INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA

QUMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA

PETROLERA

LABORATORIO DE OPERACIONES
DIFUSIONALES
PRACTICA EVAPORADOR DE SIMPLE
EFECTO DE CIRCULACION NATURAL.

TREJO TREJO CRISTEL LEONOR

GRUPO: 3PM61

Fecha de entrega: 26/05/15.

1. OBJETIVOS
Que el alumno al trmino de las sesiones correspondientes al estudio de este
equipo experimental sea capaz de:
a) Explicar el funcionamiento del Evaporador de Simple Efecto de
Circulacin Natural del tipo de Pelcula Ascendente-Descendente.
b) Operar el equipo realizando cambios en las variables que puedan ser
controladas a voluntad del evaporador.
c) Analizar los efectos de los cambios de las variables y como lograr un
aumento en la capacidad de produccin.

2. INTRODUCCION
2.1

EVAPORACION

Operacin en la cual se elimina el vapor formado por ebullicin de una solucin

lquida de la cual se obtiene una solucin ms concentrada. En la gran mayora de
los casos, la operacin unitaria de evaporacin se refiere a la eliminacin de agua
de una solucin acuosa.
La evaporacin es una importante operacin unitaria comnmente empleada para
remover el agua de productos lquidos diluidos para obtener productos lquidos
concentrados
2.2 EVAPORADOR
Un evaporador es un intercambiador de calor de coraza y tubos. Las partes
esenciales de un evaporador son la cmara de calefaccin y la cmara de
evaporacin. El haz de tubos corresponde a una cmara y la coraza corresponde
a la otra cmara. La coraza es un cuerpo cilndrico en cuyo interior est el haz de
tubos.
Las dos cmaras estn separadas por la superficie slida de los tubos, a travs de
la cual tiene lugar el intercambio de calor. La forma y la disposicin de estas
cmaras, diseadas para que la eficacia sea mxima, da lugar a distintos tipos de
evaporadores.

Evaporadores de tubos verticales. Se denominan as porque el haz de tubos est

dispuestos verticalmente dentro de la coraza.

Ilustracin 1 EVAPORADOR SIMPLE EFECTO

Componentes Principales.

Los componentes principales de un evaporador son

A.- Ebullidor Tubular. Es donde ocurre el proceso de ebullicin del agua o
disolvente producto del calor transmitido por el vapor latente. Por lo general est
constituido por un haz de tubos por donde circula la solucin a concentrar y una
carcasa por la cual circula el vapor latente.
B.- Separador lquido-vapor. Es donde la mezcla lquido-vapor proveniente del
ebullidor es separada, obteniendo el lquido concentrado y la fase de vapor. El
separador fue diseado para evitar el arrastre de lquido concentrado en la
corriente de vapor.
C.- rea de circulacin del medio de calentamiento (vapor, electricidad, etc.)
Son equipos que utilizan como fuente de energa un vapor latente a una
temperatura mayor a la temperatura de vaporizacin del agua o solucin acuosa
para concentrar.

2.2.1 EVAPORADOR DE PELICULA DESCENDENTE

Estos tipos de evaporadores son los ms difundidos en la industria alimenticia, por
las ventajas operacionales y econmicas que los mismos poseen.
Alta eficiencia, economa y rendimiento.
Alta flexibilidad operativa.
Altos coeficientes de transferencias trmicos.
Capacidad de trabajar con productos termo sensibles o que puedan sufrir
deterioro parcial o total de sus propiedades.
Limpieza rpida y sencilla (CIP)

En estos evaporadores la alimentacin es introducida por la parte superior del

equipo, la cual ha sido normalmente precalentada a la temperatura de ebullicin
del primer efecto, mediante intercambiadores de calor adecuados al producto
Se produce una distribucin homognea del producto dentro de los tubos en la
parte superior del evaporador, generando una pelcula descendente de iguales
caractersticas en la totalidad de los tubos. Este punto es de suma importancia, ya
que una insuficiente mojabilidad de los tubos trae aparejado posibles sitios en
donde el proceso no se desarrolla correctamente, lo cual lleva a bajos
rendimientos de evaporacin, ensuciamiento prematuro de los tubos, o
eventualmente al taponamiento de los mismos.

Dentro de los tubos se produce la evaporacin parcial, y el producto que est

siendo concentrado, permanece en ntimo contacto con el vapor que se genera.
Los dos fluidos, tanto el producto como su vapor, tienen igual sentido de flujo, por
lo que la salida de ambos es por la parte inferior de los tubos.
En la parte inferior del evaporador se produce la separacin de estas dos fases. El
concentrado es tomado por bombas y el vapor se enva al condensador (simple

efecto), mientras que los sistemas mltiefecto utilizan como medio calefactor, el
vapor generado en el efecto anterior, y por lo tanto el vapor generado en el ltimo
cuerpo es el que se enva al condensador.

