Unidad 4: Distribucin Fsica

4.1 Distribucin Fsica

Introduccin
Una vez determinados los procesos, las empresas deben planificar la infraestruct
ura para implementarlos y esto se logra mediante el diseo de las instalaciones y
las tareas que deben realizarse.
Una forma de mejorar los procesos es por medio de la distribucin fsica de las inst
alaciones. Las distribuciones dan forma fsica y tangible a otras decisiones sobre
los procesos, convirtiendo las estructuras de los procesos, diagramas de flujo
y planes de capacidad en algo concreto.
Fundamentacin
Comprender la importancia de la Distribucin de las Instalaciones en las operacion
es productivas y la importancia de la planificacin de la capacidad, as como los mto
dos y herramientas disponibles para su correcto diseo.
La distribucin de las instalaciones, o layout como en la jerga industrial se deno
mina, es una de las decisiones clave que determinan la eficiencia de las operaci
ones a largo plazo. La distribucin de instalaciones tiene numerosas implicancias
estratgicas porque establece prioridades competitivas de la organizacin en relacin
con la capacidad, los procesos, la flexibilidad y el costo, igual con la calidad
de vida en el trabajo, el contacto con el cliente y la imagen.
Una distribucin eficiente puede ayudar a una organizacin a lograr una estrategia q
ue apoye la diferenciacin, el bajo costo o la respuesta.
Una adecuada distribucin fsica busca la obtencin de una mayor utilizacin de espacio,
equipo y personas, mejor flujo de informacin, materiales y personas, mejor nimo d
e los empleados y condiciones de trabajo ms seguras, mejor interaccin con el clien
te y disponer de la flexibilidad que sea necesaria en funcin de los requerimiento
s del mercado. Por el contrario, una instalacin mal diseada deriva en situaciones
no competitivas y su correspondiente correccin puede resultar muy costosa.
Adems, como vimos en la Unidad 3, en muchas organizaciones de servicio las instal
aciones fsicas son una parte vital del diseo y juegan un papel significativo en la
creacin de una experiencia satisfactoria para el cliente.
Las distribuciones se encuentran en todas las reas de una empresa y las buenas di
stribuciones mejoran la coordinacin entre lneas departamentales y lmites de reas fun
cionales con lo cual cada distribucin que debe disearse cuidadosamente.
Determinar la capacidad con la que una organizacin sale a competir en el mercado
es una decisin de largo plazo con lo cual debe ser adecuadamente estudiada y proy
ectada, por varias razones, el tamao de una instalacin no se cambia de un da para o
tro; una capacidad en exceso se traducir en mayores costos ya que habr que dispers
ar su costo en menor nmero de productos para la cual ha sido diseada, un capacidad
en defecto har que la empresa pierda clientes al no poder atenderlos.
4.1.1 Qu es la planificacin de la distribucin?
Con respecto al tema, Krajewski-Ritzman (2010; pg.79) expresan:
La planificacin de la distribucin incluye decisiones sobre la disposicin fsica de lo
s centros de actividad econmica que necesitan los diferentes procesos de una inst
alacin.
Un centro de actividad econmica es cualquier entidad que ocupa espacio: una perso
na o grupo de personas, un rea de recepcin de clientes, la ventanilla de un cajero
, una mquina, una estacin de trabajo, un departamento, un pasillo, un cuarto de al
macenamiento, etc.
La meta de la planificacin de la distribucin es permitir que los clientes, emplead
os y el equipo operen de la manera ms eficaz posible.
Los estudios de instalaciones son necesarios cuando:
. Se construye una instalacin nueva
. Se verifican cambio en la demanda
. Bienes y servicios nuevos son introducidos como paquete de servicios h Se modif
ican procesos, equipos o se introducen nuevas tecnologias.
Previo a la toma de decisiones en torno una distribucion deben contestarse algun
os interrogantes:
h Que centros deben incluirse en la distribucion
h Cuanto espacio y capacidad necesita cada centro

