SUMRIO.
1 - Introduo.
2 Classificao dos tanques.
2.1 Teto Fixo.
2.1.1 Auto portantes.
2.1.2 Suportados.
2.1.3 Quanto a Forma.
2.1.3.1 Teto cnico.
2.1.3.2 - Teto esfrico ou curvo
2.1.3.3 - Teto em gomo
2.2 Teto mvel.
2.3 Teto flutuante.
3- Materiais de Fabricao
3.1 Chapas.
3.1.1 - Classificao
3.1.1.1 Quanto as bordas.
3.1.1.2 Quanto a espessura.
3.2 Perfis Estruturais.
3.3 Tubos e forjados.
3.4 Flanges.
3.5 Parafusos e porcas.
3.6 Eletrodos.
4 - Desenvolvimento.
4.1 Determinao do material adequado a aplicao
4.2 Dimensionamento do Costado.
4.3 Verificao da Necessidade de Anel de
Contraventamento Intermedirio.
4.4 Dimensionamento do Anel de Contraventamento
Superior.
4.5 Dimensionamento do Teto.
4.6 Dimensionamento do Fundo.
5 Acessrios do Tanque.
6 Acabamento.
6.1 Revestimento Interno.
6.2 Revestimento Externo.
7 Exemplo Ilustrativo do Dimensionamento de um Tanque
1 - Introduo.
Tanque um equipamento tipicamente encontrado em refinarias, terminais, oleodutos,
bases de distribuio e indstrias.
So equipamentos de caldeiraria destinados a armazenamento de lquidos nas
industrias, recebem este nome por operarem em presso prxima a presso
atmosfrica.
A construo destes equipamentos regida pela norma API 650 do American
Petrolium Institute e a norma brasileira NBR 7821.
Este manual ir se deter aos Tanques de Armazenamento cilndricos, verticais,
atmosfricos e no enterrados, fabricados com chapas de Ao Carbono, unidas por
meio de soldagem.
2.1.3.3 - Teto em gomos ( constitudo de tal forma que qualquer seo horizontal seja
um polgono regular).
2.2 - Tanque de teto mvel: no seu interior existe uma cmara de vapor cuja presso
responsvel pela movimentao do teto, o qual possui uma selagem entre o
costado e o teto. So os chamados gasmetros.
Materiais de fabricao
3.1 Chapas
As chapas so produtos laminados, nos quais duas dimenses (a espessura )
muito menor que as outras duas (largura e comprimento).
Fabricao
Grossas A quente
Finas
A quente
Finas
A frio
Espessuras
Utilizao em Construo
>5,0 mm
1,2-5,0 mm
0,3-2,65 mm
3.1.1 Classificao
3.1.1.1 Quanto as bordas
6
Obs : Todas as chapa devem estar em conformidade com o item 2.2 da norma
API 650.
3.2
Perfis estruturais
3.3
Tubos e forjados.
3.4
Flanges.
Parafuso e porcas
Obs. Devem estar de acordo com a ultima edio de uma das especificaes
listadas no item 2.7 do API 650.
3.6 Eletrodos.
Os eletrodos devem atender a norma AWS 5.5.
Obs. Devem estar de acordo com a ultima edio de uma das especificaes
listadas no item 2.8 do API 650.
4 - Desenvolvimento.
4.1 Determinao do material adequado a aplicao
Para determinar o material adequado para a aplicao, devemos obter primeiro as
caractersticas do material a ser estocado determinamos. Sendo assim
determinaremos o material a ser usado na construo do tanque, para tal utilizamos a
norma API 650 sub-item 2.2.2. Vide Anexo A.
4.2 Dimensionamento do costado
a) A espessura das chapas de cada um dos anis do costado deve ser, em
qualquer caso, o maior dos trs valores seguintes:
e1
50 D ( H 0 , 3) G
Tp E
e1 = [mm]
Calculo da espessura de projeto do 1 anel.
ep1 = ( 1 , 06 )
( 0 , 222 D)
HG 50HD G
x
Tp E Tp E
ep1 = [mm]
Conforme a norma NBR 7821/1983, e1=ep1 (deve-se utilizar o menor valor entre
e1 e ep1)
et
50 D ( H 0 , 3) G
Tt E
10
et = [mm]
Calculo da espessura de teste hidrosttico do 1 anel.
