UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

GRAN MARISCAL DE AYACUCHO

FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS Y SOCIALES
NCLEO EL TIGRE
EL TIGRE ESTADO ANZOTEGUI

Bachilleres:
William Prado
Christianny Tenorio

El Tigre, Marzo 2016

DEFINICIONES BSICAS DE MANTENIMIENTO

Para hacer una definicin de mantenimiento, se le debe relacionar con
los conceptos de servicio y calidad de servicio. A continuacin se presentan
los conceptos ms importantes de mantenimiento:
-

Mquina: Es todo artefacto capaz de transformar un tipo de energa en

otro.
Servicio: Es la utilidad que presta una cosa o las acciones de una
persona fsica o moral, para lograr satisfacer directa o indirectamente
una necesidad. Se determina por el concepto que una persona tiene, de
lo que debe obtener de otra, en retribucin del pago que de alguna

manera efecta.
Calidad de servicio: Es el grado de satisfaccin que se logra dar a una
necesidad mediante la prestacin de un servicio, implicando la presencia
de dos personas o entidades diferente, el que recibe el servicio y el que
lo proporciona. La calidad de servicio podr ser evaluada y relacionarse

directamente con las expectativas del receptor del servicio.

Conservacin Industrial (Preservacin y mantenimiento):

La

conservacin es toda accin humana que, mediante la aplicacin de los

conocimientos

cientficos

tcnicos,

contribuye

al

ptimo

aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano, y

propicia con ello, el desarrollo integral del ser humano y de la sociedad.
Es la funcin capital para conseguir que el producto final sea de alta
calidad, ya que atiende al recurso en forma integral: su parte fsica
(preservacin) y mantener el servicio que proporciona el recurso dentro
de la calidad esperada. La preservacin por su parte es la accin
humana encargada de evitar daos a las mquinas existentes, se refiere
al cuidado de la mquina y el costo de su ciclo de vida; puede ser
correctiva si se ejecuta para repararlo o preventiva si se ejecuta para
proteger la mquina. Lo que las distingue, es el tiempo en que se

ejecutan las acciones para evitar o corregir el dao de la mquina.

Mantenimiento: Es la actividad humana que conserva la calidad del
servicio que prestan las mquinas, instalaciones y edificios en
condiciones seguras, eficientes y econmicas, puede ser correctivo si las
actividades son necesarias debido a que dicha calidad del servicio ya se
perdi y preventivo si las actividades se ejecutan para evitar que
disminuya la calidad de servicio.

TIPOS
-

Mantenimiento Correctivo: Es la actividad que el ser humano

realizar en los recursos fsicos de una empresa, cuando a
consecuencia de una falla han dejado de brindar la calidad de
servicio estipulado. Este se subdivide en:
o Correctivo Contingente: Referido a las actividades que se
realizan de forma inmediata.
o Correctivo Programable: Referido a las actividades que se
llevan a cabo en aquellas mquinas que an no lo
necesitan, pero por proporcionar un mejor servicio, se

realizan con anterioridad.

Mantenimiento Preventivo: Es la actividad que el hombre
desarrolla en los recursos fsico de una empresa, cuya finalidad es
garantizar que la calidad de servicio que se proporciona, siga

dentro de los lmites establecidos.

Mantenimiento Productivo Total (TPM): Es un sistema de
mantenimiento enfocado hacia una mejora continua del proceso
productivo

y que

involucra

la

participacin

de

todos los

trabajadores hacia la ptima disponibilidad de las mquinas.

(Nakajima, 1993).
El TPM es realizado por todos los empleados a travs de actividades
de pequeos grupos, cuya finalidad es:

Maximizar la efectividad del equipo.

Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para los

equipos.
Envolver totalmente a los directivos y empleados.
Promover el TPM a travs de la motivacin en actividades
autnomas en pequeos grupos.

PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO

La programacin consiste en las acciones que se requieren para
organizar la ejecucin de tareas distribuyendo ptimamente los recursos y
asignando prioridades. Definir el cmo, el cundo, el cunto, con qu y con
quin se van a llevar a cabo los trabajos de mantenimiento asignando los
debidos recursos.
La programacin tienen que ver con la hora o el momento especfico y
el establecimiento de fases o etapas de los trabajos planeados junto con las
rdenes de trabajo, su monitoreo, su control y el reporte de su avance;
obviamente que una buena planeacin es un requisito previo para la
programacin acertada.
En este proceso se unen los trabajos con los recursos y se les asigna
una secuencia para ser ejecutadas en ciertos tiempos: Un programa
confiable debe tener en cuenta lo siguiente:
1. Una clasificacin de prioridades de trabajos que refleje la urgencia
y grado crtico del trabajo.
2. Si todos los materiales necesarios para la orden de trabajo estn
en la planta (si no est la orden de trabajo no debe programarse).
3. El programa maestro de produccin y estrecha coordinacin con la
funcin de operaciones.
4. Estimaciones realistas y lo que posiblemente suceder y no lo que
el programa desea.
5. Flexibilidad en el programa (el programa debe entender que se
necesita flexibilidad, especialmente en el mantenimiento) el
programa se revisa y actualiza con frecuencia.

El programa de mantenimiento puede prepararse en tres niveles,

dependiendo de su horizonte:
-

Programa a largo plazo o maestro que cubre de tres meses a un

ao.
El programa semanal que cubre una semana.
El programa diario que cubre el trabajo que debe cumplirse cada
da.

PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO

La Planificacin o planeacin de mantenimiento es el proceso
mediante el cual se determinan y preparan los elementos necesarios para
realizar una tarea antes de que se inicie el trabajo, es decir a partir de
necesidades se establecen las acciones y oportunidades, definir el qu, el
para qu, el por qu, presupuestar recursos con base en procedimiento
estndar. Este proceso comprende todas las funciones relacionadas con la
preparacin de orden de trabajo, lista de materiales, las requisiciones de
compra, los planos y dibujos necesarios, la hoja de planeacin de mano de
obra, los estndares de tiempo y todos los datos necesarios antes de
programar y emitir la orden de trabajo.
Un procedimiento eficaz debe llevar los siguientes pasos:
-

Determinar el contenido del trabajo

Desarrollar un plan de trabajo, que comprende una secuencia
articulada de actividades en el trabajo y el establecimiento de los

mejores mtodos y procedimientos para realizar el trabajo.

Establecer el grupo o cuadrilla adecuado para realizar el trabajo.
Planear y solicitar las partes y los materiales.
Verificar los equipos y herramientas que se necesitan con sus

correspondientes caractersticas para solicitarlos.

Asignar los trabajos teniendo en cuenta los conocimientos y las
destrezas apropiadas de las personas que los van a desarrollar.

Revisar los procedimientos y normas de seguridad necesarias para

el desarrollo normal del trabajo.

Establecer las prioridades (de emergencia, urgencias, de rutina y
programada) para todo el trabajo de mantenimiento que se vaya a

realizar.
Asignar cuentas de costos (mano de obra, de repuestos y

materiales, etc.)
Completar orden de trabajo.
Revisar los trabajos pendientes y desarrollar planes para su

control.
Predecir la carga de mantenimiento utilizando una tcnica eficaz de
pronsticos.

INDICADORES DE MANTENIMIENTO
A partir de una serie de datos, el sistema de procesamiento debe
devolver una informacin, una serie de indicadores que servirn de base
para tomar decisiones sobre la evolucin del mantenimiento.
Una de las cosas a definir es, cules sern esos indicadores, para ello
hay que tener cuidado en la eleccin, porque se corre el riesgo de utilizar
como tales, una serie de nmeros que no aporten ninguna informacin til.
Se corre el riesgo de tomar datos, procesarlos y obtener a cambio otros
datos.
Los indicadores usualmente utilizados en un departamento de
mantenimiento, aunque no todos son necesarios: entre todos ellos habr que
elegir aquellas que sean realmente tiles, aquellos que aporten informacin,
para evitar convertirlos en una larga lista de datos. Adems, hay que tener
en cuenta que en la mayora de los casos es necesario adaptarlos a cada
planta concreta, efectuando pequeas modificaciones que hagan que los
indicadores seleccionados estn perfectamente adaptados a las necesidades
concretas de informacin de una planta.