h Como se debe configurar el espacio de cada centro

h Donde debe localizarse cada centro.
4.1.2- Cuestiones estratgicas
Tipos de distribucin
Si bien los propsitos perseguidos son variados, podemos resumirlos expresando que
con ellos se busca una ubicacin econmica, segura y satisfactoria del equipamiento
productivo.
Econmica significa que los espacios disponibles sean aprovechados al mximo, que cu
ando construimos una nueva instalacin las superficies sean las estrictamente nece
sarias ya que estas premisas contribuyen a reducir costos.
Que sea segura implica la prevencion de posibles accidentes, con una disposicion
de maquinas, equipos, instalaciones auxiliares que garanticen proteccion de la
vida y la salud de las personas que se desenvuelven en el ambiente productivo.
Que sea satisfactoria significa que las instalaciones proporcionan bienestar y q
ue evitan el entorpecimiento entre el personal y los puestos de trabajo.
Los objetivos generales que busca una distribucion pueden resumirse en:
h Minimizar costos manejo materiales, flujos, personas, informacion
h Utilizar el menor espacio posible, posibilitar ampliaciones
h Minimizar tiempos de recorrido
h Evitar monotonia, proveer seguridad
h Facilitar rotacion de inventarios
h Facilitar supervision y seguimiento de la produccion
h Mejorar la interaccion con el cliente
Tipos de distribucion
A continuacion, abordamos los principales tipos de distribuciones los cuales, co
mo se vio en la Unidad 2, dependen en gran medida del tipo de estrategia de fluj
o que eligio la empresa.
Distribucion por Procesos
Consiste en una agrupacion funcional, el equipo o actividades que realizan traba
jos similares, por ejemplo todos los taladros, fresadoras, tornos, etc., agrupad
os por departamentos, es decir que es una distribucion conveniente cuando en la
misma operacion se deben producir muchos productos diferentes.
Este tipos de distribuciones son las mas aptas para los procesos de taller, es d
ecir, la produccion intermitente o produccion a pedido y esquematicamente repres
entadas de la siguiente manera:
Caracteristicas
h Maquinas, equipos y personal con funciones similares en un lugar
h Distintos centros de trabajo (fundicion, mecanizado, pintura, etc.)
h Cada producto desarrolla ruta distinta
Ventajas
h Procesos y planificacion flexible
h Equipos universales
h Mano de obra intensiva y calificada.
h Baja inversion de equipos
h Problemas en una estacion de trabajo no afecta al resto
h Mayor motivacion del personal
Desventajas
h Planificacion y control complejos
h Ciclos de produccion largos
h Elevadas cantidades de productos en proceso
h Transporte de materiales poco eficiente
h Trabajos diversificados
h Costos unitarios altos
Distribucion por Productos
Consiste en un arreglo basado en la secuencia de operaciones que se realizan dur
ante la produccion o prestacion de un bien o servicio.
Caracteristicas
h Aplicable a fabricacion de producto unico y alto volumen
h Estaciones trabajo secuencialmente siguiendo necesidades