et1 = ( 1 , 06 )
0 , 222 D
HG 50HD G
x
Tt E Tt E
et1 = [mm]
Conforme a norma NBR 7821/1983, et=ept1 (deve-se utilizar o menor valor entre
et e ept1)
Dados do 1 anel :
Espessura de projeto (selecionado entre e1 ou ep1)= [mm]
Espessura para corroso (ec1) = [mm]
Espessura mnima (e1 ou ep1+ec) = [mm]
Espessura comercial (ecom1.) = [mm]
44 , 721 h1
D e1
Portanto:
I - e2 = e1 se Y 1,375
II - e2 = e2a se Y 2,625
1 , 25
50 D ( H2 0 , 3) G
Tp E
e2
e2 = [mm]
Calculo da espessura preliminar de teste hidrosttico do 2 anel.
e2t
50 D ( H2 0 , 3) G
Tt E
et2 = [mm]
1 ciclo
4.2.2.3 - Calcular a Distncia x, do ponto varivel de projeto, de extremidade
inferior do anel, usando o menor dos valores obtidos das trs seguintes
expresses:
K
e1
e2
K + ( k 1)
1, 5
1+K
x2 C H2
x3 0 , 02728 ( D e2 )
ep2 ( 1 )
50 D ( H2 x) G
Tp E
12
ep2(1) = [mm]
2 ciclo
Ao comear o 2 ciclo utilizar, e2(2)=ep2(1)
e2(2) ( espessura preliminar de projeto do 2 ciclo) = [mm]
e2(1) ( espessura de projeto do anel no 1 ciclo ) = [mm]
e1 ( espessura de projeto do 1 anel ) = [mm]
K
e1
ep2 ( 1)
K + ( k 1)
1, 5
1+K
x1 0 , 01364 ( D e2 ) + 0 , 32 C H2
x2 C H2
x3 0 , 02728 ( D e2 )
ep2 ( 2 )
50 D ( H2 x) G
Tp E
ep2(2) = [mm]
3 ciclo
Ao comear o 2 ciclo utilizar, e2(3)=ep2(2)
e2(3) ( espessura preliminar de projeto do 3 ciclo) = [mm]
e2(2) ( espessura de projeto do anel no 2 ciclo ) = [mm]
e1 ( espessura de projeto do 1 anel ) = [mm]
K
e1
ep2 ( 2)
13
K + ( k 1)
1, 5
1+K
x2 1000.C H2
x3 1 , 22 ( R ep2 )
ep2 ( 3 )
50 D ( H2 x) G
Tp E
ep2(3) = [mm]
ep2(3) ser utilizado como e2a no calculo logo abaixo.
Determinao de e2.
Calcular separadamente para o 2 anel o valor de y :
y
44 , 721 h1
D e1
Portanto:
I - e2 = e1 se Y 1,375
II - e2 = e2a se Y 2,625
1 , 25
y
14
44 , 721 h1
D e2
Portanto:
I e3 = e2 se Y 1,375
II e3 = e3a se Y 2,625
1 , 25
e3
50 D ( H3 0 , 3) G
Tp E
e3 = [mm]
Calculo da espessura preliminar de teste hidrosttico do 3 anel.
et3
50 D ( H3 0 , 3) G
Tt E
et3 = [mm]
15
1 ciclo
4.2.2.3 - Calcular a Distncia x, do ponto varivel de projeto, de extremidade
inferior do anel, usando o menor dos valores obtidos das trs seguintes
expresses:
K
e2
e3
K + ( k 1)
1, 5
1+K
x2 C H3
x3 0 , 02728 ( D e3 )
ep3 ( 1 )
50 D ( H3 x) G
Tp E
Ep3(1) = [mm]
2 ciclo
Ao comear o 2 ciclo utilizar, e3(2)=ep3(1)
e3(2) ( espessura preliminar de projeto do 3 ciclo) = [mm]
e3(1) ( espessura de projeto do anel no 2 ciclo ) = [mm]
e2 ( espessura de projeto do 2 anel ) = [mm]
K
e2
ep3 ( 1)
K + ( k 1)
1, 5
1+K
16
x1 0 , 01364 D e3 ( 1) + 0 , 32 C H3
x2 C H3
x3 0 , 02728 ( D e3 ( 1 ) )
ep3 ( 2 )
50 D ( H3 x) G
Tp E
ep3(2) = [mm]
3 ciclo
Ao comear o 2 ciclo utilizar, e3(3)=ep3(2)
e3(3) ( espessura preliminar de projeto do 3 ciclo) = [mm]
e3(2) ( espessura de projeto do anel no 2 ciclo ) = [mm]
e2 ( espessura de projeto do 2 anel ) = [mm]
K
e2
ep3 ( 2)
K + ( k 1)
1, 5
1+K
x1 0 , 01364 D e3 ( 2) + 0 , 32 C H3
x2 C H3
x3 0 , 02728 ( D e3 ( 2 ) )
ep3 ( 3 )
50 D ( H3 x) G
Tp E
ep3(3) = [mm]
17
44 , 721 h1
D e3a
Portanto:
I e3 = e2 se Y 1,375
II e3 = e3a se Y 2,625
1 , 25
y
44 , 721 h1
D e3
18
Portanto:
I e4 = e3 se Y 1,375
II e4 = e4a se Y 2,625
1 , 25
50 D ( H4 0 , 3) G
Tp E
e4
e4 = [mm]
Calculo da espessura preliminar de teste hidrosttico do 4 anel.
