METALES NO FERROSOS
ASPECTOS GENERALES:
Las propiedades de un metal dependen tanto de su composicin como de las fases
y microconstituyentes presentes, las cuales, a su vez, dependen del tratamiento
trmico.
Los principios ms importantes en el estudio de los tratamientos trmicos de los no
ferrosos son:
- Difusin (incide en la mayora de los tratamientos trmicos).
- Recocido post trabajo en frio: Homogenizacin.
- Endurecimiento por precipitacin.
Recocido:
Formacin de la dendrita:
ALUMINIO
Aluminios Aleados:
Se dividen en dos grandes grupos: Aleaciones de colada y Forjados.
Muchas aleaciones responden a tratamientos trmicos basados en solubilidades de
fases, las cuales incluyen Tratamiento Trmico de Solucin, Temple, Precipitacin,
etc. Estos tratamientos de describen de manera particular para cada tipo de
aleacin (de colada o forjada). Muchas aleaciones forjadas basan su composicin
en el endurecimiento por trabajo a travs de reduccin mecnica, combinados con
varios procedimientos de recocido para el desarrollo de las propiedades.
Aluminios Fundidos:
Tratamiento trmico:
zonas GP
(Al 2Cu)
Calentamiento insuficiente:
Cuando las piezas o partes de piezas tratadas trmicamente quedan lejos del
rango de temperatura necesario para la solubilidad, sta es incompleta y por lo
tanto, la resistencia queda por debajo de lo esperado.
Al haber una atmsfera hmeda dentro del horno, es posible que, a altas
temperaturas, el hidrgeno penetre las capas superficiales del aluminio por
difusin, lo cual puede resultar en el deterioro de algunas propiedades en las
aleaciones de aluminio.
Algunas aleaciones son ms vulnerables que otras a este tipo de falla
dependiendo de la composicin y de la forma. Las aleaciones de la serie 7xxx
seguidas de las 2xxx son las ms susceptibles; las piezas de extrusin son las
que se ven ms afectadas. Las aleaciones de baja resistencia y las lminas y
placas Alclad son prcticamente inmunes.
Los efectos de la HTO pueden afectar solamente la apariencia de la aleacin,
pero en algunos casos, cuando afectan zonas cercanas a concentraciones de
esfuerzos, disminuyen dramticamente la resistencia a la fatiga.
Enfriamiento:
Es la etapa ms crtica de toda la secuencia de pasos del tratamiento trmico
para endurecer la aleacin. El objetivo es preservar la solucin solida obtenida
en el tratamiento de solucin mediante un enfriamiento rpido hasta
temperaturas cercanas a la ambiente. A la vez, es necesario que se mantenga
una cierta cantidad de vacancias mnima para promover la difusin a bajas
temperaturas. Los tomos del soluto que precipitan en bordes de grano, o en
otras partculas, as como las vacancias que migran a regiones desordenadas
con mucha rapidez, quedan intiles para los propsitos del tratamiento y no
contribuyen al aumento en la resistencia.
Para evitar este tipo de precipitado, que afecta las propiedades mecnicas y la
resistencia a la corrosin, el enfriamiento debe ser rpido y sin interrupcin
hasta la temperatura ambiente, de manera de obtener una solucin slida
sobresaturada (la condicin ptima para el endurecimiento por precipitacin).
Pero la resistencia a la corrosin en algunas aleaciones (aluminio-cobre,
aluminio-zinc-magnesio) es mejor en enfriamientos ms lentos.
Para evitar la precipitacin durante el enfriamiento se requiere:
Controlar el tiempo de traslado de la carga entre el horno y el medio de
enfriamiento. Este debe ser lo suficientemente corto para evitar un pre
enfriamiento a baja velocidad.
Un medio de enfriamiento con buena capacidad de absorcin de calor y con
velocidad de flujo suficiente.
Efecto de la velocidad de enfriamiento en las propiedades:
En general, altas resistencias en conjunto con una ptima tenacidad estn
asociadas a mayores velocidades de enfriamiento, as como la resistencia a la
corrosin (excepto en algunas aleaciones envejecidas artificialmente y en
especial las de la serie 7xxx). Se debe tener en cuenta las diferencias de
espesor, entre otros factores.
Enfriamiento por inmersin en agua:
COBRE
HOMOGENIZACIN:
Se somete a altas temperaturas para eliminar segregaciones qumicas o
metalrgicas.
Se aplica normalmente a aleaciones con amplio rango de solidificacin, como
bronces al estao, cupronquel y bronces al silicio.
RECOCIDO:
Tratamiento trmico utilizado para aumentar la ductilidad y/o la tenacidad de un
metal o aleacin. Bsicamente es calentar, mantener a temperatura y enfriar el
material. Para describir un proceso particular, se debe especificar la velocidad
de calentamiento, temperatura, tiempo de mantencin a esa temperatura,
atmsfera y velocidad de enfriamiento.
Bronce al aluminio:
La microestructura de esta aleacin vara segn el contenido de aluminio de
manera similar a la variacin del acero con el contenido de carbono. El temple
se lleva a cabo sobre la temperatura normal de transformacin, en el rango
comprendido entre 565 y 675C. Para la seleccin de la temperatura de
revenido se debe considerar las propiedades requeridas para la aleacin aparte
de no perder la dureza obtenida luego del temple. Normalmente se mantiene
durante dos horas a la temperatura elegida. Es importante el enfriamiento
rpido en el rango comprendido entre 565 y 275 C luego de terminar el
revenido, para evitar la formacin de - eutectoide, pues esta fase en
considerables cantidades produce baja elongacin, baja resistencia al impacto
y, en alguna medida, disminuye la resistencia a la corrosin.
BIBLIOGRAFIA
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