CREACIN DE UN MODELO DE PRODUCCIN EN LA LNEA DE

FERMENTADOS, EN LA INDUSTRIA LICORERA PRODUCTORA Y

COMERCIALIZADORA FAVILA Ltda.

AUTORES
JORGE CASILIMAS QUINTANA
20021015120
EDWIN GARCIA SANDOVAL
20022015014
DANIEL ANDRS VELA OCHOA
20031015148

Presentado a:
EDGAR ORTIZ

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS

FACULTAD DE INGENIERIA
PROYECTO CURRICULAR DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DISEO DE LA INVESTIDACIN
Abril de 2009
CONTENIDO

1. EL PROBLEMA
1.1 Titulo descriptivo del proyecto
1.2 Formulacin del problema
1.3 Objetivos de la investigacin
1.4 Justificacin
1.5 Limitaciones

2. MARCO DE REFERENCIA
2.1 Fundamentos tericos
2.2 Antecedentes del tema
2.3 Elaboracin de hiptesis
3. METODOLOGA
3.1 Diseo y recoleccin de informacin
3.2 Poblacin y muestra
3.3 Tcnicas de anlisis
4. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
4.1 Recursos humanos
4.2 Recursos fsicos y financieros
4.3 Cronograma

5. BIBLIOGRAFA

1. EL PROBLEMA
1.1. TTULO DESCRIPTIVO DEL PROYECTO
CREACIN DE UN MODELO DE PRODUCCIN EN LA LNEA DE
FERMENTADOS, EN LA INDUSTRIA LICORERA PRODUCTORA Y
COMERCIALIZADORA FAVILA Ltda.
1.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA
Cuando se fund la empresa todo se realiz de manera emprica, no se tena
ningn plan de distribucin de planta y todo fue hecho de esta manera. As
transcurrieron las cosas por muchos aos, pero como era de esperarse al ir
creciendo la empresa cada vez el espacio era menor y se empezaron a
presentarse problemas con la ubicacin de la maquinaria necesaria para
cumplir con la produccin requerida. Dado este fenmeno se fueron
construyendo nuevas bodegas en donde se instalaban las nuevas maquinas y
la anterior bodega se utilizaba para almacenar materias primas o productos
terminados y si no tena suficiente espacio para las maquinas en la nueva
bodega entonces se dejaban algunas de estas maquinas en primera bodega.
Este proceso se sigui presentando en un total de 5 veces, lo cual ha hecho
que las diferentes secciones de la empresa estn en distintas bodegas
haciendo que el movimiento de las materias primas, los productos en proceso y
los terminados sea muy grande, para mejorar este inconveniente se crearon
pasos quitando muros, colocando bandas transportadoras y pasos a desnivel
entre las bodegas.
El segundo problema que se present en la empresa fue el de la falta de
espacio, ya que la demanda se incremento a travs de los aos, para cumplir
con este se aumento de la produccin que genero grandes volmenes de
productos en proceso, pero por falta de espacio fsico la empresa ha tenido que
recurrir al almacenamiento de del producto terminado y en proceso en los
pasillos y alrededor de las maquinas, por obvias razones esto genera que se
presenten accidentes por tropiezos de los empleados, as mismo entorpecen el
trnsito causando demoras, esfuerzos y movimientos innecesarios por evitar

los obstculos, por tanto el rendimiento y el buen comportamiento de la lnea

de fabricacin de vital importancia en la compaa se ha visto afectada
significativamente.
El factor que ms afecta la compaa y su produccin es la variacin constante
de sus costos, estos se presentan de distintos tipos (improductividad,
desperdicios, mantenimientos correctivos, entre otros), los incrementos en gran
medida son ocasionados por la programacin de la produccin en las mltiples
referencias de productos que se manejan como tambin en las restricciones
que se tiene en trminos del abastecimiento.
El costo estimado y su desviacin se basan en algn promedio de costos de
produccin real en perodos anteriores ajustados, para reflejar los cambios en
las condiciones econmicas y de eficiencia en la lnea, que se anticipan para el
futuro. Incluyen una cantidad que muestra los desperdicios y deficiencias que
aumentan los costos unitarios y totales del producto y la operacin.
El equipo de Ingeniera industrial de la compaa, tanto en los estudios de
ingeniera de mtodos y tiempos, investigacin de operaciones y el estudio de
distribucin en planta han establecido ciclos ideales de produccin, a pesar que
se han identificado todos estos aspectos y sus necesidades, se debe
Optimizar recursos, tiempos y diversos procesos en la planeacin,
programacin y control de la produccin es esencial para el desarrollo de
cualquier empresa.1 Por ello hemos planteado desarrollar nuestro proyecto de
grado basados en que en la identificacin, planteamiento de modelos y
solucin de problemas de produccin encaminados a la gestin de inventarios
y disminucin de costos involucrados en el correcto manejo de los inventarios,
tanto de productos en procesos como de productos terminados.
Es necesario soportar dicho trabajo con