et4
50 D ( H4 0 , 3) G
Tt E
et4 = [mm]
1 ciclo
4.2.2.3 - Calcular a Distncia x, do ponto varivel de projeto, de extremidade
inferior do anel, usando o menor dos valores obtidos das trs seguintes
expresses:
K
e3
e4
K + ( k 1)
1, 5
1+K
x2 C H4
19
x3 0 , 02728 ( D e4 ( 1 ) )
ep4 ( 1 )
50 D ( H3 x) G
Tp E
Ep4(1) = [mm]
2 ciclo
Ao comear o 2 ciclo utilizar, e4(2)=ep4(1)
e4(2) ( espessura preliminar de projeto do 2 ciclo) = [mm]
e4(1) ( espessura de projeto do anel no 1 ciclo ) = [mm]
e3 ( espessura de projeto do 3 anel ) = [mm]
K
e3
e4 ( 2)
K + ( k 1)
1, 5
1+K
x1 0 , 01364 D e4 ( 2) + 0 , 32 C H4
x2 C H4
x3 0 , 02728 ( D e4 ( 2 ) )
ep4 ( 2 )
50 D ( H4 x) G
Tp E
Ep4(2) = [mm]
20
3 ciclo
Ao comear o 3 ciclo utilizar, e4(3)=ep4(2)
e4(3) ( espessura preliminar de projeto do 3 ciclo) = [mm]
e4(2) ( espessura de projeto do anel no 2 ciclo ) = [mm]
e3 ( espessura de projeto do 3 anel ) = [mm]
K
e3
e4 ( 3)
K + ( k 1)
1, 5
1+K
x1 0 , 01364 D e4 ( 3) + 0 , 32 C H4
x2 C H4
x3 0 , 02728 ( D e4 ( 3 ) )
ep4 ( 3 )
50 D ( H4 x) G
Tp E
ep4(3) = [mm]
ep4(3) ser utilizado como e4a no calculo logo abaixo.
Determinao de e3.
Calcular separadamente para o 4 anel o valor de y :
y
44 , 721 h1
D e4a
Portanto:
I e4 = e3 se Y 1,375
II e4 = e4a se Y 2,625
y
se 1,375 < Y < 2,625
1 , 25
21
22
em
V D
H1 9 , 465 em
H1 = [mm]
Obs.Quando H1 for maior que W, no a necessidade de anel intermedirio. Caso
contrrio ser necessrio calcular o anel intermedirio. Conforme calculo logo abaixo.
4.3.3 - Mdulo de resistncia requerida do anel de reforo intermediria
2
V 2
161
Z 58 D H1
100 x 65 x 8 mm
125 x 75 x 8 mm
150 x 90 x 10 mm
250 x 100 x 12 mm
V 2
161
Wr 58 D H1
Wr = [cm]
A tabela 3 apresenta os valores mnimos para o anel superior do costado.
