XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.

LAYOUT DE EMPRESAS E SEUS

BENEFCIOS
Giovani Fernandes (UNISEP )
giofrs2@hotmail.com
Rafael Strapazzon (UNISEP )
rafaeuh_@hotmail.com
Andriele De Pra Carvalho (UTFPR )
andridpc@gmail.com

O layout de uma indstria o corpo estrutural da sua produo, logo

tal de suma importncia e se planejado mal poder prejudicar o bom
andamento da produo devido a empecilhos como maquinrio fora de
lugar ou distante, perda de tempo emm localizao e deslocamento de
peas de estoque e produto final, extravio de peas no decorrer do
processo, dentre outros que levam a organizao a no ter eficincia e
diminuindo as possibilidades de gerar mais lucros, frente a isso que
se deu este estudo de caso, que visou demonstrar pequenas alteraes
no layout estudado e ampliou as possibilidades de utilizao dos
espaos da indstria implementando uma sequencia lgica de
produo, a qual elimina os grandes tempos de localizao e
deslocamento de peas, possibilitando um maior controle sobre o
andamento da produo alem de poder obter mais eficincia por parte
dos colaboradores. Tendo em vista que a indstria em questo no
produz em srie, mas sim produtos 100% diferentes um do outro de
acordo com a especificao do cliente, as mudanas foram
satisfatrias e que mudanas como est podem ser utilizadas em vrios
segmentos industriais de produtos no seriados desde que sejam
utilizados bons estudos sobre o produto, produo, tempos, mtodos e
layout.
Palavras-chaves: (Indstria, Produo, Estudos, Produtivo)

XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.

1.0

Introduo

1.1

Problema de Pesquisa

Um bom Layout importante para o andamento de um processo produtivo. A empresa do

ramo metal mecnica, situada no sudoeste do Paran. No possui uma produo em srie por
ter cada produto diferenciado de acordo com as especificaes do cliente.
A empresa vem encontrando dificuldades na logstica interna durante o processo produtivo
tendo gargalos na produo e perda em tempo de movimento de peas para a execuo do
trabalho.
1.2

Justificativa

importante que o arranjo fsico de uma organizao seja pensado e preparado de forma que
se possa aproveitar ao mximo os recursos disponveis, tanto homem quanto mquina, durante
a execuo dos trabalhos.
Quando se cria um caminho de produo, possvel diminuir o tempo entre um processo e
outro; ter um controle maior de onde est o produto e em que fase se encontra; estimar um
tempo de produo em cada fase e ainda definir recursos necessrios e maquinrio para a
execuo das tarefas.
Sem um arranjo adequado praticamente invlida a idia de tempo de produo ou o tempo
de processos, visto que pode se gerar gargalos na produo, excesso de mo de obra, recursos
ociosos e desperdcio de tempo gerando maiores gastos.
1.3

Objetivo

Realizar uma analise detalhada do Layout da empresa do ramo de metal mecnica do sudoeste
do Paran, fomentando as principais teorias sobre melhorias de processo produtivo e
propondo solues aos problemas encontrados.
2. Metodologia de pesquisa
O Tema Central deste estudo o Layout da organizao que tem por finalidade a produo
industrial. Esta pesquisa possui carter quantitativo por analisar dados coletados em pesquisa
e tambm uma abordagem qualitativa por ouvir as opinies.

XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.