Cuando se dispone de un Sistema de Gestin de Mantenimiento

Asistido por Ordenador (GMAO), el clculo de estos indicadores suele ser
bastante ms rpido. Se debe tener la precaucin de automatizar su clculo,
generando un informe que los contenga todos. Una ventaja adicional es que,
una vez automatizado, se pueden generar informes con la periodicidad que
se quiere, con un esfuerzo mnimo.
Es importante tener en cuenta que no slo es valioso conocer el valor
de un indicador o ndice, sino tambin su evolucin. Por ello, en el
documento en que se expongan los valores obtenidos en cada uno de los
ndices que se elijan, se debera reflejar su evolucin, mostrando junto al
valor actual, los valores de perodos anteriores (meses o aos anteriores)
para conocer si la situacin mejora o empeora. Tambin es importante fijar un
objetivo para cada uno de estos ndices, de manera que quien lea el
documento donde se exponen los valores alcanzados en el perodo que se
analiza, comprenda fcilmente si el resultado obtenido es bueno o malo.
En resumen, junto al valor del ndice, deberan figurar dos
informaciones ms:

Valor de ndice en perodos anteriores

Objetivo marcado.

HERRAMIENTAS

ESTADSTICAS

PARA

EL

ESTUDIO

DEL

MANTENIMIENTO
Estas son herramientas objetivas que ayudan a la toma de decisiones
y facilita el proceso de constante mejora en una empresa. Consiste en un
lenguaje matemtico con el cual los administradores y operadores pueden
entender el lenguaje de las mquinas.
Estas herramientas son esenciales para asegurar alta calidad de la
reparacin, afinar la estandarizacin, maximizar la disponibilidad, extender la

vida econmica del activo y asegurar una alta eficiencia y tasa de produccin
del equipo.
Una organizacin para el mantenimiento no puede olvidar que su
participacin en el logro de las metas de la empresa es crtica, ya que su
foco es la alta disponibilidad de sus activos. Por tanto debe vincular sus
objetivos con los de la empresa y entregarlos con la ms alta calidad.
Dentro de esas herramientas se encuentran:
-

Recoleccin de datos:
o Hay que tener mucho cuidado en la recoleccin de datos
para que sean compatibles con el fin que se persigue y que
adems sean completos para la aplicacin de la herramienta
escogida.
o La obtencin de datos debe ser un proceso continuo y debe
ser parte del sistema de informacin. Como ser detenciones
del

equipo,

productividad

del

trabajo,

costos

de

mantenimiento, costos de materiales y repuestos, causa de

las fallas, tiempo de reparacin, rdenes atrasadas, entre
otros datos.
o Lista de Chequeo: Una lista de chequeo es un conjunto
simple de instrucciones usados en la recoleccin de datos,
donde los datos pueden ser compilados fcilmente usados y
analizados automticamente.
o Hay muchas formas de listas de chequeos, desde un
conjunto de simples pasos hasta una larga auditora.
-

Diagrama Causa Efecto: Puede ser usado para identificar las

causas de:
o Baja productividad de los trabajadores.
o Excesivas detenciones
o Fallas recurrentes.
o Trabajos repetidos
o Excesivo ausentismo.

o Exceso de errores en el trabajo

Los pasos a seguir para la elaboracin del Diagrama Causa Efecto
son:
Paso 1: Decidir la caracterstica de calidad y el efecto a ser estudiado.
Este es usualmente el efecto que necesita ser mejorado y controlado.
Paso 2: Escribir el efecto destacado por una flecha.
Identificar y escribir los factores principales que pueden afectar la
caracterstica de calidad mediante una flecha que apunte hacia la principal.
En general se usa:
-

Mtodos, mquinas, materiales y fuerza laboral.

