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TRATAMIENTOS TRMICOS PARA

METALES NO FERROSOS
ASPECTOS GENERALES:
Las propiedades de un metal dependen tanto de su composicin como de las fases
y microconstituyentes presentes, las cuales, a su vez, dependen del tratamiento
trmico.
Los principios ms importantes en el estudio de los tratamientos trmicos de los no
ferrosos son:
- Difusin (incide en la mayora de los tratamientos trmicos).
- Recocido post trabajo en frio: Homogenizacin.
- Endurecimiento por precipitacin.

Difusin: La razn de los cambios de estructura es usualmente controlada por la


razn en que cambian de posicin los tomos en la red cristalina. La difusin puede
ocurrir por distintos mecanismos, por ejemplo, en algunas aleaciones se puede ver
difusin por intercambio directo o por intercambio de anillo. Sin embargo, en la
mayora de los metales y aleaciones, la difusin ocurre por el movimiento de
vacancias. Las vacancias estn presentes en una red cristalina en equilibrio como
consecuencia de la diferencia de energa libre que favorece su estabilidad. Al existir
una vacancia, se necesita mucho menos energa para que un tomo cambie de
posicin que en el caso del intercambio directo o el de anillo.

Difusin en Aleaciones: En el siguiente esquema, los metales son solubles el


uno al otro, de no ser as, al haber una cantidad suficiente de aleante para
sobrepasar el lmite de solubilidad, este comienza a precipitar en una segunda
fase.

Difusin en el borde de grano: La difusin en bordes de grano, o en general, en


superficies libres, es mucho ms veloz que aquella que se da dentro del interior
del cristal. En los bordes de grano, se hace importante su influencia en la
precipitacin y los cambios de fase en el borde. A medida que la temperatura
decrece, la difusin en el borde de grano se hace ms importante

Recocido:

Dislocaciones: juegan un papel fundamental en la deformacin plstica, pues


disminuyen la energa necesaria para que se produzca el deslizamiento de los
tomos en la red cristalina.

Efectos del trabajo en frio en las propiedades y microestructura: aumento de las


dislocaciones, las cuales se encuentran entre ellas, restringiendo su
movimiento, luego, se requiere un aumento en la carga para continuar
deformando.

En general, el trabajo en frio aumenta la dureza y resistencia y disminuye la


ductilidad. Tambin incrementa la resistencia elctrica, debido a que al
aumentar la densidad de dislocaciones esto dispersa a los electrones.

Recuperacin, Recristalizacin y Crecimiento de Grano: en los metales o


aleaciones deformadas en frio, existe un lmite de deformacin plstica que
pueden aguantar sin fracturarse. Sin embargo, es posible devolver al metal o
aleacin una estructura similar a la anterior al trabajo en frio mediante un
tratamiento trmico, permitiendo as que el material pueda seguir siendo
deformado. Este tratamiento es el recocido.

En la regin de recuperacin, que corresponde a cortos tiempos de mantencin


a la temperatura de recocido o bien bajas temperaturas de recocido, se
mantiene constante la dureza o incluso puede aumentar levemente, esto se
debe a que las dislocaciones se reacomodan por activacin trmica en lugares
un poco ms estables, dificultando as aun ms su movimiento. Estos
reacomodamientos permiten tambin recuperar algunas propiedades propias
del metal antes de la deformacin en frio, como por ejemplo la resistencia
elctrica.

Los cambios ms importantes se dan en la etapa de recristalizacin, en la cual


se ve que aparecen pequeos ncleos de cristales en las regiones de alta
densidad de dislocaciones. Estos contienen una baja densidad de
dislocaciones (como antes de la deformacin en frio). Con el tiempo, aparecen
ms ncleos y los que estaban comienzan a crecer en la matriz deformada en
frio, llegando eventualmente a encontrarse unos con otros y as
desapareciendo la matriz original deformada. En este periodo, las tensiones
disminuyen drsticamente. Al seguir creciendo el tamao de grano, disminuye
el rea de bordes de grano y disminuye la dureza del metal o aleacin.

