UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE HONDURAS

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL
LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN
RESISTENCIA AL DESGASTE POR MEDIO DE LA MQUINA LOS
NGELES
ENSAYO N4
PRESENTADO POR:
LUIS EDUARDO POCASANGRE MIRANDA
WILLIAM PREZ ALEGRA

20070000332
20081000018

SECCIN DE LABORATORIO: LUNES 10:00 AM-12:00 MD

FECHA DE DESARROLLO: 15 DE JUNIO DE 2015
FECHA DE ENTREGA: 22 DE JUNIO DE 2015
INSTRUCTORA: NGELA GABRIELA MORALES SANTOS

DATOS OBTENIDOS

LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN, II PERIODO DE 2015

Peso inicial = 5000g

El peso inicial se desglosa as:
Pase retenido = 2500 g*
Pase retenido 3/8 = 2500 g*
Peso seco retenido en tamiz #12: 1556 g
Granulometra utilizada: B 2
500 vueltas
11 esferas

Nota: se utiliz la gradacin B, ya que de acuerdo a los

resultados del ensayo de anlisis granulomtrico mecnico,
no se cumplen las condiciones de pase 1 y retenido 1,
pero si cumple las condiciones de pase , retenido y
pase retenido 3/8, por lo que se toma dicha granulometra
para la realizacin de este ensayo.

Al extraer el material de la mquina, se perdi una parte de

l, por lo que este no es el peso final real despus del
desgaste.
2
Segn especificaciones del manual de laboratorio.
1

INVESTIGACIN
ENSAYO IV: RESISTENCIA AL DESGASTE POR MEDIO DE LA MQUINA LOS
NGELES

LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN, II PERIODO DE 2015

RESISTENCIA AL ATAQUE DE LOS SULFATOS EN CONCRETO

HIDRULICO
Los sulfatos de sodio, potasio, calcio o magnesio1 que ocurren en la
naturaleza, los cuales pueden atacar al hormign endurecido, algunas
veces se encuentran en el suelo y otras disueltos en el agua adyacente
a las estructuras de hormign. Las sales de sulfato en solucin ingresan
al hormign y atacan los materiales cementicios. Si en una superficie
expuesta al aire se produce evaporacin, los iones sulfato se pueden
concentrar cerca de dicha cara y aumentar el potencial de deterioro. Se
han producido ataques por sulfatos en diferentes lugares del mundo; 1
Muchas de estas sustancias se encuentran en forma de minerales, y los
informes sobre ataques de sulfatos muchas veces utilizan los nombres
de estos minerales. A continuacin presentamos un listado de estos
nombres y su composicin general: anhidrita CaSO4 tenardita Na2SO4
basanita CaSO4 1/2H2O mirabilita NaSO4 10H2o yeso CaSO4 2H2O
arcanita K2SO4 kierserita MgSO4 H2O glauberita Na2Ca(SO4)2
epsomita MgSO4 7H2O langbeinita K2Mg2(SO4)3 taumasita
Ca3Si(CO3)(SO4)(OH)1 12H2o esto constituye un problema
particularmente severo en las regiones ridas tales como las llanuras
septentrionales y partes del oeste de Estados Unidos (Bellport 1968;
Harboe 1982; Reading 1975; Reading 1982; USBr 1975; Verbeck 1968);
las provincias de las llanuras de Canad (Hamilton y Handegord 1968;
Hurst 1968; Price y Peterson 1968); Londres, Inglaterra (Bessey y Lea
1953); Oslo, Noruega (Bastiansen et al. 1957); y el Medio Oriente
(French y Poole 1976).
El agua que se utiliza en las torres de enfriamiento de hormign tambin
puede ser una potencial fuente de ataque por sulfatos debido a la
evaporacin, particularmente si estos sistemas utilizan cantidades
relativamente pequeas de agua de reemplazo. Tambin puede haber
iones sulfato en los materiales que contienen desechos industriales,
tales como las escorias obtenidas del procesamiento de hierro, cenizas y
aguas subterrneas que contienen estos materiales. El agua de mar y
los suelos costeros embebidos en agua de mar constituyen un tipo de
exposicin particular. La Seccin 2.3 contiene recomendaciones para el
hormign expuesto al agua de mar. Las dos consecuencias del ataque
por sulfatos sobre los componentes del hormign mejor conocidas son la
formacin de etringita (aluminato de calcio trisulfato 32-hidratado,
CAOAl2O3 3CaSO4 32H2O) y yeso (sulfato de calcio dihidratado,
CaSO4 2H2O). La formacin de etringita puede generar un aumento del
volumen slido, provocando expansin y fisuracin.

