Materiales de la ingeniera
METALES
CONTENIDO DEL CAPTULO
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
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91
Rigidez y resistencia elevadas. Los metales pueden alearse para darles rigidez, resistencia y dureza elevadas; se les utiliza para que proporcionen el marco estructural para
la mayor parte de productos de la ingeniera.
Tenacidad. Los metales tienen la capacidad de absorber energa mejor que otras clases
de materiales.
Conductividad elctrica buena. Los metales son conductores debido a su enlace metlico, que permite el movimiento libre de los electrones como transportadores de carga.
Conductividad trmica buena. Los enlaces metlicos tambin explican el porqu los
metales generalmente conducen el calor mejor que los cermicos y los polmeros.
Adems, ciertos metales tienen propiedades especficas que los hace atractivos para aplicaciones especializadas. Muchos metales comunes se hallan disponibles a un costo relativamente bajo por peso unitario, y slo por esta razn con frecuencia son el material
seleccionado.
Los metales se convierten en piezas y productos que conllevan una variedad de procesos de manufactura. La forma inicial de los metales difiere, lo que depende del proceso.
Las categoras principales son: 1) metal fundido, en la que la forma inicial es una pieza
fundida; 2) metal forjado, en la que el metal ha sido trabajado o puede serlo (por ejemplo,
rolado u otro modo de darle forma) despus de la fundicin; en general, en comparacin
con los fundidos, a los metales forjados se les asocian propiedades mecnicas mejores; y
3) metal pulverizado, en la que el metal es adquirido en forma de polvos muy finos para
convertirlo en piezas por medio de tcnicas metalrgicas especiales para ello. La mayor
parte de los metales se encuentra disponible en las tres formas. En este captulo, el estudio
se centrar en las categoras 1) y 2), que son las de mayor inters comercial y para la ingeniera. En el captulo 16 se examinan las tcnicas metalrgicas para polvos.
Los metales se clasifican en dos grupos principales: 1) ferrosos, los que se basan en
el hierro, y 2) no ferrosos, todos los dems. El grupo de los ferrosos puede subdividirse
en aceros y tipos de hierro colado. La mayor parte de este captulo estar organizado alrededor de esta clasificacin, pero primero se ver el tema general de las aleaciones y los
diagramas de fase.
6.1
6.1.1
Aleaciones
Una aleacin es un metal compuesto de dos o ms elementos, al menos uno de los cuales
es metlico. Las dos categoras principales de aleaciones son 1) soluciones slidas, y 2) fases
intermedias.
Soluciones slidas Una solucin slida es una aleacin en la que un elemento se disuelve en otro para formar una estructura de fase nica. El trmino fase describe una masa
homognea de material, como la de un metal en el que todos los granos tienen la misma
estructura reticular cristalina. En una solucin slida, el solvente o elemento base es metlico, y el elemento disuelto puede ser metlico o no metlico. Las soluciones slidas
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Captulo 6/Metales
a)
b)
vienen en dos formas, que se ilustran en la figura 6.1. La primera es una solucin slida sustitucional, en la que los tomos del elemento solvente son remplazados en su celda unitaria
por el elemento disuelto. El latn es un ejemplo de esto, en el que el zinc est disuelto en
cobre. Para hacer la sustitucin deben satisfacerse muchas reglas ([2], [5], [6]): 1) el radio
atmico de los dos elementos debe ser similar, por lo general dentro de un 15%; 2) sus
tipos de retculas deben ser las mismas; 3) si los elementos tienen valencias diferentes, es
ms probable que el metal de valencia menor sea el solvente; y 4) si los elementos tienen
afinidad qumica elevada uno por el otro, es menos probable que formen una solucin
slida y ms que constituyan un compuesto.
El segundo tipo de solucin slida es la solucin slida intersticial, en la que los tomos del elemento solvente se acomodan en los espacios vacos entre los tomos del metal
base, en la estructura reticular. Se desprende que los tomos que quedan en esos intersticios deben ser pequeos en comparacin con los del metal solvente. El ejemplo ms importante de este segundo tipo de aleacin es el carbono disuelto en hierro para formar acero.
En ambas formas de la solucin slida, por lo general la estructura aleada es ms
fuerte y dura que cualesquiera de los elementos que la componen.
Fases intermedias Por lo general hay lmites a la solubilidad de un elemento en otro.
Cuando la cantidad del elemento solvente en la aleacin excede el lmite de solubilidad
slida del metal base, en la aleacin se forma una segunda fase. Para describirla se emplea
el trmino fase intermedia debido a que su composicin qumica es intermedia entre los
dos elementos puros. Su estructura cristalina tambin es diferente de aquella de los metales
puros. En funcin de la composicin, y con el reconocimiento de que muchas aleaciones consisten en ms de dos elementos, dichas fases intermedias pueden ser de varios tipos,
incluyendo 1) compuestos metlicos que consisten en un metal y un no metal, como el Fe3C;
y 2) compuestos intermetlicos, dos metales que forman un compuesto, como el Mg2Pb. Es
frecuente que la composicin de la aleacin sea tal que la fase intermedia se mezcle con
la solucin slida primaria para formar una estructura de dos fases, una dispersa en la
segunda. Estas aleaciones de dos fases son importantes porque pueden formularse y ser
tratadas trmicamente para darles una resistencia significativamente ms elevada que la
de las soluciones slidas.
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3 000
Solucin lquida
1 455 C
(2 651 F)
Lquido + slido
Liquidus
Temperatura,C
1 400
1 260 C
(2 300 F)
2 600
2 400
S
Solidus
1 200
2 200
2 000
1 000
0
Cu
Solucin lquida
1 083 C
(1 981 F)
~
~
FIGURA 6.2 Diagrama de
fase para el sistema de la
aleacin cobre-nquel.
2 800
1 800
26%
10
20
Temperatura,F
1 600
30
40
50
~
~
62%
36%
60
70
80
90
100
Ni
Ejemplo 6.1
Determinacin de
composiciones a
partir del diagrama
de fase
Para ilustrar el procedimiento, suponga que se desea analizar las composiciones de las fases lquida y slida presentes en el sistema cobre-nquel, para una composicin agregada
de 50% de nquel y a una temperatura de 1 260 C (2 300 F).
Solucin: Se dibuja una lnea horizontal a la temperatura dada, como se muestra en la
figura 6.2. La lnea interseca la de solidus en una composicin de 62% de nquel, lo que
indica la composicin de la fase slida. La interseccin con la lnea de liquidus ocurre en
una composicin de 36% de Ni, que corresponde al anlisis de la fase lquida.
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Captulo 6/Metales
CS
(CS + CL)
(6.1)
Ejemplo 6.2
Determinacin de
las proporciones
de cada fase
CL
(CS + CL)
(6.2)
Determine las proporciones de fases lquida y slida para la composicin de 50% de nquel
del sistema cobre-nquel a la temperatura de 1 260 C (2 300 F).
Solucin: Con la misma lnea horizontal de la figura 6.2 para el ejemplo anterior, se
miden las distancias CS y CL y resultan ser de 10 mm y 12 mm, respectivamente. As, la
proporcin de la fase lquida es de 10/22 = 0.45 (45%) y la proporcin de la fase slida es
de 12/22 = 0.55 (55%).
Las proporciones dadas por las ecuaciones (6.1) y (6.2) estn dadas en peso, igual que
los porcentajes del diagrama de fase. Observe que las proporciones se basan en la distancia
al lado opuesto de la fase de inters; de ah el nombre de regla de la palanca inversa. Puede
verse la lgica de esto si se toma el caso extremo cuando, por ejemplo, CS = 0; en ese punto,
la proporcin de la fase lquida es cero porque se ha alcanzado la lnea de solidus y por ello la
aleacin est por completo solidificada.
Los mtodos para determinar las composiciones qumicas de las fases y las cantidades en cada una de stas se aplican tanto a la regin slida del diagrama de fase como a
la regin liquidus-solidus. Estos mtodos pueden emplearse donde sea que haya regiones
en el diagrama de fase en que haya dos de ellas presentes. Cuando slo est presente una
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Lquida
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600
300
200
b+L
183 C
61.9% Sn
(362 F) (composicin eutctica)
100
400
300
Temperatura, F
Temperatura, C
500
b
a+L
200
100
FIGURA 6.3 Diagrama
de fase para el sistema de
aleacin estao-plomo.
0
Pb
20
80
40
60
Porcentaje de estao (Sn)
Sn
fase (vase la figura 6.2, se trata de toda la regin slida) la composicin de la fase es su
composicin agregada en condiciones de equilibrio; y la regla de la palanca inversa no se
aplica puesto que slo hay una fase.
