercializados.

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EMPRESA CUPULA S.A

N

Diagrama Layout Actual

Fabricacin de Ceramic Clean

Escala 1:2

O
S

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EMPRESA CUPULA S.A

5.3 DIAGRAMA DE PROCESO DE LA EMPRESA CUPULA S.A

PROCESO Elaboracion de Ceramic Clean .
INICIOEl cido clorhidrico esta almacenado .
FIN Almacenar el producto final.
FECHA05-10-2009
MTODOActual.
SEGUIMIENTO Al operario.
2 Litros de
Nonil Fenol
de 10 moles

30 mts.

50 Kg. de HCl
al 30%

5 Kg. cido
Ctrico

Busca en el
laboratorio

30 mts
25 Kg. de
Agua

3
3

Busca en el
laboratorio

Disuelve

140 mts.

Verifica
5 min.

100 Kg. de
Agua

T
1

Almacn

Busca

Llena tobo
de 45 Kg.

Espera

6 mts.

Busca

Llena

Espera

Verifica

Verifica

Espera
6 mts.

6 min.

Agita

2
1:20 min.

6 mts.

A Mezcla

Verifica

A Mezcla

75 Kg. de
Agua

Mezcla

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EMPRESA CUPULA S.A

1
2:00 min.

30 mts.

Espera

Verifica

30 gr. de colorante
amarillo al agua

6
6

Busca en el
laboratorio el
colorante

Agrega
colorante
Verifica

Mezcla

7
1:00 min.

40 mts.

Espera

Verifica la
calidad

Buscar
envases
Llena

8
8

9
9

Verifica

Pone tapa de
seguridad

Verifica

2
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EMPRESA CUPULA S.A

2
1
0

Cierra

10

Verifica

1
1

11

1
2
30 mts.

9
T
2

Pone
etiqueta

Verifica

Pone producto en el
montacargas

A Almacn

Almacena

Resumen
12
11

(315 mts.)

(15,2 min.)

2
Total: 39

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EMPRESA CUPULA S.A

CARACTERSTICAS RELEVANTES
1.- Los trabajadores de diversas reas no cuentan con los implementos de
seguridad (caretas, botas de seguridad, ropa adecuada, mascarillas), necesarias
para la realizacin de sus actividades.
2.- No poseen condiciones de trabajo adecuadas (ambiente, temperatura) para la
realizacin de sus labores
3.- Mala distribucin de la planta, ya que el espacio fsico no es bien aprovechado.
4.- Mala organizacin del producto terminado.
5.- Mala ubicacin de los materiales de trabajo ya que encuentran muy lejos, a la
hora de realizar las operaciones del proceso.
6.- La empresa no cuenta con sus equipos adecuados para el transporte del
material pesado.
7.- Mala organizacin por parte de la gerencia.
8.- Deterioro de la infraestructura interna.
9.- No cuentan con una buena sealizacin de seguridad.

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EMPRESA CUPULA S.A

CAPTULO VI
SITUACIN PROPUESTA
ANLISIS OPERACIONAL
1.- Preguntas sugeridas por la OIT en el estudio de mtodos
A.- Operaciones:
En esta etapa se reflejarn las preguntas referidas con la operacin de
mezclado de materiales para la fabricacin de Ceramic Clean por ser la de mayor
importancia en dicho proceso.
1.- Qu propsito tiene la operacin?
Mezclar las materias primas para obtener el limpiador de cermicas
Ceramic Clean.
2.- El propsito de la operacin puede elaborarse de otra manera?
Si, podra realizarse automatizadamente, pero es muy costoso y no
contamos con los equipos necesarios.
3.- La operacin se efecta para responder a las necesidades de todo los que
utilizan el producto? O se implant para atender a las exigencias de uno o dos
clientes nada ms?
La operacin cubre las necesidades y requerimientos de toda la clientela.
4.- Hay alguna operacin posterior que elimine la necesidad de efectuar la que
se estudia ahora?
No, es necesaria esta operacin, pero podra mejorarse.

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EMPRESA CUPULA S.A

5.- Si se aadira una operacin, Se facilitara la ejecucin de otros?

No, no es necesario
6.- La operacin se puede efectuar de otro modo con el mismo resultado?
Si, pero la otra manera de efectuarla seria automatizadamente, pero como
la empresa no cuenta con el presupuesto necesario no se ha podido implementar.
B.- Modelo:
1.- Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar la operacin?
No, porque el modelo ya est determinado de esa manera.
2.- Permite el modelo de la pieza seguir una buena prctica de fabricacin?
Si.
3.- Pueden obtenerse resultados equivalentes cambiando el modelo de modo
que se reduzcan los costos?
Si se puede, pero como menciono anteriormente el otro modelo
(automatizado) es muy costoso.
4.- Cambiando el modelo se facilitara la venta?; Se ampliara el mercado?
Si, las ventas aumentaran y de este modo el mercado se ampliara
C.- Condiciones exigidas por la inspeccin:
1.- Qu condiciones de inspeccin debe llevar esta operacin?

Calidad del material

La correcta elaboracin del producto
El uso de materiales e implementos de seguridad

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EMPRESA CUPULA S.A

2.- Todos los interesados conocen esas condiciones?

Si.
3.- Qu condiciones se exigen en las operaciones anteriores y posteriores?
En las anteriores calidad del material, y posteriores calidad del producto
terminado.
4.- Si se modifican las condiciones exigidas a esta operacin, Ser ms fcil de
efectuar?
No, porque el operario no tendra control en el proceso.