Tabela 3 Reforo da borda superior do costado Fonte [ NBR 7821/1983
pg.11]
24
d) As vigas radiais devem ser espaadas de forma que, o anel mais externo, seus
centros no estejam espaados de mais do 2,5 m, medidos ao longo da
circunferncia do tanque, o espaamento nos anis internos no deve ser
maior do que 2,2 m;
e) Teto cnico auto suportados, todas as emendas das chapas do teto devem ser
feitas por intermdio de cordes contnuos de soldas em ngulo, feitos apenas
pela face superior e com dimenso igual espessura das chapas que esto
sendo soldadas;
f) A declividade dos tetos cnicos suportados dever ser de 1:15, a menos que
um valor seja especificado pelo comprador;
g) Nos tetos com declividade superior a 1:6, ou em que a ligao das chapas do
teto com a cantoneira de topo seja feita com solda com dimenso maior do que
5 mm, devem ser colocados respiros de emergncia apropriados;
CT
( 4 , 8 sin) 2 , 2
e = [mm]
Ar
CT
0 , 432 sin 2 , 2
Ar = [cm]
rea da juno disponvel (conf.F-1, apndice F)
Wh = [mm] (adotado)
th =
Wc = [mm] (adotado)
Perfil = (adotado)
Ad = (do perfil adotado)[cm]
Wh = [mm] (calculado)
Wc = [mm] (calculado)
26
Wc 0 , 6 Rc tc
Wc = [mm]
Raio interno do tanque (RC) = [m]
Espessura do costado (tc) = [mm]
Wh
Rh th
R
2,4
CT
= 4,5 [mm]
2,2
emx. = 12,7 mm
4.5.1.3 Geometria da juno costado-teto
27
Ar
D R
0 , 216
CT
2,2
Ar = [cm]
rea da juno disponvel (conf.F-1, apndice F)
Wh = [mm] (adotado)
th =
Wc = [mm] (adotado)
Perfil = (adotado)
Ad = (do perfil adotado)[cm]
Wh = [mm] (calculado)
Wc = [mm] (calculado)
Wc = [mm]
Raio interno do tanque (RC) = [m]
Espessura do costado (tc) = [mm]
Wh
Rh th
b) Compresso:
2
L
r 33000 Y
34700 14 , 22 FS
34700
FS
L 2
r 33000 Y
1 34700 FS
14 , 22 1 , 6
200 r
29
Onde:
L = comprimento da coluna entre apoios laterais (m)
r = menor raio de girao da coluna (m)
FS = fator de segurana =
L
L
r
5
r
3 350 18300000
FS
Y = 1,0 (para sees de perfis laminados ou sees tubulares com (e/R) igual ou
maior que 0,015)
y :=
200 e
200 e
2
3 R
3 R
Wc
M
Wt
Onde:
c = tenso de compresso
t = tenso de trao
30
1370
1+
7200 e
R1
w L
2
w L x w x
2 2
dM
dx
wx wx2
2 2
( dx)
wl2
5wl4
384 E I
32
1,9
98 ( D2 A2)
4
N L
q L2
M = momento fletor
W
M
S
W = mdulo de resistncia
S = tenso admissvel = 1350 Kg/m
33
Obs. Para selecionar um perfil com mdulo de resistncia maior que o encontrado W
dado do W encontrado.
Vigas transversais
R reao de cada viga radial que se apia na viga transversal com o peso em Kg.
L comprimento da viga transversal em cm ou m.
N nmero de lados do polgono formado pelas vigas transversais.
q = peso da estrutura + carga viva + carga morta + R
n = nmero de vigas radiais.
l = espaos mximos entre as vigas (cm).
N = nmero de lado do polgono.
D = dimetro do tanque (cm).
N D sin 360
2 N
q L2
M = momento fletor
W
M
S
W = mdulo de resistncia
S = tenso admissvel = 1350 Kg/m
Obs. Para selecionar um perfil com mdulo de resistncia maior que o encontrado W
dado do W encontrado.
e) Calculo de coluna com cargas axiais
Os membros estruturais sob compresso axial tendem a uma deformao causada
pela fora axial (p) no comprimento da coluna (l), o momento de flexo M, igual a P
pelo brao de alavanca (e), induzido a um esforo para flexo igual a Mc / I, que
somado pela tenso de compresso, P / a.
f
M c + P
l a
35
Tabela Rebaixo nas juntas sobrepostas das chapas do fundo sob o costado do
tanque Fonte [ NBR 7821/1983 pag.8 ]
36
Figura 7 Disposio das Chapas do Fundo do Tanque Fonte: [ Apostila CMEngenheiro de Tubulao Eng.Palmerino Macedo S.Filho]
37
Sh
0 , 0005 D ( H 30 , 48 ) G
t
38
39
Fator topogrfico
O fator topogrfico determinado conforme as variaes do relevo onde a edificao
est localizada.
Observando-se as caractersticas da regio e considerando-se a topografia plana,
sendo ento, o fator S1.
Fator de rugosidade
Para a determinao deste fator, a rugosidade do terreno foi dividida em cinco
categorias e as dimenses da edificao em trs classes.
Para selecionar esse valor devemos verificar a altura do tanque, tipo de categoria e a
classe, fator S2.
Fator estatstico
Este fator considera o grau de segurana e a vida til.Fator S3.
