Lab.

Materiales de la Construccin
ENSAYO DE AGREGADOS INDICE
INTRODUCCIN 3 Objetivo general: 3 Objetivos especficos: 3 MARCO TERICO 4
1. Definiciones Bsicas 4
1.1. Agregados 4
1.1.1. Agregado fino. 4
1.1.2. Agregado grueso. 4
1.2. Granulometra 4
1.2.1. Granulometra de Finos y Gruesos. 4
1.2.2. Porcentaje pasa 200. 5
1.2.3. Desgaste de los ngeles. 6
1.3. Peso Especfico De Finos 6
1.4. Peso Especfico De Gruesos 7
1.5. Peso Unitario de los agregados 8
1.5.1. Peso Unitario Suelto 8
1.5.2. Peso Unitario compacto 8
1.6. Colorimetra (CCCA: Ag3 1976) 9
1.7. Equivalente de Arena (MOP:E108) 9 MARCO METODOLGICO 11
1. Granulometra de Finos y Gruesos 11
2. Desgaste de los ngeles. 12

3. Peso especifico de finos 14

4. Peso especifico de gruesos 16
5. Peso Unitario. 17
5.1. Peso unitario Suelto. 17
5.2. Peso unitario Compacto. 19
6. Colorimetra 21
7. Equivalente de Arena. 22
TRATAMIENTO DE DATOS 25
1. Granulometra 25
2. Desgastes de los ngeles 27
3. Determinacin por lavado del contenido de materiales ms finos que el cedazo #200. CCCA: Ag 5(1968) 28
4. Peso Especfico del Agregado Fino (CCCA: Ag. 15) 29
5. Peso Especfico del Agregado Grueso (CCCA: Ag 16) 30
6. Colorimetra (CCCA: Ag3 1976). 31
7. Equivalente de arena (MOP: E 108). 31
8. Peso unitario de agregado. 33 TABLAS DE RESULTADOS. 37 ANLISIS DE RESULTADOS 39 Quiones
Nayree 39 Vargas Jhennaret 41 Urbina Oriana 42 Urbano Rene 44 Zerpa Peggy 47 Castro Lus 49 CONCLUSIONES
Y RECOMENDACIONES 53 Quiones Nayree 53 Vargas Jhennaret 55

Urbina Oriana 56 Urbano

Rene 56 Zerpa Peggy 57
Castro Lus 59 ANEXOS 64
BIBLIOGRAFA 65

INTRODUCCIN
Para los estudiantes de construccin civil llevar a cabo la ejecucin de los diferentes ensayos como: colorimetra,
equivalente de arena, granulometra, desgaste de los ngeles, peso especifico de los agregados y unitario entre otros;
aplicados a los agregados tanto finos como gruesos es esencial, ya que, estos pasaran a formar entre un 70 y/o 75% de
la mezcla de concreto o mortero; tambin es fundamental que el agregado sea optimo para as poder proporcionar a la
mezcla una resistencia y durabilidad favorables en estructuras.

Objetivo general:
Reconocer las diferentes caractersticas de los agregados por medio de los mtodos de ensayo descritos en el
laboratorio como: colorimetra, equivalente de arena, granulometra, desgaste de los ngeles, peso especfico y
unitario entre otros; para saber si son aceptables o no.

Objetivos especficos:
*Detectar los compuestos orgnicos desfavorables en la arena, para saber si es la indicada a usar en la mezcla de
concreto o mortero.
*Estudiar cuantitativamente la cantidad de finos y ultra finos que conforman la arena. *Ensayar la
gradacin de tamao de las partculas de los agregados con el fin de producir un empaquetamiento
compacto.
*Detectar la resistencia del agregado grueso mayor de al desgaste por medio de la mquina de los ngeles.
*Calcular el peso especfico para el clculo del volumen que ocupa el agregado en el concreto. *Obtener el peso
unitario suelto y compactado de agregados finos, gruesos y mezclados por medio del clculo
del ensayo de peso unitario.
MARCO TERICO

Definiciones Bsicas

Agregados

Tambin denominados ridos, inertes o conglomerados son fragmentos o granos que constituyen entre un 70% y 85%
del peso de la mezcla, cuyas finalidades especficas son abaratar los costos de la mezcla y dotarla de ciertas
caractersticas favorables dependiendo de la obra que se quiera ejecutar.
Agregado fino.
El agregado fino es aquel que pasa el cedazo o tamiz 3/8 y es retenido en el cedazo numero 200.
Agregado grueso.
El agregado grueso es aquel que pasa el cedazo o tamiz 3 y es retenido el cedazo numero 4.
Granulometra
Consiste en la distribucin del tamao de los granos. La gradacin del material juega un papel muy importante en su
uso como componente del concreto ya que afecta la calidad del material.
Granulometra de Finos y Gruesos.
Este mtodo consiste en la determinacin por tamices de la distribucin del tamao de las partculas de agregados
finos y gruesos. Para una gradacin optima, los agregados se separan mediante el tamizado, en dos
o tres grupos de diferentes tamaos para las arenas, y en varios grupos de diferentes tamaos para los gruesos.
Formulas a Utilizar
%Retenido = W retenido x 100 W total
1.
% Ms Grueso = acumulada del % retenido
2.
% Ms Fino = 100% % ms grueso
3.
Modulo de Finura = % ms grueso desde tamiz #4 hasta #100

Porcentaje pasa 200.

Est representado por limo, arcilla y materia orgnica, este a su vez es prejudicial para el concreto y en las obras
convencionales se acepta hasta un cinco por ciento de este material y en las exigentes hasta un tres por ciento, pero
si existe menos del pasa 200 mejor la mezcla.

Formulas a Utilizar

% Finos = W antes de lavar W despus de lavar W antes de lavar

Desgaste de los ngeles.

Este mtodo consiste en ensayar agregados gruesos de tamaos menores de 1 , por resistencia de abrasin usando
la maquina de ensayo de los ngeles.
Formulas a Utilizar

% desgaste de los ngeles = W total W tamiz #12 x 100 W total

Peso Especfico De Finos

Mediante el estudio de esta prctica se evaluara el peso del volumen absoluto de la materia slida del agregado.
Siendo este el factor que se usa para la determinacin del volumen que ocupa el agregado y el concreto.
Formulas a Utilizar

P. E = W1 _. Wa+ W Wp Donde:

E = Peso Especfico W1 = Peso de la muestra Saturada con superficie Seca Wa = Peso del picnmetro lleno
con agua Wp = Peso del picnmetro con la muestra y el agua hasta la marca de calibracin

P. E = W . Wa+ W Wp Donde:
E = Peso Especfico (Saturado con superficie seca) W1 = Peso de la muestra Saturada con superficie Seca Wa = Peso
del picnmetro lleno con agua Wp = Peso del picnmetro con la muestra y el agua hasta la marca de calibracin
Peso Especfico De Gruesos
Este mtodo permitir calcular con ayuda del principio de Arqumedes y con la 2da ley de newton la cantidad en
volumen que ocupar el agregado grueso en el mezclado del concreto
Formulas a Utilizar

 P. E = W1 _.
W2 W3 Donde:
P. E = Peso Especfico. W1 = Peso en el aire de la muestra secada al horno, en gramos. W2 = Peso en el aire de la
muestra Saturada con superficie Seca W3 = Peso en el aire de la muestra Saturada, en gramos.
Peso Unitario de los agregados
Este ensayo presenta la relacin peso/volumen, para determinar como se van a seleccionar y manejar los
agregados. Esta relacin tiene cierta influencia sobre la calidad del cemento.

P. U = W => W recipiente . Muestra V recipiente V V recipiente

Peso Unitario Suelto

Es aquel en el que se establece la relacin peso/volumen dejando caer libremente desde cierta altura el agregado (5cm
aproximadamente), en un recipiente de volumen conocido y estable. Este dato es importante porque permite convertir
pesos en volmenes y viceversa cuando se trabaja con agregados.
Peso Unitario compacto
Este proceso es parecido al del peso unitario suelto, pero compactando el material dentro del molde, este se usa en
algunos mtodos de diseo de mezcla como lo es el de American Concrete Institute.
Valores usuales de peso unitario

Colorimetra (CCCA: Ag3 1976)

Este mtodo permite detectar de una manera cualitativa, la presencia de compuestos orgnicos nocivos en arenas
naturales que sern utilizadas para la preparacin de morteros o concretos.
El reactivo que se utilizar para determinar la colorimetra ser preparado en una solucin al 3% de
concentracin de NaOH de la cantidad de agua a utilizar.
Piedr
Arena
Esto se evala
con una
a tabla de colores la cual contiene 5 intensidades que van desde un ligero color amarillo hasta
una coloracin
1,4oscura.
1,5 El
material encontrado en la arena consiste en productos de descomposicin vegetal, la cual
P. U Suelto
aparece
en forma
de
humus
o arcilla orgnica.
1,5 1,6

Ecuaciones

600ml 100% X ml= 3%

Equivalente de Arena (MOP:E108)

Este mtodo permite establecer si una muestra de arena posee exceso de materiales ms finos que el cedazo numero
doscientos. La muestra extrada para la evaluacin de este ensayo debe cuartearse en estado seco, segn el mtodo
CCCA Ag. 17 y reducirla hasta obtener, aproximadamente, quinientos gramos y finalmente se tamiza a travs del
cedazo numero doscientos.
As mismo se calculara el promedio de tres resultados siempre y cuando no difieran entre ellos en ms del dos
por ciento. En todo caso; se rechazar aquella muestra que desvi los resultados del promedio general. Y finalmente
para comprobar si la muestra estudiada es un agregado fino idneo para la preparacin de concretos este debe ser por
la norma MOPE108 mayor o igual al 75 por ciento, esto a lo que respecta con agregado fino y ultra fino 25 por
ciento.
Formulas para los clculos: El equivalente de la arena se calculara con la expresin: EA = H2 = altura de la arena
dentro de la probeta, en pulgadas. H1 = altura total de la muestra dentro de la probeta, en pulgadas.

MARCO METODOLGICO
Granulometra de Finos y Gruesos Equipos.
1.
Balanza: Las balanzas debern permitir lecturas con apreciacin de 0,5gr. en el de caso de agregados
finos y de 5gr. en el caso de agregados gruesos.

2.

