Manual Caldera 2013 PDF

DECRETO N 48
MINISTERIO DE SALUD
APRUEBA REGLAMENTO DE
CALDERAS Y GENERADORES DE VAPOR
Diario Oficial N' 31.869 del 12 de mayo de 1984

Santiago, 24 de febrero de 1984.- Hoy se decret lo que sigue:
Nmero 48
Visto: Lo dispuesto en el Artculo 82 letra a) Artculo 9 letra c) y en el libro Dcimo del Decreto con fuerza
de Ley N 725, de 1967, que aprob el Cdigo Sanitario; lo establecido en el Artculo 65 de la Ley N
16.744; en el Decreto Ley N 2.763 y sus modificaciones y teniendo presente las facultades que me confiere
el Artculo 32 N 8 de la Constitucin Poltica de la Repblica de Chile,
DECRETO:
Aprubese el siguiente Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor.
TITULO I
Disposiciones Generales
Artculo 1
El presente Reglamento establece las condiciones generales de construccin, instalacin,
mantencin, operacin y seguridad que debern reunir todas las calderas en que se generen
fluidos a temperaturas y presiones superiores a la atmosfrica, ya sean mviles o estacionarias.
No obstante lo anterior, no se aplicar a:
a) Las Calderas de las locomotoras.
b) Las Calderas instaladas en embarcaciones.
2
c) Las Calderas de cualquier tamao, cuya presin de trabajo no exceda de 0.5 Kg./cm , y
d) Las Calderas empleadas en la calefaccin central de edificios, por agua caliente o por vapor cuya
2
presin no exceda de 0.5 kg/cm .
Comentarios del artculo
Para comprender las indicaciones del presente y los siguientes artculos, iremos definiendo y comentando
los conceptos y aspectos tcnicos que en ellos se hace referencia.
Qu es un fluido?
Para clasificar a los materiales que se encuentran en la naturaleza se pueden utilizar diversos criterios.
Desde el punto de vista de la ingeniera, uno de los ms interesantes lo constituye aquel que considera el
comportamiento de los elementos frente a situaciones especiales. De acuerdo a ello se definen los estados
bsicos de slido, fluidos y plasma. De aqu la definicin que nos interesa es la de fluidos, la cual se clasifica
en lquidos y gases.
La clasificacin de fluidos mencionada depende fundamentalmente del estado y no del material en si. En
base al comportamiento que desarrollan los fluidos se definen de la siguiente manera:
Fluido es una sustancia que se deforma continuamente, o sea se escurre, cuando est sometido a
un esfuerzo de corte o tangencial. De esta definicin se desprende que un fluido en reposo no soporta
ningn esfuerzo de corte.
Por lo que podemos concluir que una caldera

puede producir vapor o agua caliente
Qu es la materia?
Materia es la realidad primaria de la que estn hechas las cosas. Materia, es pues, todo lo que ocupa un
lugar en el Universo. Por tanto, la principal caracterstica de la materia es que tiene volumen.
Qu es un Gas?
Estado de la materia en el cual las fuerzas interatmicas/intermoleculares entre los distintos tomos o
molculas de una substancia son tan pequeas que la substancia no adopta no forma ni volumen fijo,
tendiendo a expandirse todo lo posible para ocupar el recipiente que lo contiene.
No obstante la definicin anterior, los gases reales no se expanden infinitamente, sino que llegara un
momento en el que no ocuparan ms volumen. Esto se debe a que entre sus tomos/molculas se
establece unas fuerzas bastante pequeas, debido a los cambios aleatorios de sus cargas electrostticas, a
las que se llama fuerzas de Van der Waals.
Qu es un lquido?
El lquido es un fluido cuyo volumen es constante en condiciones de
temperatura y presin constante su forma es definida por su contenedor.
Un lquido ejerce presin en el contenedor con igual magnitud hacia todos
los lados.
Los lquidos presentan tensin superficial y capilaridad, generalmente se
expanden cuando se incrementa su temperatura y se comprimen
cuando se enfran. Los objetos inmersos en algn lquido son sujetos a
un fenmeno conocido como flotabilidad.
Cuando un lquido sobrepasa su punto de ebullicin cambia su estado a
gaseoso y cuando alcanza su punto de congelacin cambia a slido.
Calor y Temperatura
Estos dos conceptos tan frecuentemente utilizados por nosotros en
nuestra vida diaria tienden a confundirse por lo ntimamente ligados
que estn, sern entonces necesarios definidos de una manera simple
para aclarar sus significados.
EL CALOR
La energa es la fuerza vital de la naturaleza, est presente en todos los
procesos qumicos, fsicos, estructurales, etc., que se dan en nuestro
entorno y que permiten el desarrollo de nuestras actividades en las
diferentes reas de trabajo. Esta energa est presente de diversas
maneras, una de ellas es en forma de calor, un trmino que utilizamos
indiscriminadamente, a diario y sin tener presente lo importante que este
puede resultar al ser involucrado en procesos que nos ayudan en la creacin de gran cantidad de
elementos que utilizamos en nuestra vida diaria.
El Universo est hecho de materia y energa. La materia est compuesta de tomos y molculas (que son
grupos de tomos) y la energa hace que los tomos y las molculas estn en constante movimiento
rotando alrededor de si mismas, vibrando o chocndose unas con otras. El movimiento de los tomos y
molculas crea una forma de energa llamada calor o energa trmica, que est presente en todo tipo de
materia. Incluso en los vacos ms fro de espacio hay materia que posee calor, muy pequeo pero medible.
Se puede definir como energa producto del movimiento de las molculas. El calor es energa pura en
trnsito, ya que siempre est fluyendo de una parte a otra. Siempre fluye de una zona de mayor temperatura
a una ms fra, aumentando la temperatura a esta ltima y disminuyendo la temperatura de la primera zona,
siempre y cuando el volumen de los cuerpos se mantenga constante.
Otro aspecto importante, a tener en cuenta en la definicin de calor, es que ningn sistema acumula calor,
por tanto el calor es tambin un fenmeno transitorio y se identifica solamente cuando cruza los lmites del
sistema. Observe que se podra cambiar el estado de una sustancia con solo agitarla (trabajo en el eje), sin
flujo de calor a travs de los lmites del sistema y sin variaciones de volumen, o lograr el mismo cambio de
estado, poniendo en contacto el sistema con otro a una temperatura ms alta. Esto indica que el calor y el
trabajo son los nicos medios que posibilitan el cambio de la energa total de un sistema cerrado.
La termodinmica es una de las principales ciencias que nos ayuda a entender la importancia de dicha
energa en forma de calor y nos ayuda a clarificar la manera como podemos involucrarlo de forma prctica y
directa en nuestra vida. Adems del calor, tambin el trabajo y las propiedades de las sustancias estn
involucradas en todo el conjunto de conceptos que esta encierra. Estrictamente la termodinmica fue
planteada como una ciencia universal que ayuda a establecer las relaciones entre las distintas formas de
energa, estudia los procesos en los que hay transferencia de energa como calor y trabajo, y las relaciones
que se dan entre los fenmenos dinmicos y calorficos (la base de la termodinmica es rigurosamente
experimental y sus principios y formulaciones son matemticamente sencillas). Tambin se puede decir que
la termodinmica es la ciencia que estudia el trabajo, y su relacin con las propiedades de las sustancias.
COMO VIAJA EL CALOR
El calor puede transferirse de un lugar a otro por tres mtodos diferentes: conduccin en slidos, conveccin
en fluidos (lquidos o gases) y radiacin a travs de cualquier medio transparente a ella. El mtodo elegido
en cada caso es que resulta ms eficiente. Si hay una diferencia de temperatura el calor siempre viajar del
lugar ms caliente al ms fro.
Conduccin:
La conduccin tiene lugar cuando dos objetos a diferentes temperaturas entran
en contacto. El calor fluye desde el objeto ms caliente hasta ms fro, hasta
que los dos objetos alcanzan a la misma temperatura. La conduccin es el
transporte de calor a travs de una sustancia y se produce gracias a las
colisiones de las molculas.
Los slidos son mejores conductores que los lquidos y stos mejor que los
gases. Los metales son muy buenos conductores de calor, mientras que el
aire es mal conductor. Puede experimentar como el calor se transfiere por
conduccin siempre que toca algo que est ms caliente o ms fro que su piel, por ejemplo cuando se
lava las manos en agua caliente o fra.
Radiacin:
Tanto la conduccin como la conveccin requieren la presencia de materia
para transferir calor. La radiacin es un mtodo de transferencia de calor que
no precisa de contacto entre la fuente y el receptor del calor. Por ejemplo,
podemos sentir el calor del sol aunque no podemos tocarlo. El calor se
puede transferir a travs del espacio vaco en forma de radiacin trmica.
En lquidos y gases la conveccin es usualmente la forma ms eficiente de transferir

calor. La conveccin tiene lugar cuando reas de fluido caliente ascienden hacia
las regiones de fluido fro. Cuando esto ocurre, el fluido fro desciende tomando el
lugar del fluido caliente que ascendi. Este ciclo da
lugar a una continua circulacin en que el calor se
transfiere a las regiones fras. Puede ver como tiene
lugar la conveccin cuando hierve agua en una olla.
Las burbujas son las regiones calientes de agua que

asciende hacia las regiones ms fras de la superficie.
Probablemente usted este familiarizado con la expresin: el aire caliente sube
y el fro baja que es una descripcin del fenmeno de conveccin en la
atmsfera. El calor en este caso se transfiere por la circulacin del aire.
La temperatura
Temperatura es la medida del calor relativo de un cuerpo (y no cantidad
de calor que este contiene o puede rendir).
Cuando tocamos algo, lo sentimos fro o caliente. Esto depende
directamente de la temperatura del objeto y de su
capacidad de
conducir el calor. Al variar las temperaturas, las sustancias pueden
dilatarse o contraerse, cambiar su resistencia elctrica y si es un gas,
variar su presin.
Nuestro tacto detecta la temperatura, pero carece de la capacidad de medirla con rigor.
Del cuerpo que est a mayor temperatura decimos que est ms caliente y a veces, errneamente, se dice
que tiene ms calor. Los cuerpos no tienen calor, tienen energa interna y tienen temperatura. Reservamos
el trmino calor para la energa que se transfiere de un cuerpo a otro. Esta energa es fcil de medir, pero
la energa total el cuerpo no.
Para medir la temperatura se utilizan distintas escalas, entre las que contamos la Celsius o escala
centgrada, la escala Fahrenheit y la escala Kelvin.
En la escala Celsius, el punto de congelacin del agua equivale a 0C, y su punto de ebullicin a 100C. esta
escala se utiliza en casi todo el mundo.
La escala Fahrenheit se utiliza en los pases anglosajones. El punto de congelacin del agua es de 32F, y
su punto de ebullicin, 212F.
Finalmente, en la escala Kelvin, el cero se define como el cero absoluto de temperatura; es decir,
-273,15C. la magnitud de su unidad (Kelvin), simbolizada por K.
Equivalencias escalas de temperaturas

Conversin de valores de temperaturas
La escala Celsius y la escala Kelvin tienen una transformacin
muy sencilla:
K= 273.15 + grados C
En la transformacin de grados centgrados a grados Fahrenheit
F= (1,8 * C)+32
Para la transformacin inversa se despeja y queda:
C= ( F-32) / 1,8
Otros de los conceptos referidos en el artculo anterior son los
referente a la presin y presin atmosfrica.
Qu es la presin?
Presin
Desde un punto de vista fsico, la presin es la relacin existente entre la fuerza ejercida por un cuerpo
slido, lquido o gaseoso sobre una superficie de un cuerpo.
Su frmula general es:
P=
F
A
La presin es una fuerza que ejerce sobre un rea determinada y se mide en unidades de fuerzas por
unidades de rea.
Esta fuerza se puede aplicar a un punto en una superficie o distribuirse sobre esta. Cada vez que se ejerce
se produce una deflexin, una distorsin o un cambio de volumen o dimensin.
Las unidades de presin ms conocidas y utilizadas en la industria son:
2
Kg/cm
2
Lb / pulg o PSI (Pound Square Inch) La presin es una fuerza que ejerce
Metro columna de agua (m.c.a), milmetro columna de agua (mm.c.a)
Milmetros de mercurio ( mmHg)
Bar
Atmsferas
La presin es inversamente proporcional al rea y directamente proporcional a la fuerza.

Es conocido el hecho que se hunde ms una persona que camina sobre la
nieve sin raqueta que otra que las use.
SCS Capacitacin S.A.
A FUERZA CONSTANTE Y AREA DISTINTA

Menor presin
Mayor presin
superficie
superficie
EQUIVALENCIAS DE PRESION Y CARGA DE AG

UNIDAD
2
Lbs/pulg
Lbspulg 2
1
Lbs/ pie2
Atmsferas
Kg/ cm2
Pulg. de
agua
Pies de
agua
Pulg. de
Hg
mm de Hg
BARS.
144.0
0.068046
0.070307
27.7276
2.3106
2.0360
51.7150
0.06895
0.000473
0.000488
0.1926
0.01605
0.0141139
0.35913
0.000479
1.0332
407.484
33.9570
29.921
760.0
1.01325
394.27
32.864
28.959
735.558
0.9807
0.08333
0.0734
1.865
0.00249
Lbs/pie2
0.006945
Atmsferas
14.696
2,116.22
Kg/cm2
14.2233
2,048.16
0.96784
Pulg. de agua
0.03607
5.184
0.002454
0.00254
Pies de agua
0.43278
62.3205
0.029449
0.03043
12.0
0.8811
22.381
0.02964
Pulg. de Hg.
0.49115
70.726
0.033421
0.03453
13.617
1.1349
25.40
0.03386
mm de Hg.
0.019337
2.7845
0.0013158
0.0013595
0.5361
0.04468
0.03937
0.001333
BARS.
14.5036
2,068.55
0.98692
1.0197
402.1
33.51
29.53
750.0
Presin atmosfrica
Lo que primero debemos respondernos es si el aire pesa?, la respuesta es s, y se tiene establecido
que un litro de aire pesa 1.3 gramos. A partir de esto es fcil comprender que la masa de aire o atmsfera
que envuelve a la tierra tendr su peso y como el peso es una fuerza podemos decir que la atmosfera
ejercer una presin sobre la superficie de la tierra.
Al nivel del mar, su valor normal se considera de:
1 Atm
1 Bar
760 mm Hg
14,22PSI
10,3 m.c.a.
1 Kg/cm
El aire fro pesa ms que el caliente, y este es uno de los factores que influyen en las diferencias de
presin atmosfrica a un mismo nivel.
ARTICULO 2
Corresponder a los Servicios de Salud fiscalizar y controlar el cumplimiento de las disposiciones del
presente Reglamento, todo ello de acuerdo con las normas e instrucciones generales que imparta el
Ministerio de Salud. Tratndose de la Regin Metropolitana, tales funciones correspondern al Servicio
de Salud del Ambiente de esa Regin.
TITULO II
De las definiciones
Artculo 3
Para los efectos del presente Reglamento se entender por:
1. Caldera de Vapor o Caldera: El recipiente metlico en el que se genera vapor a presin
mediante la accin de calor.
2.
Generador de Vapor: el conjunto o sistema formado por una caldera y sus accesorios,
destinados a transformar un lquido en vapor, a temperatura y presin diferente a la atmosfrica.
3. Autoclave: el recipiente metlico destinado al tratamiento de materiales con vapor a presin
superior a la atmosfrica.
4. Accesorios: los elementos tiles o necesarios que, en conjunto con la caldera, integran un
generador de vapor.
5.
Presin: la accin y el efecto resultante de la compresin de un cuerpo o de un fluido sobre una
superficie.
6.
Presin mxima de trabajo: la presin limite a la que puede trabajar con seguridad una caldera
o generador de vapor, o la presin extrema que resiste un recipiente sujeto a presin.
7.
Unidad normal de presin: la atmosfrica mtrica, que es igual a 1 kilogramo por centmetro
cuadrado. Las presiones efectivas se entendern medidas a partir de la presin atmosfrica del
ambiente y no las presiones absolutas medidas a partir del vaco. Una atmsfera mtrica equivale
a 14,22 libras por pulgada cuadrada. La unidad inglesa de presin, designada "PSI" (Pounds
Square Inch), es una libra por pulgada cuadrada.
8.
Evaporar o vaporizar: convertir un lquido al estado fsico de vapor, mediante suministro de
calor.
9.
Calderas de tubos de humos, (Igneotubulares): aquellas en que los gases y humos,
provenientes de la combustin pasan por tubos que se encuentran sumergidos en agua.
10. Calderas de tubos de agua, (Acuotubulares): aquellas en que los gases y humos, provenientes
de la combustin rodean tubos por cuyo interior circula agua.
11. Superficie de calefaccin de una caldera a vapor: la superficie en contacto con los gases y
humos de combustin por un lado, y con el agua por el otro, medida esta superficie por el lado que
est en contacto con los gases y humos.
12. Superficie de calefaccin directa: aquella parte de la superficie de calefaccin en que la
transmisin del calor se verifica principalmente por radiacin directa.
13. Superficie de calefaccin indirecta: la parte de la superficie de calefaccin en que la transmisin
del calor se verifica por conveccin y no por radiacin.
14. Sobrecalentador o recalentador de vapor: la parte o sistema de un generador de vapor que sirve
para elevar la temperatura del vapor por encima de la del vapor saturado, sin aumentar la presin.
15. Economizador: la parte o sistema de un generador de vapor que sirve para calentar previamente
el agua de alimentacin de la caldera, aprovechando el calor contenido en los humos y gases.
16. Hogar o caja de fuego: la parte del generador de vapor en que se efecta la combustin.
17. Cmara de alimentacin de una caldera: el espacio comprendido entre los niveles mximo y
mnimo del agua.
18. Dureza del agua: contenido de sales de calcio y de magnesio, depsitos de incrustaciones en las
tuberas.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
Depuradores del agua de alimentacin de las calderas: dispositivos por los cuales se hace
pasar el agua de alimentacin de la caldera con el fin de reducir sus impurezas. Son depuradores
del agua: los filtros, los ablandadores, desmineralizadores, desaereadores y evaporadores.
Desincrustantes: substancias que:
- evitan la precipitacin de sales en forma adherente y
- deshacen las precipitaciones y adherencias ya formadas.
Vapor saturado: el que se encuentra en contacto con el lquido por evaporar, sin sobrepasar la
temperatura de evaporacin.
Vapor sobrecalentado o recalentado: el que se encuentra a temperaturas superiores a la que
corresponde al vapor saturado a la misma presin.
Vapor hmedo: el vapor saturado que contiene, en suspensin, partculas de lquido por evaporar.
Acumulador de vapor: recipiente a presin destinado a almacenar, durante el perodo de menor
demanda, el exceso de vapor.
Manmetro: el instrumento destinado a medir la presin efectiva producida por el vapor en el
interior de la caldera.
Vlvula de seguridad: dispositivo que debe evacuar automticamente el exceso de vapor de la
caldera en el momento en que la presin excede del valor mnimo preestablecido.
Tapn fusible: accesorio de seguridad que se basa en la fusin de una aleacin de bajo punto de
fusin, cuando la temperatura del vapor o del palastro excede de esa temperatura.
Inspeccin: control de las condiciones generales de seguridad fijadas por el Reglamento.
Revisin: control externo o interno de las condiciones estructurales de la caldera y de la existencia
y estado de los accesorios.

