Avaliao de defeitos

em peas injetadas em termoplsticos

Notas explicativas
A obteno de peas de boa qualidade est diretamente associada a
dois importantes fatores tcnicos na
injeo de termoplsticos: o projeto/
construo do molde e o processo de
transformao, estando estes dois
fatores sujeitos a variveis de difcil
controle.
No projeto/construo do molde,
os clculos relativos ao comportamento do plstico durante o processo de transformao so extremamente complexos. Tambm, praticamente impossvel conseguir a repetio exata no ao das medidas especificadas no projeto devido ao desgaste das ferramentas de usinagem e
das partes mecnicas das mquinas
operatrizes.
No processo, a obteno dos parmetros de injeo especificados no
projeto sofre variaes, tanto em relao s caractersticas da resina a ser
injetada, quanto nas condies de
controle de temperaturas, presses,
velocidades, tempos, e todos os outros parmetros de controle.
Desse fato resulta que, freqentemente, nos primeiros testes de um
molde existem correes que devem
ser procedidas. Aps o teste inicial as
cotas so controladas relativamente
ao desenho de produto, e ento so
efetuadas as devidas alteraes.
Entretanto, todo teste de molde
deve ser realizado com critrio, seguindo uma seqncia de aes que
permitam obter o mximo de aproximao com os requisitos projetados.
Com o intuito de auxiliar na resoluo de problemas durante os testes de injeo de materiais termoplsticos, a ficha tcnica apresentada
nesta edio descreve os principais
defeitos encontrados em peas injetadas, relacionando as possveis
aes que devem ser tomadas para
minimizar ou eliminar tais defeitos,
que podem ter origem no projeto, no

processo ou em ambos. A ficha tcnica deve acompanhar todos os testes at a aprovao final do molde.
O uso bastante simples. Por
exemplo, se durante o teste a pea
est apresentando porosidade, o
operador da mquina, conforme a
ficha tcnica, deve seguir a seguinte
seqncia:

ficativo o sistema de refrigerao do

molde. No so apresentadas aqui
possveis aes para este fator uma
vez que implicam em alteraes significativas da ferramenta sendo, geralmente necessrias revises completas do projeto original.

1 - secar material;
2 - reduzir temperatura do cilindro;
3 - reduzir velocidade de injeo;
4 - reduzir velocidade da rosca;
5 - limpar sadas de gases; e
6 - verificar contaminao de
material.
A terminologia utilizada em grande parte da literatura tcnica disponvel no Brasil, apresenta definies
na lngua inglesa. Para melhor entendimento, as Figuras 1, 2 e 3 apresentam esquematicamente os termos
canal de injeo (runner), canal de
ataque (sprue) e canal de entrada
(gate).

Figura 2 - Indicao de canal de injeo (runner)

e de ataque (sprue) para injeo em leque

Figura 3 - Indicao de canal de entrada (gate)

para injeo submarina

Figura 1- Indicao de canal de injeo (runner)

e de ataque (sprue) para injeo capilar

Existem ainda outros fatores que

podem afetar o desempenho do processo e conseqentemente a qualidade da pea injetada. O mais signi-

A ficha traz tambm um resumo

das informaes tcnicas dos termoplsticos mais utilizados comercialmente, principalmente no que
concerne a caractersticas para identificao do material e o seu respectivo cdigo de reciclagem.
Devido as variaes que pode haver entre as resinas de diferentes
fabricantes, altamente recomendado que, ao definir a matria-prima,
seja solicitado a ficha de especificao
do material ao fabricante.

Revista Brasileira da Indstria de Ferramentais

Ordem de Servio N

AVALIAO DE DEFEITOS EM PEAS

INJETADAS EM TERMOPLSTICOS

Teste N

CLIENTE
Empresa:

Fone:

Contato:

e-mail:

Fax:

DESCRIO
Nome da Pea:
Material a Processar:

2
12
7

2
8
1

Queima de gases

1
6

Qualidade
superficial baixa

7
6

Porosidade

Pea incompleta

Pea acima
das medidas

Marca de rechupe

Listras prateadas

Linha de
solda ruim

Pea abaixo
das medidas

Fragilidade

Falhas de
preenchimento

Excesso de rebarba

Empenamento

ANLISE DOS DEFEITOS (Assinale com x)

AES SUGERIDAS
(seguir a seqncia das aes conforme a numerao - em
ordem crescente - da coluna do defeito apresentado)

Aliviar tenso de moldagem

10

Aumentar carga de material no canho

Aumentar contrapresso

Aumentar fora de fechamento

1
7

1
11
5

3
12
2
10

9
9
10

1
9
5
2

7
4

Aumentar temperatura do molde

Aumentar tempo de recalque
Aumentar tempo de resfriamento

2
7

8
4

3
5

3
4
6

11

5
2

2
8

Aumentar presso de recalque

Aumentar tempo de injeo

4
12

Aumentar presso de injeo

3
7

2
3
5
1

NO PROCESSO

Limpar faces do molde

Limpar sadas de gases
Reduzir contrapresso
Reduzir presso de injeo
Reduzir quantidade de material reciclado

