TECSUP QUIMICA

INDICE
I.- EL PROBLEMA.
a) TITULO DESCRIPTIVO DEL PROBLEMA
b) Formulacin del problema
c) Objetivos investigacin
II.-

MARCO DE REFERENCIA.
A) Fundamentos tericos
B) Antecedentes del problema

III.

CONTENIDO
TECNICAS DE SEPARACION DE MEZCLAS.
TIPOS DE MEZCLAS
1.1.

MEZCLA HOMOGENEA:
1.2.

2.2.

Aplicaciones a la industria.

MEZCLAS HETEROGENEAS
2.2.1. Dispersin coloidal
2.2.2. Suspensin qumica

3. TECNICAS DE DESEPARACION.
3.1.

DIALIZACION.

3.2.

DECANTACION
3.2.1. Decantacin esttica.
3.2.2. Decantacin por contacto de fangos:
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA

3.3.

TAMIZADO
3.3.1. Tipos de tamizado
3.3.2. Principio de funcionamiento
3.3.3. Aplicacin en la industria

3.4.

IMANTACION

3.5.

CENTRIFUGACION
3.5.1. Historia de equipo.
3.5.2. Tipos De Centrifugas
3.5.2.1.

Centrfuga De Sedimentacin

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3.5.2.2.

Centrfugas De Filtro:

3.5.3. CLASIFICACION DE CENTRIFUGAS

3.5.3.1.

Centrfugas Hidraulicas

3.5.3.2.

Centrfugas De Banda

3.5.3.3.

Centrfugas De Mando Elctrico

3.5.3.4.

Centrfugas Baches

3.5.3.5.

OSTER

3.5.3.6.

Centrfuga Tipo Botella

3.5.3.7.

Centrfugas Tipo Disco

3.5.3.8.

Centrfugas Tipo Canasta:

3.5.3.9.

Centrfugas tipo vacuum:

3.5.4. Proceso Donde Se Aplica La Tcnica De La Centrifugacin

IV.

RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES
A) Recomendaciones.
B) Conclusiones

V.

BIBLIOGRAFIA.

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I.- EL PROBLEMA.

d) TITULO DESCRIPTIVO DEL PROBLEMA

TCNICAS DE SEPARACIN DE MEZCLAS (HOMOGNEAS Y

HETEROGNEAS) Y APLICACIONES EN LA INDUSTRIA
DIALIZACIN, DECANTACIN, TAMIZACIN, IMANTACIN,
CENTRIFUGACIN

e) FORMULACION DEL PROBLEMA

CUALES SON LAS TCNICAS DE SEPARACIN DE MEZCLAS

HOMOGNEAS Y HETEROGNEAS Y APLICACIONES EN LA
INDUSTRIA DIALIZACIN, DECANTACIN, TAMIZACIN,
IMANTACIN, CENTRIFUGACIN?
c) OBJETIVOS INVESTIGACIN

ESTABLECER LAS DIFERENCIAS ENTRE LA TCNICA DE LA

SEPARACIN DE MEZCLAS HOMOGNEAS Y HETEROGENIAS
CONOCER LAS APLICACIONES DE LAS MEZCLAS EN LA
INDUSTRIA DE DIALIZACIN, DECANTACIN, TAMIZACIN,
IMANTACIN, CENTRIFUGACIN
ESTABLECER

LAS

VENTAJAS

DESVENTAJAS

DE

LA

APLICACIN DE LAS MEZCLAS EN LA INDUSTRIA

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II.-

MARCO DE REFERENCIA.
A.

FUNDAMENTOS TERICOS

Los mtodos de separacin de fases de mezclas son aquellos

procesos fsicos por los cuales se pueden separar los
componentes de una mezcla. Por lo general el mtodo a utilizar
se define de acuerdo al tipo de componentes de la mezcla y a
sus propiedades particulares, as como las diferencias ms
importantes entre las fases.

La separacin es la operacin en la que una mezcla se somete a

algn tratamiento que la divide en al menos dos sustancias
diferentes. En el proceso de separacin, las sustancias
conservan su identidad, sin cambio alguno en sus propiedades
qumicas.

Entre las propiedades fsicas de las fases que se aprovechan

para su separacin, se encuentra el punto de ebullicin, la
solubilidad, la densidad y otras ms.

Fuente:www.codelcoeduca.cl/index.html

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B.

ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

-

Tesis de Qumica: Universidad San Maracos Lima Per

Importancia de la Qumica Mezclas Homogneas y Heterogneas

En la Aplicacin a la Medicina.
VI.

