Temario:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Forma de evaluar
Exmenes: 40%
Practicas , tareas, avance proyecto: 60%
Avances, proyecto de aplicacin, real: (se deber
entregar cada semana el avance del proyecto), el equipo
podr ser de mximo 3 integrantes.
Todas las entregas de avance de proyecto deben ser en
forma electrnica.
Fechas:
Inicio de clases
24 de Agosto
Fin de clases
14 de Diciembre, si es que no te queda a nivelacin o
extraordinario.
1er. Examen
24 de Septiembre , Jueves
2do. Examen
05 de Noviembre , Jueves
3er. Examen
14 de Diciembre, Lunes
Primer Parcial
Unidad 1
Segundo Parcial
Unidad 2 y 3
Tercer Parcial
Unidad 4 y 5
Reprob
Aprob
Aprob
Nivelacin
Reprob
Reprob
Aprob
Nivelacin
Aprob
Reprob
Reprob
Repite
Libros recomendados
Introduccin al estudio del trabajo, Editorial
Limusa, OIT
Visita Industrial
Realizar una visita a alguna planta industrial, con
un objetivo definido.
Unidad 1
Conceptos generales del estudio del trabajo y de la ingeniera
de mtodos.
Precursores:
Taylor
Gilbreth.
Otros.
Relacin de la Ingeniera de Mtodos con otros departamentos
de una organizacin.
Definicin de estudio de movimientos y estudio de tiempos.
Definicin de estudio del trabajo.
Definicin de produccin y productividad.
Resistencia al cambio.
Practica 1:
Conocer los instrumentos de medicin del laboratorio de
ingeniera de mtodos.
Conocimientos previos:
Material necesario para la practica:
Administracin.
Investigacin de Operaciones.
Ingeniera de Sistemas.
Estadstica.
Ergonoma.
Ingeniera de Manufactura.
Departamentos relacionados:
1. Calidad
2. Produccin
3. Almacenes.
Tarea:
Para la prxima sesin: preparar una exposicin sobre, los
antecedentes de la ingeniera del trabajo, sus precursores, Taylor,
Gilbreht, Ford, etc.
Tarea:
Realizar un mapa conceptual, sobre el tema anterior, realizarlo en
hoja de rotafolio o en formato de electrnico, para su presentacin
en clase.
Satisfaccin del
Trabajo
Economas
De
Produccin
Recursos y
Capacidad
Tcnica
Capacidades
de organizacin
y capacidad
Individual y de grupo
conocimientos
habilidades
altamente cualitativo
nfasis
1. Escrito al detalle.
1. Contratacin individual
2. Altamente especializado
Asignacin de trabajo
2. Ampliamente diversificado
3. Especfico y limitado
Capacitacin en el trabajo
3. General y continuo.
4. Altamente especificado
Mtodos de trabajo
Eficiencia
UNIDAD 2
Mtodo Actual
Retroalimentacin
Anlisis Sistemtico
de la Situacin
Mtodo Propuesto
estacin de trabajo
1. Propsito de la operacin.
2. Diseo de la parte o pieza.
3. Tolerancias y especificaciones.
4. Materiales.
5. Proceso de fabricacin.
6. Preparacin y herramental.
7. Condiciones de trabajo
8. Distribucin en la planta.
9. Condiciones de seguridad.
10. Principios de la economa de
movimientos.
Por qu
(se hace
esta
operacin)
Cul
Cmo
Quin
Dnde
Cundo
Simbologa
INSPECCIN
OPERACIN
Diagrama de procesos
Diagrama de Flujo
Es una representacin grfica de los pasos que
se siguen en toda una secuencia de actividades,
dentro de un proceso o un procedimiento,
identificndolos mediante smbolos de acuerdo
con su naturaleza; incluye, adems, toda
informacin que se considera necesaria para el
anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad
considerada y tiempo requerido.