Factores que afectan la recristalizacin: en general, se debe determinar la


temperatura de recocido. Dos de los factores que ms influyen en este
parmetro son el tiempo de recocido y la cantidad de trabajo en frio previo.

La composicin qumica tambin influye en la temperatura de recocido. En


soluciones slidas existen casos en que la presencia de un pequeo porcentaje
de soluto puede causar cambios importantes en la temperatura de
recristalizacin; por ejemplo, un 0,05% de plata en el cobre puede aumentar de
140C a 340C o ms la temperatura de recristalizacin. Luego, esta aleacin
se puede utilizar cuando el metal es trabajado en frio y luego calentado para
eliminar las tenciones, de esta manera es posible evitar la recristalizacin.

Endurecimiento por Precipitacin: cuando se necesita obtener altas resistencias,


es comn desarrollar aleaciones en las cuales su estructura consiste en partculas
que impiden el movimiento de las dislocaciones en una matriz dctil. Mientras mayor
es la dispersin para una misma cantidad de partculas, mayor es la resistencia del
material. Esto se puede lograr al elegir una aleacin en la cual a altas temperaturas
exista una sola fase, pero que al disminuir la temperatura precipite otra fase en la
matriz. A partir de esto, se desarrolla un tratamiento trmico especfico para poder
lograr la distribucin correcta del precipitado en la matriz. Este es el proceso llamado
endurecimiento por precipitado o envejecimiento. Consiste en la formacin de
grupos de tomos solutos coherentes, es decir en la misma fase que el solvente.
Esto crear un aumento en las tensiones internas debido a la diferencia de tamao
entre los tomos del soluto y del solvente. Esta situacin provoca una estabilizacin
de las dislocaciones, que al quedar atrapadas, pierden movilidad aumentando la
dureza de la aleacin.
Sin embargo, si los precipitados son semicoherentes o incoherentes (formacin de
subgranos con estructura diferente a la del soluto), o simplemente no son capaces
de reducir la plasticidad, las dislocaciones pueden fcilmente pasar por entre las
partculas bajo la accin impulsora de un esfuerzo cortante. Se determina si una fase

de precipitado es coherente o no a partir de las diferencias entre las distancias


atmicas de la red de la matriz y la del precipitado.

Tratamiento Trmico de Solucin: un prerrequisito para lograr endurecimiento


por precipitacin es la capacidad de una aleacin de lograr dentro de algn
rango de temperatura que el soluto se disuelva completamente en el solvente
consiguiendo as una estructura monofsica.

Luego, esta estructura se obtiene a temperatura ambiente a travs de un


enfriamiento rpido (temple), quedando una estructura inestable debido a una
sobresaturacin respecto del soluto.
Proceso de Precipitacin: luego del enfriamiento, la precipitacin se obtiene por
envejecimiento natural (a temperatura ambiente) o al recalentar hasta una cierta
temperatura, menor a la de transformacin, y mantener por un cierto tiempo
(envejecimiento artificial). En ese momento, en regiones localizadas comienza a
nuclear el precipitado, empobreciendo del aleante a sus alrededores. De esta
forma, se crea un gradiente de concentracin que estimula la difusin de los
tomos de soluto adyacentes de la matriz, consecuentemente el tamao del
precipitado aumenta (ley de Fick).

Control de Precipitacin a travs del Tratamiento Trmico: para obtener


propiedades especficas, el tratamiento trmico de precipitacin est
determinado empricamente. Altas temperaturas de precipitacin, en general,
estn asociadas a bajas frecuencias de nucleacin y por lo tanto, a una
distribucin de precipitado poco fino.
En la mayora de las aleaciones, el endurecimiento por precipitado no es tan
simple, debido a la aparicin de una o ms configuraciones o precipitados de no
equilibrio. Ejemplo Aleacin Aluminio-Cobre:

Endurecimiento por Precipitacin: la alta resistencia se debe a la dispersin


final de los precipitados como resultado del tratamiento de precipitacin. En el
caso del Al-4Cu se puede sobrepasar ampliamente la dureza de temple con el
tratamiento de precipitacin y las mximas durezas no se alcanzan al precipitar
la fase estable , sino con las fases metaestables de transicin, debido a su
distribucin ms fina.
A continuacin se grafican los efectos de la temperatura y tiempo de
envejecimiento:

En la mayora de los casos, el endurecimiento por precipitacin se obtiene a


temperaturas cercanas a la ambiente (al poder obtenerse en un tiempo
razonable) y recibe el nombre de endurecimiento por envejecimiento. Cuando
se usan temperaturas superiores, recibe el nombre de endurecimiento por
precipitacin.
(*)Sobre envejecimiento: aporta un crecimiento en la poblacin de partculas
precipitadas gruesas, lo que favorece la formacin de subgrano desligado
de la configuracin cristalina del soluto.
Muchas aleaciones comerciales contiene ms de un aleante, por lo cual se
hace ms preciso utilizar diagramas ternarios (considerando los primeros 3
aleantes principales) como en el caso de la aleacin base aluminio 2024 que
contiene aproximadamente 4% Cu y 1% Mg ms manganeso, silicio, hierro,
cromo y zinc en pequeas cantidades.

Homogenizacin de Piezas Fundidas: es uno de los tratamientos trmicos ms


importantes. Se lleva a cabo antes de la elaboracin mecnica del lingote fundido. El
tiempo y la temperatura son dimensiones fundamentales que definen el tratamiento y
dependen de la razn de difusin y de la estructura inicial.

Formacin de la dendrita:

En la mayora de las aleaciones es comn la formacin de segregacin qumica


intersticial durante la formacin de las dendritas.

Para el caso mostrado en la imagen, la solidificacin comienza a la temperatura


T0. Por regla de la palanca, al comenzar la solidificacin, la composicin del
ncleo del cristal ser de 10%B. En la medida que el cristal aumenta su tamao
dado un decremento en la temperatura, el porcentaje de B en el cristal ir
aumentando (Ej.: a T1 tendr 20%B). La solidificacin continuar hasta
temperaturas bajo la mnima, debido a los residuos que quedan, esto ser hasta
que el promedio de la composicin de B en el cristal slido alcance un 30% y
por lo tanto la composicin de la ltima capa solidificada ser, en ste caso, de
40%B. Este es el caso para un enfriamiento rpido, pues cuando ste es lento,
la permanencia a altas temperaturas fomenta la difusin, permitiendo que el
cristal tenga una composicin ms homognea.

ALUMINIO

Es el elemento metlico ms abundante en la corteza terrestre.


El ms utilizado (de los no ferrosos) en la industria.
Ventajas: buena apariencia, ligero (densidad = 2,7 [g/cm3] vs Acero: 7,85 [g/cm3]),
maquinable, resistente a la corrosin.

No es ferromagntico, tiene buena conductividad elctrica y trmica.


Aluminio puro y algunas aleaciones en base a Al son de muy baja resistencia y
dureza, pero algunas aleaciones poseen resistencia superior a la del acero
estructural.

Aluminios Aleados:
Se dividen en dos grandes grupos: Aleaciones de colada y Forjados.
Muchas aleaciones responden a tratamientos trmicos basados en solubilidades de
fases, las cuales incluyen Tratamiento Trmico de Solucin, Temple, Precipitacin,
etc. Estos tratamientos de describen de manera particular para cada tipo de
aleacin (de colada o forjada). Muchas aleaciones forjadas basan su composicin
en el endurecimiento por trabajo a travs de reduccin mecnica, combinados con
varios procedimientos de recocido para el desarrollo de las propiedades.