Reduzir temperatura do cilindro

Reduzir temperatura do molde

6
3
3
11

Elevar temperatura do material

Reduzir presso de recalque

1
6

Aumentar velocidade de injeo

7
6
4

5
8
1
4

Reduzir todos os tempos de ciclo

4
3
1
6

Reduzir velocidade da rosca

9
7

1
6

Reduzir velocidade de injeo

Secar material
Verificar contaminao de material

Verificar temperatura desigual no molde

6
5
4
7
6
10

6
5
4
7

4
10
11 9
10 8

Aumentar dimenso das sadas de gases

NO PROJETO

Aumentar dimenso do canal de ataque de injeo (sprue)

Aumentar dimenso do canal de injeo (runner)
Aumentar dimenso do canal de entrada (gate)
Posicionar canal de entrada (gate) perto de sees espessas
Reposicionar canal de entrada (gate)
Reprojetar mecanismos de extrao

Verificar fechamento do molde

Observaes:

Avaliao feita por:

Fonte: RTP Co. e Centimfe - Manual do Projectista para Moldes de Injeo de Plstico

Data

INFORMAES TCNICAS DAS RESINAS

TERMOPLSTICAS MAIS UTILIZADAS

Revista Brasileira da Indstria de Ferramentais

TABELA ORIENTATIVA
(valores reais de cada material devem ser obtidos junto aos fabricantes)

Classes

Materiais

Sigla

Temperaturas
admissveis
ao uso (C)

Contrao
(%)

Densidade
(Slido)
g/cm3

Materiais de Engenharia

Materiais
Clorados

Materiais Estirenicos

Materiais Olefnicos

Breve Constante
Polietileno de
Baixa Densidade

PEBD

100

95

1,5 - 2,0

0,954

Polietileno de
Alta Densidade

PEAD

120

100

1,5 - 2,0

0,965

Polipropileno
Homopolmero

PPH

130

110

1,2 - 2,2

0,92

Polipropileno
Copolmero

PPC

140

120

1,2 - 2,2

0,905

Poliestireno
Cristal

PSC

90

80

0,3 - 0,6

1,04 - 1,08

Poliestireno de
Alto Impacto

PSAI

90

80

0,4 - 0,7

1,03 - 1,06

Copolmero de Acrilonitrila,
Butadieno e Estireno

ABS

100

80

0,4 - 0,7

Copolmero de Acrilonitrila
e Estireno

SAN

95

85

Poli (Cloreto de Vinila)

Flexvel

PVCf

100

Caractersticas da chama /
reconhecimento do material

Facilmente inflamvel, continuando aceso

aps retirada a chama. Goteja, tem chama
clara com ncleo azulado. Cheira a parafina.

Cdigo
de
reciclagem

4
2

Queima na chama e extingue-se

vagarosamente ou no quando fora
da chama. A chama amarela com
centro azulado com odor de vela/parafina.
Materiais com vapores neutros.

Queima imediatamente e continua

queimando fora da chama. Aparncia da
chama brilhante, fuliginosa e o odor da
fumaa doce/borracha queimada.
Materiais com vapores neutros.

1,04 - 1,06

Facilmente inflamvel, queima com luminosidade at depois de retirado da chama.

0,4 - 0,7

1,06 - 1,10

Chama cascateante, com fuligem (preta).

Cheiro de doce de fruta.

70

1,0 - 2,0

1,19 - 1,35

1,38 - 1,41

Difcil de queimar e se apaga quando

retirado da chama. Aparncia da chama
com borda verde. Odor da fumaa de
cido clordrico.
Materiais com vapores cidos.

Poli (Cloreto de Vinila)

Rgido

PVCr

80

70

0,5 - 0,7

Poli (xido de Metileno)

Poliacetal

POM

120

100

1,9 - 2,3

1,41 - 1,42

Queima imediatamente e continua

queimando fora da chama. Aparncia da
chama azul. Odor da fumaa de formol.
Material com vapor neutro.

Policarbonato

PC

140

120

0,5 - 0,7

1,20 - 1,22

Difcil de queimar e se apaga quando

retirado da chama. Aparncia da chama
luminosa e fuliginosa.
Material com vapor neutro.

Poli
(Tereftalato de Etileno)

PET

140

120

1,2 - 2,0

1,39

Poli
(Tereftalato de butileno)

PBT

130

110

0,3 - 1,2

1,57

Poliamida 6

PA 6

140

120

0,5 - 2,2

1,12 - 1,15

Poliamida 6.6

PA 6.6

150

120

1,0 - 2,5

1,13 - 1,16

Poliamida 11

PA 11

150

120

1,8 - 2,5

1,15

Poliamida 12

PA 12

150

120

1,01 - 1,04

Poliamida 610

PA 610

150

120

1,2 - 1,8

1,01 - 1,05

Poliamidas c/ 30%
Fibra de vidro

200

120

0,3 - 0,6

1,3

Poli
(Fluoreto de Vinilideno)

PVDF

150

130

+/ 3

1,78

Fonte: Rosalina Borguezan - Plastibrs Ind. de Plsticos Ltda. - Joinville - SC

Queima na chama e extingue-se

vagarosamente ou no quando fora da
chama. Aparncia da chama amarela/
laranja fuliginosa. Odor da fumaa doce/
aromtico. Materiais com vapores cidos.

1
7

Difcil de queimar e se apaga quando

retirado da chama. Aparncia da chama
com fumaa azulada.
Odor da fumaa de osso queimado.
Materiais com vapores alcalinos.

No queima, odor da fumaa picante

Material com vapor cido.