Simbologa
INICIO/TERMINACIN
OPERACIN
TRANSPORTE
DEMORA
ALMACENA
MIENTO
INSPECCION
Simbologa: Diagrama de
flujo de proceso.
Simbologa
OPERACIN/INSPECCIN
TOMA DE
DECISION
SE CREA UN REGISTRO
SUJETAR
SE AGREGA INFORMACIN
A UN REGISTRO
SMBOLOS NO ESTNDAR
UNA OPERACIN Y UN
TRANSPORTE SE REALIZAN
AL MISMO TIEMPO.
Simbologa: Diagrama de
flujo de proceso.
Diagrama de flujo
Ejemplo 2
Realizar el diagrama de flujo, del caso practico, fabricacin de
cinturn de dama.
Ejemplo 3
Realizar el diagrama de flujo, del video, pegado de etiquetas.
Diagrama de Recorrido
Es una representacin objetiva y topogrfica de la
distribucin de zonas y edificios, en la que se indica
la localizacin de todas las actividades registradas,
mediante un plano de la distribucin existentes de
las reas.
Complemento del Diagrama de Flujo.
Diagrama de
recorrido
Diagrama PERT
Este diagrama es un medio de pronstico de planeacin
y control que revela grficamente el camino optimo a
seguir para llegar a un objetivo predeterminado, por lo
general en trminos de tiempo.
F
4
D
3
A
5
C
4
Inicio
B
6
G
14
H
12
I
2
Terminacin
Fecha ms
temprana de
terminacin
Fecha
ms
temprana
de inicio
A 0
5
E
1
D
3
C
4
F
4
10
G
14
H 9
12
10
21
24
I
2
Terminacin
Inicio
B
6
Para la actividad H, podemos ver que tiene dos predecesoras, B y C, pero con diferente
tiempo de terminacin, entonces tomamos la ms larga, en este caso, C, que termina
en 9 das, y esta ser la fecha de ms temprana de inicio de la actividad H.
Fecha ms
temprana de
terminacin
Fecha
ms
temprana
de inicio
A 0
5
24-14
E 5
1
D 5
3
C 5
4
F
4
10
G
14
H 9
12
10
24
24
21
24
I
2
24
24
26
26
Terminacin
Inicio
B
6
Fecha ms tarda
de inicio
Fecha ms
tarda de
terminacin
Fecha ms
temprana de
terminacin
Fecha
ms
temprana
de inicio
A 0
5 0
5
5
E
1
5
5
6
6
D
3
5
7
8
10
C
4
5
8
9
12
F
4
6
6
10
10
G
14
H 9
12 12
10
10
24
24
21
24
I
2
24
24
26
26
Terminacin
Inicio
B
6
0
6
6
12
Fecha ms tarda
de inicio
Fecha ms
tarda de
terminacin
Fecha ms
temprana de
terminacin
Fecha
ms
temprana
de inicio
A
5
0
0
5
5
E
1
5
5
6
6
D
3
5
7
8
10
C
4
5
8
9
12
F
4
6
6
10
10
G
14
H
12
9
12
10
10
24
24
21
24
I
2
24
24
26
26
Terminacin
Inicio
B
6
0
6
Fecha ms
tarda de
terminacin
Fecha ms tarda
de inicio
6
12
Actividad
Inicio ms
temprano
(ES)
Inicio ms
tardo
(LS)
Finalizacin
ms
temprana
(EF)
A
B
0
0
0
6
5
6
Finalizacin
ms tarda
(LF)
Holgura
(LS - ES)
Camino
crtico?
