Rev. Per. Qum. Ing. Qum. Vol. 15 N. 1 , 2012. Pgs.

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ESTUDIO EXPERIMENTAL PARA IMPLEMENTAR EL SECADO

POR ATOMIZACIN EN EL PROCESO DE OBTENCIN DE LA
BENTONITA ACTIVADA CON CIDO SULFRICO
P. Romero O.1 y M. Otiniano C.2
RESUMEN
El presente trabajo presenta el estudio experimental sobre el secado por atomizacin con el objetivo de
que tal operacin reemplace las tres ltimas etapas del proceso de fabricacin de la bentonita activada
como son: filtro rotatorio continuo al vaco, secador de horno rotatorio y el molino Raymond. Se ha
logrado demostrar experimentalmente que con el secado por atomizacin se logra un producto que tiene
un 10 % de humedad y que el 100 % del producto pasa la malla 200 Tyler, superando ampliamente las
especificaciones comerciales de la bentonita activada.
Palabras clave: estudio experimental, bentonita activada, secado por atomizacin, cido sulfrico.
EXPERIMENTAL STUDY FOR THE IMPLEMENTATION OF SPRAY DRYING IN
THE ACTIVATION PROCESS OF BENTONITE WITH SULFURIC ACID
ABSTRACT
This paper presents the experimental study of spray drying in order that an operation of replacing the
last three steps of the manufacturing process of the activated bentonite as: continuous rotary vacuum
filter, rotary kiln dryer and Raymond mill. It has been shown experimentally that with the spray drying is
achieved by a product having a 10% moisture and that 100% of the product passes the 200 mesh Tyler,
exceeding commercial specifications of activated bentonite.
Keywords: activated bentonite, spray drying, sulfuric acid.

I. INTRODUCCIN
El presente trabajo tiene como principal objetivo presentar el estudio experimental realizado
con un secador por atomizacin Niro Atomizer con disco rotatorio centrfugo, operado
neumticamente, ubicado en el Laboratorio
# 23 de la Facultad de Ingeniera Qumica y
Textil de la Universidad Nacional de Ingeniera
con la finalidad de demostrar experimentalmente que el secado por atomizacin se
puede utilizar en el proceso de fabricacin de
la bentonita activada reemplazando a las tres
ltimas etapas de dicho proceso como son:
1
2

42

el filtro rotatorio continuo al vaco, el secador

de horno rotatorio y el molino Raymond.
II. PLANTEaMIENTO
Secado por Atomizacin
La operacin de secado por atomizacin
consiste bsicamente en la dispersin de la
alimentacin en pequeas gotas de diferentes
tamaos, que entran en contacto con una
corriente de aire caliente, el cual debido a la
gran superficie de contacto que encuentra, es
capaz de transferir la cantidad de calor necesaria para la evaporacin del agua contenida
en las gotas en unos cuantos segundos.

pedroromeroy@yahoo.es. Departamento de Anlisis de Procesos, FQIQ-UNMSM.

motinianoc@unmsm.edu.pe. Departamento de Operaciones Unitarias, FQIQ-UNMSM.

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Atomizadores Rotatorios
Existen diferentes tipos de atomizadores
rotatorios algunos de los cuales se muestran en la figura 1. En estos atomizadores el
lquido es acelerado centrfugamente a una
alta velocidad antes de que sea descargado
en el aire caliente. El grado de atomizacin
depende de la velocidad perifrica, flujo de
alimentacin, propiedades del lquido y del
diseo del atomizador.

ML = velocidad de alimentacin;
M P = unidad de periferia hmeda;
L = velocidad de alimentacin por unidad
de periferia hmeda.
, , : densidad, tensin superficial y
viscosidad de la alimentacin.
Dvs = Dimetro medio de gota a la salida del
disco atomizador, en micrones.
V T = d.N = velocidad tangencial de las
gotas.
d = dimetro del disco (r: radio del disco);
N=velocidad de giro del disco (rpm).