El sistema de la aleacin estao-plomo Un diagrama de fase ms complicado es el del
sistema Sn-Pb, que se muestra en la figura 6.3. Las aleaciones estao-plomo se utilizan
mucho como material de soldadura (vase la seccin 32.2) de conexiones elctricas. El
diagrama de fase presenta varias caractersticas que no aparecen en el de Cu-Ni ya visto.
Una caracterstica es la presencia de dos fases slidas, alfa (a) y beta (b). La fase a es una
so lu cin slida de estao en plomo en el lado izquierdo del diagrama, y la fase b es
una solucin slida de plomo en estao, que ocurre slo a temperaturas elevadas alrededor
de 200 C (375 F) en el lado derecho del diagrama. Entre esas soluciones slidas queda
una mezcla de las dos fases slidas, a + b.
Otra caracterstica de inters en el sistema estao-plomo es la manera en que difiere
la fusin para composiciones diferentes. El estao puro se funde a 232 C (449 F), y el
plomo puro a 327 C (621 F). Las aleaciones de estos elementos se funden a temperaturas
ms bajas. El diagrama muestra dos lneas de liquidus que comienzan en los puntos de
fusin de los metales puros hasta alcanzar una composicin de 61.9% de estao. sta es
la composicin eutctica para el sistema estao-plomo. En general, una aleacin eutctica
es una composicin particular en un sistema de aleacin para la que el solidus y liquidus estn
a la misma temperatura. La temperatura eutctica correspondiente, el punto de fusin
de la composicin eutctica, es de 183 C (362 F), en este caso. La temperatura eutctica
siempre es el punto de fusin ms bajo para un sistema de aleacin (el trmino eutctico se
deriva de la palabra griega eutektos, que significa que se funde con facilidad).
Los mtodos para determinar el anlisis qumico de las fases y las proporciones de
stas presentes, se aplican con facilidad al sistema Sn-Pb igual que se hizo en el de Cu-Ni.
En realidad, esos mtodos son aplicables en cualquier regin que contenga dos fases, inclusive slidas. La mayora de los sistemas de aleacin se caracteriza por la existencia de fases
slidas y composiciones eutcticas mltiples, por lo que es frecuente que los diagramas de
fase de ellos sean similares al del estao-plomo. Por supuesto, muchos sistemas de aleacin
son considerablemente ms complejos. Uno de ellos se estudiar ms adelante, cuando se
vea las aleaciones de hierro y carbono.
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96
6.2
Captulo 6/Metales
METALES FERROSOS
Los metales ferrosos se basan en el hierro, uno de los metales ms antiguamente conocidos
por el hombre (vase la nota histrica 6.1). Las propiedades y otros datos relacionados con el hierro se presentan en la tabla 6.1a). Los metales ferrosos de importancia en la
ingeniera son aleaciones de hierro y carbono. Se dividen en dos grupos principales: acero
y hierro fundido. Juntos constituyen aproximadamente el 85% de las toneladas de metal
en Estados Unidos [5]. Se comenzar el estudio de los metales ferrosos con el examen del
diagrama de fase hierro-carbono.
Hierro y acero
Fe
26
7.87
BCC
1 539 C (2 802 F)
209 000 MPa (30 106 lb/in2 )
Mineral principal:
Elementos de aleacin:
Hematita (Fe2 O3 )
Carbono; tambin cromo, manganeso,
nquel, molibdeno, vanadio y silicio.
Aplicaciones comunes:
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1 800
3 200
Lquida (L)
d
2 800
1 400
1 000
+L
L + Fe3C
2 000
1 130 C (2 066 F)
a+g
1 600
g + Fe3C Slida
A1
723 C (1 333 F)
600
1 200
800
a + Fe3C
Slida
400
200
0
Fe
6
C
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Temperatura, F
Temperatura, C
2 400
g
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Captulo 6/Metales
6.2.2
(6.3a)
* La palabra inglesa ore se traduce en el ambiente de la geologa como mena, que es el material que se extrae de
un yacimiento y que contiene el mineral de inters. En otras profesiones, ore se traduce como yacimiento, pero
esto no es exacto porque de un yacimiento se extrae la mena. (N. del t.)
** Ley es el contenido de mineral en una mena. (N. del t.)
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Rampa de salto
(o banda) para
cargar el horno
con mineral,
coque y caliza
Coraza de acero
Cubierta
refractaria
Tubo de
derrames
Tobera
Muesca para
la escoria
Hierro fundido
Cazo para la escoria
FIGURA 6.5 Seccin transversal de un alto horno para fabricar hierro en la que se muestran los componentes
principales.
Mineral de hierro,
coque y caliza
1 650 C (3 000 F)
Escoriz
Arrabio fundido
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99
100
Captulo 6/Metales
(6.3b)
(6.3c)
El hierro fundido gotea y se colecta en la base del alto horno. ste se lleva peridicamente
a carros tanque para hierro fundido a fin de transferirlo a las operaciones siguientes de
fabricacin de acero.
El papel que juega la caliza se resume como sigue. En primer lugar, la caliza se reduce
a cal (CaO) por calentamiento, as:
CaCO3 CaO + CO2
(6.4)
La cal se combina con impurezas tales como slice (SiO2), azufre, (S) y almina (Al2O3) en
reacciones que producen una escoria fundida que flota sobre el hierro.
Es instructivo notar que se requieren aproximadamente siete toneladas de materias
primas para producir una tonelada de hierro. Las proporciones de los ingredientes son las
siguientes: 2.0 ton de mineral de hierro, 1.0 ton de coque, 0.5 ton de caliza, y (aqu la estadstica es sorprendente) 3.5 ton de gases. Una proporcin significativa de los subproductos
se recicla.
El hierro colectado en la base del alto horno llamado hierro de primera fundicin
(arrabio) contiene ms del 4% de C, ms otras impurezas: 0.3%1.3% de Si, 0.52.0%
de Mn, 0.11.0% de P, y 0.020.08% de S [9]. Se requiere ms refinacin del metal para
obtener tanto hierro fundido como acero. Para convertir el arrabio en hierro fundido gris
es comn emplear un horno llamado cubilote (vase la seccin 11.4.1). Para el acero, las
composiciones deben controlarse estrechamente y las impurezas llevarse a niveles mucho
ms bajos.
Fabricacin de acero Desde la mitad del siglo XIX, se han inventado cierto nmero de
procesos para refinar hierro de primera fundicin y obtener acero. Hoy da, los dos ms
importantes son el horno de oxgeno bsico (BOF) y el elctrico. Ambos se emplean para
producir aceros al carbono y aleados.
El horno de oxgeno bsico produce alrededor del 70% del acero de Estados Unidos.
El BOF es una adaptacin del convertidor Bessemer. Mientras que el proceso Bessemer
utiliza aire que pasa a travs del arrabio fundido para quemar las impurezas, el proceso
de oxgeno bsico utiliza oxgeno puro. En la figura 6.7 se presenta un diagrama del BOF
convencional durante la mitad de una colada. El recipiente comn del BOF mide cerca de
5 m (16 ft) de dimetro interno y procesa de 150 a 200 toneladas en una sola colada.
En la figura 6.8 se muestra la secuencia para fabricar acero en un BOF. En las plantas
siderrgicas integradas se transfiere el arrabio desde el alto horno al BOF en carros de
ferrocarril llamados carros cuchara de hierro caliente. En la prctica moderna, al hierro
fundido se agrega chatarra de acero por cerca del 30% de una carga normal del BOF.
Tambin se agrega cal (CaO). Despus de la carga, se inserta la lanceta en el recipiente de
modo que su punta se encuentre a 1.5 m (5 ft) por arriba de la superficie del hierro fundido.
Se sopla O2 a alta velocidad desde la lanceta, lo que provoca combustin y calentamiento
en la superficie del recipiente del metal fundido. El carbono disuelto en el hierro y otras
impurezas tales como silicio, manganeso y fsforo se oxidan. Las reacciones son
2C + O2 2CO (tambin se produce CO2)
(6.5a)
Si + O2 SiO2
(6.5b)
2Mn + O2 2MnO
(6.5c)
4P + 5O2 2P2O5
(6.5d)
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Lanceta de oxgeno
enfriada por agua
Escoria fundida
Acero fundido
FIGURA 6.8 Secuencia BOF durante un ciclo de procesamiento: 1) carga de chatarra y 2) arrabio; 3) soplado (vase la figura 6.7);
4) extraccin del acero fundido; y 5) vaciado de la escoria.