5
12
0
6
SI
Actividad
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
Descripcin
Desarrollar diseo del producto
Planeacin de la investigacin de mercado
Prepare encaminamiento(ingeniera de ma
nufactura)
Construir modelo prototipo
Preparar folletos de mercadeo
Preparar estimaciones de costo (ingeniera
industrial)
Efectuar pruebas preliminares del producto
Finalizar la investigacin de mercado
Preparar el informe de precios y de pronsticos
Preparar informe final
Predecesor
inmediato
*
*
A
A
A
C
D
B, E
H
F, G, I
Actividad
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
Optimista (a)
4
1
2
3
2
1.5
1.5
2.5
1.5
1
Ms probable (m)
5
1.5
3
4
3
2
3
3.5
2
2
t = (a + 4m + b) / 6
Pesimista (b)
12
5
4
11
4
2.5
4.5
7.5
2.5
3
Actividad
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
Tiempo esperado
6
Varianza
1.78
2 = ((b a) /6)2
t =(a +
4m+b)/6
Tiempo
esperado
Varianza
Aqu primero realizas b-a, despus lo
divides entre 6 y despus este resultado
lo elevas al cuadrado
A
6
C
3
F
2
D
5
G
3
E
3
Inicio
B
2
11
J
2
I
2
Terminacin
Actividad
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
Inicio ms
temprano
(ES)
Terminacin
Inicio ms
ms
Terminacin
tardo
temprana ms tarda
(LS)
(EF)
(LF)
Holgura
(LS - ES)
Camino
crtico?
S
7
12
17
Completa la siguiente tabla con los datos del
problema de PORVAC
Media = 17
Buscando este valor en la tabla de distribucin normal z, encontramos que le
corresponde un valor de 0.4656 y a esto le agregamos 0.5 que corresponde a
la otra mitad de la campana nos da una valor de 0.9656, esto quiere decir que
existe un 96.56% de probabilidad de que el proyecto se termine en 20
semanas.
Pasos:
UNIDAD 3
Anlisis de las operaciones
Los 10 enfoques primarios del anlisis de la operacin.
Finalidad de la operacin
Diseo de la pieza
Tolerancias
Materiales
Proceso de manufactura
Preparacin herramental
Condiciones de trabajo
Manejo de materiales
Distribucin de equipo
Diagrama Hombre-Mquina
Diagrama empleado para estudiar, analizar y
mejorar slo una estacin de trabajo a la vez.
Indicando la relacin exacta en tiempo entre el
ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de
operacin de su mquina.
2.
3.
4.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
en Excel.
Un operador tiene a su cargo dos taladros. El taladro 1 tiene una sola
broca para efectuar el proceso de barrenado y el taladro 2 es de doble
broca. La actividad que realiza el operador es:
Carga y descarga del taladro1 : 0.53 min
Carga y descarga del taladro2 : 0.78 min
Caminar del taladro 1 al 2 o viceversa: 0.07 min
Limpiar pieza antes de colocarla en el taladro: 0.10 min
Diagrama hombre-mquina
Operacin
Maquina tipo
Departamento
Operador
Descripcin
Maquina1
Escala
linea Tiempo
Cargar y descargar M1
0.53
0.53
0.07
Limpia la pieza(0.10)
0.1
Cargar y descargar M2
0.78
0.78
0.07
Limpia la pieza(0.10)
0.1
Cargar y descargar M1
0.53
Mquina2
Descripcin
linea
Cargar y descargar M1
0.53
0.53
Taladro1
(0.5)
0.5
Descripcin
linea
Cargar y descargar M2
0.78
0.78
Taladro 2
(0.63)
0.63
Cargar y descargar M1
0.53
1.65
1.03
1.41
Diagrama de Cuadrilla
Es la ilustracin de la forma de cmo las
actividades elementales de los trabajadores que
actan en cuadrilla o equipo se pueden analizar
para determinar un tiempo de ciclo mnimo para
una unidad de produccin.
Anlisis de movimientos
El anlisis de movimientos es el estudio de todos y cada uno de
los movimientos de cualquier parte del cuerpo humano para
poder realizar un trabajo de la forma ms eficiente.
Para poder lograr este propsito es preciso dividir un trabajo en
todos sus elementos bsicos y analizar cada uno de ellos
tratando de eliminar o, si esto no es posible, de simplificar sus
movimientos.