La velocidad radial es despreciable comparada con la velocidad tangencial y el valor

resultante de la velocidad ser casi el de
la velocidad tangencial, como si fuera la
velocidad perifrica.
Figura N. 1. Tipo de discos atomizadores centrfugos.
Dimetro Medio y Distribucin de Gotas
Existen diferentes definiciones de dimetros
medios. Dentro de estos el de mayor importancia, es el dimetro medio de Sauter, basado en la relacin de volumen a superficie.
Su ecuacin tambin puede representarse
en forma no continua como:

Movimiento de la Gota Dentro de la

Cmara
Una gota en movimiento, bajo consideraciones de evaporacin, se ve influida por la
transferencia de calor y masa, esto implica
el desarrollo de ecuaciones complejas. Se
hacen ciertas asunciones en el proceso de
secado del atomizado, para de esta manera
hacer ms manejables estas correlaciones.
Estas influyen en:
a) La transferencia de calor entre la gota y
el aire es por conveccin forzada.

Donde:

b) Las gotas que constituyen el atomizado

son esfricas.

ni = nmero de gotas contadas

c) El atomizado es homogneo.

di = dimetro de la gota o partcula.

Debido a l os cambios de magnitud

que pueden hacerse al flujo y a la
velocidad de giro (rpm), estas son
las variables ms importantes a considerar para un tamao de gota dado.
Una de las ecuaciones es la de Friedman[2]
que establece:

d) La coalescencia y la rotura de las partculas es despreciable.

Los secadores con flujo de aire rotatorio se
desenvuelven como un perfecto cicln (la
velocidad es constante en la direccin axial
pero varia en la direccin tangencial).
Una deduccin bsica del movimiento de
una gota se hara considerando la fuerza de
friccin originado entre el aire y la superficie
de la gota expresado por el coeficiente de
arrastre.
43

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En algn instante de su movimiento vertical

las fuerzas que actan sobre ella pueden ser
expresado como:

Donde:
D = dimetro de gota;
CD = coeficiente de arrastre;
w,a = densidad de la gota y del aire;
V = Velocidad de la gota;
Vrel = Velocidad relativa gotaaire.

Secado del Atomizado (Spray)

Esta tercera etapa de la operacin de secado, se refiere a la evaporacin de las gotas,
envueltas en el flujo del aire caliente. Esta
involucra las trasferencias de calor y masa
entre el aire y el atomizado, y dichas transferencias ocurren por conveccin en la capa
lmite de cada gota.
Si la gota establece un equilibrio dinmico
con el aire caliente, exhibir un perodo de
secado constante[8],[14]. La duracin de este
perodo constante depender de la fuerza
directora de la temperatura y del mecanismo
interno de transferencia de masa.
Un segundo perodo es el decaimiento de la
evaporacin (fallingrate); el cual consta de
dos etapas[14], la primera etapa consiste en
la formacin de una estructura semi-rgida
en la superficie de la gota, la segunda es la
remocin de la humedad remanente y esto
est frecuentemente acompaado por una
vaporizacin interna, la cual puede causar
la expansin de la partcula.
La parte inicial de la curva, representa el
inmediato contacto de la gotaaire, se caracteriza por el aumento de la temperatura
de la superficie, en milisegundos[12].
La parte recta (horizontal), representa el
perodo de secado constante, caracterizado
por la ms alta razn de evaporacin en toda
la operacin, la superficie de la gota est

44

continuamente saturada por la migracin de

humedad.
La parte curva, donde la interseccin con la
parte recta se define como punto crtico, este
punto es alcanzado por la gota al mantener
su superficie hmeda, y el perodo de secado
declina; este periodo se da hasta que la superficie de la gota est completamente seca.
La parte final, se caracteriza por que toda la
transferencia de masa se ve limitada por la
superficie slida. La razn de evaporacin se
sigue desarrollando hasta que la humedad
de la gota adquiere la humedad del medio,
determinndose el equilibrio.
Evaporacin Conteniendo Slidos Insolubles
El efecto de slidos insolubles en una suspensin, se caracteriza por la invariabilidad
tanto de su presin de vapor como la temperatura de bulbo hmedo, con respecto
al solvente puro. El tiempo total de secado
puede ser evaluado, sumado separadamente los dos tiempos de secado (constant rate,
falling rate).