5.- Son realmente necesarias las normas de tolerancia, variacin, acabado y

dems?
Si.
6.- Se podran elevar las normas para mejorar la calidad sin aumentar
innecesariamente los costos?
Si, ya que estas son necesarias para el operario y de este modo se podran
evitar accidentes.
7.- Las normas aplicadas a este producto (u operacin) son superiores, inferiores
o iguales a las de productos (u operaciones) similares?
Iguales.
8.- Se necesitan las mismas normas para todos los clientes?
Si, todos los clientes exigen la misma calidad.

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EMPRESA CUPULA S.A

9.- Si se cambiaran las normas y las condiciones de inspeccin, Aumentaran o

disminuiran las mermas, desperdicios y gastos de la operacin, del taller o del
sector?
Si las normas y condiciones de inspeccin aumentan los costos se
incrementaran, y si se disminuyen las normas y condiciones aumentaran los
gastos de la operacin.
10.- Cules son las principales causas de que se rechace esta pieza o producto?
La mala cohesin de los materiales, principalmente el acido ctrico.
D.- Manipulacin de materiales:
1.- Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en
proporcin con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?
No, los traslados si son un poco largos pero no se invierte tanto tiempo
como en su manipulacin.
2.- Deberan utilizarse carretillas de mano, elctricas o elevadoras de horquilla?
Si, pero actualmente no se esta utilizando el montacargas porque se
encuentra daado.
3.- Debera idearse plataformas, bandejas, contenedores o paletas especiales
para manipular el material con facilidad y sin dao?
Si, As se disminuira el contacto con el operario.
4.- En qu lugar de la zona de trabajo deberan colocarse los materiales que
llegan o que salen?
Los que llegan en el almacn de materia prima y los que salen en el de
productos terminados.

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EMPRESA CUPULA S.A

5.- Puede el material llevarse hasta un punto central de inspeccin con un

transportador?
No, porque no contamos con transportadores.
6.- Puede idearse un recipiente que permita alcanzar el material ms fcilmente?
Si, es necesario utilizar recipientes adecuados para una medida exacta.
7.- Se podra aprovechar la fuerza de gravedad empezando la primera operacin
a un nivel ms alto?
Si, actualmente se utiliza.
8.- Se podran usar canaletes para recoger el material y hacerlo bajar hasta unos
contenedores?
No.
9.- Est el almacn en un lugar cmodo?
Si.
10.- Estn los puntos de carga y descarga de los camiones en lugares cntricos?
No.
11.- Se podran utilizar en los puestos de trabajo recipientes de materiales
porttiles cuya altura llegue a la cintura?
Si, deberan ser implantados para reducir las fatigas de los operarios.
12.- Es fcil despachar las piezas a medida que se acaban?
Si, es fcil porque el producto queda listo y no hay que esperar nada.

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EMPRESA CUPULA S.A

13.- La materia prima que llega se podra descargar en el primer puesto de

trabajo para evitar la doble manipulacin?
No, porque cada proceso es independiente y usan diferente materia prima.
14.- Podra el operario entregar las piezas que acaba al puesto de trabajo
siguiente?
No, porque el producto todava no esta terminado.
15.- Los recipientes son uniformes para poderlos apilar y evitar que ocupen
demasiado espacio en el suelo?
Si.
16.- Se pueden comprar los materiales en tamaos ms fciles de manipular?
No, los tamaos utilizados actualmente son los ideales.
17.- Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para
reducir la manipulacin y el transporte?
No, porque los materiales y los almacenes ya estn determinados.
E.- Anlisis del proceso:
1.- La operacin que se analiza puede combinarse con otra? No se puede
eliminar?
No.
2.- La sucesin de operaciones es la mejor? O mejorara si se le modificara el
orden?
No es la mejor, si se modifica el orden la sucesin mejorara

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EMPRESA CUPULA S.A

3.- Podra efectuarse la misma operacin en otra rea para evitar los costos de
manipulacin?
Si, pero actualmente la nueva rea no esta habilitada
4.- Si se modificara la operacin, qu efecto tendra el cambio sobre las dems
operaciones? Y sobre el producto acabado?
No se puede modificar, ya que es una operacin indispensable para la
fabricacin del producto.
5.- Podran combinarse la operacin y la inspeccin?
Si.
6.- El trabajo se inspecciona en el momento decisivo o cuando est acabado?
En el momento decisivo
7.- Podran fabricarse otras piezas similares utilizando el mismo mtodo, las
mimas herramientas y la misma forma de organizacin?
Si, pero con diferentes materiales
F.- Materiales:
1.- El material que se utiliza es realmente adecuado?
Si, es el adecuado.
2.- No podra reemplazarse por otro ms barato que igualmente sirviera?
No, estos son los nicos que pueden utilizarse.
3.- No se podra utilizar un material ms ligero?
No, estos materiales no pueden ser reemplazados por otros.

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EMPRESA CUPULA S.A

4.- El material se compra ya acondicionado para el uso?