2.2.2 EVAPORADOR DE PELICULA ASCENDENTE

Un evaporador de pelcula ascendente consta de una calandria de
tubos dentro de una carcasa, la bancada de tubos es ms larga que en
el resto de evaporadores (10-15m). El producto utilizado debe ser de
baja viscosidad debido a que el movimiento ascendente es natural. Los
tubos se calientan con el vapor existente en el exterior de tal forma
que el lquido asciende por el interior de los tubos, debido al arrastre
que ejerce el vapor formado. El movimiento de dichos vapores genera
una pelcula que se mueve rpidamente hacia arriba.
En estos tipos de evaporadores la alimentacin se produce por la parte
inferior del equipo y la misma asciende por los tubos.
El principio terico que tienen estos evaporadores se asimila al 'efecto
sifn', ya que cuando la alimentacin se pone en contacto con los
tubos calientes, comienza a producirse la evaporacin, en donde el
vapor se va generando paulatinamente hasta que el mismo, empieza a
ejercer presin hacia los tubos, determinando de esta manera, una
pelcula ascendente. Esta presin, tambin genera una turbulencia en

el producto que est siendo concentrado, lo que permite mejor la

transferencia trmica, y por ende, la evaporacin.
En estos evaporadores existe alta diferencia de temperaturas entre la
pared y el lquido en ebullicin. Cabe mencionar que la altura de los
mismos es limitada, ya que la capacidad del vapor en arrastrar la
pelcula formada hacia la parte superior del equipo no es suficiente y
determina la altura mxima posible para el diseo.
Son evaporadores en los cuales se puede re circular el producto
concentrado, donde el mismo es enviado nuevamente al interior del
equipo, y de esta forma, asegurar un correcto caudal de alimentacin.

2.3 Aplicacin.
Son utilizados para la obtencin de agua desmineralizada para calderas u otros
procesos, en las industrias de alimentos y farmacologa.
Tipo
Evaporador de
pelcula
descendente

Especificidades

Tiempo de residencia
corto

Utilizacin

Productos sensibles al
calor

Industrias

qumica

alimentaria

Poca prdida de
carga

Sin elevacin

Presin de trabajo baja

sin diferencia de

hidrulica

Escaso contenido

temperaturas

Caudal alto

Producto con tendencia a

farmacutica

petroqumica

qumica

medioambient

lquido

Alta velocidad de
circulacin

Evaporador
de circulacin forzada

Poca tendencia al
ensuciamiento

No ebullicin en los
tubos

ensuciarse
Lquido con partculas en
suspensin

Margen de carga

Lquido con
precipitacin de sales

al

farmacutica

alimentaria

qumica

farmacutica

petroqumica

qumica

mximo

Evaporador
de circulacin forzada

Tubos cortos

Sin bomba de
circulacin

En aplicaciones sencillas

Productos no sensibles al
calor

baja viscosidad del

producto

Evaporador de
pelcula ascendente

tubos de evaporador
largos

Pocos costes de
capital

3. DESARROLLO EXPERIMENTAL

Productos espumantes

alta viscosidad del

producto

3.1 PRIMERA ETAPA:

Precalentamiento de la solucin diluida (la temperatura de precalentamiento
deber ser de 5 a 10 C menor a la temperatura de ebullicin de la solucin
concentrada, leda esta, a la presin del separador).
1.
2.
3.
4.

Llenar el tanque de almacenamiento de la solucin diluida.

Aflojar la vlvula reductora de presin.
Cerrar la vlvula de alimentacin de vapor a la calandria.
Abrir la vlvula que alimenta vapor al tanque de la solucin
diluida.
5. Abrir la vlvula de alimentacin general de vapor.
6. Apretar la vlvula reductora de presin, observar el burbujeo
continuo.
7. Esperar hasta lograr la temperatura de precalentamiento
correspondiente.
3.2 SEGUNDA ETAPA:
Arranque del equipo y toma de datos.
1. Abrir la vlvula del tanque de solucin diluida que comunica a
la bomba de alimentacin.
2. Abrir parcialmente la vlvula de la lnea de recirculacin al
tanque de la solucin diluida y la vlvula de control de flujo del
rotmetro.
3. Accionar la bomba de alimentacin y cuando considere que
los tubos de la calandria estn totalmente llenos con solucin
diluida, ajustar con la vlvula de control de flujo del rotmetro
el valor del porcentaje seleccionado en el mismo.
4. Abrir la vlvula de alimentacin de vapor a la calandria y
cerrar la vlvula de precalentamiento.
5. Abrir la vlvula de purga de gases no condensables del vapor,
cuando estos salgan (observar flujo continuo de vapor), cerrar
esta casi totalmente.
6. Con la vlvula reductora de presin de vapor ajustar el valor
de la presin manomtrica.
7. Abrir la vlvula de la alimentacin de agua de condensacin a
los condensadores y verificar que esta circule a la cisterna.
8. Abrir la vlvula de alimentacin de agua al sello de la bomba
de vaco.
9. Accionar la bomba de vaco y con la vlvula de control de
vaco ajustar el valor que corresponda.
10. Abrir la vlvula de alimentacin de agua al enfriador de vapor
condensado.
11. Esperar a que alcance el rgimen permanente.