Designacin comercial del aluminio y sus aleaciones:


Aluminios de Forja:
De acuerdo con el sistema adoptado por la Aluminium Association las
aleaciones de aluminio se designan con un nmero de 4 dgitos (YXXX). El
primero designa el tipo de aleacin como se indica en la siguiente tabla:

Aquellas que comienzan en 2, 6 y 7 son las series tratables trmicamente, de


las cuales la 6 es la ms comnmente usada en aplicaciones estructurales.
Los tres siguientes dgitos designan la pureza del aluminio en el primer caso, y
en los dems indica el porcentaje de aleacin.
Adems, esta designacin puede ir acompaada de letras y nmeros para
especificaciones ms completas:
-

O: la pieza ha sido recocida (O1: Alta temperatura y enfriamiento lento; O2:


Tratamiento Termomecnico; O3: Homogeneizado)
H: indica el estado de acritud de una pieza
T: la aleacin ha sido endurecida mediante un tratamiento trmico

F: indica que se trata de una aleacin en estado bruto


W: se usa cuando los materiales, despus de haber pasado por un tratamiento
trmico quedan con una estructura inestable y sufren envejecimiento natural

Aluminios Fundidos:

Adicionalmente a los tres dgitos que indican un rango de composicin de los


elementos en la aleacin, tambin se adiciona una letra previa para distinguir
pequeas diferencias en el porcentaje de aleacin o en el porcentaje de
impurezas, las cuales tienen efectos considerables en la aleacin. Tambin se
diferencian con un digito decimal posterior que designa la aplicacin de la
aleacin:
XXX.0: fundicin.
XXX.1: lingote usado para hacer la fundicin.
XXX.2: lingote usado para fundicin (cuando existen limitaciones qumicas ms
estrictas que en XXX.1)

Ejemplo para la designacin 356:

Tratamiento trmico:

Tratamientos Trmicos en el Aluminio


Usualmente el trmino se aplica para tratamientos que tienen como objetivo
endurecer la aleacin o aumentar su resistencia, a excepcin del recocido. A
partir de ah, se pueden dividir las aleaciones de aluminio en aquellas que son
tratables trmicamente y aquellas que son no tratables trmicamente. Por lo
tanto, aquellos que son tratables trmicamente respondern a cierto tipo de
estos tratamientos aumentando de manera considerable su dureza y
resistencia. El nico tipo de tratamiento trmico aplicable a una aleacin no
tratable trmicamente es el recocido.

Precipitacin de una solucin slida:


Una aleacin ser enduresible por precipitacin siempre que, en el equilibrio,
sta aumente la solubilidad al aumentar la temperatura (temperaturas menores
a la de fusin). Luego, aquellos que no cumplan con esta condicin son
considerados en su mayora como aleaciones no tratables trmicamente
(Ejemplo: Aluminio-Silicio y Aluminio-Manganeso). Las aleaciones que mejor
responden a este tipo de tratamiento son:

Sistemas de Aluminio-cobre debido a CuAl 2


Sistemas de Aluminio-Cobre-Magnesio (el magnesio intensifica la precipitacin)
Sistemas de Aluminio-Magnesio-Silicio debido a Mg 2Si
Sistemas de Aluminio-Zinc-Magnesio debido a MgZn 2
Sistemas de Aluminio-Zinc-Magnesio-Cobre.
En general, para el endurecimiento por precipitacin se requiere la formacin
de un precipitado que quede finamente disperso luego de un proceso de
envejecimiento. Esto no solo se logra bajo la temperatura de solubilidad de
equilibrio, pues tambin es posible bajo una brecha de miscibilidad metaestable
conocida como lnea de solubilidad de la zona Guinier-Preston (GP). Su
formacin se ve favorecida al haber una sobresaturacin de vacancias, las
cuales mejoran la difusin.
Es necesario tambin que el precipitado quede en la misma configuracin
cristalina que la del solvente (coherente), debido a que de esta forma es
posible lograr desajustes en la red cristalina del solvente debido a la diferencia
en el tamao de los tomos y como consecuencia de esto, un aumento en las
tensiones internas.
El tamao de las zonas GP est en el rango de las decenas de Angstroms
(10-10 [m]) en su dimetro y tienen un efecto de distorsionamiento de la red
cristalina superior al de fases distintas. Su posicionamiento en la estructura
cristalina produce grandes tensiones, las cuales derivan en grandes cambios
en las propiedades mecnicas de la aleacin.
Las zonas GP, al ser metaestables, se disuelven con la presencia de
precipitados ms estables, resultando en una estructura final solo con
precipitado estable (de equilibrio), el cual no contribuye de manera tan
considerable al endurecimiento.