Cedazos: Los cedazos estarn montados en marcos firmes y construidos de una manera tal que
impidan la prdida de material. Adems estos debern ser de tamaos especficos permitiendo suministrar los
datos que se requieren con esa prctica.
3.
Horno: Debe ser capaz de mantener una temperatura uniforme de 110+5 C. Procedimientos.
4.
Seque la muestra en el horno a una temperatura de 110+5 C hasta peso constante.
5.
Por orden de tamao de aberturas decrecientes ajuste los cedazos, desde arriba hacia abajo y coloque
la muestra en el cedazo superior. Agite los cedazos a mano o por medios mecnicos durante un perodo de tiempo
suficiente, determinado por tanteo o determinado por mediciones en la muestra de ensayo, para cumplir con el
criterio de cernido establecido en el siguiente prrafo.
6.
Contine el cernido hasta que durante un minuto no pase ms de 1% en peso del residuo por ningn
cedazo; el cernido a mano se realizara de la siguiente manera: Sostenga con una mano el cedazo, provisto de un
recipiente y tapa ajustada, en una posicin ligeramente inclinada. Golpee el cedazo y muvalo hacia arriba con la
otra mano unas 150 veces por minuto, girando el cedazo 1/6 de vuelta cada 25 golpes. Al determinar la suficiencia
de cernido para tamaos mayores que el cedazo #4, limite el material en cedazo, a una sola capa de partculas. Si
el tamao de los cedazos ensamblados hace impractico el movimiento de cernido descrito, use cedazos de 20cm de
dimetro para verificar la suficiencia del cernido.

7.

Si se desea la determinacin exacta de la cantidad total que pesa el cedazo #200, primero ensaye la
muestra de acuerdo con el Mtodo de Ensayo para la Determinacin por Lavado del Contenido de Materiales ms
Finos que el Cedazo #200 en Agregados Minerales. Aada el porcentaje ms fino que el cedazo #200, al cernir la
misma muestra seca. Despus de la operacin final de secado.

8.

Determine el peso del material retenido en cada cedazo.

Desgaste de los ngeles.

Equipos.

Mquina de los ngeles: la constara de un cilindro hueco de acero de acero, cerrado en ambos extremos, con
un dimetro interior 710+5mm y un largo interior de 508+5. El cilindro estar montado sobre puntas de ejes adosadas
a los extremos del cilindro, pero sin pentralo y en forma tal que pueda rotar en el eje en posicin horizontal con una
tolerancia de 1 en 100 en su inclinacin. El cilindro tendr para introducir la muestra de ensayo. Deber tener una tapa
adecuada, a prueba de polvo, para cubrir la abertura y con medios para atornillar en su sitio. La tapa ser diseada de
manera que mantenga el contorno cilndrico de la superficie interior a menos que la paleta que este situada en forma
tal que la carga no caiga sobre la tapa o la toque durante el ensayo. Se colocara una paleta desmontable de acero a lo
largo de una generatriz de la superficie interior del cilindro, que se proyecte Radialmente 90+2mm hacia su interior y a
todo lo largo y con un espesor tal que al sujetarlo con pernos u otros medios adecuados, se mantenga firme y rgida. La
posicin de la paleta ser tal, que su distancia a la abertura, medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro
en la direccin de la rotacin no sea menor de 12cm.

Cedazos: se utilizaran aquellos que cumplan con las especificaciones para cedazos de ensayo (CCCA: Eq2 y
COVENIN 254).

Balanza: La balanza deber permitir lecturas con apreciacin de un gramo.

Carga abrasiva: Consistir en esferas de acero, de aproximadamente 4,7cm de dimetro y cada una con un
peso entre 390gr. y 445gr.

Procedimiento

Escoja el tipo de gradacin que ms se adapte a la del agregado por ensayar, y conforme la muestra de acuerdo
con los pesos indicados en las gradaciones de la muestra de ensayo.

Coloque el numero de esferas correspondientes dentro de la maquina de los ngeles y luego introduzca la
muestra de ensayo.

Coloque la tapa de la maquina de los ngeles en su lugar y atornllela firmemente.

Encienda la maquina y djela rotara un velocidad de 30 a 33 r.p.m durante 500 revoluciones.

Despus de las revoluciones, descargue el material sobre una bandeja y haga un cernido preliminar a travs de
un tamiz mayor que #12. Utilizando el mtodo manual de cernido descrito en el mtodo CCCA Ag.2, haga el cernido
por el tamiz #12. Pese todo el material que ha quedado retenido en ste con apreciacin de un gramo.

 Peso especifico de finos

Equipos

Balanza: Ser necesario que tenga una capacidad de medicin 1kg o ms, con una sensibilidad de 0,1g o
menos y con una exactitud de 0,1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de carga de 100g deber
de hacer una exactitud de 0,1g para una diferencia entre lecturas.

Picnmetros: Un matraz u otro recipiente adecuado en el cual se pueda introducir fcilmente la muestra de
ensayo de agregado fino y en el cual se puede reproducir el volumen contenido con aproximacin de +0,1 cm 3. El
volumen del recipiente lleno hasta la marca deber ser por lo menos 50% mayor que el espacio que ocupa la muestra
de ensayo. Es satisfactorio el uso de un frasco volumtrico de 500cm3 de capacidad o un jarro provisto de un
picnmetro, cuando se tome una muestra de ensayo de 500g en el caso de la mayora de los agregados finos.

Molde: Metlico de forma troncocnica de 38mm de dimetro en la parte superior, 89mm de dimetro en la
parte inferior y 74mm de altura, siendo metal de un espesor mnimo, calibre 20 (aproximadamente 0,9mm).

Compactador: Metlico de 340+15g de peso y con una cara compactadora plana y circular de 25+3mm de
dimetro.

Procedimiento

De inmediato introduzca en el picnmetro una muestra de aproximadamente 500g (tambin podr usarse una
cantidad distinta a los 500g, no menor a los 50g, pero se tendr que reducir proporcionalmente los lmites de exactitud
en las pesadas y las mediciones) del agregado saturado con superficie seca, preparado segn la preparacin de la
muestra y llnelo con agua aproximadamente el 90% de su capacidad. Ruede el picnmetro sobre una superficie plana,
agtelo o invirtalo para eliminar todas las burbujas de aire. Ajuste su temperatura hasta 23+1,5 C, si es necesario,
sumrjalo en agua en circulacin y lleve el nivel del agua en el picnmetro hasta su capacidad de calibracin.
Determine el peso total del picnmetro con la muestra y el agua. Determine ste y todos los dems con aproximacin
de 0,1g.

Saque el agregado fino del picnmetro, squelo hasta peso constante a una temperatura comprendida entre 100
y 110 C, djelo enfriar hasta temperatura ambiente durante 30 a 90 minutos y pselo.

Determine el peso del picnmetro lleno con agua hasta su capacidad de calibracin a una temperatura de
23+2,5 C.
Peso especifico de gruesos
Equipos

Tamao
Dim Altur Espesor
Capac
mximo
etro a
mnimo
idad
nominal
interi interi del metal
(litros
del
or Balanza:
or
(mm)capacidad de 5kg o ms y con sensibilidad de 0,5g o menos y con una exactitud de 0,1% de la
Con
)
agregado
carga (mm)
de ensayo.
Dentro
de
cualquier
(mm)
Fondrango
Parede carga de 500g deber haber una exactitud de 0,5g para una diferencia
Pulg
entre lecturas.
o
d
mm
155 + 106 +
3
5,0
2,5la Muestra:
12,5 Una cesta de alambres N 6 o ms finos, o un balde con un ancho o una altura
para
2 Recipiente
2
aproximadamente
iguales y con capacidad de 4000 a 7000cm3.
205 305
10
5,0 2,5 1 25
+2 +2
255 295
Dispositivos adecuados para suspender el recipiente para la muestra en agua, desde el centro del platillo de la
balanza.

Procedimiento

Despus de un lavado completo para eliminar el polvo y otras impurezas superficiales de las partculas, saque
la muestra hasta peso constante a una temperatura comprendida entre 100 y 110 C; djese enfriar a temperatura
ambiente durante 1 a 3 horas y luego sumrjala en agua a temperatura ambiente durante un perodo de 24+4 horas.

Seque la muestra de agua y hgala roda sobre un pao grande absorbente hasta hacer desaparecer toda pelcula
de agua visible. Seque separadamente las partculas ms grandes. Tenga cuidado en evitar la evaporacin del agua en
los poros del agregado, durante la operacin del secado de la superficie. Obtenga el peso de la muestra bajo la
condicin de saturacin con superficie seca. Determine ste y todos los dems pesos con aproximacin de 0,5g.

Despus de pesar coloque de inmediato la muestra saturada con superficie seca en el recipiente y determine su
peso en agua a una temperatura de 23+1,5 C. Antes de pesar, tome precauciones para eliminar todo el aire atrapado,
agitando el recipiente mientras est sumergido.

Seque la muestra hasta peso constante a una temperatura comprendida entre 100 y 110 C, deje el aire a
temperatura ambiente durante 1 a 3 horas y psela.

Peso Unitario.
Peso unitario Suelto.

Equipos

Balanza: Deber permitir lecturas con exactitud de 0,3% del peso ledo en cualquier punto de su rango de uso.
Se considera que el rango de uso comprende desde el peso del recipiente vaco hasta el peso del recipiente ms su
contenido, asumiendo un peso unitario promedio de 1600Kg/m3.

Barra compactadora: Recta de acero, de 16mm (5/8) de dimetro, de aproximadamente 60cm de longitud y
punta semiesfrica.

Recipiente: Cilndrico de metal, preferiblemente con asas. Deber se hermtico, con tapa y fondo firmes y
parejos, con precisin en sus dimensiones interiores y suficientemente rgido para mantener su forma al ser maltratado.
El borde superior deber ser liso, plano con exactitud de 0,25mm y paralelo al fondo con una exactitud de 0,5
(Nota1). Los dos recipientes mayores, indicados en la Tabla 1 debern estar reforzados con una banda metlica
alrededor de la parte superior para obtener un espesor total de pared, no menor de 5mm en los 40mm superiores. La
capacidad y dimensiones del recipiente debern cumplir con los requisitos indicados en la Tabla A.
Tabla A Dimensiones de los recipientes Procedimiento

Procedimiento con Pala El procedimiento con pala se aplicar a agregados que tengan un tamao mximo no
mayor de 100mm o menos

El recipiente se llenar con una pala hasta rebosar, descargando el agregado desde una altura no mayor de 5cm
por encima de la parte superior del recipiente. Se debern tomar precauciones para impedir en lo posible la
segregacin de las partculas. El agregado sobrante se desechar con una reglilla.