Lanceta
Aditivos
Recipiente de escoria en
el carro de transferencia
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Captulo 6/Metales
Electrodos
Cubierta (removible)
Canal de extraccin
Cubierta refractaria
Canal de la escoria
Direccin de la inclinacin
para verter la colada
Acero fundido
Mecanismo de inclinacin
Los gases de CO y CO2 que se producen en la primera reaccin, escapan a travs de la boca
del recipiente del BOF y se captan en la campana de emisiones; los productos de las otras
tres reacciones se retiran como escoria, con el uso de cal como elemento fundente. Durante
el proceso, el contenido de C en el hierro disminuye en forma casi lineal con el tiempo, lo
que permite un control muy predecible de los niveles de carbono en el acero. Despus de
refinarlo al nivel que se desea, el acero fundido se extrae; a la colada se vierten ingredientes
de aleacin y otros aditivos; despus se extrae la escoria. En 20 min es posible procesar una
colada de 200 ton de acero, aunque el ciclo completo (tiempo desde la introduccin hasta
la extraccin) toma 45 min, aproximadamente.
Los avances recientes de la tecnologa del proceso de oxgeno bsico incluyen el uso
de boquillas en fondo del recipiente, a travs de las cuales se inyecta oxgeno en el hierro
fundido. Con esto se logra una mejor mezcla que con la lanceta BOF convencional, lo
que da como resultado tiempos ms cortos de procesamiento (una reduccin de cerca de
3 min), menor contenido de carbono y producciones ms grandes.
El horno de arco elctrico produce alrededor del 30% del acero de Estados Unidos.
Aunque originalmente se usaba arrabio como la carga para este tipo de horno, hoy da las
materias primas principales son chatarra de hierro y de acero. Los hornos de arco elctrico se
encuentran disponibles en varios diseos; el tipo de arco directo que se muestra en la figura
6.9 es el ms econmico actualmente. Estos hornos tienen cubiertas removibles para cargarlos
desde arriba; la extraccin se lleva a cabo por medio de la inclinacin del horno completo.
En el horno se carga chatarra de hierro y de acero seleccionadas por sus composiciones, junto
con ingredientes de aleacin y caliza (fundente), y se calientan por medio de un arco elctrico
que va de grandes electrodos a la carga de metal. La fundicin total requiere cerca de 2 horas;
el tiempo de introduccin a extraccin es de 4 horas. Es comn que las capacidades de los
hornos elctricos varen entre 25 y 100 toneladas por colada. Los hornos de arco elctrico
destacan por la mejor calidad del acero pero su costo por tonelada producida es mayor, en
comparacin con el del BOF. Por lo general, el horno de arco elctrico se asocia con la produccin de aceros de aleacin, aceros para herramientas y aceros inoxidables.
Fundicin de lingotes Los aceros producidos por hornos BOF o elctricos se solidifican
para procesarlos posteriormente, ya sea como lingotes fundidos o por fundicin continua.
Los lingotes de acero son fundiciones discretas y grandes que pesan menos desde 1 ton
hasta 300 ton (el peso de la colada total). Los moldes de los lingotes estn hechos de hierro
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103
Tubo
Molde
Acero fundido
Banco
al alto carbono y estn abiertos arriba o abajo para retirar la colada solidificada. En la
figura 6.10 se ilustra un molde de fondo amplio. La seccin transversal puede ser cuadrada,
rectangular o redonda, y su permetro por lo general es corrugado para incrementar el
rea superficial a fin de que se enfre ms rpido. El molde se coloca en una plataforma
denominada banc o escabel; despus de solidificarse, el molde se eleva, y deja la fundicin
sobre el banco.
En el captulo sobre los principios de la fundicin (captulo 10) se describe el proceso de solidificacin de los lingotes, as como de otros tipos de fundidos. Debido a que los
lingotes son fundidos grandes, el tiempo que se requiere para la solidificacin, as como
para la contraccin asociada, es significativo. La porosidad ocasionada por la reaccin del
carbono y el oxgeno para formar CO durante el enfriamiento y la solidificacin es un
problema que debe enfrentarse en la fundicin del lingote. Esos gases se liberan del acero
fundido debido a su solubilidad reducida con la disminucin de la temperatura. Es frecuente que los aceros fundidos sean tratados para limitar o impedir la evolucin de CO
gaseoso durante la solidificacin. El tratamiento involucra agregar elementos tales como el
Si y Al que reaccionan con el oxgeno disuelto en el acero fundido, de modo que ste no se
encuentre disponible para la reaccin del CO. As, la estructura del acero slido est libre
de poros y otros defectos causados por la formacin de gas.
Fundicin o colada continua La fundicin o colada continua se aplica mucho en la produccin de aluminio y cobre, pero es mucho ms destacada en la de acero. El proceso consiste en
remplazar los lingotes fundidos porque la productividad se incrementa en forma notable.
La fundicin de lingotes es un proceso discreto. Como los moldes son relativamente
grandes, el tiempo de solidificacin es significativo. El tiempo para que se solidifique un
lingote grande de acero puede ser de 10 a 12 horas. El uso de un fundido continuo reduce
el tiempo de solidificacin en un orden de magnitud.
El proceso de fundicin continua, tambin llamado fundicin de filamento, se ilustra
en la figura 6.11. El acero fundido se vierte desde un recipiente hacia un contenedor temporal llamado cacerola, que dosifica el metal hacia uno o ms moldes de fundicin continua.
El acero comienza a solidificarse en las regiones exteriores conforme viaja hacia abajo a
travs del molde enfriado por agua. Un roco de agua acelera el proceso de enfriamiento.
Mientras est caliente y es plstico, el metal se cambia de orientacin vertical a horizontal.
Entonces se corta en secciones o se alimenta en forma continua a un laminador (vase la seccin
21.1) en el que se le da forma de lmina o bloque de acero u otras secciones transversales.
6.2.3
Aceros
El acero es una aleacin de hierro que tiene un contenido de carbono que vara entre 0.02%
y 2.11%. Es frecuente que tambin incluya otros ingredientes de aleacin: manganeso,
cromo, nquel y molibdeno; pero es el contenido de carbono lo que convierte al hierro en
acero. Existen cientos de composiciones de acero disponibles en el comercio. Aqu, para
propsitos de organizacin se agrupan en las categoras siguientes: 1) aceros al carbn
simples, 2) aceros bajos de aleacin, 3) aceros inoxidables y 4) aceros para herramientas.
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104
Captulo 6/Metales
Cazo
Acero fundido
Cacerola
Avance del molde
Rodillos de gua
Cmara de enfriamiento
Rodillos de salida
Rodillos de vuelta
Rodillos para enderezar el bloque
Cuchilla de corte
240
Dureza, HB
220
200
160
120
120
800
Resistencia
a la tensin
100
600
80
Dureza
60
400
40
200
80
20
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0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
Porcentaje de carbono (C)
Bloque
Bloque continuo
105
Aceros al carbono Estos aceros contienen carbono como elemento principal de la aleacin, y slo pequeas cantidades de otros elementos (lo normal es alrededor de 0.5% de
manganeso). La resistencia de los aceros simples al carbono se incrementa con el contenido
de ste; en la figura 6.12 se presenta una grfica comn de esa relacin.
De acuerdo con un esquema de nomenclatura creado por el American Iron and Steel
Institute (AISI) y la Society of Automotive Engineers (SAE), los aceros simples al carbono se
especifican por medio de un sistema numrico de cuatro dgitos: 10XX, donde el 10 indica que
el acero es al carbono simple, y XX seala el porcentaje de carbono en centsimas de puntos
porcentuales. Por ejemplo, un acero 1020 contiene 0.20% de C. Es comn que los aceros simples al carbono se clasifiquen en tres grupos, de acuerdo con su contenido de carbono:
1. Aceros al bajo carbono. Contienen menos del 0.20% de C y son por mucho los ms
utilizados. Las aplicaciones normales son en las piezas automotrices de lmina, placa de
acero para la fabricacin y vas frreas. Es relativamente fcil dar forma a estos aceros,
lo cual los hace de uso muy difundido en aplicaciones que no requieren una resistencia
elevada. Por lo general, tambin los aceros fundidos caen en este rango de carbono.
2. Aceros al medio carbono. Su contenido de carbono vara entre 0.20% y 0.50%, y se
especifican para aplicaciones que requieren una resistencia mayor que las de los aceros
al bajo carbono. Las aplicaciones incluyen componentes de maquinaria y piezas de motores tales como cigeales y rodillos de transmisin.