h Productos estandarizados
h Para produccion continua (automoviles, electrodomesticos, Productos quimicos).
Ventajas
h Planificacion y control simples
h Trabajo especializado por lo que los empleados aprenden rapido
h Minimos tiempos improductivos
h Baja cantidad de productos en proceso
h Transporte reducido de materiales
Desventajas
h Gran inversion de capital
h Trabajo repetitivo, desmotiva al personal
h Estacion de trabajo mas lenta determina el ritmo de toda la linea
h Procesos poco flexibles
Distribucin por Posicin Fija
Este tipo de distribuciones rene en una ubicacin especfica todos los recursos neces
arios, mano de obra, materiales y equipo, para producir un bien o servicio, es d
ecir, que es para productos que no se pueden mover por su gran tamao, peso o frag
ilidad.
Esquemticamente, podramos mostrarla de la siguiente manera:
4.1.3 Creacin de distribuciones Hbridas
Como manifiestan Krajewski-Ritzman (2000) en su libro de Administracin de Operaci
ones, cuando los volmenes no son tan altos como para que se justifique dedicar un
a lnea de produccin con mltiples trabajadores a un solo producto, se pueden obtener
los beneficios y ventajas de la distribucin por producto (flujos lineales, senci
llo manejo de materiales, menores costos de mano de obra), creando distribucione
s por producto en algunos sectores de la organizacin.
Dos tecnicas para crear disenos hibridos: celulas de un trabajador multiples maq
uinas y celulas de tecnologia de grupo.
Las celulas de trabajo reorganizan recursos, que generalmente estan dispuestos e
n diferentes departamentos, en un grupo, de manera que puedan enfocarse en la pr
oduccion de un solo producto o en grupos de productos relacionados.
Resumiendo, una celula de trabajo tiene:
Caracteristicas
h Se agrupan diferentes maquinas y operarios en celulas
h Partes componentes o productos de formas o requisitos de procesamiento similare
s
h Hibrida al lograr ventajas distribucion por productos y los beneficios de la de
procesos
Ventajas:
h Menor tiempo de cambio herramientas
h Los ajustes y tiempos preparacion de maquinas disminuyen
h Menores tiempos de operacion (al usar maquinaria compuesta)
h Menores traslados
h Menores productos en proceso
h Mejor control visual
Desventajas:
h El uso de maquinas es solo en celula
h Puede haber tiempos ociosos
h Se reduce la flexibilizacion del proceso
h Al cambiar el producto o el proceso la celula queda obsoleta
h Grandes inversiones para convertir la planta.
4.1.4 Diseno de distribuciones por procesos
Diseno de Distribuciones por Proceso
De acuerdo con lo senalado en la bibliografia, el diseno comprende tres pasos ba
sicos:
Paso 1: Reunir la informacion, que comprende a su vez, tres elementos fundamenta
les:
h Requisitos de espacio por centro
h Espacio disponible
h Factores de proximidad

Para esta ultima informacion el disenador debe saber que centros tienen que esta
r ubicados cerca unos de otros. Para ello se vale de la matriz de recorridos com
o la que se muestra a continuacion:
En lugar de la anterior, tambin suele utilizarse una grfica de relaciones donde se
reflejan los juicios cualitativos de empleados. A continuacin, continuamos con e
l ejemplo anterior enfocado de esta manera:
Paso 2: Desarrollar un plano de bloques
Este paso consiste en desarrollar el plano de bloques que mejor satisfaga los cr
iterios de rendimiento y requisitos de rea.
Paso 3: Disear una distribucin fsica detallada
Una vez encontrado el plano de bloques satisfactorio, ahora se lo traduce en una
representacin detallada que muestra la forma y el tamao exacto de cada centro, di
sposicin de elementos, corredores, etc.
En la bibliografa encontrars ejercicios resueltos de estos procedimientos as como t
ambin conocers algunos auxiliares computarizados que permiten obtener rpida y efici
entemente la mejor distribucin.
Distribucin de Almacenes
El objetivo principal que persigue una adecuada distribucin de almacenes es el eq
uilibrio entre los costos de movimiento de materiales y los costos de almacenami
ento.
El tratamiento para su diseo es similar a las de las plantas manufactureras por e
l hecho de que los materiales se transportan entre varios centros de actividad.
de Oficinas
La distribucion de oficinas requiere el agrupamiento de trabajadores, equipo y e
spacios para proporcionar comodidad, seguridad y movimiento de la informacion.
Uno de los factores importantes a considerar es la proximidad de los distintos p
uestos de trabajo ya que ello proporciona un facil acceso companeros y fomenta i
nteres. Diversos estudios han demostrado que ayuda percibir que se espera del em
pleado
Las comunicaciones tienden a ser mas formales al aumentar las distancias.
Distribucion de Comercios
La distribucion de comercios esta basada en la asignacion de un espacio a los di
ferentes productos de la empresa, ya que segun el mismo las ventas y los benefic
ios dependen en gran medida de la exposicion de los mismos a los clientes, conse
cuentemente sera de suma importancia disponer de una correcta organizacion de lo
s establecimientos.
En funcion de lo precedentemente expuesto, el objetivo principal es la maximizac
ion de las ventas por metro cuadrado de estanteria.
4.1.5 Diseno de distribuciones por productos
En esta distribucion, tambien conocida como linea de ensamble o produccion, el p
roducto avanza de una estacion a la siguiente hasta que sale terminado al final
de la linea.
Una linea de produccion es tan rapida como la mas lenta de sus restricciones de
trabajo y estas generalmente, no operan en forma independiente.
Balance de linea
Es la asignacion de trabajos a las estaciones asignadas de manera de lograr la t
asa de produccion con el menor numero de ellas.
Con el mismo lo que se pretende es nivelar el ciclo de produccion de las distint
as estaciones de trabajo de modo que operen a un ritmo razonable.
A continuacion se muestra una metodologia para la misma:
1. Analisis: separa elementos/establece norma/precedencia
(Tiempo Total armado motor electrico t = 252 seg.)
2. Tasa produccin deseada: acoplar la tasa a plan de produccin
4.2 Capacidad
Como ya vimos, a partir de la seleccin del producto o los productos a fabricar qu
edan definidos los procesos a utilizar; ahora hay que determinar la capacidad de
las instalaciones, la cual se define como la cantidad de producto que es posibl
e obtener de un proceso en un perodo de tiempo.
La capacidad a la que nos referiremos es la de largo plazo, consecuentemente se
trata de una decisin estratgica, difiere sustancialmente de las decisiones tcticas