Precipitacin en aleaciones Aluminio-cobre:

Se puede observar un aumento en la solubilidad del cobre en el aluminio a


medida que aumenta la temperatura, desde 0.20% a 250 C hasta un mximo
de 5.65% a la temperatura eutctica y de fusin de 548 C. Dentro de ese
rango de composicin es posible encontrar dos tipos de estados de equilibrio
slidos: sobre la lnea solvus el cobre es totalmente soluble, y bajo la lnea
solvus es posible observar dos fases slidas, la solucin slida y el
compuesto intermetlico (Al2Cu). Luego, cuando esta aleacin es calentada a
la temperatura de solubilidad completa, y luego de permanecer un tiempo es
enfriada bajo solvus, la solucin slida comenzar a sobresaturarse y la
aleacin buscar la doble fase de equilibrio, entonces habr una tendencia de
la aleacin de formar la segunda fase mediante la precipitacin.
En la realidad, tambin se forma una variedad de otras estructuras de
precipitacin de no equilibrio durante el enfriamiento. Para las aleaciones
Aluminio-cobre se desarrolla una sucesin de precipitados a partir de una
solucin slida sobresaturada (SSS) enfriada rpidamente. Esto puede ser de
manera secuencial o con un aumento de temperatura luego del enfriamiento.
SSS

zonas GP

(Al 2Cu)

A altas temperaturas se forman estructuras aproximadas a Al 2Cu, las cuales


incrementan la resistencia. En la condicin de mayor resistencia estn
presentes las fases y . Cuando el tiempo y/o la temperatura se
incrementan lo suficiente para lograr altas concentraciones del precipitado de
equilibrio, la aleacin se ablanda y se dice que est sobre envejecida.

Aleaciones de aluminio tratables trmicamente:

La mayora se basa en sistemas ternarios o cuaternarios en referencia a los


solutos involucrados en el aumento de la resistencia por precipitacin. Las que
mejor responden al tratamiento de precipitacin son las pertenecientes a las
series comerciales 2xxx, 6xxx y 7xxx en aleaciones forjadas (excepto 7072), y
en las de colada, 2xx.0, 3xx.0 y 7xx.0. La mayora de las aleaciones tratables
trmicamente contienen como aleante al magnesio, combinado con uno o ms
elementos como cobre, silicio y zinc. En algunos casos, el magnesio est
presente en pequeas cantidades para acentuar el efecto de los otros
elementos, y en otros casos, como en las aleaciones de la serie 6xxx, el
magnesio y el silicio estn presentes en una proporcin suficiente para poder
formar Mg2Si. Algunas otras contienen solo cobre o cobre y silicio como
principales aleantes.
Las aleaciones de la serie 6xxx no son tan enduresibles como las 2xxx y 7xxx,
pero s tienen la ventaja de tener buena conformabilidad, soldabilidad,
maquinabilidad y resistencia a la corrosin, con valores medios de resistencia.
La mayora de las aleaciones tratables trmicamente exhiben mltiples etapas
de precipitacin, las cuales inducen cambios en la resistencia (tal como el caso
del aluminio-cobre).
Efectos en las propiedades fsicas y electroqumicas:
La precipitacin no solo afecta a las propiedades mecnicas de las aleaciones,
sino que tiene repercusiones en las propiedades fsicas (densidad,
conductividad elctrica y trmica) y electroqumicas (potencial de solucin). A
nivel submicroscpico, en la microestructura, las propiedades electroqumicas
desarrollan cambios punto a punto que resultan en una microestructura no
uniforme, lo cual explica cambios en la resistencia a la corrosin.
La medida de los cambios en las propiedades fsicas y electroqumicas ha
jugado un rol importante en la completa descripcin de las reacciones en la
precipitacin y, por lo tanto, es comnmente usado para determinar si una
aleacin ha sido correctamente tratada trmicamente. Pero, aunque estas
propiedades pueden ser indicativas del nivel de resistencia mecnica del
producto debido al tratamiento trmico, no es posible basarse en ellas para
determinar si un producto cumple o no con los lmites especificados en sus
propiedades mecnicas.
Los elementos en solucin slida son siempre ms perjudiciales para la
conductividad elctrica que los mismos elementos formando compuestos
intermetlicos.