3. Aceros al alto carbono. Contienen carbono en cantidades superiores a 0.50% y se
especifican para aplicaciones que necesitan resistencias an mayores y tambin rigidez
y dureza. Algunos ejemplos son resortes, herramientas y hojas de corte y piezas resistentes al desgaste.
El contenido creciente de carbono da resistencia y dureza al acero, pero reduce su ductilidad.
Asimismo, los aceros al alto carbono pueden ser tratados para formar martensita, lo que
los hace muy duros y fuertes (vase la seccin 27.2).
Aceros de baja aleacin Son aleaciones de hierrocarbono que contienen elementos adicionales en cantidades que totalizan menos de 5% del peso. Debido a estas adiciones, los
aceros de baja aleacin tienen propiedades mecnicas superiores a las de los simples al
carbono para aplicaciones dadas. Las propiedades superiores por lo general significan ms
resistencia, dureza, dureza en caliente, resistencia al desgaste, tenacidad y combinaciones
ms deseables de stas. Es frecuente que se requiera tratamiento trmico para lograr propiedades mejoradas.
Los elementos comunes de aleacin que se agregan al acero son cromo, manganeso, molibdeno, nquel y vanadio, a veces en forma individual pero por lo general en combinaciones.
Es frecuente que estos elementos formen soluciones slidas con hierro y compuestos metlicos
con carbono (carburos), lo que supone que hay suficiente carbono presente para efectuar la
reaccin. Los efectos de los ingredientes principales de la aleacin se resumen como sigue:
El cromo (Cr) mejora la resistencia, dureza, resistencia al desgaste y dureza en caliente. Es
uno de los ingredientes de aleacin ms eficaces para incrementar la templabilidad (vase
la seccin 27.2.3). En proporciones significativas, el Cr mejora la resistencia a la corrosin.
El manganeso (Mn) mejora la resistencia y dureza del acero. Cuando ste se encuentra
caliente, la templabilidad mejora con el aumento de manganeso. Debido a estos beneficios, el manganeso es un ingrediente que se usa mucho en las aleaciones de acero.
El molibdeno (Mo) incrementa la tenacidad y dureza en caliente. Tambin mejora la
templabilidad y forma carburos que dan resistencia al desgaste.
El nquel (Ni) mejora la resistencia y la tenacidad. Incrementa la dureza pero no tanto
como los otros elementos de las aleaciones del acero. En cantidades significativas mejora la resistencia a la corrosin y es el otro ingrediente principal (adems del cromo)
de ciertos tipos de acero inoxidable.
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106
Captulo 6/Metales
10XX
11XX
12XX
Al carbono
Resulfurado
Resulfurado,
refosforado
Manganeso
Aceros al nquel
Nquel-cromo
Molibdeno
Cromo-molibdeno
Ni-Cr-Mo
Nquel-molibdeno
NiCrMo
Nquel-molibdeno
Cromo
Cromo
Cr-vanadio
NiCrMo
NiCrMo
NiCrMo
Silicio-manganeso
NiCrMo
NiCrMo
13XX
20XX
31XX
40XX
41XX
43XX
46XX
47XX
48XX
50XX
52XX
61XX
81XX
86XX
88XX
92XX
93XX
98XX
Cr
Mn
Mo
Ni
0.4
0.9
0.9
1.7
0.5
0.6
1.2
0.6
1.0
0.8
0.4
0.5
1.4
0.8
0.4
0.5
0.5
1.2
0.8
0.8
0.8
0.7
0.6
0.6
0.6
0.4
0.4
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.6
0.8
0.25
0.2
0.25
0.25
0.2
0.25
1.8
1.8
1.0
3.5
0.1
0.2
0.35
0.3
0.5
0.5
0.1
0.25
3.2
1.0
0.1
Si
0.04
0.01
0.10
0.05
0.12
0.22
0.01
0.01
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.02
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.02
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.02
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.02
0.04
0.3
0.2
0.3
0.2
0.3
0.2
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
2.0
0.3
0.3
Fuente: [9].
El vanadio (V) inhibe el crecimiento de granos durante el procesamiento a temperaturas elevadas, lo cual mejora la resistencia y tenacidad del acero. Tambin forma
carburos que incrementan la resistencia al desgaste.
En la tabla 6.2 se presentan las designaciones AISI-SAE de muchos aceros de baja
aleacin, las que indican el anlisis qumico nominal. Como antes, el contenido del carbono est especificado por el trmino XX expresado en 1/100% de carbono. Para que est
completa, se incluyen aceros al carbono (10XX). Para dar una idea de las propiedades que
tienen algunos de estos aceros, se compil la tabla 6.3, que enlista el tratamiento a que se
sujeta el acero para darle fortalecimiento a su resistencia y ductilidad.
Los aceros de baja aleacin no sueldan con facilidad, en especial con niveles de carbono medios y altos. Desde la dcada de 1960 la investigacin ha estado dirigida al desarrollo
de aceros al bajo carbono y baja aleacin, que tengan razones mejores de resistencia/peso
que los aceros al carbono simples, pero que suelden mejor que los de baja aleacin. Los
productos creados a partir de esos trabajos son los aceros de alta resistencia y baja aleacin
(HSLA). Por lo general tienen un contenido bajo de carbono (en el rango de 0.10 a 0.30%
de C) ms cantidades relativamente pequeas de ingredientes de aleacin (generalmente
alrededor del 3% del total, de elementos tales como Mn, Cu, Ni y Cr). Los aceros HSLA
estn rolados en caliente en condiciones controladas diseadas para proporcionar mejor
resistencia en comparacin con los aceros simples al carbono, pero sin sacrificar la facilidad
de darles forma o soldarlos. La resistencia se les da por medio de una aleacin de solucin
slida: el tratamiento trmico no es factible debido a su bajo contenido de carbono. En la
tabla 6.3 se enlista un acero HSLA, junto con sus propiedades (la qumica es: 0.12 C, 0.60
Mn, 1.1 Ni, 1.1 Cr, 0.35 Mo y 0.4 Si).
Aceros inoxidables Los aceros inoxidables constituyen un grupo de aceros altamente
aleados diseados para proporcionar gran resistencia a la corrosin. El elemento principal
de la aleacin del acero inoxidable es el cromo, por lo general arriba del 15%. El cromo de la
aleacin forma una pelcula de xido impermeable, delgada, que en una atmsfera oxidante
protege a la superficie de la corrosin. El nquel es otro ingrediente de aleacin que se emplea
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107
Tratamientoa
MPa
lb/in2
Elongacin, %
HR
CD
HR
CD
HR
CD
HT
Ninguno
Ninguno
HT
HT
HT
HT
HT
HT
Ninguno
304
366
380
421
517
587
897
545
566
697
890
918
1 279
635
994
586
44 000
53 000
55 000
61 000
75 000
85 000
130 000
79 000
82 000
101 000
129 000
133 000
185 000
92 000
144 000
85 000
47
12
28
15
20
10
16
34
32
28
17
16
12
27
18
20
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108
Captulo 6/Metales
Resistencia a la tensin
Otroa
MPa
lb/in2
Elongacin, %
2.5 Mo
620
515
515
515
515
90 000
75 000
75 000
75 000
75 000
40
40
40
40
40
1
1
415
415
60 000
60 000
20
20
1
1
1
1
1
1
485
825
485
965
725
1 790
70 000
120 000
70 000
140 000
105 000
260 000
20
12
20
10
20
5
Tipo
Fe
Cr
Ni
Mn
Austentico
301
302
304
309
316
73
71
69
61
65
17
18
19
23
17
7
8
9
13
12
0.15
0.15
0.08
0.20
0.08
2
2
2
2
2
Ferrtico
405
430
85
81
13
17
0.08
0.12
Martenstico
403
403b
416
416b
440
440b
86
86
85
85
81
81
12
12
13
13
17
17
0.15
0.15
0.15
0.15
0.65
0.65
Todos los grados de la tabla contienen cerca de 1% (o menos) de silicio ms cantidades pequeas (muy por debajo del 1%) de fsforo y azufre y
otros elementos tales como aluminio.
b
Tratado trmicamente.