informacin de costos

el

levantamiento de procesos en el rea de logstica en el sector de inventarios y

abastecimiento para efectuar un balance que resulte ms econmico para la
lnea, teniendo como referente la demanda y vida til del producto.
1

(ALFARO, Juan; ROMANO, Carlos; GARCIA, Jos; Lario, FRANCISCO; PREZ, David)
ISBN 970-15-0992-7. Coedicin: Alfaomega-Universidad Politcnica de Valencia)
Programacin y control de la produccin.

Con lo anterior surge la necesidad de resolver el problema agregado de

optimizacin de la produccin, como investigacin en una forma detallada y
robusta conforme a ciertas restricciones tales como capacidad de la
produccin, nivel de la mano de obra, tecnologa y demanda fluctuante. El
modelo propuesto debe ser realista para ocuparse en condiciones econmicas
inciertas adems, enmarcarse con las estrategias y polticas de la empresa en
los prximos aos, las cuales identifican el mejoramiento continuo como factor
preponderante en la evolucin de la organizacin como una ventaja
competitiva.

2. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
2.1.1. OBJETIVO GENERAL
Desarrollar un modelo de produccin basado en una gestin eficiente en los
inventarios para la lnea fermentados de la productora y comercializadora
Favila Ltda. que contenga la menor variabilidad dada, estableciendo cantidades
econmicas con corridas ms largas de fabricacin para disminuir los costos de
produccin y las perdidas esperadas.
2.1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Estudiar la variabilidad de la demanda mediante una tcnica de

pronsticos adecuada para el establecimiento de las cantidades a
fabricar por parte de la lnea.

Evaluar la estructura de costos para el control y gestin de inventarios.

Determinar colchones de seguridad ptimos para no afectar la eficiencia

de la lnea de fermentados.

Establecer condiciones de capacidad que permitan reducir el nivel de

incertidumbre en la lnea fermentados.

Determinar los costos no productivos en los inventarios de producto

terminado.

Levantamiento de un modelo y tcnica apropiado en planeacin de la

produccin para la lnea de fermentados que contemple la variabilidad
existente.

3. JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

3.1. JUSTIFICACIN TERICA
Para poder administrar con eficiencia y eficacia una empresa, se necesita
contar con una buena informacin que muestre lo que est sucediendo al
interior de la misma y lo que est ocurriendo a su alrededor. Por consiguiente,
se necesita de una herramienta que suministre dicha informacin a la gerencia.
Por lo que, la bsqueda de esa herramienta permite disponer con el desarrollo
de una buena gestin empresarial.
Por consiguiente, la Planeacin y la Administracin del Aprovisionamiento
juegan un papel fundamental dentro de la gestin de almacenamiento y el
inventario de materias primas en cuanto a la entrada, almacenaje, compra y
salida de productos, ya que uno de los propsitos de esta es la distribucin
ptima del espacio disponible en funcin a los volmenes de los productos en
los inventarios bien sean peridicos o permanentes aunado a esto entra el
control y determinacin del inventario de seguridad y de artculos con sus
respectivas rotaciones las cuales se encargan de relacionar las salidas con las
existencias de los productos entre otros.2
Son variados y similares los enfoques que con respecto al proceso de
planificacin, programacin y control de la produccin han sido tratados por
diversos autores tales como Schroeder [1992], Tawfik & Chauvel [1992],
Nahmias [1997], Rigss [1998], Buffa & Sarin [1995], Meredith & Gibbs [1986]
entre otros,3 quienes establecen, en trminos generales, que este se inicia con
las previsiones, de las cuales se desprenden los planes a largo, mediano y
corto plazo. Este enfoque, a juicio del autor presenta algunas falencias, ya que

Ferrero, A. (1998). Organizacin y Administracin de Empresas.. Editorial Mc Graw Hill.