que se toman en el corto plazo y que sirven para ajustar la capacidad disponible
a las variaciones de la demanda.
Lee el Captulo 8 de Administracin de Operaciones de Krajewski-Ritzman para complem
entar con los conceptos aqu expresados; adems encontrars un ejercicio prctico para d
eterminar los requerimientos de capacidad.
4.2.1. Planificacin de la Capacidad
Tal y como expresa Rafael Fucci en el captulo 11 del libro Produccin & Operaciones
(Coordinador M. Adler; 2004) se trata de una decisin sumamente importante y comp
leja, ya que una capacidad en defecto puede llevarnos a perder ventas y una en e
xceso generar un sobre costo por amortizacin de la inversin en un nmero de unidades
menor a la que la capacidad nos permite. Entonces, al escoger la capacidad se de
bern responder preguntas como: cunto colchn debo prever para manejar la demanda inci
erta? Debo expandirme antes qu la demanda me alcance? Cules sern los costos unitarios
medios operativos?
La unidad para medir la capacidad, en muchos casos, no resulta sencilla pero en
otros puede ser muy simple.
Un hospital podr medir su capacidad por el nmero de pacientes que atienden por da o
por el nmero de camas disponibles; en una empresa de transporte se habla de tone
ladas por kilmetro por da o por semana; un taller de produccin intermitente en nmero
s de horas mquinas disponible por mes; una acera (produccin continua) en toneladas
de acero por hora. En general, la capacidad se expresa como cualquiera de estas
dos formas, como mediciones de salida de producto o como mediciones de insumos.
Las mediciones basadas en salidas de producto son la opcin usual para procesos de
flujos de lnea, aquellas basadas en los insumos son la opcin habitual para los pr
ocesos de flujo flexible.
Cuando se elaboran varios productos, la unidad deber ser homognea y representativa
, imagina una usina lctea que produce distintos tipos de quesos, crema, manteca,
yogures, en diferentes tamaos de envases y medidos en diferentes unidades fsicas,
debemos encontrar entonces una unidad que homogenice la demanda y la oferta que
podra se hectolitros de leche.
En la planificacin de la capacidad interesa conocer en qu grado se est utilizando l
a capacidad actual, lo cual se expresa como un porcentaje:
Utilizacin = Produccin Promedio x 100
Capacidad Mxima
La principal dificultad resulta medir o determinar la capacidad mxima, por lo que
aparecen dos definiciones adicionales, que luego determinan las utilizaciones c
orrespondientes:
Capacidad Pico: la mxima produccin que puede lograrse en condiciones ideales. Por
ejemplo una central elctrica de 100 MW de potencia tendr una capacidad pico anual
de: 100 MW x 8.640 (HS/ao) = 864.000 MWH/ao, la que solo se podr mantener por perio
dos relativamente cortos de tiempo, con mtodos marginales (por ejemplo difiriendo
mantenimientos).
Capacidad efectiva: definida como la mxima salida de produccin que una empresa es
capaz de mantener econmicamente, en condiciones normales, con horarios realistas
y con el equipo que ya tiene instalado.
Ahora bien, la mayora de las instalaciones tiene mltiples operaciones y con frecue
ncia sus capacidades efectivas son diferentes, aparece entonces lo que se llama
un cuello de botella y que por definicin est constituido por una operacin que no es
capaz de abastecer la demanda. Sin embargo, cul es el tamao razonable para una ins
talacin? La respuesta est en lo que se denomina Economas de Escala y se presenta cu
ando el costo de un bien puede reducirse y su tasa de produccin se incrementa, lo
cual generalmente se debe a cuatro razones:
1) Los costos fijos se dispersan en ms unidades
2) Los costos de construccin se reducen
3) El costo de los insumos se recortan
4) Se encuentran ventajas en el proceso.
La evolucin de los costos unitarios mencionados se puede representar con la sigui
ente curva:
En la zona 1 la produccin es baja, alejada de una amplia utilizacin de la capacida
d, en consecuencia los costos unitarios son altos.