Donde el primer trmino identifica a la

primera etapa (constant rate) y el segundo
trmino a la segunda etapa (falling rate):
=calor latente del solvente, Dc=dimetro
de la partcula alcanzado en el punto crtico, s=densidad del slido,
W C = humedad crtica, W 2 =humedad final
de la partcula, K d = conductiva del medio,
T 1 =LMTD de las temperaturas del aire
de entrada al punto crtico y de la gota a
la entrada al punto crtico,
D 0 =dimetro inicial de la gota, 1 =densidad
de la solucin, T 2 =LMTD de las temperaturas del aire del punto crtico al de salida
y de la gota del punto crtico al de salida.
Esta ecuacin es til para obtener datos
para el diseo de la cmara.

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III. PARTE EXPERIMENTAL

El trabajo experimental se llev a cabo en el
secador del Laboratorio #23 de la Facultad
de Ingeniera Qumica y Textil de la Universidad Nacional de Ingeniera. El secador se
muestra en la figura 2. El secador utilizado
es de procedencia sueca, de la firma Niro
Atomizer[9] , tipo Minor, modelo 53MQ2/Q,
y sus dimensiones son:
Dimetro de la Cmara: 85,3cm
Altura de la parte Cnica: 61,0 cm
Altura de la parte Cilndrica: 76,2cm
La atomizacin de la alimentacin es producida por un disco rotatorio de 5,08cm de
dimetro, con 24 ventanas de 0,33cm de
ancho y 0,56cm de alto. El movimiento del
disco es originado por aire comprimido, que
incide sobre una turbina que se encuentra
en el eje central del atomizador; este aire
no ingresa a la cmara, sino ms bien es
expulsado al medio ambiente. La presin
de ingreso para la regulacin de las rpm

del disco est manipulada por una vlvula

manual. Para la alimentacin que ingresa
al atomizador y va directamente hacia las
ventanas del disco, se regul el flujo por
medio manual, mediante una pera graduada
de un litro.
El flujo de aire ingresa a la cmara por medio de un ventilador localizado debajo del
tablero de controles, el cual indic un flujo
nico de 225 CFM a 25 C; medido con un
rotmetro a la salida de la cmara. Un juego
de seis resistencias que trabajan en forma
independiente regula la temperatura del aire
de ingreso. La direccin relativa de las gotas
con respecto al flujo de aire de este secador
es del tipo cocorriente, pues la rotacin del
disco y el diseo de los labes de salida
del aire tienen la misma direccin. El patrn
de flujo del aire dentro de la cmara es en
espiral en cocorriente.
Operacin de Secado por Atomizacin a
Nivel Piloto
El secador tipo atomizador, transforma la
mezcla slidolquido en un producto slido
en forma de polvo fino con un dimetro de
partcula definido. En esta fase del proceso hay que tener en cuenta los rangos de
operacin:
La alimentacin se manejar entre 13 a
24% de slidos.
La acidez total de la alimentacin ser de
24,64 m.
La viscosidad de la alimentacin es de
4,65 a 11,55 g./cm x min.
La densidad del lodo alimentado ser
entre 1,087 a 1,16 g./ mL
El producto final deber tener una humedad entre 8 12%.
Un 85 % del producto pase malla 200
tyler.
La temperatura de entrada del aire de
140oC (restriccin del equipo).

Figura N. 2. Secador Niro - Atomizer.

La temperatura de salida del aire de 98 oC.

45

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Se evapora un promedio de 20,66 g. H2O

/min.

BS = Bentonita activada seca, 0% de humedad, (g./min).

El secado es continuo.

HF = Humedad final del producto secado,

(g./h).

Como elemento atomizador se usar un

disco rotatorio de ventanas rectangulares
(atomizacin centrfuga).

BF = Bentonita final seca, con 13,5 % de

humedad, (g./min).

Despus del lavado y sedimentado de la

arcilla, viene el secado por atomizacin,
prescindiendo de la operacin de filtrado,
secado y posterior molienda del producto
seco, de los procesos que no utilizan el
secado por atomizacin.

AS = Aire de secado que sale del secador,

(g./min).