Los aceros inoxidables tradicionales se crearon a principios del siglo XX. Desde entonces, se han creado varias aleaciones de acero que tienen buena resistencia a la
corrosin y otras propiedades deseables. stas tambin se clasifican como aceros inoxidables; la lista contina as:
4. Aceros inoxidables de precipitacin. Tienen una composicin qumica tpica de 17% de
Cr y 7% de Ni, con cantidades pequeas adicionales de elementos de aleacin tales como
aluminio, cobre, titanio y molibdeno. La caracterstica que los distingue del resto de los
inoxidables es que pueden fortalecerse por medio de endurecimiento por precipitacin
(vase la seccin 27.3). A temperaturas elevadas mantienen su fuerza y resistencia a
la corrosin, lo que hace que estas aleaciones sean apropiadas para aplicaciones aeroespaciales.
5. Inoxidables dplex. Poseen una estructura que es una mezcla de austenita y ferrita en
cantidades aproximadamente iguales. Su resistencia a la corrosin es similar a los grados austenticos y muestran resistencia mejorada al agrietamiento por esfuerzo-corrosin.
Las aplicaciones incluyen intercambiadores de calor, bombas y plantas de tratamiento
de aguas residuales.
Aceros para herramientas Los aceros para herramientas son una clase (por lo general)
altamente aleada diseada para su uso en herramientas de corte industriales, troqueles y
moldes. Para desempearse en esas aplicaciones deben poseer resistencia elevada, dureza,
dureza en caliente, resistencia al desgaste y tenacidad a los impactos. Para obtener estas
propiedades los aceros para herramienta se tratan trmicamente. Las razones principales
para los niveles altos de elementos de aleacin son: 1) dureza mejorada, 2) distorsin
reducida durante el tratamiento con calor, 3) dureza en caliente, 4) formacin de carburos
metlicos duros para que sean resistentes a la abrasin, y 5) tenacidad mejorada.
Los aceros para herramientas se dividen en tipos de acuerdo con la aplicacin y composicin. La AISI utiliza un esquema de clasificacin que incluye un prefijo de una letra
para identificar el acero para herramienta. En la lista de la tabla 6.5 que sigue, se mencionan esos tipos de acero, se identifica el prefijo y se presentan algunas composiciones
comunes.
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109
TABLA 6.5 Aceros para herramienta con el prefijo de identificacin de AISI, con ejemplos
de composicin y valores comunes de dureza.
Anlisis qumico, %a
AISI
Ejemplo
Cr
T
M
H
D
A
O
W
S
P
L
T1
M2
H11
D1
A2
O1
W1
S1
P20
L6
0.7
0.8
0.4
1.0
1.0
0.9
1.0
0.5
0.4
0.7
4.0
4.0
5.0
12.0
5.0
0.5
a
b
Mn
Mo
Ni
5.0
1.5
1.0
1.0
1.0
1.5
1.7
0.8
1.0
2.0
0.4
18.0
6.0
0.5
2.5
0.4
0.2
1.5
Dureza,
HRC
65
65
55
60
60
61
63
50
40b
45b
T, M
Aceros de herramientas para trabajos en caliente. Estn pensados para usarse con
troqueles de trabajos en caliente para forjado, extrusin y moldes para fundicin.
Aceros de herramientas para trabajos en fro. Son aceros para troqueles que se emplean
en operaciones de trabajo en fro, tales como moldear lminas metlicas, extrusin en fro
y ciertas operaciones de forja. La designacin D es por dado (die). Se relacionan de cerca
con las designaciones de AISI A y O, que son para endurecimiento con aire (air) y aceite
(oil). Proporcionan buena resistencia al desgaste y una distorsin baja.
Aceros de herramientas resistentes a los golpes. Estn hechos para usarse en aplicaciones en las que se requiere mucha tenacidad, como en muchos cortes de lmina
metlica, punzonado y operaciones de doblado.
Aceros para moldes. Se utilizan para fabricar moldes para plsticos y caucho.
Aceros para herramientas de baja aleacin. Por lo general se reservan para aplicaciones especiales.
Los aceros para herramientas no son los nicos materiales para ellas. Los aceros al carbono, de baja aleacin e inoxidables se emplean para muchas aplicaciones de herramientas y
troqueles. Los hierros colados y ciertas aleaciones no ferrosas tambin son apropiados para algunas aplicaciones de herramientas. Adems, varios materiales cermicos (por ejemplo, Al2O3)
se usan como inserciones cortantes de alta velocidad, abrasivos y otro tipo de herramientas.
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Captulo 6/Metales
Hierro colado
gris
Silicio (%)
110
Aceros
Hierro colado
blanco
Carbono (%)
realidad, el peso en toneladas de los artculos de hierro colado es varias veces el de todas
las dems piezas de metales fundidos combinados (con excepcin de los lingotes que se
fabrican durante la produccin de acero y que posteriormente son rolados en forma de
barras, lminas y otras formas similares). El peso total en toneladas del hierro colado ocupa
el segundo lugar, pero slo con respecto al acero entre todos los metales.
Entre los diversos tipos de hierro colado, el ms importante es el gris. Otros tipos incluyen el hierro dctil, el hierro colado blanco, el hierro maleable y varios hierros colados
de aleaciones. Las composiciones comunes de los hierros colados gris y blanco se muestran
en la figura 6.13, donde se indica su relacin con el acero fundido. Los hierros dctiles y
los maleables poseen qumicas similares a las de los hierros gris y blanco, respectivamente,
pero resultan de tratamientos especiales que se describirn ms adelante. En la tabla 6.6 se
presenta una lista de las composiciones qumicas de los tipos principales, as como de sus
propiedades mecnicas.
Hierro colado gris ste tiene el tonelaje mayor entre los hierros colados. Tiene una composicin que va de 2.5% a 4% de carbono y de 1% a 3% de silicio. Esta qumica da como resultado la formacin de escamas de grafito (carbono) distribuidas en todo el cuerpo fundido
hasta que se solidifica. La estructura ocasiona que la superficie del metal adquiera un color
TABLA 6.6 Composiciones y propiedades qumicas de hierros colados seleccionados.
Composicin normal, %
Tipo
Fe
Si
Mn
93.0
93.6
93.8
93.5
3.5
3.2
3.1
3.0
2.5
2.1
1.9
1.6
0.65
0.75
0.85
1.0
Hierros dctiles
ASTM A395
ASTM A476
94.4
93.8
3.0
3.0
2.5
3.0
92.5
2.5
1.3
0.4
Hierros maleables
Ferrtico
Perltico
95.3
95.1
2.6
2.4
1.4
1.4
0.4
0.8
Resistencia a la tensin
Otro
0.67 Mo
MPa
lb/in2
Elongacin, %
138
207
276
345
20 000
30 000
40 000
50 000
0.6
0.6
0.6
0.6
414
552
60 000
80 000
18
3
276
40 000
345
414
50 000
60 000
10
10
Recopilado a partir de la referencia [9]. Los hierros colados se identifican con varios sistemas. Se ha intentado indicar el grado del hierro colado en
particular con el empleo de la identificacin ms comn para cada tipo.
a
Los hierros colados tambin contienen fsforo y azufre, por lo general menos de 0.3%.
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111
6.3
METALES NO FERROSOS
Los metales no ferrosos incluyen elementos y aleaciones metlicas que no se basan en
el hierro. Los metales ms importantes de la ingeniera en el grupo de los no ferrosos son el
aluminio, el cobre, el magnesio, el nquel, el titanio y el zinc, as como sus aleaciones.
Aunque los metales no ferrosos como grupo no igualan la resistencia de los aceros,
ciertas aleaciones no ferrosas tienen resistencia a la corrosin o relaciones resistencia/peso
que las hacen competitivas ante los aceros para aplicaciones con esfuerzos moderados a
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112
Captulo 6/Metales
Al
13
2.7
FCC
660 C (1 220 F)
69 000 MPa (10 106 lb/in2 )
Mineral principal:
Elementos de aleacin:
Aplicaciones comunes:
altos. Adems, muchos de los metales no ferrosos tienen propiedades adicionales a las mecnicas que los hacen ideales para aplicaciones en las que el acero sera inapropiado. Por
ejemplo, el cobre tiene una de las resistividades ms bajas entre los metales, y se usa ampliamente para fabricar conductores elctricos. El aluminio es un conductor trmico excelente, y sus aplicaciones incluyen intercambiadores de calor y trastos de cocina. Tambin es
uno de los metales a los que se le da forma con mayor facilidad y por esa razn se le valora
mucho. El zinc tiene un punto de fusin relativamente bajo, por lo que se le utiliza de manera amplia en las operaciones de fundicin a troquel. Los metales no ferrosos comunes
tienen su propia combinacin de propiedades que los hacen atractivos para una variedad
de aplicaciones. En las siguientes nueve secciones se estudian aquellos que son los ms
importantes en lo comercial y tecnolgico.