Herramientas para lograr esto:
Diagrama bimanual de trabajo
Anlisis de movimientos bsicos y los principios de la economa
de movimientos.
Diagrama Bimanual
Diagrama igual al de mano izquierda/mano derecha
pero con la caracterstica de incluir tiempos de
ejecucin y dividido en micromovimientos.
Diagrama bimanual
Este diagrama muestra todos los movimientos realizados por la
mano izquierda y por la mano derecha y la relacin que existe
entre ellos. El diagrama bimanual sirve principalmente para
estudiar operaciones repetitivas, en cuyo caso se registra un solo
ciclo completo de trabajo.
Para representar las actividades se emplean los mismos smbolos
que se utilizan en los diagramas de proceso, pero se les atribuye
un sentido ligeramente distinto para que abarquen ms detalles.
Definicin
Operacin
Transporte
Demora
Sostenimiento o
almacenamiento
Smbolo
Nota: Procure registrar todo lo que hace el operador y evtese combinar las
operaciones con transportes o colocaciones, a no ser que ocurran realmente al
mismo tiempo.
Ejemplo:
En el recargado de cartuchos calibre 32 se utiliza una serie de
operaciones. Se necesitan fulminantes, casquillos, plvora y
balas. Los fulminantes estn en una caja, los casquillos en otra y
las balas en otra. La plvora se encuentra en un recipiente y es
necesario pesarla antes de introducirla en el cartucho.
1.
2.
3.
4.
5.
Fulminante
Casquillo
Bala
Plvora
Pesadora
Recargado de cartuchos
El procedimiento para el formado de los cartuchos es el siguiente:
1. La mano izquierda agarra el fulminante y la mano derecha el casquillo
(0.5 s ).
2. La mano izquierda coloca el fulminante en el casquillo y la mano
derecha sostiene el casquillo (0.8 s)
3. La mano izquierda agarra la plvora y la mano derecha coloca el
casquillo.
4. La mano izquierda coloca la plvora en la pesadora y la derecha
espera (1s).
5. La mano derecha toma la plvora y la deposita en el casquillo,
mientras la izquierda sostiene el casquillo (2s)
6. La mano izquierda sostiene el casquillo con plvora y la mano derecha
agarra la bala (0.5s).
7. La mano izquierda sostiene el casquillo y la mano derecha coloca la
bala y presiona (1.5s)
Elabore el diagrama bimanual actual.
Practica:
Formen equipos de 5 personas.
1.-Tomar las piezas de lego
2.-Armar una pieza con tres sub-ensambles, cada sub-ensamble con
por lo menos 4 piezas.
3.-Realizar completas 5 secuencias de la pieza anterior (arma 5
piezas como la del paso 2)
4.-Tomar fotos a las piezas, para el reporte de la practica.
5.-Realizar la secuencia de 5 veces, otra vez, (arma las piezas como
las del paso 2) y realiza el diagrama mano izquierda y mano
derecha, en Excel.
Cada integrante del equipo deber enviar su propio reporte de
practica, con el diagrama de proceso y el diagrama mano izquierda y
mano derecha, con las fotos respectivas.
UNIDAD 4
Definicin de los movimientos fundamentales Therblings.
Clasificacin de los therblings.
Efectivo.
Inefectivo.
Principios de economa de movimiento.
Relativos al uso del cuerpo humano.
Disposicin y condiciones en el sitio de trabajo.
Diseo de las herramientas y el equipo.
Anlisis del diagrama bimanual.
Anlisis de Therblings inefectivos.
Diseo de la estacin de trabajo
Movimiento
Smbolo
Productivos
Alcanzar
Mover
Transportar un objeto a un
destino
Coger
Posicionar
Desmontar
Soltar
SC
Examinar
Identificar o inspeccionar un
objeto empleando cualquier
sentido.
Hacer
Efectuar total o
parcialmente los fines de la
operacin.