Se determinar el peso neto del agregado en el recipiente con exactitud de 0,1%; luego se obtendr el peso
unitario suelto del agregado multiplicando el peso neto por el factor de calibracin calculado.
Peso unitario Compacto.

Equipos

Balanza: Deber permitir lecturas con exactitud de 0,3% del peso ledo en cualquier punto de su rango de uso.
Se considera que el rango de uso comprende desde el peso del recipiente vaco hasta el peso del recipiente ms su
contenido, asumiendo un peso unitario promedio de 1600Kg/m3.

Barra compactadora: Recta de acero, de 16mm (5/8) de dimetro, de aproximadamente 60cm de longitud y
punta semiesfrica.

Recipiente: Cilndrico de metal, preferiblemente con asas. Deber se hermtico, con tapa y fondo firmes y
parejos, con precisin en sus dimensiones interiores y suficientemente rgido para mantener su forma al ser maltratado.
El borde superior deber ser liso, plano con exactitud de 0,25mm y paralelo al fondo con una exactitud de 0,5
(Nota1). Los dos recipientes mayores, indicados en la Tabla 1 debern estar reforzados con una banda metlica
alrededor de la parte superior para obtener un espesor total de pared, no menor de 5mm en los 40mm superiores. La
capacidad y dimensiones del recipiente debern cumplir con los requisitos indicados en la Tabla A.
Tabla A Dimensiones de los recipientes Procedimientos

Tamao
Dim Altur Espesor
Capac
mximo
etro a
mnimo
idad
nominal
interi interi del metal
(litros
del
or
or
(mm)
)
agregado
(mm) (mm)
Fond Pare
Pulg
o
d
mm
155 + 106 +
3
5,0 2,5 12,5
2
2
205 305
10
5,0 2,5 1 25

Procedimiento utilizado la Barra Compactadora La barra compactadora se utilizar con agregados que tengan
un tamao mximo no mayor de 40mm.

Se llenar la tercera parte del recipiente y se nivelar la superficie con la mano. Se compactar la masa con la
barra compactadora, mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Se llenara hasta las dos
terceras partes del recipiente y de nuevo se compactar con 25 golpes como antes. Luego se llenar el recipiente hasta
rebosar, golpendolo 25 veces con la barra compactadora. Nivele con la mano la superficie del agregado o con un
rasero de modo que las partes sobrantes de la pieza mayores del agregado grueso, compensen aproximadamente los
vacos mayores en la superficie que se halla por debajo de la parte superior del recipiente.

Se determinar el peso neto del agregado en el recipiente con exactitud de 0,1%; luego se obtendr el peso
unitario compacto del agregado multiplicando el peso neto por el factor de calibracin calculado.
Procedimiento de Percusin El procedimiento de percusin se aplicar a agregados que tengan un tamao
mximo mayor de 40mm, pero no mayor de 100mm.

El recipiente se llenar en tres capas aproximadamente iguales. Cada capa se compactar colocando el
recipiente sobre un piso firme como por ejemplo un piso de concreto y levantando alternativamente extremos opuestos
de la base a unos 5cm del piso, para luego dejarlo caer en forma tal que d un golpe. Por medio de este procedimiento,
las partculas de agregado se acomodarn de modo compacto. Cada capa compactar, dejando caer el recipiente 50
veces en la forma descrita, 25 veces de cada extremo. El agregado sobrante se desechar con una reglilla.

Se determinar el peso neto del agregado en el recipiente con exactitud de 0,1%; luego se obtendr el peso
unitario compacto del agregado multiplicando el peso neto por el factor de calibracin calculado segn lo descrito en
el ltimo prrafo de calibracin del recipiente.
Colorimetra

Equipos.

Balanza con apreciacin de 0,5gr.

Cuarteador de agregado fino.

Frascos de vidrio: Se necesitarn dos frascos de vidrio claro, ovalados, graduados, con tapones de goma y de
aproximadamente 350cm3.

Procedimiento.

Llene un cilindro de vidrio hasta un tercio de su altura con la muestra de arena.

Aada la solucin de hidrxido de sodio en el cilindro hasta alcanzar las dos terceras partas del cilindro,
tomando en cuenta el volumen de solucin y el del la muestra.

Tape el cilindro con el tapn de goma. Tmelo entre las dos manos y agtelo con un movimiento horizontal,
durante 30 segundos, de izquierda a derecha. Deje reposar la muestra durante 24 horas despus de la agitacin.

Al cabo de ese tiempo compare el color de la sustancia que sobrenade la muestra con los colores de la escala
de Garner.

 Equivalente de Arena.

Equipos.

Equipo estndar de equivalente de arena formado por tres cilindros graduados o probetas de quince pulgadas
de capacidad, una barra estndar, un envase cilndrico, un frasco cuya capacidad sea un galn y con una manguera de
goma de 3/16 provista de un irrigador y una pinza que permite el libre paso del liquido.

Cuarteador para agregado fino.

Cronometro que permita lecturas en dcimas de segundos.

Cuchara de albail.

Tamiz #4.

Tapn de goma.

Procedimiento.

Afloje la pinza del equipo estndar y llene las probetas hasta la marca de 4,4.

Llene al ras el envase cilndrico con una parte de la muestra por ensayar, y con un embudo, chela dentro de
una de las probetas. Incline un poco la probeta y golpee el fondo con la palma de la mano, de tal forma que, pueda
eliminar las burbujas de aire contenidas en el cilindro. Cuando observe que ya no salen burbujas deje reposar la
muestra durante diez minutos. Anote la hora inicial y final del reposo.

Despus del periodo de reposo, tape la probeta con el tapn de goma y agtela, ya sea a mano o por medios
mecnicos, mediante noventa ciclos en treinta segundos.

Afloje la pinza para permitir el libre paso del lquido; destape la probeta e introduzca el irrigador sobre su
propio eje. De vez en cuando, saque el irrigador de una zona e introdzcalo en otra, con la finalidad de que la muestra
quede bien lavada. Saque el irrigador, suave y que este por encima de dicha marca y complete el nivel del liquido.
Deje reposar, la muestra por veinte minutos. Anote la hora inicial y final del reposo.

Despus del periodo de reposo, lea directamente en la probeta la altura total de la muestra; posteriormente,
introduzca cuidadosamente la barra estndar dentro de la probeta; deje que esta se asiente por su propio peso y luego,
haga la lectura del nivel de arena en la probeta.

Realice este mismo procedimiento con las restantes. Este se puede hacer, simultneamente, si se deja un
tiempo de ms o menos seis minutos entre cada probeta para la adiccin del material.

TRATAMIENTO DE DATOS
Granulometra

Procedimiento.
En primen lugar se pes 700gr de arena y 10 kilogramos las cuales es utilizaron para tamizarlos (cada material por
separado). Para la piedra se utilizaron los tamices desde 1 hasta N 4 y para la arena de 3/8 hasta N 4 (cabe destacar
que por el tamao de la tamizadora, al momento de tamizar el agregado fino los tamices N 50 hasta N 200 no se
tamizaron por medios mecnicos si no que se agito con la manos); luego se tamizaron al mismo tiempo y por separado
Agre
por
un tiempo de 2 minutos, al tamizar los agregados se obtuvieron los siguientes resultados:
Agre
gado
gado
grues
Fino
o
Para obtener
los porce
resultados, del porcentaje
retenido,
porc
porce
porc porcentaje ms grueso y porcentaje mas fino en la tabla sealada
porcelas siguientes
porcen frmulas:
anteriormente
sentaje
realizaron
entaj
ntaje entaj
Tami
ntaje
taje
peso e
ms
peso
ms e
z No.
ms
retenid
%Retenido
= W retenido
total ms
rete
reten grues
retenix 100 Wgrues
fino
o
nido
ido o = 1013,2do
fino

%Retenido
x.100=10,13o
3"
2
1/2"
2"
% Ms Grueso = acumulada del % retenido
1
1/2"
1
1/4" % Ms Grueso = 10,13+41,58=51,71
1013,
89,8
1"
10,13 10,13
2
7
4158,
48,2
41,58grueso
51,71
3/4" % Ms Fino = 100%35
% ms
9
4140,
1/2"
41,4 93,11 6,89
35
3/8" 11,2 1,6 1,6 98,4 656,8 6,57 99,68 0,32
1/4" 30,8
% Ms
10010,13=89,37
9,4 Fino
6 =94
28,4 0,28 99,6 0,04
206, 29,5
No.4
36,56 64,94 2,9 0,04 100 0
4 6
140, 20,0
No.8
55,63 44,37
5 7
No.1 110, 15,8
71,44 28,56
6
7 1

Luego de obtener los resultados, se realiz la grfica de la curva granulomtrica la cual se para graficarla se siguieron
los siguientes pasos:

Se grafic los limites granulomtricos de la arena y de la piedra segn e tamao mximo de cada material.
se grfico los porcentajes mas fino en cuanto a el tamao en abertura de cada material
Se concluyo que tanto la arena como la piedra utilizadas en el ensayo tienden a ser ms gruesas, debido a que
las grficas de dichos materiales salen por la derecha de los lmites granulomtricos.
Adems de graficar la curva granulomtrica de cada material, se realiz la determinacin de la relacin Arena
agregados a travs de la grafica del porcentaje del Beta, la cual para su realizacin se ejecuto los siguientes pasos:

Se busco el tamao mximo del agregado grueso

Con la tabla de los lmites granulomtricos en funcin al tamao mximo del agregado grueso, se graficaron
dichos lmites.

Se grafico el porcentaje mas fino de los dos agregados (fino y grueso) sobre los lmites.

Luego se calculo grficamente el Beta, pasando dos lneas verticales sobre los puntos ms externos de los
porcentajes mas fino de la arena y piedra.