Calderas
Existen diversas definiciones del trmino caldera, pero en general se puede decir que las calderas o
generadores de vapor son aparatos metlicos de paredes convenientemente resistentes, construidos en
planchas de acero, generalmente destinados a vaporizar el agua y producir el vapor en cantidades,
presiones y temperaturas tan grandes como se precisen, aprovechando para ello el calor desarrollado en
la combustin de un cuerpo de combustible producido en el interior de la propia caldera
Tcnicamente, se comprende como caldera nicamente el cuerpo que forma el recipiente y las
superficies de calefaccin. Posteriormente, con la aparicin de las paredes enfriadas por agua para el
fogn, Sobrecalentadotes, calentadores de aire economizadores, se cre el trmino Generador de
Vapor para dar al equipo una denominacin ms apropiada.
Caldera de vapor
Es toda caldera en la que el medio de transporte es vapor de agua.
Caldera de agua caliente
Es toda caldera en la que el medio de transporte es agua a temperatura inferior a 110.
DESCRIPCION DE CALDERAS Y GENERADORES DE VAPOR
OBJETIVO: Las Calderas o Generadores de Vapor son dispositivos cuyo objetivo es:
a) Generar agua caliente para calefaccin y uso general o
b) Generar Vapor para plantas de fuerza, procesos industriales o calefaccin.
FUNCIONAMIENTO: Funcionan mediante la transferencia de calor, producido generalmente al

quemarse un combustible, el agua contenida o circulando dentro de un recipiente metlico.
En toda caldera se distinguen dos sectores importantes:
a) Zona de liberacin de calor u hogar o cmara de combustin: Es el lugar donde quema el
combustible. Puede ser interior o exterior, con respecto al recipiente metlico.
Interior: El hogar se encuentra dentro del recipiente
metlico o rodeado de
paredes refrigeradas por
agua.
Exterior: Hogar construido fuera del recipiente metlico.
Est parcialmente rodeado o sin paredes refrigeradas
por agua.
La transferencia de calor en esta zona se realiza
principalmente por Radiacin (llama agua).
b) zona de tubos
Es la zona donde los productos de la combustin
(gases o humos) transfieren calor al agua principalmente
por Conveccin (gases-agua). Est constituida por tubos,
dentro de los cuales puede circular los humos o el agua.
Por otra parte en las calderas de vapor, distinguimos 2 zonas principales.
Cmara de agua:
Recibe este nombre el espacio que ocupa el agua en el interior de la caldera. El nivel de agua se fija en
su fabricacin, de tal manera que sobrepase en unos 15 cms. Por lo menos a los tubos o conductos de
humo superiores. Con esto, a toda caldera le corresponde una cierta capacidad de agua, lo cual forma la
cmara de agua. Segn la razn que existe entre la capacidad de la cmara de agua y la superficie de
calefaccin, se distinguen calderas de gran volumen, mediano y pequeo volumen de agua.
Cmara de vapor.
Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, en ella debe separarse el vapor del agua
que lleva en suspensin. Cuando ms variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el
volumen de esta cmara, de manera que aumente tambin la distancia entre el nivel de agua y la toma
de vapor.
CLASIFICACION DE LAS CALDERAS

Existen varias formas de clasificacin de calderas entre las que se pueden sealar:
a) Segn su utilizacin:
de vapor
fija o estacionaria
de agua caliente
b) Segn la presin de trabajo:
-baja presin
0
-media presin
2,5
-alta presin
10
mvil o porttil
a
a
a
2,5 Kg. /cm

10 kg. /cm
225 kg. /cm
c) Segn la circulacin de agua dentro de la caldera:

-Circulacin natural, el agua se mueve por efecto trmico.
-Circulacin forzada, el agua se hace circular mediante bomba.
d) Segn la construccin interna de las calderas:
La clasificacin de los generadores de vapor desde el punto de vista de la constitucin interna es,
procediendo de antiguo a moderno, la que sigue:
-Calderas Prismticas.
-Calderas con Hervidores.
-Calderas Pirotubulares o Tubos de Humo.
-Calderas Acuotubulares.
-Generadores de vapor.
-Reactores Termonucleares.
e) Segn la intensidad de vaporizacin:
1. De vaporizacin lenta: A este grupo pertenecen las calderas de gran masa de agua, que son al
mismo tiempo de circulacin libre, tales como las calderas prismticas, las de hervidores, y
la parte de las
pirotubulares no pudiendo incluirse t odas en stas, existen algunos tipos de
calderas pirotubulares, de escasa masa de agua y de vaporizacin rpida.
2. De vaporizacin rpida: Comprende todas las calderas de pequea masa de agua en relacin
con su superficie de caldeo, caso en el que se encuentran todas las calderas acuotubulares y
excepcionalmente alguna pirotubular.
f) Segn el modo de circulacin del agua en el interior de las calderas:
1. Calderas de vapor de circulacin libre: Pertenecen a este grupo todas aquellas calderas en las que
el agua no recorre en su interior un camino previamente determinado, alcanzando la temperatura
existente en las distintas partes de la caldera.
2. Calderas de vapor de circulacin limitada: Corresponden a este grupo de calderas las que
han sido construidas de tal manera que el agua se ve obligada a seguir en su interior durante su
funcionamiento un camino fijo y determinado. Este es el caso de todas aquellas calderas cuya
construccin ha sido realizada dividindola en una serie de pequeas calderas elementales, y por
estar contenida el agua en tubos delgados, o en lminas delgadas, planas o circunferenciales, en cuyo
interior la potencia vaporizadora (relacin entre la superficie de caldeo directo y masa de agua) es muy
grande.
3. Calderas de circulacin aceleradas: Son todas aquellas calderas de circulacin limitada en las que,
mediante el establecimiento de calderas elementales y con la mnima masa de agua posible, se
consigue una vaporizacin rapidsima y una circulacin del agua de igual rapidez.
10
4. Calderas de circulacin forzada: Son aquellas calderas en la circulacin del agua en su interior no
se basa en la diferencia de densidades creadas en la masa fluida, sino que establece la circulacin
mediante una bomba hidrulica adecuada, que toma el agua caliente y a presin de la propia caldera, y
despus de comunicarle la sobrepresin necesaria (unos 200 {Kpa}) obliga a circular el agua por el
interior de los tubos vaporizadores.
Sin embargo, la clasificacin ms aceptada se basa en la circulacin del agua y de los gases calientes en
la zona de tubos de las calderas. Segn esto se tienen dos tipos generales de calderas (Es posible
encontrar tambin, para bajas capacidades, calderas con tubos de humo y tubos de agua, denominadas
Calderas Mixtas).
Calderas pirotubulares o de tubos de humos
Bsicamente
son
recipientes
metlicos,
comnmente de acero, de formas cilndricas o
semicilndricas, atravesados por grupos de tubos
por donde circulan los gases de combustin.
Pueden producir agua caliente o vapor saturado.
En el primer caso se les instala un estanque de
expansin que permite absorber las dilataciones
del agua. En el caso de calderas de vapor poseen
un nivel de agua a 10 o 20 cm. Sobre los tubos
superiores.
Entre sus caractersticas se puede mencionar:
- sencillez de construccin
- facilidad de inspeccin, reparacin y limpieza
- gran peso lenta puesta en marcha
- gran peligro en caso de explosin o ruptura
debido al gran volumen de agua almacenada.
En estas calderas los humos pasan por dentro de los tubos cediendo su calor al agua que los rodea.
Calderas acuotubulares o de tubos de agua

Se componen de uno o ms cilindros que almacenan el agua y vapor (colectores) unidos por tubos de
pequeo dimetro por donde circula el agua.
Estas calderas son apropiadas cuando los requerimientos de vapor, en cantidad y calidad son altos.
Se construyen para capacidades mayores a 5.000 Kq/h de vapor (5 ton. /h), con valores mximos en la
actualidad de 2000 ton/h. permiten obtener vapor a temperaturas del orden de 500 C y presiones de 200
Kg/cm o ms.
11
Debido a que utilizan tubos de menor dimetro, aceptan

mayores presiones de trabajo, absorben mejor las
dilataciones y son ms seguras. Su peso en relacin a
la capacidad es reducido. Requieren poco tiempo de
puesta en marcha y son ms eficientes. No se
construyen para bajas capacidades, debido a que su
construccin ms compleja.
El agua circula por dentro de los tubos, captando calor
de los gases calientes que pasan por el exterior.
Qu es el vapor?
El vapor es el estado gaseoso del agua al elevar su temperatura mediante la accin del calor.
Recordemos que el agua tiene la cualidad de evaporarse a temperatura ambiental. Pero si deseamos
que la velocidad de vaporizacin sea mayor entonces debemos agregar una cantidad de calor adicional.
Por otra parte podemos distinguir cualidades de tipos de vapor:
- Vapor saturado: es el vapor producido a la temperatura de evaporacin del agua. Est a la misma
temperatura del lquido que lo produce. Este vapor puede ser de dos clases.
- Vapor hmedo: es vapor saturado con pequeas gotas de lquido en suspensin. Por lo tanto una
cierta cantidad de masa de vapor hmedo (mvh) est formado por masa de vapor saturado (mvs) y masa
de lquido (mI).
El porcentaje de lquido presente se llama Humedad (Y).
El porcentaje de vapor saturado presente se
llama Calidad (X) o Ttulo del Vapor.
A mayor calidad (X) del vapor, mayor es la
energa que contiene, el Ttulo o calidad se
mide con Calormetros.
- Vapor Saturado Seco:
Es vapor sin gotas de lquido en suspensin
su Calidad (X) es 100%.
12
- Lquido Saturado:
Es el lquido en contacto con el vapor saturado (a la misma temperatura).
- Vapor Sobrecalentado:
Es el vapor que se obtiene al calentar o recalentar el vapor saturado. Es un vapor seco e invisible de
mayor temperatura y energa que el vapor saturado a la misma presin.
Superficie de calefaccin de una caldera: SC (m)

La superficie de calefaccin de una caldera la determina el fabricante en su diseo. Es la superficie de
transferencia de calor que existe entre el agua (fluido fro) y los gases (fluido caliente) producto de la
combustin. Se mide por el lado del fluido caliente.
Por otra parte la superficie de calefaccin determina la capacidad de la caldera, podemos distinguir una
SC directa aquella donde se transfiere el calor por radiacin y la SC indirecta donde el calor se
transfiere por conveccin.
Segn el tipo de caldera la superficie de calefaccin directa o indirecta se calculan con el dimetro
interior o exterior de los tubos.
Recordemos que la superficie de un tubo es:
*d*L
13
TITULO III
De la individualizacin y registro de las calderas
Artculo 4
Todo propietario de una caldera, previo a su instalacin, deber registrarla en el Servicio de Salud
respectivo, para lo cual acompaar la siguiente informacin:
a)
Nombre del propietario.
b)
Direccin de la instalacin del equipo.
c)
Nombre del fabricante.
d)
Nmero de fabricacin.
e)
Ao de construccin.
f)
Superficie de calefaccin.
g)
Presin mxima de trabajo.
h)
Produccin de vapor.
i)
Tipo de combustible empleado.
j) Copia de certificado de pruebas de seguridad efectuadas al trmino de la fabricacin de la caldera.
k) Copia del manual de operacin del equipo. l) Sistema de tratamiento de agua de alimentacin
m) Planos, en planta y corte, de los equipos y sala de caldera, indicando la ubicacin del depsito de
combustible, y del estanque de alimentacin de agua y de purga.
Artculo 5
Los Servicios mantendrn un registro de todas las calderas instaladas dentro de su territorio de
competencia. Este registro conceder un nmero de orden para cada una y contendr toda a
informacin remitida por el interesado y la obtenida por el Servicio a travs de las acciones de
fiscalizacin.
Los Servicios debern comunicar al propietario del equipo el N de Registro respectivo en un plazo no
superior a 15 das hbiles, contados a partir de la fecha de recepcin de la informacin indicada en los
artculos precedentes.
El Nmero de Registro que otorga al servicio a la instalacin de una caldera deber exhibirse en forma
clara e inequvoca mediante una marca indeleble en la caldera o placa adicional.
Artculo 6
Todo propietario de un generador de vapor est en la obligacin de comunicar al Servicio cuando deje
de utilizarlo, lo traslade o lo transfiera, circunstancia que se anotar en el Registro.
Artculo 7
Todo generador de vapor, desde el momento de su instalacin, deber contar con un Libro de Vida, en
el que se anotarn, por orden de fechas, todos los datos y observaciones acerca de su funcionamiento,
mantencin, reparacin, accidentes sufridos por el equipo, como igualmente todos los exmenes,
inspecciones y pruebas efectuadas por organismos particulares u oficiales.
El Libro de Vida acompaar al equipo durante toda su vida til, estando obligado el propietario de la
caldera a mantenerlo y conservarlo en buen estado y a disposicin de la autoridad sanitaria, cuando
sta lo solicite.
Se agregar, adems, a dicho Libro una memoria explicativa en castellano que contenga las
especificaciones tcnicas y clculos, con indicacin, de las normas nacionales o extranjeras empleadas
en su diseo.
14

Es importante destacar lo siguiente en relacin al libro de la vida de una caldera:
- El libro de vida de la caldera aparece en el momento de la instalacin de la caldera.
- Este libro acompaa a la caldera durante toda su vida til.
- Debe estar (preferentemente) en la sala de caldera en un lugar previamente definido, en buen estado y
a disposicin de la autoridad sanitaria y de los distintos agentes que tienen directa relacin con el.
-Los datos y comunicaciones que se anoten deben estar indicados inequvocamente en forma
cronolgica.
De las obligaciones con el Libro de Vida de la caldera:
- Propietario:
Es su obligacin de implementar el libro de vida de la caldera al momento de su instalacin y de
establecer las obligaciones de los responsables de su mantencin, actualizacin y conservacin.
-Operador de caldera:
Deber anotar cronolgicamente todas las observaciones de su funcionamiento, pruebas, reparaciones,
transformaciones, accidentes a que sea sometida la caldera. Como as mismo velar por el buen estado
de conservacin.
-Certificadores particulares autorizados:
Debern dejar indicado en libro de vida las pruebas y revisiones ejecutadas, como sus resultados y
comentarios respectivos.
-Supervisores Servicio Salud:
Debern dejar anotado en el libro de vida toda inspeccin realizada a la caldera y sus observaciones,
como as mismo las que tengan relacin con la operacin de esta.
Registros de mantencin:
Se debe disponer de hojas para el registro de los trabajos de mantencin, pruebas e inspecciones
peridicas de carcter preventivo.
Planos, diagramas y manuales:
Deben mantenerse permanentemente en la sala de calderas planos de la sala de caldera, diagramas de
la instalacin, manuales de instruccin del fabricante y listas de partes y piezas de repuestos
debidamente autorizados.
Artculo 8
Toda caldera tendr adosada a su cuerpo principal y en un lugar visible, una placa que le indique: el
nombre del fabricante, el nmero de fbrica, el ao de fabricacin, la superficie de calefaccin y la
presin mxima de trabajo para la cual fue construida. Adems se deber individualizar al equipo con el
nmero de registro asignado por el Servicio en forma visible e indeleble.
La placa de identificacin deber constar a lo MENOS con los siguientes datos:
NOMBRE DEL FABRICANTE.
N DE FABRICA.
AO DE FABRICACION.
SUPERFICIE DE CALEFACCION.
PRESION MAX. DE TRABAJO.
Estos datos son obligacin del operador de caldera conocerlos e internalizarlos.
15
TITULO IV
De las condiciones generales de instalacin
Artculo 9
Los generadores de vapor que tengan una superficie de calefaccin igual o superior a 5m y cuya presin
2
de trabajo exceda de 2,5 kgs/cm , se instalarn en un recinto denominado sala de calderas. Su
construccin ser de material incombustible y estar cubierta de techo liviano.
La sala de calderas no podr estar ubicada sobre construccin destinada a habitacin o lugar de trabajo.
La sala de calderas tendr la amplitud suficiente para permitir, en forma segura, todos los trabajos de
operacin, mantencin, inspeccin y reparacin. Deber disponer de adecuada ventilacin y de buena
iluminacin.
La distancia mnima entre la caldera y las paredes del recinto ser de 1 metro, como asimismo, entre la
caldera y cualquier otro equipo o instalacin.
Sobre el elemento o accesorio ms elevado de una caldera se dejar un espacio libre de a lo menos un
metro.
Adems, deber tener dos puertas o ms, en direcciones diferentes, las que se mantendrn, en todo
momento, libres de obstculos que puedan impedir el paso. Se prohbe mantener cerradas con llave las
puertas, mientras las calderas estn funcionando, lo mismo que el empleo de chapas que slo puedan
abrir manualmente por dentro.

CONDICIONES GENERALES DE LA INSTALACION
Sala de calderas:
Las calderas de superficie de calefaccin superior a cinco metros cuadrados y de presin mayor a 2,5
kg/cm, se instalarn en un recinto o local destinado exclusivamente a la caldera y sus accesorios. Este
recinto o sala de caldera debe mantenerse libre de todo material y equipo no necesario para la
operacin de la instalacin.
Ubicacin:
La sala de caldera no podr estar ubicada sobre construccin destinada a habitacin o lugar de trabajo.
Se recomienda que sta se encuentre a una distancia de 3 metros o ms de la calle y del muro que limita
con el sitio o terrenos vecinos.
Construccin: Las paredes de la sala de caldera deben ser de
material incombustible y de techo liviano.
Accesos:
Deben disponer a lo menos de dos puertas de acceso en
direcciones diferentes, ubicadas de preferencia frente a los
extremos de la caldera, a manera de que los operadores puedan
evacuar la sala fcilmente en caso de algunos accidentes.
16
Se prohbe mantener las puertas cerradas con llave mientras la caldera est en funcionamiento, las
chapas de las puertas deben abrirse manualmente por fuera y por dentro. Las puertas deben
abrirse hacia afuera. No se permiten puertas de corredera.
En todos los casos las salidas sern de fcil acceso. Las salas de calderas debern estar perfectamente
iluminadas y especialmente en lo que respectan los indicadores de nivel y a los manmetros.
Amplitud:
La sala debe tener la amplitud suficiente para permitir en forma segura, realizar todos los trabajos de
operacin, mantencin e inspeccin.
La distancia mnima entre la caldera y las paredes de la sala debe ser 1 metro, de igual manera, entre la
caldera y cualquier otro equipo o instalacin. Adems sobre el elemento o accesorio ms elevado debe
existir un espacio libre mayor a un metro.
El acceso a dispositivos de mando instrumentos y accesorios debe ser seguro y expedito. Las escaleras
y pasillos necesarios tendrn pisos y peldaos antirresbaladizos y provistos de barandas. Sobre el piso
del pasillo ms elevado habr un espacio libre de 1,8 mts. a lo menos.
Iluminacin:
Debe existir una buena iluminacin y contar, en lo posible, con una fuente de iluminacin de emergencia
para casos de falla en el sistema elctrico.
Ventilacin:
Se debe contar con un adecuado suministro de aire para permitir una combustin limpia y segura.
Deben proveerse aberturas para la entrada de aire de 15 cm por cada mil kilo caloras de combustible
que se queme a la hora.
Conexiones de agua y drenaje:
Deben instalarse conexiones para el suministro de agua a la caldera, estanque de alimentacin y para la
limpieza de calderas y pisos. El drenaje de las purgas debe hacerse a travs de un estanque de
retencin de purgas. El sistema de drenaje de las aguas de limpieza debe contar con sellos adecuados
para impedir la entrada de gases y olores.
Proteccin contra incendios:
Deben instalarse aparatos extintores y disponer de procedimientos de incendios.
Restricciones:
En la sala o recinto de calderas deber prohibirse todo trabajo no relacionado con los aparatos
contenidos en la misma, y a sus puertas se har constar la prohibicin expresa de entrada de personal
ajeno al servicio de las calderas.
En lo posible, se debe tener tambin los elementos y herramientas que el operador requiere para su
labor.
Artculo 10
En las calderas igneotubulares, los conductos de fuego, gases y humos, irn recubiertos por
mampostera, quedando libres de ella, aquellas partes de la caldera que estn baadas con agua.
El punto ms alto de los conductos de gases calientes estar por lo menos 100 milmetros ms bajo que
el nivel mnimo de agua de operacin de la caldera.
17
Artculo 11 La mampostera deber disearse y construirse de

manera que permita la libre expansin y contraccin de la caldera. Las
pasadas de caera a travs de mampostera, debern permitir la libre
expansin de las caeras e impedir los escapes de humo o de gases.
Artculo 12
Todos los conductos de humo o de gases de combustin, incluso los empleados como vas de
emergencia o alternativa, deben construirse de tal manera que no permitan la acumulacin de gases
combustibles, sino que aseguren su arrastre hacia la salida o chimenea.
Artculo 13
Para la revisin y limpieza de los conductos de humo, toda caldera

dispondr de portezuelas o tapas ubicadas en lugares adecuados
que permitan el fcil acceso al interior de dichos conductos.
Artculo 14
En toda caldera el operador deber tener un acceso seguro y expedito a
los dispositivos de mando y sus accesorios ms elevados.
Los implementos que se utilicen para tal efecto debern ser de material
incombustible y de superficie antirresbaladiza.
Sobre el piso del pasillo ms elevado habr un espacio libre de a lo
menos, un metro ochenta centmetros.
18
Artculo 15
Cuando se utilice combustible lquido, ste deber mantenerse en
recipientes completamente cerrados, provistos de tubo de ventilacin al
exterior y separados de la sala de calderas. S el estanque de
almacenamiento se ubicara a nivel de piso, debern tomarse las medidas
necesarias para evitar derrames de lquido inflamable, as como, evitar la
formacin de mezclas explosivas.
COMBUSTIBLES DE CALDERAS
COMBUSTIBLES SLIDOS
a) Carbn
Conocido como carbn mineral (o de piedra), se clasifica en los
siguientes tipos:
Lignito o carbn sub-bituminoso: es d color negro oscuro, ceroso.
Contiene un alto porcentaje de humedad por lo que se desintegra
al secarlo al aire. Buen combustible, pero de poder calorfico
bajo.
-
Bituminoso o Hulla es de color negro oscuro brillante, quebradizo.