Tratamiento Trmico para el Endurecimiento por Precipitacin :

El aumento en la resistencia de una aleacin se obtiene luego de tres pasos


Tratamiento trmico de solucin: disolucin de las fases solubles.
Enfriamiento rpido: obtencin de la sobresaturacin.
Endurecimiento por envejecimiento: precipitacin de los tomos de soluto (por
mtodo de envejecimiento natural o por tratamiento trmico de envejecimiento
artificial).

Tratamiento trmico de solucin


Es un proceso estrictamente necesario para poder obtener un posterior
endurecimiento por precipitacin. Su objetivo es lograr en una solucin slida la
mayor cantidad de elemento soluble para el endurecimiento. El proceso
consiste en someter la aleacin a una temperatura suficientemente alta y
durante un tiempo considerable para lograr la solucin slida de manera
homognea en el material.
La temperatura del tratamiento se determina de acuerdo a la cantidad de
aleantes presentes y para la mayora de los casos se permite un rango
aceptable de variacin en referencia a la temperatura nominal. Algunos casos
de aluminios altamente aleados o de alta resistencia o en que se necesita
controlar la tenacidad es necesario tener mayor precisin.
Sobrecalentamiento:
Se debe tener mucho cuidado de no sobrepasar la temperatura de fusin
eutctica, pues es posible afectar propiedades como resistencia a la tensin,
ductilidad y tenacidad a tal punto de hacerlos inaceptables por especificacin.
Si el lmite de grano se funde por el sobrecalentamiento, es imposible
determinarlo si no se hace mediante una prueba destructiva.

Calentamiento insuficiente:
Cuando las piezas o partes de piezas tratadas trmicamente quedan lejos del
rango de temperatura necesario para la solubilidad, sta es incompleta y por lo
tanto, la resistencia queda por debajo de lo esperado.

Tiempo del tratamiento de Solucin:


El tiempo requerido a la temperatura nominal del tratamiento trmico de
solucin para lograr un grado satisfactorio de disolucin (a partir de los
constituyentes de la fase soluble no disueltos o precipitados) y conseguir una
solucin solida homognea, depende de la microestructura anterior al
tratamiento trmico. Este tiempo puede variar desde menos de un minuto para
hojas delgadas hasta incluso unas 20 horas en el caso de grandes piezas
fundidas en moldes de arena o yeso.

En el caso de las piezas forjadas, se debe tomar en cuenta los gradientes de


temperatura entre el horno y la pieza y entre la superficie y el centro de la pieza.
Los baos de sales se calientan rpidamente, por lo tanto el tiempo del
tratamiento corre a contar de la inmersin; pero en un horno de aire, el tiempo
del tratamiento comienza cuando todos los componentes del horo recuperan su
temperatura original (antes de ingresada la carga).
Oxidacin de Alta Temperatura:

Al haber una atmsfera hmeda dentro del horno, es posible que, a altas
temperaturas, el hidrgeno penetre las capas superficiales del aluminio por
difusin, lo cual puede resultar en el deterioro de algunas propiedades en las
aleaciones de aluminio.
Algunas aleaciones son ms vulnerables que otras a este tipo de falla
dependiendo de la composicin y de la forma. Las aleaciones de la serie 7xxx
seguidas de las 2xxx son las ms susceptibles; las piezas de extrusin son las
que se ven ms afectadas. Las aleaciones de baja resistencia y las lminas y
placas Alclad son prcticamente inmunes.
Los efectos de la HTO pueden afectar solamente la apariencia de la aleacin,
pero en algunos casos, cuando afectan zonas cercanas a concentraciones de
esfuerzos, disminuyen dramticamente la resistencia a la fatiga.