Finalmente se calcul cuantitativamente el Beta a travs de la frmula: B= B mayor B menor 2 B= 67 + 63 =

65% 2 Lo que da a concluir que el Beta est en el rango 6763, lo cual el Beta es de 65% indicando que la arena es
mayor que la piedra debido a que segn Norma Covenin 255 si Beta es > 50%, la arena > la piedra.
Desgastes de los ngeles
Para realizar este ensayo se efectuaron los siguientes pasos:
Primero: Se hall el tamao mximo de la piedra el cual fue de 1.Luego se pes 5000gr entre los cuales fueron 1250gr
del tamiz #1, 1250gr del tamiz , 1250gr del tamiz y 1250gr del tamiz 3/8. Segundo: Los 5000grde piedra se
introdujo en la mquina de los ngeles junto a las 12 esferas, durante 15
minutos con una velocidad de 30 a 50 r.p.m.
Inmediatamente de haber pasado los 15 minutos se sac la muestra de la mquina que luego se tamizo por el tamiz
#12, pesando el porcentaje retenido en el tamiz mencionado. Tercero: Se calcul el % Desgastes a travs de la
frmula: % desgastes= W total W retenido tamiz#12 x 100 W total

2,6 2,6
5 1 gr
PESO ESPECIFICO
2,7
Con el resultado obtenido se concluy 2,8
que el material grueso, utilizado tanto en la tamizacin como en el desgaste de
APARENTE
7
gr
los ngeles, es aceptable debido a que por Norma (CCCA Ag 13) el desgaste debe de ser menor o igual al 50%.
PESO ESPECIFICO S.S.S

Determinacin por lavado del contenido de materiales ms finos que el cedazo #200. CCCA: Ag 5(1968)
Tomando 500gr de muestra esta se someti al lavado a travs de 2 tamices el #16 se usa para que el #200 no se
maltrate con el material que pueda ser muy grueso.
Luego del lavado se toma toda la muestra retenida en los dos tamices y se recolecta en una tara por medio del lavado
y seguidamente se lleva el material al horno.
Despus de sacar el material del horno se pesa y sacamos la diferencia del material que se tena inicialmente con
respecto al final y se obtiene as el % de finos.
Peso Especfico del Agregado Fino (CCCA: Ag. 15)
Se sumergi cierta cantidad de arena en agua para luego secarla por medios mecnicos hasta obtener una
condicin seca sobre superficie saturada; esta condicin se determino tomando cantidades de muestra en varios
intervalos de tiempo se tomo un molde cnico que se lleno con la mezcla y esto se compacto suavemente 25
veces luego se retira el molde y se alcanzara una condicin seca sobre superficie saturada cuando al quitar el
molde verticalmente se derrumbe M
ligeramente al agregado.
M1
2
temperatura
delcondicin
ensayo seca23sobre
23 c
Al
obtener esta
superficie saturada se tomaron dos picnmetros que fueron llenados con un dedo
peso
en el aire
la muestra
de
muestra
parade
tomar
su peso289
y a19
continuacin se agrego agua hasta la marca de referencia e igualmente se tomo su
saturado
con superficie
secamuestras
,8 5,4gr
pesaje.
Seguidamente
estas
se vaciaron en taras que fueron llevadas al horno para determinar el peso del
Peso
en
el
agua
de
la
agregado seco.
180 12
muestra saturada con
,4 1,2
superficie
NOTA:
Enseca
las normas CCCA: Ag 15gr(1968) se especifica que el picnmetro debe ser llenado con 500,0gr de muestra
Peso de agua desalojada
109 74,
aproximadamente;
pero en el laboratorio
al llevar a cabo este ensayo se agrego un dedo de la mezcla y tomando como
(volumne
real
de
la
muestra)
2 gr
referencia el peso son estre 80,4y 90gr.
gr/
Densidad de agua de la
1 1 cm
Atemperaturta
continuacindel
seensayo
grafica la tabla de recoleccin de datos con la que se trabajo en el ensayo de peso especifico del

agregado fino:
197 19
Peso de la tara
M1 M2
,6 7,6gr
Peso de la tara con la
39
10 10
485
peso picnometro vacio
muestra seca
0,4gr
4,8 8,2 gr
289
19
pesop
picnmetro
con
agua
hasta
35 35 (CCCA: Ag 16)
Pesoi
Pesode
Especfico
Agregado Grueso
la muestradel
seca
,4 2,8gr
la marca de referencia
4 7,6 gr
2,6 23 grueso
temperatura
de muestras
ensayo de agregado
23 C que fueron lavadas para retirar las impurezas o polvo que ese hayan en
Se
tomaron dos
gr/
ladensidad
superficie
la piedras;
luego fueron llevadas
al horno a una temperatura constante hasta secarlas por completo,
deldeagua
a la
1
1
cm hasta alcanzar una temperatura ambiente y luego se sumergen en agua
seguidamente
se
dejan
reposar
de
1
a
3
horas
temperatura de ensayo

en agua durante 24 horas.

peso picnmetro con muestra
19 19
saturada con superficie seca
6,3 1,5 gr
NOTA: Cabe destacar que los procedimientos descritos anteriormente no los llevamos a cabo nosotros por falta de
peso de la muestra saturada con 91, 83,
tiempo, al llegar al laboratorio ya los profesores haban preparado la muestra hasta este paso.
superficie seca
5 3 gr
peso picnmetro con
41 de
4024 horas sumergidas se seco la superficie para luego tomar su peso en el aire
Al
sacar las piedras
delhasta
agualadespus
muestra(s.s.s)
y agua
9
en
condicin
seca sobre superficie 0,5
saturada,
marca
referencia
gr a continuacin tambin tomamos el peso de las muestras pero en el agua
con la balanza hidrosttica y seguidamente
19 19 la muestra fue llevada al horno para obtener un peso seco final.
peso de la tara
7,6 2,1 gr
Apeso
continuacin
se mostrara
la tabla48
recolectora
de datos utilizada para el reporte de ensayo de peso especfico del
de la tara con
la muestra
46
agregado
grueso:
seca
3,6 4 gr

 Colorimetra (CCCA: Ag3 1976).

Mediante la elaboracin de esta prctica se logro visualizar que la arena procesada con el hidrxido de sodio presento
valores de compuestos orgnicas casi invisibles, esto fue con la ayuda de la escala de Gardner, en la cual se obtuvo un
color amarillento que para esta es el numero 1.
Pero previamente se clculo la cantidad en gramos necesarios para disolverlo con el agua que se insertara al envase, el
cual fue de 18gramos.
Este valor cualitativo que se obtuvo durante este ensayo con los valores que se estipulan en la escala de Gardner
contenida en la norma CCCA: Ag. 3 lograron concluir que no contena material orgnico la muestra de agregado fino
estudiada.

 Equivalente de arena (MOP: E 108).

Los resultados que se obtuvieron mediante el ensayo con la utilizacin de diferentes ecuaciones, se puede visualizar en
Hora por
la siguiente tabla:
muestra
Actividad
Tiempo
1
2
Adicin y
to:
9:11 9:28
Lavado
Los
resultados que se plasmaron en la tabla anterior basndose en la norma referente a la equivalencia de la arena
Agitacin y indican que debe ser mayor o igual al 75 % teniendo como valor promedio 65,01%. Mediante esto
MOP:E108
to + 10 min
9:21 9:38
seLavado
puede visualizar a simple vista que el material fino, como lo es la arena es menor al valor patrn teniendo a su
Comienzo
del ultra finos iguales al 34,99%. Siendo estos no aceptables para la preparacin de concretos, a
vez
materiales
to:
9:24 9:42
Reposo
consecuencia,
de que el material que sale del cedazo numero 200 pasa de 25 % como lo revela la norma citada
Hora de
anteriormente,
quetodice
fino debe
ser igual o menor al 25 %.
+ 20que
minel ultra9:44
10:02
medicin
RESULTADOS
Asimismo
estos resultados se lograron por formulas como se mencionaron en el capitulo anterior, pero es
Altura total por los menos uno de cada
152 uno colocar la comprobacin de la ejecucin de cada una de esas
fundamental
muestra (h1)
mm
formulas,
como se sealan a continuacin:
Altura de arena
98,5
(h2)
mm
Equivalente de arena para muestra 1:
Equivalente de
64,80%
arena (%)
Promedio:
Desviacin:
Ultra fino:
100% 65,01% = 34,99%
Peso unitario de agregado.
El mtodo de ensayo para el peso unitario no es ms que la determinacin de un peso compacto y uno suelto que se
calcula a travs de diferentes procedimientos como lo son: calibracin del recipiente, determinacin del peso suelto,
procedimiento de percusin y determinacin del peso compacto.
Procedimiento.
Para este ensayo el tipo de agregado que se utilizo fue un agregado mezclado clculo del peso suelto: Se procedi a
llenar el recipiente de metal con el agregado hasta rebosar el mismo, y luego se enrazo con la barra compactadora de
5/8 y 60cm de longitud se llevo a pesar en la balanza; esto se realiz en dos ocasiones donde el margen de error fue
menor al 1% entre muestra y muestra, lo cual es acorde con la norma CCCA: Ag10.

Muestra numero 1
Peso del recipiente mas muestra= 8408gr (es el peso obtenido de la balanza)
Peso muestra= 2846gr8408gr= 5562gr
Peso unitario = w muestra 1
Volumen recipiente
Peso unitario =5562 = 1.85gr/cm3
2991
Muestra numero 2
Peso del recipiente mas muestra= 8325gr
Peso muestra =83252846 = 5472 gr
Peso unitario = w muestre2
volumen del recipiente
Peso unitario =5479 = 1,83 gr/cm3
22991
El calculo del error se determino de la siguiente manera
Error = peso unitario Mayor Peso Unitario menor x 100
Peso Unitario Menor
Error = 1,85 1,83 x 100 = 1%
1,83
Luego se determino un promedio del peso unitario de la segunda muestra:
P.U. promedio = 1,85 gr./cm3 + 1,83gr./cm3 = 1,84gr./cm3 2 Calculo del peso compacto: Se procedi a llenar el
recipiente de metal con el agregado utilizndose una pala, esto se realiz en tres capas,

compactndose cada capa 25 veces con la barra compactadora de 5/8 cada muestra se enraso con la barra
compactador, luego las mismas se llenaron a la balanza a pesar. Cabe constar que el margen de error fue de 1% lo
cual es acorde con la norma que se rigi para la ejecucin de este ensayo CCCA: Ag 10.
Muestra N1:
Peso recipiente + muestra = 8350
(Peso obtenido de la balanza)
Peso muestra = 8350 gr. + 2846gr. = 5504
Peso unitario = Wmuestra1 => 5504 = 1,84
Vrecip. 2991
Muestra N2:
Peso recipiente + muestra = 8420
Peso muestra = 8420 gr. + 2846gr. = 5574
Peso unitario = Wmuestra2 => 5574 = 1,86
Vrecip. 2991
Observacin:
Se puede decir que los resultados obtenidos por los operadores tanto en el peso unitario suelto como en el
compacto estn acorde a la norma CCCA: Ag.10 ya que esta establece que el margen de error no debe inferir en ms
Peso
(gramos)
Volumen
del
1%.
Realizndose una muestra
que(cm3)
contena un agregado grueso y fino (mezclado). Tabla de datos.
2846
2991
PESO
UNITARIO
SUELTO
Peso Peso
recip mues
Tipo
Mue iente tra
de
stra +
(gr)
Agre
no. mues
gado
PESO UNITARIO
COMPACTO
Pes Pes Pes
o o o
Tip
Mu reci mue unit
o de
estr pien stra ario
Agr
a te + (gr) (gr/
ega
no. mue
cm3
do

1,83
Peso
PESO
unita
UNITARI
rio
O (gr/cm)
Error
(gr/c
(%)
m3)
1,8
7
PESO
UNITARIO
(gr/cm3)
Erro
r
(%)

TABLAS DE RESULTADOS.