Si, viene con las caractersticas necesarias.
5.- El material es entregado suficientemente limpio?
Si, este es entregado para ser utilizado al momento.
6.- Se saca el mximo partido posible del material al procesarlo?
Si, se utiliza al mximo.
7.- No se podra modificar el mtodo para eliminar el exceso de mermas y
desperdicios?
Si, pero no se ha implementado.
8.- No se podra hacer la pieza con sobrantes de material o retazos
inaprovechables?
No.
9.- Se podran utilizar materiales nuevos: plstico, fibra prensada, etc.?
No, en este proceso no se pueden utilizar estos materiales.
10.- El material es entregado sin bordes filosos ni rebabas?
Si, el acabado del material es el adecuado.
11.- Se altera el material con el almacenamiento?
No.

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EMPRESA CUPULA S.A

G.- Organizacin de trabajo:

1.- Cmo se atribuye la tarea al operario?
Todos los operarios no estn capacitados para realizar cualquier proceso.
2.- Estn las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo
que hacer?
Las actividades del operario dependen de la demanda del producto.
3.- Cmo se consiguen los materiales?
Por pedidos realizados a sus respectivos proveedores.
4.- Hay control de la hora?
No hay control de la hora.
5.- La disposicin de la zona de trabajo da buen resultado o podra mejorarse?
Debera mejorarse.
6.- Los materiales estn bien situados?
Si.
7.- Cmo se mide la cantidad de material acabado?
Por medio de la cantidad de productos terminados.
8.- Se podran utilizar contadores automticos?
Si podran utilizarse, pero es necesario mquinas automatizadas en el
proceso pero la empresa no cuenta con suficiente dinero para realizar esa
inversin.

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EMPRESA CUPULA S.A

9.- Qu se hace con el trabajo defectuoso?

Se desecha.
10.- Se llevan registros adecuados del desempeo de los operarios?
No se lleva ningn registro.
H.- Disposicin del lugar de trabajo:
1.- Facilita la disposicin de la fbrica la eficaz manipulacin de los materiales?
No, ya que el almacn donde se guarda parte de la materia prima esta muy
lejos del rea donde se realiza el proceso.
2.- Proporciona la disposicin de la fbrica una seguridad adecuada?
No, ya que la fabrica no posee un personal de vigilancia adecuado para
resguardar la seguridad de los empleados y equipos. Adems en cuanto a normas
de seguridad para el personal que all labora, no existen algunas y esto podra
ocasionar graves accidentes.
3.- Permite la disposicin de la fbrica realizar cmodamente la pieza?
Si.
4.- Estn los materiales bien situados en el lugar de trabajo?
Si.
5.- Existen instalaciones para eliminar y almacenar las virutas y desechos?
No.

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EMPRESA CUPULA S.A

6.- Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos
personales?
No, el personal que labora en la empresa no posee un sitio apropiado
donde guardar sus efectos personales, actualmente son situados en la oficina.
I.- Herramientas y Equipos:
1.- Es suficiente el volumen de produccin para justificar herramientas muy
perfeccionadas y especializadas?
No es suficiente. La demanda de este tipo de producto es media en el
mercado.
2.- Disminuira la calidad si se empleara un herramental mas barato?
Si, debido a que si se utilizan equipos y herramientas ms econmicas, se
disminuye la calidad y produccin.
3.- Se suministra las mismas herramientas a todos los operarios?
No, debido a que los operarios realizan tareas diferentes y por lo tanto usan
herramientas diferentes.
4.- Se reducira la fatiga con un banco o pupitre especial, que evitara la
necesidad de doblarse, encorvarse y estirarse?
No, la forma de reducir la fatiga en el proceso de fabricacin de Ceramic
Clean no es necesariamente con bancos o pupitres, sino ms bien con
montacargas que ayuden en el traslado de los materiales.
5.- Es posible preparar el herramental previamente?
Si.

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EMPRESA CUPULA S.A

J.- Condiciones de Trabajo:

1.- La luz es uniforme y suficiente en todo momento?
No.
2.- Se ha eliminado el resplandor de todo lugar de trabajo?
No, todava se presentan resplandores constantes.
3.- Se proporciona en todo momento la temperatura mas agradable, y en caso
contrario no se podran usar ventiladores?
No, debido a que depende de las condiciones climatolgicas o ambientales
que el lugar se encuentre agradable o no.
4.- Se puede reducir los niveles del ruido?
No.
5.- Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo?
Si.
6.- Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad?
No, ya que ningn operario utiliza los implementos de seguridad necesarios
y primordiales para la realizacin de sus tareas tales como: botas, mascarillas,
guantes, y otros.
7.- Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo?
Es seguro y no resbaladizo.
8.- Se enseo al trabajador a evitar los accidentes?
Si, pero no son la enseanzas totalmente adecuadas.

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EMPRESA CUPULA S.A

9.- Con cuanta minucia se limpia el lugar de trabajo?

Espordicamente.
K.- Enriquecimiento de las tareas de cada puesto:
1.- Es la tarea aburrida o montona?
Es un trabajo fuerte, y se realiza en forma montona.
2.- Puede hacerse la operacin ms interesante?
No, el proceso es predeterminado.
3.- Cul es el tiempo de ciclo?
No se ha establecido un tiempo de ciclo. Solo se conoce que el proceso de
llena puede tardar 15 segundos o ms. La empresa no ha realizado estudios para
preestablecer el tiempo de ciclo que lleva la produccin.
4.- Puede el operario realizar la inspeccin de su propio trabajo?
Si.
5.- Puede el operario efectuar el mantenimiento de sus propias herramientas?
Si.
6.- Puede el operario hacer el trabajo completo?
No, se realiza en conjunto, (2 personas).
7.- Es posible y deseable el horario flexible?
Si es posible, dentro de su jornada de trabajo poseen una hora de entrada y
salida flexible.