4.7.2 - Velocidade Caracterstica do Vento
Vk = Vo.S1.S2.S3 [m/s]
4.7.3 - Presso Dinmica do Vento
q = 0,613 Vk [Kgf/m]
4.7.4 - Fora de Arrasto
Fa = Cpe.q.Ae [Kgf]
Cpe coeficiente de presso externa
q presso dinmica do vento
Ae Altura x Dimetro do tanque [m]
40
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
120
140
160
180
+1,0
+0,9
+0,7
+0,4
0
-0,5
-0,95
-1,25
-1,2
-1,0
-0,6
-0,5
-0,4
-0,4
-0,4
+1,0
+0,9
+0,7
+0,4
0
-0,4
-0,8
-1,1
-1,05
-0,85
-0,65
-0,35
-0,3
-0,3
-0,3
+1,0
+0,9
+0,7
+0,35
0
-0,7
-1,2
-1,4
-1,45
-1,4
-1,1
-0,6
-0,35
-0,35
-0,35
+1,0
+0,9
+0,7
+0,35
0
-0,5
-1,05
-1,25
-1,3
-1,2
-0,85
-0,4
-0,25
-0,25
-0,25
Fa
H
2
Mdl
H
2
Verificao:
Mw <Mdl
4 Mw W
d N N
Fch
Sadm
42
Figura Base para chumbadores Fonte [ Steel Plate Engineering Data (1992 revised
edition), volume 2, Part VIII Anchor Bolt Chairs]
Dimenso em polegadas
Dimetro dos
Chumbadores
1
1.1/8
1.1/4
1.3/8
1.1/2
1.5/8
1.3/4
1.7/8
2
2.1/4
2.1/2
2.3/4
3
1.3/4
1.7/8
2
2.1/8
2.1/4
2.3/8
2.1/2
2.5/8
2.3/4
3
3.1/4
3.1/2
3.3/4
3
3
3
4
4
4
5
5
5
6
6
7
7
2.1/2
2.1/2
2.1/2
3
3
3
3.1/2
3.1/2
3.1/2
4
4
5
5
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
3/4
3/4
3/4
1
1
1.1/4
1.1/4
3/4
3/4
1
1
1.1/4
1.1/4
1.1/2
1.1/2
1.3/4
1.3/4
2
2.1/2
2.1/2
1.1/4
1.3/8
1.1/2
1.5/8
1.3/4
1.7/8
2
2.1/8
2.1/4
2.1/2
2.3/4
3
3.1/4
1.1/2
1.5/8
1.3/4
1.7/8
2
2.1/8
2.1/4
2.3/8
2.1/2
2.3/4
3
3.1/4
3.1/2
Tabela Base para chumbadores Fonte [ Steel Plate Engineering Data (1992
revised edition), volume 2, Part VIII Anchor Bolt Chairs]
43
5 Acessrios do Tanque.
44
Onde:
K1 = coeficiente de rea (figura abaixo, detalhe A)
h = maior altura livre vertical da abertura, em mm
e = espessura, em mm, exigida para a chapa do costado
A espessura da chapa de reforo deve ter o valor mnimo de K2 e, em que K2 o
coeficiente dado na figura abaixo. Detalhe B.
O reforo no plano do costado, dever ser obtido dentre uma altura L acima do fundo
da abertura, a altura L do reforo do costado acima do fundo da abertura no deve ser
maior que 1,5.h e no caso de pequenas aberturas L-h no deve ser menor h/2.K2 ou
150 mm, quando tivermos L maior que 1,5h como conseqncia desse ultimo caso, s
ser considerada efetiva a altura da chapa L=1,5.h.
A largura da chapa de reforo do fundo, medida na linha de centro da boca de
limpeza, deve ser de 250 mm mais a soma das espessuras da chapa do costado e da
chapa de reforo do costado, espessura mnima da chapa de reforo do fundo eb em
mm, ser determinada pela seguinte formula:
eb
355.600
b H
171
Onde:
b = largura horizontal livre da abertura (mm)
H = altura do tanque (m)
h = altura livre da abertura (mm)
45
Figura Porta de limpeza para costado Tipo Nivelada Fonte [NBR 7821/83
pg.28]
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
5.3.1 - Degraus
So vrios os tipo de degraus. Sua escolha est mais ligada com a finalidade da
estrutura do que com a sua funo estrutural. Os tipos variam desde perfis voltados
para cima conforme figura 11.2, e os cheios de concreto, chapa xadrez, conforme
figura 11.3 e 11.4 e grelhas conforme figura 11.5.
figuras seguintes do uma idia geral sobre conexes de apoio, cotas de detalhes das
escadas, etc.. (figs.11.6 e 11.13) e a fig.11.14 mostra uma escada totalmente
detalhada para fabricao.
61
62
63
64
6 - Acabamento.
O acabamento em tanques para armazenamento e muito importante para que tenha
uma vida til maior. Alm de seguir a norma N-1201 da Petrobras devemos tomar
alguns cuidados na hora de projet-los.