Aluminio
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113
Cdigo para
forjado
Cdigo para
fundido
1XXX
1XX.X
2XXX
3XXX
2XX.X
4XXX
5XXX
6XXX
7XXX
8XXX
3XX.X
4XX.X
5XX.X
7XX.X
8XX.X
9XX.X
para obtener polvos finos; 2) proceso Bayer, en el que la bauxita se convierte en almina
pura (Al2O3); y 3) electrlisis, en el que la almina se separa en aluminio y oxgeno gaseoso
(O2). El proceso Bayer, llamado as en honor del qumico alemn que lo cre, involucra
una solucin de polvo de bauxita en sosa custica acuosa (NaOH) a presin, seguida de
precipitacin de Al2O3 puro de la solucin. La almina es importante en el comercio por s
misma, como material cermico de uso en la ingeniera (vase el captulo 7).
La electrlisis para separar el Al2O3 en sus elementos constitutivos requiere de disolver el precipitado en un bao de fundicin de criolita (Na3AlF6) y sujetar la solucin a una
corriente directa entre las placas de un horno electroltico. El electrlito se disocia para
formar aluminio en el ctodo y oxgeno gaseoso en el nodo.
Propiedades y esquema de nomenclatura El aluminio tiene mucha conductividad elctrica y trmica, y su resistencia a la corrosin es excelente debido a la formacin de una pelcula superficial de xido, delgada y dura. Es un metal muy dctil y es notable la capacidad
que tiene para adquirir la forma deseada. El aluminio puro tiene resistencia relativamente
baja, pero se puede alear y tratar trmicamente para competir con ciertos aceros, en especial cuando el peso es una consideracin importante.
El sistema de nomenclatura para el aluminio es un cdigo numrico de cuatro dgitos.
El sistema tiene dos partes, una para el aluminio forjado y otra para los aluminios fundidos.
La diferencia es que para estos ltimos se emplea un punto decimal despus del tercer
dgito. En la tabla 6.7a) se presentan las designaciones.
Debido a que en las propiedades de las aleaciones de aluminio influyen mucho el endurecimiento por trabajo y el tratamiento trmico, adems del cdigo de composicin, debe
designarse el templado (tratamiento para dar resistencia, si lo hubiera). En la tabla 6.7b) se
presentan las designaciones principales de templado. Esta designacin se agrega al nmero
precedente de cuatro dgitos, separado por un smbolo como superndice, para indicar el tratamiento o la ausencia de l; por ejemplo, 1 060 F. Por supuesto, los tratamientos de templado
que especifican endurecimiento por deformacin no se aplican a las aleaciones fundidas. En
la tabla 6.8 se dan algunos ejemplos de las diferencias notables en las propiedades mecnicas
de las aleaciones de aluminio que resultan de los distintos tratamientos.
6.3.2
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114
Captulo 6/Metales
TABLA 6.7b)
Templado
F
H
O
T
Resistencia a la tensin
Si
Templado
MPa
lb/in2
Elongacin
0.4
0.3
0.6
0.3
O
H18
O
H18
O
T3
O
H36
O
H18
O
H38
O
T4
76
159
90
165
185
485
180
260
130
285
125
200
90
172
11 000
23 000
13 000
24 000
27 000
70 000
26 000
38 000
19 000
41 000
18 000
29 000
13 000
25 000
39
7
40
10
20
18
22
7
25
1
18
3
25
20
Cdigo
Al
Fe
Mg
Mn
1050
99.5
1100
99.0
2024
93.5
4.4
0.5
1.5
0.6
0.5
3004
96.5
0.3
0.7
1.0
1.2
0.3
4043
93.5
0.3
0.8
5050
96.9
0.2
0.7
1.4
6063
98.5
0.3
0.7
5.2
0.1
0.4
0.4
Adems de los elementos que se enlistan, la aleacin puede contener indicios de otros elementos tales como el cobre, magnesio, manganeso,
vanadio y zinc.
Mg
12
1.74
HCP
650 C (1 202 F)
48 000 MPa (7 106 lb/in2 )
Se extrae de:
Elementos de aleacin:
Aplicaciones comunes:
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TABLA 6.9
A
E
115
Letras del cdigo para identificar los elementos en las aleaciones de magnesio.
aluminio (Al)
metales de las tierras
raras
H
K
torio (Th)
zirconio (Tr)
M
P
manganeso (Mn)
plomo (Pb)
Q
S
plata (Ag)
silicio (Si)
T
Z
estao (Sn)
zinc (Zn)
6.3.3
TABLA 6.10
Resistencia a la tensin
Cdigo
Mg
Al
Mn
Si
Zn
AZ10A
AZ80A
HM31A
ZK21A
AM60
AZ63A
98.0
91.0
95.8
97.1
92.8
91.0
1.3
8.5
0.2
0.1
0.4
0.5
1.2
6.0
6.0
0.1
0.5
2.3
0.2
3.0
Otro
3.0 Th
6 Zr
0.3 Cu
Proceso
MPa
lb/in2
Elongacin
Trabajado
Forjado
Trabajado
Trabajado
Fundido
Fundido
240
330
283
260
220
200
35 000
48 000
41 000
38 000
32 000
29 000
10
11
10
4
6
6
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116
Captulo 6/Metales
Cobre
(continuacin); d) Cobre.
Smbolo:
Nmero atmico:
Gravedad especfica:
Estructura cristalina:
Temperatura de fusin:
Mdulo de elasticidad:
Cu
29
8.96
FCC
1 083 C (1 981 F)
110 000 MPa (16 106 lb/in2 )
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TABLA 6.11
117
Cdigo
Cu
C10100
C11000
C17000
C24000
C26000
C52100
C71500
C71500b
99.99
99.95
98.0
80.0
70.0
92.0
70.0
70.0
Be
1.7
Ni
Sn
Resistencia a la tensin
Zn
MPa
lb/in2
Elongacin, %
20.0
30.0
235
220
500
290
300
380
380
580
34 000
32 000
70 000
42 000
44 000
55 000
55 000
84 000
45
45
45
52
68
70
45
3
8.0
30.0
30.0
6.3.4
TABLA 6.1
(continuacin); e) Nquel.
Smbolo:
Nmero atmico:
Gravedad especfica:
Estructura cristalina:
Temperatura de fusin:
Mdulo de elasticidad:
Ni
28
8.90
FCC
1 453 C (2 647 F)
209 000 MPa (30 106 lb/in2 )
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118
Captulo 6/Metales
Ni
99.9
99.0
66.8
74.0
52.8
Cr
Cu
16.0
22.0
Fe
0.2
30.0
0.5
0.3
2.5
8.0
3.0
Resistencia a la tensin
Mn
Si
Otro
0.2
0.2
1.0
0.4
0.2
0.5
0.5
0.4
C, S
C
b
MPa
lb/in2
Elongacin, %
345
462
550
655
860
50 000
67 000
80 000
95 000
125 000
50
47
40
40
47
Indicios.
Otros ingredientes de aleacin en grado 230: 5% Co, 2% Mo, 14% W, 0.3% Al, 0.1% C.
Ti
22
4.51
HCP
1 668 C (3 034 F)
117 000 MPa (17 106 lb/in2 )
Minerales principales
de los que se extrae:
Elementos de aleacin:
Aplicaciones comunes:
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TABLA 6.13
Cdigoa
R50250
R56400
R54810
R56620
119
Ti
Al
99.8
89.6
90.0
84.3
6.0
8.0
6.0
Cu
Fe
0.2
0.3
0.8
0.8
Resistencia a la tensin
V
4.0
1.0
6.0
Otro
b
1 Mo,b
2 Sn,b
MPa
lb/in2
Elongacin, %
240
1 000
985
1 030
35 000
145 000
143 000
150 000
24
12
15
14
Indicios de C, H, O.
tencia-peso. Estas aplicaciones recientes incluyen componentes de aeronaves y msiles. Algunos de los elementos de aleacin que se utilizan con el titanio incluyen aluminio, manganeso, estao y vanadio. En la tabla 6.13 se presentan algunas composiciones y propiedades
mecnicas de varias de sus aleaciones.
6.3.6
TABLA 6.1
(continuacin); g) Zinc.
Smbolo:
Nmero atmico:
Gravedad especfica:
Estructura cristalina:
Temperatura de fusin:
Zn
30
7.13
HCP
419 C (786 F)
Mdulo de elasticidad:
Mineral principal:
Elementos de aleacin:
Aplicaciones comunes:
El zinc se agrieta, por lo cual es difcil de medir su mdulo de elasticidad; por esta razn, algunas tablas de propiedades
omiten el valor de E para el zinc.