Enfriamiento:
Es la etapa ms crtica de toda la secuencia de pasos del tratamiento trmico
para endurecer la aleacin. El objetivo es preservar la solucin solida obtenida
en el tratamiento de solucin mediante un enfriamiento rpido hasta
temperaturas cercanas a la ambiente. A la vez, es necesario que se mantenga
una cierta cantidad de vacancias mnima para promover la difusin a bajas
temperaturas. Los tomos del soluto que precipitan en bordes de grano, o en
otras partculas, as como las vacancias que migran a regiones desordenadas
con mucha rapidez, quedan intiles para los propsitos del tratamiento y no
contribuyen al aumento en la resistencia.
Para evitar este tipo de precipitado, que afecta las propiedades mecnicas y la
resistencia a la corrosin, el enfriamiento debe ser rpido y sin interrupcin
hasta la temperatura ambiente, de manera de obtener una solucin slida
sobresaturada (la condicin ptima para el endurecimiento por precipitacin).
Pero la resistencia a la corrosin en algunas aleaciones (aluminio-cobre,
aluminio-zinc-magnesio) es mejor en enfriamientos ms lentos.
Para evitar la precipitacin durante el enfriamiento se requiere:
Controlar el tiempo de traslado de la carga entre el horno y el medio de
enfriamiento. Este debe ser lo suficientemente corto para evitar un pre
enfriamiento a baja velocidad.
Un medio de enfriamiento con buena capacidad de absorcin de calor y con
velocidad de flujo suficiente.
Efecto de la velocidad de enfriamiento en las propiedades:
En general, altas resistencias en conjunto con una ptima tenacidad estn
asociadas a mayores velocidades de enfriamiento, as como la resistencia a la
corrosin (excepto en algunas aleaciones envejecidas artificialmente y en
especial las de la serie 7xxx). Se debe tener en cuenta las diferencias de
espesor, entre otros factores.
Enfriamiento por inmersin en agua:

Se requiere controlar la velocidad de enfriamiento durante la transferencia al


medio de enfriamiento. En el caso de las aleaciones de alta resistencia, el
criterio se basa en una temperatura mnima de la pieza al ser sumergida por
completo en el medio de enfriamiento.

Endurecimiento por Precipitacin:


Finalmente, el endurecimiento es obtenido en el proceso de precipitacin,
posterior al tratamiento de solucin y al de temple. sta se puede obtener a
temperatura ambiente despus de algunos das, pudiendo ser suficiente para
variados requerimientos. Es posible tambin agregar un tratamiento a altas
temperaturas para aumentar resistencia y dureza en piezas de colada o
forjadas. Otras aleaciones son enduresibles por precipitacin solo a altas
temperaturas. En otros casos, el trabajo en frio inmediatamente despus del
temple mejora la respuesta de la aleacin al tratamiento trmico de
precipitacin (especialmente serie 2xxx).
De las aleaciones tratables trmicamente, en general solo las de la serie 2xxx
al ser endurecidas por precipitacin natural obtienen valores de resistencia,
tenacidad y resistencia a la fatiga (alta sobresaturacin y retencin de
vacancias). Se especifican sus propiedades segn las obtenidas al cuarto o
quinto da, pues despus de ese tiempo stas se mantienen relativamente
estables.

Tratamientos Trmicos de Precipitacin:

Se llevan a cabo a relativamente bajas temperaturas (115-190C) y en periodos


largos de tiempo. Se debe seleccionar un tamao y distribucin ptimos del
precipitado. En general, solo una de las propiedades (resistencia mecnica,
resistencia a la corrosin, lmite elstico, etc.) podr ser maximizada.
Las propiedades varan dependiendo de la temperatura y tiempo de
tratamiento, al afectar directamente el tamao y distribucin de los precipitados.

Se puede mejorar la resistencia combinando trabajo en frio con envejecimiento,


debido a que aumentan la nucleacin de partculas precipitadas debido al
aumento de las tensiones, aunque se ve afectada la tenacidad.

COBRE

Es usado ampliamente debido a su buena conductividad elctrica y trmica,


resistencia a la corrosin, facilidad de fabricacin, buena resistencia y resistencia a
la fatiga. Son fcilmente soldables.