CONTENIDO

2. TECNICAS DE SEPARACION DE MEZCLAS.

En qumica, una mezcla es una materia formada al combinar dos o ms
sustancias sin que suceda una reaccin qumica. Aunque no hay cambios
qumicos en una mezcla, algunas propiedades tales como su punto de fusin
pueden ser diferentes de las de sus componentes. Las mezclas pueden
separarse en sus componentes originales por medios fsicos (mecnicos). Las
mezclas se clasifican en homogneas y heterogneas.
3. TIPOS DE MEZCLAS
Una mezcla es un sistema material formado por dos o ms componentes
mezclados, pero no combinados qumicamente. En una mezcla no ocurre una
reaccin qumica y cada uno de sus componentes mantiene su identidad y
propiedades qumicas. No obstante, algunas mezclas pueden ser reactivas, es
decir, que sus componentes pueden reaccionar entre s en determinadas
condiciones ambientales, como una mezcla aire-combustible en un motor de
combustin interna.

Una mezcla es la combinacin fsica de dos o ms sustancias que retienen sus

identidades y que se mezclan pudiendo formar segn el caso aleaciones,
soluciones, suspensiones y coloides.

3.1.

MEZCLA HOMOGENEA:

Las mezclas homogneas o uniformes son aquellas en las que la composicin

es la misma en toda la muestra. La mezcla homognea tambin se denomina
disolucin, que consiste en un disolvente, normalmente la sustancia presente
en mayor cantidad, y uno o ms solutos.

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Normalmente el disolvente es un lquido, mientras que el soluto puede ser

slido, lquido o gas. La soda es una disolucin formada por dixido de carbono
(soluto) y agua (disolvente). El agua de mar es una disolucin ms compleja,
formada por varios solutos slidos, incluyendo el cloruro de sodio y otras sales,
en agua, que es el disolvente. Tambin es posible conseguir disoluciones en
estado slido. El latn es una disolucin slida que contiene dos metales, cobre
(67%-90%) y zinc (10%-33%).

(Duarte Rocha, Bruno.)

mezclashomogeneasyheterogeneas.blogspot.com/

4. Ejemplos de mezclas homogneas:

El aire, es la mezcla homognea de oxgeno, bixido de carbono, vapor
de agua y otros gases.
El agua de mar que se forma al mezclar agua con diversas minerales.
Una taza de caf.
Alcohol con agua.
El humo del escape de un auto.
Detergente con agua.
Pintura en aceite.
La masa para preparar un pastel.
Tinta en agua.

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2.1.1 APLICAIONES A LA INDUSTRIA.

Bebidas energticas: Agua, glucosa, colorante, etc.

Cerveza: Agua , glucosa, CO2, malta,, etc.

Refrescos como los de Durazno, manzana.

Ktchup: Pulpa de tomate, agua, sal, glucosa, etc.

Leche: Agua, protenas, lactosa, aceite o grasa, sal, etc.

Miel de abeja: Glucosa, hormonas, aromas naturales, agua, etc.

Soluciones-quimicas.wikispaces.com

3.2.

MEZCLAS HETEROGENEAS
Una mezcla heterognea es aquella que posee una composicin no
uniforme en la cual se pueden distinguir a simple vista sus componentes y
est formada por dos o ms sustancias, fsicamente distintas, distribuidas
en forma desigual. Las partes de una mezcla heterognea pueden
separarse fcilmente. Pueden ser gruesas o suspensiones de acuerdo al
tamao. Mezclas gruesas: El tamao de las partculas es apreciable, por
ejemplo: las ensaladas, concreto, etc. Y suspensiones: Las partculas se
depositan con el tiempo, por lo general tiene la leyenda "agtese bien antes
de usar", por ejemplo: medicamentos, aceite con agua, etc.

3.2.1. Dispersin coloidal

En qumica un coloide, suspensin coloidal o dispersin coloidal es un
sistema fisicoqumico formado por dos o ms fases, principalmente: una
continua, normalmente fluida, y otra dispersa en forma de partculas; por lo

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general slidas. La fase dispersa es la que se halla proporcionalmente en

menor cantidad. La mezcla heterognea no es visible a nivel macroscpico,
sin embargo con la ayuda de un microscopio es posible distinguir sus
componentes y apreciar que se trata de una mezcla heterognea.

3.2.2. Suspensin qumica

Suspensin se denomina a las mezclas que tienen partculas finas
suspendidas en un lquido durante un tiempo y luego se sedimentan. En la
fase inicial se puede ver que el recipiente contiene elementos distintos. Se
pueden separar por medios fsicos. Algunos ejemplos de suspensiones son
el engrudo (agua con harina) y la mezcla de agua con aceite.

didactalia.net

4. TECNICAS DE DESEPARACION.

4.1.

DIALIZACION.