Conforme la utilizacin de las instalaciones aumenta lo hace tambin la cantidad de

unidades producidas con lo que nos desplazamos a la zona 2 llegando a un mnimo do
nde se obtienen las economas de escala.
Si sobre utilizamos las instalaciones se pasa a la zona 3 que se conoce como Des
economas de escala, en la cual se nota un incremento de los costos unitarios y la
razn suele deberse a que un tamao excesivo trae mayor complejidad, prdidas de enfo
que e ineficiencias por mayor burocracia ya que la empresa se torna menos gil y p
ierde flexibilidad para responder a la demanda.
Antes de tomar una decisin sobre capacidad se deben examinar tres dimensiones ref
erentes a la estrategia de capacidad (el siguiente esquema representa esta situa
cin):
Momento y Magnitud de la ampliacin. Los siguientes grficos nos muestras dos estrat
egias extremas:
Como observamos, momento y magnitud estn relacionados; mientras ms tiempo se esper
e para efectuar la expansin, mayor ser la magnitud.
Una estrategia expansionista es la que mantiene su capacidad delante de la deman
da, minimiza la prdida de ventas por falta de capacidad y les permite a las empre
sas generar economas de escala, tasas de aprendizaje ms rpidas que le ayudan a redu
cir sus costos y competir por precios.
La estrategia de esperar y ver se retrasa con respecto a la demanda y depende de
opciones de corto plazo como, horas extras, contratar personal temporal, subcon
trataciones, etc.
3) Vinculaciones con otras decisiones. Las decisiones de capacidad deben estar e
strechamente vinculadas con las estrategias y operaciones de la organizacion. Po
r ejemplo si nuestra prioridad competitiva es la entrega deberemos tener colchon
es mas grandes para dar respuesta rapida. Si competimos por costos el colchon de
be ser menor para favorecer las economias de alcance.
Si desarrollamos una politica de calidad total, los colchones tienden a ser meno
res por la menor incertidumbre por perdidas de rendimiento, si queremos depender
menos del inventario, el colchon debera ser mayor para afrontar las demandas pi
cos, etc.
En los servicios y recordando lo asentado en la Unidad 1, se dan algunas caracte
risticas:
h Concurrencia en tiempo y en espacio
h Alto contacto con el cliente
h Volubilidad de la demanda
h Volatilidad de la demanda,
Lo que respecta a la planificacion para este sector, podriamos representarlo a t
raves el siguiente esquema:
Este esquema nos est mostrando la alta relacin que existe entre la tasa de utiliza
cin y la calidad del servicio y que de acuerdo con Haywood,- Farner y Nollet (200
0) las tasas bajas son aptas cuando el grado de incertidumbre es alto, por ejemp
lo salas de urgencias en hospitales, estaciones de bomberos. Otros servicios mas
predecibles, como trenes o servicios sin contacto con clientes pueden planear o
perar mucho mas cerca del 100 %. Hay otro grupo que tambien desea tener altas ut
ilizaciones como los espectaculos, bares y eventos deportivos
El siguiente esquema muestra una situacion de servicio entre filas de espera ( ) y
tasa de servicio ( ) y donde se puede apreciar que cuando se supera el 70 % de ocup
acion de los servidores se entra en una etapa critica para la prestacion del ser
vicio.
4.2.2 Mtodo para las decisiones de capacidad
De acuerdo con lo asentado en la bibliografa, un procedimiento que ayuda en la to
ma de decisiones est conformado como se representa en el esquema siguiente:
Este tema lo puedes extraer de la pgina 311 del captulo 6 de Administracin de Opera
ciones de Krajewsky Ritzman (2000)
Ahora bien, de acuerdo con lo expresado por Chase, Aquilano y Jacobs (2000) en s
u libro de Administracin de Operaciones, el crecimiento de los servicios pasa por
cuatro fases o etapas representadas en el siguiente esquema:
En la etapa empresarial, por lo general, se ofrece un servicio nico y en una sola
ubicacin y las ampliaciones de capacidad se logran mediante el agregado de perso