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EMPRESA CUPULA S.A

8.- Recibe el operario regularmente informacin sobre su rendimiento?

No, no se lleva ningn tipo de control por parte del dueo o supervisor
encargado.
2.- Tcnica del interrogatorio
A.- Propsito:
1.- Qu se hace?
Limpiador de Cermica (Ceramic Clean) de 4 litros
2.- Por qu se hace?
Porque es un producto de gran demanda en la industria de la limpieza domestica e
industrial.
3.- Qu otra cosa podra hacerse?

Productos qumicos para la industria y comercio tales como: agua destilada,

desengrasantes industriales, kerosene, limpiador de aluminio, etc.

Fragancias y colorantes al agua y a la grasa
Artculos y productos para limpieza domestica e industrial: limpiador de
alfombras, shampoo para vehculos, desinfectantes, detergentes en polvos
y lquidos, etc.

4.- Qu debera hacerse?

Continuar con los productos actuales pero con un mejor procedimiento de
trabajo.

B.- Lugar:

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EMPRESA CUPULA S.A

1.- Donde se hace?

En la parte de atrs del galpn.
2.- Por qu se hace all?
Porque estn los suministros de agua cerca.
3.- En qu otro lugar podra hacerse?
En el almacn de materias primas, pero todava no sta en condiciones el
lugar
4.- Dnde debera hacerse?
En el almacn de materia prima
C.- Sucesin:
1.- Cundo se hace?
Cuando se termina el producto
2.- Por qu se hace entonces?
Porque se acabo la existencia en el almacn
3.- Cundo podra hacerse?
Antes que se acabe la existencia
4.- Cundo debera hacerse?
Cuando queda pocas unidades del producto

D.- Persona:

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EMPRESA CUPULA S.A

1.- Quin lo hace?

El qumico autorizado
2.- Por qu lo hace esa persona?
Porque es la que sta mejor capacitada para este trabajo
3.- Qu otra persona podra hacerlo?
Uno de los operarios que este tambin capacitado
4.- Quin debera hacerlo?
El qumico que comnmente lo hace
E.- Medio:
1.- Cmo se hace?
Se mezcla el acido ctrico, el acido clorhdrico, agua, colorante y el Nonil
fenol
2.- Por qu se hace de ese modo?
Porque es el ms comn y es la formula ya est estipulada
3.- De qu otro modo podra hacerse?
Se puede reemplazar el cido clorhdrico por cido fosfrico
4.- Cmo debera hacerse?
Mezclando los compuestos necesarios para satisfacer la frmula pautada

3.- Enfoques primarios

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EMPRESA CUPULA S.A

A.- Propsito de la operacin:

Fabricar limpiador de cermica (Ceramic Clean) en envases de 4 litros.
B.- Diseo de la parte y/o pieza:
Para la fabricacin del Ceramic Clean se cuenta con el material y equipo
adecuado para obtener el producto final.
C.- Tolerancias y/o especificaciones:
El Ceramic Clean se elabora en envases de 4 litros.
D.- Proceso de manufactura:
En la fabricacin del Ceramic Clean el proceso es manual prcticamente
rudimentario, ya que el operario traslada manualmente la materia prima hacia el
rea de elaboracin y luego se procede a la mezcla de las materias primas hasta
la obtencin del producto terminado.
E.- Materiales:
Para el proceso de fabricacin del Ceramic Clean se emplea cido
clorhdrico, cido ctrico, Nonil fenol de 10 moles, colorante amarillo y agua. En
caso de que no dispongan de cido clorhdrico puede ser sustituido por cido
fosfrico, ya que este producto dispone de la misma calidad requerida y resulta de
igual costo.
F.- Manejo de materiales:
El traslado de todos los materiales al rea de fabricacin es muy largo,
ocasionando esto que el proceso dure ms tiempo de lo preestablecido. Se
recomienda disminuir las distancias para evitar el agotamiento del operario, el cual
es el encargado de efectuar los traslados del material manualmente.

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EMPRESA CUPULA S.A

G.- Preparacin y herramental:

Los equipos utilizados actualmente para el manejo de material no son los
ms recomendados; por lo cual es necesario adquirir nuevos equipos como
montacargas y adecuar el sitio de trabajo para reducir el unitario de produccin.
Adquirir maquinarias para la medicin de materias primas, agitadores elctricos,
entre otros.
H.- Distribucin de la planta y equipo:
En el proceso el recorrido de material es excesivo, se sugiere reubicar un
laboratorio cerca de los almacenes para acortar distancias, permitiendo as
disminuir la manipulacin de los materiales y el tiempo de los traslados.
I.- Condiciones de trabajo:
Se observ que en el lugar de trabajo, los operarios no cuentan con los
equipos necesarios para su proteccin (botas de seguridad, cascos, lentes,
mascarillas, entre otros), lo cual pone en peligro su integridad fsica.