(Del griego dilisis, significando disolucin, da, significa a travs, y

lysis, separacin) es un proceso mediante el cual se extraen las toxinas
y el exceso de agua de la sangre, normalmente como terapia renal
sustitutiva tras la prdida de la funcin renal en personas con fallo renal.

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La dilisis puede usarse para aquellos con un trastorno agudo de la

funcin renal (insuficiencia renal aguda) o progresiva pero empeorando
crnicamente la funcin renal - un estado conocido como enfermedad
renal crnica en etapa 5 (antes conocida como insuficiencia renal
crnica). Esta ltima forma puede desarrollarse durante meses o aos,
pero en contraste con la insuficiente renal aguda, no suele ser
reversible, considerndose la dilisis como una "medida de espera"
hasta que se pueda realizar un trasplante renal, o a veces como la nica
medida de apoyo en los casos en los que un trasplante sera
inapropiado.

Mientras

estn

sanos,

los

riones

mantienen

el

equilibrio

hidroelectroltico del cuerpo. Aquellos productos finales del metabolismo

que el cuerpo no puede eliminar con la respiracin son excretados
tambin a travs de los riones. Tambin participan en el sistema
endocrino produciendo eritropoyetina y calcitriol. La eritropoyetina est
implicada en la produccin de eritrocitos y el calcitriol en la formacin de
hueso. La dilisis es un tratamiento imperfecto para reemplazar la
funcin renal ya que no sustituye las funciones endocrinas del rin. Los
tratamientos de dilisis reemplazan algunas de esas funciones a travs
de la difusin (eliminacin de desechos) y ultrafiltracin (eliminacin de
lquidos).

Este proceso debe realizarse en un cuarto higinico para evitar el riesgo

de contraer alguna infeccin en la sangre durante el proceso

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Hemodialysis schematic.gif

4.2.

DECANTACION

La decantacin es un proceso fsico de separacin de mezcla especial para

separar mezclas heterogneas, estas pueden ser exclusivamente lquido lquido slido - lquido. La decantacin se basa en la diferencia de
densidades entre los dos componentes, que hace que dejados en reposo,
ambos se separen hasta situarse el ms denso en la parte inferior del envase
que los contiene. De esta forma, podemos vaciar el contenido por arriba (si
queremos tomar el componente menos denso) o por abajo (si queremos tomar
el ms denso).

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6.2.1 PRINCIPALES TIPOS DE DECANTACIN:

4.2.1.1.

Decantacin esttica: Puede procederse por intermitencia, llenando

un depsito en el que el agua permanezca en reposo durante varias
horas, y vaciando a continuacin la capa superior de agua hasta un
nivel por encima del de los fangos depositados. Pude ser interesante
este procedimiento para instalaciones provisionales, pero en una
explotacin industrial, siempre es preferible utilizar un decantador en
circulacin continua, con el fin de evitar frecuentes intervenciones
manuales. El decantador est constituido por un depsito rectangular
o circular. Para que se depositen los fangos, es preciso que la
velocidad ascensional del agua sea inferior a la velocidad decada de
las partculas, lo que, naturalmente, depende de la densidad y
tamao de las mismas. Los decantadores estticos deben funcionar
preferentemente de forma regular, puesto que silas variaciones de
caudal provocan la formacin de remolinos que hacen que los fangos
suban

la

superficie.

Igualmente,

cualquier

variacin

de

temperatura, por pequea que sea, entre el agua bruta y el agua del
decantador, da lugar a movimientos de conveccin que producen el
mismo efecto.
4.2.1.2.

Decantacin por contacto de fangos: Los progresos de la tcnica,

han mejorado la floculacin aumentando la concentracin del flculo,
o recirculando los fangos, con lo cual se acelera la decantacin. En
el caso de tratamiento biolgico, los decantadores finales, en los que
se separa el flculo biolgico del agua depurada, se denominan
clarificadores.

Estos

decantadores

deben

admitir

grandes

porcentajes de recirculacin, de forma que los fangos permanezcan

el menor tiempo posible en el aparato, antes de volver a los
depsitos de aeracin. Con los sistemas de decantacin por contacto
de fangos mejoran los fenmenos de floculacin y se obtiene un
rendimiento ptimo de la cantidad de reactivo introducida, debido a la
concentracin que se produce en el lecho del fango. Se consigue as
una mejor adsorcin de las materias disueltas sobre el flculo
formado. Dentro de esta decantacin hay dos tipos: Recirculacin
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de fangos: Los fangos se separan del agua clara en una zona de

decantacin. Seguidamente, se recirculan hacindoles pasar a una
zona de mezcla, provista de un sistema de agitacin mecnica
(Accelerator, Turbo circulator) o hidrulica (Circulator). El agua bruta,
a la que se han aadido los reactivos, se introduce igualmente en
esta zona de mezcla.

tallerdeciencias2010.blogspot.com
4.2.2. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA

El agua clarificada, que queda en la superficie del decantador, es

redirigida hacia un filtro o un nuevo envase. La velocidad de cada de las
partculas es proporcional a su dimetro y masa volumtrica.