Arde con facilidad con llama
amarilla. Tiene buen poder
calorfico. Es el ms preciado.
Antracita: es duro, de intenso lustre. Es quebradizo. Se enciende lentamente, llama azul y corta.
Posee buen poder calorfico.
El carbn se dispone en diferentes tamaos:

- Harneado : de granulometra gruesa. Mayor de 38 mm.
- Tipo Nuez : de granulometra mediana. De 19 a 38 mm.
- Carboncillo : de granulometra fina.
De 0 a 19 mm.
b) Desechos slidos
Se pueden clasificar en:
- Desechos vegetales: Principalmente derivados de las faenas de
explotacin forestal y maderera, ejemplos:
ramas, lea, cortezas o
lampazos, astillas o chips, aserrn, virutas, etc. Presentan grandes
variaciones en el
contenido de humedad, lo que afecta su poder
calorfico.
- Residuos Industriales: Gomas, ltex, licor negro, neumticos, restos
de polietileno, etc.
- Basura Domstica: Existen instalaciones de calderas (EEUU, Europa) diseadas especficamente
para operar con basura. El poder calorfico depende de la calidad de basura, principalmente del
contenido de papel y cartn.
19
COMBUSTIBLES Y QUEMADORES
RECURSOS ENERGETICOS Y COMBUSTIBLES
Carbn
No
Renovables
Petrleo
Hidrocarburos
Gas natural
Hidrocarburos no
Convencionales
Esquistos petrolferos
Arenas bituminosas
Calor
Calefaccin
Secado
Procesos
Directa
Clulas foto blticas
Solar
Elctrica
Concentradores
solares
Indirecta
Hidrulica
Elica
Gradientes trmicos
Agua y Vapor
Geotermia
Rocas Calientes
Renovables
Desechos vegetales
Biomasa
Desechos animales
Mareas
Mareomotriz
Corrientes
Fisin: Divisin de ncleos atmicos de elementos radioactivos pesados.
Plantas actuales: Uranio, Plutonio
Nuclear
Fusin: Unin de ncleos atmicos de elementos livianos.
20
c) Anlisis y Ensayos de combustibles slidos

Anlisis inmediato:
Entrega los porcentajes en peso de los siguientes componentes:
- Humedad: Agua contenida en el combustible. A mayor humedad disminuye el poder calorfico del
combustible.
- Materia Voltil: Son gases combustibles y no combustibles que se desprenden al alcanzar cierta
temperatura.
A mayor cantidad de materia voltil ms grande debe ser el volumen del hogar.
- Carbn rijo: Es la cantidad (de combustible que queda despus de desprenderse la materia voltil.
Es el principal elemento combustible.
- Cenizas: Materia mineral no combustible.
Anlisis Elemental:
Entrega la composicin qumica del combustible en porcentajes en peso: Hidrgeno (H2), Carbono (C),
Nitrgeno (N2), Oxgeno (02), Azufre (S) y cenizas.
En general, los elementos que verdaderamente contribuyen en el suministro de calor son el Carbono e
Hidrgeno. El azufre, a pesar que aporta calor, es altamente indeseable por sus caractersticas
corrosivas y contaminantes. Lo mismo ocurre con el Nitrgeno que forma gases contaminantes. El
oxgeno y las cenizas no entregan calor, siendo deseable que sus cantidades sean mnimas.
Poder calorfero (P.C):
El calor que libera el combustible al quemarse totalmente se mide con un equipo llamado Bomba
Calorimtrica. Rigurosamente se especifican dos tipos de P.C., uno superior (PCS) que es el que se
mide y uno inferior (PCI) que es el que se considera para evaluar el calor que entrega un combustible. La
diferencia entre ambos es pequea.
El anlisis Elemental y la medicin del Poder Calorfico tambin se aplican a los combustibles lquidos y
gaseosos.
COMPOSICIN Y PODER CALORFICO DE ALGUNOS COMBUSTIBLES
combustibles
Lea (seca)
Turba
Lignito
Hulla magra
Hulla (le gas
Hulla grasa
Antracita
Carbn de lea
Petrleo
Gas alumbrado
Gas (de agua
C
%
42,5
46,0
35,0
85,5
76,0
82,0
93,0
94,0
85,5
43,0
40,0
H
%
5,1
4,7
3,5
4,0
5,0
4,5
3,0
1,0
14,5
51,3
6,7
O
%
1
21
8
1
2
1
1
1
-2
3
N
%
25,7
8,0
1,5
2,5
8,0
5,0
1,2
2,0
-3,7
50,3
S
%
0,85
0,60
3,00
2,00
1,00
1,00
0,8
-----
Ceniza
%
0,85
5,70
10,00
4,20
6,00
5,00
1,00
2,00
----
H2O
%
15,0
14,0
39,0
0,8
2,0
1,5
------
Poder calorfico
cal / Kg.
3.700
3,950
3,400
8,00
7.250
7.750
8.300
7.790
11.200
5.300 cal/m
3.000 cal/m
Butano comercial (P.C.I.) es: 10.938 Kcal/Kg -(P.C.S.) es: 11.867 Kcal/Kg.
Propano comercial (P.C.I.) es: 11.082 Kcal/Kg - (P.C.S.) es: 12.052 Kcal/Kg.
21
De forma aproximada, 1 Kg. De propano equivale a la energa proporcionada por:

1,24 m de gas natural, 1,20 lt. de fuel-ol, 3 m de gas ciudad, 1,30 lt. de gas ol, 3 a 6 Kg. De lea, 14
kWh de electricidad, 2 Kg. De carbn.
COMBUSTIBLES LIQUIDOS
Los ms importantes son el petrleo y sus derivados. Se clasifican de acuerdo a su densidad peso
especfico, el cual se mide directamente en Kg/lt. o indirectamente en grados API (del American
Petroleum Institute). A mayor peso especfico, menor es el grado API.
CARACTERISTICAS DE LIQUIDOS DEL PETROLEO
NOMBRE Y TIPO
Destilados
Gasolina
Kerosene
Nafta
Diesel
Motores,
Calderas
Residual muy
liviano
Residual liviano
requiere
precalentado
Residual
requiere
precalentado
GRADO API
PESO
ESPECIFICO
Punto de
Poder calorfico (Kcal g.)
Inflamacin
SUPERIOR
INFERIOR
40-35
0.70-0.81
11.200
10.300
35-26
0.84-26
10.900
10.100
0.86-0.92
10.200
9.700
Menor que
83C Gas
Oil
21
17
0.93
10.500
9.700
12
0.95
10.500
9.700
Mayor que
83C
Fuel Oil
CARACTERISTICAS COMBUSTIBLES GASEOSOS

TIPO DE GAS
PODER CALORIFICO
OBSERVACIONES
INFERIOR
9.340 Kcal/ m
Aparece naturalmente junto con el petrleo. Se emplea
Gas natural
11.400 Kcal/ kg
en calefaccin y servicio domstico.
12.100 Kcal/ kg.
Es un derivado del petrleo. Se emplea en
Gas licuado
11.000 Kcal/ kg.
instalaciones industriales y domsticas. Su densidad
es 0,55 Kg/lt.
Tambin llamado gas coque o corriente. Es un
Gas caera
4.000 Kcal /m
producto de la destilacin del carbn. Es de uso
domstico principalmente.
Gas alto Horno
900 Kcal /m
Se produce y emplea en la industria siderrgica.
610 Kcal / kg.
4.260 Kcal /lt.
Se produce y emplea en la industria petrolera.
Gas de refinera
10.900 Kcal / kg.
Nota: Tanto el propano como el butano no son txicos, aunque al ser ms pesados que el aire tienden a
desplazarlo y pueden provocar la muerte por asfixia al impedir que el aire llegue a los pulmones y
oxigene la sangre.
22
Un litro de lquido se trasforma en 272,6 litros de gas para el propano y 237,8 litros de gas para el
butano.
En su estado puro, tanto el butano como el propano son inodoros; sin embargo, para hacerlos ms
fcilmente detectable en el caso de fugas, se les aade un compuesto odorizador (sulfuro de
mercaptano) que los hace perceptibles antes de que la mezcla GLP-aire pueda ser explosiva.
QUEMADORES
El propsito principal de un quemador es mezclar y dirigir el flujo de combustible y aire de tal manera que
asegure el encendido rpido y la combustin completa. En los quemadores de carbn pulverizado, una
parte del 15 al 25% del aire, llamada aire primario, se mezcla inicialmente con el combustible. La porcin
restante o aire secundario se introduce a travs de registros en la caja de viento.
El quemador de tipo circular est diseado para quemar carbn mineral y puede equiparse para quemar
cualquier combinacin de los tres combustibles principales, si se toman las precauciones adecuadas
para evitar la formacin de coque en el elemento carbn, si se est quemando combustible o y carbn
mineral. Este diseo tiene una capacidad hasta de 165 millones de Btu/h para el carbn y ms elevada
para combustible o gas.
PARRILLAS
TIPO DE QUEMADORES
ALIMENTACIO
N SUPERIOR.
PARRILLA
HORIZONTAL,
INCLINADA O
MIXTA
SUSPENSION
ALIMENTACIO
N INFERIOR O
RETORTAS
CAPACIDAD
CARACTERISTICAS
Manual (parrilla - fija,

Fija con volteo)
50 - 80 KG /HM Es la forma ms conocida de quemar

slidos. La combustin se realiza en
Gravedad (parrilla Fija o 150 - 300 KG la zona superior de la cama de
mvil)
/HM
combustible.
Parte del aire de
combustin ingresa por debajo de la
Esparcimiento (parrilla
fija, mvil o Vibratoria), 220 - 300 KG / parrilla (aire primario) y el restante
por sobre la parrilla (aire secundario)
Cama delgada (1 )
HM
el que permite quemar la materia
voltil.
Con tornillo sin fin con
100 - 150 KG
Empujador
/HM
SEMI SUSPENSION MADERA, UTILIZA

TAMBIEN PARRILLA
CARBON PULVERIZADO
CICLONICO
LECHO FLUIDIZADO
(CARBON)
El combustible pulverizado o en
pequeas partculas, ingresa al
hogar en una corriente de aire
quemndose
en
70 - 90 KG /HM (primario),
suspensin. Se requiere gran
turbulencia. En el caso del carbn,
200 KG / HM para el inicio de la combustin se
utiliza gas o petrleo.
30 - 40 KG /
HM
PARA
CALDERAS DE
CAPACIDADE
S MAYORES A
15 TON / H r.
DE VAPOR
El combustible (2 mm o menos)
mezclado con caliza, se quema en
un lecho flotante mantenido por una
corriente de aire que ingresa por
debajo. Permite reducir la formacin
de contaminantes provenientes del
azufre y nitrgeno del combustible
23
QUEMADORES DE COMBUSTIBLES LIQUIDOS

Los combustibles lquidos deben ser vaporizados antes de ser quemados. Algunos quemadores de baja
capacidad (hasta 25 Kg/hr. De combustible), denominados quemadores de vaporizacin, realizan esta
accin mediante una sola etapa calentamiento.
Sin embargo, todos los quemadores industriales de alta capacidad realizan la vaporizacin en dos
etapas: atomizacin o separacin del lquido en finas partculas y Vaporizacin mediante calentamiento
directo de las partculas.
Segn el mecanismo o medio de atomizacin utilizado, los quemadores
se clasifican en:
Quemadores de atomizacin con aire a baja presin
Quemadores de atomizacin con aire a vapor a alta presin
Quemadores de atomizacin mecnica
Quemadores centrfugos o de copa rotatoria.
QUEMADORES DE COMBUSTIBLES GASEOSOS

Son los que presentan menos dificultad en el proceso de combustin.
Las partculas de gas se mezclan ntimamente con el aire,
permitiendo una buena combustin con una mnima cantidad de
aceite. Se clasifican segn la zona donde se mezcla el aire y el
combustible:
-
Quemadores de premezcla - mezclados antes del quemado
Quemadores cerrados
- mezclado en el quemado
Quemadores abiertos
- mezclado mixto
Sus capacidades cubren un rango muy amplio, desde fracciones de Kilo/horas (domsticos), hasta unos
1.500 Kg/ horas (industriales y calderas grandes).
Por qu preocupante de un buen manejo de combustibles y lubricantes?
Un buen manejo de combustibles y lubricantes permite proteger a las personas, las instalaciones de la
planta y el entorno donde stas se encuentran, evitando o minimizando el riesgo de incendios y la
contaminacin del medio ambiente. Un buen manejo significa adoptar buenas prcticas en el trasvasije
y transporte de estos productos, en su almacenamiento y abastecimiento a maquinarias, equipos y
vehculos, disminuyendo la ocurrencia de derrames y el costo de estas prdidas.
Combustin
La combustin es una reaccin qumica entre un combustible y el oxgeno (oxidacin) del aire, a una
temperatura adecuada, segn el siguiente esquema:
+
+
Combustible
=
Oxigeno
+
Productos de combustible
Calor
24
En esta reaccin se libera gran cantidad de calor producindose una llama caracterstica. Los
combustibles ms comunes, carbn, madera, petrolero y gas, estn constituidos principalmente por
carbono (C), hidrogeno (H2), azufre (S) y trazas de otros elementos, como nitrgeno (N2), oxgeno (02),
agua (H20) y cenizas.
Para fines prcticos, la combustin consiste en la oxidacin (reaccin con 02) de tres elementos C, H y S,
generndose diferentes gases que en su conjunto forman los productos de, combustin:
Oxigeno del aire de combustin
Elementos del combustible
C
H2
S
N2
H2O
+ 02
+ O2
+ O2
Productos de combustin
CO2: Dixido de C
H2O: Agua
SO2: Dixido de S
No reaccionan. Pasan
N2: Nitrgeno
H2O: Agua
directamente a los humos
O2
Cenizas
Reemplaza al O2 del aire

No pasan a los humos
Combustin completa:
Ocurre cuando los elementos del combustible se queman totalmente con el oxgeno segn las reacciones
indicadas. Es la combustin ideal, debido a que el combustible libera toda su energa. Los gases deben verse
transparentes.
Aire Estequiomtrico o ideal:
Es el aire estrictamente necesario para quemar completamente un combustible. Ejemplo: un kilo de carbn
sur sub-bituminoso requiere aproximadamente diez kilos de aire Estequiomtrico.
Combustin incompleta:
Se presenta cuando permanecen fracciones o elementos del combustible sin quemar o sin reaccionar
totalmente, dando lugar a la aparicin del holln (humo negro) y monxido de
carbono (CO). Es indeseable porque no se libera toda la energa del combustible.
Causas de combustin incompleta:
Dficit de aire
Baja temperatura del hogar
Mal mezclado aire combustible
Volumen del hogar insuficiente
Deficiencias en el sistema de combustin.

Exceso de aire:
Es la cantidad de aire, adicional al estequiomtrico, que se suministra para asegurar la combustin completa.
Se mide en porcentaje y depende del tipo de combustible quemado, granulometra, turbulencia, temperatura
de combustin, diseo del hogar y experiencia del operador de la caldera.
25

Cmo Optimizar el Exceso de Agua?
El objetivo de esta tabla es entregar una herramienta para optimizar el exceso de aire con el fin de obtener el
mximo ahorro de combustible, sin embargo, deben considerarse otros factores tales como: los instrumentos
disponibles, la disminucin de la resonancia, la compatibilidad con el proceso y los materiales usados en la
construccin de los equipos.
Tipo de Aplicacin
Calderas de Vapor: Igneotubulares,
Acuatubulares y de Agua Caliente.
Hornos muflas
Hornos para fundicin de cobre, hierro y
sus aleaciones.
Hornos para fundicin de Aluminio
% Exceso de % CO (b)
Aire (a)
10-30%
Observaciones
La resonancia puede ser un problema.
5-25%
<1%
Generalmente necesitan atmsfera

reductora.
Generalmente atmsfera oxidante.
0-1%
Generalmente necesitan atmsfera

reductora.
0,5%-3%
La combustin rica produce un gas

reductor que inhibe la oxidacin.
Depende del tipo de proceso.
<20
Horno de crisol para metales

Hornos de crisol para materiales
cermicos
Generadores Exotrmicos (c)
10-25%
Hornos a fuego directo, sin recirculacin
20-100%
Hornos a fuego directo, con recirculacin
>250%
Hornos a fuego indirecto y calentadores
10-30%
Tubos de inmersin y radiacin
15-50%
Si hay solventes en el horno, pueden

requerirse valores an ms altos.
El objetivo es obtener una distribucin del
calor uniforme a lo largo del tubo.
a- Los niveles de exceso de aire corresponden a quemadores de premezcla y de mezcla en boquilla.

b- Se debe considerar mecanismos para quemar el CO en la chimenea. Cabe sealar que prximamente se
establecern normas de emisin de este contaminante.
c- Muestreado en horno.
NOTAS:
Frecuentemente es difcil controlar el exceso de aire en quemadores de tipo natural, sin embargo debe tratar
de minimizarse.
La medicin del exceso de aire puede ser errnea si existe un ventilador de tiro inducido no balanceado. Al
haber presin negativa en la chimenea entrar aire que distorsionar la medicin.
Si existe exceso de aire, amarecer oxgeno (02) en los productos.
Sistema de combustin.
Carbn, parrilla fija, manual.
Carbn, parrilla mvil, esparcimiento
Carbn pulverizado
Madera, 40 por ciento humedad, pila
Petrleo, atomizacin mecnica y con aire
Gas.
Excesos de aire (%)

45-50
30-45
15-20
35-40
15-18
10-12
26
En general, un dficit de aire o un exceso bajo recomendado, conducen a una combustin incompleta, con el
consiguiente desaprovechamiento de la energa del combustible. Si el exceso es muy alto, el aire enfra el
fuego perdindose gran parte del calor del combustible en los gases que salen por la chimenea.
Cmo Reducir la Produccin de Monxido de Carbono en la Combustin?
Una combustin incompleta da origen a la formacin de monxido de carbono. Para obtener una combustin
completa se deben controlar los siguientes factores.
Nivel de aire adecuado.
El exceso de aire es esencial para una combustin completa. Una relacin aire-combustible
estequiomtrica, aunque asegura la mxima eficiencia y temperatura de la llama, en la prctica llevar a una
combustin incompleta, ya que difcilmente se lograrn las condiciones de mezcla para lograr una
combustin completa.
-
En general, se debe evitar las mezclas aire-combustible cercanas a la estequiomtrica, dado que
pequeos cambios en los parmetros de operacin como pequeas variaciones en el suministro de aire
pueden desbalancear
La relacin aire-combustible, producindose un aumento del CO.
Evitar el enfriamiento de la llama causado por un elevado exceso de aire. Al aumentar el exceso de aire,
la llama se enfra, lo que puede llevar a una combustin incompleta del combustible, producindose CO. Este
problema se puede producir en los quemadores que permiten variar el consumo de combustible manteniendo
fijo el suministro de aire. Al operar cerca del mximo, funciona eficientemente, pero al disminuir la entrada de
combustible aumenta el exceso de aire.
Evitar el enfriamiento de la llama por contacto con superficies fras.

