EJERCICIOS RESUELTOS

a) Cálculos calor

1. Calcular el diferencial logarítmico de temperatura en un intercambiador a flujo paralelo

y flujo contracorriente, sabiendo que las temperaturas son las siguientes:

Entrada fluido frío + 10ºC.

Salida fluido frío + 35ºC.
Entrada fluido caliente + 150ºC.
Salida fluido caliente +100ºC.

Resultados:

Flujo paralelo 97,75 ºC

Flujo contracorriente 101,99 ºC

2. En un condensador multitubular construido con tubo de cobre aleteado, tipo truffin,

con una relación de superficies exterior a interior de 3,6 m2/m2 se prevé, según
catálogo, un coeficiente de transmisión de 1.100 W/m2xºC, partiendo de un factor de
ensuciamiento de 0,0001 m2xºC/ W. Si es estima que el factor de obstrucción puede
ser de 0,0002 m2xºC/ W ¿Como quedará afectado el coeficiente de transmisión?

Resultados:

Descenderá hasta 788 W/m2xºC

b) Cálculos cargas térmicas

3. Calcular las infiltraciones de calor en una cámara destinada a la conservación de

productos lácteos, con las siguientes prestaciones:

Temperatura exterior +32 ºC

Humedad relativa exterior 60 %
Temperatura interior +2 ºC
Humedad relativa interior 80 %
Dimensiones 10 x 5 x 4 m
Entrada diaria género 5.000 kg
Temperatura entrada +15 ºC
Coeficiente transmisión medio de paredes,
techo y suelo 0,27x10-3 kW/m2xºC

Hipótesis de cálculo:

Tiempo de funcionamiento 16 h/día

Condiciones de uso Tráfico normal
Presencia de personal 4 h/día
Número de personas 2
Al ser mayoritariamente producto envasado FCS 0,95
Cálculos:

Transmisión:
Aplicación fórmula (83)
St = 2x(10x5+(10+5)x4) = 220 m2
K = 0,27x 10-3 kW/m2x°C
∆t = (32-2) ºC
H = 24 h/día
Además, para obtener kJ/día, es necesario pasar los kW (Kj/s) que tenemos a
kJ/h, por lo que debemos multiplicar el resultado por 3600:
Qt = 2x(10x5+(10+5)x4)x0,27x10-3x(32-2)x24x3.600 = 153.965 kJ/d

Infiltración:
Se aplica la fórmula (84).
Calcularemos primero la diferencia de entalpías, para lo que usaremos la ecuación
(85) y la adjunta tabla I:
Entalpía aire exterior:
1x32+2490x60/100x30,76/1000+1,92x60/100x30,76/1000x32 = 79,089 kJ/kg
Entalpía aire exterior:
1x2+2490x80/100x4,382/1000+1,92x80/100x4,382/1000x2 = 10,742 kJ/kg
Diferencia entalpías: 68,347 kJ/kg
Se sustituye el valor hallado en la ecuación antes mencionada:
Qi = (10x5x4)x50/(10x5x4)1/2x1,284x68,347 = 62.054 kJ/d

Género:
Se emplea la ecuación correspondiente al enfriamiento de género fresco, tomando
el calor específico del género de la tabla 10 y multiplicándolo por 4,18 para
transformar las Kcal/kgxºC a kJ/kgxºC.
Qg = 5.000x(0,9x4,18)x(15-2) = 244.530 kJ/d

Embalaje:
Se tomará en este caso, a falta de mejores indicaciones, un porcentaje del 5% del
calor de mercancía.
QE = 0,05x244.530 = 12.227 kJ/d

Calor de maduración:
Es exclusivo de frutas y verduras

Iluminación:
Se usa la ecuación (92), debiéndose tener presente que de utilizar las unidades
reflejadas en la misma hay que convertir los Watios a kW, por lo que deberemos
dividir por 1.000:
Qa = (0,025/1000)x3.600x(10x5) x500x4 = 9.000 kJ/d
Se ha considerado una iluminación de 500 Lux

Personal:
Se utiliza la ecuación (93):
Qp = 2x836x4 = 6.688 kJ/d
 Ventiladores:

Como en este ejercicio se desconoce la potencia y número de ventiladores, se

hará una estimación de la misma mediante aplicación de la ecuación (93),
suponiendo una diferencia de temperatura en el aire a su paso a través de la
batería de 3 ºC y dividiendo entre las horas de funcionamiento previstas del
evaporador, al objeto de encontrar el caudal horario:
ΣQ = 153.965+62.054+244.530+12.227+9.000+6.688 = 488.464 kJ/d
G = 488.464x1,15x0,95/(1,254x3x16) = 8.866 m3/h
Con ello, admitiendo una presión total de servicio en los ventiladores de 20 mm y
un rendimiento del 50 %, podemos estimar la potencia absorbida por los mismos,
en:
Pm = 8.866x20/(75x(1+2/273)x3.600x0,5x1,36) ≈ 0,96 kW
Y el calor cedido por los ventiladores valdrá por tanto.
Qv = 0,96x3.600x16 = 55.224 kJ/d

Suma total de cargas térmicas 543.687 kJ/d

Potencia frigorífica necesaria = 543.687/(3.600x16) = 9,4 kW

4. Calcular las cargas térmicas que se producen en una cámara destinada a la

conservación de carne de ternera congelada, con las siguientes premisas de
funcionamiento:

Temperatura exterior +32 ºC

Humedad relativa exterior 60 %
Temperatura interior -20 ºC
Humedad relativa interior 90 %
Dimensiones 20 x 15 x 6 m
Entrada diaria género 20 % de su capacidad de almacenamiento
Estiba 350 kg/m3
Temperatura entrada del género -15 ºC
Coeficiente transmisión medio de paredes,
techo y suelo 0,16x10-3 kW/m2xºC

Hipótesis de cálculo:

Tiempo de funcionamiento 18 h/día

Condiciones de uso Tráfico intenso
Presencia de personal 10 h/día
Número de personas 2
Al ser congelados se adopta FCS 0,95

Resultados del cálculo:

Transmisión: 733.225 kJ/d

Infiltración: 580.186 kJ/d
Género: 1.106.028 kJ/d
Iluminación: 135.000 kJ/d
Personal: 16.720 kJ/d
 Ventiladores: 299.332 kJ/d
Suma total de cargas térmicas 2.870.491 kJ/d
Potencia frigorífica necesaria 44,3 kW

5. Calcular la potencia frigorífica necesaria para atender una cámara destinada a la

conservación de manzanas, con las siguientes premisas de funcionamiento:

Temperatura exterior +32 ºC

Humedad relativa exterior 60 %
Temperatura interior 0 ºC
Humedad relativa interior 85 %
Dimensiones 12 x 8 x 6 m
Entrada diaria género 10 % de su capacidad de almacenamiento
Estiba 250 kg/m3
Temperatura entrada del género +25 ºC
Coeficiente transmisión medio de paredes,
techo y suelo 0,27x10-3 kW/m2xºC

Hipótesis de cálculo:

Tiempo de funcionamiento 20 h/día

Condiciones de uso Tráfico normal
Presencia de personal 3 h/día
Número de personas 1
Al ser producto sin embalar FCS 0,85

Resultados del cálculo:

Transmisión: 298.598 kJ/d

Infiltración: 110.279 kJ/d
Género: 1.309.176 kJ/d
Embalaje: 65.459 kJ/d
Maduración I: 108.346 kJ/d
Maduración II: 135.432 kJ/d
Iluminación: 12.960 kJ/d
Personal: 2.508 kJ/d
Ventiladores: 208.149 kJ/d
Suma total de cargas térmicas 2.250.907 kJ/d
Potencia frigorífica necesaria 31,3 kW

6. Calcular la potencia frigorífica necesaria para congelar pescado, con las siguientes
premisas de funcionamiento:

Temperatura exterior +32 ºC

Humedad relativa exterior 60 %
Temperatura del aire interior -35 ºC
Humedad relativa interior 95 %
Dimensiones 10 x 4 x 4 m
Capacidad congelación 10 Tm/d
Temperatura entrada del género +5 ºC
 Coeficiente transmisión medio de paredes,
techo y suelo 0,15x10-3 kW/m2xºC

Hipótesis de cálculo:

Una vez realizado el preestudio, en el túnel se montará un evaporador que está

provisto de 3 ventiladores de 3 kW
Tiempo de funcionamiento 20 h/día
Condiciones de uso Tráfico normal
Presencia de personal 0 h/día
Número de personas 0
FCS 0,85

Resultados del cálculo:

Transmisión: 165.888 kJ/d

Infiltración: 106.490 kJ/d
Género: 3.300.463 kJ/d
Ventiladores: 648.000 kJ/d
Suma total de cargas térmicas 4.220.841 kJ/d
Potencia frigorífica necesaria 58,6 kW
Temp. Hum. Abs. Densidad Temp. Hum. Abs. Densidad
Aire en ºC Saturación aire seco Aire en ºC Saturación aire seco
3 3
gragua/Kgaire Kg/m gragua/Kgaire Kg/m
-50 0,024252 1,58 1 4,076 1,2885
-49 0,027705 1,573 2 4,382 1,284
-48 0,031075 1,566 3 4,709 1,2795
-47 0,03535 1,559 4 5,056 1,275
-46 0,0395 1,552 5 5,425 1,27
-45 0,0444 1,545 6 5,819 1,265
-44 0,0501 1,538 7 6,238 1,2615
-43 0,0558 1,531 8 6,684 1,258
-42 0,0631 1,524 9 7,158 1,253
-41 0,0706 1,517 10 7,663 1,248
-40 0,0794 1,51 11 8,198 1,2435
-39 0,0888 1,504 12 8,768 1,239
-38 0,0994 1,498 13 9,371 1,2345
-37 0,1118 1,492 14 10,012 1,23
-36 0,1239 1,486 15 10,692 1,226
-35 0,1398 1,48 16 11,413 1,222
-34 0,1540 1,474 17 12,177 1,2175
-33 0,1727 1,468 18 12,987 1,213
-32 0,1906 1,462 19 13,845 1,209
-31 0,2122 1,456 20 14,755 1,205
-30 0,2351 1,45 21 15,717 1,201
-29 0,2598 1,445 22 16,735 1,197
-28 0,2887 1,44 23 17,813 1,193
-27 0,3208 1,435 24 18,953 1,189
-26 0,3537 1,43 25 20,159 1,185
-25 0,3948 1,425 26 21,434 1,181
-24 0,4327 1,42 27 22,782 1,177
-23 0,477 1,415 28 24,207 1,173
-22 0,527 1,41 29 25,713 1,169
-21 0,580 1,405 30 27,304 1,165
-20 0,639 1,4 31 28,984 1,161
-19 0,703 1,394 32 30,760 1,157
-18 0,773 1,388 33 32,635 1,1535
-17 0,849 1,382 34 34,615 1,15
-16 0,932 1,376 35 36,706 1,146
-15 1,022 1,37 36 38,914 1,142
-14 1,121 1,364 37 41,245 1,1385
-13 1,227 1,358 38 43,706 1,135
-12 1,344 1,352 39 46,304 1,1315
-11 1,471 1,346 40 49,049 1,128
-10 1,607 1,34 41 51,945 1,1245
-9 1,757 1,335 42 55,006 1,121
-8 1,918 1,33 43 58,232 1,1175
-7 2,093 1,326 44 61,649 1,114
-6 2,261 1,321 45 65,259 1,1105
-5 2,487 1,317 46 69,060 1,107
-4 2,708 1,312 47 73,086 1,1035
-3 2,947 1,307 48 77,328 1,1
-2 3,206 1,302 49 81,831 1,0965
-1 3,486 1,298 50 86,584 1,093
0 3,787 1,293

Tabla I
c) Instalaciones una etapa

1. En una instalación frigorífica que trabajará con R-134A se precisa una potencia
frigorífica de 75 kW. La temperatura de evaporación prevista es de -5º C, saliendo el
refrigerante del evaporador con una recalentamiento de 7º C y recalentándose otros
5º C antes de alcanzar la aspiración del compresor, debido a la penetración de calor
en la tubería, sufre además una pérdida de presión de 1º C, a causa de los
rozamientos.