Durante la fase de tratamiento, y con objeto de acelerar y mejorar el

proceso de decantacin, se aaden algunos productos que propician la
aglomeracin y dan mayor peso a las partculas en suspensin. Entre
stos productos, podemos destacar el carbn activado en polvo, el
cloruro frrico o los policloruros de aluminio y un polmero sintetizado
que favorece la aglomeracin de los folculos

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La mezcla de agua con coagulantes-floculantes se introduce en la base

del decantador. En ste hay micro arena, que se pega a los flculos y
aumenta as su tamao y peso. As, los flculos se van al fondo del
decantador. El agua decantada se evaca por la parte superior del
tanque pero, antes, debe atravesar unos mdulos laminares inclinados
que fuerzan la decantacin de las partculas ms ligeras arrastradas por
la corriente ascendente del agua. En el fondo del decantador, se
bombea el fango sin interrupcin y de all se manda a un hidrocicln
que, gracias a la fuerza centrfuga, separa el fango y la micro arena.
Dicha arena se reinyecta en el decantador, mientras que los fangos se
redirigen hacia la unidad de tratamiento de fangos.
La decantacin es un proceso importante en el tratamiento de las aguas
residuales.

http://articulosccnn.blogspot.com/
En la siguiente figura nos muestra el proceso de depurador de aguas residuales,
utilizando la tcnica de la decantacin.

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4.3.

TAMIZADO

La tamizacin o tamizado es un mtodo fsico para separar mezclas en

el cual se separan dos slidos formados por partculas de tamao
diferente.

Consiste en hacer pasar una mezcla de partculas de diferentes tamaos

por un tamiz, cedazo o cualquier cosa con la que se pueda colar. Las
partculas de menor tamao pasan por los poros del tamiz o colador
atravesndolo y las grandes quedan atrapadas por el mismo. Un
ejemplo podra ser: si se saca tierra del suelo y se espolvorea sobre el
tamiz, las partculas finas de tierra caern y las piedras y partculas
grandes de tierra quedarn retenidas en el tamiz. De esta manera se
puede hacer una clasificacin por tamaos de las partculas.

Es un mtodo muy sencillo utilizado generalmente en mezclas de slidos

heterogneos. Los orificios del tamiz suelen ser de diferentes tamaos y
se utilizan de acuerdo al tamao de las partculas de una solucin
homognea, que por lo general tiene un color amarillo el cual lo
diferencia de lo que contenga la mezcla.

Para aplicar el mtodo de la tamizacin es necesario que las fases se

presenten al estado slido. Se utilizan tamices de metal o plstico, que
retienen las partculas de mayor tamao y dejan pasar las de menor
dimetro. Por ejemplo, trozos de mrmol mezclados con arena; harina y
corcho; sal fina y pedazos de roca, cantos rodados, etc.

El tamiz de tejido no es ms que una serie de hilos colocados a lo ancho

y tejido sobre esto en sentido vertical. Lo que estn tejidos a lo ancho se
llaman trama y los verticales se llaman urdimbre. La forma de hacerlo es
pase el hilo de arriba abajo repetidas veces. Entendemos por tamiz
cualquier superficie dotada de perforaciones de unas determinadas
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dimensiones, un tamiz puede ser una chapa perforada un emparrillado o

un tejido de tamiz que es en el que nos vamos a centrar:

Caractersticas de un tejido de tamiz: segn la naturaleza del tamiz que

es el material del que estn hechos los hilos, pueden ser de acero;
Bronce y nylon. Los tamices pueden poseer una diversidad de formas
geomtricas, pudiendo ser cuadrados, rectangulares, redondos, etc.

Separacin de diversos tamaos de astillas de madera en

la fabricacin de celulosa. Harina de maz nixtamalizado.

http://laboratorio-sandra.blogspot.com/
4.3.1. TIPOS DE TAMIZADO

El tamizado en seco se aplica a materiales que contienen poca

humedad natural o que fueron desecadas previamente.

El tamizado hmedo se efecta con adicin de agua al material en

tratamiento, con el fin de que el lquido arrastre a travs del tamiz a las
partculas ms finas.

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4.3.2. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Regulando el ngulo de los contrapesos, se pueden obtener movimientos

distintos del producto sobre el tamiz.

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4.3.3. APLICACIN EN LA INDUSRTRIA

o Industria Harinera
o Industria Salinera
o Industria Azucarera
o Industria de productos qumicos diversos como: separacin de
minerales, cidos orgnicos, sales inorgnicos, etc.