Cuando no existe espacio suficiente para la llama y sta toca alguna superficie fra, (pared del hogar), se
produce un enfriamiento localizado que detendra parcialmente el proceso de combustin en esa zona, lo que
da origen a la formacin de CO, e incluso holln (C). Si los productos de la combustin parcial no vuelven a
entrar a alguna zona de alta temperatura, stos saldrn por los humos.
Temperatura de llama: es la temperatura que se logra en el hogar al quemar un combustible determinado, la

mxima temperatura (temperatura adiabtica) se alcanza idealmente, con el hogar totalmente aislado, es
decir, sin prdidas de calor. Es deseable que esta temperatura sea alta, porque facilita el proceso de entrega
de calor al agua.
Ejemplo: temperatura mxima del petrleo N 2: 1.800 C.
COMPOSICION Y ANALISIS DE LOS PRODUCTOS DE COMBUSTION
Analizadores
Los analizadores de gases, comnmente usados en la industria, pueden ser
qumicos, como el Orsat, Renarex Ados, elctricos o electrnicos.
Es posible determinar la calidad del proceso de combustin conociendo la
composicin de los productos de combustin o humos. Si la combustin es buena,
existe un buen aprovechamiento del combustible, de lo contrario, se est
despreciando.
27

Los analizadores elctricos indican el porcentaje de CO2 solamente. Funcionan mediante la diferencia de
conductividad calrica de los gases. El CO2 tiene una conductividad del calor mucho menor que la del aire,
y por esto, un alambre que se encuentre en una mezcla de aire y CO2 se enfra con mayor lentitud que otro
igual que se encuentra en el aire puro. La diferencia de temperatura da diferencia de resistencias elctricas
de los conductores, la que se mide mediante un puente de Wheatsstone en un galvanmetro, graduado en
porcentaje del CO2.
En calderas alimentadas con carbn mineral, se considera conveniente de 12,5 a 13% de CO2; 13,5% para
alimentacin a petrleo y 17% ara carbn pulverizado.
En resumen, la combustin se controla por medio del anlisis del humo. Una combustin bien llevada traer
una economa de mucho combustible, lo que equivale a una economa en dinero y bajo costo en la
produccin de energa.
ANALISIS CUALITATIVO: VISUAL.
Se realiza observando directamente los productos de combustin. Los gases deben ser transparentes. El
humo negro (holln) indica la existencia de partculas de combustibles parcialmente quemados o mala
combustin.
Sin embardo, el color no es suficiente para determinar la Calidad de la combustin. En
los gases puede aparecer monxido de carbono u oxgeno en exceso, que siendo
transparentes, son seales de mala combustin. Esto exige un anlisis ms profundo
de los gases.
ANALISIS CUANTITATIVO: ANALIZADOR DE GASES.

Existen instrumentos analizadores de gases que detectan y miden la presencia de distintos gases en los
productores de la combustin. En las grandes calderas modernas, estos analizadores vienen instalados en el
equipo, formando parte del sistema de control. En calderas pequeas y muchos otros, se hace necesario
recurrir a instrumentos porttiles para hacer las mediciones.
Normalmente los analizadores permiten detectar la presencia de CO2, CO, O2. El ms importante de estos
instrumentos que miden los porcentajes volumtricos de los tres gases mencionados. Otros analizados
miden uno o dos de ellos, por ejemplo, el analizador de O2.
Tambin existen en el mercado instrumentos que detectan la presencia de contaminantes como l S02 y
derivados de N2, los cuales siempre aparecen en muy pequea cantidad.
Interpretacin de mediciones: Al quemar eficientemente cualquier combustible, el porcentaje de :
CO2 debe ser alto, 16% (depende del combustible).
CO debe ser cero.
O2 no debe sobrepasar el 7%.
En el caso de los Hidrocarburos (petrolero y gas natural) es posible construir
diagramas, que reciben el nombre de tringulo de la combustin donde se puede
verificar los anlisis de los gases y determinar la calidad de la combustin.
28
CIRCUITO DE GASES DE COMBUSTION

ALIMENTACION DE AIRE Y COMBUSTIBLE
Para realizar el proceso de combustin en el hogar de una caldera, requiere suministrar aire, normalmente de
la atmsfera, y combustible, dependiendo del tipo de quemador utilizado, la alimentacin puede ser natural o
forzada.
Natural
Por efecto de la succin producida por la chimenea.
Ingreso del aire

Forzada
Natural
Utilizando un ventilador. Puede estar el quemador

Incorporado o ser independiente.
Por efecto de la gravedad
Ingreso del combustible

Forzado
En forma manual o mecnica (esparcidor, bomba

soplador).
EVACUACION DE PRODUCTOS DE COMBUSTION

Una vez producida la combustin, es necesario hacer circular los gases a travs de la caldera (zona de tubos)
para posteriormente evacuarlos al exterior.
Existen tres mecanismos de evacuacin de los productos de combustin.
TIRAJE NATURAL O CHIMENEA:
Produce una diferencia de presiones (depresin o tiraje) entre los gases dentro de la chimenea
(ms calientes y livianos) y el aire exterior (ms fro y pesado). Esta depresin se debe a la
diferencia de densidades entre los gases y el aire haciendo que los gases asciendan por el
interior de la chimenea. Este efecto produce la evacuacin y circulacin de los gases en la
caldera obliga a ingresar aire fresco para la combustin.
TIRAJE ARTIFICIAL O VENTILADORES:
Cuando el tiraje de la chimenea no es suficiente para la evacuacin de los gases se recurre a ventiladores,
los cuales producen diferencias de presiones adicionales. Dependiendo de la ubicacin, se clasifican en:
Ventiladores de Tiro Forzado: Fuerzan el aire a ingresar dentro de la caldera
manteniendo una sobrepresin en el hogar.
Ventiladores de Tiro inducido: Se ubican a la salida de la caldera succionando los
gases desde interior impulsndolos hacia la chimenea. Tiende a producir depresiones
en el hogar.
TIRAJE COMPENSADO
Utiliza ventiladores de tiro forzado, inducido y chimenea. Se logra un mejor control sobre la presin en el
hogar, la cual debe mantenerse en lo posible por debajo de la presin atmosfrica para evitar fugas de gases
calientes. Se recomienda una depresin de 2 a 4 mm. De columna de agua en el hogar.
29

LIMPIEZA DE LOS PRODUCTOS DE COMBUSTION
Su objetivo es evitar la contaminacin. Consiste en extraer las partculas slidas y absorber sustancias
contaminantes que son arrastradas por los gases de combustin a travs de la caldera.
a) Separacin Centrfuga o Mecnica:
Se utilizan unos dispositivos llamados Ciclones, donde se hacen girar bruscamente los gases, con lo cual las
partculas ms pesadas se separan del fluido, precipitando y siendo recogidas por la parte inferior del cicln.
La eficiencia en la extraccin de impurezas depende del tamao de las partculas, alcanzando normalmente
valores superiores al 80% para tamaos de 5 micrones.
b) Separacin Electrosttica:
Se emplean Precipitadores Electrostticos. Los gases se hacen pasar a travs de una serie de placas
cargadas elctricamente que atraen a las partculas de holln donde forman capas que posteriormente
precipitan al golpearlas.
Alcanzan eficiencias de hasta 99%.
c) Separacin Qumica:
Es un proceso de tratamiento de gases utilizado en grandes calderas de plantas termoelctricas, realizando
despus de la separacin electrosttica, que tiene como objetivo la extraccin de xidos de Nitrgeno (NO2)
y xidos de azufre (SO2) gases altamente contaminantes que se forman al quemar carbn o petrleo.
El proceso de remocin se logra utilizando Carbn Activado, sustancia derivada del carbn cuya cualidad es
retener en sus poros los gases indicados.
PROBLEMAS INTERNOS CAUSADOS POR LOS PRODUCTOS DE COMBUSTION
a)
OBSTRUCCIONES:
Son acumulaciones de partculas slidas (holln, cenizas) presentes en los humos y que se depositan
sobre las superficies de los tubos. Producen obstrucciones al paso de los gases y limitaciones a 1
transferencia de color trayendo problemas de tiraje y prdida de la capacidad de la caldera.
En calderas pirotubulares la limpieza se realiza con escobillones de acero y eventualmente, con vapor o
aire a presin. En calderas acuotubulares, los depsitos son removidos con aire o vapor a alta presin
mediante Sopladores de Holln. Los sopladores de holln son tubos fijos o retrctiles que poseen toberas
u orificios que orientan el chorro de fluido sobre las superficies a limpiar.
b) ABRASION O EROSION:
Es el desgaste que sufren las superficies metlicas de caldera, particularmente los tubos, por efecto de
las partculas slidas que salen en la corriente de gases. El factor de influencia ms importante es la
velocidad de los gases (5 a 10 m/s).
En general, es difcil controlar este problema debido a su estrecha relacin con el diseo del equipo.
Conviene tomar medidas que eviten la presencia de partculas slidas en los humos.
c)
CORROSION:
Es el ataque qumico al metal causado por sustancias reactivas presentes en los gases. Algunas de
estas sustancias, por ejemplo son: compuestos de Vanadio, Sulfatos de Sodio, Potasio, todas
provenientes del combustible, se depositan junto con el holln, cenizas o escorias, en las superficies de
los tubos, en las parrillas y en paredes del hogar , y reaccionan con la humedad formando compuestos
corrosivos.
30

Sin embargo, la forma ms frecuente de corrosin es causada por reaccionar con el Azufre (S) de los
combustibles. Al reaccionar con el O2, el S forma SO2. La mayor parte del SO2 es emitido y
dispersado en la atmsfera, pero, una y pequea cantidad reacciona nuevamente con el O2 formando
SO3, el cual en presencia de vapor de agua puede formar cido Sulfrico (H2 SO4) este cido puede
condensarse en cualquier superficie cuya temperatura es inferior a su temperatura de condensacin o de
Punto de roco (Dew point). Si ello ocurre se produce corrosin.
Este problema obliga a mantener los gases, principalmente en la zona de salida de la caldera
(economizadores, ventiladores de tiro inducido, precalentador de aire y chimenea), a una temperatura
superior a 150 C considerada como la mnima necesaria para evitar la condensacin del H2SO4
TITULO V
De la alimentacin de agua
Artculo 16
En todo generador de vapor debern cumplirse las siguientes prescripciones:
A) En relacin a la calidad del agua:
1. La turbiedad del agua de alimentacin debe ser inferior a diez partes por milln (10 ppm).
2. La dureza total del agua debe ser inferior a 35 partes por milln (35 ppm.)
3.
No debe contener aceites ni substancias corrosivas.
4.
pH no deber ser inferior a 7.

El condensado obtenido del vapor utilizado en diferentes dispositivos de intercambio energtico,
podr ser utilizado como agua de alimentacin de la caldera siempre que no est contaminada con
aceites o substancias corrosivas.
5.
6.
Cuando en una revisin interior se haya constatado que la capa de incrustaciones es de espesor
superior al 30% del grosor de las paredes de la caldera, medida en la seccin de mayor transmisin
de calor, no podr ponerse en funcionamiento hasta que se proceda a su limpieza, desincrustacin y
revisin de las instalaciones ablandadoras, las que al ponerse en marcha garanticen la entrega de
agua blanda.

Caractersticas en relacin con la calidad del agua:
1. Turbiedad menor a 10 ppm
Impurezas presentes en el agua
- Slidos en suspensin: lodos (arcilla), materias orgnicas, residuos, xido, etc.
- Gases disueltos: oxgeno y anhdrido lquido carbnico.
2. Dureza total menor a 35 ppm.
Dureza: es la cantidad de sales de calcio y magnesio contenida en el agua. Se tiene dos tipos.
- Dureza Temporal: es la formada por sales de calcio y magnesio que durante la ebullicin precipitan
al fondo (bicarbonatos).
- Dureza permanente: es la formada por sales de calcio y magnesio que no sufren cambios durante
la ebullicin, pero su concentracin aumenta. Produce incrustaciones (zeolistas, nitratos, cloruros).
31

La suma de la dureza temporal y la dureza permanente se denomina dureza total. Su cantidad se precisa en
partes por milln o miligramos por litro de carbonato de calcio (Ca CO3)
Debido a los problemas que produce, principalmente incrustaciones, la dureza debe ser controlada. Existen
varios mtodos para determinarla. Para ello se recurre a especialistas en tratamientos de aguas que
emplean diversos compuestos qumicos que permiten su cuantificacin. El reglamento de calderas y
generadores de vapor exige que la dureza total deba ser inferior a 35 partes por milln. Sin embargo, en la
prctica no admiten valores mayores a 6 partes por milln, siento lo ms corriente operar con durezas cero.
Las incrustaciones no deben sobrepasar el 30% de espesor respecto al espesor de la pared de la zona de
mayor transferencia de calor.
El espesor de la
incrustacin no debe ser
superior al 30% del
espesor del tubo
3. libre de aceite y substancias corrosivas
4. pH superior a 7, ideal de 10 a 11,5 (pH=Ion de hidrgeno)
Definicin de pH
La palabra pH es la abreviatura de pond us
Hydrogenium.Esto significa literalmente el peso del
hidrgeno. El pH es un indicador del nmero de iones de
hidrgeno. Tom forma cuando se descubri que el agua
estaba formada por protones (H+) e iones hidroxilo (OH-).
El pH no tiene unidades; se expresa simplemente por un
nmero.
Cuando una solucin es neutra, el nmero de protones
iguala al nmero de iones hidroxilo.
Cuando el nmero de iones hidroxilo es mayor, la solucin
es bsica. Cuando el nmero de protones es mayor, la
solucin es cida.
Definido en 1909, por el qumico dans Sorensen como el
potencial hidrgeno (pH) como el logaritmo negativo de la
concentracin molar (ms exactamente de la actividad
molar) de los iones hidrgeno.
La calidad del agua y el pH son a menudo mencionados en
la misma frase. El pH es un factor muy importante, porque
determinados procesos qumicos solamente pueden tener
lugar a un determinado pH. Por ejemplo, las reacciones del
cloro solo tienen lugar cuando el pH tiene un valor de entre
6,5 y 8.
32

Alcalinidad acidez (pH)
Con objeto de evitar la corrosin de las partes metlicas de la caldera debido a la presencia de oxgeno y
anhdrido carbnico en el agua se recurre a la medicin del grado de alcalinidad o acidez. Para esto, existen
dos mtodos distintos:
-
Determinacin del pH
Para ello se ha ideado una escala de valores pH (concentracin de iones hidrgenos) entre 0 y 14.
pH entre 0 y 6 indica agua cida
pH igual a 7 indica agua neutra
pH entre 8 y 14 indica agua alcalina
En la determinacin prctica del pH se pueden emplear papeles impregnados (papeles pH) con
colorantes especiales que indican su valor al adquirir determinados colores.
Titulacin de la Alcalinidad
Se utilizan dos indicadores: fenolftalena (alcalinidad F) y anaranjado de metilo (alcalinidad M).
Alcalinidad F:
Se agregan algunas gotas de fenolftalena a una muestra del agua a analizar. Si no hay cambio de
color, significa que la alcalinidad F es cero.
Si la solucin toma color rosado, debe agregarse una solucin de cido sulfrico hasta que
desaparezca el color rosado. La cantidad de solucin de cido agregado, indica, utilizando una tabla,
el valor de la alcalinidad medida en ppm. De CaCO3.
Alcalinidad M:
Se utiliza la misma muestra tal como qued al terminar la prueba anterior. Se le agrega algunas gotas
de anaranjado de metilo que tornar amarillenta la solucin. Se contina agregando cido sulfrico
hasta el cambio de color. La cantidad total de cido sulfrico agregando (tanto en la alcalinidad F
como en sta) representa el valor de la alcalinidad M o total medida en ppm de CaCO3.
Se recomienda que el pH del agua de caldera sea superior a 7 (agua neutra o alcalina) y en lo
posible, superior a 10,5 y menor a 12.
Los valores de alcalinidad F deberan estar en 300 a 600 ppm. y los de alcalinidad M o total no deben
superar las 800 ppm. de CaCO3.
Tambin se mide las OH libre o alcalinidad que debe mantenerse entre 100 a 500 ppm. de CaCO3 lo
que permite reducir el arrastre causado por altas alcalinidades.
5.
Condensado reutilizado exento de aceites y substancias corrosivas o contaminado.
6.
Concentracin de slidos totales disueltos y en suspensin (TDS).

Para su medicin se puede emplear un densmetro o un medidor de conductancia elctrica.
La concentracin permisible de slidos en suspensin no debe sobrepasar el 20% del total de slidos
(disueltos y en suspensin).
En general la concentracin mxima tolerable de TDS no debe ser superior a 3.500 partes por
milln.
33
Cloruros:
Es una indicacin muy aproximada de la concentracin relativa de todos los minerales

disueltos en el agua. El valor permisible depende de la presin de trabajo, estimndose
como adecuado para calderas de baja presin un mximo de 700 ppm. CI. Este control se
utiliza para determinar los ciclos de concentracin de la caldera que a su vez determina la
cantidad de purgas o extracciones.
Sulfito (SO3):
Es una indicacin de la proteccin contra las oxidaciones. Se recomienda 14 a 40 ppm.

SO3.
Fosfato (PO4):
.
Necesario mantenerlo permanentemente entre 20 y 40 ppm. para asegurar la alimentacin

de dureza.
Problemas causados por las impurezas del agua

a) Incrustaciones:
Recordemos que son depsitos en forma de costra dura producidos por
las sales de calcio y magnesio que se adhieren en las superficies
metlicas de la caldera. Por su carcter aislante, afectan la
transferencia de calor al agua, reduciendo la capacidad de la caldera,
provocan recalentamiento de los tubos, con el consiguiente peligro de
deformaciones o roturas, y restringir el paso del agua (calderas
Acuotubulares).
Los depsitos tambin pueden originarse en la precipitacin de slidos
en suspensin, recibiendo el nombre de lodos adheridos.
Perdidas de eficiencia trmica:
La aislacin trmica que produce una costra incrustante sobre la superficie de una caldera por ejemplo es de
tremenda significacin en trminos econmicos, y por supuesto desde el punto de vista ecolgico de la
polucin generada innecesariamente.
En ciertas circunstancias, para lograr un mismo rango de temperaturas de trabajo, la cantidad de combustible
utilizado conlleva excesos de un 90%.
desperdicio de
desperdicio de
combustible cada gas
desperdicio de
cada 1000 m
1000 litros
carbn por tonelada
espesor de
incrustacin
(pulgadas)
prdida de
eficiencia
1/64
4%
40kg.
40 lt.
40 m
1/32
7%
70 kg.
70 lt.
70 m
1/16
11%
110 kg.
110 lt.
110 m
1/8
18%
180 kg.
180 lt.
180 m
3/16
27%
270 kg.
270 lt.
270 m
1/4
38%
380 kg.
380 lt.
380 m
3/8
48%
480 kg.
480 lt.
480 m
1/2
60%
600 kg.
600 lt.
600 m
5/8
74%
740 kg.
740 lt.
740 m
3/4
90%
900 kg.
900 lt.
900 m
b) Corrosiones:
Es el deterioro progresivo de las superficies metlicas en contacto con el agua debido a la accin del oxgeno
O2, CO2 y algunas sales como el cloruro de sodio (NaCI). Tambin puede ser causada por compuestos
qumicos derivados de tratamientos de agua mal aparcados (desincrustantes).
34
La corrosin es definida como el deterioro de un material metlico a

consecuencia de un ataque qumico por su entorno. Siempre que la
corrosin est originada por una reaccin qumica, la velocidad a la
que tiene lugar depender en alguna medida de la temperatura, la
salinidad del fluido y las propiedades de los metales en cuestin.
La corrosin que habitualmente afecta a tuberas y maquinarias es la
corrosin hmeda, un proceso electroqumico que necesita tres
condiciones para desarrollarse espontneamente: nodo, ctodo y
electrolito (solucin acuosa elctricamente conductora). Si alguno
falta, la corrosin se detiene. Estos tres elementos constituyen lo que
se conoce como pila galvnica o electroqumica.
Tipos de corrosin
Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corrodo, dentro de las ms comunes estn:
1. Corrosin uniforme: donde la corrosin qumica o electroqumica acta uniformemente sobre toda la
superficie de metal.
2. Corrosin galvnica: Ocurre cuando metales diferentes se encuentran en contacto, ambos metales
poseen potenciales elctricos diferentes lo cual favorece la aparicin de un metal como nodo y otro como
ctodo, a mayor diferencia de potencial el material con ms activo ser el nodo.
3. Corrosin por picaduras: Aqu se producen hoyos o agujeros por agentes qumicos.
4. Corrosin inter granular: es la que se encuentra localizada en los lmites de grano, esto origina prdidas
en la resistencia que desintegran los bordes de los granos.
5. Corrosin por esfuerzo: Se refiere a las tensiones internas luego de una deformacin de fro.
c) Arrastre:
Ocurre cuando el vapor que sale de la caldera lleva partculas de agua en suspensin. Los slidos disueltos
en esas partculas se depositan en los elementos y equipos donde circula y se utiliza el vapor provocando
problemas de funcionamiento de los sistemas de vapor. Este fenmeno est muy asociado a la formacin de
espuma en la superficie del agua. Entre sus causas, se tiene la presencia excesiva de slidos totales
disueltos, alta alcalinidad, materiales oleosos, sustancias orgnicas y detergentes.
d) Fragilidad custica:
Es el agrietamiento (pequeas fisuras) del metal de los tubos y elementos sometidos a esfuerzos mecnicos.
Se produce cuando el agua contiene hidrxido de sodio en exceso.
TRATAMIENTOS
Tienen como objetivo prevenir los problemas causados en las
calderas por las impurezas del agua de alimentacin.
Filtracin:
Su objetivo es extraer partculas grandes. Se realiza antes que el
agua llegue a la caldera (externo). Los filtros pueden ser de mallas
(pequeas instalaciones) o de grava o arena.
Desaireacin:
Consiste en extraer los gases disueltos (O2, CO2). Se consigue calentando el agua de alimentacin y
proporcionando una gran rea de contacto agua aire (ducha o agitacin)
35