Questionrios, entrevistas e observao foram utilizadas para a coleta de dados de uma

amostra de 100% dos funcionrios que trabalham na indstria um total de 158 que so
responsveis pela produo da fbrica, com questes focadas nas pesquisas realizadas em
bibliografias pertinentes ao assunto.
Aos diretores da indstria, foi aplicado um questionrio visando levantar as vantagens,
desvantagens e complicaes de se implantar um novo layout para a indstria. Juntamente a
este questionrio, as observaes dos pontos foram colocados pelos funcionrios que
participaram da pesquisa e, paralelos, coletados os dados para a anlise com as referencias
bibliogrficas pesquisadas.
3. Referencial terico
De acordo com Chiavenato (2005) o arranjo fsico, ou ainda layout, de uma empresa ou de
apenas um departamento, nada mais do que a distribuio fsica de mquinas e
equipamentos dentro da organizao onde, atravs de clculos e definies estabelecidas de
acordo com o produto a ser fabricado, se organiza os mesmos para que o trabalho possa ser
desenvolvido da melhor forma possvel e com o menor desperdcio de tempo
(CHIAVENATO, 2005, p. 86).
De acordo com Ivanqui (1997) desenvolver um novo layout em uma organizao pesquisar
e solucionar problemas de posicionamento de maquinas, setores e decidir sobre qual a posio
mais adequada que cada qual deve ficar. Em todo o desenvolvimento do novo layout
organizacional uma preocupao bsica deve estar sempre sendo buscada. Tornar mais
eficiente o fluxo de trabalho quer seja ele dos colaboradores ou de materiais (IVANQUI,
1997).
De acordo com Tam e Li (1991) por mais que o ramo de atividade principal da organizao h
qual est se desenvolvendo um estudo para implantao de um novo layout seja totalmente
diferente da outra a dificuldade encontrada ser bastante parecida uma com a outra, e as metas
de soluo tambm, minimizar custos, maximizar qualidade de trabalho, melhorar o fluxo da
produo dentre outros (TAM e LI, 1991).
De acordo com Canen (1998) um dos principais motivos para um novo arranjo fsico dentro
da organizao reduzir o tempo perdido entre a movimentao de materiais e do prprio
produto, com base nisso a melhor movimentao do material no movimentar (CANEN e
Williamon, 1998).

XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.

De acordo com Cury (2007) deve-se levar em conta tambm que um novo e bom layout
baseia-se em distribuir as mquinas, matria prima e moveis para preencher da melhor
maneira possvel os espaos nos setores ou na organizao como um todo, levando-se em
considerao a melhor forma da mo de obra se adaptar no seu posto de trabalho para garantir
a satisfao e a qualidade no trabalho (CURY, Antonio, 2007, pg. 396).
As empresas que possuem um layout definido a partir de clculos bem formulados e fatores
baseado na produo, com certeza agregam em sua linha de fabricao uma vantagem de
larga escala onde se ganha tempo e organizao. Escolher meticulosamente a posio de cada
mquina ou ferramenta, a seqncia lgica de produo, o nmero de pessoas envolvidas em
cada processo e a quantidade a ser produzida faz parte do desenvolvimento de um bom layout.
De acordo com Martins e Laugini (2005) para a elaborao do layout,
so necessrias informaes sobre especificaes e caractersticas do
produto, quantidades de produtos e de materiais, seqncia de
operaes. (MARTINS e LAUGINI, 2005, p. 141).
De acordo com Chiavenato (2005) antes de distribuir as mquinas pela empresa, necessrio
conhecer o produto que ser desenvolvido, quais materiais sero utilizados para a fabricao
do mesmo, quais processos de produo e etc. Definimos primeiramente o Layout por Produto
que aquele que representa todas as operaes desde a entrada do material na ponta do
processo at o produto acabado na outra ponta. Aps, definimos o Layout por Processo que
representa o fluxo do processo e as mais variadas sees que a matria prima ir passar dentro
do processo produtivo. (CHIAVENATO, 2005, p. 86).
De acordo com Matins e Laugini (2005) para elaborar um layout necessrio primeiramente
saber a quantidade de peas/produto que ser produzida, de acordo com a capacidade prestabelecida, sendo levando em conta o nmero de funcionrios, os turnos que a empresa ir
trabalhar e ainda a tecnologia disponvel para desenvolver o produto de acordo com o tempo
de fabricao do mesmo. A partir destas definies possvel estipular, com base em dados
concretos e clculos de produo, a quantidade de mquinas/ferramenta que sero necessrias
para desenvolver o produto em questo e posteriormente distribuir as mesmas pela empresa.
(MARTINS e LAUGINI, 2005, p. 136).
Com todas as informaes sobre o produto e seu processo de produo coletadas e calculadas,
podemos ento definir qual o tipo de layout adequado para a organizao. Por ter uma
Produo em Lotes, a empresa em questo ter um melhor rendimento de seu maquinrio e
mo-de-obra se optar pelo layout celular.

XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.

De acordo com Chiavenato (2005) o sistema de produo em Lotes:

consiste na disposio de maquinas em locais previamente
determinados, pelos quais os lotes de produo percorrem na
seqncia do processo produtivo. (CHIAVENATO, 2005, p. 88).
Para se definir o layout celular necessrio conhecer a famlia de subprodutos que fazem
parte do produto final. A famlia de peas constituda por peas que possuem tamanhos e
formas similares e que precisam passar pelos mesmos processos produtivos. Definindo as
famlias, podemos distribuir as clulas por onde estas precisam passar para que a manufatura
possa ser realizada.
Desta forma o layout celular agrega qualidade ao produto e a produtividade e motivao por
parte dos colaboradores da organizao aumentam, visto que se torna mais fcil a visualizao
do andamento do processo, o controle de qualidade de cada processo melhorado e a
contagem dos lotes que entram e saem das clulas feito com maior rigorosidade,
melhorando o controle de produo. (MARTINS e LAUGINI, 2005, p. 149).
De acordo com Barbosa (1999), com um arranjo fsico baseado em clulas possvel observar
um aumento significativo de cerca de 10% a 20% a mais na produtividade da mo de obra
direta, diminuio de 70% a 90% no manuseio de materiais e movimentao de maquinrio, e
reduo dos estoques em fase de fabricao (BARBOSA, 1999).
De acordo com Cury (2007) basicamente quaisquer que sejam os modelos de produo todos
vo ter que passar pelas etapas primordiais de:

Levantamento de dados: ao qual o responsvel pela elaborao e implantao

do novo layout devera colher todos os dados possveis como procedimentos, planos
estratgicos. Visualizar o atual layout, analisar as plantas de toda a rea disponvel e
entrevistas para analise e estudos com as informaes coletadas.

Critica do Levantamento: nesta etapa, o responsvel pela elaborao do novo

layout deve analisar os dados coletados em fabrica, as maiores dificuldades encontradas
e compara-las com a documentao escrita e os procedimentos encontrados na pratica.

Planejamento da soluo: aqui o responsvel e sua equipe vo traar os planos

de possveis melhorias para sanar as dificuldades encontradas na etapa anterior, feito
isso esta equipe deve elaboras um plano de apresentao para o alto escalo da
organizao, como se trata de um novo layout, deve-se apresentar a planta baixa em
uma boa escala para facilitar a visualizao com o Maximo de informaes possveis e o
mnimo de imagem poluda.

Critica do planejamento: neste ponto apresenta-se o novo layout aos que

utilizaram o mesmo, pois mesmo sendo considerado timo ainda pode ser
melhorado/facilitado pelos envolvidos diretos. Ou apenas para esclarecimentos sobre
duvidas que possam ser levantadas do porque tal mudana em determinado setor ou
outro.

XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.

Implantao: uma fase importante, pois aps escolher o layout, aqui onde se
programa a implantao do mesmo, com a preparao e treinamento dos colaboradores,
levantamento e identificao de maquinrio e ferramental e ento se inicia a
implantao. Buscando atingir essa mudana no menor tempo possvel porem que possa
ser concludo com satisfao, para no afetar muito a produo e garantir que o novo
layout seja implantado de forma correta.