4.4.

IMANTACION

En la mayora de los materiales, la magnetizacin aparece cuando se aplica un

campo magntico a un cuerpo. En unos pocos materiales, principalmente los
ferromagnticos, la magnetizacin puede tener valores altos y existir aun en
ausencia de un campo externo. Tambin se puede magnetizar un cuerpo
hacindolo girar.
El clculo analtico de la magnetizacin de un cuerpo es, en general, imposible,
lo que incluye casos tan simples como los electroimanes en forma de barra o
de herradura. En ciertos casos en los que el cuerpo adopta una forma concreta
es posible la solucin analtica, como en un toro o un anillo completamente
arrollado con un conductor (anillo de Rowland) o en esferas en campos
uniformes; hay tambin situaciones fsicas en las que son posibles ciertas
simplificaciones para su resolucin.

arena con limaduras de hierro, partculas de hierro que puedan

acompaar a los cereales; recoger agujas o alfileres.

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4.5.

CENTRIFUGACION

La centrifugacin es un mtodo mecnico de separacin de lquidos no

miscibles, o de slidos y lquidos por la aplicacin de una fuerza centrfuga.
Esta fuerza puede ser muy grande. Las separaciones que se llevan a cabo
lentamente por gravedad pueden acelerarse en gran medida con el empleo de
equipo centrfugo.
Las centrfugas o bombas centrfugas se usan en diferentes tipos de industrias:
industria

qumica,

petroqumica,

refineras,

industrias

alimenticias,

farmacuticas, textil, azucarera, etc.

A continuacin, haremos una descripcin sobre que son las centrfugas, sus
tipos y clasificacin; adems de su participacin en la industria azucarera.

Esquema de una extractora centrfuga, operacin contracorriente con dos etapas

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4.5.1. HISTORIA DE EQUIPO.

La invencin de la mquina centrfuga que purga masa cocidas
azucareras ha sido atribuida a Schotter en 1848 y a Dubrunfaut, pero las
autoridades en esta materia estn de acuerdo en que fue David Weston
quien obtuvo la patente de la centrfuga suspendida en 1852 y la
introdujo al trabajo prctico azucarero en Hawai, en 1867. Hasta bien
entrado el siglo actual, al tipo de mquina centrfuga que est en uso
general en la actualidad se le llamaba centrfuga Weston. Fue para
trabajo azucarero que se desarrollaron equipos de filtracin de varios
tipos, entre ellos el filtro Taylor de bolsas, de hace ms de 100 aos; el
filtro prensa, fue sugerido por Howard alrededor de 1820, pero fue
introducido con xito por Needham en 1853; y los filtros modernos de
lminas, tales como los Kelley, Sweetland y Vallez, fueron introducidos
de 1910 a 1920.

Imgenes del libro de FELIU Y PREZ, BARTOLOM: Curso elemental de Fsica

experimental y aplicada y nociones de Qumica Inorgnica. Fotografa del Laboratorio
de Fsica del I.E.S. Ibez Martn

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4.5.2. TIPOS DE CENTRIFUGAS

Existen 2 grandes tipos de centrfugas:
1) Centrfuga De Sedimentacin:
Esta contiene un cilindro o un cono de pared slida que gira alrededor de un
eje horizontal o vertical. Por fuerza centrfuga, una capa anular de lquido de
espesor fijo se sostiene contra la pared. A causa de que esta fuerza es
bastante grande comparada con la de la gravedad, la superficie del lquido se
encuentra esencialmente paralela al eje de rotacin, independientemente de la
orientacin de la unidad. Las fases densas "se hunden" hacia fuera y las fases
menos densas se levantan hacia dentro. Las partculas pesadas se acumulan
sobre la pared y deben retirarse continua y peridicamente.
2) Centrfugas De Filtro:
Estas operan como el tambor de rotacin de una lavadora domstica. La pared
de la canasta est perforada y cubierta con un medio filtrante, como una tela o
una rejilla fina, el lquido pasa a travs de la pared impelido por la fuerza
centrfuga dejando una torta de slidos sobre el medio filtrante. La rapidez de
filtracin se incrementa con esta fuerza y con la permeabilidad de la torta
slida. Algunos slidos compresibles no se filtran bien en una centrfuga a
causa de la deformacin que sufren las partculas por la accin de la fuerza
centrfuga, por lo que la permeabilidad de la torta se ve reducida
considerablemente. La cantidad de lquido que se adhiere a los slidos
despus que stos se han centrifugado depende tambin de la fuerza
centrfuga aplicada; en general, el lquido retenido es considerablemente menor
que el que queda en la torta que producen otros tipos de filtros.
4.5.3. CLASIFICACION DE CENTRIFUGAS
Dependiendo del mecanismo utilizado para realizar su trabajo, las centrfugas
se clasifican en :
4.5.3.1.

