ENCARREGADO DE

INSTRUMENTAO
TCNICAS DE MONTAGEM E
INSTALAO DE
INSTRUMENTAO

1- 1 -

ENCARREGADO DE INSTRUMENTAO
TCNICAS DE MONTAGEM E INSTALAO DE INSTRUMENTAO

 PETROBRAS Petrleo Brasileiro S.A.

Todos os direitos reservados e protegidos pela Lei 9.610, de 19.2.1998.
proibida a reproduo total ou parcial, por quaisquer meios, bem como a produo de apostilas, sem
autorizao prvia, por escrito, da Petrleo Brasileiro S.A. PETROBRAS.
Direitos exclusivos da PETROBRAS Petrleo Brasileiro S.A.

FARIA, Rubens Alexandre de

Adaptao da Apostila de Instrumentao, Volume I, PETROBRS
Universidade Tecnolgica Federal do Paran - UTFPR, 2006.
82 p.:il.

PETROBRAS Petrleo Brasileiro S.A.

Av. Almirante Barroso, 81 17 andar Centro
CEP: 20030-003 Rio de Janeiro RJ Brasil

NDICE
1
1.1
1.2
1.2.1
1.2.2
1.3
1.4
2
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.1.7
2.1.7.1
2.1.7.2
2.1.8
2.1.9
2.1.10
2.1.11
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.3
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.3.5
2.4
2.4.1
2.4.2
2.4.3
2.4.4
2.4.5

Consideraes gerais sobre sistema de segurana ................................................................ 6

Condies de segurana de planta.......................................................................................... 9
Proteo de equipamentos....................................................................................................... 9
Circuito de proteo das bombas ............................................................................................. 9
Circuito de proteo do aquecedor ........................................................................................ 12
Simbologia .............................................................................................................................. 16
Exerccios sobre sistema de segurana................................................................................. 16
Ferramentas e materiais aplicados em instrumentao industrial ......................................... 18
Tubos ...................................................................................................................................... 18
Tipos de materiais dos tubos .................................................................................................. 19
Entidades normalizadoras ...................................................................................................... 20
Extremidades dos tubos ......................................................................................................... 21
Dimenses de tubos ............................................................................................................... 21
Significado das ligas das normas ASTM para identificao do material................................ 23
Identificao das tubulaes no projeto ................................................................................. 23
Representao grfica de tubos para desenho de tubulaes......................................... 25
Tubos de processo ................................................................................................................. 25
Tubos para instrumentao e vapor....................................................................................... 26
Anotao, no desenho, da identificao da tubulao ......................................................... 26
Exerccios sobre funes e normas de tubos......................................................................... 29
Curvamento de tubos.............................................................................................................. 30
Exerccios sobre tubos............................................................................................................ 42
Montagem e instalao de tubulaes metlicas e PVC ................................................... 45
Eletrodutos .............................................................................................................................. 45
Corte, abertura de roscas e curvamento ............................................................................. 49
Juno com luvas ................................................................................................................... 63
Exerccios de eletrodutos........................................................................................................ 63
Alinhamento e prensamento de terminais .............................................................................. 64
Terminais para fios e cabos.................................................................................................... 64
Pina multifuncional................................................................................................................ 65
Sistema de identificao para fios, cabos e bornes de conexo .......................................... 67
Sistema de identificao para fios e cabos ............................................................................ 68
Porta identificadores ............................................................................................................... 70
Selagem .................................................................................................................................. 72
Mtodos de selagem............................................................................................................... 72
Tipos de selagem.................................................................................................................... 73
Potes de selagem ................................................................................................................... 74
Selo a ar.................................................................................................................................. 77
Selo volumtrico (transmisso hidrulica) .............................................................................. 79

APRESENTAO
Neste mdulo veremos, preliminarmente, as caractersticas dos tubos. Equipamentos simples,
mas importantssimos, os tubos esto presentes em todas as malhas de controle. So equipamentos
estticos e de baixa taxa de falhas, mas a aplicao incorreta sempre leva a conseqncias, desde as
mais leves - um pequeno distrbio na qualidade do sinal - a at verdadeiros desastres com a perda
total da unidade/sistema.
Na seqncia, sero vistos os conceitos de montagem de cabos e fiao eltrica utilizada em
instrumentao industrial, iniciando pela confeco e estruturao dos eletrodutos em uma obra.
Lembrando que este material didtico sobre as Tcnicas de Montagem apenas informativo,
pois a verdadeira tcnica deve ser passada por um instrutor com vasta experincia na rea de
montagem industrial em aulas prticas, onde o prprio aluno aprender a manusear o ferramental
necessrio, identificar os diversos tipos de materiais, bem como utiliz-los de forma racional, com
economia e racionalidade.

CAPTULO I
1 Consideraes gerais sobre sistema de segurana
Antes de iniciarmos um estudo mais especfico do sistema de segurana de uma planta,
interessante recordarmos alguns conceitos bsicos referentes segurana de processos.
O primeiro aspecto a ser considerado refere-se aos dispositivos de segurana, tais como:
chaves de campo, pressostatos, chaves de nvel, termostato, vlvulas solenides, etc. que devem
estar energizados quando o processo estiver em situao normal.
No caso das chaves, estas devem, sempre que possvel, utilizar contatos normalmente
fechados (NF). Isso evita a oxidao dos contatos e possibilita a identificao de falhas no sistema de
segurana no caso de rompimento da fiao. Para melhor compreender esta situao, observe o
exemplo a seguir. Imaginemos um circuito de segurana para uma bomba que a desligue em caso de
alta presso na descarga. Para esse circuito, utilizamos um pressostato de alta presso (PSH)
instalado conforme demonstra a Figura 1.1.