Tratamientos Trmicos en El Cobre

Se aplican al cobre y sus aleaciones los siguientes tratamientos:


- Homogenizacin
- Recocido
- Eliminacin de Tensiones
- Tratamiento de Solucin
- Endurecimiento por Precipitacin
- Endurecimiento por Temple y Tempering

HOMOGENIZACIN:
Se somete a altas temperaturas para eliminar segregaciones qumicas o
metalrgicas.
Se aplica normalmente a aleaciones con amplio rango de solidificacin, como
bronces al estao, cupronquel y bronces al silicio.

El tiempo requerido para la homogenizacin vara segn la aleacin, el tamao


de grano y el grado de homogenizacin deseado.
Este proceso afecta ciertas propiedades mecnicas como la resistencia, dureza,
lmite elstico, elongacin, etc.

RECOCIDO:
Tratamiento trmico utilizado para aumentar la ductilidad y/o la tenacidad de un
metal o aleacin. Bsicamente es calentar, mantener a temperatura y enfriar el
material. Para describir un proceso particular, se debe especificar la velocidad
de calentamiento, temperatura, tiempo de mantencin a esa temperatura,
atmsfera y velocidad de enfriamiento.

Productos Forjados: la temperatura necesaria para aplicar el tratamiento a un


metal o aleacin trabajado en frio debe ser suficiente para lograr la
recristalizacin.

Variables del tratamiento:


Primarias: temperatura y tiempo de mantenimiento.
Secundarias: tipo de fuente trmica y aplicacin del calor, diseo del horno,
atmsfera del horno y forma de la pieza.
Afectan: terminaciones, costos, uniformidad y resultados obtenidos.

En muchos casos se aplica recocido a piezas fundidas con el objetivo de


corregir los efectos de la solidificacin.

ENDURECIMIENTO DEL COBRE Y SUS ALEACIONES


Existen principalmente dos tipos de tratamientos para lograr endurecimiento del
las aleaciones de cobre: calentando a altas temperaturas y luego endurecidos a
baja temperatura mediante precipitacin, o templando desde altas
temperaturas a travs de reacciones tipo martensticas (bronces al aluminio y al
nquel-aluminio).

Aleaciones endurecidas a bajas temperaturas:

Principalmente, en las aleaciones endurecidas por precipitacin se busca buena


resistencia mecnica y buena conductividad elctrica, para lo cual se debe
efectuar un tratamiento que optimice ambas propiedades. Los principales
problemas y su causa de especifican en la siguiente tabla:

Endurecimiento por Temple y Revenido:


Aplicable en bronces al aluminio con una composicin entre 9 a 11.5% de
aluminio y bronces al nquel-aluminio con 8,5 a 11,5% de aluminio, los cuales
responden de manera prctica al endurecimiento por precipitacin por una
reaccin tipo martenstica. A mayores contenidos de aluminio la aleacin se
vuelve susceptible a agrietamientos, y a menor composicin de aluminio no se
forma suficiente fase a altas temperaturas, por lo cual no se logra una buena
respuesta al tratamiento de temple.

Bronce al aluminio:
La microestructura de esta aleacin vara segn el contenido de aluminio de
manera similar a la variacin del acero con el contenido de carbono. El temple
se lleva a cabo sobre la temperatura normal de transformacin, en el rango
comprendido entre 565 y 675C. Para la seleccin de la temperatura de
revenido se debe considerar las propiedades requeridas para la aleacin aparte
de no perder la dureza obtenida luego del temple. Normalmente se mantiene
durante dos horas a la temperatura elegida. Es importante el enfriamiento
rpido en el rango comprendido entre 565 y 275 C luego de terminar el
revenido, para evitar la formacin de - eutectoide, pues esta fase en
considerables cantidades produce baja elongacin, baja resistencia al impacto
y, en alguna medida, disminuye la resistencia a la corrosin.

BIBLIOGRAFIA
-

ASM Metals HandBook Volume 4, Heat Treating.


London Metal Exchange
http://ingemecanica.com/
http://www.afsinc.org/files/images/aluminum.pdf (The American Foundry Society
Technical Dept.)

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