En la sedimentacin una variable importante

es la concentracin de slidos, el objetivo es
lograr la mayor concentracin en slidos de
los lodos lavados, y as alimentar al secador
por atomizacin una alta concentracin de
slidos, logrando un proceso continuo en
todas sus etapas.

PA = Perdida de bentonita que se va con el

aire, (g./min).

Otra variable importante en el lavado, es la

reduccin de la acidez que de acuerdo a las
especificaciones comerciales, el lodo final
lavado deber tener un pH a 3,6. En este
lavado (6to) se logr llegar a una concentracin de 33,27% en slidos a tiempo infinito
a un pH=3.61.

AE = Aire que entra al secador, (g./min).

PB = Bentonita que se pierde en el secado,
(g./ min).

Fv = Flujo de agua que se vaporiza en el

secado, (g./min).
LB = 26,73 g. lodo/min, con 20,03% de
slidos.
% PB = 12,60%, prdida de bentonita adherida a las paredes.

El secado deber hacerse de manera que

el porcentaje de humedad y el tamao de
partcula de la bentonita activada seca, garantice un proceso eficiente de decoloracin
del aceite.
Balance de Materia
Se tomo una muestra de bentonita lavada
con 20,03% de slidos, de 704,0 g y un
volumen del lodo de 650,0 mL.

lodo = 704,0 g./650,0 mL

lodo = 1,083 g./mL

Figura N. 3. Diagrama del Secador por Atomizacin

En la figura 3 se muestra el esquema del

atomizador utilizado donde:

Primera Prueba de Secado por Atomizacin

LB = Flujo de alimentacin con 20,03 % de

slidos, (g./min).

Considerando que el mayor porcentaje de

perdidas es la bentonita que se adhiere a las
paredes del secador, pero para operacin

46

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continua de largo alcance, este porcentaje

de prdidas se torna muy pequeo.
Los slidos secos son arrastrados por
transporte neumtico y separados del aire
mediante un cicln; pero existe una fraccin
de bentonita seca que se va con el aire hmedo que se desecha.
Esta fraccin es difcil de cuantificar, pero por
especificaciones de diseo del equipo Niro
atomizer, estas prdidas estn en el orden
del 1 al 3%. Asumiremos un valor igual a:

5,411 g bentonita final seca /min.

Remplazando LB y HF en [2.3]:
= 1 238,93 g. agua /h.

Fv

Fv = 1,24 kg agua /h = 20,56 g agua /minuto.

Donde Fv: Es la cantidad de agua que se
tiene que evaporar de los lodos activados
para obtener un producto con 13,5% de
humedad final.
Balance de Energa

%PA= 2,5%

Condiciones ambientales:

Por lo tanto:

TG = temperatura del bulbo seco = 23,3 oC.

PA = 0,025 (0,2003 x 1600,04)

TW = temperatura del bulbo hmedo = 20,0 oC.

PA = 8,032 g./ h = 0,134 g bentonita/ min.

Hr = humedad relativa = 74,0%.

Especificaciones del aire que entra al secador:

De la figura 3 se tiene:

BF = BS + HF

[2.1]

0.2003 LB = BS + PB

[2.2]

0.7997 LB = FV +HF

[2.3]

AS = AE + FV + PA

[2.4]

TS = temperatura de salida del secador =

98 oC.

PB = 0,126 (0,2003 x 164,04)

Ya = 0,013 g. vapor agua / kg. aire seco:

Humedad del aire ambiente a la entrada de
secador.

PB = 40,482 g./h = 0,674 g bentonita seca

/ min.

DHas23.3 C = 20 kJ/kg aire seco: Entalpa del

aire ambiente a la entrada del calentador.

Para una humedad del 13,5% del producto

final:

Cuando se calienta este aire hasta 140 oC,

la humedad permanece constante, mientras
que la entalpa sufre un incremento.

[2.5]

De la carta psicromtrica[5] se obtiene el

siguiente valor:

TE = temperatura de entrada al secador =

140 oC.