Extracciones o purgas:
Consiste en evacuar cierta cantidad de agua desde el fondo de la caldera o del domo, con objeto de disminuir
o mantener la cantidad total de slidos disueltos y extraer todos (en el caso de purga de fondo). La extraccin
puede ser continua o intermitente.
La magnitud de la extraccin depende de la concentracin de slidos disueltos a mantener en la caldera y la
del agua de alimentacin.
TRATAMIENTOS QUIMICOS:
Consiste en suministrar internamente sustancias qumicas que reaccionan

con las impurezas del agua, precipitando slidos insolubles o en suspensin,
eliminables mediante purgas. Segn el objetivo que persiguen, las sustancias
se clasifican en:
Inhibidores de Corrosin:
Sulfito de Sodio (NaSO3)
Reacciona con el O2 produciendo Sulfato de Sodio. Se utiliza para

calderas de presiones menores a 30 Kg/cm
Hidracina (N2 H4)
Reacciona con el O2 produciendo N2 y H2O sin producir slidos

disueltos. Apta para caldera de alta presin.
Aminas
Utilizadas para el control de la corrosin en tuberas de retorno de

condensado (corrosin por CO2)
Reductoras de Durezas o Ablandadoras:

Hidrxido de sodio o Soda
Custica (NaOH)
Precipita las sales de Mg. Aumenta la alcalinidad.
Carbonato de Sodio o Soda

Comercial (Na2CO3)
Precipita las sales de Ca; bajo costo; produce acidez.
Hidrxido de Calcio o Cal (Ca

(OH2)
Precipita las sales de Ca y Mg.
Fosfatos de Sodio (Na2HPO4)
Precipita sales de Ca. Debe mantenerse en exceso.
Intercambio de Iones
Se utilizan ablandadores naturales o sintticos (Zeolitas, Permutitas)
Inhibidores de Fragilidad Custica:

Nitratos y Nitritos de Sodio
(NaNO3 - NaNO2)
debe usarse donde el agua tiene caractersticas de fragilidad (Na OH

en exceso)
Inhibidores de Adherencias po Lodos:

Agentes Orgnicos
Taninos, Almidones, derivados de Algas marinas. Evita la formacin

de lodos adherentes y minimizan el arrastre.
36

Continuacin artculo 16
B) En relacin con la instalacin de agua de alimentacin:
1. Se prohbe unir directamente al sistema de alimentacin de agua de las calderas con la red de agua
potable.
2. El extremo de descarga de las tuberas de alimentacin estar dispuesto de tal forma que:
a) No pueda vaciarse el agua de la caldera ms all del nivel mnimo de agua en caso de falla de la
b)
vlvula de retencin.
El chorro de agua no est dirigido hacia superficies que estn en contacto con los gases ms
calientes, ni dirigido hacia las uniones de las planchas del hogar. En casos necesarios se
dispondr de una plancha que desve el chorro de agua.
3. La caera de alimentacin estar provista de una vlvula de retencin ubicada cerca de la caldera, y
de
una vlvula de paso de cierre manual ubicada entre la caldera y la vlvula de retencin.
4. En las calderas que tengan una superficie de calefaccin total de cinco metros cuadrados o menos, el
tubo de alimentacin de agua tendr 13 milmetros nominales 1/2" de dimetro interior como mnimo.
5. En las calderas con superficies de calefaccin total superior a cinco metros cuadrados, el tubo de
alimentacin tendr como mnimo el dimetro interior suficiente para permitir alimentar 1.25 veces su
capacidad mxima de vaporizacin con una presin de alimentacin de 1.25 veces su presin mxima
de trabajo.
6. Cada caldera o conjunto de calderas dispondr de dos o ms medios de alimentacin de agua. En las
calderas que usen combustibles slidos uno de los medios de alimentacin ser independiente de la
energa elctrica, pudiendo ser accionado por el vapor de la caldera.

La lnea de agua de alimentacin de agua a la caldera no debe estar unida directamente con la red de agua
potable.
La cota de entrada de la lnea de alimentacin de agua a la caldera no podr estar ms baja que el nivel
mnimo de trabajo de la caldera.
37
BOMBAS CENTRIFUGAS
Las bombas de agua centrfugas se utilizan normalmente en calderas pirotubulares
horizontales. Entre las ventajas de este tipo de bombas se encuentra la sencillez
de construccin, economa y fiabilidadSe recomienda en casi todas las calderas convencionales, si bien conveniente
verificar la temperatura del agua de alimentacin y las condiciones de trabajo que
usaremos con estas bombas.
BOMBAS MODULARES
Las bombas de agua modulares se han usado tradicionalmente en
calderas de vapor. Se trata de modelos robustos. Llevan un motor
elctrico acoplado mediante un enlace de material plstico (fusible
mecnico) para proteger el motor elctrico o la bomba en caso de mal
funcionamiento o clavamiento de alguno de los dos.
Se recomiendan en instalaciones con agua a alta temperaturas, debido a
la robustez de diseo. Se utilizan para bombeo de condensado en
instalaciones de recuperacin energtica.
38
BOMBAS DE PISTONES
Las bombas de pistones son equipos que permiten elevar la
presin de bombeo fcilmente. El mantenimiento de estas
bombas requiere utilizar aceite en las partes en movimiento
(ver tapn rojo) y realizar cambios de vlvulas
peridicamente
Se recomienda slo en casos en donde la presin de
bombeo es un factor clave..
Continuacin artculo 16
C) En relacin con el agua en la caldera y las purgas:
1. Toda caldera estar equipada con uno o ms tubos de desage, comunicados con el punto ms bajo de
la caldera y destinados a las purgas y extracciones sistemticas de Iodos.
2.
3.
La descarga de los tubos de purga estar dispuesto en tal forma que no presente peligro de accidentes
para el personal y slo podr vaciarse al alcantarillado a travs de un estanque intermedio de retencin
o de purgas.
Este estanque de retencin debe reunir las siguientes condiciones:
Ser fcilmente accesible para su inspeccin y la extraccin de los Iodos.
Las tapas o puertas de inspeccin tendrn un ajuste tal que eviten escapes de vapor.
El estanque estar provisto de un tubo de ventilacin metlico, con salida al exterior de la sala.
El dimetro del tubo de escape a la atmsfera debe ser mayor que el dimetro del tubo de purga.
Llevar una vlvula en la parte mas baja que permita vaciar toda el agua purgada de la caldera,
cuando sea necesario.
a)
b)
c)
d)
e)
39

SISTEMA DE AGUA CALIENTE Y VAPOR
GENERALIDADES
a) Tuberas y Accesorios
Se utilizan tuberas metlicas, preferentemente de acero y cobre.
Las tuberas de acero son soldadas (costura longitudinal) de tipo
galvanizado o negro. Se fabrican segn normas ASTM A-53 y
ASTM A-120. Se especifican por el dimetro exterior y el espesor
en milmetros (tuberas), o por el dimetro nominal en pulgadas
y el espesor en nmero de Schedule (caeras).
Las tuberas de cobre se disponen en tres tipos de espesor:
K: para servicios subterrneos. Son las de mayor espesor.
L: instalaciones de agua caliente o vapor. Uso general.
M: tubera liviana. Slo a pedidos especiales.
Pueden ser recocidas (en rollos) o con Temple duro (en tiras).
Los accesorios o fittings son elementos de unin de tuberas (codos,

reducciones, tees, uniones, etc.) Materiales: bronce, fierro fundido, cobre.
Los mtodos de unin pueden ser por soldadura, flanches, roscas o
embutidos.
b) Dilataciones
En todo sistema que maneja fluidos calientes debe proveerse elementos que
permitan absorber dilataciones producidas por los cambios de temperatura. Esto
se realiza mediante bucles o tiras de expansin, tubos flexibles o juntas de
expansin. Normalmente el tendido de las tuberas puede ayudar absorberlas.
c) Soportes
Debe soportar el peso de la tubera, ms los accesorios y el fluido que contiene.
Al existir dilataciones, deben permitir la libre expansin.
Al transportar vapor, las tuberas deben tener cierta pendiente que permitevacuar
el condensado (1%).
d) Aislaciones
Su objetivo es reducir las prdidas de calor de vapor o agua caliente. Las
principales caractersticas que debe tener un buen aislante son:
Mxima resistencia al fluido de calor (baja conductividad)
No absorber humedad
Fcil de manejar e instalar
Liviano (bajo densidad)
Resistencia a la temperatura
Incombustible y estable.
40

e) Trampas de vapor
Se utilizan en todos los sistemas de vapor. Su objetivo principal es evacuar el
condensado producido en las tuberas y a la salida de los equipos que
emplean vapor. Permiten el mximo aprovechamiento de la energa
contenida en el vapor.
f) Vlvulas
Son elementos de regulacin y control.
CLASIFICACION DE VALVULAS
FUNCION
TIPO
CARACTERISTICAS
No es recomendable para regulacin, ni para fluidos

con slidos en suspensin, solo para abrir o cerrar
circuitos.
Abrir o cerrar el paso

de un fluido
Compuerta (GATE)
Abrir o cerrar el paso

de un fluido
De cierre rpido puede tener 3 o 4 pasos. Ocupan poco

espacio. Son simples y compactos.
Cono o tapn. Bola
(PLUG-BALL)
Regular flujo
Globo o esfrica
(GLOBE)
Regular flujo
Aguja
(NEEDLE)
Produce gran prdida de carga. Se dispone en tipos

angulares y en Y.
Para regulacin fina. Gran prdida de carga. Solo

fluidos limpios.
41
Cierre rpido, para grandes caudales de aire y gas.

Operan en cualquier posicin. No cierran
hermticamente. Son livianas, de bajo costo.
Regular flujo
Mariposa (BUTERFLY)
Diafragma
Regular flujo
Para fluidos corrosivos y slidos en suspensin

proporcionan cierre hermtico.
(DIAPHRAGM)
Impedir retorno
de flujo
(retencin)
Prdida de carga mnima. Se usan en lneas

horizontales y verticales. Con flujo ascendentes. Se
instalan junta a vlvula de compuerta.
Retencin con bisagra
Retorno de flujo
(retencin)
Gran prdida de presin. Solo tuberas horizontales.

Se instalan junto a vlvulas de globo.
Retencin de levante
Controlar presin
Reducen presin. Se accionan automticamente.
Reductoras
42
Protegen el sistema de presiones excesivas.

Alivio: para lquidos, abre lentamente.
Seguridad: gases y vapores.
Alivio/Seguridad
(RELIF/SAFETY)
TITULO VI
De los accesorios de las calderas
Prrafo I
Artculo 17
Para garantizar un funcionamiento seguro del generador de vapor, ste debe disponer como mnimo de los
accesorios que se indican:
A)
De observacin, que comprenden dos indicadores de nivel de agua y uno o ms manmetros.
B) De seguridad, que comprenden la vlvula de seguridad, sistema de alarma, sellos o compuertas para
alivio de sobrepresin en el hogar y tapn fusible en aquellas calderas a que se refiere el Artculo 21.
Prrafo II
Indicadores de nivel de agua
Artculo 18
Toda caldera deber estar provista, a lo menos, de dos indicadores de nivel de agua, independientes entre s.
Uno de ellos deber ser de observacin directa del nivel de agua, del tipo tubo de vidrio, pudiendo ser el otro
formado por una serie de tres grifos o llaves de prueba. Estos indicadores estarn directamente conectados a
la caldera, o bien, a una botella de niveles establecidas para este fin. Las conexiones de agua desde la
caldera a estos indicadores de nivel estarn provistos de una pieza en cruz para facilitar su limpieza.
Los tubos o cajas de nivel estarn provistos de las vlvulas o llaves necesarias para proceder al recambio de
tubos o vidrios quebrados, como igualmente de una vlvula que permita la purga de sedimentos acumulados
en el tubo o en sus conexiones. El agua de esta purga ser captada por, un embudo y llevada por caera al
desage de las calderas. Estas vlvulas sern del tipo cono y estarn construidas de tal forma que su mango
indique inequvocamente la posicin de abierta esto es, paralelo al tubo.
El lmite inferior de visibilidad del agua en el tubo del nivel deber quedar indicado, por lo menos, 30
milmetros sobre el punto ms alto de la superficie de calefaccin de la caldera que est en contacto con
gases calientes.
43
El nivel mnimo de agua de operacin de la caldera estar a un tercio de la altura del tubo de nivel, medida
sobre el nivel extremo inferior visible de ellos, y deber marcarse claramente en forma indeleble.
Las conexiones de los tubos de nivel a la caldera terminarn en el interior de ella, a nivel de la pared, y
tendrn un dimetro mnimo de 13 milmetros (1/2"). En ningn caso se aceptar la existencia de
prolongaciones rectas o curvas en el interior de la caldera.
Si no es posible conectar directamente los dispositivos indicadores de nivel a la caldera podrn colocarse en
una botella de niveles conectada a la caldera por medio de caera de 25 milmetros, de dimetro interior a lo
menos, dispuesta de manera que permitan una fcil limpieza de la tubera. La botella de niveles estar
provista de una llave de purga.
Los tubos de nivel dispondrn de protecciones adecuadas contra accidentes por roturas, colocados en forma
que permitan la iluminacin y observacin.
Cuando el tubo de nivel se encuentre a una altura mayor de tres metros sobre el piso de la sala, al tubo se le
dar una inclinacin hacia adelante, para facilitar su observacin.
Los tres grifos o llaves de pruebas mencionadas en el inciso primero se distribuirn a las alturas
comprendidas dentro de la longitud visible del tubo de nivel.
44
Prrafo III
Manmetro
Artculo 19
Toda caldera deber estar provista de uno o ms manmetros, que se conectarn a la cmara de vapor de la
caldera mediante un tubo que forme un sello de agua. El dimetro nominal interior mnimo de este tubo ser
de 6 milmetros (1/4").
El manmetro tendr capacidad para indicar, a lo menos, una y media vez la presin mxima del generador,
procurando que dicha presin se encuentre en el tercio central de la graduacin de la esfera.
El dimetro de la esfera del manmetro debe ser tal que permita su fcil lectura desde la ubicacin habitual
del operador de la caldera no siendo, en todo caso, inferior a 100 milmetros.
En la esfera del manmetro deber marcarse con una lnea roja indeleble la presin mxima de la caldera.
En la instalacin del manmetro debern cumplirse los siguientes requisitos:
Su ubicacin ser tal que se impida el calentamiento a ms de 50 C.
Ofrezca una visin clara y despejada al operador de la caldera desde su posicin de trabajo.
Entre el manmetro y la caldera deber colocarse una llave de paso que facilite el cambio de ste.
a)
b)
c)
Para los efectos del control peridico de manmetros se consultar, en un punto adecuado de la caldera, un
tubo de conexin, de dimetro interior no inferior a 6 milmetros (1/4"), con llave de paso que permita la fcil
colocacin de un manmetro patrn.
Al compararse el manmetro con 2 el patrn se podr aceptar un error de hasta el 10% con un mximo de
0.5kg/cm.
45
Las mediciones de presin son las ms importantes que se hacen en la industria; sobre todo en industrias de
procesos continuos. La cantidad de instrumentos que miden la presin puede ser mucho mayor que la que se
utiliza en cualquier otro tipo de instrumento.
Las mediciones de presin pueden ser desde valores muy bajos que se consideran un vaco, hasta miles de
toneladas de por unidad de rea.
Los principios que se aplican a la medicin de presin se utilizan tambin en la determinacin de
temperaturas, flujos y niveles de lquidos. Po lo tanto, es muy importante conocer los principios generales de
operacin, los tipos de instrumentos, los principios de instalacin, la forma en que se deben mantener los
instrumentos, para obtener el mejor funcionamiento posible, cmo se debe usar para controlar un sistema o
una operacin y la manera como se calibran.
Presin Absoluta y Presin Relativa:

La intensidad de la presin medida por encima del cero absoluto se denomina presin absoluta.
Evidentemente es imposible una presin negativa. Por lo comn los manmetros se disean para medir
intensidades de presin por encima o por debajo de la presin atmosfrica, que se emplea como base.
Las presiones medidas en este modo se denominan presiones relativas o manomtricas. Las presiones
manomtricas. Las presiones manomtricas negativas indican la cantidad de vaco y en condiciones
normales; al nivel del mar; son posibles presiones de hasta -14,7 libros por pulgadas cuadradas (pero no ms
bajos) (-1 atmsfera). La presin absoluta es siempre igual a la manomtrica ms la atmosfrica.
Pabsoluta = Pmanomtrica + Atmosfrica
46
Las presiones absolutas se miden en ocasiones en atmsferas estndar, as,

Una atmsfera = 14,7 Ib/pulg
Abs = presin manomtrica cero;
3 atmsferas = 44,1 Lb / pulg abs = 29,4 Ib pulg manomtricas.
Presin Baromtrica:
Es la presin o el peso que ejerce la atmsfera en un punto determinado. La medicin puede expresarse en
varias unidades de medidas: hectopascales, milibares, pulgadas o milmetros de mercurio (Hg). Tambin se
conoce como presin atmosfrica.
Medicin de las presiones:
El mtodo ms usual para medir presiones es por medio del barmetro de Bourdon, que consiste en un tubo
aplanado de bronce o acero curvado en arco. A medida que se aplica presin al interior del tubo, ste tiende
a enderezarse, y ste movimiento se trasmite a un cuadrante por intermedio de un mecanismo amplificador
adecuado. Los tubos Bourdon para altas presiones se hace de acero. Puesto que la exactitud del aparato
depende en gran parte del tubo, slo deben emplearse tubos fabricados de acuerdo con las normas ms
rigurosas y envejecidas cuidadosamente por el fabricante.
Es costumbre utilizar los manmetros para la mitad de la presin mxima
de su escala, cuando se trata de presin fluctuante, y para los dos tercios
de ella, cuando la presin es constante.
Si un tubo Bourdon se somete a presin superior a la de su lmite y a
presiones mayores que las que acto sobre l en el proceso de
envejecimiento, puede producirse una deformacin permanente que haga
necesaria su calibracin.
Los manmetros en uso continuo, y especialmente los sometidos a fluctuaciones

rpidas y frecuentes de presin, deben verificarse repetidas veces. Un
procedimiento cmodo para hacerlo consiste en tener un manmetro patrn
exacto que pueda conectarse en cualquier punto de la tubera en la que est
unido el manmetro regular y efectuar comparaciones. A intervalos regulares
debe confrontarse el manmetro patrn con el manmetro de peso directo o
contrapesos.
Otros Indicadores
En calderas se utilizan tambin otros elementos que no son de uso obligatorio, pero permiten controlar y
mantener una buena operacin del equipo. Frecuentemente forman parte de los sistemas generales de
control de la caldera.
Los ms conocidos son:
Termmetros (agua alimentacin, agua caliente, vapor, gases, combustible)
Analizadores de gases (Chimenea)
Visores de llama (en el hogar)
Medidores de flujo (vapor, agua alimentacin, combustible)
47