ENSAYO IV: RESISTENCIA AL DESGASTE POR MEDIO DE LA MQUINA LOS

NGELES

LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN, II PERIODO DE 2015

La formacin de yeso puede provocar ablandamiento y prdida de

resistencia del hormign. Sin embargo, la presencia de etringita o yeso
en el hormign no constituye por s misma una indicacin de ataque por
sulfatos; la evidencia de un ataque por sulfatos se debera verificar
mediante anlisis qumicos y petrogrficos. Si la solucin de sulfatos que
provoca el ataque contiene sulfato de magnesio, adems de etringita y
yeso se produce brucita (Mg(OH)2, hidrxido de magnesio). Algunos de
los procesos relacionados con los sulfatos pueden daar al hormign
incluso sin expansin. Por ejemplo, un hormign expuesto a sulfatos
solubles puede sufrir ablandamiento de la matriz de la pasta o un
aumento de su porosidad global; estos dos efectos pueden reducir su
durabilidad. Las publicaciones que discuten detalladamente estos
mecanismos incluyen los trabajos de Lea (1971), Hewlett (1998), Mehta
(1976, 1992), DePuy (1994), Taylor (1997) y Skalny et al. (1998). Las
publicaciones que enfatizan particularmente la permeabilidad y la
capacidad del hormign para resistir el ingreso y el movimiento del agua
incluyen los trabajos de Reinhardt (1997), Hearn et al. (1994), Hearn y
Young (1999), Diamond (1998) y Diamond y Lee (1999). La proteccin
contra los ataques por sulfatos se logra utilizando hormigones que
retrasen el ingreso y el movimiento del agua e ingredientes adecuados
para producir hormigones que tengan la resistencia a los sulfatos
necesaria. El ingreso y el movimiento del agua se reducen disminuyendo
la relacin w/c. Se debe tener cuidado para asegurar que el hormign se
disee y construya de manera tal de minimizar la fisuracin por
contraccin. Incorporar aire resulta beneficioso si es acompaado por
una reduccin de la relacin w/c (Verbeck 1968). Para minimizar el
ingreso y el movimiento del agua, la cual es la portadora de las sales
agresivas, es fundamental colocar, compactar, acabar y curar el
hormign adecuadamente.
Las normas ACI 304R, ACI 302.1R, ACI 308.1, ACI 305R y ACI 306R
recomiendan procedimientos para realizar estas operaciones. La
resistencia a los sulfatos del cemento portland generalmente disminuye
cuando aumenta el contenido calculado de tricalcio-aluminato (C3A)
(Mather 1968). La norma ASTM C 150 incluye al cemento resistente a los
sulfatos Tipo V, para el cual el contenido mximo calculado de C3A
permitido es de 5%, y el cemento moderadamente resistente a los
sulfatos Tipo II, para el cual el contenido mximo calculado de C3A
permitido est limitado a 8%. Tambin hay algunas evidencias que
indican que la almina presente en la fase aluminoferrtica del cemento
portland podra participar en los ataques por sulfatos. En consecuencia,
la norma ASTM C 150 establece que en el cemento Tipo V el contenido
de C4A+2C3A no debe ser mayor que 25%, a menos que se invoque el
requisito alternativo que se basa en el uso del ensayo de
comportamiento (ASTM c 452). En el caso del cemento Tipo V, en lugar
de los requisitos qumicos se puede utilizar el ensayo de expansin por
ENSAYO IV: RESISTENCIA AL DESGASTE POR MEDIO DE LA MQUINA LOS
NGELES

LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN, II PERIODO DE 2015

sulfatos (ASTM 452) (Mather 1978b). Patrias (1991) discute el uso de

ASTM C 1012. En la Tabla 2.3 presentamos recomendaciones acerca de
la mxima relacin w/c para los hormigones que estarn expuestos a
sulfatos presentes en el suelo o el agua subterrnea. Las dos
recomendaciones son importantes. Para lograr una resistencia
satisfactoria a los ataques por sulfatos no alcanza con establecer
limitaciones relacionadas con el tipo de material cementicio a utilizar
(Kalousek et al. 1976).
Contiene recomendaciones para diferentes grados de exposicin
potencial. Estas recomendaciones estn diseadas para proteger al
hormign contra los sulfatos provenientes de fuentes externas, como por
ejemplo aquellos presentes en el suelo y el agua subterrnea. En obra,
las condiciones de exposicin del hormign a los sulfatos son muchas y
muy variables. Entre otros factores, la agresividad de las condiciones
depende de la saturacin del suelo, del movimiento del agua, de la
temperatura y la humedad ambiente, de la concentracin de los sulfatos
y del tipo de sulfato o combinacin de sulfatos involucrados.
Dependiendo de estas variables, generalmente las soluciones que
contienen sulfato de calcio son menos agresivas que las que contienen
sulfato de sodio, las cuales a su vez en general son menos agresivas que
las que contienen sulfato de magnesio.
Presenta criterios cuyo objeto es maximizar la vida til de los
hormigones expuestos a las condiciones de exposicin ms agresivas.
Los hormigones de cemento portland tambin pueden ser atacados por
soluciones cidas, tales como el cido sulfrico.