La licuefacción se lleva a cabo mediante un condensador enfriado por aire, llegando el

líquido al sistema de expansión con un subenfriamiento de 2º C. La temperatura. de
condensación será de 45º C. Conociendo

Datos de cálculo:

• Rend. indicado = 0.83

• Rend. volumétrico total = 0.77
• Rend. mecánico = 0.94

Situación Temperatura ºC Entalpía kJ/kg Presión sat. Vol. sp.

ºC l/kg
Salida evaporador +2 400,4 -5 85,47
Entr. Compresor +7 405,4 -6 91,16
Entr. válv. expansión +43 262,6 +45 0,882
Desc. isoentrópica +58 439,4 +45 19,1

Resultados del calculo:

• Caudal másico (1.960 Kg/h)

• Desplazamiento geométrico compresor (232 m3/h)
• Temperatura descarga (+63,5º C)
• Potencia indicada (22,3 kW)
• Potencia necesaria en eje compresor (23,7 kW)
• Capacidad del condensador (100 kW)
• C.O.P Carnot.(5,36)
• C.O.P Real.(3,36)
• Grado de calidad.(0.627)

2. Una cámara de congelados esta atendida por una instalación frigorífica, que dispone
de intercambiador de calor entre las tuberías de líquido y aspiración se trabaja con
condensador evaporativo, condensando a + 35 ºC y la temperatura de evaporación
será de –27 ºC, con siete grados de recalentamiento útil, requiriéndose una potencia
frigorífica de 130 kW. El refrigerante usado es el R404A y con el intercambiador se
desea provocar un subenfriamiento adicional de 10 ºC en el líquido condensado, que
ya llega con un subenfriamiento de 2 ºC al intercambiador..

Datos de cálculo:

• Rend. indicado = 0.8

• Rend. volumétrico total = 0.76
 • Pérdida mecánica de rozamiento en el compresor = 3 kW

Situación Temperatura ºC Entalpía kJ/kg Presión sat. ºC Vol. sp. l/kg

Salida evaporador -20 356 -27 Dew Point 86,5
Entrada intercambiador 33 247,9 +35 Buble Point 0,99
Salida intercambiador 23 232,3 +35 0,94

Hallar:

• Entalpía en aspiración compresor (371,6 kJ/kg)

• Temperatura aspiración compresor (-1,7 ºC)
• Temperatura del líquido antes de la válvula de expansión (+23 ºC)
• Capacidad del intercambiador (16,4 kW)
• Volumen específico aspiración compresor (94,1 l/kg)
• Caudal másico (3.783 kg/h)
• Desplazamiento geométrico del compresor (468 m3/h)
• Entalpía teórica de descarga según isoentrópica (416 kJ/kg)
• Temperatura real de descarga en (+78ºC)
• Potencia indicada (58,3 kW)
• Potencia necesaria en eje compresor (61,3 kW)
• Capacidad del condensador (188,3 kW)
• C.O.P Carnot.(3,97)
• C.O.P Real (2,23)
• Grado de calidad (0,56)

Atención: Para la resolución del problema tengan en consideración que los valores
absolutos de las entalpías pueden diferir en función del punto de partida considerado en
el gráfico o programa que se utilice, no obstante las diferencias serán las mismas.

3. En una instalación de dos etapas que trabaja con NH3 y con refrigerador intermedio
del tipo abierto, la potencia frigorífica bruta del compresor de baja es de 300 kW y las
condiciones de servicio son las siguientes:

N SITUACION PRES. TSAT. TREAL ENT. V. ESP.

1 Ent. compr. baja 0,72 -40 -30 1729,64 1625
2 Desc. isoentrópica 2,91 -10 +63,8 (Teórica) 1922,75 555
3 Entrada evap. 2,91 -10 -10 454,2 1,53
4 Entrada refrig. int. 13,5 +35 +32 647,83 1,68
5 Sal. refrig. int. 2,91 -10 -10 1749,42 417
6 Ent. compr. alta 2,91 -10 -5 1761,94 427
7 Desc. isoentrópica 13,5 +35 +107 (Teórica) 1990,32 130

La descarga isoentrópica se a las condiciones teóricas, por lo que deberá calcularse el

punto real de descarga.
La presión se mide en bar, la temp. en ºC, la entalpía en kJ/kg. y el volumen específico
en l/kg.