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EMPRESA CUPULA S.A

RESULTADOS
Descripcin del nuevo mtodo de trabajo
Despus de la llegada de las materia primas, estas son verificadas y
distribuidas a sus respectivos almacenes donde permanecen temporalmente; a la
hora de la elaboracin del Ceramic Clean posteriormente se calibran los
instrumentos para luego ser medidas exactamente las materias primas,
inmediatamente son trasladados a la mezcladora elctrica donde se agrega el
agua, el acido clorhdrico (que se encontraba almacenado fuera del laboratorio ya
que no se puede mantener dentro del mismo por ser una materia prima voltil ), el
cido ctrico se encuentra almacenado en el nuevo laboratorio al igual que el Nonil
fenol de 10 moles, estos dos materiales previamente son disueltos y luego son
agregados a la mezcla de agua y cido clorhdrico. Seguidamente se le adiciona el
colorante amarillo (almacenado dentro del laboratorio) evitndose as el traslado
excesivo que se haca en el proceso anterior, se activa la mezcladora elctrica e
inmediatamente se obtiene el producto final; donde previamente es envasado y
trasladado al almacn de productos terminados.
Cabe destacar que en esta nueva elaboracin del Ceramic Clean el laboratorio
en construccin ha sido habilitado, siendo as, se redujo el nmero de traslados de
315 metros a 164 metros y el nmero de demoras ocasionadas por el operario de
15,2 minutos a 11 minutos, tuvieron que quedarse dos demoras que son
inevitables. Las operaciones e inspecciones no logramos reducirlas ya que es un
proceso de elaboracin de productos qumicos y se deben seguir los parmetros
estipulados.

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EMPRESA CUPULA S.A

Diagrama Layout Propuesto

Fabricacin de Ceramic Clean

Escala 1:2

O
S

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EMPRESA CUPULA S.A

5.3 DIAGRAMA DE PROCESO DE LA EMPRESA CUPULA S.A

PROCESO Elaboracion de ceramic clean .
INICIOEl acido clorhidrico esta almacenado .
FIN Almacenar el producto final.
FECHA05-10-2009
MTODOPropuesto
SEGUIMIENTO Al operario.
5 Kg. cido
Ctrico

50 Kg. de HCl
al 30%

175 Kg. de
Agua

25 Kg. de Agua

Disuelve
120 mts.

1 mts.

Almacn

Busca

Llena tobo
de 45 Kg.

Espera

Busca

Llena

Espera

Verifica

2 Litros de Nonil
Fenol de 10 moles

2 mts.

T
1

Agita

5 min.

Verifica

A Mezcla

1 mts.

6 min.

Verifica

Verifica

A Mezcla

Mezcla

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EMPRESA CUPULA S.A

1
5

Verifica

Agrega
colorante

Verifica

Mezcla

Verifica la
calidad

30 gr. de colorante
amarillo al agua

Llena

Verifica

Pone tapa de
seguridad

Verifica

10

Cierra

10

Verifica

11

11

12
40 mts.

5
T
2

Pone
etiqueta

Verifica

Pone producto en el
montacargas

A Almacn

168
Almacena

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EMPRESA CUPULA S.A

Resumen
12
11

(164mts.)

(11 min.)

2
Total: 32 operaciones.

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EMPRESA CUPULA S.A

Anlisis General
Una vez analizado los aspectos relevantes de cada actividad en la elaboracin
del Ceramic Clean, especficamente, los traslados las demoras y almacenamiento
de material e implementos de seguridad; se alcanz desarrollar las mejoras para
la solucin de las deficiencias del mtodo actual.

El mtodo propuesto sugiere la prioridad de habilitar y equipar el

laboratorio que se encuentra abandonado logrando as, un proceso ms
eficiente y una mayor productividad ya que se disminuyen los traslados y
las demoras, y eso crea as una mayor confianza y seguridad en los
trabajadores.

Es de gran importancia que la empresa CPULA S.A., cuente con

maquinarias y equipos necesarios para la elaboracin de sus productos
qumicos y acarreo de materiales, para lograr un proceso automatizado.
Para eso la empresa debe hacer un estudio tcnico-econmico que permita
a la empresa conocer si se encuentra en condiciones de adquirir los
equipos necesarios.

Se plantea la necesidad urgente de la implementacin de los respectivos

equipos de resguardo personal y seguridad industrial.

Se recomienda la contratacin de personal de limpieza para el

mantenimiento del espacio fsico, logrando as el agrado tanto de los
operarios como de los clientes.

Se recomienda la contratacin de un personal calificado que se encargu

de supervisar las operaciones y el desempeo del operario.

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EMPRESA CUPULA S.A

La empresa debe contar con un gerente de produccin y venta.

Construir baos y vestidores para resguardar la ropa y prendas de uso

personal del trabajador.

La empresa debera contar con un manual de seguridad industrial en el que

se especifiquen cada uno de los riesgos que se puedan ocasionar por
trabajar bajo condiciones inseguras, los trabajadores deberan mantenerse
informados sobre el riesgo que corren al inhalar todo tipo de producto
qumico, ya que esto podra ocasionar enfermedades profesionales que
afectaran en gran manera su salud.