ANLISIS DE RESULTADOS
Granulometra de finos y Gruesos, % pasa 200, Desgaste de los ngeles
En el ensayo de granulometra se realiz el cernido de la muestra, en donde se determin que el tamao
mximo del agregado era 1, el mdulo de finura 3,44% y de finos 6,15%.
El porcentaje de finos que nos dio 6,15% nos da a entender que este agregado no puede ser utilizado en obras
exigentes ya que aceptan mximo un 3% de ese material, ni en obras convencionales por que lo mximo es 5% (Segn
apuntes tomados en Teora de Materiales de la construccin. Prof. Jess Rojas 12112007), o sea que este agregado
no puede ser utilizado ya que debilita la unin con la pasta de cemento.
En la curva granulomtrica ambos agregados, nos dieron por debajo de los lmites, lo que da a entender que tanto
arena como piedra son ms gruesos que lo establecido.
En la proporcin de Agregado/Arena () fue de 65%, entonces la cantidad de piedra es mayor a la de la arena ya que
si beta () es menor al 50% la cantidad de arena es mayor a la de piedra.
En el desgaste de los ngeles los resultados obtenidos en el laboratorio arrojaron un porcentaje de desgaste de 31,34%
esto quiere decir que el agregado es bastante fuerte ya que su resistencia a la abrasin es menor que el 50% lo que nos
indica que este agregado puede ser utilizado en una mezcla de concreto.
Peso especfico de Finos y Gruesos, Peso unitario.
El peso especfico del agregado fino nos dio 2,15 lo cual significa que est dentro de los valores normativos los
cuales van de 2,5 a 2,7 segn Porrero, Grases, Ramos y Velazco.
En el peso especfico del agregado grueso se ensayaron dos muestras cuyos valores son 2,63 y 2,60 respectivamente,
significa que ambos estn dentro de los valores normados que van de 2,5 a 2,7 segn Porrero y Otros.
El ensayo de Peso unitario de los agregados a evaluar, los cuales fueron realizados por un mismo operador,
arrojaron que el margen de error fue de 1% lo cual coincide con la norma CCCA Ag10 que establece que el
porcentaje de error no debe diferir de 1%
Equivalente de arena y colorimetra
El ensayo de equivalente de arena el porcentaje de material fino dio 65,01% y el ultrafino 35,99%, esto indica que no
pueden ser utilizados para la preparacin de una mezcla ya que la norma MOP: E108 indica que el material fino debe
ser mayor o igual al 75% y el material ultrafino menor o igual al 25%.
En el ensayo de colorimetra se obtuvo como resultado que el agregado, aparentemente no tena sustancias
orgnicas ya que el color era el nmero uno de la escala de Garner, un amarillo clarito. Digo aparentemente por que
la norma CCCA Ag3 establece que lo debemos dejar reposar 24 horas despus de haberlo agitado vigorosamente, y
por razones de tiempo no cumplimos con ese lapso estipulado.
Mediante los diferentes ensayos estudiados anteriormente pudimos llegar al siguiente anlisis: Equivalente de arena y
colorimetra se consiguieron los siguientes resultados:

Porcentaje equivalente de arena fue de 65,01% y el de ultra fino es de 34,49%, a lo que llagamos que no es
admitido para el uso como agregado fino en una mezcla, debido a que la Norma MOP : E 108 asienta que el porcentaje
equivalente de arena debe ser mayor o igual a 75% y el agregado ultra fino menor a 25%.

Colorimetra: En este ensayo dio el color #1 de la escala de Garner (debido a que no se espero 24 horas para
evaluar su color como establece la norma CCCA Ag 3, lo cual da a analizar que la arena utilizada es aceptada ya que
segn la norma manifiesta que los valores normativos se encuentra entre #1 al #3.
Granulometra y desgastes de los ngeles se obtuvo lo siguiente resultados:
Granulometra: al comparar este ensayo con las normas se debe tomar en cuenta el modulo de finura y el % de
finos, la curva granulomtrica y el % de Beta.
El mdulo de finura obtenido fue 3,49 y el % fino result 6,15% los valores no son aceptables debido a que segn la
Norma CCCA Ag 5 expone que el porcentaje de finos debe ser menor al 5% ; por ota parte la curva granulomtrica de
el agregado grueso como el fino tienden a ser mas grueso debido a que la grfica se sale por debajo de los lmites
granulomtricos; por ltimo el porcentaje del Beta obtenido fue 65% y segn norma CCCA 255 expresa que si el beta
es menor que 50% ,la arena es mayor que la piedra.
Desgastes de los ngeles: se pudo analizar y comprobar que mediante CCCA Ag 13, el porcentaje que result de
31,24% expone que segn la norma debe de ser menor igual al 50% por lo tanto da a concluir que el resultado es
aceptable.
Peso unitario de agregados, peso especifico del agregado grueso y fino se adquirieron los siguientes
resultados:

1. Peso unitario de los agregados: Estudiamos los errores del peso unitario compacto y el peso unitario suelto resulto
1%, del cual se obtuvo un resultado dentro de los lmites puesto que la norma CCCA: Ag 10 establece que el
porcentaje de error no debe de diferir de en ms de 1%.

2. En Cuanto al peso especfico del agregado grueso en las dos muestras ensayadas se encuentra entro de los valores
normativos debido a que los resultados obtenidos fueron 2,63gr y 2,60 gr y la norma 268 y 269 dice que el peso
especfico esta entre 2,5 a 2,7gr.

3. Por ltimo el ensayo de peso especifico del agregado fino result 2,51 y al compararlo con la norma este ensayo
( 268 y 269) se lleg a que el peso especifico de este material esta entre los parmetros los cuales son entre 2,5 y
2,7
Para el modelo de ensayo llamado colorimetra se utilizaron los siguientes materiales:
*60ml de H20 (agua)
*18 gr NaOH (hidrxido de sodio)
*333ml agregado fino (arena)
Se obtuvo como resultado el #1 en la escala de Garner (amarillo tenue) pero es importante destacar que despus de
realizarse este ensayo se deben esperar 24 horas segn CCCA:Ag 3 lo que no se llevo a cabo debido a que el tiempo
no es suficiente, pero tal vez esperando este lapso de tiempo podra variar el color obtenido. Sin embargo basndonos
en los resultados obtenidos el agregado ensayado no contiene sustancias o elementos orgnicos.

Equivalente de arena. Este mtodo consiste en separar el material fino del ultra fino para conocer la cantidad de cada
uno de ellos en una arena mezclada pasante del tamiz #4. Segn MOP:E 108 el material fino debe ser mayor o igual
al 75% y el material ultra fino menor o igual al 25%. En este modelo de ensayo se obtuvo un 65,01% de material fino
y un 35,99% de ultra fino lo que indica que esta arena no es adecuada para la preparacin de concretos o morteros.
Granulometra: En este mtodo separamos el material en varios tipos segn su tamao pasndolo por tamices, es decir,
se realiza una gradacin para que as al momento de preparar una mezcla de concreto o un mortero el numero de
espacios vacos no sea significativo.
El tamao mximo de 1, un modulo de finura de 3,44 y un porcentaje de finos de 6,15%; este ultimo valor no es
adecuado debido a que el porcentaje de finos debe ser menor al 5% segn la norma CCCA: Ag 5 (1968).
Segn la curva granulomtrica realizada en este ensayo indico que tanto la arena como la piedra se salieron por
debajo de los limites granulomtricos lo que nos lleva indica que son mas gruesos ambos materiales.
En cuanto al beta esta ubicado entre 67 y 63, es decir, el beta promedio es de un 65% aproximadamente Y cuando el
beta es mayor al 50% hay mas arena que piedra, es decir, en la relacin arenapiedra el volumen de la arena va a estar
por encima de la piedra si el beta es mayor al 50%.
Con respecto al desgaste de los ngeles al realizar este modelo de ensayo (despus del tiempo indicado en la
maquina de los ngeles y al pasar por el tamiz #12) se obtuvo un 31,24% lo que esta entre los valores normativos
segn CCCA: Ag 13 que menciona debe ser menor al 50%.
Para el modelo de ensayo de peso especifico del agregado grueso los valores alojados por los clculos realizados
con las cantidades obtenidas en el laboratorio fueron de 2,63gr y 2,60gr en la muestra 1 y 2 respectivamente, lo que
al compararlo con la norma covenin 268 y 269 que establece que el peso especifico oscila entre 2,5 a 2,7gr.
En cuanto al peso unitario del agregado grueso en el laboratorio luego de realizar el modelo de ensayo se presento
un error de 1% y al compararlo con la norma COVENIN 26378 o con CCCA: Ag 10 se corrobora que el valor
obtenido esta entre los parmetros ya que las normas mencionadas anteriormente establecen que el margen de error
debe ser menor o igual al 1% si el ensayo es realizado por un mismo operador.
Finalmente para el modelo de ensayo del agregado fino (arena) luego de llevar a cabo los procedimientos y los
clculos pertinentes se obtuvo un peso especifico promedio de 2,51gr lo que nos indica que esta arena cumple con los
valores normativos especificados en COVENIN 268 Y 269 que plantea que el peso especifico de un agregado debe
estar entre 2,5gr y 2,7gr.
Al realizar los ensayos de granulometra, desgastes de los ngeles, colorimetra, equivalente de arena, peso
especfico del agregado grueso y agregado fino y peso unitario de los agregados se obtuvo una serie de resultados los
cuales se verificaron si los mismos estn entre los valores establecidos en las normas que rigen a cada ensayo. Al
compararlos se obtuvo que el agregado grueso y el agregado fino son aceptables para utilizarlos en una mezcla de
mortero o de concreto.
>Al realizar el ensayo de equivalente de arena y colorimetra se consigui los siguientes resultados:

Porcentaje equivalente de arena fue de 65,01% lo cual se puede inducir que el agregado ultra fino es de
34,49%, por lo tanto no es admitido para el uso como agregado fino en una mezcla, debido a que la Norma MOP : E
108 asienta que el porcentaje equivalente de arena debe ser mayor o igual a 75% y el agregado ultra fino menor a 25%.