Siper PLAN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN (EDITORIAL MAC GRAW HILL)

carece del concepto integrador que en el sentido vertical, debe comenzar en la

estrategia empresarial y que en el sentido horizontal, debe relacionarse con los
dems subsistemas de la organizacin.
Otros autores como Starr, [1979], Companys Pascual, [1989], Ploss, [1987] y
Chase & Aquilano [1995], Adam & Ebert [1991], ofrecen en sus obras modelos
de gestin de la produccin que, a pesar de establecer un concepto integrador
en el sentido vertical, no expresan claramente la integracin en el sentido
horizontal. Tal vez son Vollmann et al [1997] y Domnguez Machuca et al
[1995], quienes de acuerdo a la literatura consultada presentan un mejor
enfoque, pues consideran la integracin en ambos sentidos. Al respecto, este
ltimo autor afirma que, el proceso de planificacin y control de la produccin
debe seguir un enfoque jerrquico, en el que se logre una integracin vertical
entre los objetivos estratgicos, tcticos y operativos y adems se establezca
su relacin horizontal con las otras reas funcionales de la compaa.
Bsicamente las cinco fases que componen el proceso de planificacin y
control de la produccin son [Domnguez Machuca 1995]:

Planificacin estratgica o a largo plazo.

Planificacin agregada o a medio plazo.

Programacin maestra.

Programacin de componentes.

Ejecucin y control.

Es importante anotar, que de acuerdo con Domnguez Machuca [1995], estas

fases se debern llevar a cabo en cualquier empresa manufacturera
independientemente de su tamao y actividad, aunque la forma como estas se
desarrollen depender de las caractersticas propias de cada sistema
productivo. La figura 1, resume las principales fases mencionadas junto con los
planes que de ellos se derivan, relacionando por un lado, los niveles de
planificacin empresarial y por otro la planificacin y gestin de la capacidad.
Teniendo en cuenta los aspectos que se deben considerar en el proceso de
planificacin, programacin y control de la produccin y en aras de su
importancia en las acciones de mejoramiento de la capacidad competitiva de
una organizacin, a continuacin se proceder a analizar de manera clara y

detallada, los aportes de distintos autores en cuanto a conceptos, mtodos y

tcnicas ms empleados en cada una de sus fases.
En todos los sistemas productivos es de imperiosa necesidad decidir
acertadamente que debe hacerse

y quien har las cosas para que la

produccin sea apropiada y se cumpla con parmetros establecidos en la

economa de una organizacin, para esto es preciso implantar horarios e
intervalos de produccin basados en la aplicacin del tiempo de las maquinas
al cumplimiento de pedidos exitosamente sin generar sobrecostos a la
organizacin, adems se necesita preparar muchos instructivos

en que se

especifique el rol o comportamiento que deben tener las personas involucradas

en el proceso.

Figura 1: Proceso de Planificacin, programacin y control de la produccin

Fuente: Domnguez Machuca Jos Antonio, 1995
Esto necesita coordinarse si se han de utilizar la gran variedad de elementos,
de recursos en la forma ms econmica posible, y si la utilizacin de las
instalaciones, para fabricar un producto de calidad, ha de usarse de la manera
ms ventajosa.