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EMPRESA CUPULA S.A

CAPTULO VII
ESTUDIO DE TIEMPOS

TIEMPO ESTNDAR
Previo al estudio de tiempo, se realiz un diagnostico del proceso de
fabricacin de Ceramic Clean que elabora la empresa CUPULA S.A. con el fin de
identificar los elementos que intervienen en el mismo. De esta manera se logr el
registro inicial de las actividades relacionada el proceso y las variables que la
afectan.
El estudio de tiempo, se llev a cabo con el fin de estandarizar una de las
actividades que conforman el proceso de fabricacin del Ceramic Clean, como es
la del llenado, para ello se realizaron las observaciones directas sobre el operario
a lo largo de toda la operacin, midiendo con un cronmetro repetitivamente la
operacin de llenado y considerando cada detalle para desechar los tiempos no
productivos y establecer el tiempo efectivo del elemento. El mtodo de
cronometraje que se utilizo fue el de vuelta a cero.
Para calcular el tiempo estndar de esta actividad fue necesario determinar
algunos valores previos, tales como:

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EMPRESA CUPULA S.A

1. Tamao de la muestra
Para la elaboracin de este estudio solo se tom en cuenta la operacin de
llenado del producto Ceramic Clean, en la empresa CUPULA S.A., siendo el
resultado del cronometraje el siguiente, expresado en segundos:
E

10

Total

Operacin

10,52

11,84

11,59

11,87

11,47

11,95

12,61

13,19

13,36

15,86

(seg.)

12,425

Transformados en minutos:
E

10

Total
(min)

0,17533

0,19733

0,19316

0,19783

0,19116

0,19916

0,21716

0,21983

0,22266

0,26433

0,207095

Oper.

En estas tablas se colocaron los tiempos cronometrados, tomados por

observacin vuelta a cero, excluyendo aquellos tiempos que obviamente
contenan elementos extraos.
2. Defina el coeficiente de confianza (c)
c 90% 0.90

3. Defina el intervalo de confianza

tc t(c, )
v n 1 10 1 9
1 c 1 0.90 0.10
tc t(0,10;9)
tc 1.383

4. Desviacin estndar

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EMPRESA CUPULA S.A

n 1

LC I X

s 0,02447min .

tc * s
n

LC 0,207095

1,383 * 0,02447
10

LCS 0,21779min
LCI 0,19639min.

Para efectos de clculos del proyecto se eligi el lmite de control superior

5. Intervalo de la muestra (Im)

Im

2 * tc * S
n

Im

2 * 1,383 * 0,02447
Im 0,02140min .
10

6. Criterio de la decisin
Im

0,02140 0,21779

Se acepta el tamao de la muestra, por lo

que no es necesario hacer observaciones
adicionales

7. calculo del Tiempo Estndar TE

TE TPS * CV Tolerancias

8. calculo de TPS
n

TPS10

i 1

Ti

0,207095mi n.

9. calculo del Cv
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EMPRESA CUPULA S.A

El clculo del factor de calificacin del operario se realiz a travs de la

tabla Sistema Westinghouse, que permiti realizar una evaluacin cualitativa y
cuantitativa de la manera de actuar del operario al ejecutar la operacin de
llenado.

Habilidad: Buena C2= +0.03

Se otorga esta calificacin ya que, el operario demostr un buen ritmo de

trabajo y una coordinacin natural, debido a la experiencia que este tiene.

Esfuerzo: Excelente B2= +0.08

Se escogi esta puntuacin ya que el operario demostr una buena voluntad para
trabajar y hacer el trabajo ms eficiente.

Condiciones de trabajo: Aceptables E= -0.03

Se escogi esta puntuacin debido a que en el sitio de trabajo se presenta

temperaturas e iluminacin pocos favorables para el operario.

Consistencia: Buena C = + 0,01

Ya que el operario trabaja por ciclos, y esto permite que el mejore su

destreza al momento de realizar el trabajo.

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EMPRESA CUPULA S.A

En resumen:
FACTOR
HABILIDAD
ESFUERZO
CONDICIONES
CONSISTENCIA

CLASE
Buena
Excelente
Aceptables
Buena

CATEGORA
C2
B1
E
C

%
+0.03
+0.08
-0.03
+0.01
C= +0.09

CV 1 C 1 0.09 1.09

Esto refleja que el operario labora en un 9% por encima del promedio de actuacin
normal.
10. Calculo del TN
TN TPS 10 * CV
TN 0.207095 * 1.09
TN 0.22573min

11. Calculo de tolerancias

Calculo de la Jornada de Trabajo (JT)

El horario de trabajo en la empresa CUPULA S.A. es de 8:00 am a 12:00 pm y de

2:00 pm a 6:00 pm lo que significa que la jornada de trabajo es de 8 horas al da
(discontinua).
JT 8hr/dia 480min/dia
(8 12/2 6) discontinu a
TPI 20min
TPF 10min
NP 10min

Clculo de Tolerancias por Fatiga.

Para el clculo de las tolerancias por fatiga, se determin el total de puntos de la

hoja de concesiones dando como resultado 275.

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EMPRESA CUPULA S.A

Describiendo estos factores tenemos:

Condiciones de trabajo:

Temperatura: Grado 4, es un ambiente con circulacin normal de aire, y se

encuentra dentro del rango de 35C < temperatura 41,5C.

Condiciones

Ambientales:

Grado

2,

es

un

ambiente

sin

aire

acondicionado. Eventualmente se presentan malos olores o mala

ventilacin.
-

Humedad: Grado 2, ambiente seco, menos del 30% de humedad relativa.

Nivel de Ruido: Grado 1, ruido de 30 a 60 decibeles, caracterstico en

oficinas o en ambientes pocos ruidosos.

Iluminacin: Grado 2, ambiente que requiere iluminacin especial o por

debajo del estndar. Resplandor ocasionalmente.

Repetitividad y Esfuerzo aplicado:

-

Duracin del trabajo: Grado 2, operacin que puede completarse en un

rango de 15 minutos o menos

Repeticin del Ciclo: Grado 1, operaciones que varan cada da o donde

las suboperaciones no son necesariamente de realizacin diaria.