Lugar, procedimiento, personal y polticas.
Ambiente, proveedores, sistema y destrezas.
Mquinas, mtodos, materiales, mediciones, personal y medio

ambiente.
Equipo, procesos, personal, materiales, ambiente y administracin.

Paso 4: Escribir en cada flecha para cada factor principal las causas
directas y las sub-causas detalladas.
Paso 5: Verificar que estn todas las causas que podran influir en el
efecto no deseado.
Diagrama Causa Efecto:

Histogramas: Es un resumen grfico de la variacin de un

conjunto de datos. La naturaleza grfica del histograma permite ver
comportamientos que son difciles de observar en una simple tabla
numrica. En la gestin de mantenimiento las decisiones
relacionadas con la ejecucin del mantenimiento preventivo en un
equipo que est sujeto a fallas, requiere informacin sobre cuando
el equipo alcanzar un estado de falla y esto es un problema
probabilstico.

Los histogramas pueden ser usados para:

-

La carga de mantenimiento.
Confiabilidad de las partes y piezas.
Distribucin temporal de las fallas del equipo.
Distribucin de los tiempos de reparo.
Distribucin de los recursos.
Cambios en los tiempos de paradas.

Histograma de Frecuencia:
-

Si se piensa en un nmero de piezas similares de un equipo que

estn sujetas a fallas, no se puede esperar que todas ellas fallen a

la misma cantidad de horas de funcionamiento.

Anotando el tiempo hasta la falla de cada tem del equipo es
posible construir un histograma en el cual el rea asociada con
algn perodo de tiempo muestra la frecuencia relativa de falla

ocurrida en ese intervalo.

Si se desea determinar la probabilidad de que una falla ocurra en
el intervalo ti-1 y ti simplemente multiplique el ordinal y por el

intervalo (ti.1, ti).

La probabilidad de falla en el intervalo, to y tn es igual a 1.
El nmero de observaciones debe ser el recomendado por la teora
probabilstica.

Funcin de Densidad de la Probabilidad

o En los estudios de mantenimiento se tiende a usar la funcin
de densidad de probabilidad (f(t)) ms bien que los
histogramas de frecuencia relativa. Esto porque:
La variable a ser modelada tal como el tiempo para la

falla es una variable continua.

Estas funciones son ms fciles de manipular.
Da una mayor claridad para el entendimiento de la

verdadera distribucin de fallas.

Son similares a los histogramas excepto que es una

curva continua.
La probabilidad (riesgo) de que ocurra una falla en el
perodo ti y tj es el rea sombreada bajo la curva.

Diagrama de Pareto

Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las

causas que los generan.
Tabla de Pareto

Diagrama de Pareto

Ciclo PHVA: Se basa en cuatro pasos:

o Planear: Establecer metas para los indicadores de resultado
y establecer la manera para alcanzar las metas propuestas.
Qu es lo que voy a hacer?
Por qu lo voy hacer?
Cmo lo voy a hacer?
Cundo lo voy a hacer?
Dnde lo voy a hacer?
Quin lo va a hacer?
Cunto va a costar?
o Hacer: Ejecucin de las tareas exactamente de la forma
prevista en el plan; llevar a cabo los objetivos previamente
planteados.
o Verificar: Es decir, comprobar que lo que se hizo,
corresponde a lo planeado y en esta etapa se pueden
presentar dos ciclos:
Ciclo de Mantenimiento: Si lo que se hace
corresponde a lo planteado es el momento de

estabilizar el proceso.
Ciclo de Correccin: Lo que se hace cuando lo que
estaba previsto, no corresponde a lo planeado,
comprende dos tipos de acciones: la Correccin, es
decir, corregir el problema en ese instante y la Accin

Correctiva: hacer que el problema no vuelva a ocurrir.