Existen muchas consideraciones de tipo administrativo que deben tomarse en

cuenta para manejar adecuadamente el proceso de planificacin, programacin
y control de la produccin, como lo son la capacidad de las maquinas
individualmente con sus parmetros de mantenimiento establecidos y las
cargas de trabajo a que pueden dar abasto, el orden de las operaciones
(secuenciacin para disminuir los wip), exigencias en materia de tiempo, as
como la problemtica planteada en los talleres o lneas de produccin por
cosas que nunca salen del todo bien.
Hoy por hoy maximizar la eficiencia y minimizar costos, mediante una
programacin eficiente de los recursos utilizados por una organizacin, que a la
vez permita satisfacer la demanda y las polticas de abastecimiento es una
tarea fundamental para ser cada da ms rentables y competitivos, mas aun
cuando actualmente la competencia basa su estrategia de mercadeo
fundamentalmente en precio e imagen; adicionalmente el entorno econmico
del consumidor en muchos casos no permite que est dispuesto a pagar ms,
las investigaciones que se orienten sobre este tema cobran importancia si
aportan cuantitativa o cualitativamente al logro de objetivos.
Al da de hoy flagrantemente, el modelo de planeacin y programacin de la
produccin en las lneas de fabricacin de Comercializadora y Productora
Favila Ltda. generan sobrecostos ocasionados por las paradas o interrupciones
de las maquinas que impiden que estas completen sus ciclos normales de
produccin para los cuales estn diseadas. Incrementando as el numero de
alistamientos y operaciones previas a la produccin (alistamientos de
maquina), lavados para cambio de referencia, y perdidas esperadas, ajustes
para un nuevo arranque entre otros.
Una de las lneas que se ve ms afectada con las actuales condiciones de
planeacin es la encargada de elaborar fermentados; hecho que motiva el
presente estudio, donde se busca articular de una mejor manera el rea de
produccin con el rea logstica. Lo cual se obtiene estableciendo acuerdos de
servicio entre las partes actuantes (logstica y produccin) que determinarn la
consecucin del proceso productivo logrando un equilibrio entre las polticas de
inventarios y los costos de produccin.

Dicha articulacin se logra combinando adecuadamente la planificacin

realizada por las dos reas y como consecuencia se genera mayor eficiencia
en la lnea de manufactura, puesto

que al introducir en un modelo de

planeacin, programacin y control de la produccin, la variabilidad que se

presenta por la aparicin de factores inherentes al proceso (mantenimientos de
tipo correctivo, escasez de materia prima o insumos, cuellos de botella entre
otros) y alternos al mismo (factores organizacionales, ordenes de produccin
interrumpidas por la inmediatez en el cumplimiento de una demanda
determinada), se logra un comportamiento ms

predecible y estable en el

proceso de fabricacin.
El tener un modelo robusto y ajustado a las condiciones en la lnea de
fermentados de Comercializadora y Productora Favila Ltda. permitir un
acercamiento a ciclos ideales de produccin que no son ms que corridas
largas de fabricacin de un producto especfico.

3.2. JUSTIFICACIN METODOLGICA

Para garantizar la cobertura de las necesidades de la empresa al objeto de que
los inventarios de materias primas y elementos para el montaje y almacenaje,
que deben ser tan bajos como sea posible.
Al respecto, "la planeacin conduce a la utilizacin ms eficiente de los
recursos disponibles en el proceso de produccin, de manera que se puedan
lograr los objetivos mximos que estn al alcance 4.
Un aspecto de importancia en la metodologa que concierne a la planeacin,
programacin y control de la produccin es la buena determinacin de los
programas maestros de produccin, que en resumidas cuentas

son los

puentes que vinculan las demandas del departamento de ventas sobre la

capacidad productiva, con la adaptacin de esa capacidad a la elaboracin de
los productos.
Vale la pena decir, que esta gestin vara segn las necesidades en cada uno
de los procesos que se efectan en la planeacin y programacin de la
produccin en las lneas de fabricacin de Comercializadora y Productora
4

Pacfico y Witwer (1983). Administracin Industrial. Editorial Limusa, pg. 51

Favila Ltda. debido a que el la organizacin existe el proceso de compras y el

proceso de almacenamiento e inventarios, y ambos procesos suelen trabajar
de manera independiente de manera que no es frecuente que dentro de la
realidad de una direccin de produccin o comercializacin se logre ejercer
ambas funciones, segn sea la prioridad que se presente en cada una de
estas.
A continuacin de mostrar la metodologa a seguir en el trabajo propuesto:
a) Levantamiento de la informacin para determinar el estado del arte en el
rea de planeacin, programacin y control de la produccin.
b) Anlisis y depuracin de la informacin
c) Primera evaluacin.
d) Levantamiento informacin en producto terminado (inventarios)
e) Levantamiento de informacin en piso (estadsticos)
f) Macro-procesos y documentacin en los procedimientos de producto
terminado y la lnea fermentados.
g) Utilizacin de las tcnicas de programacin y control de la produccin
para validacin.
h) Evaluacin del desempeo operativo mediante la utilizacin de tcnicas
de produccin y control de inventarios.
i) Tabulacin y valoracin de la informacin frente al modelo de
pronsticos e inventario seleccionado, adaptado al sistema productivo.
j) Evaluacin financiera. (objetivo econmico y costos).
k) Conclusiones y recomendaciones.