Movimiento
Smbolo
Retardantes
Cambiar direccin
CD
Posicin previa
PP
Buscar
Seleccionar
SE
Planear
PL
Retraso nivelador
RN
Movimiento
Smbolo
Improductivos
Sostener
Retraso evitable
RE
Atribuible a la desidia o
pereza del trabajador.
Retraso inevitable
RI
Atribuido al mtodo
Descansa la
mueca y el
antebrazo
Mujer
Talla: 1.59 m
Peso: 54 kg
Hombre
Talla: 1.68 m
Peso: 68 kg
0.480
0.550
0.300
0.335
0.200
0.240
1.370
1.550
1.100
1.350
0.640
0.720
0.550
0.600
0.200
0.240
Mujer
Talla: 1.59 m
Peso: 54 kg
Hombre
Talla: 1.68
Peso: 68 kg
1.400
1.550
1.100
1.350
0.680
0.770
0.720
0.880
0.630
0.700
1.260
1.400
0.730
0.800
0.430
0.500
Seleccionar
Registrar
Examinar
Establecer
Evaluar
Definir
Implantar
Controlar
Errores de diseo de
la estacin de
trabajo. Cules son?
Buscar (search)
Seleccionar (select)
Tomar {asir} (grasp).
Alcanzar (reach)
Mover (move)
Sostener (hold)
Soltar (release)
Colocar en posicin (position)
Pre-Colocar en posicin (pre-position)
Influencia
Personal, se mantienen buenas relaciones laborales
Influencia
Los estndares dan fuerza a la calidad
La programacin de produccin, se basa en los
estndares de tiempo.
Produccin, los mtodos y los estndares dicen como
hay que hacer el trabajo y en qu tiempo se har.
Comprenda
Analice
Qu se logra?
Es necesario?
Dnde se hace?
Por qu ah?
Quin lo hace?
Cmo se hace?
No
Con hechos
Con palabras
Con causas
Con efectos
Con razones
Con excusas
Datos
Preguntas
Intencin
Qu se hace?
Por qu se hace?
Es necesario hacerlo?
Cul es la finalidad?
Qu otra cosa podra hacerse para alcanzar el mismo
resultado?
Eliminar
Dnde se
hace?
Cundo se
hace?
Quin lo
hace?
Cmo se
hace?
Combinar y
reordenar
Simplificar
Continuacin
Mantener una actitud interrogativa. La
interrogacin en la simplificacin del trabajo, es
una de las herramientas mas tiles.
Requisitos
Trabaje sobre las causas, no sobre los efectos.
No se conforme con ver como la gente hace su
trabajo: analcelo y estdielo para simplificarlo.
Requisitos
Trabaje sobre los hechos, no sobre las opiniones. Mucha
Requisitos
Acepte las razones, no las escusas, pueseste. La
razn es sta.
Requisitos
Elimine el miedo a la critica. Despjese de su
amor propio y de su pereza mental, pues solo
as lograra cambios que valgan la pena.
Requisitos
Logre vencer la resistencia la cambio. Todos, por
naturaleza, nos oponemos al cambio, pero l es
el requisito necesario para el progreso.
2.
3.
Procedimiento
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Idear un mtodo.
Presentar o formular ste.
Instalar el centro de trabajo.
Llevar a cabo un anlisis de trabajos en dicho centro.
Establecer estndares de tiempo.
Seguir el mtodo.
1.
2.
3.
4.
5.
afectarn.
Tratar al personal con la dignidad que se merece por su calidad
humana.
Promover que todos aporten sugerencias.
Reconocer la participacin de quien lo merezca.
Ser honesto en el uso de las sugerencias ajenas.
Explicar las razones del rechazo de una idea sugerida.
Hacer sentir al personal que forma parte del esfuerzo comn por
mejorar las condiciones de trabajo de la fbrica.
Capacitar al trabajador que va ha aplicar el nuevo mtodo.