nal y equipos, para lo cual suelen utilizarse dos estrategias:

La primera es desarrollar habilidades del personal para poder trasladarlos a dis
tintos sectores; la segunda recurrir a coproduccin con el cliente.
En la etapa de racionalizacin de multilocales, la organizacin dispone de algunas a
lternativas como ofrecer su servicio en otras ubicaciones; puede aadir nuevos ser
vicios en la ubicacin actual o puede hacer ambas cosas. Si la empresa opta por la
aadir servicios, maneja la expansin igual que en la etapa empresarial; si decide
tener mltiples locales tiene la opcin de intercambiar recursos entre los mismos pa
ra cubrir los picos de demanda.
En la fase de crecimiento, el volumen de ventas crece de manera exponencial y la
planeacin de la capacidad puede ser encarada incorporando ideas nuevas a las ins
talaciones existentes, o mejorando las que estn llegando a su fin.
Las empresas entran en la etapa de madurez cuando han perdido singularidad y ya
han aprovechado todo el mercado y los temas de capacidad pasan por remodelacione
s y reemplazo de instalaciones y algunas veces modificar el concepto de servicio
dado que se ha vuelto anticuado.
4.2.3 Herramientas para la planificacion de la capacidad
La planificacion de la capacidad a largo plazo se vale de los pronosticos de dem
anda imprecisos y poco confiables; conforme se prolonga su horizonte, existe, ad
emas, la incertidumbre de lo que hara la competencia y la falta de uniformidad e
n la distribucion de la demanda. Estas circunstancias generan que las empresas n
ecesiten utilizar colchones de capacidad. Para abordar con mayor formalidad la i
ncertidumbre y la variabilidad de la demanda se utilizan los arboles de decision
es y los modelos filas de espera.
Modelos filas de espera
Las filas de espera o colas son frecuentes en nuestra vida cotidiana y se encuen
tran en un banco, en un restaurante de comidas rapidas, en un supermercado o cua
ndo cargamos combustible, por nombrar algunos ejemplos.
Por regla general se puede afirmar que a nadie le gusta esperar y que cuando la
paciencia llega a su limite, la gente se va a otro lugar, no obstante, disenar u
n sistema de atencion muy rapido daria como consecuencia costos muy elevados, po
r lo cual lo que el disenador busca es encontrar el balance adecuado.
La Teoria de Colas es un conjunto de modelos matematicos que describen sistemas
de lineas de espera particulares y el objetivo primario es encontrar el estado e
stable del sistema y determinar una capacidad de servicio apropiada.
Existen muchos sistemas de colas distintos; algunos modelos son muy especiales y
otros se ajustan a modelos mas generales.
El analisis de los problemas inherentes a las filas de espera comienza con una d
escripcion de sus elementos o componentes principales:
h Insumos o poblacion de clientes
h Una cola formada por dichos clientes
h La instalacion de servicio
h La regla de prioridad para la atencion.
El sistema descripto podra representarse de la manera siguiente:
Los modelos bsicos de los sistemas filas de espera determinan que cuando el clien
te llega y no hay nadie en la cola, pasa de una vez a recibir el servicio, si no
, se une a la cola.
Es importante sealar que la cola no incluye a quien est recibiendo el servicio.
Las llegadas van a la instalacin del servicio de acuerdo con la disciplina que se
establece para la misma; habitualmente la regla ms difundida es primero en llega
r, primero en ser servido, no obstante, pueden haber otras reglas o colas con ot
ras prioridades, pero siempre las llegadas van a la instalacin del servicio de ac
uerdo con la disciplina de la cola.
Los siguientes muestran esquemas posibles:
Otros temas a tener en cuenta cuando se disena un sistema son los costos asociad
os.
1. Costo de espera: Es el costo para el cliente al esperar.
h Representa el costo de oportunidad del tiempo perdido
h Un sistema con un bajo costo de espera es una fuente importante de competitivid
ad