Centrfugas Hidraulicas

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Para este tipo de centrfuga es necesario un litro de agua por segundo para un
H.P. Cuando la presin se aplica con una
Bomba centrfuga, sta tiene generalmente, un rendimiento propio de 0.65 a
0.80. Las bombas bien construidas, llegan fcilmente a 0.75.
Ventajas:
Su conservacin es simple; las piezas que ms se desgastan son las boquillas,
que se reemplazan fcilmente.
En algunos pases se ha llegado a hacerlas girar muy rpidamente,
aumentando la presin del agua y la potencia de las bombas.
Desventajas:
Tienen un alto consumo de potencia por el bajo rendimiento de la rueda Pelton.
El problema anterior se acenta ms si se les hace trabajar con compresores
de accin directa, que consumen de 35 a 40-Kg. por H.P.
Su arranque es relativamente lento.
Este tipo de centrfuga tiende a desaparecer, por no corresponder a las
exigencias de la industria azucarera moderna.
4.5.3.2.

Centrfugas De Banda

Este tipo de centrfugas se rene en bateras movidas por un eje longitudinal

comn que, a su vez, es mandado por un motor. Los ejes de las centrfugas
son verticales y por lo tanto, la transmisin necesita poleas locas para el
regreso de la banda. El eje longitudinal gira comnmente a una velocidad de
aproximadamente un tercio de la de las mquinas. El clculo de las centrfugas
de banda, se hace a partir del par y de la aceleracin angular, pudiendo
considerarse sta como constante durante el perodo de arranque.
Ventajas:
Son las baratas de instalar.
Son simples y su conservacin es fcil.

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Causan al motor pocas cargas intempestivas y dar una marcha suave y

regular.
Desventajas:
El desgaste de las bandas es considerable
Las necesidades de potencia sin ser tan altas como las de las centrfugas
hidrulicas, son mayores que las de las centrfugas con mando elctrico
directo.
Han perdido terreno en favor de las centrfugas con mando elctrico.
4.5.3.3.

Centrfugas De Mando Elctrico

Estas mquinas se manejan con un motor elctrico vertical, cuyo eje es

continuacin del eje de la centrfuga. El mando de la mquina se efecta por
medio de un embrague de friccin consistente en dos zapatas de material
flexible provistas de dos balatas de friccin y convenientemente cargado. Las
zapatas estn fijas al eje del motor y giran dentro de un tambor que a su vez
est fijo al eje de la centrfuga, resbalan al principio, arrastrando la centrfuga
que gira ms y ms rpidamente y al fin de determinado tiempo las zapatas se
adhieren completamente. La rapidez de aceleracin puede modificarse
considerablemente, modificando el peso de carga de las zapatas o cambiando
el grueso de la banda flexible de que estn hechas.
Ventajas:
Cada mquina centrfuga es independiente, es decir, forma una unidad
separada.
Por esta ventaja se economizan correas y tuberas.
Si algn motor se descompone, slo se para una mquina y sta es una
ventaja contra la prdida de tiempo.
El motor individual es el arreglo que permite las ms altas capacidades, la
mejor calidad del azcar y el uso ms completo del equipo.
Necesidades de mano de obra son mnimas.

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La conservacin es simple; las descomposturas, las paradas y las reparaciones

de los motores, son raras.
Desventajas:
Este tipo de centrfugas son bastante caras.
Su motor disminuye el factor potencia.
4.5.3.4.

Centrfugas Baches

Las partes ms importantes de este tipo de centrfugas son:

1- Canasto: tambin llamado "drum". La porcin cilndrica esta perforada con
hoyos de 1/8" " .La parte superior tiene un labio slido el cual fija el espesor
de la masa, normalmente oscila entre 7 y 10 pulgadas. La parte inferior es
slida con hoyos para descargar el azcar, este hoyo puede tener una vlvula
para cierre durante el ciclo.
2- Tumbador: es un mecanismo de descarga que acta neumticamente que
posee una cuchilla que raspa el azcar en el canasto.
3- Eje: el canasto se une al eje central en el fondo. El eje conecta el canasto
con el motor.
4- Bearing: Toda la parte rotativa esta soportada sobre los bearings.
5- Switch
6- Envolvente
7- Cedazos
Ventajas:
Ofrece un buen lavado de la masa cocida.
No ofrece rotura de cristales.
Produce azcar de baja humedad.
Bajo consumo de energa.