Colorimetra: El ensayo correspondi con el color #1 de la escala de Garner (debido a que no se espero 24

horas para evaluar su color como establece la norma CCCA Ag 3, lo cual da a analizar que la arena utilizada en este
ensayo es aceptada ya que segn norma manifiesta que los valores normativos se encuentra entre #1 al #3.
>Al ejecutar el ensayo de granulometra y desgastes de los ngeles se obtuvo lo siguiente:
Granulometra: al comparar este ensayo con las normas se debe tomar en cuenta el modulo de finura y el % de
finos, la curva granulomtrica y el % de Beta.
En cuanto al mdulo de finura el resultado obtenido fue 3,49 y el % fino result 6,15% este valor no es adecuado
debido a que segn la Norma CCCA Ag 5 expone que el porcentaje de finos debe ser menor al 5% ; otro punto a
evaluar es la curva granulomtrica que se lleg a la conclusin que tanto como el agregado grueso como el fino
tienden a ser mas grueso debido a que la grfica se sale por la derecha de los lmites granulomtricos; por ltimo el
porcentaje del Beta obtenido fue 65% lo que da a considerar que la arena es menor que la piedra debido a que la norma
CCCA 255 expresa que si el beta es menor que 50% por consiguiente la arena es mayor a la piedra.
Desgastes de los ngeles: el resultado a evaluar y comparar con la norma CCCA Ag 13, es el porcentaje que result
31,24% y segn norma expone que debe de ser menor igual al 50% por lo tanto da a concluir que el resultado es
aceptable.
>Al elaborar los ensayos de peso unitario de agregados, peso especifico del agregado grueso y fino se
adquirieron los siguientes resultados:
1.Peso unitario de los agregados: al evaluar los errores del peso unitario compacto y el peso unitario suelto resulto 1%,
del cual se puede inferir que el resultado est dentro de los lmites puesto que la norma CCCA: Ag 10 establece que el
porcentaje de error no debe de diferir de en ms de 1%.

1. En Cuanto al peso especfico del agregado grueso en las dos muestras ensayadas se encuentra entro de los valores
normativos debido a que los resultados obtenidos fueron 2,63gr y 2,60 gr y la norma Covenin 268 y 269 establece
que el peso especfico ondea entre 2,5 a 2,7gr.

2. Por ltimo el ensayo de peso especifico del agregado fino result 2,51 y al compararlo con la norma que rige este
ensayo (covenin 268 y 269) se lleg a que el peso especifico de este material esta entre los parmetros los cuales
son entre 2,5 y 2,7.
Segn el mtodo de ensayo de colorimetra, se puede decir que se obtuvo como resultado el color N 1 ( el amarillo
numero 1 de la escala de Garner), una cantidad de material orgnico tolerable; cabe destacar que esto no es exacto, ya
que por razones de tiempo se espero un lapso de dos horas, cuando la norma establece que se debe esperar 24 horas, si
se hubiese esperado el lapso estipulado por la norma CCCA Ag3, se obtendra un color ms oscuro que corresponde al
nmero 2 de la escala de Garner, se llegara a esta resultado por que el lugar donde est la muestra no permite su
deterioro, (laboratorio de materiales).
En la ejecucin del ensayo de equivalente de arena, de obtuvo el valor de 65,01% se puede decir que el agregado
ms fino es de 34,99%, donde la cantidad de arena no es aceptable para la preparacin de mortero y concreto, porque
la norma establece que el equivalente de arena debe ser mayor o igual al 75% y el agregado ms fino debe ser menor
o igual a un 25% ( MOP E108).
En el mtodo de ensayo de granulometra, se evaluaron varios aspectos importantes entre ellos: La tabla
granulomtrica, el lavado de las piedras, curvas granulomtricas y el beta.
1. En la tabla granulomtrica se calcul el porcentaje retenido, el porcentaje ms grueso, el porcentaje ms fino, el
modulo de finura (3.49) y el tamao mximo (1 pulgada), donde cabe destacar que al realizar el clculo de modulo de
finura la arena no se encuentra en los valores acordes segn Porrero, porque este indica que debe ser menor o igual a 3

1. Al realizar este ensayo se tomo 10 Kgrs de piedra, pero la norma establece que para una pulgada se debe utilizar
20 Kgrs, pero por cuestiones de manejo de aparatos se utilizo la mitad.

2. Para el lavado de arena se obtuvo un porcentaje de 6,15, resultados que est por encima del valor lmite que debe
ser menor al 5% segn la norma CCCA Ag5.

3. En la curva granulomtrica se pudo observar que tanto el agregado grueso como el fino se salieron por debajo de
los lmites, queriendo esto decir que la piedra tienda a ser ms gruesa al igual que la arena.

4. En el clculo del beta se observo que la arena era mayor que la piedra mediante, la siguiente relacin:
B > 50%; arena > piedra, donde el beta tuvo un promedio del 65% entre el rango (6367), cabe acotar que la norma
que rige este ensayo es COVENIN 255
Segn el mtodo de ensayo de desgate de los ngeles los resultados obtenidos en el laboratorio son bastantes ptimos
en la resistencia al desgaste del agregado, se puede decir que este agregado es apto para la realizacin de una mezcla
de concreto, ya que este arrojo como resultado un 31,34% y la norma CCCA Ag13 establece que debe ser meno o
igual al 50%.
En el mtodo de ensayo para el clculo de peso unitario los resultados obtenidos estn acordes con la norma ya que
tanto en el peso compacto como en el suelto el margen de error fue de 1%, valor establecido por la norma COVENIN
26378 y CCCA Ag10.
Segn el clculo en el modelo de ensayo del peso especifico, se pudieron observar los siguientes valores: para el peso
especifico del agregado grueso las dos muestras ensayadas arrojaron un producto que se encuentran dentro de los
resultados normativos, donde la muestra nmero 1 es igual a 2.63 grs, y la muestra numero 2 a 2,60grs, Este clculo
coincide con lo que dice la norma COVENIN 268269, que afirman que el peso especifico del agregado grueso oscila
entre 2.5grs, a 2,7grs.
Para el peso especifico del agregado fino los resultados estn dentro de los valores normados, COVENIN 268269,
ya que para este agregado el peso especifico se hall dentro del siguiente rango (2,5 a 2,7grs), se puede acotar que
los valores de las muestras en un promedio son de 2.5 gramos .
Puede observarse que mediante los ensayos realizados en el laboratorio un buen porcentaje de los resultados
obtenidos se encuentran dentro de los valores normados, esto quiere decir que el agregado grueso y el agregado fino
son ptimos para la elaboracin de mezcla de mortero y concreto.
Los resultados que fueron visualizados en estas practicas permitieron lograr comparar esas cantidades numricas
con de observacin con los valores normativos que estn plasmados en las diversas normas. Con ellas se semejaron
y se diferenciaron los ensayos ejecutados, esos criterios a continuacin se mencionan:
Colorimetra: Al proceder con esta prctica se procesaron resultados tales que permitieron indicar al compararla con
la norma CCCA: Ag.3 o COVENIN 25677 que la cantidad presentada de compuestos orgnicos en la arena fue
admitible. Debido a que con el aparato que indica la norma, el aparato de colores de Grander, el color que presento la
sustancia liquida es tal que no se visualizaron materiales orgnicos.

De modo similar, se observo que el lazo que duro el cilindro con la arena y la sustancia liquida mezclada fue muy
corto comparado con el de la norma que es de 24 horas para verificar adecuadamente la cantidad de compuestos
orgnicos. Sin embargo, teniendo en cuenta la procedencia de la muestra ha estudiar se puede considerar que la arena
no debi de conservar material vegetal o animal. Pero para obras convencionales u otras se debe esperar el tiempo
requerido, ya que, se desconoce el lugar donde se almaceno ese material fino.
Equivalente de arena: El producto que se midi mediante la prctica que describe la norma MOP: E108 comparados
con los valores de esta norma permitieron indicar las semejanzas y los factores que no se tomaron en cuenta como se
indica a continuacin:
Los valores que se consiguieron en el ensayo haciendo semejanza con la norma fueron contrarios a estos, como
material fino se obtuvo 65,01% siendo menor al 75% y material ultra fino 34,99% mayor al 25%. En consecuencia,
la arena contena un exceso de material mas fino que el cedazo o tamiz numero 200. Teniendo el ultra fino 9,99%
ms que el agregado fino.
Granulometra: La elaboracin de este ensayo permiti determinar la curva granulomtrica, el beta y el desgaste de los
ngeles, por mencionar algunos. Esto se logro mediante algunas de las instrucciones indicadas en la norma CCCA
Ag:2. Logrando comparar los datos obtenidos con las diversas normas que rige cada ensayo como se menciona en los
siguientes enunciados:

Los valores obtenidos con respecto al modulo de finura al simularse con lo indicado por Porrero y otros
(2004) en su libro Manual del Concreto Estructural debe estar entre los valores 2,3 a 3,1. teniendo como resultado
igual a 3,49%. Asiendo similitud con lo anterior se tiene una arena muy gruesa sobresaliendo de esas cantidades.

El porcentaje de finos comparados con la norma CCCA: Ag.5 se tiene que esta se encuentra elevada teniendo
5,8% de finos. Esto se afirma por lo dicho en la norma que debe ser menor al 5%.