Prrafo IV
Vlvulas de seguridad
Articulo 20*
Toda caldera deber estar provista de una o ms vlvulas de seguridad del mismo tipo y capacidad de
evacuacin, que debern estar conectadas directamente a la cmara de vapor de la caldera, independiente
de toda otra conexin o toma de vapor y sin interposicin de ninguna otra vlvula, llave, grifo u obstruccin.
Se permite la conexin a la caldera de las vlvulas de seguridad en paralelo, mediante una pieza de
conexin de forma y dimensiones adecuadas.
La o las vlvulas de seguridad de un generador de vapor deben ser capaces de evacuar la totalidad del vapor
producido por la caldera, aun sin haber consumo, antes que se sobrepase en un 10% la presin mxima del
generador. Para este efecto, la vlvula de seguridad debe graduarse de manera que se inicie la evacuacin
de vapor a una presin igual a la presin mxima de trabajo del generador, aumentada en un 6% como
mximo.
Toda vlvula de seguridad llevar grabada o fundida en su cuerpo una marca de fbrica que indique sus
caractersticas y que permita su identificacin.
El material empleado en los asientos y conos de las vlvulas de seguridad ser de una aleacin adecuada,
resistente a la corrosin. Las vlvulas debern estar construidas en tal forma, que la falla o ruptura de
cualquiera de sus partes no obstruya la libre descarga del vapor; que el cono pueda girar sobre su asiento,
estando las vlvulas con presin, y cierre suavemente, sin producir golpes ni vibraciones.
La vlvula permitir que su mecanismo de regulacin pueda ser sellado de manera que sea posible advertir
si ha sido alterado.
Asimismo, debern tener un dispositivo que permita abrirlas, a fin de despegar el cono manualmente,
operacin que debe realizarse al iniciar cada turno de trabajo. La vlvula de seguridad deber cerrarse
cuando la presin haya disminuido en no ms de 4% con respecto a la presin mxima de trabajo del
generador.
El escape de vapor estar dispuesto de tal manera que tenga salida al exterior de la sala.
Cuando el escape de la vlvula se efecte por medio de descarga, stos tendrn una seccin transversal
igual o superior al rea de escape de la vlvula y estarn dotados de desages apropiados a fin de evitar la
acumulacin de agua de condensacin en la parte superior de la vlvula o en el tubo.
La abertura o conexin entre la caldera y la vlvula de seguridad tendr un rea por lo menos igual a la
entrada de la vlvula. Cuando una caldera est provista de dos o ms vlvulas de seguridad en una sola
conexin, sta tendr un rea transversal no menor que la suma de las reas de los tubos de entrada de
todas las vlvulas de seguridad.
La regulacin de las vlvulas de seguridad slo podr efectuarse por la autoridad sanitaria o los
profesionales registrados en conformidad con este Reglamento. Una vez hecha la regulacin se sellarn las
vlvulas de seguridad mediante un precinto de plomo.
48
La vlvula deber actuar automticamente cuando la presin al interior de la caldera supere ciertos valores
prestablecidos. Tomaremos el caso siguiente:
Ej:
Calcular las presiones a las cuales debe actuar una vlvula de seguridad para una caldera de presin
mxima de trabajo igual a 10 kg/cm.
Presin mx. de trabajo
Presin de abertura (6%)
Presin de evacuacin total (10%)
Presin de cierre (4%)
= 10.0
= 10.6
= 11.0
= 9.6
kg./cm
kg/cm
kg/cm
kg/cm
(Presin mx. trabajo ms el 6%)

(Presin mx. trabajo ms el 10%)
(Presin mx. trabajo menos el 4%)
49
La seccin transversal del colector de vapor

para dos o ms vlvulas debe ser igual o
mayor a la sumatoria de las reas de
entrada de las vlvulas conectadas.
La regulacin de las vlvulas de

seguridad solo podr efectuarse por la
autoridad sanitaria o los profesionales
registrados. Hecha la regulacin se
sellarn las vlvulas de seguridad
mediante un precinto de plomo.
Prrafo V
Tapn fusible
Artculo 21
2
El tapn fusible se emplear en las calderas de gran volumen de agua, esto es, superior a 150 Its. por m de
superficie de calefaccin, las de hogar interno y en las calderas del tipo locomvil.
El tapn fusible deber ubicarse en cada hogar interno, inmediatamente debajo del nivel mnimo de agua.
Los tapones fusibles de accin por fuego estarn rellenos con una aleacin cuyo punto de fusin mxima sea
de 250 C.
La parte interna del tapn debe mantenerse libre de incrustaciones o cualquier otra sustancia extraa.
Prrafo VI
Sistema de alarma
Artculo 22
Toda caldera dispondr de un sistema de alarma, acstica o visual, que funcione cuando el nivel de agua
alcance el mnimo o el mximo, deteniendo, a la vez, el funcionamiento del sistema de combustin cuando
se alcance el nivel mnimo de agua.
50

Comentario del artculo
SISTEMAS DE CONTROL AUTOMATICOS

Hace pocos aos slo en las grandes calderas se justificaba la instalacin de sistemas de control
automticos. Actualmente, los elevados precios de los combustibles hacen necesario incrementar la
eficiencia de las calderas de todas las capacidades, con el objeto de minimizar sus costos de o estacin.
Para mantener constantes las condiciones de operacin de una caldera en sus puntos de mximo
rendimiento, se requiere implementar los siguientes controles.
Control de Agua de Alimentacin.
Control de la Combustin.
Control de la Temperatura del Vapor.
CONTROL DE AGUA DE ALIMENTACION (NIVEL)
El principal objetivo de este sistema es mantener el nivel de agua, en el domo (calderas Acuotubulares) o en
la caldera misma (Pirotubulares), en un valor constante bajo todas las condiciones de consumo de vapor.
Importancia del nivel:
Si disminuye: afecta la circulacin del agua, reduce la efectividad del tratamiento qumico y puede
desproteger los tubos en una caldera pirotubular.
Si aumenta: se reduce el rea superficial y el volumen de la cmara de vapor y puede entrar agua al
sistema de distribucin de vapor (arrastre).
-
Funciones especficas del Control de Nivel:

Mantener la interface vapor-agua al nivel especificado.
Proporcionar el agua de alimentacin en las cantidades requeridas.
51

CONTROL DE LA COMBUSTION
Los objetivos de este sistema son:
Proporcionar seguridad en la combustin
Entregar la cantidad de combustible y aire para todas las condiciones de operacin de la caldera.
Mantener la razn aire/combustible (exceso de aire) para una combustin ptima.
Mantener la presin (o depresin) del hogar constante.
Tipos de Sistemas de Control de Combustin:

a) Controles de lmite y Seguridad (Intermitentes)
Detencin del quemador:
Cuando la presin del vapor o la temperatura del agua caliente exceden los lmites establecidos. Es
accionado por presostatos o termostatos.
Por bajo nivel de agua. Trabaja asociado al sistema de control de nivel (Flotador o Electrodos).
Por alta temperatura de los gases en la chimenea, alta o baja presin del combustible (gas o
petrleo) y alta o baja temperatura del combustible (petrleo).
Detencin del flujo de combustible (gas o petrleo):
Cuando falla el sistema de encendido (detectores)
En casos de interrupcin de la llama (detectores, sensores o visores)
Cuando falla el sistema de tiraje.
Cuando falla el circuito elctrico.
b) Controles de Operacin.
Enciende, detiene y regula el sistema de combustin (suministro de aire combustible) manteniendo la
presin del vapor en los lmites establecidos. Se conocen dos tipos bsicos de control.
Intermitentes:
Mantienen la presin del vapor (o caldera) en un estrecho lmite, abriendo o cerrando el circuito del
quemador. Se usan en calderas de bajas a medianas capacidades (menores a 10.000 Kg. Vapor /h).
Continuos:
Miden la presin del vapor y actan sobre la vlvula de alimentacin de combustible y la vlvula de
entrada del aire. En calderas de gran capacidad (mayores a 25.000 Kg. Vapor /h). Se introducen tambin
analizadores de gases y detectores de la presin del hogar que optimizan la regulacin.
CONTROL DE LA TEMPERATURA DEL VAPOR

Se utiliza slo en calderas que producen vapor sobrecalentado. Consiste en mantener la temperatura del
vapor en un valor o rango establecido previamente. La regulacin de la temperatura se puede realizar de las
siguientes formas:
a) Con Sobrecalentador separado de la caldera. Se acta sobre el quemador del sobrecalentador. Es de tipo
intermitente se usa conectado a calderas Pirotubulares.
b) Modificacin de las condiciones de combustin. Se acta sobre el exceso de aire y la direccin de la llama
en el hogar.
c) Recirculacin y Desviacin de los gases de Combustin. El flujo de gases o parte de l no se hace circular
a travs de los tubos del sobrecalentador. La desviacin se realiza con templadores.
52
d) Sopladores de Holln. Consiste en limpiar los tubos en las zonas donde se desea transmitir ms calor.
e) Desobrecalentadores o atemperadores. Consiste en regular la temperatura del vapor mediante la
inyeccin de agua a menor temperatura.
Prrafo VII
Puertas de explosin
Artculo 23
Las calderas que usen combustibles lquidos o gaseosos dispondrn de uno o ms dispositivos de sellos o
compuertas para alivio de sobrepresin en el hogar, salvo aquellas provistas de dispositivos automticos que
eliminan el riesgo de explosin.
TITULO VII
De los autoclaves
Artculo 24
Los autoclaves que generan el vapor requerido para su operacin sern considerados como calderas para
los efectos de la aplicacin del presente Reglamento.
Artculo 25
Los autoclaves que reciban el vapor de una fuente externa y operen a la misma presin de dicha a fuente, se
sometern a las inspecciones y a las pruebas prescritas en este Reglamento.
Artculo 26
Los autoclaves que reciban el vapor de una fuente externa y estn diseados para operar a una presin
inferior a dicha fuente, se sometern tambin a las inspecciones y pruebas ya indicadas. La presin de
prueba ser igual a 1.5 veces la presin de trabajo del autoclave, cuando la instalacin ofrezca, a juicio del
Servicio, suficiente garanta de que en ninguna circunstancia ser posible aplicar la presin total de la
caldera al autoclave.
Artculo 27
Todos los autoclaves debern estar provistos de vlvulas de seguridad y de manmetro que cumplirn con lo
dispuesto en este Reglamento. La vlvula de seguridad estar regulada de modo que inicie la evacuacin de
vapor a una presin no superior a la de trabajo del autoclave aumentada en un 6%. Todo autoclave deber
contar con vlvula de purga de descarga rpida.

Controlar un autoclave con un indicador biolgico es el mtodo de prueba ms
aceptado actualmente. Se realiza con esporas, comnmente con el bacilo
Stearothermophilus, que puede sobrevivir hasta 13 minutos a una temperatura de
121C (250 F). Estos microorganismos son los ms resistentes a la temperatura y
as proveen un margen adecuado de seguridad cuando validan los procedimientos
de esterilizacin.
53

TITULO VIII
De las revisiones y pruebas de las condiciones
de seguridad del generador de vapor
Prrafo I
Artculo 28
Para verificar las condiciones de seguridad de los generadores de vapor, stos debern ser sometidos a las
siguientes revisiones y pruebas:
a) Revisin interna y externa.
b) Prueba hidrulica.
c) Prueba con vapor.
d) Prueba de acumulacin.
e) Pruebas especiales.
Artculo 29
Las calderas debern ser sometidas a las revisiones y pruebas que se indican en las siguientes
oportunidades:
a)
b)
c)
d)
Las sealadas en las letras a) y b) del artculo precedente, al trmino de la fabricacin, antes de
entregarla al usuario.
Las indicadas en las letras b), c) y d) del artculo precedente, al trmino de la instalacin (sin la
aislacin trmica), antes de ponerlas en servicio.
La totalidad de ellas, exceptuando la sealada en la letra e) que ser optativa, al trmino de
cualquier reparacin o reconstruccin, y antes de ponerlas en servicio.
Las dispuestas en las letras a), b), e) y d), a todas aquellas que estn en funcionamiento y con una
periodicidad mnima de 3 aos.

PRUEBA
Termino
Termino
Construccin Instalacin
Rev. Interna y externa.
Prueba hidrulica
Cada
Mantenci
n
X
Cada 3
Aos
X
Prueba. de vapor
Prueba. de acumulacin
Prueba especiales
Solicitud
Especial
Artculo 30
Ser responsabilidad del propietario o usuario del generador de vapor, velar porque las revisiones y
pruebas se efecten en las oportunidades y forma como lo seala el presente Reglamento.
54

Prrafo II
De la revisin interna y externa
Artculo 31
Para estas revisiones el propietario o usuario de la caldera la reparar como sigue: apagar sus fuegos, la
dejar enfriar, la drenar, abrir y limpiar completamente, incluso los conductos de humo.
Prrafo III
De la prueba hidrulica
Artculo 32
La caldera se preparar para la prueba hidrulica en la siguiente forma:
1. Se interrumpirn todas las conexiones a la caldera por medio de bridas ciegas (flanches ciegos) u
otros medios que interrumpan en forma completa y segura todas las conexiones de vapor y agua, y
que resistan la presin hidrulica a que se sometern,
2. Se limpiar el hogar y se abrirn y limpiarn los conductos de humo, de modo que la estructura
metlica de la caldera sea accesible por todos sus lados.

3. Se retirarn las vlvulas de seguridad y se colocarn tapones o flanches ciegos En ningn caso se
permitir el
aumento de la carga en la palanca o un aumento en la presin sobre el resorte de la
vlvula.
4. Se llenar la caldera con agua hasta expulsar todo el aire de su interior, mediante un tubo de ventilacin.

Los manmetros, vlvulas de seguridad, tubos de nivel
deben ser retirados y sus conexiones selladas para
hacer la P.H.
El hogar debe limpiarse al igual que los conductores de
humo, para observar cualquier fuga o deformacin al
ejecutar la prueba hidrulica.
Artculo 33
La presin de prueba hidrulica a que se sometern las calderas ser 1.5 veces la presin mxima de trabajo
indicada por el fabricante de la caldera, o en caso de desconocerse sta, la que fije la autoridad sanitaria, en
base a clculos que consideren las caractersticas estructurales, espesores de planchas en los puntos ms
corrodos y al estado de conservacin o de mantenimiento de la caldera.
. Artculo 34
En el caso de calderas muy usadas o muy antiguas se podr rebajar la presin de prueba hidrulica, sin
considerar la presin indicada en la placa de caractersticas. En este caso se dejar mencin especial de esta
circunstancia en el certificado de revisin y en el Libro de Vida de la caldera dejando, adems, constancia de
que se autoriza el trabajo de dichas calderas, en el futuro, slo a una presin igual o menor al 50% de la
presin de prueba hidrulica a que fueron sometidas
55

Ej:
Si para una caldera cuya presin mxima de trabajo es de 16 Kg/cm y se solicitase una rebaja de presin de
prueba hidrulica de un 15% cul ser la presin de trabajo segn reglamento como mximo a la que podr
operar?
Pr. PH
= PMT x 1.5
Pr. PH
= 16 Kg/cm x 1.5
=> 24 kg/cm (presin prueba hidrulica normal)
Solicitud de rebaja de un 15% Pr. PH = 24 kg/cm / 1.15

Pr. PH = 20.9 kg/cm
Por tanto la caldera podr operar a una presin no mayor a 10.5 kg/cm
Artculo 35
Durante la prueba hidrulica se aplicar la presin en forma lenta y progresiva aumentndola
uniformemente, sin exceder el valor fijado para la presin de prueba que debe resistir.
Una vez alcanzada esta ltima, se cerrar la comunicacin con la bomba y se observar el manmetro, el
cual deber continuar marcando la misma presin, sin bajar durante un tiempo no inferior a quince minutos.
Enseguida, se revisar la caldera para comprobar la existencia o ausencia de filtraciones o deformaciones
en sus planchas.
Se considerar que la caldera ha resistido la prueba hidrulica en forma satisfactoria cuando no haya
filtracin ni deformacin de las planchas.
Posteriormente se bajar la presin tambin en forma lenta y uniforme.
Prrafo IV
De la prueba con vapor
Artculo 36
Despus de cada prueba hidrulica se realizar una prueba con vapor, en la cual la vlvula de seguridad se
regular a una presin de abertura que no exceda ms de 6% sobre la presin mxima de trabajo de la
caldera.
Se probar, adems, el funcionamiento de la vlvula de acuerdo con lo prescrito en el Artculo 20.
Prrafo V
De la prueba de acumulacin
Artculo 37
La prueba de acumulacin se realizar con la caldera funcionando a su mxima capacidad y con la vlvula
de consumo de vapor cerrada. En estas condiciones la vlvula de seguridad deber ser capaz de evacuar la
totalidad del vapor sin sobrepasar en un 10% la presin mxima de trabajo del generador de vapor.
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Adems de las pruebas y revisiones que contempla el reglamento existen paralelamente a estas otras que
deben efectuarse en la operacin y mantencin de estos equipos.
PRUEBAS Y CONTROLES RECOMENDADOS
PRUEBA DEL REGIMEN NORMAL DE TRABAJO
Este rgimen es el que corresponde a la produccin de vapor en kg./h o Ton/h, garantizada por el fabricante,
o en su defecto la fijada por la autoridad competente.
El rgimen normal ser comprobado durante un periodo de prueba de tres das consecutivos, haciendo
trabajar la caldera con una carga correspondiente a la produccin de vapor garantizada.
ENSAYO DE RECEPCIN
Se realizar despus de la prueba anterior, operando la caldera en las condiciones aceptadas durante ese
periodo. El ensayo de recepcin durar de 6 a 8 horas. Las lecturas del manmetro podrn tener una
variacin mxima de ms o menos 7% de la presin efectiva (manomtrica). Para registrar con exactitud el
nivel de agua, se procurar que la alimentacin de agua y la toma de vapor sean constantes. La cantidad de
combustible suministrado al hogar ser previamente pesada o medida. Los aparatos de medicin sern
debidamente calibrados.
En el informe de este ensayo, se registrarn los siguientes antecedentes:
Superficie de Calefaccin directa e indirecta.
Caractersticas del Combustible. Consumo promedio.
Duracin del ensayo.
Condiciones del agua a la entrada y salida de la caldera.
Produccin de vapor.
Coeficiente de evaporacin.
Rendimiento trmico.
Observaciones de inters.
PRUEBA DE LA EFICIENCIA DE LA COMBUSTION
Debe realizarse para cada quemador, una vez al ao, como mnimo. Se deben analizar los gases de
combustin en el hogar y en la salida dela caldera y comparar con los valores correspondientes a una buena
combustin. Debe medirse el tiraje a travs de la depresin (2 a 3 mm. Columna de agua en el hogar) o
sobrepresin en el hogar. La temperatura de salida de los gases debe estar 150 C y 350 C.
PRUEBA DE LOS CONTROLES DE LMITE Y SEGURIDAD.
Deben realizarse peridicamente para chequear el estado de los sistemas automticos de control, estas
pruebas consisten en crear las condiciones a la cual deben actuar los dispositivos del quemador y las
alarmas.
Las pruebas ms comunes son:
- Detencin automtica del quemador, por alta presin.
- Detencin automtica del quemador, por bajo nivel de agua.
- Alarmas de dispositivos de proteccin de llama.
- Alarmas bajo nivel mnimo y mximo de la cmara de alimentacin de agua.
PRUEBAS DE MATERIALES O ESPECIALES
Son ensayos no destructivos con el objeto de determinar la calidad de planchas soldaduras en calderas muy
usadas o muy antiguas o en aquellas en que se hayan producido deformaciones o recalentamientos.
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Prrafo VI
De la pruebas especiales
Artculo 38
Sin perjuicio de las pruebas prescritas en los artculos anteriores la autoridad sanitaria podr solicitar que los
generadores de vapor sean sometidos a pruebas especiales no destructivas, con el objeto de determinar
calidad de planchas y soldaduras en calderas muy usadas o muy antiguas o en aquellas en que se hayan
producido deformaciones o recalentamiento.
Qu son los Ensayos No Destructivos?
Los Ensayos No Destructivos (END) consisten en ciertas pruebas a las se somete un objeto para verificar
su calidad o el estado de la misma, sin que ste resulte daado o inutilizado, una vez efectuados aquellos.
Todos ellos estn basados en principios fsicos y de su aplicacin se obtiene los resultados necesarios para
establecer un diagnstico del estado de la calidad del objeto inspeccionado. Dichos resultados no se
muestran de forma absoluta, sino que lo hacen con un lenguaje indirecto, lo que obliga a interpretarlos a
partir de las indicaciones propias de cada mtodo y en relacin con los principios fsicos en que estn
basados, naturaleza del material y procesos de fabricacin. Para ello, la formacin con la que cuenten los
profesionales que los apliquen es decisiva.
De hecho, cuesta imaginar cmo sin ellos resolver algunos problemas, por ejemplo:
Qu espesor tiene una botella de butano?
Cmo averiguar si existe agua condensada en el ala de un avin o si estn en buen estado las
llantas del tren de aterrizaje?
De qu forma saber si existe una grieta en la vasija de un reactor nuclear o cul es su tamao?
Es restaurable esta obra de arte; autntica; la madera del retablo est exenta de xilfagos?
-
El propsito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales,

