INGENIERA DE

MANUFACTURA

Manufactura Integrada por

Computadora (CIM)

Ing. Ricardo Jimnez

Esquema funcional de un Sistema de Manufactura Integrada por

Computadora

CIM
CAD/CAM
Diseo y Manufactura Asistido por
Computadora

Planeacin de recursos
de manufactura

CAD
Diseo Asistido
por Computadora
CAP
Planeacin de procesos
Asistida por
Computadora
CAM
Manufactura Asistida
por Computadora
(Incluye ensamblado)

PP&C
Planeacin y Control de Produccin
(Actividad Organizacional del CIM)

CAQ
Control
de Calidad
Asistido
por
Computadora

Planeacin de requerimientos
de materiales
Planeacin de Lotes y Tiempos

Liberacin de rdenes
Control de manufactura

Fuente : Rembold, 1993

Estructura de Manufactura Integrada por Computadora

Contabilidad
de costos

Sistema de
manejo de operaciones
Planeacin y medicin

Compras

Red
externa
pblica
o privada

Planeacin
de la produccin
y control

Programacin
CN
Ingeniera Asistida
por Computadora

tos

Da

Entrada de rdenes

Tarjetas de
circuitos
impresas

CAD

Control
de piso

Da

Informacin
de mercado
Orden
del cliente

Anlisis

tos

Manejo de datos
y comunicacin

Fabricacin y
maquinado
CNC (DNC)

to
Da

Planeacin
de Procesos

Servicios internos
de red

Da

Diseo del
Molde/
Herramienta

Ingeniera del proceso

y productos

Planeacin
QC

tos

Pruebas e
inspeccin
automtica
Manufactura Integrada por

Manufactura Integrada

Computadora

por Computadora
Fabricacin y
prueba de partes

Ensamble final y pruebas

Robot de
soldado/pintado

Proveedor

Moldeado de
Plstico

Materiales

ia

le

ria

er

ate

at

Ensamble
de robots

les

Robot para
el manejo de
materiales

Sistema(s) almacn
inteligente
Almacenamiento y
Manejo Maestro

Inspeccin de
partes ingresadas

Controles
Programables

Bienes terminados

Inventario de
bienes terminados
Inventario en
proceso

Transporte
automtico

Empacado
automtico

Envo

Niveles Jerrquicos de un CIM

Nivel de controlador de planta

Computadoras Centrales
de la planta
Nivel de controlador de rea

Controlador
de rea

Anlisis y diseo
de ingeniera

Nivel de controlador de celda

Red de cmputo

Controlador
de celda

Controlador
de celda

CNC

Nivel de controlador
de estacin de trabajo

CNC

PLC

Controlador

Controlador

de robot

de CMM

Controlador
de estacin

Controlador

N
Nivel de equipo

MH

MH

Banda
Transportadora

Robot

Mquina de

Estacin de

Coordenadas

Limpieza

Mquina N

Niveles del CIM

Nivel de controlador de planta
Es el ms alto nivel de la jerarqua de control, es representado por
la(s) computadora(s) central(es) (mainframes) de la planta que
realiza las funciones corporativas como: administracin de
recursos y planeacin general de la planta.
Nivel de controlador de rea
Es representado por las computadoras (minicomputadoras) de
control de las operaciones de la produccin. Es responsable de la
coordinacin y programacin de las actividades de las celdas de
manufactura, as como de la entrada y salida de material.
Conectada a las computadoras centrales se encuentra(n) la(s)
computador(as) de anlisis y diseo de ingeniera donde se
realizan tareas como diseo del producto, anlisis y prueba.
Adicionalmente, este nivel realiza funciones de planeacin
asistida por computadora (CAP, por sus siglas en ingls), diseo
asistido por computadora (CAD, por sus siglas en ingls) y
planeacin de requerimientos de materiales (MRP, por sus siglas
en ingls).

Niveles del CIM

Nivel de controlador de celda
La funcin de este nivel implica la programacin de las rdenes de manufactura y
coordinacin de todas las actividades dentro de una celda integrada de
manufactura. Es representado por las computadoras (minicomputadoras, PCs
y/o estaciones de trabajo). En general, realiza la secuencia y control de los
controladores de equipo.
Nivel de controlador de procesos o nivel de controlador de estacin de trabajo
Incluye los controladores de equipo, los cuales permiten automatizar el
funcionamiento de las mquinas. Entre estos se encuentran los controladores
de robots (RCs), controles lgicos programables (PLCs), CNCs, y
microcomputadores, los cuales habilitan a las mquinas a comunicarse con los
dems (incluso en el mismo nivel) niveles jerrquicos

Niveles del CIM

Nivel de equipo
Es el ms bajo nivel de la jerarqua, est representado por los
dispositivos que ejecutan los comandos de control del nivel
prximo superior. Estos dispositivos son los actuadores,
relevadores, manejadores, switches y vlvulas que se encuentra
directamente sobre el equipo de produccin. De una manera ms
general se considera a la maquinaria y equipo de produccin
como representativos de este nivel.