3.3. JUTIFICACIN PRCTICA

Para iniciar el proceso de investigacin e implementacin del modelo de
produccin basado en los inventarios de productos terminados y en proceso, se
va a partir de un estudio previo de los tipos de modelos que podran ser tiles
para el sistema de produccin que ya tiene montado la empresa. Este estudio
consiste en evaluar el impacto por medio de simulaciones que tienen los
diferentes modelos de inventarios ya existentes y cul de estos realiza una

mejora terica en el sistema de produccin de la empresa y as tomar el que

ms se acerque a la realidad de la organizacin y su lnea de produccin y
basado en este modelo hacer las modificaciones especiales que requiera la
gestin de inventarios que se haya tomado como plan de la compaa.
Los modelos que se van a estudiar son los siguientes:

Modelo de gestin Justo a tiempo: definido como una filosofa

industrial, que considera la reduccin o eliminacin de todo lo que
implique desperdicio en las actividades de compras, fabricacin,
distribucin y apoyo a la fabricacin (actividades de oficina) en un
negocio"5

Modelo de aprovisionamiento no programado: En los que la demanda es

de tipo independiente, generada como consecuencia de las decisiones
de

muchos actores ajenos a

la

cadena

logstica

(clientes o

consumidores), el modelo ms comn es el lote Econmico de Compras.

Modelo de aprovisionamiento programado: En los que la demanda es de

tipo dependiente, generada por un programa de produccin o ventas.
Responden a peticiones de reaprovisionamiento establecidas por MRP o
DRP basadas en tcnicas de optimizacin o simulacin.

Modelo de aprovisionamiento peridico: En los que se lanza una orden

de pedido cada cierto tiempo previamente establecido. La cantidad a
pedir ser la que restablece un cierto nivel mximo de existencias nivel
objetivo.

Modelo de aprovisionamiento continuo: En los que se lanza una orden

de pedido cuando los inventarios decrecen hasta una cierta magnitud o
punto de pedido. La cantidad a pedir es el lote econmico de compra.

Teniendo en cuenta los resultados obtenidos re va a realizar un nuevo modelo

que sea exclusivo segn las caractersticas que tenga la empresa, as como
sus problemas y necesidades, teniendo en cuenta el plan de trabajo que se va
a efectuar.

Edward J. "Justo a Tiempo" Editorial Norma, 1989, pgs. 17-18.

Todo este plan de trabajo est reforzado por la parte humana de la empresa,
teniendo en cuenta que para desarrollar un cambio como el que se efectuara
al momento de implantar el modelo los trabajadores deben estar dispuestos a
asumir los cambios y reestructuras que deban realizarse para que el trabajo
terico se pueda llevar a la realidad de la empresa.
Hay que hacer nfasis en la manera en que un plan maestro de produccin,
advierte como informacin genrica principalmente para el departamento de
planeacin; para consecutivamente ser transformado en instrucciones que
determinan la fabricacin de los productos deseados, en la cantidad y en el
tiempo programado, este sistema debe ser un sistema que siendo lo ms
cerrado posible o de circuito cerrado 6 prev con ms facilidad las
correcciones a que haya lugar.
Bajo ciertas de condiciones de tecnologa y avances en la gestin de los
talleres y las lneas de fabricacin, los procedimientos y tcnicas utilizadas en
la investigacin de operaciones son las ms acertadas y valiosas para la
asignacin del trabajo a maquinas y a obreros dentro de una organizacin.
Segn Moore el control de la produccin viene a ser el sistema nervioso de la
fbrica, lo cierto es que la finalidad de una factora es la elaboracin de
productos terminados, pero la mayor concentracin de su labor esta en el
trabajo de piezas, partes y procesos que llevan a un resultado final, dicho esto
todas las operaciones intervinientes en la elaboracin de un producto cobran
una gran importancia, mas aun cuando en la industria que elabora productos
lcteos muchos de los procesos constan de diversas operaciones. Hacer
piezas, partes o realizar operaciones es un proceso que tiene que darse de
manera dirigida y el departamento de planeacin y control de la produccin es
el que debe dar las instrucciones.
Por consiguiente, una vez definidos los objetivos de la Gestin de Inventarios y
descritas las tcnicas de previsin de demanda y determinados costos de
inventarios, se procede a la elaboracin de un plan de trabajo que consiste en
la previsin, comprobacin y regulacin del tiempo invertido en las distintas
operaciones que comprende la fabricacin de un producto.
6