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Desventajas:
Requerimientos de mantenimiento considerables.
Costo de operacin y capital altos.
4.5.4. OSTER
Este tipo de centrfuga gira a velocidad constante, por tal razn usa menos
controles. Esto hace que el costo de mantenimiento sea menor. El canasto es
cnico con ngulos entre 30 y 34 grados. Este ngulo permite al cristal de
azcar subir y ser descargado en la parte superior del canasto debido a la
fuerza centrfuga.
La alimentacin debe colocar el flujo de masa en el centro del canasto y
producir una capa uniforme en la parte inferior del canasto.
Los cedazos son similares al los del centrfugo bache pero tienen las siguientes
diferencias:
El cedazo debe estar fijo al canasto.
El tamao de los hoyos es diferente.
El cedazo continuo sufre desgaste producido por el azcar y debe ser
cambiado peridicamente.
Debido a que el azcar sube a travs del screen, los cristales se rompen
produciendo cristales de diferentes tamaos.
Ventajas:
Bajo requerimiento de personal para su manejo.
Poca necesidad de mantenimiento.
Bajo costo de capital y operacional.
Desventajas:
Alto consumo de energa elctrica.

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Pobre lavado de masa cocida.

Alta rotura de cristales.
Dependiendo de s la centrfuga o su parte giratoria tenga una pared slida,
una pared perforada o una combinacin de ambas, estas se clasifican en:
Tipo botella
Tubulares
Tipo disco
Tipo vacuum
3.5.3.5. Centrfuga Tipo Botella:
Es un separador tipo lote, el cual es usado primordialmente para
investigaciones, pruebas o controles. La separacin toma lugar en un tubo de
ensayo o en un envase tipo botella, el cual es simtricamente montado en una
vara vertical. La vara de una centrfuga de este tipo esta usualmente dirigida
por un motor elctrico, turbo-gas, o por un mecanismo de tren dirigido
manualmente localizado encima o debajo del rotor.
En la mayora de los casos, las botellas son sostenidas por envases de metal
bastante fuertes, de tal modo que su eje sea perpendicular al eje de rotacin, y
algunas centrfugas tipo botella, los tubos de ensayo o botellas estn inclinadas
a un ngulo de 37 al eje de rotacin, a fin de reducir la distancia a la que el
material debe ser colocado.
Este tipo de centrfugas es un equipo estndar para la mayora de los
laboratorios biolgicos, qumicos o mdicos. Son usados para separar
materiales slidos en suspensin o para clarificar lquidos cuando las
precipitaciones no suceden en un tiempo razonable en el campo gravitatorio.
P2) Centrfugas Tubulares:
Las centrfugas tubulares son usadas mayormente para la separacin continua
de lquidos de otros lquidos o de partculas muy finas de lquidos. En general,

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son usadas cuando se requieren altos requerimientos de centrifugacin. El

tazn rotatorio de una centrfuga tubular consiste en un largo tubo hueco.
Para separacin continua, el material a centrifugar es introducido en el extremo
cerca del eje. En muchos casos la separacin no es completa y se debe pasar
el material varias veces a la mquina.
Estas centrfugas son movidas por un motor de alta velocidad o una turbina de
aire o vapor. La sedimentacin toma lugar como un fluido que fluye desde un
extremo del tubo al otro. Cuando el material consiste en pequeas partculas o
molculas y la concentracin es muy baja, el material slido es usualmente
dejado depositarse en la pared. En este caso, la maquina es operada como
una centrfuga por lote.
Las centrfugas tubulares se usan en un sinnmero de aplicaciones, tales
como: purificacin de vacunas (vacunas no centrifugadas contienen gran
cantidad de materiales no esenciales y dainos; purificacin de aceites de
lubricacin e industriales; clarificacin y purificacin de productos alimenticios
tales como aceites esenciales, extractos y jugos de fruta; separacin de
lquidos inmiscibles que no pueden ser separados por gravedad.
3.5.3.6. Centrfugas Tipo Disco:
Consiste en una pila de discos delgados en forma de conos. La sedimentacin
toma lugar en direccin radial en el espacio entre los conos adyacentes. La
centrfuga tipo disco usualmente opera en forma continua. Estas centrfugas
son usadas para separacin de lquidos en los cuales el slido o componentes
inmiscibles que estn en bajas concentraciones. Son usadas para la
purificacin de aceites combustibles, para el aprovechamiento de aceites
usados de motores, y para refinacin de aceites vegetales.
3.5.3.7. Centrfugas Tipo Canasta:
Estas centrfugas son llamadas a menudo "centrfugas filtro o clarificadores".
Tienen una pared perforada y un rotor tubular cilndrico. En la mayora de los
casos para pared externa la centrfuga consiste en una fina malla metlica o