O projetista e engenheiro projetista, quando for especificar os detalhes de um projeto e
determinar os materiais, os mtodos de fabricao e de montagem de estruturas ou
equipamentos, necessita aplicar inteligentemente seus conhecimentos sobre corroso,
para no incidir em erros que podero significar grandes perdas futuras.
Algumas medidas teis devem ser tomadas:
- superdimensionar adequadamente as espessuras das diferentes partes dos
materiais, tendo conhecimento prvio do tipo e intensidade de corroso que devem se
esperados durante a utilizao do equipamento.
- usar soldas bem acabadas e contnuas e aliviada de tenses, em lugares onde seria
possvel usar esse tipo de juno, exemplo foto 1.
- no formar ngulos fechados e estrangulamentos desnecessrios nas tubulaes, a
fim de evitar turbulncia e ao erosiva do meio, como impingimento e cavitao,
exemplo foto 3.
- evitar contatos diretos de materiais metlicos de potenciais diversos. Quando for
inevitvel a existncia de grande diferena de potencial, dever ser sempre
especificada a colocao, nos pontos de conexo, de gaxetas, de niples ou de
arruelas no-metlicas, que agiro como isolantes.
- evitar cantos vivos onde pelculas protetoras de tintas possam romper-se mais
facilmente.
- evitar aparecimento de tenses nas estruturas devido a possveis expanses
trmicas e a aplicao de esforos, que so perigosos, sobretudo quando localizados.
- facilitar a completa drenagem de lquidos, evitando reas de estagnao de gua ou
de solues corrosivas.
- manter lisas e livres de reentrncias e frestas as superfcies por onde passam
lquidos, para evitas gradientes de concentrao de oxignio e de ons metlicos nos
lugares de lquidos, exemplo foto 4.
- bases de tanques de armazenamento que impeam a presena de frestas, da,
quando possvel, usar tanques suspensos.
66
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69
c) Meios de remoo
Existem normas que padronizam alguns os processos para preparo de superfcies
metlicas para pintura. Internacionalmente as mais conhecidas so, as normas
americana SSPC (Steel Structure Painting Council), a sueca SIS 05 5900-67
(Pictorial Surface Preparation) entre outras.
Tipo de limpeza
SSPC
SP-1
SP-2
SP-3
SP-7
SP-6
Jateamento ao metal
quase branco
SP-10
Jateamento ao metal
branco
Limpeza a fogo
Decapagem quimica
SP-5
SIS
St-2
St-3
Sa-1
Sa-2
Sa2.1/2
Sa-3
Petrobras
N-5
St-2
St-3
Sa-1
Sa-2
Sa-2.1/2
Sa-3
NACE
BS
NACE-4
NACE-3 3rd Quality
ISSO
8501
St-2
St-3
Sa-1
Sa-2
Sa-3
SP-4
SP-8
70
16
7,2
m
m
1
71
60
0
0
0
0,70
0,70
0,70
Kgf/cm
Kgf/cm
Kgf/cm
7,2
1410
1580
m/s
Kgf/cm
Kgf/cm
O tanque foi divido em 3 anis de 2400 mm cada. Foi divido dessa forma por essa
medida de chapa ser comercial, mas no nos impede de fazer um estudo para utilizar
outras larguras de chapas em que fizesse o valor final de fabricao ser menor.
Desenho de disposio das chapas do costado.
e1
50 D ( H1 0 , 3) G
Tp E
e1
50 16. ( 7 , 2 0 , 3) 1
1410 0 , 7
e1 = 5,59 [mm]
b) Calculo da espessura de projeto do 1 anel.
0 , 222 D
H1
0 , 222 16
7,2
ep1 = ( 1 , 06 )
ep1 = ( 1 , 06 )
H1G 50H1D G
x
Tp E Tp E
7 , 2 1 50 7 , 2 16 1
x
1410
0 , 7
1410 0 , 7
Conforme a norma NBR 7821/1983, e1=ep1 (deve-se utilizar o menor valor entre
e1 e ep1)
c) Espessura do teste hidrosttico
Calculo da espessura preliminar de teste hidrosttico do 1 anel.