Circuito cerrado: se define como el intervalo sin aperturas en el sistema, donde debe haber
corrientes de retrocomunicacin para el control de la produccin, Administracin de la
produccin; Franklin G. Moore Pg. 494

Por otra parte, se define la Administracin del Aprovisionamiento como "las

tareas relativas a compra, almacenaje y distribucin de materias primas y
materiales empleados por las empresas de produccin y comercializacin 7.
En tal sentido, que la Planeacin y Administracin del Aprovisionamiento
comprende la preparacin de un plan de trabajo administrativo y tcnico de las
tareas relativas del almacenamiento y el inventario de materias primas y de
elementos para montaje as como la contabilidad analtica y explotacin de los
costes.

3.4. LIMITACIONES DEL PROYECTO

Lograr la generacin de una propuesta aplicable a la planeacin,

programacin, control y ejecucin del trabajo, con un modelo de
produccin verdaderamente ajustado a las caractersticas actuales de la
lnea de fermentados de la empresa.

Llegar a acuerdos de servicio que mejoren la gestin de produccin e

inventarios desde un punto de vista econmico, donde se busca reducir
al mximo los costos generados por las interrupciones en la lnea
(inherentes a la planeacin y programacin de produccin).

Encontrar mecanismos administrativos que permitan un cambio

organizacional en pro de las mejoras que se realizaran a la empresa
para que las personas sean parte de la solucin que se va a encontrar y
que no sean obstculos en el momento de la implementacin del nuevo
plan de produccin..

4. HIPTESIS

Ramrez, C. (1991). Administracin Industrial. Editorial Limusa. Pg.12

Mediante

el

establecimiento

de

un

modelo

robusto

de

planeacin,

programacin y control de la produccin presentan como hiptesis generales

de la investigacin las siguientes:

La minimizacin de una labor reactiva- negativamente por parte de la

lnea, frente a los requerimientos del rea logstica

Disminucin

de

costos

generados

por

interrupciones

de

una

programacin determinada

Mejoramiento del indicador de desviacin al costo

Aumento de la eficiencia y eficacia de la lnea

Minimizacin de tasas de mantenimiento correctivo por fallos de equipos

Disminucin de perdidas y desperdicios

Un efecto positivo en la gestin de la lnea y sus indicadores as como

los del rea logstica

5. TIPOLOGA DE LA INVESTIGACIN

6. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

7. BIBLIOGRAFA

Administracin de la produccin; franklin g. Moore

Alfaro, Juan; Romano, Carlos; Garca, Jos; Lario, francisco; Prez,

David)
ISBN 970-15-0992-7. Coedicin: Alfaomega-universidad politcnica de
valencia) programacin y control de la produccin.

Bedworth Davis d.; Bailey james e.; sistemas integrados de control de

produccin. Administracin anlisis y diseo, Arizona State University,
editorial Limusa 1988.

Blackstone, fogarty, Hoffman; administracin de la produccin e

inventarios; editorial Cecsa, 1997.

Bock, Robert h. planeacin y control de la produccin alfa omega,

2000.

Chose, Richard b., manual de operaciones de manufactura y servicios,

Limusa, Mxico, 1993.

Edward j. "justo a tiempo" editorial norma, 1989.

Everet E Adam jr, Ronald J Ebert; administracin de la produccin y las

operaciones, conceptos, modelos y comportamiento humano; prentice
hall internacional, 1981.

Ferrero, a. (1998). Organizacin y administracin de empresas.. Editorial

mc Graw Hill.

Kalenatich, Dusko, Lpez, cesar, tcnicas de simulacin en produccin,

1995.
Moore franklin g; administracin de la produccin production
management, editorial diana, 1979.

Pacfico y Witwer (1983). Administracin industrial. Editorial Limusa,

Siper plan y control de la produccin (editorial mac graw hill)