Por otro lado, se evalu la resistencia por abrasin del agregado grueso hacinado una comparacin con la
norma CCCA: Ag.13. Obteniendo como resultado que la muestra estudiada contena una alta resistencia por abrasin.
Debido a que se midi un valor menor al 50% como lo indica la norma antes dicha, este fue de 31,34%.

Con respecto al tamao mximo Porrero y otros (2004) mencionan que se denomina al tamiz que contiene el
tamao mximo de la muestra si y solo si presenta un 95% de del porcentaje ms fino.

Del mismo modo se evalu que tan grueso o fino fueron las muestras de arena y piedra con la ayuda de la
curva granulomtrica siendo estos ambos gruesos, debido a que, mediante la comparacin de los valores lmites y los
valores de porcentaje ms finos se logro visualizar. Esto se afirma con lo expuesto por Porrero y otros quienes
mencionan que se debe regir por esos valores lmites, a consecuencia, de que han sido estudiado y comprobado
experimentalmente que el concreto debe contener de los agregados esas caractersticas.

A su vez se construyo una grafica denominada Beta para conocer la proporcin arenapiedra. Teniendo como
resultado que le Beta es igual a + 65%. Siendo la arena mayor que la piedra, a consecuencia de tener un Beta mayor al
50%.
Peso especfico del agregado fino: Durante la determinacin de los pesos referentes a esta prctica y la absorcin del
agregado fino se obtuvieron resultados favorables para la elaboracin del concreto. Teniendo un promedio de
2,51gr./cm3 que para Porrero y otros (2004) debe estar entre 2,5 gr./cm3 2,7 gr./cm3. Y a su vez se obtuvo un
promedio de absorcin igual a 3,89%.

Peso especfico del agregado grueso: En el lazo que se midieron los datos que determinaron la finalizacin de este
ensayo se lograron obtener dos caractersticas fundamentales de la piedra como lo fueron el peso especifico del
agregado grueso, del cual se determino un promedio dando como resultado 2,615 gr./cm3, que para Porrero y otros
(2004) debe asilar entre 2,5 gr./cm3 2,7 gr./cm3. Estando el peso especifico entre lo normativo. Y luego se calculo la
absorcin teniendo como promedio igual a 1,085%.
Peso Unitario: la evaluacin del agregado mediante este ensayo se procedi mediante dos prcticas que permitieron
comparar con la norma CCCA: Ag.10 el peso unitario de una muestra combinada, la cual logro resultados
admisibles en ambas, como se indica a continuacin:
El peso unitario suelto logro un margen de error de 1%, siendo este aceptable por lo indicado en la norma referente a
esta prueba. As mismo el peso unitario compactado tuvo la misma porcentualidad. Del mismo modo la norma
COVENIN 263 indica los pesos sueltos y compactados normativos para los cuales no se refirieron; a consecuencia
de tener muestras combinadas. En otras palabras, la muestra de arena y piedra no fueron evaluadas por separado.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El estudio de agregados para concretos estructurales comunes es de suma importancia ya que estos ocupan entre el 70
y 75% del volumen de la masa endurecida; para estos estudios es fundamental realizar ciertos ensayos como los que
son realizados en el laboratorio del Instituto de Tecnologa Dr. Federico Rivero Palacio Regin Capital (Granulometra
de finos y gruesos, % pasa 200, Desgaste de los ngeles, peso especfico de finos y grueso, peso unitario, equivalente
de arena y colorimetra)
Mientras ms densamente pueda empaquetarse el agregado mejor ser:

El refuerzo
La resistencia a la intemperie
La economa del concreto

Por eso resulta de fundamental importancia la gradacin del tamao de las partculas de los agregados, con el fin de
producir este empaquetamiento compacto. Tambin es importante que el agregado tenga buena resistencia a la
intemperie y durabilidad, para esto es necesario que el agregado est libre de impurezas (arcillas, limo o materias
orgnicas) que pueden debilitar la unin con la pasta.
Estas impurezas son las que pasan a travs del tamiz #200 que en obras convencionales aceptan un 5% y en las
exigentes un 3%, cabe destacar que mientras menos de este material halla mejor por lo antes mencionado. Para
determinar si el agregado fino es idneo para preparacin de concretos o posee excesos de material ms fino del tamiz
#200 se utiliza el ensayo de equivalente de arena, y para determinar la presencia de compuestos orgnicos nocivos en
las arenas naturales se utiliza el ensayo de colorimetra.
Cuando se desea una gradacin optima, se separa mediante cernido, en dos o tres grupos de diferente tamao para las
arenas (la arena tambin denominada agregado fino va desde el tamiz 3 hasta el #4) y en varios grupos de diferentes
tamaos para la piedra (la piedra tambin es llamada agregado grueso o grava y va desde el tamiz 3/8 hasta el #200).
El tamao mximo del agregado grueso est controlado por la facilidad con que este debe pasar por los cedazos, es
decir que si por un cedazo pasa un 95% ese cedazo va a ser el tamao mximo del agregado.
La resistencia a la abrasin, desgaste o dureza del agregado, es una propiedad que depende principalmente de las
caractersticas de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce
continuo como es el caso de los pisos, pavimentos, tneles de desvo en represas, tuberas a presin, aliviaderos, entre
otros, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.

Para determinar la dureza se utiliza el mtodo de desgaste de los ngeles que consiste bsicamente en colocar una
cantidad especfica de agregado grueso de tamaos menores de 1 dentro de un tambor cilndrico de acero que est
montado horizontalmente, se aade una carga de bolas de acero y se aplica un nmero determinado de revoluciones. El
choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos se miden por la diferencia entre la masa
inicial y la masa del material desgastado.
Uno de los clculos que se utilizan para calcular el volumen del agregado dentro del concreto es el ensayo de peso
especfico, y para establecer las relaciones peso/volumen que sirven para el manejo de los agregados se utiliza el
peso unitario; si este se calcula con regularidad en una obra sirve para descubrir posibles cambios bruscos en la
granulometra o en la forma del agregado.
Con respecto a lo estudiado anteriormente llegamos a la conclusin, de que mediante una serie de detallados
ensayos, pudimos comprobar y poner en practica los 3 ensayos establecidos en el informe:
Granulometra, Equivalente de Arena, Colorimetra, Desgastes de los ngeles, Peso Unitario de Agregados, Peso
especifico de los agregados finos y gruesos. En los cuales se determino cualitativamente la materia orgnica que
pueden tener los agregados finos utilizando el mtodo de la escala de colorimetra y en el de equivalente de arena
establecer el porcentaje del mismo para mejores resultados en la elaboracin de concretos y morteros.
Cabe destacar que el ensayo de Equivalente de arena, al ensayar la muestra el clculo obtenido fue el siguiente: %
equivalente de arena =65,01%, teniendo muy poco % de equivalente de arena y mucha cantidad de agregado ultra
fino (34,49%), se pudo concluir que este ensayo no es aceptable segn la norma para mezclas en morteros y concretos
ya que el resultado de % de finos fue excesivo, con un % de 5,8% indicando que la cantidad de arena ensayada tenia
gran cantidad de limos o arcilla lo que trae como consecuencia que a la hora de utilizar este agregado en una mezcla
no logre cubrir los gramos requeridos.
En cuanto a los dems ensayos se pudo analizar, el % en partculas perjudiciales que pueden tener los agregados
gruesos y finos por del lavado del tamiz numero 200, adems de la diferencia de pesos por absorcin de los agregados
finos y gruesos en porcentaje de absorcin, visualizar la distribucin de tamaos de los mismos por el mtodo de la
tamizado, determinar el Tamayo mximo del agregado grueso y por ultimo el modulo de finura adecuado de una arena
para producir concreto dentro de una granulometra .Y finalmente comprobando que todos estos ensayos se
encontraron aceptables en la norma para mejores mezclas en obras civiles
Los diferentes modelos de ensayo aplicados a los agregados en el laboratorio son fundamentales para saber su nivel de
calidad, que ser determinado al comparar los resultados con la diferentes normas; los agregados o ridos son parte
esencial de cualquier mezcla de concreto y/o mortero ya que forman gran parte de la mezcla en cuanto a volumen se
trata.
En los ensayos tambin se estudia el comportamiento del material ante agentes que pueden llegar a maltratarlo como
por ejemplo la abrasin a la que se somete el agregado al momento de realizar el ensayo a travs de la maquina de los
angeles.
En general los agregados o ridos deben ser ensayados para determinar sus caractersticas y/o propiedades y por medio
de estas saber que cualidades pueda desarrollar en el momento de utilizarse en cualquier estructura. Estas cualidades
pueden ser:
*Tener buena resistencia.

*Durabilidad.
*Resistencia a la intemperie.
*Estar libre de impurezas como materias orgnicas.
Al momento de hablar de los agregados se debe estar al tanto de que estos constituyen las tres cuartas partes de una
mezcla tanto de mortero como de concreto, es de all la suma importancia de realizar los siguientes ensayos:
granulometra, Equivalente de Arena, Colorimetra, Desgastes de los ngeles, Peso Unitario de Agregados, Peso
especifico de los agregados finos y gruesos. Al ejecutar los ensayos anteriormente mencionados se puede finiquitar
que:
Los ensayos de colorimetra, granulometra, desgastes de los ngeles, Peso unitario de agregados, Peso especifico de
los agregados finos y gruesos al realizarlos, sus resultados son admisibles segn la norma que rigen a cada ensayo,
adems los agregados ensayados tienen ciertas caractersticas que fueron comprobadas para su ejecucin en mezclas
para el rea de construccin civil.
Cabe destacar que el ensayo de Equivalente de arena, al ensayar la muestra el clculo obtenido fue el siguiente: %
equivalente de arena =65,01, lo que da a concluir que la muestra ensayada tiene muy poco % de equivalente de arena y
mucha cantidad de agregado ultra fino (34,49%), lo que resulta que este agregado no sea aceptado como agregado fino
en cualquier mezcla, ya sea de concreto o de mortero, y tambin se debe recalcar que el resultado de % de finos fue
excesivo con un % de 5,8 lo que concluye que la cantidad de arena ensayada tenia numeroso cantidad de limos o
arcilla lo que trae como consecuencia que a la hora de utilizar este agregado en una mezcla no logre cubrir los gramos
requeridos para obtener una excelente muestra.
Mediante los ensayos realizados en el laboratorio, se pudieron estudiar algunas caractersticas bsicas de los
agregados fundamentales para la elaboracin de concreto y morteros.
Estos ensayos son los siguientes:

1. Colorimetra:
Es el ensayo capaz de describir la cantidad de materia orgnica nociva para la arena, mediante la escala de Garner,
donde los nmeros 1,2,3 son arena confiable que tiene materia orgnica tolerable y el 4,5 son los que nos indican que
la arena est llena de mucha materia orgnica la cual no sirve para una mezcla de mortero y concreto, todo esto
apoyado en la norma CCCA Ag 3.