Donde:

Remplazando LB y PB en [2.2]:
BS = 280,807 g bentonita seca / h = 4,68 g
bentonita seca / min.
Remplazando BS en [2.5]:
HF = 43,825 g agua / h = 0,7304 g agua /min.
BS y HF en [2.1]:
BF = 324,632 g. bentonita final seca/ h =

DHas 140 C = 98 kJ/kg a.s.: entalpa del aire

ambiente calentado y a la entrada del secador.
En un secador adiabtico, donde no existen
prdidas de calor, la entalpa de entrada al
o
secador (DHas140 C) se conservar y ser igual
o
a la de salida (DHas98 C).
Pero en un secado por atomizacin real,
existen prdidas calorficas que se encuen47

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tran en el rango de 1 al 10% Asumiendo para

nuestro proceso una prdida calorfica del
10%, por lo tanto despus del secado el aire
de salida tendr el siguiente valor:

7QRV = 5 200 kJ/ kg vapor agua

DHas = 98 [(0,10) x 98]

QT.R.V. = (QRV). Fv

DHas = 88,2 kJ/ kg a.s.

QT.R.V = (5200 kJ/kg vapor agua) x 1,2389

kg agua/h

Con estos dos valores: la temperatura del

aire de salida del secador de 98oC y el valor
de la entalpa encontrado de 88,2 kJ/kg,
encontramos en la carta psicromtrica[5] la
humedad del aire de salida:
Yb = 0,028kg vapor H2O/kg aire seco: humedad del aire de salida.

Por lo tanto la cantidad de energa total

requerida para el secado es:
[2.8]

Reemplazando valores:
QT.R.V = 6 442,42 kJ/h.
De igual forma la cantidad de energa total
que absorbe el aire para el secado es:
QT.A.A = (QAbs.A). AE

[2.9]

Con estos datos se podr determinar:

Reemplazando:

La cantidad de calor que absorbe el aire:

QT.A.A = 78 kJ/ kg a.s. x 83,668 kg aire seco/ h.

Qabs. A. =
78 kJ/ kg a.s.

QT.A.A = 6 526,18 kJ/ h.

= 98 20 =

La cantidad de agua que absorbe el aire:

Vabs.A. = Yb Ya = 0,028 0,013 = 0,015kg
vapor agua / kg aire seco
Determinacin del flujo de aire requerido
para secar el lodo alimentado hasta una
humedad de 13,5 % (valor obtenido experimentalmente).
[2.6]

AE = 83 668,80 g aire seco/h = 42,354 CFM

Adems: AS = AE + Fv + PA
AS = 83668,80 + 1238,93 + 8,032
AS = 84915,76 g. aire hmedo/h, que sale
del secador a 98 C
La cantidad de energa requerida para el
secado:
[2.7]
48

QT.A.A = 7 589,95 watt

Especificaciones sobre el Disco Atomizador
Los parmetros del atomizador, tales como
el dimetro, nmero de ventanas, velocidad
de giro, etc. Son calculados de un escalamiento de datos de planta piloto[15] hacia
una planta industrial. Dado que en plantas
industriales, el atomizador de disco centrifugo es el ms recomendable por que permite
manipular elevadas razones de alimentacin
y producen spray uniformes.
Para conseguir una distribucin de partcula
de producto seco uniforme y de una determinada dimensin, es fundamental mantener
una superficie perifrica hmeda constante
en el disco, la pelcula hmeda que se forma sobre la periferia del disco, tiene una
influencia fundamental en las caractersticas
del spray, y en el tamao de las partculas
secas. Esta pelcula hmeda est afectada
por el dimetro del disco, la rapidez de giro
del disco, el nmero de ventanas, altura de
las ventanas, y las variables operacionales
(propiedades fsicas y qumicas de la alimentacin, razn de alimentacin, etc.).

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Determinacin de la Periferia Hmeda

del Disco
Secador Niro Atomizer:
Disco: Rotatorio centrfugo operado neumticamente
24 ventanas de 0,59 cm de altura
Rapidez de giro del atomizador: 31000
rpm.

los datos como porcentaje acumulado; representando los datos de cada operacin
de secado en sus grficos respectivos, as
por ejemplo para la prueba N1 el anlisis
de malla se ve representando mediante la
figura 4: porcentaje de peso acumulado vs
dimetro de partcula, por lo tanto tomando
50% de acumulado se obtendr el dimetro
medio de partcula de la muestra: Dss1 =
41,5 micrones.