soldaduras, componentes y partes fabricadas.
- Miden de forma indirecta lo que no puede ser medido de otra forma
- Permiten, en muchos casos y previa puesta a punto, caracterizar el estado y naturaleza de los materiales,
detectando variaciones locales de alguna propiedad fsica intrnseca al material.
- Ponen de manifiesto la presencia de heterogeneidades, establecen su tamao, forma, situacin y
naturaleza y de acuerdo con criterios de aceptacin establecidos por la ingeniera del proyecto y recogidos
en una especificacin, determinan la bondad de aquello que est sometido a ensayo.
Los materiales que se pueden inspeccionar son los ms diversos, entre metlicos y no - metlicos,
normalmente utilizados en procesos de fabricacin, tales como: laminados, fundidos, forjados y otras
conformaciones.
Los ensayos son realizados bajo procedimientos escritos, que atienden a
los requisitos de las principales normas o cdigos de fabricacin, tales
como el ASME, ASTM, API y el AWS entre otros.
Tcnicas que se aplican:
- Lquidos penetrantes
- Partculas magnetizables
- Ultrasonido (en fro y en caliente)
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- Radiografa y gamagrafa
- Dureza (porttil)
- Replicas microgrficas
- Topografa
- Medicin de espesores
- Prueba hidrulica
- Conductividad
- Medicin de grietas
Prrafo VII
De la ejecucin de las revisiones y pruebas
Artculo 39
Corresponde a los Servicios la competencia general en materia de supervigilancia y fiscalizacin de las
condiciones de seguridad de los generadores de vapor.
Artculo 40
Sin perjuicio de lo dispuesto en el artculo anterior, las revisiones y pruebas de seguridad de los generadores
de vapor prescritas en el presente Reglamento, podrn ser efectuadas por profesionales ajenos al Servicio
inscritos en un registro especial que stos llevarn.
Tales profesionales debern cumplir con los siguientes requisitos:
a) Ser ingeniero, Ingeniero de Ejecucin o Constructor Civil
b) Acreditar una experiencia mnima de un ao en la fabricacin, instalacin, reparacin, mantencin u
operacin de generadores de vapor. Los profesionales que acrediten una experiencia inferior a la
anteriormente sealada, podrn solicitar ser sometidos a un examen de suficiencia ante la autoridad
sanitaria.
c) Comprometerse por escrito a efectuar las revisiones y pruebas de acuerdo a las normas contempladas en
el presente Reglamento.
La resolucin que dicte el Servicio para autorizar y registrar a los profesionales que cumplan con los
requisitos sealados anteriormente, tendr validez nacional, debiendo el Servicio que la dicte enviar copia de
ella a los restantes
Artculo 41
Cuando las pruebas sean efectuadas por profesionales ajenos al Servicio, stos debern acreditar mediante
certificado haberlas efectuado y haber comprobado que el equipo cumple con las condiciones de seguridad
para su funcionamiento, asumiendo toda la responsabilidad.
Los certificados debern otorgarse en duplicado al propietario o usuario del generador de vapor, quien
deber remitir dentro de un plazo de 8 das una copia al Servicio respectivo.
Los certificados debern estar suscritos por el profesional ejecutor especificando su nmero de registro y
deber contener la siguiente informacin:
Individualizacin del propietario y del equipo.
Revisiones y pruebas ejecutadas y resultados obtenidos.
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Artculo 42
Los Servicios debern supervisar que los profesionales registrados efecten revisiones y pruebas de
seguridad en los generadores de vapor de acuerdo a lo dispuesto en el presente Reglamento.
Si se constatare que el profesional registrado ha emitido un certificado sin haber efectuado las revisiones o
pruebas reglamentarias, o las ha efectuado en forma incompleta o alterado sus resultados, ser eliminado
del registro del Servicio respectivo y se comunicar esta medida al resto del los Servicios.
TITULO IX
De la manipulacin o manejo de los generadores de vapor
Artculo 43
Todos los generadores de vapor a que se refiere el presente Reglamento, incluyendo los de operacin total
en automtico, debern estar al cuidado de a lo menos, un operador idneo y responsable. Este personal
deber acreditar su idoneidad, para el manejo de dicho equipo a su cargo, por medio de un certificado de
competencia otorgado por el Servicio, el que tendr validez nacional. Para tal objeto se requiere acreditar
haber aprobado un curso de especializacin o rendir un examen en un Servicio de Salud.
Artculo 44
Ser facultad de la autoridad sanitaria retirar el certificado de competencia de un operador, en cualquier
momento, si a juicio de dicha autoridad, el operador no demostrara, en la prctica, idoneidad en el manejo
del equipo.
Artculo 45
En cada turno de trabajo el personal de operadores verificar, a lo menos una vez, el funcionamiento de
todos los dispositivos de alimentacin de agua, asimismo, se accionar manualmente la vlvula de
seguridad para asegurarse que no est adherida y purgar todos los niveles y automticos de alimentacin
de agua.
Al producirse un cambio de turno, el operador no podr abandonar el recinto de la sala de calderas antes que
el operador que lo releve se haya recibido de la planta.
FUNCIONES Y OBLIGACIONES DE UN OPERADOR
DURANTE LA PUESTA EN MARCHA:
a) MEDIDAS PREVIAS:
1. Revisar el libro de vida o de novedades.
2. Asegurarse de la disponibilidad y alimentacin de agua a la caldera (estanque lleno, vlvulas abiertas)
3. Cerrar todas las vlvulas de purgas y de salida de vapor de la caldera.
4. Abrir vlvula de evacuacin atmosfrica o llave superior del tubo de nivel para dejar salir el aire.
5. Activar la bomba de alimentacin para el llenado de la caldera. Es necesario observar el nivel de agua en
el estanque para evitar que la bomba gire en vaco.
6. Verificar que el sistema de tratamiento de agua opere correctamente.
7. Al trmino del llenado, verificar que la caldera tenga su nivel normal.
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b) ENCENDIDO Y CALENTAMIENTO:
1. Verificar que exista suficiente combustible y que sea de las caractersticas requeridas.
2. Preparar el quemador segn las recomendaciones del fabricante.
- regular altura de la llama.
- formar la cama del combustible (slidos)
- encender combustible o quemador.
- encender y regular ventiladores.
- mantener una presin en el hogar de 3 mm de columna de agua.
3. Cuando el hogar est lo suficientemente caliente para un encendido satisfactorio, ajustar:
- la velocidad de la parrilla o quemador.
- el espesor de la cama y el tiraje.
- dejar que suba la presin de vapor lentamente.
4. Cuando el manmetro alcance unas 5 lb/pulg, cerrar la vlvula de evacuacin atmosfrica.
5. La caldera debe llevarse a su presin de operacin (normal de trabajo) tan lentamente como sea posible,
para evitar dilataciones bruscas.
6. Abrir lentamente la vlvula de salida de vapor para calentar la caera principal (o conectarse a la lnea de
presin).
DURANTE EL REGIMEN DE TRABAJO:
El buen funcionamiento de la caldera depende en gran parte del conocimiento, experiencia y habilidad del
operador que debe estar permanentemente atento a todos los controles y accesorios que permitan evitar
fluctuaciones de presin o variaciones excesivas del nivel del agua.
a) COMBUSTION Y GASES:
1. El encendido de combustible debe ser rpido y mantenerse estable.
2. Corregir el espesor de la cama de combustible, la velocidad de parrilla o inyeccin (combustibles
lquidos) y el tiraje de acuerdo a la experiencia y dependiendo de la carga (demanda de vapor).
3. Observar el color y largo de la llama, evitar la aparicin de humo negro excesivo y controlar que la
temperatura de salida de los gases medida en la chimenea no sobrepase los 250 C.
4. Si existen sopladores de holln, debe accionarse diariamente o en cada turno.
5. Mantener una presin en el hogar de 3mm de columna de agua.
6. Como regla general la cama del combustible slido debe quemarse completamente hasta convertirse en
cenizas.
b) NIVEL:
1. Chequear el nivel de agua regularmente.
2. Purgar diariamente los tubos de nivel y los dispositivos automticos de control de nivel.
3. El nivel de agua nunca debe desaparecer del tubo. Si esto ocurriera detener inmediatamente la entrada
de combustible y los ventiladores. No suministrar agua, de alimentacin. No abrir vlvula de seguridad.
Dejar que la caldera se enfre completamente. No poner en servicio la caldera hasta no identificar y
corregir las causas y efectos del bajo nivel.
4. Pruebas del tubo de nivel.
- Prueba de agua: cerrar la vlvula que comunica con la cmara de vapor y abrir la que comunica con la
cmara de agua. El agua debe llenar el tubo de vidrio. En seguida, seguir la llave de desage para
drenar el tubo, saliendo agua solamente.
- Prueba de vapor: abrir la vlvula que comunica con la cmara de vapor y cerrar lo que comunica con
la cmara de agua. Al abrir la llave de desage slo debe salir vapor. Luego cerrar la llave de desage
comprobando que el nivel retorne de inmediato.
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c) PRESION:
1. Es obligacin del operador mantener la presin dentro de los lmites de operacin normal y de seguridad
del equipo.
La presin vara por:
- Variaciones de la demanda de vapor (fuera del mbito de accin del operador)
- Espesor de la cama de combustible o cantidad.
- Cambio apreciable en las caractersticas del combustible o tipo de combustible (poder calorfico).
- Velocidad de parrilla.
- Variacin de la temperatura del agua a la entrada.
2. Probar diariamente el funcionamiento de la vlvula de seguridad accionando la palanca de apertura
manual.
3. Ajustar dispositivos automticos de control de presin los cuales actan deteniendo el quemador.
d) EXTRACCIONES O PURGAS:
1. Purgar la caldera por lo menos una vez al da, segn indicaciones de los especialistas en tratamiento de
aguas.
2. Purgar a baja presin, entre 2 y 3 kg/cm y con el nivel en su punto ms alto.
3. Para realizar la purga se siguen los siguientes pasos:
- abrir vlvula d compuerta (cierre lento) totalmente.
- abrir progresivamente la vlvula de cono (cierre rpido).
- despus de la purga, cerrar primero la vlvula de cono y despus la de compuerta.
e) OTRAS ACCIONES:
- verificar funcionamiento de vlvulas, bombas y ventiladores.
- chequear operacin de sistemas de tratamientos de aguas.
- controlar calidad y cantidad de condensado de alimentacin a la caldera.
- revisar y reparar fugas de vapor.
- controlar consumo de agua.
- verificar estado de instrumentos.
Artculo 46
Si por cualquier motivo el nivel del agua bajare ms all del lmite inferior de visibilidad del tubo de nivel,
deber paralizarse de inmediato el funcionamiento de la caldera sometindola a una revisin completa y a
las pruebas reglamentarias, dejando constancia de los resultados en el Libro de Vida de la caldera.
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SITUACIONES DE EMERGENCIA EN CALDERAS PIROTUBULARES
SITUACION
Falta de agua en la
caldera. Se detecta
observando el agua en el
tubo de nivel. Puede
provocar
sobrecalentamientos
rupturas, deformaciones y
explosiones
Fallas en los tubos.

Deformaciones o ruptura
pueden provocar daos
graves.
Retroceso de la llama,
Ocurre cuando la presin
del hogar es superior a la
del ambiente Puede
ocasionar quemaduras al
operador.
CAUSAS
falla en el sistema de
control de nivel.
- Falla en la bomba de
alimentacin
- Prdidas de agua con la
lnea de alimentacin
- Fuga en las vlvulas de
extraccin.
- Descuido del operador.
SOLUCIONES
No suministrar agua de alimentacin.
- Verificar funcionamiento del tubo de
nivel
- Detener el suministro de combustible
o apagar el quemador
- Cerrar la vlvula principal de vapor
para evitar cadas bruscas de presin.
- Detectar la causa de la falla y
corregirla antes de entrar nuevamente
en operacin.
- Antigedad de la caldera o - Detener el suministro de
tubos.
combustibles.
- Recalentamientos
- Cerrar la vlvula principal de vapor
localizados.
para bajar la presin.
- Ausencia de tratamientos
- Cerrar la entrada del aire.
de agua.
- Continuar la alimentacin del agua
- Mala operacin
para evitar recalentamientos.
- Mantener el nivel.
- Reparar y probar hidrulicamente.
- Fallas de tiraje.
- Regular el tiraje (dampers y
- Corrientes de aire en la
ventiladores).
sala de caldera.
- Evitar acumulacin de petrleo o gas
- Inflamacin de gases o
en el hogar. Ventilar antes del
elementos combustibles
encendido.
acumulados en los
- Cerrar la puerta del cenicero al cargar
conductos de gases.
el combustible.
-
Disminucin repentina del

consumo de vapor.
- Exceso de combustible en
el hogar.
Aumento brusco de
presin. Es peligroso si no
actan o no existen
sistemas de control y
seguridad
Ruptura del tubo de nivel.

Puede significar un peligro
de quemaduras para el
operador.
Vidrio de mala calidad.

Tubos trizados.
Enfriamientos bruscos.
Golpes.
Mala instalacin.
Disminuir el tiraje cerrando

parcialmente el templador (dmper).
- Si el nivel lo permite, inyectar agua
Cerrar rpidamente las vlvulas de

conexin a la caldera.
- Reemplaza tubo de repuesto.
-
Vibracin de la caldera. - Deficiencia de aire.

. Regular sistema de combustin. Tienden a desprender el - Mala regulacin del tiraje. Drenar adecuadamente el condensado.
material refractario, las - Retorno de condensado
aislaciones e instalaciones. por la lnea de salida de vapor,
CAPACIDAD Y RENDIMIENTO DE CALDERAS.

CAPACIDAD
L capacidad de una caldera est determinada por la cantidad de calor absorbido por el agua desde los
productos de combustin. Se puede indicar de las siguientes maneras:
a) Capacidad calrica: Q (kcal/h)
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Es la cantidad de calor por hora que recibe el agua en la caldera considerando rendimiento mximo.
Se calcula realizando un ensayo de la prueba trmica de la caldera, midiendo el consumo de agua o
produccin de vapor (mv) y la energa (entalpa) del agua a la entrada (lquido) y a la salida (vapor).
Calor entrada (h1)

Q
= mv x (h2 h1)
Q
Mv
H2
H1
= Capacidad (kcal/h)
= masa de vapor (kg/h)
= energa del agua a la salida (kcal/kg)
= energa del agua a la entrada (kcal/kg)
Caldera
(Q)
calor salida (h2)
H1 y h2 se obtienen de tablas o diagramas de vapor conociendo o midiendo presin y temperatura (o calidad).

La masa m, se mide a la entrada de la caldera.
Ejemplo:
Una caldera pirotubular de vapor consume 2000 kg. /h de agua a 20 T. Produce vapor hmedo a 7 kg/cm con
un 90% de calidad. Determinar su capacidad calrica.
Mv = 2000 (kg/h)
H1 = 20 (kcal/kg) entalpa del agua a 20
H2 = hf + (x*hfg) = 166,4 + 0,90 o 493,3 = 610,4 (kcal/kg)
se puede obtener tambin del Diagrama de Mollier.
Q = 2000 x (610,4 20) = 1. 180.000 (kcal/h).
CALCULO DE PROPIEDADES
Para determinar la energa o entalpa (h) contenida en el agua o vapor, se debe medir su presin,
temperatura y ttulo o calidad, dependiendo de las fases en que se encuentre.
Con estos valores se recurre a Tablas, de vapor saturado y grficos, Diagrama de Mollier, donde se lee la
entalpa por cada Kg. De agua o vapor.
Ejemplo 1:
En una caldera escocesa la presin del vapor es 7 Kg/cm y su ttulo de 96% (humedad 6%), determinar la
Entalpa del vapor.
Respuesta:
Se trata de vapor saturado hmedo. En tabla de vapor saturado se lee:
hliq = 166,4 Kcal/Kg. y hvp = 659,7 Kcal/Kg.
Por lo tanto:
H = 166,4 + 0,96 x (659,7 166,4) = 639,97 = 640 Kcal/kg.
Tambin se puede leer directamente este valor en el Diagrama de Mollier.
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Ejemplo 2:
En una caldera acuotubular se produce vapor a 21 kg/cm y 350 C. cul es su entalpa?
Respuesta:
En el Diagrama de Mollier se busca la interseccin de la lnea de 9 = 21 Kg./cm2 con la lnea de t = 350 C, se
encuentra que en ese punto h = 750 Kcal/Kg.
BALANCE TERMICO Y RENDIMIENTO DE CALDERAS
BALANCE TERMICO
Consiste en aplicar el Principio de Conservacin de la Energa a na Caldera o Generador de vapor,
trabajando a rgimen estable. Su objetivo es cuantificar las energas que entran y salen del equipo,
permitiendo evaluar la importancia relativa de cada una de ellas.
Un Balance Trmico realizado correctamente, exige la identificacin de todas las energas transferidas. Sin
embargo, por razones prcticas o por limitaciones en la adquisicin de datos, se recomienda la aplicacin de
un Balance Trmico Simplificado, que considera slo aquellas energas de mayor relevancia.
Energa perdida
Energa perdida por paredes, purgas, cenizas calientes, fugas de combustible no quemado en los humos y
otras indeterminadas. Se pueden calcular indirectamente del mismo Balance Trmico o realizando
estimaciones segn el tamao de la caldera (en % PCI).
OPTIMIZACION EN EL USO DE LA ENERGIA
TECNICAS DE CONSERVACION DE LA ENERGIA
OPERACIN
Ajustar quemadores para operacin ms eficiente: mezclando, forma de llama, esparcimiento,
velocidad de parrillas, extraccin adecuada de cenizas, etc.
Manejo adecuado de Combustibles Slidos en etapas de preparacin y carga.
Verificar el correcto funcionamiento de Instrumentos y Accesorios (manmetros, termmetros, tubos
de nivel, vlvula de seguridad y alarmas)
Controlar y verificar operacin de equipos auxiliares (sistema de evacuacin de gases, alimentacin
de agua) y sistemas de control (nivel, quemador, bombas).
Remover peridicamente los depsitos de holln en las paredes delos tubos (lado de humos).
Evitar formacin de incrustaciones en lo tubos (lado del agua) con tratamiento adecuado del agua de
alimentacin.
Reducir al mnimo posible las extracciones de fondo (purgas).
Proveer una adecuada aislacin a la caldera.
COMBUSTION
Analizar los productos de Combustin. La produccin de CO2 debe ser mxima. Reducir al mnimo en
contenido de 02 sin que aparezca CO.
Calentar los petrleos pesados a una temperatura adecuada para producir para producir una buena
atomizacin.
Controlar la limpieza de la combustin evitando la formacin de holln por efecto de la falta de aire,
tiro insuficiente, quemadores defectuosos, fugas de aire, combustible inadecuado, etc.
Medir la temperatura en la base de la chimenea. Debe ser tan baja como sea posible, sin llegar a
producir condensacin de sustancias corrosivas en la salida de la caldera temperatura
recomendadas 150 a 350 C.
Medir y controlar el tiraje. Permite detectar causas de mala combustin, tubos obstruidos (calderas
pirotubulares), fugas de gases, etc.
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USO DEL VAPOR Y AGUA CALIENTE
Revisar y repasar fugas en tuberas, vlvulas y equipos.
Revisar y reparar aislacin en tuberas y equipos.
Revisar y reparar aislacin en tuberas de condensado Aislar estanques de Condensado
Revisar y reparar trampas de vapor.
Verificar de correcto funcionamiento de vlvulas.
Usar la mnima presin de vapor necesaria para cada equipo.
Desconectar equipos detenidos.
Desconectar suministro de vapor o agua caliente a equipos de calefaccin en perodos de clima
templado.
Evitar prdidas de calor en ambientes calefaccionados con vapor o agua caliente.
PROGRAMACION DE LA PRODUCCION
Cortar la alimentacin del vapor a equipos detenidos.
Programar la produccin a fin de evitar calentamientos o enfriamientos innecesarios. Determinar la
temperatura mnima de operacin necesaria en equipos que deben ser puestos en actividad a corto
plazo, y sin previo aviso, en los casos que esto sea indispensable.
Utilizar permanentemente el equipo ms eficiente y dejar el ms ineficiente slo para uso eventual.
Utilizar la capacidad ptima de los equipos de proceso (calderas, equipos).
Programar las labores de mantencin durante el tiempo que el equipo est detenido. Utilizar las
temperaturas y tiempos necesarios segn especificaciones.
-
CAMBIOS EN EL PROCESO
Revisar peridicamente los mtodos utilizados en los procesos.
Trasformar sistemas de calentamiento de tipo indirecto a directo cuando esto sea posible.
Transformar los procesos por lote de produccin a procesos continuos.
Cambiar el diseo del producto a fin de reducir el consumo de energa.
Redistribuir sistema de tuberas y alimentacin de vapor para minimizar prdidas de calor.
Cambiar los equipos o procesos ineficientes por otros nuevos.
-
RECUPERACION DE LA ENERGA
A.- RETORNO DE CONDENSADO A LA CALDERA
La cantidad de combustible utilizada en la generacin de vapor puede ser reducida de 10 a 20% mediante
el retorno de condensado a la caldera para ser utilizado como agua de alimentacin. Adems, permite
ahorrar energa y productos qumicos utilizados en la planta de tratamiento de agua.
La implementacin de un sistema de recuperacin de condensado requiere instalar:
Un estanque de almacenamiento aislado trmicamente.
Tuberas de retorno aisladas trmicamente.
Bomba de impulsin del condensado hasta el estanque de alimentacin de agua a la caldera.
Eventualmente podra servir la misma bomba de alimentacin de agua.
-
B.- RECUPERACION DEL CALOR DEL AGUA DE PURGA DE LAS CALDERAS