ENSAYO IV: RESISTENCIA AL DESGASTE POR MEDIO DE LA MQUINA LOS

NGELES

LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN, II PERIODO DE 2015

CLCULOS

%Desgaste=

Peso OriginalPeso Retenido tamiz

12
Peso Original

%Desgaste=

( 50001556 ) g
5000 g

*100

*100 = 68.88%

%Desgaste=68.88%*

ENSAYO IV: RESISTENCIA AL DESGASTE POR MEDIO DE LA MQUINA LOS

NGELES

LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN, II PERIODO DE 2015

*Ver conclusin.
PROCEDIMIENTO ILUSTRADO
1- De acuerdo a los resultados del ensayo de anlisis granulomtrico
mecnico, se determin la granulometra del material a ensayar, el
cual resulto ser gradacin B, se lleg a esta conclusin debido a
que los porcentajes pasados y retenidos en los tamices de 1 y
1 fueron de 100 y 0% respectivamente al no cumplir con estas
especificaciones, por descarte y al ver que si cumpla con las
especificaciones del siguiente (segn tabla N2 del manual de
laboratorio) se tom como granulometra B. Luego se tomamos
una muestra representativa del agregado por medio del cuarteo
(se divide en 4 partes la muestra y se toman dos partes que se
encuentra opuestas).

2- Una vez determinada la gradacin se procede a tamizar de

acuerdo a la tabla # 2, gradacin B, hasta complementar la
cantidad de material requerido que fue de 2500g que se retiene en
ENSAYO IV: RESISTENCIA AL DESGASTE POR MEDIO DE LA MQUINA LOS
NGELES

LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN, II PERIODO DE 2015

el tamiz de y 2500g de lo que pase por el tamiz de 1/2 y lo

que retiene el tamiz de 3/8, para obtener un total de 5000g de
agregado.

3- Una vez obtenido el material deseado, se pes en la balanza

separadamente segn lo descrito en el paso anterior, teniendo
para ello calibrada la balanza junto con el recipiente contenedor.

4- Seguidamente se procedi a llevar el material a la mquina de los

ngeles, donde primeramente, se introdujeron en el cilindro
contenedor, las once esferas metlicas, luego el agregado de una
manera lenta para no daarlo, asegurndose despus de que la
tapa quedara bien colocada. Luego se program la mquina para
hacer girar el cilindro 500 vueltas, con una velocidad de 30-33 rpm
y se puso en marcha aproximadamente por 17 minutos que es el
tiempo que tardara sta en completar este ciclo. Se program 500
vueltas porque de acuerdo a las especificaciones del manual, este
es el nmero de vueltas para un agregado pequeo.

ENSAYO IV: RESISTENCIA AL DESGASTE POR MEDIO DE LA MQUINA LOS

NGELES

LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN, II PERIODO DE 2015

5- Al finalizar las 500 vueltas se procedi a retirar la tapadera de la

mquina, se extrajo el material de la mquina y se tamizo por la
malla # 12.

ENSAYO IV: RESISTENCIA AL DESGASTE POR MEDIO DE LA MQUINA LOS

NGELES

LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN, II PERIODO DE 2015

6- El material retenido en el tamiz se lav hasta que el agua saliera

clara, y se introdujo al horno para obtener un peso constante
(100-110) C.

7- Al da siguiente se extrajo el agregado del horno y se tamiz

nuevamente en el tamiz # 12, calibramos la balanza, pesamos el
material y este peso se lo anotamos como peso final o peso
retenido en el # 12.

CONCLUSIN
El porcentaje de desgaste (% D) encontrado en el
material utilizado en el laboratorio para esta prctica es
de 68.88%, el cual es mayor del 35%, de acuerdo a esto
el material no deber utilizarse para el diseo de mezcla
de concreto hidrulico. Pero este resultado no nos
asegura nada, ya que al extraer el material de la
maquina una parte de ste se perdi, lo cual afecto el
peso final, haciendo que este fuera menor y por lo tanto
ENSAYO IV: RESISTENCIA AL DESGASTE POR MEDIO DE LA MQUINA LOS
NGELES

LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN, II PERIODO DE 2015

dando un porcentaje de desgaste mayor, razn por la

cual, es recomendable repetir el ensayo para obtener un
resultado ms confiable.

BIBLIOGRAFA
http://www.arqhys.com/construccion/ataquesquimicos-hormigon.html

ENSAYO IV: RESISTENCIA AL DESGASTE POR MEDIO DE LA MQUINA LOS

NGELES