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120
Captulo 6/Metales
Resistencia a la tensin
Cdigoa
Zn
Al
Cu
Mg
Fe
MPa
lb/in2
Aplicacin
Z33520
Z35540
Z35635
Z35840
Z45330
95.6
93.4
91.0
70.9
98.9
4.0
4.0
8.0
27.0
0.25
2.5
1.0
2.0
1.0
0.04
0.04
0.02
0.02
0.01
0.1
0.1
0.06
0.07
283
359
374
425
227
41 000
52 000
54 000
62 000
33 000
Fundicin a troquel
Fundicin a troquel
Aleacin de fundicin
Aleacin de fundicin
Aleacin rolada
Aleaciones y aplicaciones del zinc Las aleaciones del zinc se utilizan mucho en fundicin
a troquel para producir componentes en masa para las industrias automotriz y de aparatos.
Otra aplicacin mayor del zinc se tiene en el acero galvanizado. Como el nombre lo sugiere,
se crea una celda galvnica en el acero galvanizado (el Zn es el nodo y el acero el ctodo)
que lo protege del ataque de la corrosin. Por ltimo, el tercer uso importante del zinc es
para producir latn. Como ya se dijo, esa aleacin consiste en cobre y zinc, en la razn de
2/3 de Cu y 1/3 de Zn, aproximadamente. El latn se estudi en el anlisis del cobre. En la
tabla 6.14 se enlistan varias aleaciones de zinc, con datos sobre su composicin, resistencia
a la tensin y aplicaciones.
Smbolo:
Nmero atmico:
Gravedad especfica:
Estructura cristalina:
Temperatura de fusin:
Mdulo de elasticidad:
Mineral del que se extrae:
Elementos comunes de aleacin:
Aplicaciones comunes:
Plomo
Tin = Estao
Pb
82
11.35
FCC
327 C (621 F)
21 000 MPa (3 106 lb/in2 )
Galena (PbS)
Estao, antimonio
Vase el texto
Sn
50
7.30
HCP
232 C (449 F)
42 000 MPa (6 106 lb/in2 ).
Casiterita (SnO2 ).
Plomo, cobre
Bronce, soldadura, latas de estao.
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TABLA 6.1
6.3.8
Tungsteno
Smbolo:
Nmero atmico:
Gravedad especfica:
Estructura cristalina:
Temperatura de fusin:
Mdulo de elasticidad:
Minerales principales:
Mo
42
10.2
BCC
2 619 C (4 730 F)
324 000 MPa (47 106 lb/in2 )
Molibdenita (MoS2 )
W
74
19.3
BCC
3 400 C (6 150 F)
407 000 MPa (59 106 lb/in2 ).
Scheelita (CaWO4 ), wolframita
((Fe,Mn)WO4 ).
Elementos de aleacin:
Aplicaciones:
Vase el texto
Vase el texto
121
El tungsteno se emplea como metal puro e ingrediente de aleaciones, pero pocas de stas se basan en el W.
Metales refractarios
Los metales refractarios son aquellos capaces de soportar temperaturas elevadas. Los ms
importantes de este grupo son el molibdeno y el tungsteno; vase la tabla 6.1i). Otros
metales refractarios son el columbio (Cb) y el tantalio (Ta). En general, estos metales y sus
aleaciones pueden conservar una resistencia y dureza elevadas a temperaturas altas.
El molibdeno tiene un punto de fusin alto y es relativamente denso, rgido y fuerte.
Se usa como metal puro (99.9% + % Mo) y como aleacin. La aleacin principal es TZM,
que contiene cantidades pequeas de titanio y zirconio (menos de 1% del total). El Mo y
sus aleaciones poseen buena resistencia a alta temperatura, y a esto se deben sus tantas
aplicaciones, que incluyen escudos contra el calor, elementos de calefaccin, electrodos
para soldadura por resistencia, troqueles para trabajos a altas temperaturas (por ejemplo,
moldes para fundicin a troquel) y piezas para motores de cohete y a reaccin. Adems de
estas aplicaciones, el molibdeno tambin se emplea mucho como ingrediente de aleacin
de otros metales, como aceros y superaleaciones.
El tungsteno (W) tiene el punto de fusin ms alto de todos los metales puros y es
uno de los ms densos. Es tambin el ms rgido y duro de todos los metales puros. Su
aplicacin ms conocida es el filamento de los focos incandescentes. Es comn que las aplicaciones del tungsteno se caractericen por temperaturas de operacin elevadas, tales como
elementos para cohetes y motores a reaccin, y electrodos de soldadura con arco. Tambin
se utiliza mucho como elemento de aleaciones de aceros para herramientas, resistentes al
calor, y para el carburo de tungsteno (vase la seccin 7.3.2).
Una desventaja grande tanto del Mo como del W es su propensin a oxidarse a
temperaturas elevadas, por arriba de los 600 C (1 000 F), con lo que se perjudican sus
propiedades de alta temperatura. Con el fin de superar esta deficiencia, deben emplearse
recubrimientos protectores para estos metales en las aplicaciones de alta temperatura, o
bien operar las piezas metlicas en un vaco. Por ejemplo, el filamento de tungsteno debe
energizarse en el vaco interior de los focos.
6.3.9
Metales preciosos
Los metales preciosos, tambin llamados metales nobles debido a que son inactivos en
cuanto a la qumica, incluyen el oro, platino y plata. Son metales atractivos, disponibles
en cantidades limitadas, y a travs de la historia de las civilizaciones se han empleado
para acuar monedas y respaldar el papel moneda. Tambin se les usa mucho en joyera
y aplicaciones similares que aprovechan su alto valor. Como grupo, los metales preciosos
poseen densidad elevada, ductilidad buena, conductividad elctrica alta, resistencia a la
corrosin y temperaturas de fusin moderadas; vase la tabla 6.1j.
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122
Captulo 6/Metales
TABLA 6.1
Smbolo:
Nmero atmico:
Gravedad especfica:
Estructura cristalina:
Temperatura de fusin:
Minerales principales:
Elementos de aleacin:
Aplicaciones:
Oro
Platino
Plata
Au
79
19.3
FCC
1 063 C (1 945 F)
Pt
78
21.5
FCC
1 769 C (3 216 F)
Ag
47
10.5
FCC
961 C (1 762 F)
Vase el texto
Vase el texto
Vase el texto
a
Todos los metales preciosos se obtienen de depsitos en los que el metal puro est mezclado
con otros minerales y metales. La plata tambin se extrae del mineral argentita (Ag2S).
b
El oro (Au) es uno de los metales ms pesados; es suave y se le da forma con facilidad,
y posee un color amarillo distintivo que le agrega valor. Adems de la moneda y joyera,
sus aplicaciones incluyen contactos elctricos (debido a su buena conductividad elctrica
y resistencia a la corrosin), trabajos dentales y recubrimiento de metales comunes para
fines decorativos.
El platino (Pt) es el nico metal (entre los comunes) cuya densidad es mayor que la
del oro. Aunque no se usa tanto como ste, sus aplicaciones son diversas e incluyen la joyera, termopares, contactos elctricos y equipo cataltico para el control de la contaminacin
de los automviles.
La plata (Ag) es menos cara por unidad de peso que el oro o el platino. No obstante,
su atractivo lustre plateado la hace un metal muy valioso para monedas, joyera y vajillas
(que incluso adoptan el nombre del metal: platera). Tambin se emplea como relleno
en trabajos dentales. La plata tiene la conductividad elctrica ms elevada que cualquier
metal, lo que la hace til para contactos en aplicaciones electrnicas. Por ltimo, debe
mencionarse que el cloruro de plata y otros haluros del metal sensibles a la luz son la base
de la fotografa.
6.4
SUPERALEACIONES
Las superaleaciones constituyen una categora que encuadra a los metales ferrosos y no
ferrosos. Algunas de ellas estn basadas en el hierro, mientras otras lo estn en el nquel y
el cobalto. En realidad, muchas de las superaleaciones contienen cantidades sustanciales de
tres o ms metales, en lugar de un solo metal base ms elementos de aleacin. No obstante
que el tonelaje de estos metales no es significativo en comparacin con la mayora de los
dems metales que se han estudiado en este captulo, tienen importancia comercial porque
son muy caros; y tambin la tienen en cuanto a tecnologa por lo que hacen.