Actuar: Pasado un cierto tiempo, en los procesos se
debe pensar en qu se puede hacer para mejorar lo
planeado.

Diagrama de Gantt: Es una herramienta grfica cuyo objetivo es

mostrar el tiempo de dedicacin previsto para diferentes tareas o
actividades a lo largo de un tiempo total determinado. Debido a la
relativa facilidad de lectura de los diagramas de Gantt, esta
herramienta es utilizada por casi todos los directores de proyecto

en todos los sectores. Esta herramienta es un buen medio de

comunicacin entre las diversas personas involucradas en el
proyecto. El diagrama est compuesto por un eje vertical donde se
establecen las actividades que constituyen el trabajo que se va a
ejecutar, y un eje horizontal que muestra en un calendario la
duracin de cada una de ellas.
Este tipo de modelo es particularmente fcil de implementar con
una

hoja

de

clculo,

pero

tambin

existen

herramientas

especializadas, la ms conocida es Microsoft Proyect. Tambin

existen equivalentes de este tipo de software que son gratis:
SmartDraw, Microsoft Project, Gantt Project (freeware).
Eje Horizontal: Un calendario, o escala de tiempo definido en
trminos de la unidad ms adecuada al proyecto a ejecutar: hora,
da, semana, mes, etc.
Eje Vertical: Las tareas que constituyen el proyecto a ejecutar. A
cada tarea se representa por una lnea horizontal cuya longitud es
proporcional a la duracin en la escala de tiempo (eje horizontal).
Diagrama de Gantt

Mtodo de Camino Crtico: Sistema grfico-matemtico que sirve

para expresar el mejor itinerario que debe seguirse al realizar un
proyecto para maximizar los beneficios esperados. Critical path
method, consiste en un procedimiento que recaba informacin

esencial para los responsables de un proyecto o programa.

Recoge el detalle de los costes de materiales, mano de obra y
gastos generales de fabricacin por cada una de las etapas del
proyecto, as como una planificacin del tiempo necesario para la
conclusin de cada una de ellas. Mediante la identificacin de la
etapa que suponga un retraso en el tiempo o un incremento del
coste para la conclusin del proyecto, porque implique una
necesidad de tiempo mayor, se persigue una estricta planificacin
del tiempo y de la financiacin necesaria para evitar de este modo
los cuellos de botella en la produccin.
FALLAS
Una falla es la causa o evento que lleva a la finalizacin de la
capacidad de un equipo para realizar su funcin adecuadamente o para dejar
de realizarla en su totalidad. Un elemento sujeto a una falla muestra
propiedades que cambian gradualmente de un valor inicial a un lmite fatal.
TIPOS DE FALLAS
En lneas generales, se conocen cuatro tipos de fallas:
-

Falla Parcial: Es la que puede interpretarse de dos formas diferentes

pero no excluyentes. Es aquella que disminuye la capacidad de
produccin de una mquina, sin detenerla, tambin puede ser que no
disminuya la capacidad de produccin, pero s la confiabilidad. Toda

falla parcial conduce a una falla total.

Falla Intermitente: Es una falla parcial que e presenta bajo
determinadas condiciones de trabajo, sobre todo en sobrecarga. Estas
fallas persisten durante el tiempo que dure la situacin irregular y

desaparecen al desaparecer stas. La falla intermitente tambin

-

conduce a una falla total.

Falla Total: Interrumpen totalmente la funcin del equipo y lo obliga a

una reparacin.
Falla Catastrfica: Es la que interrumpe totalmente la capacidad de
produccin del equipo, pero su diferencia con la total es de que la
falla total se repara en un tiempo razonablemente normal y el dinero
requerido est dentro de los rangos presupuestarios de la empresa, en
cambio la catastrfica puede tardarse mayor tiempo en corregirla o el
dinero necesario para ello est fuera del alcance presupuestario en un
corto o mediano plazo para la empresa.