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una serie de mallas soportadas por una pesada malla gruesa, la cual a su vez
es soportada por un plato.
El lquido pasa a travs de la malla, y las partculas muy largas se depositan en
esta. Estas centrfugas son empleadas en la manufactura de caa de azcar,
en el secado de ropa en lavadoras caseras y en el lavado y secado de
diferentes tipos de cristales y materiales fibrosos.
3.5.3.8. Centrfugas tipo vacuum:
En estas centrfugas, el rotor gira en aire o algn otro gas a presin
atmosfrica. La friccin gaseosa en el rotor giratorio aumenta a un promedio
relativamente alto, tal as que la energa requerida por el motor aumenta
tambin. Esto da como resultado que la temperatura del rotor aumenta
drsticamente, algunas veces excediendo el punto de ebullicin del agua.
Estas centrfugas pueden ser usadas para la determinacin de pesos
moleculares de prcticamente todas las sustancias en solucin. En centrfugas
modernas, los conductores de aire han sido reemplazados por conductores con
motores elctricos ms eficientes. Las centrfugas tipo vacuum son utilizadas
para purificar muchos materiales biolgicos que no pueden ser fcilmente
separados por otros mtodos.
4.5.5. PROCESO DONDE SE APLICA LA TECNICA DE LA
CENTRIFUGACION
En las masas cocidas de alta pureza, el azcar en la centrfuga se lava con
agua y luego con vapor, o con vapor nicamente.
La doble purga es un procedimiento para la separacin del azcar, que slo se
usa en la fabricacin del azcar blanco. Consiste primero en purgar la masa
cocida en una batera de centrfugas, sin lavarla. Las mieles que se obtienen
son entonces "pobres" o "pesadas". El azcar se descarga en un mezclador
localizado bajo stas, en donde se mezcla con mieles de alta pureza para
formar una masa cocida. De aqu se manda al mezclador distribuidor de una
segunda batera de centrfugas llamadas "de afinado", en donde se purga y se
lava con agua y vapor. Las mieles obtenidas son "ricas" o "ligeras".

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Para que la centrfuga pueda realizar un buen trabajo depende de:

La uniformidad del tamao del grano.
Viscosidad del licor madre.
Cuando el grano no es uniforme, la centrifugacin puede ser muy difcil. En
este caso, y si la mquina lo permite, la aceleracin debe hacerse lenta y
gradual.
Algunas centrfugas disponen de descarga automtica, las cuales estn
abiertas en el fondo de la canasta y provistas de:
Un disco diseado para recibir la masa cocida y distribuirla en el interior de la
canasta: sin este disco, la masa cocida caer directamente, a travs de la
canasta al conductor de azcar.
Un fondo de pendiente notablemente mayor que la pendiente de las centrfugas
de descarga a mano. Este generalmente tiene:
- para altas purezas 45
- para bajas purezas 60
En las centrfugas automticas la descarga del azcar se asegura por un
dispositivo especial o "arado".

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VII.

RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES

C) RECOMENDACIONES.

Al momento de tener mezclar por separa se recomienda analizar

primero las propiedades fsicas de los componentes a fin de poder
seleccionar

la

tcnica

adecuada

para

poder

obtener

mayor

productividad

D) CONCLUSIONES
-

Al observar e investigar sobre dicha informacin "Separacin de

Mezclas", hemos llegado a entender que para realizar cualquier
separacin de mezclas primero debemos saber sobre su estado
fsico, caractersticas y propiedades.

Es interesante realizar una mezcla, pero es ms importante tener

claro cuales componentes se mezclan para que la hora de separar
usemos la tcnica ms adecuada.

Las centrfugas participan en la parte final de la elaboracin del

azcar, pero de ella depende de que tan buena calidad resulte el
producto, por lo que este proceso requiere de mucha atencin.

Sobre los materiales que contienen dos o ms sustancias simples,

que pueden ser separadas tomando como base las propiedades
caractersticas de cada una de ellas esto se le conoce como mezclas.

Las mezclas

se pueden presentar de dos formas distintas

Homogneas y Heterogneas.
-

La obtencin de la misma depende de los componentes que la forman

de su nmero, propiedades, caractersticas, estados fsico y el uso
que se le dar

Basndose en estas premisa se aplicaran los diferentes mtodos tale

como: Tamizado, decantacin, destilacin, centrifugacin, imantacin.

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VIII.

BIBLIOGRAFIA.

Lic. Rodrguez C., Mara. Qumica 9.Librera Editorial

salesiana S.A. Caracas, 2001.

Babor, Joseph A. y Ibarz Anznrez, Jos. Qumica General

Moderna 7 edicin. Editorial Marn S.A. Espaa, 1963.

Lic. Domnguez Montero, Maria del sagrario y Lic. Garca de

Jan de la Fuente, Jess. Cultural, S.A de Ediciones. Espaa,
1986

Enciclopedia

Microsoft

Encarta

2002.

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