Controle dos resultados: etapa final onde se deve acompanhar e analisar os

resultados obtidos a fim de saber se foi realmente a melhor forma possvel de arranjo
fsico ou se ainda pode ser melhorado, e se encontrado algo que possa ser melhorado,
quanto isso significaria para a organizao (CURY, Antonio, 2007, pg. 396).
Alm da analise de produo em srie ou em lotes para desenvolver um novo layout, ainda
podemos encontrar estudos com base em layout pelo processo ou pelo produto.
O layout pelo processo o maquinrio fica organizado de acordo com a operao, serra no setor
de corte, torno na tornearia, e assim por diante geralmente utilizado em organizaes que
produzem produtos variados.
As principais vantagens desse mtodo a flexibilidade para atender a demanda, reduo de
maquinas, baixa manuteno e melhor controle em produtos de alta preciso. Porem possui
desvantagens, tais como, grande movimentao do produto, muito inventario estocado, maior
planejamento e controle da produo e maior burocratizao.
J o layout pelo produto utilizado quando a fabricao seriada e cada etapa de fabricao
possui seu maquinrio especifico e esta segue uma sequencia lgica de fabricao, suas
vantagens so baixo manuseio do produto, baixo tempo de ciclo da produo, reduo de
inventario, economia de espao e controle de produo automatizado. J suas desvantagens
so faltas de flexibilidade para modificaes do produto, alta manuteno e problemas com a
ociosidade e planejamento muito elaborado, bons equipamentos (CURY, Antonio, 2007, pg.
396).
4. Resultados e discusses
4.1 Contextualizaes de empresa
A empresa tema deste estudo foi estruturada inicialmente no sudoeste do Paran na cidade de
Marmeleiro em 1966 com menos de 10 colaboradores e com o foco em reforma de motores
pequenos de maquinrio industrial.
Em pouco tempo visualizou uma oportunidade na reforma de pequenos geradores PCH de at
1000 KVA, devido a essa deciso do grupo e aceitar esse novo mercado a pequena indstria

XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.

de reforma de motores e geradores teve que adquirir uma talha para movimentao dos
geradores a serem reformados.
Mais uma vez visualizando oportunidade a indstria optou por realizar alem da reforma dos
pequenos geradores fazer o concerto e instalao de painis de comandos para as usinas as
quais j estavam a reformar os motores e foi por volta de 1987 que a indstria com
necessidade de espao para ampliao e com o incentivo municipal decidiu mudar sua matriz
para a cidade de Francisco Beltro.
Aps anos com as atividades focadas em reformas e instalaes mais uma vez eis que surge a
oportunidade e foi por volta de 2002 aps um apago a nvel nacional que surgiu a
oportunidade de inovar e alem de reformar entrar no mercado de geradores com um produto
prprio e ento se inicia a ampliao da indstria e investimento em maquinrio e em 2005
entregue o primeiro gerador de fabricao prpria de classificao PCH (pequena central
hidreltrica). Atualmente a indstria ainda encontra-se em ampliao devido grande
quantidade de projetos.
4.2 Estudo de caso
De uma distribuio simples e lgica formado o layout da empresa estudo deste caso,
desenhado e pensado pelos prprios proprietrios no incio das atividades. A empresa foi
crescendo e sendo ampliada. Com o tempo vrias mudanas nas posies de maquinrios
foram realizadas, medida que mais mquinas eram adquiridas para acelerar o processo
produtivo.
A empresa, hoje, sofre com falta de espao fsico para o crescimento. Por ser situada em uma
regio residencial no consegue mais expandir seu espao produtivo portanto, um layout bem
estruturado ser vital para que a mesma consiga expandir sua produo sem expandir o espao
fsico.
A produo da empresa hoje no segue uma rota ordenada e as peas precisam percorrer a
fbrica vrias vezes at ficarem realmente finalizadas e/ou montadas no conjunto total. Vale
lembrar que a produo no em srie e que cada projeto feito desde o incio e
completamente diferente do anterior, de acordo com as caractersticas pedidas pelo cliente.
O layout da empresa era conforme a planta abaixo:
Figura 1 Layout Inicial.

XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.

Fonte: Prprio autor (2013).

Neste layout o processo de produo se d da seguinte forma:
Figura 2 Organograma da Produo.

Fonte: Prprio autor (2013).

Atravs dos estudos de tempos e mtodos realizados, analisando tambm o espao fsico da
empresa e os benefcios que as mudanas poderiam trazer, optou-se por realizar pequenas
alteraes para que se pudessem avaliar os resultados.
O layout final ficou o seguinte:
Figura 3 Layout Final.

XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.

Fonte: Prprio autor (2013).

Apesar da mudana da organizao fsica da indstria, o processo produtivo continuou o
mesmo, a fim de alinhar o processo que j existia, e que era bom, com a seqncia lgica da
produo. Os resultados desta mudana foram considerveis. O tempo de fabricao das peas
diminuiu em 15% devido a reduo do tempo que se tinha para levar uma pea de um setor ao
outro e que eram distantes.
Tambm se conseguiu uma melhor organizao na separao das peas de cada projeto,
quando antes as peas acabavam por se perder no meio do processo. Hoje as peas so
localizadas nas clulas de trabalho e ao sair de cada processo as peas recebem uma marcao
para identificar que j passaram pelo setor.
A alterao do layout foi amplamente aceitada, tanto pela direo e gerncia, quanto pelos
colaboradores da empresa que sentiram a mudana e a facilidade do que se tornou o processo.
5. Consideraes finais
O layout de uma indstria fundamental para a sade industrial, pois se o maquinrio e os
processos no estiverem em harmonia, produo ficara mais vulnervel a erros de controle,
impreciso dos tempos, m logstica de entrega interna, riscos de extravio ou danificao de
peas/produtos e gerao de gargalos alem de oferecer riscos de segurana aos colaboradores.
Ou seja, uma indstria que busca qualidade total, entrega dentro dos prazos, e a segurana de

XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.

sua equipe, deve investir em estudos e mudanas de layout, sempre analisando a viabilidade e
custo/beneficio para aplicao de tal.
Podem-se analisar na indstria, foco neste artigo, que uma mudana de layout pode ter muitos
custos e que a principal barreira a ser superada a aceitao por parte da diretoria e alta
gerncia da mesma. Porm os benefcios ocorridos aps uma alterao de layout com base no
produto e estudos realizados com o auxilio de histricos industriais influenciaria diretamente
na eficcia e eficincia da indstria fazendo com que assim pudessem controlar melhor seus
processos e materiais, garantir uma qualidade com entregas dentro dos prazos.
Outro ponto marcante a alavancagem do nome e imagem da empresa sendo levada como
referencia em bons produtos/servios, aumentando seu mercado em pouco tempo,
possibilitando que os mesmos decidissem por dar inicio a uma nova indstria toda planejada
atentando para um bom estudo e formulao do novo layout.

6. Referncias
BARBOSA, F. A. Um estudo da implantao da filosofia Just in time em uma empresa de grande porte e a
sua integrao ao MRPII, Dissertao de Mestrado, So Carlos, SP, 1999.
CURY, Antonio. Organizao e mtodos uma viso holstica, perspectiva comportamental e abordagem
contigencial, So Paul, SP, 2007.
CANEN, A, G. e WILLIAMSON G. H. Facility layout overview: towards competitive advantage, Facilities
volume 16 number 7/8, 1998
TAM, K. Y e LI, S.G., A hierarchical approach to the facility layout problem, International Journal of
Production research. Vol.29, no.1, 165 184, 1991.
MARTINS Petrnio G. e LAUGENI Piero Fernando. Administrao da produo. So Paulo, SP, 2005.
CHIAVENATO, Idalberto. Gesto de pessoas: segunda edio. Rio de Janeiro, RJ, 2005.

10