Las superaleaciones son un grupo de aleaciones de alto rendimiento diseadas para
satisfacer requerimientos muy exigentes de fortaleza y resistencia a la degradacin de su
superficie (corrosin y oxidacin) a varias temperaturas de uso. Para estos metales, la resistencia a la temperatura ambiente convencional no es un criterio importante, y la mayora
de ellos tiene propiedades al respecto que son buenas pero no extraordinarias. Lo que los
distingue es su desempeo ante temperaturas elevadas; las propiedades mecnicas de inters
son su resistencia a la tensin, dureza en caliente, resistencia al agrietamiento, y a la corrosin
a temperaturas muy elevadas. Es frecuente que las temperaturas de operacin estn en la
cercana de los 1 100 C (2 000 F). Estos metales se emplean mucho en sistemas de turbinas
de gas, motores a reaccin y de cohetes, turbinas de vapor, y plantas de energa nuclear, en los
que la eficiencia de operacin se incrementa con las temperaturas elevadas.
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TABLA 6.15
123
Superaleacin
Basada en el hierro
Incoloy 802
Haynes 556
Basada en el nquel
Incoloy 807
Inconel 718
Rene 41
Hastelloy S
Nimonic 75
Basada en el cobalto
Stellite 6B
Haynes 188
L-605
Fe
Ni
Co
Cr
Mo
46
29
32
20
20
21
22
25
18
40
53
55
67
76
11
3
22
10
53
39
53
1
3
3
3
21
19
19
16
20
Nb
Ti
Otrosb
<1
<1
6
5
3
1
15
30
22
20
5
3
<1
5
14
15
1
1
2
1
<1
4
2
Composicin dada al porcentaje ms cercano; los porcentajes menores que 1 se indican como <1.
Por lo general, las superaleaciones se dividen en tres grupos, de acuerdo con su constituyente principal: hierro, nquel o cobalto.
Aleaciones basadas en el hierro. Como ingrediente principal tienen hierro, aunque en
ciertos casos ste es menor de 50% de la composicin total.
Aleaciones basadas en el nquel. Por lo general tienen mejor resistencia a las temperaturas altas que los aceros aleados. El nquel es el metal base. Los elementos principales
de la aleacin son el cromo y el cobalto; otros menores son el aluminio, titanio, molibdeno, niobio (Nb) y hierro. Algunos nombres familiares en este grupo son los de Inconel,
Hastelloy y Rene 41.
Aleaciones basadas en el cobalto. Tienen al cobalto (alrededor del 40%) y cromo (quiz el 20%) como sus componentes principales. Otros elementos de la aleacin incluyen
al nquel, molibdeno y tungsteno.
En prcticamente todas las superaleaciones, inclusive las basadas en hierro, el darle
resistencia se lleva a cabo mediante endurecimiento por precipitacin. Las superaleaciones
con base en el hierro no usan la formacin de martensita para obtener su resistencia. En la
tabla 6.15 se presentan las composiciones comunes para algunas de las aleaciones, en tanto
que las propiedades de resistencia de ellas a temperaturas ambiente y elevada se muestran
en la tabla 6.16.
6.5
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124
Captulo 6/Metales
Resistencia a la tensin
a 870 C (1 600 F)
MPa
lb/in2
MPa
lb/in2
690
815
100 000
118 000
195
330
28 000
48 000
655
1 435
1 420
845
745
95 000
208 000
206 000
130 000
108 000
220
340
620
340
150
32 000
49 000
90 000
50 000
22 000
1 010
960
1 005
146 000
139 000
146 000
385
420
325
56 000
61 000
47 000
TABLA 6.17
Proceso
Fundicin
10 y 11
Metalurgia de polvos
16
Procesos de formado:
18
Forjado
19
Laminado
20
Procesos de remocin de material:
Maquinado convencional
21 y 22
Procesos abrasivos
25
Procesos no tradicionales
26
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Proceso
Captulo
Tratamiento trmico
Limpieza y tratamientos superficiales
Procesos de recubrimiento
Procesos de ensamblado
Soldadura autgena
Soldadura dura y soldadura suave
Ensamblado mecnico
27
28
29
30 y 31
32
33
Preguntas de repaso
125
cables a cierto tipo de metales; por ejemplo, el tratamiento trmico del acero para formar
martensita es algo especializado, toda vez que la martensita es exclusiva del acero. En el
captulo 27 se describen los tratamientos trmicos.
REFERENCIAS
[1] Bauccio, M. (ed.). ASM Metals Reference Book, 3a. ed. ASM
International, Materials Park, Ohio, 1993.
[2] Brick, R. M., Pense,A.W. y Gordon, R. B. Structure and Properties
of Engineering Materials, 4a. ed. McGraw-Hill Book Company,
Nueva York, 1977.
[3] Carnes, R. y Maddock, G., Tool Steel Selection, Advanced
Materials & Processes, junio de 2004, pp. 37-40.
[4] Encyclopaedia Britannica, vol. 21, Macropaedia. Encyclopaedia
Britannica, Inc., Chicago, 1990, en la seccin: Industries, Extraction and Processing.
[5] Flinn, R.A. y Trojan, P. K. Engineering Materials and Their Applications, 5a. ed. John Wiley & Sons, Inc., Nueva York, 1995.
[6] Guy, A. G. y Hren, J. J. Elements of Physical Metallurgy, 3a. ed.
Addison-Wesley Publishing Co., Reading, Massachusetts, 1974.
[7] Hume-Rothery, W., Smallman, R. E. y Haworth, C. W. The
Structure of Metals and Alloys. Institute of Materials, Londres,
Inglaterra, 1988.
PREGUNTAS DE REPASO
6.1. Cules son algunas de las propiedades generales que
distinguen a los metales de los materiales cermicos y polmeros?
6.2. Cules son los dos grupos principales de metales? Defnalos.
6.3. Qu es una aleacin?
6.4. Qu es una solucin slida en el contexto de las aleaciones?
6.5. Diga la diferencia entre una solucin slida sustitucional y
otra intersticial.
6.6. Qu es una fase intermedia en el contexto de las aleaciones?
6.7. El sistema cobre-nquel es un sistema de aleacin sencillo,
como lo indica su diagrama de fase. Por qu es tan sencillo?
6.8. Cul es el rango de los porcentajes de carbono que definen
como acero a una aleacin de hierro-carbono?
6.9. Cul es el rango de los porcentajes de carbono que definen
como hierro colado a una aleacin de hierro-carbono?
6.10. Identifique algunos de los elementos comunes de aleacin,
adems del carbono, en los aceros de baja aleacin.
6.11. Cules son algunos de los mecanismos por medio de los
que los elementos de aleacin diferentes del carbono dan
resistencia al acero?
6.12. Cul es el mecanismo por el que el carbono da resistencia
al acero en ausencia de tratamiento trmico?
6.13. Cul es el elemento de aleacin predominante en todos los
aceros inoxidables?
6.14. Por qu se llama as el acero inoxidable austentico?
6.15. Adems del alto contenido de carbono, qu otros elementos
de aleacin son caractersticos del hierro colado?
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126
Captulo 6/Metales
PROBLEMAS
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
Para el diagrama de fase cobre-nquel de la figura 6.2, encuentre las composiciones de las fases lquida y slida para
una composicin nominal de 70% de Ni y 30% de Cu, a 1
371 C (2 500 F).
Para el problema anterior, utilice la regla de la palanca
inversa para determinar las proporciones de las fases lquida
y slida presentes en la aleacin.
Con el diagrama de fase plomo-estao de la figura 6.3,
determine las composiciones de las fases lquida y slida
para una composicin nominal de 40% de Sn y 60% de Pb,
a 204 C (400 F).
Para el problema anterior, utilice la regla de la palanca
inversa para calcular las proporciones de las fases lquida y
slida presentes en la aleacin.
6.5.
6.6.
6.7.
Con el diagrama de fase plomo-estao de la figura 6.3, determine las composiciones de las fases lquida y slida para
una composicin nominal de 90% de Sn y 10% de Pb a 204
C (400 F).
Para el problema anterior, use la regla de la palanca inversa
para encontrar las proporciones de las fases lquida y slida
presentes en la aleacin.
En el diagrama de fase hierro-carburo de hierro de la figura
6.4, identifique la fase o fases presentes en las temperaturas
siguientes y las composiciones nominales: a) 650 C (1 200
F) y 2% de Fe3C, b) 760 C (1 400 F) y 2% de Fe3C, y c) 1
095 C (2 000 F) y 1% de Fe3C.
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