2. Costo de servicio: Es el costo de operacion del servicio brindado que resulta

mas facil de estimar.
El objetivo de un sistema de colas es encontrar el sistema del costo total minim
o.
Otros factores que a tener en cuenta:
h Tiempo que transcurre entre dos llegadas sucesivas en el sistema de colas y que
comunmente se denomina tiempo entre llegadas y que tiende a ser muy variable
h El numero esperado de llegadas por unidad de tiempo se llama tasa media de lleg
adas ( )
h El tiempo esperado entre llegadas es 1/ (por ejemplo, si la tasa media de llegada
s es = 20 clientes por hora, entonces el tiempo esperado entre llegadas es 1/ = 1/2
0 = 0.05 horas o 3 minutos)
Encontrars una explicacin detallada as como su metodologa para el clculo en el Suplem
ento E, pginas 327 a 343 de Administracin de Operaciones de krajewski-Ritzman.
rboles de decisiones Un rbol de decisin es un modelo de prediccin utilizado para la
toma de decisiones. Dada una base de datos se construyen diagramas de construcci
ones lgicas, muy similares a los sistemas de prediccin basados en reglas, que sirv
en para representar y categorizar una serie de condiciones que ocurren de forma
sucesiva, para la resolucin de un problema. Un rbol de decisin tiene entradas que p
ueden ser un objeto o una situacin descrita por medio de un conjunto de atributos
y a partir de esto devuelve una respuesta, la cual es una decisin que es tomada
a partir de las entradas. Los valores que pueden tomar las entradas y las salida
s pueden ser discretos o continuos. Se utilizan ms los valores discretos por simp
licidad, cuando se utilizan valores discretos en las funciones de una aplicacin s
e denomina clasificacin y cuando se utilizan los continuos se denomina regresin. U
n rbol de decisin lleva a cabo un test a medida que este se recorre las hojas para
alcanzar as una decisin. El rbol de decisin suele contener nodos internos, nodos de
probabilidad, nodos hojas y arcos. Un nodo interno contiene un test sobre algn v
alor de una de las propiedades. Un nodo de probabilidad indica que debe ocurrir
un evento aleatorio de acuerdo a la naturaleza del problema; este tipo de nodos
es redondo, los dems son cuadrados. Un nodo hoja representa el valor que devolver
el rbol de decisin y finalmente las ramas brindan los posibles caminos que se tien
en de acuerdo a la decisin tomada.