12. Comprobar que las temperaturas en cada uno de los puntos

del indicador registrador de temperaturas del tablero sean
constantes y cuando estn, se podr proceder a tomar datos.
13. Toma de datos experimentales:
Los valores de las condiciones de operacin.
Diferencias de alturas de nivel de todos los tanques de
almacenamiento.
Las temperaturas del tablero (temperatura de entrada de agua
al condensador y la temperatura de la solucin diluida a la
entrada del cabezal inferior de la calandria).
3.3 TERCERA ETAPA:
Paro del equipo
1. Desconectar el indicador-registrador de temperaturas.
2. Aflojar la vlvula reductora de presin de vapor hasta que el
nanmetro marque cero.
3. Cerrar la vlvula de alimentacin general de vapor.
4. Desconectar la bomba de alimentacin.
5. Desconectar la bomba de vaco y cerrar la vlvula de sello
hidrulico.
6. Cerrar las vlvulas de alimentacin de agua al condensador y
al enfriador.
7. Tomar la muestra de solucin concentrada y descargar los
tanques de almacenamiento.

Tabla de datos de condiciones de operacin.

Presin manomtrica del vapor
(kg/cm2)

0.7

Temperatura de alimentacin (C)

60C

Vaco en el condensador (mmHg)

Tabla de datos experimentales.

Ma (kg/h)
Solucin diluida
Mp (kg/h)
Solucin
concentrada
E (kg/h)
Solvente
evaporado
Mv (kg/h)
Vapor de agua de
la caldera
MH20 (kg/h)
Agua de
condensacion

Dimetro del
tanque (cm)

Tiempo de
operacin (min)

Diferencias de
altura de nivel
(cm)

59.6

2.1

34.6

4.1

34.6

2.1

40.2

1.76

56

15.6

Temperaturas del sistema

T1- Temperatura de vapor de caldera
T2- Temperatura del producto.
T3- Temperatura del evaporado.
T4- Temperatura agua de enfriamiento
T5- Temperatura del evaporado condensado

102C
74C
73C
34C
35C

4. SECUENCIA DE CALCULOS EVAPORADOR DE SIMPLE

EFECTO CIRCULACION NATURAL DEL TIPO DE PELICULA
ASCENDENTE-DESCENDENTE

-EVAPORADOR

Balance de Materia

M A M P+ E
2

M A=

hMA
=
4

( 0.596 m ) ( 0.022m )(996.78

4 2 min(

1h
)
60 min

M P=

h MP
=
4

( 0.346 m ) (0.041 m )(996.78

4 2 min(

1h
)
60 min

E=

hMA
=
4

1h
)
60 min

kg
)
3
m

( 0.346 m ) ( 0.021m)(996.78
4 2 min(

kg
)
3
m

kg
)
3
m

=175.195

kg
h

=115.278

kg
h

=59.0448

175.195=115.278 +59.0448 [ ]