et
50 D ( H1 0 , 3) G
Tt E
et
50 16. ( 7 , 2 0 , 3) 1
1580 0 , 7
et = 4,99 [mm]
0 , 222 D
0 , 222 16
7,2
et1 = ( 1 , 06 )
et1 = ( 1 , 06 )
HG 50HD G
x
Tt E Tt E
7 , 2 1 50 7 , 2 16 1
x
1580 0 , 7 1580 0 , 7
44 , 721 h1
D e1
44 , 721 2 , 4
16 5 , 59
y = 11,35
Portanto:
I - e2 = e1 se Y 1,375
II - e2 = e2a se Y 2,625
1 , 25
74
e2
50 D ( H2 0 , 3) G
Tp E
e2
50 16. ( 4 , 8 0 , 3) 1
1410 0 , 7
e2 = 3,65 [mm]
b) Calculo da espessura preliminar de teste hidrosttico do 2 anel.
e2t
50 D ( H2 0 , 3) G
Tt E
e2t
50 16 ( 4 , 8 0 , 3) 1
1410 0 , 7
c) 1 ciclo
Calcular a Distncia x, do ponto varivel de projeto, de extremidade inferior do
anel, usando o menor dos valores obtidos das trs seguintes expresses:
K
e1
e2
5 , 59
3 , 65
K = 1,5
K + ( k 1)
1, 5
1+K
1 , 53 + ( k 1 , 53 )
1, 5
1 + ( 1 , 53 )
75
C = 0,228
e2 ( espessura preliminar de projeto) = 3,65 [mm]
e1 ( espessura de projeto do anel inferior ) = 5,59 [mm]
D = 16 [m] - dimetro nominal
x1 0 , 01364 ( D e2 ) + 0 , 32 C H2
X1 = 0,45
x2 C H2
X2 = 1,1
x3 0 , 02728 ( D e2 )
X3 = 0,11
Deve utilizar o menor valor entre [x1, x2 e x3] em metros.
X3 = 0,11
ep2 ( 1 )
50 D ( H2 x) G
Tp E
ep2 ( 1 )
50 16 ( 4 , 8 0 , 11 ) 1
1410 0 , 7
e2t
50 D ( H2 x) G
Tt E
e2t ( 1 )
50 16 ( 4 , 8 0 , 11 ) 1
1580 0 , 7
f) 2 ciclo
Ao comear o 2 ciclo utilizar, e2(2)=ep2(1)
e2(2) ( espessura preliminar de projeto do 2 ciclo) = 3,8 [mm]
e2(1) ( espessura de projeto do anel no 1 ciclo ) = 3,8 [mm]
76
e1
ep2 ( 1)
5 , 59
3,8
K = 1,47
K + ( k 1)
1, 5
1+K
C = 0,205
x1 0 , 01364 ( D e2 ) + 0 , 32 C H2
X1 = 0,42
x2 C H2
X2= 1,0
x3 0 , 02728 ( D e2 )
X3 = 0,21
Deve utilizar o menor valor entre [x1, x2 e x3] em metros.
x = 0,21 [m]
g) Calculo da espessura de projeto do 2 anel no 2 ciclo.
ep2 ( 2 )
50 D ( H2 x) G
Tp E
ep2 ( 2 )
50 16 ( 4 , 8 0 , 21 ) 1
1410 0 , 7
50 D ( H2 x) G
Tt E
77
50 16 ( 4 , 8 0 , 21 ) 1
1580 0 , 7
e2t ( 2 )
e1
ep2 ( 2)
K = 1,50
K + ( k 1)
C
1, 5
1+K
C = 0,217
x1 0 , 61. ( R ep2 ) + 320.C H2
X1 = 0,44
x2 1000.C H2
X2 = 1,0
x3 1 , 22 ( R ep2 )
X3 = 0,21
x - o menor valor de x1, x2 e x3, em metros.
x = 0,21 [m]
j) Calculo da espessura de projeto do 2 anel no 3 ciclo.
ep2 ( 3 )
50 D ( H2 x) G
Tp E
50 D ( H2 x) G
Tt E
78
44 , 721 h1
D e1
Y = 11,35
Portanto:
I - e2 = e1 se Y 1,375
II - e2 = e2a se Y 2,625
1 , 25
44 , 721 h1
D e2
44 , 721 2 , 4
16 3 , 72
Y = 3,91
Portanto:
I e3 = e2 se Y 1,375
II e3 = e3a se Y 2,625
1 , 25
y
80
e3
50 D ( H3 0 , 3) G
Tp E
e3
50 16. ( 2 , 4 0 , 3) 1
1410 0 , 7
e3 = 1,7 [mm]
b) Calculo da espessura preliminar de teste hidrosttico do 3 anel.
et3
50 D ( H3 0 , 3) G
Tt E
e3t
50 16. ( 2 , 4 0 , 3) 1
1580 0 , 7
e2
e3
3 , 72
1,7
K = 2,19
K + ( k 1)
1, 5
1+K
2 , 19 + ( k 2 , 19 )
1, 5
1 + ( 2 , 19 )
C = 0,414
e3 ( espessura preliminar de projeto) = 1,7 [mm]
e2 ( espessura de projeto do anel inferior ) = 3,72 [mm]
D = dimetro nominal = 16 [m]
x1 0 , 01364 ( D e3 ) + 0 , 32 C H3
X1 = 0,39
x2 C H3
81
X2 = 1,0
x3 0 , 02728 ( D e3 )
X3 = 0,14
Deve utilizar o menor valor entre [x1, x2 e x3] em metros.