Esfuerzo Fsico: Grado 4, esfuerzo manual aplicado por encima del 70%
del tiempo para pesos superiores a 30 Kg.

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EMPRESA CUPULA S.A

Esfuerzo Mental o Visual: Grado 3, atencin mental y visual contina

debido a razones de calidad o de seguridad. Generalmente ocurre en
operaciones repetitivas que requieren un estado constante de alerta o de
actividad de parte del operario.
Posicin de Trabajo:

Parado, sentado, movindose, altura de trabajo: Grado3, operaciones

donde el sitio de trabajo o la naturaleza del mismo obliguen a un continuo
agacharse o empinarse, o donde el trabajo requiera la extensin de los
brazos o de las piernas constantemente.

Con el puntaje obtenido de 275 puntos, se ubica en la tabla de concesiones por

fatiga, en la clase D3, entre los rangos de 269 a 275, porcentaje de concesin de
18% y una jornada de trabajo de 480 minutos, con estos datos se determin que
los minutos concedidos por fatiga son 73.

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EMPRESA CUPULA S.A

12. Calculo de la fatiga

HOJA DE CONCESIONES

NMERO:

1 de 1

VIGENCIA:
FECHA:

05/10/09

CDIGO DE CARGO:

CONCESIONES:

FECHA:

EFECTIVA
REEMPLAZADA

REA:

GERENCIA O DIVISIN:

PREPARADO POR: El Grupo

PROYECTO:

DEPARTAMENTO O SECCIN:

REVISADO POR: I. Turmero

PROCESO: Elaboracin de
Ceramic Clean

TITULO DEL CARGO:

APROBADO POR:
PUNTOS POR GRADOS DE
FACTORES
1er.
2do.
3er.
4to.

FACTOR DE FATIGA
CONDICIONES DE TRABAJO:
1 TEMPERATURA
2 CONDICIONES AMBIENTALES
3 HUMEDAD
4 NIVEL DE RUIDO
5 LUZ

5
5
5
5
5

10
10
10
10
10

REPETITIVIDAD:
6 DURACIN DEL TRABAJO
7 REPETICIN DEL CICLO
8 DEMANDA FSICA
9 DEMANDA VISUAL O MENTAL

20
20
20
10

10

15
20
15
20
15

40
30
20
30
20

40
40
40
20

60
60
60
30

80
80
80
50

20

30

POSICIN:
10 DE PIE, MOVINDOSE, SENTADO-ALTURA DE
TRABAJO

40

TOTAL PUNTOS 275____________________

CONCESIONES POR FATIGA 73 min.__________________
(MINUTOS)
OTRAS CONCESIONES (MINUTOS)
TIEMPO PERSONAL __10min___________________
DEMORAS INEVTIABLES 10min+20min_______________
TOTAL CONCESIONES _113_min__________________
CARGA DE TRABAJO ESTNDAR:
NOTA: RELLENE EL CUADRO LA PUNTUACIN CORRESPONDIENTE

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Anlisis de Tolerancias.

Almuerzo: Puesto que la jornada de trabajo es discontinua, el almuerzo no

se incluye en la jornada diaria, el operario posee una hora para dicha
actividad.

Merienda: En la empresa no existen concesiones por motivo de merienda.

Tiempo de Preparacin Inicial: 20 minutos, en este tiempo se prepara la

materia prima y los equipos a utilizar en la elaboracin del producto.

Tiempo de Preparacin Final: 10 minutos, durante este tiempo se recoge

el material sobrante y se ordena el rea de trabajo.

Fatiga: La fatiga en el operario es constante, debido a que en la empresa

este trabaja en cualquiera de los procesos de produccin y por lo tanto su
tiempo de descanso es mnimo.

Necesidades Personales: Los operarios atienden sus necesidades

personales bsicas, siempre y cuando no influyan de manera directa en las
operaciones de trabajo. La empresa ha establecido una duracin de 10
minutos.

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13. Jornada efectiva de trabajo

JET JT Tolerancia s fijas
JET JT TPI TPF
JET 480 (20min 10min)
JET 450min

14. Normalizando por tolerancias

JET fatiga NP
TN

(Fatiga NP)

450min - (73min 10min)

0.22573min
X 0.05105 min

(83min)
X

TE TN Tol

TE 0.22573min 0.05105min
TE 0.27678min
TE 16.6068seg .

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Anlisis de Resultados
Luego de realizar el estudio de tiempo para el proceso de fabricacin de
Ceramic Clean en la empresa CUPULA S.A. especficamente en la operacin de
llenado, se obtuvieron los siguientes resultados:

De acuerdo a las mediciones de tiempo tomadas en el rea de trabajo se

puede concluir que el T.P.S. es de 0.207095 minutos (12.4257 segundos).

El tiempo normal en el que el operario ejecuta la actividad de llenado de

Ceramic Clean es de 0,22573 minutos (13.5438 segundos), y este valor
representa el tiempo necesario por el operario promedio para ejecutar la
operacin, sin ninguna demora por necesidades personales ni retrasos
inevitables.

Empleando el mtodo sistemtico, se establecen las tolerancia por fatiga,

estas sumadas a las necesidades personales, lleva a la atribucin de
concesiones por concepto de tolerancias variables de 0,05105 minutos
(3.063 segundos), (especficamente en la operacin de llenado), este valor
varia poco en comparacin con el tiempo normal empleado por el operario
para ejecutar la tarea.