MODOS DE FALLAS
Un modo de falla se puede definir como la forma en la que un activo
pierde la capacidad de desempear su funcin, o en otras palabras, la forma
en que un activo falla. A cada modo de falla le corresponde una accin de
mitigacin o prevencin, dentro del proceso de Administracin del Riesgo,
estas acciones pueden ser orientadas a desviaciones del proceso, factores
humanos, etc., a cada modo de falla le corresponder una tarea de
mantenimiento.
Los Modos de Fallos y Anlisis de los Efectos (FMEA), parte integral
del proceso de mantenimiento centrado en la fiabilidad, identifica la funcin
de los equipos, los modos de fallo y las consecuencias del fallo funcional,
examinando cmo puede fallar un activo fsico o una mquina, los efectos y
las causas de cada modo de fallo. Durante las etapas de diseo u
operaciones, los resultados se usan como informacin para disear
alternativas,

ingeniera

de

seguridad,

ingeniera

de

mantenimiento,

mantenibilidad, frecuencia de pruebas funcionales, mejora de la fiabilidad,

planificacin del trabajo, etc.
ANLISIS PROBABILISTICO DE SEGURIDAD (TECNICAS UTILIZADAS
PARA EL ESTUDIO DE ACCIDENTES)
Es imprescindible discernir y considerar todos los fallos significativos
para estimar sus consecuencias y la probabilidad de su acontecimiento, para
finalmente conocer la posibilidad de que sucedan determinados sucesos
indeseados, lo cual se hace a travs de un programa de mejoras y de control
del riesgo, que a travs de la tcnica de anlisis de riesgos, establece una
metodologa denominada "rbol de fallos y errores" que nos ha de facilitar la
determinacin del riesgo propio de cada situacin, cuando se conjuga en un
contexto y en una diversidad de fallos a estudiar.
El Anlisis Probabilstico de Seguridad (APS) es un mtodo sistemtico
que permite determinar y analizar los posibles escenarios de secuencias
accidentales, es decir que se obtiene un modelo de respuesta de la
instalacin ante la ocurrencia de un conjunto de eventos que podran
amenazar la operacin segura de la instalacin.
Para la ejecucin de un APS se describen los siguientes pasos a seguir:
-

Objetivos y Alcance del APS: Es el primer paso donde se debe

establecer el alcance y los objetivos del APS. El alcance definir si
se tendr en cuenta en el anlisis, eventos internos y eventos
externos, si se considerar solo a los trabajadores o se incluir al
pblico, cules sern las vas de exposicin analizadas, si se
realizar un anlisis cuantitativo o cualitativo. Generalmente los
objetivos perseguidos por lo general son la verificacin del nivel de

seguridad de la instalacin e identificacin de reas susceptibles

-

de mejoras.
Identificacin de Eventos iniciantes: Un evento iniciante es todo
evento no deseado que puede llevar a la instalacin a una
situacin accidental. La identificacin de estos eventos surge luego
de familiarizarse con la instalacin de forma tal de obtener la
siguiente informacin:
o Descripcin del proceso de operacin.
o Posibilidad de mltiples procesos.
o Descripcin de los sistemas de seguridad y sistemas
o
o
o
o
o
o
o
o
o

soportes.
Entrenamiento del personal.
Anlisis de riesgo existente.
Historial de incidentes en la instalacin.
Experiencias en instalaciones similares.
Inventario de materiales riesgosos.
Procedimientos de emergencias.
Impacto Ambiental.
Caracterizacin del sitio de emplazamiento.
Licencia aplicable y condiciones de dicha licencia.