X3 = 0,14
d) Calculo da espessura de projeto do 3 anel no 1 ciclo.
ep3 ( 1 )
50 D ( H3 x) G
Tp E
ep3 ( 1 )
50 16. ( 2 , 4 0 , 14 ) 1
1410 0 , 17
et3 ( 1 )
50 D ( H3 x) G
Tt E
et3 ( 1 )
50 16. ( 2 , 4 0 , 14 ) 1
1580 0 , 7
f) 2 ciclo
Ao comear o 2 ciclo utilizar, e3(2)=ep3(1)
e3(2) ( espessura preliminar de projeto do 3 ciclo) = 1,83 [mm]
e3(1) ( espessura de projeto do anel no 2 ciclo ) =1,83 [mm]
e2 ( espessura de projeto do 2 anel ) = 3,72 [mm]
e2
ep3 ( 1)
K = 2,03
82
K + ( k 1)
1, 5
1+K
C = 0,377
x1 0 , 01364 D e3 ( 1) + 0 , 32 C H3
X1 = 0,36
x2 C H3
X2 = 0,9
x3 0 , 02728 ( D e3 ( 1 ) )
X3 =0,15
Deve utilizar o menor valor entre [x1, x2 e x3] em metros.
x = 0,15
g) Calculo da espessura de projeto do 3 anel no 2 ciclo.
ep3 ( 2 )
50 D ( H3 x) G
Tp E
et3 ( 2 )
50 D ( H3 x) G
Tt E
e2
ep3 ( 2)
K = 2,04
83
K + ( k 1)
1, 5
1+K
C = 0,380
x1 0 , 01364 D e3 ( 2) + 0 , 32 C H3
X1 = 0,29
x2 C H3
X2 = 0,9
x3 0 , 02728 ( D e3 ( 2 ) )
X3 = 0,15
x - o menor valor de x1, x2 e x3, em metros.
x = 0,15
j) Calculo da espessura de projeto do 3 anel no 3 ciclo.
ep3 ( 3 )
50 D ( H3 x) G
Tp E
et3 ( 3 )
50 D ( H3 x) G
Tt E
l) Determinao de e3.
Calcular separadamente para o 3 anel o valor de y :
84
44 , 721 h1
D e3a
Portanto:
I e3 = e2 se Y 1,375
II e3 = e3a se Y 2,625
1 , 25
86
3
162 2
em
V D
H1 9 , 465 em
H1
9 , 465 5 , 29
161
12 , 5
5 , 29
16
H1 = 150 [mm]
Obs.Quando H1 for maior que H, no a necessidade de anel intermedirio. Caso
contrrio ser necessrio calcular o anel intermedirio. Conforme calculo logo abaixo.
A tabela 2 apresenta os valores mnimos para o anel intermedirio do costado.
7.3.3 - Mdulo de resistncia requerida do anel de reforo intermediria
V 2
Z 58 D H1
161
2
100 x 65 x 8 mm
125 x 75 x 8 mm
150 x 90 x 10 mm
250 x 100 x 12 mm
87
V 2
161
Wr 58 D H1
12 , 5 2
161
Wr 58 16 7 , 2
2
Wr = 644,41 [mm]
Wr = 0,644 [cm]
Conforme tabela abaixo adotaremos cantoneira de - x 2.1/2 x 2.1/2
A tabela 3 apresenta os valores mnimos para o anel superior do costado.
Tabela 3 Reforo da borda superior do costado Fonte [ NBR 7821/1983
pg.11]
88
Sh
Sh
0 , 0005 D ( H 30 , 48 ) G
t
0 , 0005 1600 ( 720 30 , 48 ) 1
0 , 635
Sh = 868,7 [Kgf/cm]
Obs. Compara Sh com a tenso do material do fundo do tanque. Sh ter que ser
sempre menor que a tenso do material do fundo do tanque.
Material do fundo do tanque ASTM A 283 Grau C
Tenso de projeto Sc = 1410 Kgf/cm
Ento:
Sh<Sc est ok.
89