2.
Resistencia al cambio
Son pocos los individuos que no perciben la necesidad de
Normalizacin
Una vez que el mtodo de trabajo ha sido decidido, es
UNIDAD 5
fundamentales.
Las medidas deben tomarse con la mas escrupulosa
justicia, es decir, con las mayores garantas de que est
perfectamente realizada.
2. Las medidas deben tomarse con el grado de exactitud
estrictamente necesario, de acuerdo con la
importancia de lo que se pide.
1.
Frmulas estadsticas:
Por medio de estas frmulas se determina el nmero N de
k
N
1
ex
2
K=coeficiente de riesgo
valores.
K=1 riesgo de error de
K=2 riesgo de error de
K=3 riesgo de error de
cuyos
32%
5%
0.3%
f Xi x
n
Frecuencia f
Xi - x
(Xi x )2
f. (Xi x )2
Suplementos
P
P= personal
D= descanso (fatiga)
S = suplementario
Preparacin
1.
2.
3.
4.
2.
Seleccin de la operacin
Seleccin del trabajador
Actitud frente al trabajador
Anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo
Ejecucin
1.
2.
3.
4.
3.
Valoracin
1.
2.
3.
4.
Suplementos
1.
2.
3.
Anlisis de demoras
Estudio de fatiga.
Clculo de suplementos y sus tolerancias.
Mtodo de calificacin
Nivelacin
Cuando se utiliza este mtodo, al evaluar la actuacin del operador se
A1
+0.13
A2
+0.11
B1
+0.08
B2
+0.06
C1
+0.03
C2
Bueno
0.00
Promedio
-0.05
E1
-0.10
E2
-0.15
F1
-0.22
F2
Habilsimo
Excelente
Regular
Deficiente
Esfuerzo
+0.13
A1
+0.12
A2
+0.10
B1
+0.08
B2
+0.05
C1
+0.02
C2
Bueno
0.00
Promedio
-0.04
E1
-0.08
E2
-0.12
F1
-0.17
F2
Excesivo
Excelente
Regular
Deficiente
Condiciones
Consistencia
+0.06
Ideales
+0.04
Perfecto
+0.04
Excelente
+0.03
Excelente
+0.02
Buena
+0.01
Buena
0.00
Promedio
0.00
Promedio
-0.03
Regulares
-0.02
Regulares
-0.07
Malas
-0.04
Deficientes
Consistencia: Es el grado de
variacin
en
los
tiempos
transcurridos,
mnimos
y
mximos, en relacin con la
media, juzgado con arreglo a la
naturaleza de las operaciones y
a la habilidad y esfuerzo del
trabajador.
1.
1.
2.
1.
2.
3.
2.
3.
4.
p (1 p )
N
p=m/n
m= nmero total de actividades indeseables.
n= nmero total de actividades controladas.
2.
3.
z 2 (1 p)
N 2
s ( p)
N= tamao de la muestra
Z= nivel de confianza
S = precisin deseada
P= probabilidad de la presencia de elemento o proporcin de
la actividad de inters expresada como decimal.
Z=1, representa una probabilidad de 68.27%
Z=2, representa una probabilidad de 95.45%
Z=3, representa una probabilidad del 99.73%
El nivel z=2 se utiliza en la industria en general, y el k=3 en la
industria farmacutica y de alimentos.
Ejemplo:
Se requiere determinar el porcentaje de inactividad de unas maquinas.
Aplicacin 2
En la limpieza de ciertas partes metlicas es necesario el uso de un gas.
Da
Elemento
20
28
15
22
21
16
18
21
17
17
25
22
28
23
25
13
10
12
12
Totales
80
80
80
80
80
Datos estndar:
Los datos estndar son, en su mayor parte, tiempos elementales
Ejemplo
El analista de una compaa est acumulando datos estndar del
Tiempos predeterminados
Los tiempos predeterminados, son una coleccin de tiempos vlidos