Utilizando la informacin recabada es posible determinar cules son los

riesgos potenciales de la instalacin as como identificar los eventos
iniciantes que pueden contribuir al riesgo.
Una de las tcnicas utilizadas para la identificacin de eventos
iniciantes es el Diagrama Lgico Maestro (DLM), es un diagrama que se
obtiene en forma deductiva, se parte de un evento indeseado llamado evento
tope y se desdobla en niveles sucesivos identificando los diferentes eventos
que lo pueden ocasionar, de esta forma se va desarrollando una estructura
jerrquica en la que los eventos en el nivel inferior de dicha estructura, sern
los eventos iniciantes bajo anlisis.
-

Modelado de Secuencia Accidentales: El objetivo de esta tarea

es desarrollar un modelo que relacione la ocurrencia de un evento

iniciante, la respuesta de la instalacin para este evento y el

espectro de resultados y estados posibles. Es decir que el
modelado de secuencias accidentales se obtiene teniendo en
cuenta la evolucin de los sistemas de seguridad de la instalacin
ante la ocurrencia de un evento incitante. Uno de los mtodos ms
conocidos para modelar las secuencias accidentales es el anlisis
por medio de un rbol de Eventos, ste es un modelo grfico
inductivo que permite representar la respuesta de la instalacin
ante un evento iniciante y por lo tanto delinear las secuencias de
accidentes dado el xito o el fracaso de los sistemas de seguridad
requeridos y de los operadores que llevan a cabo funciones de
seguridad.
Tanto los sistemas seguridad como las acciones de lo operadores
forman las cabeceras de los rboles de eventos, debindose definir las
condiciones de xito para cada una de estas cabeceras. En el rbol de
eventos cada secuencia es nica y depende de la falla o el xito de las
cabeceras del rbol.
-

Anlisis de Sistemas: El anlisis de los sistemas se hace

mediante la tcnica de rboles de Falla, ste es un modelo grfico
que permite analizar sistemas complejos, se parte de un suceso de
falla que se denomina evento tope y se desarrolla hasta el nivel de
componente,

analizando

los

estados

posibles

de

estos

componentes (falla o no falla), y sus relaciones lgicas segn el

sistema que se trate. Se parte de un estado no deseado (estado
falla) y mediante un razonamiento lgico-deductivo se encuentran
-

las causas por las cuales puede ocurrir la falla del sistemas.
Cuantificacin de las Secuencias Accidentales:

La

cuantificacin de las Secuencias Accidentales permite obtener la

probabilidad de ocurrencia de exposiciones potenciales y a partir

de sta una estimacin del riesgo. Esta parte del APS consiste en
la evaluacin y determinacin de:
o Frecuencia de ocurrencia de cada evento iniciante.
o Confiabilidad de sistemas y componentes.
o Confiabilidad humana.
o Causas de fallas comunes.
o Datos para la determinacin del dao debido a descargas
tanto para miembros del pblico como para los trabajadores.
o Datos para la determinacin del dao debido a la exposicin
directa a la radiacin.
En general, los datos de frecuencia de ocurrencia de eventos
iniciantes, confiabilidad de sistemas y componentes, pueden ser especficos
(es decir, obtenidos de registros de tasas de fallas de sistemas o
componentes de la instalacin misma o aportados por el fabricante) o
genricos (datos obtenidos de instalaciones industriales de naturaleza similar
o componentes bajo las mismas condiciones de uso). Existen bases de datos
genricas de confiabilidad de componentes usados en los casos que no se
dispongan de datos especficos.
En cuanto a la probabilidad de error humano se puede decir que los
datos usados en los modelos deberan ser preferiblemente derivados de la
experiencia operativa de la instalacin o de otras instalaciones que operen
en forma similar.
La evaluacin y determinacin del dao depender de la secuencia
accidental analizada.
Ejemplo de Anlisis Probabilstico de Seguridad
Se resea a continuacin un rbol de sucesos correspondiente al
siguiente iniciador Fuga de hidrocarburo lquido en proximidad de una
esfera de GLP (gas licuado del petrleo). Se estudian las distintas
secuencias accidentales. Ver figura. Ntese que el peligro de BLEVE de la
esfera tambin viene reflejado

MTODO DEL RBOL DE SUCESOS. EJEMPLO