Con una presin de aire de 5 kg./cm2

Razn de alimentacin: LB = 26,734 g./
minuto
Para determinar la superficie perifrica hmeda del disco se ha utilizado la ecuacin
propuesta por Friedman, Gluckert y Marshall[3] quienes estudiaron experimentalmente
el efecto de las caractersticas del atomizador y de las variables de operacin sobre el
tamao de las partculas:

[2.10]
K1 = Constante que depende de las caractersticas del disco: 0,37 (planta piloto).
N = Velocidad del atomizador: rpm.
R = Radio del disco: cm.

Figura N. 4. Porcentaje de peso acumulado versus

dimetro de la partcula.
Para determinar el tamao de la gota a la
salida del disco atomizador[8] usaremos la
siguiente ecuacin:

n = Nmero de ventanas.
h = altura de las ventanas: cm.
Mp = Periferia hmeda del disco: g./ cm x min.
= Viscosidad: g./ cm x min.
s = Tensin superficial: g./min2.
d = Densidad: g./ cm3.

Otro parmetro importante a determinar es el

dimetro medio de partcula (Dss), es quizs
la variable ms importante que da el sistema
como respuesta a la operacin realizada
bajo las condiciones especificadas; las otras
son: Humedad final del slido y la temperatura del aire de salida y en menor medida la
temperatura del slido a la salida. Los pasos
para esta determinacin, es hacer un anlisis
de malla al producto seco final, reportando

Despejando el Dimetro medio de gota a la

salida del Atomizador:

Donde:
Dvs1: dimetro medio de la gota a la salida del
disco atomizador.
Dss1: dimetro medio del slido a la salida del
secador.
L : densidad del lodo a la entrada del secador.

49

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2 y 3, con diferentes porcentaje de slidos

y razn de alimentacin; manteniendo constante la velocidad de giro del disco.

%SL: % de slidos en el lodo alimentado al secador.

ss : densidad de la partcula seca a la salida
del secador.

La determinacin de la superficie perifrica

hmeda (Mp) a nivel piloto es importante
porque correlaciona las caractersticas del
atomizador con las variables operacionales
de la alimentacin, permitiendo por lo tanto
del valor piloto obtenido por ejemplo para un
lodo de 24% en slidos de bentonita activada
a secar, obtener una periferia hmeda de
disco: Mp (2) = 4,389, y usar luego este valor
para el escalamiento industrial.

%Ss: % slidos del producto a la salida del

secador.

Reemplazando valores en la ecuacin anterior:

Con este valor del dimetro medio de la

gota a la salida del disco atomizador (Dvs1)
y las propiedades de la alimentacin para
la prueba N1 de la Tabla [2.2.1], conjuntamente con las caractersticas del atomizador
a Nivel Piloto descritas en la Tabla: [2.2.2]
se determina la periferia hmeda del disco
(Mp), despejando esta variable de la Ec.
[2.10], propuesta por Friedman, Gluckert y
Marshall[3] .

Manteniendo una superficie hmeda para el

disco igual a la encontrada en planta piloto
y haciendo uso de la ecuacin [2.10]; se
determinarn las caractersticas del nuevo
disco atomizador, asumiendo varios dimetros de disco y diferentes velocidades de giro
(N); teniendo adems las propiedades del
lodo que se alimentar al secador, iguales
a las del proceso de nivel piloto. Se buscar
encontrar una superficie hmeda igual a la
determinada en planta piloto.

De la misma forma se obtiene la periferia hmeda del disco para las pruebas de secado

Tabla N. 1. Condiciones de operacin de las pruebas realizadas

% Slidos en la
alimentacin
20.03

Densidad
g./ cm3
1,084

Viscosidad
g./ cm x min.
4,652

Tensin Superficial
g./ min2
127 800

24.03

1,129

8.964

79 700

13.57

1,158

11,553

48 900

Nro

Tabla N. 2. Caractersticas del atomizador

50

Radio del disco

R
(cm)

n de ventanas
n

Altura de la Ventana
h
(cm)

Velocidad de Giro
N
(r.p.m.)

