Resumo:
O objetivo geral deste artigo analisar os aspectos positivos e negativos da aplicao da FMEA em
processos de fabricao. A metodologia utilizada foi o estudo de caso em uma indstria do ramo de
autopeas. A FMEA uma metodologia que vem sendo amplamente utilizada no processo produtivo
das organizaes, tanto em projetos, quanto em produtos, por apresentar imensas possibilidades na
potencializao da qualidade e na preveno de falhas no processo. Este artigo demonstrou, sem a
pretenso de esgotar a abordagem sobre o tema, que a qualidade se caracteriza de extrema
importncia para as organizaes na atualidade. No entanto, como observado, esta ferramenta
requer um bom nvel de preparo e de planejamento por parte de seus executores, tanto do
responsvel direto, quanto da equipe executante, pois como qualquer metodologia o FMEA
apresenta algumas limitaes. Com a aplicao da FMEA em uma indstria de autopeas,
verificou-se que o trabalho bem coordenado e planejado desempenha um papel importante na
minimizao de riscos, e consequentemente de custos, potencializando o processo de tomada de
deciso a nvel de produo. Dessa maneira, por meio do estudo de caso, pde-se comprovar a
eficcia da metodologia FMEA, que inclusive, foi ampliada para outros processos da empresa.
Palavras chave: Qualidade. Estudo de caso. FMEA
SEVERIDADE
Mnima
Pequena
4/5/6
Moderada
7/8
9 / 10
Alta
Muito alta
NDICE
1
2/3
OCORRNCIA
Remota
Pequena
4/5/6
Moderada
7/8
Alta
9 / 10
Muito alta
NDICE
1/2
3/4
5/6
7/8
9 / 10
DETECO
Muito Grande
Grande
Moderada
Pequena
Muito pequena
CRITRIO
O cliente mal percebe que a falha ocorreu
Ligeira deteriorao no desempenho com leve descontentamento
do cliente;
Deteriorao significativa no desempenho de um sistema com
descontentamento do cliente;
Sistema deixa de funcionar e grande descontentamento do cliente;
Idem ao anterior porm afeta a segurana.
OCORRNCIA (O)
PROPORO
Cpk
1:1.000.000
Cpk> 1,67
1:20.000
Cpk> 1,00
1:4.000
1:1.000
Cpk> 1,00
1:400
1:80
1:40
1:20
1:8
1:2
SEVERIDADE (S)
CRITRIO
Certamente ser detectado
Grande probabilidade de ser detectado
Provavelmente ser detectado
Provavelmente no ser detectado
Certamente no ser detectado
Figura 1 Exemplos de critrio de Risco
Fonte: Toledo; Amaral (2006, p. 9)
Com base nessas informaes, foi construdo o formulrio FMEA demonstrado a seguir.
FMEA: Processo
Descrio do
Processo
Usinagem /
Injeo
Requisito
Pea sem
excesso de
rebarbas
Sockel
Rohteil
Modo de Falha
Potencial
Peas com
excesso de
rebarbas ou
rebarbas muito
grossas
Efeito da
Falha em
Potencial
Problemas na
fixao no
processo de
usinagem
Riscos de
leso em
operadores
nos processos
seguintes
Usinagem /
Injeo
Sockel
Rohteil
Peas sem
empenamen
to
Peas
apresentando
empenamento
Falhas na
fixao da
pea no
dispositivo de
usinagem
Possveis
dificuldades
de montagem
no cliente
ndices
Causa da Falha
em Potencial
Aes de Melhorias
Controles
atuais
Fechamento
incorreto do
molde
Manuteno
preventiva do
molde
Mal travamento
da injetora
(fechamento)
Manuteno
preventiva da
injetora
Amassamento
em regies de
fechamento do
molde e / ou
desgaste do
ferramental
Refrigerao
inadequada do
molde
Manuteno
preventiva do
molde
Parmetros de
mquina
definidos
incorretamente
Guia de
Regulagem
de Mquina
- GRM
Aes
Implantadas
S O D
Aes
Recomendadas
56
Manuteno
Preventiva nos
moldes e na injetora
Setores de Manuteno,
Processo e Produo /
Injeo.
Quando ocorrer.
Implantao de plano de
manuteno preventiva
de moldes e injetora
126
126
Manuteno
Preventiva nos
moldes
Setores de Manuteno,
Processo e Produo /
Injeo.
Quando ocorrer.
Implantao de plano de
manuteno preventiva
de moldes
Utilizao do Guia
de Regulagem de
Mquina no cliente.
Setores de Qualidade,
Manuteno e Processo.
Quando ocorrer.
Aes de verificao na
produo e in loco no
cliente.
Manuteno
preventiva do
molde
50
50
Responsvel / Prazo