El clculo del tiempo estndar de la operacin de llenado de Ceramic Clean

de la empresa CUPULA S.A. es de 0.27678 minutos (16.6068 segundos)

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CONCLUSIONES
Mediante el estudio de mtodo y anlisis del problema realizado a la
empresa cpula s.a se puede concluir de la siguiente manera:
1.- Dentro de las instalaciones se puede notar la mala distribucin del rea
de trabajo que afecta directamente el proceso de elaboracin del ceramic clean,
ya que los almacenamientos de la materia prima necesaria se encuentran
dispersos y alejados.
2.- No existen normas que comprometan a los operarios con sus funciones
en el proceso de produccin y con el horario de trabajo.
3.- La falta de organizacin y hbito por parte del personal que labora en la
empresa, puede ocasionar retraso en la produccin.
4.- Se puede ver afectado la satisfaccin del cliente, ya que el producto
puede presentar defectos, debido a la falta de supervisin por parte del operario y
que no cuentan con un supervisor en sus respectivas actividades.
5.-Se evidenciaron excesivos traslados durante todo el proceso, a lo largo y
ancho del rea de trabajo.
6.- El estado de los equipos no es el ms optimo, ocasionando incremento
de los productos defectuosos.

7.- La falta de implementos e informacin sobre la seguridad personal,

puede acarrear costos adicionales a la empresa.

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8.- El trabajo realizado por el operario se caracteriza por mucho esfuerzo

fsico, ya que no cuentan con equipos para acarrear el material.
9.- En la elaboracin del ceramic clean, se requiere de tolerancias y/o
especificaciones para cumplir con las exigencias de calidad.
10.- La operacin realizada en el proceso de elaboracin del ceramic clean,
presenta fallas que representan costos, tiempo y exceso de movimiento y recorrido
por parte de los operarios; todo esto conllev a realizar el estudio de tiempo
enfocndose en la operacin de llenado para determinar el tiempo estndar y de
esta manera corregir las fallas.
11.- Existen deficiencias en las condiciones de trabajo, el rea donde se
elaboran los productos qumicos, la temperatura del ambiente no es favorable, el
tipo de techado que posee la empresa tiende habitar

animales malignos

(palomas).
12.- Se observaron ciertas demoras reducibles y otras irreducibles.
13.- Es necesario que la microempresa maneje estndares de tiempos, para
mantener un control de la produccin y poder conocer de manera ms precisa la
capacidad de la misma.

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RECOMENDACIONES
Despus del anlisis, resultados y las conclusiones obtenidas en este
estudio, se presentan a continuacin las recomendaciones:
1. Mejorar la distribucin de la planta, de manera que se pueda
aprovechar todo el espacio fsico que sta posee.
2. Se recomienda que los trabajadores porten equipos de seguridad
para su proteccin, para que no vayan a sufrir daos que ocasionen
gastos a la empresa.
3. Mejorar el rea de descanso del personal que labora en la empresa y
a su vez los servicios de aseo personal.
4. Contratar personal de vigilancia y de limpieza.
5. Es recomendable la redistribucin del rea fsica aprovechando
espacios no utilizados, disminuyendo as las distancias de los
traslados y agilizando el proceso.
6. Establecer los diversos mantenimientos apropiados en los equipos,
para obtener una mejor calidad del producto terminado.
7. Se recomienda la adquisicin de equipos automatizados para el
traslado de materiales.
8. Mantener en orden las herramientas y los materiales en un deposito
y tenerlos preparados y listos en el puesto de trabajo al comenzar la
jornada.

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9. Redistribuir el rea de trabajo, colocando todos los materiales de

manera consecutiva en correspondencia con la sucesin de las
actividades que se van a realizar.
10. Realizar planes de concientizacin y capacitacin para evitar al
mximo o en el mejor de los casos eliminar las demoras.
11. Implementar programas de capacitacin y bonificacin por los
trabajadores que permitan obtener el rendimiento de estos mismos y
a su vez logre motivar al trabajar de manera tal que se preocupe por
los intereses de la empresa.
12. Habilitar el laboratorio de control de calidad, para obtener un mejor
producto con sus especificaciones adecuadas y satisfacer las
necesidades del cliente.
13. Contratar personal calificado de supervisin que verifique el
desempeo del operario.
14. Contratar un representante de ventas que cree estrategias para
aumentar las ventas y la publicidad de la empresa.
15. Realizar jornadas de capacitacin de manejo de productos qumicos
seguridad e higiene industrial.
16. Adquirir equipos de medicin, monitoreo y control de la calidad para
la elaboracin del producto.

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BIBLIOGRAFIA

Documentacin Bibliogrfica

Niebel, Benjamn. Ingeniera Industrial, Mtodos, Estndares y Diseo

del Trabajo. 10 Edicin. Editorial Alfaomega.

Sabino, Carlos. Metodologa de la Investigacin. Caracas UCV.

Facultad de Ciencias Econmicas y Sociales 1974

Biblioteca Virtual ASOCEM. (Documento en lnea). Disponible en:

http: /www.asocem.org.pe
Documentacin de Internet
http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%81cido_clorh%C3%ADdrico
http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%81cido_c%C3%ADtrico
http://www.ciaquimica.com.ar/productos/quimicos/detalles/otros/nonil-

fenol.html
http://www.quiminet.com/pr9/Limpiador%2Bde%2Bcer%E1mica.htm

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ANEXOS

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