El calor del agua de purga puede ser recuperado precalentando el agua de alimentacin de la caldera
mediante un intercambiador de calor. Esto se hace ms fcil en los sistemas de purga continua.
Para considerar el uso del calor del agua de purga, se sugieren las siguientes acciones:
- Determinar la cantidad de agua de purga.
- Si no se usa sistema de purga contina considerar su instalacin, acoplada con un precalentador
- La implementacin del sistema depender de los ahorros que puedan conseguirse.
66

C.- RECUPERACION DEL CALOR DE LOS PRODUCTOS DE COMBUSTION
Dependiendo de la temperatura, la prdida de calor en los gases de escape que salen por la chimenea de
una caldera, vara entre 8 y 18% del calor del combustible.
La existencia de estas prdidas ha conducido al desarrollo de diferentes mtodos de recuperacin de
calor de los humos. El mtodo ms econmico, seguro y eficiente es el calentamiento del aire de la
combustin. Este tipo de
recuperacin provee un mtodo de disminucin inmediata del consumo de combustible y tambin un
mejoramiento de las condiciones de combustin y calentamiento.
Los precalentadores de aire pueden clasificar segn su principio de operacin en:
Recuperadores: el calor de los gases de escape es transferido continuamente al aire fro a travs de una
superficie que los separa o a travs de un fluido intermedio.
Regeneradores: Su principio de operacin se basa en la capacidad de acumulacin de calor de un
material intercambiador, que absorbe alternativamente el calor de los gases calientes entregndolo luego
al aire fro. Es un proceso cclico.
MANTENCION, OPERACIN, SEGURIDAD EN CALDERAS:
ASPECTOS ECONOMICOS:
La mantencin de calderas es fundamental y se inicia con el diseo e instalacin del equipo, el cual debe
cumplir con todos los requerimientos para una operacin segura y eficiente.
Las calderas son, con frecuencia, consideradas equipos crticos dentro de una planta, porque cuando fallan,
pueden afectar en gran porcentaje o en forma total la produccin de la empresa. Esto conlleva un costo muy
importante que puede ser evitado con un procedimiento de Mantencin adecuado, que asegure la
disponibilidad del equipo.
Adems de asegurar que el equipo funcionar cuando se le requiera, la mantencin tambin permite lograr
una operacin eficiente de los generadores de vapor en el sentido de producir vapor a un mnimo costo.
Los gastos requeridos para realizar las labores normales de mantencin son mnimas si se comparan con el
costo inicial del equipo (valor de la caldera) y con costos de operacin.
TIPOS DE MANTENCION:
Los tipos de mantencin se clasifican segn la forma como se realizan las reparaciones de un equipo
(caldera), durante su vida til, para que este contine con su funcin productiva. En la prctica se encuentran
dos tipos bsicos de mantencin.
Mantencin correctiva:
Es el conjunto de actividades destinadas a corregir una falla, sustituir partes gastadas y reconstruir una
mquina o parte de ella, despus que se haya producido de detencin del proceso productivo por alguna de
estas causas. Est siempre presente en todo plan de mantencin.
Se aplica en los siguientes casos:
Equipos de bajo costo que no afectan equipos mayores.
Maquinaria antigua.
Equipos auxiliares que no comprometen la produccin.
-
67

El sistema de mantenimiento correctivo es de elevado costo y se ve afectado negativamente por los
siguientes factores:
Disponibilidad de personal.
Equipos y herramientas.
Suministro de repuestos.
Discontinuidad del proceso productivo.
Descontrol de la organizacin del trabajo aumento de horas de sobretiempo de mantenimiento.
Mantencin preventiva:
Es el conjunto de acciones destinadas a corregir las fallas antes que stas produzcan daos mayores, siendo
su objetivo principal minimizar las fallas de operacin de la empresa. Est basado en el concepto de lmite de
vida til en servicio del equipo, que corresponde al tiempo estimado de funcionamiento de un elemento o
mquina en estado de rendimiento ptimo, sin presentar desperfectos.
Para implementar un plan de mantencin preventiva realmente efectiva deben considerarse las siguientes
exigencias:
- disponibilidad de personal especializado y con experiencia necesidad de programacin cuidadosa.
- conocimiento de los equipos a mantener (estado y vida til).
- conocimiento de la frecuencia y duracin de las paradas de produccin, sean para mantencin de otras
razones.
- necesidad de entrenamiento continuo del personal.
- actitud positiva de los niveles gerenciales hacia la mantencin preventiva necesidad de equipos
especializados de inspeccin y anlisis de falla.
- disponer de un sistema adecuado de archivo y manejo de informacin.
A pesar que el mantenimiento preventivo resulta ser un tema controvertido en el momento de decidir cul tipo
de mantencin es la ms adecuada, en la prctica se ha demostrado ser un mtodo eficiente y econmico en
muchas plantas industriales reportando una serie de ventajas al usuario.
OBJETIVOS DE LA MANTENCION EN GENERADORES DE VAPOR:
Para definir los objetivos de un programa de mantencin aplicado a calderas existen dos criterios:
- Criterio de la seguridad o prevencin de accidentes.
- Criterio de la eficiencia y disponibilidad del equipo.
Considerando el avance tecnolgico de los ltimos aos, muchas personas piensan que el riesgo de
accidentes en calderas se ha minimizado a tal grado que lo ms importante, desde el punto de vista de la
mantencin, es la eficiencia y disponibilidad del equipo. Sin embargo, la experiencia de algunas compaas
aseguradoras muestra que el criterio de la seguridad es ms importante. Esto se ve corroborado por la triste
ocurrencia en nuestro pas de numerosos accidentes en calderas en fechas pasadas.
Transformado a las calderas en uno de los equipos industriales de mayor riesgo, que requieren una atencin
de mantencin preferencial para disminuir el peligro de accidentes.
Estudios estadsticos de accidentes y de anlisis de fallas en calderas que sus principales causas son:
1.- sobrecalentamiento debido a bajo nivel de agua y/o formacin de incrustaciones.
2.- Corrosin debida a inadecuado tratamiento de agua.
3.- errores del operador (influye en las otras dos).
68

Estos antecedentes permiten precisar que cualquiera sea el tipo de mantencin que se aplique, el programa
debe tener, por lo menos, los siguientes objetivos:
1.- Proporcionar capacitacin y entrenamiento permanente a los operadores de calderas y al personal
encargado de la mantencin y produccin de la planta.
2.- Disponer de tcnicos competentes que se encarguen de la revisin y mantencin de los dispositivos de
control de nivel.
3.- Usar sustancias y procedimientos actualizados de tratamiento de agua.
4.- Cumplir estrictamente con la reglamentacin vigente, en especial, con lo referido a dispositivos y pruebas
de seguridad.
ELEMENTOS MINIMOS PARA UNA BUENA MANTENCION:
REGISTROS:
- Libro de vida o de novedades.
- Registro o archivo de mantencin.
- Manual de operacin y mantencin.
- Planos.
REPUESTOS:
- Tubo de nivel.
- Cordn de empaquetaduras.
- Grasa y aceite lubricante.
- Repuestos de quemadores y parillas.
ACCIONES DE MANTENCION PREVENTIVA
a) MANTENCION DIARIA:
- Accionar vlvula de seguridad para evitar agripamientos.
- Suprimir filtraciones por prensa estopas de vlvulas y llaves de nivel y pruebas.
- Abrir las descargas de cenizas de la cmara tubular y del separador de partculas.
- Retirar las cenizas acumuladas.
- Mantener la sala de calderas en perfecto estado de limpieza y libre de objetos u obstculos.
b) MANTENCION SEMANAL
- Lubricacin de partes mviles que lo requieran.
- Limpiar mirilla trasera de observacin del hogar.
- Sacar la tapa de acceso a la cmara tubular y limpiar si es necesario.
- probar funcionamiento de controles de nivel y de presin.
c) MANTENCION MENSUAL
- Limpieza de filtros de la red de alimentacin de agua.
- Revisin de poleas y/o correas de ventiladores.
- Inspeccin y reparacin de material refractario.
- Limpiar los tubos de humo, hogar y cmara de combustin.
- Inspeccin y reparacin de parrillas (eslabones).
- Engrase de elementos mviles y vlvulas de cono.
- Purgar y limpiar el estanque de alimentacin de agua.
d) MANTENCION SEMESTRAL:
- Cambiar la grasa a descansos de ventiladores, bombas y motores.
- Vaciar totalmente la caldera e inspeccionarla interiormente.
- Limpiar las paletas del ventilador de tiro inducido.
69

e) MANTENCION ANUAL
- Limpiar y revisar todos los motores.
- Revisar la bomba de agua.
- Revisar el quemador.
- Limpiar estanque de purgas.
- Revisar control automtico de nivel. Desarmarlo y limpiar el interior de la caja del flotador.
- Eliminar filtraciones.
- Calibrar instrumentos.
TITULO X
De las sanciones
Artculo 47
Las infracciones a las disposiciones del presente Reglamento sern sancionadas por los Servicios en
cuyo territorio se hayan cometido, en conformidad con lo establecido en el Libro Dcimo del Cdigo
Sanitario.
Artculo 48
Las calderas que no cumplan con las prescripciones del presente Reglamento o en las que se observaren
deficiencias graves en la construccin, instalacin, mantencin u operacin del equipo que representen un
peligro grave de explosin o accidente, la autoridad sanitaria podr ordenar su paralizacin, hasta que sean
debidamente subsanadas las deficiencias.
TITULO FINAL
Artculo 49
EL presente Reglamento entrar en vigencia 180 das despus de su publicacin en el Diario Oficial, fecha
en la cual se entender derogado el Decreto Supremo N 190, del 24 de octubre de 1963, del Ministerio de
Salud Pblica, as como cualquier otra norma, resolucin o disposicin que fuere contraria o incompatible
con las contenidas en el presente Reglamento.
DISPOSICIONES TRANSITORIAS
Artculo Primero
La obligacin del registro sealado en el Artculo 4 regir para los propietarios o usuarios de las calderas
instaladas y en uso, quienes debern remitir al Servicio respectivo, en un plazo mximo de 180 das,
contados a partir de la fecha de vigencia del presente Reglamento, la siguiente informacin: Nombre del
propietario, direccin, fabricante, ao de construccin de la caldera, N' de fbrica, presin mxima de trabajo,
superficie de calefaccin, produccin de vapor, combustible empleado y tratamiento de agua. Una vez
registradas y otorgado un nmero de orden, ste ser remitido al propietario dentro de los 60 das siguientes.
Artculo Segundo
Aquellas personas que hubieren obtenido autorizacin para efectuar revisiones y pruebas de seguridad de
generadores de vapor, segn los requisitos estipulados en el Decreto Supremo N 190, del 24 de octubre de
1963, del Ministerio de Salud Pblica, y siempre que dicha autorizacin no hubiese caducado a la fecha de
vigencia del presente Reglamento, estarn eximidas del cumplimiento del requisito contemplado en la letra
a) del Artculo 40 Antese, tmese razn, comunquese, publquese e insrtese en la Recopilacin Oficial
de Reglamentos de la Contralora General de la Repblica. AUGUSTO PINOCHET UGARTE, General de
Ejrcito, Presidente de la Repblica. Winston Chinchn Bunting Ministro de Salud.
Lo que transcribo a Ud. para su conocimiento. Saluda a Ud. Augusto Schuster Corts, Subsecretario de Sal
70
Presin
2
Kg/cm
P
0.010
0.020
0.030
0.040
0.050
0.060
0.070
0.080
0.090
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
25
30
40
50
60
70
80
Temperatura
Del vapor en
C
t
7.0
17.5
24.1
29.0
32.9
36.2
39.0
41.5
43.8
45.8
60.1
69.1
75.9
81.3
86.0
90.0
93.5
96.7
99.6
111.4
120.2
127.4
133.5
138.9
143.6
147.9
151.8
158.8
164.9
170.4
175.4
179.9
184.1
188.0
191.6
195.0
198.3
201.4
204.3
207.1
209.8
212.4
223.9
233.8
250.3
263.9
275.6
285.8
295.0
PROPIEDADES DEL VAPOR SATURADO

Volumen
Peso Especfico
Entalpa liquido
Especifico
del Vapor en
saturado en
3
2
en m /kg
kg/m
kcal/kg
SV
SW
hl
129.20
0.007739
7.0
67.01
0.01492
17.5
45.67
34.80
28.19
23.74
20.53
18.10
16.20
14.67
7.650
5.229
3.993
3.240
2.732
2.365
2.087
1.869
1.694
1.159
0.8854
0.7184
0.6056
0.5240
0.4622
0.4138
0.3747
0.3155
0.2727
0.2403
0.2148
0.1943
0.1774
0.1632
0.1511
0.1407
0.1317
0.1237
0.1166
0.1103
0.1047
0.09954
0.07991
0.06663
0.044975
0.03949
0.03244
0.02737
0.02353
0.0.2190
0.0273
0.03547
0.04212
0.04871
0.05523
0.06171
0.06814
0.1307
0.1912
0.2504
0.3086
0.3661
0.4229
0.4792
0.5350
0.5904
0.8628
1.129
1.392
1.651
1.908
2.163
2.417
2.669
3.170
3.667
4.162
4.655
5.147
5.637
6.127
6.617
7.106
7.596
8.085
8.575
9.065
9.555
10.05
12.51
15.01
20.10
25.36
30.83
36.53
42.51
24.1
28.9
32.9
36.2
39.0
41.5
43.7
45.8
60.1
69.1
75.8
81.3
85.9
89.9
93.5
96.7
99.7
111.5
120.5
127.8
134.1
139.5
144.4
148.8
152.8
160.1
166.4
172.2
177.3
182.1
186.5
190.7
194.5
198.2
201.7
205.1
208.2
211.2
214.2
217.0
229.7
240.8
259.7
275.7
289.8
302.7
314.6
Calor latente
en kcal/kg
r
Entalpa del
vapor en kcal/kg
593.5
587.6
hv
600.5
605.1
583.9
581.2
578.9
577.0
575.5
574.0
572.8
571.8
563.3
558.0
554.0
550.7
547.9
545.5
543.2
541.2
539.3
531.8
525.9
521.0
516.7
512.9
509.5
506.3
503.4
498.0
493.3
488.8
484.8
481.0
477.4
473.9
470.8
467.7
464.7
461.7
459.0
456.3
453.6
451.1
439.3
428.5
409.1
391.7
375.4
359.7
344.6
608.0
610.1
611.8
613.2
614.5
615.5
616.5
617.6
623.4
627.1
629.8
632.0
633.8
635.4
636.7
637.9
639.0
643.3
646.4
648.8
650.8
652.4
653.9
655.1
656.2
658.1
659.7
661.0
662.1
663.1
663.9
664.6
665.3
665.9
666.4
666.8
667.2
667.5
667.8
668.1
669.0
669.3
668.8
667.4
665.2
662.4
659.2
71

90
100
110
120
130
140
150
200
303.3
311.0
318.1
324.7
330.8
336.6
342.1
365.7
0.02050
0.01804
0.01601
0.01426
0.01280
0.01150
0.01034
0.005877
48.79
55.43
62.48
70.01
78.14
86.99
96.71
170.2
325.7
336.3
346.5
356.3
365.9
374.4
384.7
436.2
329.8
315.2
300.6
286.0
271.1
255.7
239.9
141.4
655.5
651.5
647.1
642.3
637.0
631.1
624.6
577.6
72

Manual Caldera 2013 PDF

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DECRETO N 48

Diario Oficial N' 31.869 del 12 de mayo de 1984

Aprubese el siguiente Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor.

Por lo que podemos concluir que una caldera

En lquidos y gases la conveccin es usualmente la forma ms eficiente de transferir

Las burbujas son las regiones calientes de agua que

Equivalencias escalas de temperaturas

Metro columna de agua (m.c.a), milmetro columna de agua (mm.c.a)

Milmetros de mercurio ( mmHg)

La presin es inversamente proporcional al rea y directamente proporcional a la fuerza.

SCS Capacitacin S.A.

A FUERZA CONSTANTE Y AREA DISTINTA

EQUIVALENCIAS DE PRESION Y CARGA DE AG

SCS Capacitacin S.A.

SCS Capacitacin S.A.

Comentarios del artculo

SCS Capacitacin S.A.

FUNCIONAMIENTO: Funcionan mediante la transferencia de calor, producido generalmente al

SCS Capacitacin S.A.

CLASIFICACION DE LAS CALDERAS

2,5 Kg. /cm

c) Segn la circulacin de agua dentro de la caldera:

SCS Capacitacin S.A.

Calderas acuotubulares o de tubos de agua

SCS Capacitacin S.A.

Debido a que utilizan tubos de menor dimetro, aceptan

SCS Capacitacin S.A.

Superficie de calefaccin de una caldera: SC (m)

SCS Capacitacin S.A.

SCS Capacitacin S.A.

Comentarios del artculo

SCS Capacitacin S.A.

Comentarios del artculo

SCS Capacitacin S.A.

SCS Capacitacin S.A.

Comentarios del artculo

Artculo 11 La mampostera deber disearse y construirse de

Para la revisin y limpieza de los conductos de humo, toda caldera

SCS Capacitacin S.A.

Bituminoso o Hulla es de color negro oscuro brillante, quebradizo.

El carbn se dispone en diferentes tamaos:

SCS Capacitacin S.A.

SCS Capacitacin S.A.

c) Anlisis y Ensayos de combustibles slidos

SCS Capacitacin S.A.

De forma aproximada, 1 Kg. De propano equivale a la energa proporcionada por:

CARACTERISTICAS COMBUSTIBLES GASEOSOS

SCS Capacitacin S.A.

Manual (parrilla - fija,

50 - 80 KG /HM Es la forma ms conocida de quemar

SEMI SUSPENSION MADERA, UTILIZA

SCS Capacitacin S.A.

QUEMADORES DE COMBUSTIBLES LIQUIDOS

QUEMADORES DE COMBUSTIBLES GASEOSOS

Quemadores de premezcla - mezclados antes del quemado

SCS Capacitacin S.A.

Oxigeno del aire de combustin

Elementos del combustible

directamente a los humos

Reemplaza al O2 del aire

Baja temperatura del hogar

Mal mezclado aire combustible