Datos de cálculo:

• Rend. Indicado compresor baja = 0.85

 • Rend. volumétrico total compresor baja = 0.81
• Rendimiento mecánico compresor baja = 0,95 kW
• Rend. Indicado compresor alta = 0.81
• Rend. volumétrico total compresor alta = 0.77
• Rendimiento mecánico compresor alta = 0,93 kW

Compresor baja:

• Caudal másico (847 Kg/h)

• Desplazamiento geométrico compresor (1.699 m3/h)
• Temperatura descarga (+78,5º C)
• Potencia indicada (53,4 kW)
• Potencia necesaria en eje compresor (56,25 kW)
• Capacidad necesaria compresor alta (353,4 kW)

Compresor alta:

• Caudal másico (1.155 Kg/h)

• Desplazamiento geométrico compresor (640 m3/h)
• Temperatura descarga (+125,5º C)
• Potencia indicada (90,5 kW)
• Potencia necesaria en eje compresor (97,3 kW)
• Capacidad del condensador (448 kW)
• C.O.P Carnot.(3,1)
• C.O.P Real.(2,08)
• Grado de calidad.(0.67)

7. Un compresor de tornillo que funciona con NH3, y trabajaba con el evaporador

alimentado directamente con líquido a alta presión, a -17/+40 °C, daba una potencia
frigorífica de 300 KW. Se desea saber que modificación sufrirá la potencia frigorífica al
montarse un economizador del tipo abierto, de forma que la temperatura saturada del
refrigerante en la compuerta del economizador fuese de -10 °C. (las entalpías son:
1.740,67kJ/kg para el vapor aspirado, 688,86 kJ/kg para el líquido a la salida del
condensador y 454,2 kJ/kg para el líquido refrigerado).

Resultado: Habrá un aumento de capacidad de 66,93 kW

d) Pérdida de carga.

1. Precisamos refrigerar un recinto con las siguientes prestaciones:

Potencia frigorífica 120 kW

Fluido termoportador Etilénglicol agua al 30 %
Temperatura media del fluido -7,5 ºC
Densidad 1.050 kg/m3
Viscosidad cinemática 0,57 x 10 –5 m2/s
Calor específico 3,63 kJ/kgxºC
Diámetro interior del tubo previsto 82,5 mm
Longitud equivalente estimada 150 m
 Diferencial de temperatura previsto 4 ºC

Datos de cálculo:

Velocidad fluido 1,47 m/s

Número de Reynolds 21.311
Pérdida calculada 54 kPa

2. Tenemos un flujo bifásico formado por:

Refrigerante R717
Caudal bombeado 1.152 kg/h
Caudal evaporado 288 kg/h
Caudal que retorna por la aspiración en estado líquido 864 kg/h
Densidad vapor 1,189 kg/m3
Densidad líquido 674 kg/m3
Viscosidad líquido 3,74 x 10-7 m2/s
Viscosidad vapor 7,89 x 10-6 m2/s
Longitud equivalente 150 m
Diámetro interior tubería 82,5 mm

Datos de cálculo:

Método de Nelson, Lockart y Martinelli

- Velocidad líquido 0,067 m/s

- Número de Reynolds líquido 14.694
- Factor rozamiento 0,029
- Pérdida líquido 0,0119 m.c.f
- Factor de flujo 0,151
- Parámetro Phi 14
- Pérdida carga flujo bifásico 9,4 kPa

Método de W. Wayne Blackwell

- Velocidad vapor 12,58 m/s

- Número de Reynolds vapor 131.610
- Factor rozamiento 0,0199
- Pérdida vapor 292 m.c.f
- X 0,158
- Yg 4,25
- Pérdida carga flujo bifásico 13,04 kPa

Éste último resultado está más cercano a mediciones efectuadas, siempre que
sea posible sera de uso preferente.
ALGUNOS VINCULOS RECOMENDADOS

Organismos oficiales

http://www.mtas.es/insht/legislation/
http://www.eurammon.com/englisch/html/index.html
http://www.anefryc.com/
http://www.iiar.org/

Fluidos termoportadores

http://www.epsltd.co.uk/tyfoxit_benefits.pdf
http://www.hycool.net/
http://www.temper.se/
http://www.dow.com/heattrans/

Fabricantes equipos

http://www.bitzer.de/
http://www.ecogroup.com/