Razn de
Alimentacin
ML
(g./ min.)

5,08

24

0,59

31 000

26,734

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IV. DISCUSIN DE RESULTADOS

Para esta operacin fue necesario determinar las propiedades fsico qumicas del
lodo alimentado al secador, principalmente:
densidad, viscosidad, y tensin superficial,
en funcin a la concentracin de slidos.
Debido al rango de operaciones en la que
se trabaj no fue necesario manipular altas
concentraciones de slidos, las determinaciones fueron realizas entre 8 a 34% de
slidos, reflejando una tendencia lineal para
las tres propiedades.
Las pruebas realizadas fueron hechas a
diferentes concentraciones de slido y a
diferentes flujos de alimentacin reportados
en la Tabla N. 1, manteniendo constante los
parmetros del secador y del atomizador as
como las caractersticas propias de este ltimo, Tabla N. 2 : (R, N, n, h). Los parmetros
fijados para el secador fueron: flujo de aire
de secado y la temperatura del aire caliente
que entra al secador (140C), aunque esta
ltima puede variarse mediante el juego de
resistencias, en el disco atomizador el nico
parmetro que puede ser modificado es la
velocidad de giro del disco atomizador (N=31
000 rpm), que est en funcin a la presin
del aire que lo acciona.
Bajo estas condiciones de operacin para
el secado continuo por atomizacin, el
sistema produce un producto seco casi instantneamente, (con un tiempo de retencin
pequeo) por lo tanto no es posible hacer un
seguimiento al proceso de secado. Dentro
de la secuencia de secado, una gota pasa
por dos etapas: Evaporacin constante y el
decaimiento de la evaporacin, esta es una
de las razones por la que se implement el
secado por lote (en el secador de bandeja)
para determinar la curva de secado y fijar las
etapas por la que pasa la arcilla activada en
el proceso de secado.
Las condiciones de la alimentacin para el
secado por atomizacin, estn condicionadas por la operacin de lavado de la arcilla
cida, la que deber tener un H mayor o
igual a 3,6 y una concentracin de slidos
lo ms alta posible, fijada esta en el ltimo

lavado (6to) donde se dejo sedimentar a

tiempo infinito logrando una concentracin
mxima en slidos de 33,27%, estas seria la
concentracin lmite de la alimentacin hacia
el secador. Aunque las pruebas realizadas
en el secador se efectuaron en un rango de
13 a 24% en contenido de slidos.
En el balance de materia en el secador piloto, se determin una fraccin de prdidas
importante, la que ocasiona la deposicin
de bentonita en la pared de la cmara (PB
=12,6%), son varias las causas que provocan deposicin, ms an en cmaras
pequeas; pero en nuestro caso la alta deposicin se debi al corto tiempo de operacin
(~30 minutos), teniendo en cuenta que esta
es una operacin continua a ser operada
durante horas e incluso das, y el mayor
porcentaje de slidos que se adhieren a las
paredes ocurre en los primeros minutos de
la operacin.
Para lo cual fue necesario realizar anlisis
de mallas para cada corrida. El anlisis de
malla fue realizado en un juego de tamices
tyler tomando una muestra de 30 gramos y
colocando el juego de tamices en un rotad.
Del anlisis de malla se determina el dimetro medio de partcula (Dss), es quizs la
variable ms importante que da el sistema
como respuesta a la operacin realizada
bajo las condiciones especificadas; las otras
son humedad final del slido y la temperatura del aire de salida y en menor medida la
temperatura del slido a la salida.
Con la determinacin experimental del dimetro medio de partcula (Dss) de la muestra y las propiedades de la alimentacin,
conjuntamente con las caractersticas del
atomizador y razn de alimentacin para la
prueba; se determina la periferia hmeda
del disco (Mp), despejado de la ecuacin
[2.10], propuesta por Friedman, Gluckert y
Marshall (2). Esta correlacin emprica es
capaz de englobar todos estos parmetros
involucrados en el proceso, de all que es
vlida para el escalamiento de diferentes
tamaos de disco, pero dentro del rango de
condiciones para las cuales fue ajustada.
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Al igual que en el secado discontinuo, dentro