2. Equivalente de Arena:
Fue el ensayo donde se pudo observar el porcentaje de agregado fino y ms fino, sabiendo que la relacin por norma
es de mayor o igual a 75% para el agregado fino, y el agregado ms fino menor o igual al 25%, donde la prctica de
este ensayo arrojo un valor no acorde con la norma MOP E108. Cabe destacar que no es una arena aceptable para la
preparacin de morteros.

Granulometra:

Desgaste de los ngeles:

En este modelo de ensayo, se pudo evaluar los dos tipos de agregados, sabiendo que esta prctica es
importante para determinar el tamao de los granos.

Con este ensayo, se pudo ver la resistencia de la piedra a travs del aparato de los ngeles viendo que tan

resistente puede llegar a ser el agregado grueso, para ser utilizado en una mezcla de concreto.
Peso unitario:
Los resultados que se obtuvieron mediante este modelo de ensayo, estn bajo la norma CCCA Ag10, ya que este
establece que el margen de error no debe diferir en ms de 1%. Esta prctica se realizo con una muestra que
contena agregado grueso y fino.
Peso Especfico:
Cabe destacar, que este ensayo es fundamental en el volumen absoluto de la materia slida del agregado sin incluir
huecos entre granos donde el clculo en el agregado grueso es de 2,63gr y 2,60gr, valores que se rigen mediante la
norma COVENIN 268269, por otro lado los valores del agregado fino oscilan dentro de la norma ya que arrojaron
resultado q se encuentran en el rango (2,5gr a 2,7gr).
Podemos finalizar con que los diferentes ensayos realizados son bsicos para saber cuan buenos pueden ser los
agregados para las diferentes mezclas de mortero y concreto ,tanto en un ensayo, como en obras civiles, sabiendo
que en las practicas realizadas un buen nmero de resultados obtenidos son apropiados al ser comparados con las
normas correspondientes para la evaluacin de agregados.
Por medio del desarrollo de este informe se logro concluir que los diversos ensayos ejecutados durante la estada en
la parte del laboratorio correspondiente a los agregados, fueron aceptados y rechazados en otros. Evalundose por
medio de ellos las muestras de agregados finos como gruesos. Al estudiar estos se midieron factores que
deterioraran el concreto a utilizar en una obra. A continuacin se presentan las conclusiones finales desde el punto
de vista personal:
En el transcurso del ensayo de colorimetra se presentaron resultados favorables para el uso del agregado fino en una
edificacin. Esto se demostr con la utilizacin del aparato descrito en la norma CCCA: Ag.3. Pero hay que acotar
que este resultado es una aproximacin, esto es debido a que se obtuvo un resultado con un tiempo no acorde a la
norma que son de 24 horas. Esto si se llegara a realizar en una constructora u otro sitio se evaluara a la arena en ese
tiempo para as poder utilizarla en la edificacin.
Cabe sealar que, es fundamental este ensayo, a consecuencia, de que al rebosar la arena con el concreto en un
pavimento se formaran vacos a causa de que la arena contiene compuestos orgnicos. As mismo, esta prctica solo
se procede a evaluar al agregado fino, debido a que al agregado grueso se le practican procesos de molienda y
trituracin eliminando los compuestos orgnicos que posiblemente contenga.
Por otra parte se determino la equivalencia de la arena, teniendo como resultado que la arena tiene una elevacin de
material mas fino que el cedazo numero 200. Desmejorando las caractersticas del agregado fino para una mezcla de
concreto, a consecuencia de que se invirtieron esos factores obteniendo 9,99% de plasticidad, esto es por que se
entiende como ultra fino a la arcilla, la cual tiende a hacer plstica, mientras que el limo es lo contrario.
Por otra parte se estudio al agregado fino y grueso por granulometra determinando la distribucin de los gramos de
los agregados a travs de unos tamices. Estos basndose en la norma CCCA: Ag.100, con la ayuda de la curva
granulometra se logro concluir que tanto la arena como la piedra no son aceptables debido a que estn ms aya de los
valores lmites que permiten una buena distribucin de gramos siendo ambas gruesas. Esos valores se encuentran en
la tabla plasmada en la norma antes mencionada, nombrada lmite de posporcentajes en peso que pasan los cedazos
de abertura cuadrada tanto de la arena como de la piedra. Teniendo estos agregados la capacidad de producir una
mezcla spera de concreto, elevando los costos de produccin. Por medio del anlisis granulomtrico se determinaron
diversos factores como: El tamao mximo para el cual se considera que el valor obtenido como lo fue 1 pulgada es
posible, ya que, a medida de que sea mas grande menor ser la inversin que se tenga que otorgarle a este agregado
para la obra a levantar.

Asimismo se calculo el modulo de finura para el cual se tiene un valor no favorable. Este valor fue de 3,49% que
para Porrero y Otros (2004) debe estar entre 2,3% 3,1% siendo este rechazo por tener 0,39% ms de lo
normalizado.
Y a su vez se medio la cantidad en porcentaje de finos contenidos en la arena, del cual se rechaza por tener 0,8% ms
de lo estimado en la norma CCCA: Ag.5 que debe ser menor al 5%. Teniendo el material inerte fino 5,8% de limos y
arcillas siendo capaces de deteriorar a la edificacin a elaborar con este agregado.
Igualmente, se procedi a determinar por medio de los porcentajes mas finos de las muestras evaluadas la grafica
del Beta, que por medio de esta se logro concluir que la cantidad de arena contenida en el ensayo fue mayor que la
piedra por tener como valor 65%. Para la cual Porrero y otros (2004) indican que cuando el resultado del beta es
mayor que el 50% la proporcin arenapiedra es igual tal que la arena es mayor que la piedra para as lograr la
eliminacin de aire entre ellos.
Finalmente por medio de este ensayo se tomo en cuenta el desgaste del agregado grueso por abrasin, que para el
cual se tiene una total aceptacin. Esto es por medio de los resultados obtenidos de 31,34%, que para la norma
CCCA: Ag13 o COVENIN 266267 debe ser menor al 50%. De este modo se llega a la conclusin de que se tiene
un material grueso de alta resistencia al ser sometido a fricciones junto con las esferas de la maquina de los ngeles.
Por otra parte, se determino el peso especfico y unitario de diversas muestras las cuales se lograron calcular
mediante la aplicacin de diversos ensayos. Los cuales fueron aceptados con los valores estipulados en las normas
tomadas como referencia. Sin embargo se tomara en cuenta la evaluacin individual de cada uno de ellas como se
menciona a continuacin:
Con respecto al peso especifico del agregado fino luego de obtener los valores determinantes para las ecuaciones a
utilizar se llego a la conclusin de que el peso promedio de las muestras evaluadas es aceptable, a consecuencia de
tener como referencia a Porrero y otros (2004) los cuales mencionan que debe estar entre 2,52,7 gr./cm3. Siendo el
peso promedio de los muestras ensayadas igual a 2,51gr./cm3. Reconociendo que el peso especifico del agregado fino
es aceptable por tener un coeficiente de peso normativo.
Tambin se evalu s el peso especifico del agregado grueso era admisible. El cual por medio de los valores
indicados en la norma COVENIN 269 fueron normales esto si se evala individualmente seria 2,63gr./cm3 y
2,60gr./cm3. Y tambin existe semejanza si se posee un promedio de las dos muestras igual a 2,615gr./cm3.
Es fundamental mencionar acerca de la absorcin que tuvieron por separado las muestras evaluadas de arena y piedra.
Los valores obtenidos mediante esta prctica sobre la absorcin permitieron concluir y aceptar la cantidad de agua que
pudieron absorber, estas cantidades indican que estas muestras llegaron a una condicin de saturado y superficie seca.
Es decir, que estas al tacto no presentan humedad pero sus poros contienen agua. En el caso del agregado fino el
promedio de absorcin fue de 3,94% y el agregado grueso fue de 1,085%. Siendo estos porcentajes del peso seco.
Y finalmente se procedi a determinar el peso unitario por medio de dos prcticas; peso unitario suelto y peso
unitario compactado. Los criterios que se tomaron en cuenta para este ensayo fueron los siguientes:
Los dos mtodos para determinar el peso unitario segn la norma CCCA: Ag.10 fueron aceptables, permitiendo
concluir y admitir con respecto al error un valor positivo, esto es creble, debido a que, como solo fue una persona
quien ejecuta el mismo ensayo; de lo contrario no se fuera obtenido ese resultado. Por otro lado los valores del peso
unitario de los dos mtodos si se rigen por los indicados en la norma no serian vlidos, pero por tener las muestras con
agregados combinados esta aprobado el resultado. Pero si se estuviera en una constructora se tendra que tomar a los
agregados por separado, esto es, por lo insinuado en la norma, que indica que deben ser estudiadas por separado.

ANEXOS

BIBLIOGRAFA

Joaqun Porrero S, Carlos Ramos S, Jos Grases G, Gilberto J Velazco. Manual del Concreto Estructural. Primera
Edicin Caracas Enero 2004
Prof. Jess Rojas. Apuntes. Materiales de la construccin. Instituto Universitario de Tecnologa Dr. Federico Rivero
Palacios Regin Caracas 2007.
Normas COVENIN
Normas CCCA
Agregados ndice Agregados
Introduccin
65
Agregados Marco Terico Agregados Marco Metodolgico Agregados Tratamiento de Datos Agregados Tablas de
Resultados Agregados Anlisis de los Resultados Agregados Conclusiones y Recomendaciones Agregados Anexos
Agregados Bibliografa
h2 h1
x
100 98,5 mm 152 mm

x
100 % = 64,8% 65,2 + 64,8 2 65,2 64,8 64,8 = 0,61%