Niveles de Automatizacin del CIM

Globales

Decision Support
Systems

Empresas

ERP/
MRP II/
MRP

Fbrica

Centro

Celdas

Manufacturing
Execution Systems

Estaciones

Procesos

Real-time
Control
Sec

Min

Hour

Shift

Day

Week

Month

Year

Fuente : Shunk, 1997

Aspecto

Procesos

Que se debe analizar

en un CIM

Contenido
Procesos de la compaa
Jerarqua de los procesos
Grupos funcionales
Secuencia de funciones

Informacin

Tipo de informacin
Relaciones
Flujo de informacin
Estructuracin

Recursos

Recursos Tecnolgicos
- Capacidades
- Infraestructura
Recursos Humanos
- Habilidades
- Experiencias
- Conocimientos

Organizacin

Enfoque de producto o
proceso
Estructura organizacional
Enfoque de control

Aspectos Administrativos de CIM

MRP (Material Requirement Planning) es el mtodo usado

para derivar el calendario maestro de la produccin (MPS) a
partir de pronsticos y/o rdenes de venta

MRP ha evolucionado a travs de los aos en un sistema en fase con el

tiempo, controlando los inventarios para la manufactura

MRP esta basado en las listas de materiales (Bill Of Materials) para la

produccin que esta especificada en el calendario maestro de
produccin (MPS) y el inventario actual con salidas de rdenes de
compra y rdenes liberadas del taller (shop floor) para la produccin

Aspectos Administrativos de CIM

La BOM representa las partes requeridas y el material usado en la

manufactura de un producto al sistema MRP

Los datos del control de inventarios reportan el inventario existente al

sistema MRP

La forma en como trabaja el MRP es:

Basado en el MPS obtiene una lista de materiales y componentes
de acuerdo con el BOM
Luego MRP calcula cuando se tiene que comenzar a realizar los
productos tomando en cuenta los tiempos de entrega y de
manufactura.

Aspectos Administrativos de CIM

MRP ha evolucionado a un sistema totalmente integrado de planeacin
de recursos de manufactura: el MRP II
MRP II incluye todo el MRP y tambin integra la capacidad de
planeacin de los requerimientos (CPR), planeacin de la produccin
y control de las actividades de produccin
El uso de MRP y MRP II no garantiza mejoras en los tiempos de entrega
o en la produccin, reduccin de costos e inventarios; pero si es un
valioso componente de una exitosa estrategia de negocios para alcanzar
estos objetivos

Aspectos Administrativos de CIM

Un MRP genera simplemente planeaciones y requerimientos
que bien no podran ser alcanzados por la empresa. Es por
eso que surge el MRPII, el cual maneja informacin de
retroalimentacin que le permite tener funciones como la
planeacin de capacidades, control de piso. Tambin se
tiene enlace con los sistemas financieros de la compaa.
Generalmente los MRPII tienen 2 caractersticas bsicas
adicionales con respecto a los MRPs:
Un sistema financiero y operacional. Cubre los aspectos de
negocios de la compaa como ventas, produccin, ingeniera
inventarios y contabilidad.
Un simulador. Pueden simular planes de produccin y la
toma de decisiones administrativas.

Aspectos Administrativos de CIM

MRP II depende de 3 factores:
Demanda dependiente vs. independiente. La Primera, cuando un
componente de un producto es parte de otro o de otros productos. La
ltima se refiere a las partes o productos que no son usados en
ningn otro producto.
El Tiempo principal de manufactura : en la produccin por lotes es
complejo debido a los frecuentes cambios de preparacin; es ms
estable en la produccin en masa.
El tiempo principal de las rdenes es el tiempo entre el punto de
ordenamiento y el tiempo en que el material se encuentra en el
inventario.
Artculos comnmente usados son los materiales en bruto que son
utilizados para una variedad de productos.
El MRP II funciona bien si estos factores estn bajo control

Sistema MRP
(Material Requirements Planning)
Numero del artculo
y cantidad requerida

Programacin de la
produccin
Requerimientos de
produccin

Lista de
materiales

Planeacin de los
requerimientos de
materiales (MRP)

compras

Inventario
Informacin de
almacn
Manufactura

Generacin de
ordenes planeadas

Sistema MRP
(Material Requirements Planning)
Planeacin de
mercadotecnia

Alta administracin
plan de negocios

planeacin
financiera
Planeacin en alto nivel

Administracin de la
demanda

Planeacin de la
produccin

Diseo del
producto

Programacin de la
produccin

Lista de
materiales

Planeacin de los
recursos
materiales

Ordenes planeadas
para manufactura y
compras

Planeacin de procesos
y ruta de produccin

Planes de capacidad
y materiales

Planeacin de
recursos
Piso de
manufactura
Inventario
Ingeniera de
produccin
Planeacin de
requerimientos
de capacidad

Conceptos de ERP
El trmino ERP fue inventado por The Gartner Group of
Stamford, Connecticut.
Esencialmente, ERP concierne en asegurar que las decisiones de las
firmas de manufactura no sean hechas sin tomar en cuenta su
impacto en la cadena de suministro para arriba y para abajo.
Tomando adems, que las decisiones de produccin son
afectadas por y afectan todas las otras reas principales en los
negocios, incluyendo ingeniera, contabilidad, y mercadotecnia.
ERP (Enterprise Resource Planning) es un software conjunto
integrado de finanzas, distribucin y manufactura con interfases con
algunas otras aplicaciones.

Caractersticas de ERP

El software ERP no requiere que un negocio cambie sus

prcticas, ERP se adapta a las reglas de los negocios.

Mientras que MRP II programara una Planta, ERP programa

mltiples plantas completas, a toda la organizacin global.

Operan va bases de datos integradas y bsicamente en un

conjunto de datos.

Estn escritos fundamentalmente en lenguajes de cuarta

generacin.

Sistema ERP
(Enterprise Resource Planning)
Gerentes

Clientes

Fuerza de Ventas
y Representantes
de Servicio al Cliente

Aplicaciones
de Servicio

Aplicaciones
para Reportes

Base de Datos
Central

Aplicaciones
de Gestin de
Recursos
Humanos
Empleados

Aplicaciones
Financieras

Aplicaciones
de
Manufactura

Aplicaciones
de Inventario
y Distribucin

Trabajadores y Administradores

Aplicaciones
de Ventas y
Distribucin

Proveedores