de la secuencia del secado por atomizacin,
una gota tambin pasar por las dos etapas
determinadas en el secador de bandejas:
evaporacin constante (constant rate) y el
decaimiento de la evaporacin (falling rate).
Si la gota establece un equilibrio dinmico
con el aire caliente, exhibir un perodo
de secado constante. La duracin de este
perodo constante depender de la fuerza
directora de la temperatura y del mecanismo interno de transferencia de masa. El
segundo perodo, el de decaimiento de la
evaporacin; consta generalmente de dos
etapas, pero parece bastante probable que
en el secado de la bentonita activada estas
dos etapas ocurran simultneamente, tal
como ha sido detectado en el secado por
lote[16] donde se determin para este periodo
una sola ecuacin (W = 0,003463 Xm(1,6556))
con un alto coeficiente de correlacin.
El secado por atomizacin por los resultados
ha demostrado ser una eficiente alternativa
dentro de las operaciones para la obtencin
de bentonitas activadas. As tenemos que la
mezcla reaccionante lavada y sedimentada
no requerir de ninguna otra operacin
(filtracin, centrifugacin, etc.) ingresar al
atomizador de disco rotatorio el cual est en
condiciones de procesar un amplio rango de
concentracin de slidos en la alimentacin
(incluido dentro de este rango la concentracin mxima que alcanza la sedimentacin
de la bentonita activada ~33% y una acidez
con un pH a 3,6), proporcionando un
producto final que cumple con las especificaciones en un amplio margen: por ejemplo
para una alimentacin de un lodo de concentracin media (24%), se obtuvo un producto
final de 10% de humedad y el 100% pasa la
malla 200 Tyler.
V. CONCLUSIONES
La ecuacin [2.10] propuesta por Friedman,
Gluckert y Marshall, que engloba los parmetros principales de operacin ha demostrado que es una ecuacin vlida para el
rango de operacin del proceso experimental
el cual report un tamao de partcula medio
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(figura 4) entre 35 a 65 micrones, mientras

que la ecuacin [2.10] nos dio un valor medio
de Dvs1 = 54.6 micrones, demostrando que se
puede utilizar en la simulacin del proceso.
Con respecto a los resultados de la operacin de secado por atomizacin en el
proceso de secado de la arcilla activada se
obtuvieron muy buenos resultados dando un
producto final de 10 % de humedad y el 100
% pasa la malla 200 Tyler, superando las
especificaciones comerciales del producto
que son una humedad entre 8 y 12 %, y que
el 80 % pasa la malla 200 Tyler. Dando un
producto ms fino que el requerido y con una
humedad ptima.
Las condiciones de operacin del proceso
experimental se dieron entre 113 a24 % de
slidos (alta humedad) siendo la condicin
lmite de 33 % de slidos, mientras que en
el proceso industrial se da entre 25 a 30
% de slidos, siendo las condiciones del
estudio ms drsticas que las del proceso
real, concluyendo que el proceso de secado
por atomizacin es muy adecuado para el
secado de la arcilla activada.
VI. RECOMENDACIONES
Otra operacin importante es el lavado de la
mezcla reaccionante, al final de la reaccin
siempre quedar un exceso considerable
de cido[1], que ser necesario reducir a una
acidez mnima requerida; a la vez que se
requerir sedimentar el lodo lavado, tratando
de lograr la mayor concentracin de slidos,
para esto ser necesario hacer un estudio de
la sedimentacin cida de las arcillas activadas, en operacin discontinuas, en funcin
de la acidez que ir disminuyendo en cada
lavado, hasta llegar a la acidez requerida.
Un estudio complementario o alternativo
vendra a ser el estudio de la sedimentacin
y lavado continuo de los cidos de la bentonita activada, orientados a implementar un
sistema de Sedimentadores Continuos a
Contracorriente [3], mtodo estandarizado
para el lavado de la arcilla cida a nivel
industrial.

Rev. Per. Qum. Ing. Qum. Vol. 15 N. 1 , 2012. Pgs. 42-53

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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