kg
h

kg
h

Balance de Calor
o

Calor Absorbido

Q A =M P H P + E H EM A H A
H A =71.53

kcal
kg
H P =66.18

kcal
kg

H E =623.2

Q A = 115.278

Q A =31894.1

kcal
kg

kg
kcal
kg
kcal
kg
kcal
66.18
+ 59.0448 623.2
175.195 71.53
h
kg
h
kg
h
kg

)(

)(

kcal
h

Calor Suministrado

Qs=M V V

V =532.6

kcal
kg
2

M V=

hMV
=
4

( 0.402 m ) (0.0176 m)( 981.097

Qs=M V V =65.7488

Qs=35017.8

4 2 min(

kg
kcal
532.6
h
kg

kcal
h

Calor NO Absorbido

1h
)
60 min

kg
)
m3

=65.7488

kg
h

QNA =Q SQ A =35017.8

QNA =3123.7

kcal
kcal
31894.1
h
h

kcal
h

Eficiencia Trmica

kcal
Q
h
= A 100=
100=91.0797
QS
kcal
35017.8
h
31894.1

Fuerza Impulsora

Tx=Tsat tx=108.5 C64 C=44.5C

Coeficiente Global de Transferencia de Calor

Q=UA Tx

A=2 L N T =2 ( 0.015 m) ( 2.54 m ) ( 4 )=0.9576 m

kcal
Q
h
kcal
U=
=
=821.759
2
A Tx 0.9576 m244.5 C
h m C
35017.8

 Determinacin de Parmetros
o

Economa

kg
E
h
=
=
=0.8980
MV
kg
65.7488
h
59.0448

Capacidad Evaporativa

kg
E
h
kg
C= =
=61.6591
2
A 0.9576 m2
hm
59.0448

Capacidad de Transferencia de Calor

kcal
Q
h
kcal
CO = =
=36568.3
2
2
A
0.9576 m
hm
35017.8

Clculo de la Masa de Recirculacin

M R=

Q
Cp t

t=2 C

M R=

Q
=
Cp t

35017.8
(1

kcal
h

kcal
)(2 C)
kgC

Clculo de Velocidades
o

Velocidad de Entrada

=17508.69

kg
h

V E=

MR
A flujo

A flujo =0.785 m(0.03 m)2=0.002826 m2

17508.69
V E=

kg
h

0.002826 m2977.5

MR
A flujo

17508.69

=6330.67

m
m
=1.75852
h
s

Velocidad Media

VM=

kg
h

kg
0.002826m 2978.66 3
m

m
m
=1.76061
h
s

Velocidad de Salida

V S=

V S=

kg
m3

=6338.18

V E +V S
=
2

Tiempo de Residencia

1.76061

m
m
+1.75852
s
s
m
=1.75957
2
s

L
2.54 m
=
=1.44353 s
VM
m
1.75957
s

-CONDENSADOR

Calor Suministrado de Solvente Evaporado

QS =E=582.6

kcal
kg
kcal
59.0448 =34399.5
kg
h
h

Calor Transferido al Agua de Condensacin

Q A =WCp(T 2T 1 )
2

W=

h
=
4

( 0.564 m ) (0.156 m)(996.8

Q A =1165.47

1h
)
60 min

Eficiencia Trmica

=1165.47

kg
kcal
kcal
1
(57 C30 C )=31467.7
h
kg C
h

Calor NO Absorbido en el Condensador

QNA =Q SQ A =34399.5

4 2min(

kg
)
m3

kcal
kcal
kcal
31467.7
=2931.8
h
h
h

kg
h

Q
= A 100=
QS

kcal
h
100=91.4772
kcal
34399.5
h
31467.7

Coeficiente de Transferencia de Calor

kcal
Q
h
kcal
U=
=
=825.807
A T 0.9576 m243.5 C
h m2 C
34399.5

Velocidad de Entrada
2

2
0.002827 m
A= ( 0.03 m ) ( 4 ) =
=0.001414 m2
4
2
W
V E= =
A

W
=
A

0.001414 m 2996.8

kg
3
m

=826.882

m
m
=0.22969
h
s

1165.47

kg
h

kg
0.001414 m2987.12 3
m

=834.991

m
m
=0.231942
h
s

Velocidad Media

V m=

kg
h

Velocidad de Salida

V S=

1165.47

V E +V S
=
2

0.22969

m
m
+0.231942
s
s
m
=0.230816
2
s

Tiempo de Residencia

R=

N tubos LT 4( 2.54 m)
=
=44.0177 s
Vm
m
0.230816
s

TABLA DE RESULTADOS.
EVAPORADOR

Q A(

Ma

175.19

kcal
)
h

31894.1

35017.8

Qs (

(kg/h)

Me
(kg/h)

60.03

Mp
(kg/h)

115.278

Mv
(kg/h)

65.748

Mw
(kg/h)

1165.78

kcal
)
h
kcal
U ( h m2 C )

821.759

91.0797

CE
(kg/m2h)

61.659
0.8980

CONDENSADOR

Qs (

kcal
)
h

34399.5

QA(

kcal
)
h

31467.7

kcal
U ( h m2 C )

825.807

91.4772

OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES

En esta prctica pudimos observar que el equipo tiene un mejor

desempeo, cuando la temperatura de la carga de alimentacin se
somete a un pre calentamiento, as se obtiene una mejor evaporacin
y se obtiene ms producto concentrado.
Este tipo de evaporacin nos sirve para concentracin de jugo de
frutas, y para la concentracin de productos viscosos.
En la experimentacin se utiliz agua, ya que era ilustrativo, pero esto
podemos aplicarlo a nuevos procesos y para obtener productos de
nuestro inters.

http://es.slideshare.net/leo100/evaporacin-f
http://www.sms-vt.com/es/tecnologias/evaporadores.html