Figura 1.1 Uso do PSH como sistema de segurana

Neste caso, poderamos imaginar dois circuitos eltricos que atendessem condio
proposta. Observe na Figura 1.2 que o pressostato do circuito 1 possui um contato aberto (NA) e o do
circuito 2, um contato fechado (NF).

Figura 1.2 Contato aberto e contato fechado

Verificando-se o funcionamento dos circuitos descritos, percebe-se que ambos atendem

condio proposta (desligar a bomba em caso de alta presso). Embora funcionalmente os dois
circuitos atendam satisfatoriamente, o circuito 1 no adequado para um sistema de segurana, pois
a utilizao de um contato aberto no campo, alm de possibilitar a oxidao do mesmo, dificulta a
identificao de um possvel rompimento na linha. Alm das chaves, outros dispositivos bastante
utilizados em circuitos de segurana so as vlvulas solenides. Essas vlvulas so utilizadas para
retirar o ar dos atuadores pneumticos das vlvulas de controle levando-as para a sua posio de
segurana. As vlvulas de controle com atuadores pneumticos tm sua caracterstica de
acionamento (ar-abre, ar-fecha) determinada de acordo com a condio de segurana do processo. O
exemplo 2 demonstra uma aplicao desta situao.
Exemplo 2:
Observe na Figura 1.3, como exemplo, um circuito de controle de nvel:

Figura 1.3 Circuito de controle de nvel

Por uma questo de segurana, a vlvula de controle (LCV) deve possuir uma caracterstica
de acionamento do tipo ar-abre, ou seja, na falta de ar, o LCV dever fechar para impedir o
transbordamento do tanque. Acrescentamos, agora, um circuito de segurana para evitar o
transbordamento do tanque.
Observe este circuito na Figura 1.4.

Figura 1.4 - Circuito de segurana para evitar transbordamento do tanque

Assim como a chave de nvel alto (LSH), a vlvula solenide dever operar normalmente
energizada. Nessa condio, a vlvula solenide dever possibilitar a passagem do ar para a vlvula
de controle (LCV). Quando o nvel atingir o limite ajustado, a chave de nvel desenergizar a
solenide e esta impedir a passagem do ar para a LCV e despressurizar o seu atuador. Observe a
Figura 1.5

Figura 1.5 Funcionamento do circuito de segurana

Agora que foram apresentadas as consideraes gerais sobre os sistemas de segurana,

comearemos a analisar as condies de segurana da planta.

1.1 Condies de segurana de planta

Todo sistema de segurana objetiva proteger os equipamentos e os operadores de um
processo. Citaremos, a seguir, as condies de segurana que devem ser previstas na planta.
Dividiremos essas condies em dois grupos: o primeiro se refere proteo direta dos
equipamentos da planta e o segundo, proteo da operao como um todo, ou seja, s condies
que garantam que a planta opere dentro dos parmetros normais.

1.2 Proteo de equipamentos

Bombas

Aquecedor

1.2.1 Circuito de proteo das bombas

Para que possamos proteger as bombas, necessrio relacionarmos, primeiro, em que
condies as bombas poderiam ser afetadas.
Sobrepresso na descarga das bombas esta condio dever implicar no desligamento
automtico das bombas.
Baixa presso na descarga das bombas esta condio nos sugere duas hipteses:
1. um mau funcionamento da bomba principal. Neste caso, deve-se troc-la automaticamente
pela bomba reserva;
2. uma condio de processo (exemplo: um vazamento na linha de descarga) devemos, a
partir do momento em que a bomba reserva entrar em operao, monitorar a presso de descarga e,
caso esta no volte ao normal dentro de um certo tempo (aproximadamente 5 segundos), a bomba
reserva deve ser desligada automaticamente.
Nvel baixo no tanque esta condio implica no desligamento automtico das bombas.
Um fluxograma com os dispositivos de segurana para este circuito mostrado na Figura 1.6.

Figura 1.6 - Fluxograma com dispositivos de segurana para nvel baixo do tanque

Segurana 1 - Desligar bombas

Segurana 2 - Trocar B1 por B2, desligando B2 caso a presso no retorne ao normal dentro
de certo tempo.

10

Na Figura 1.7, voc poder observar o esquema eltrico do comando das bombas envolvendo
as condies de segurana 1 e 2.

Figura 1.7 Diagrama de contatos eltricos de um comando de bombas

11

1.2.2 Circuito de proteo do aquecedor

Assim como foi feito no caso das bombas, relacionamos as condies de processo que
afetariam o bom funcionamento do aquecedor.
Bomba padro para aquecedor
Nesta condio, o aquecedor deve ser desligado automaticamente.
Observao:
Por uma questo de segurana, existem dois sistemas detectores da vazo do aquecedor, os
quais so responsveis pelo seu desligamento.
Um fluxograma com os dispositivos de segurana para este circuito mostrado na Figura 1.8.

Figura 1.8 Dispositivo de segurana para bomba padro de aquecedor

12

Observe na Figura 1.9 o esquema eltrico da condio de segurana 3.

Figura 1.9 - Esquema eltrico da condio de segurana 3

Proteo da operao

Presso no tanque 2 segurana 1

Temperatura de sada segurana 3

Circuito de proteo contra presso alta no tanque 2

A necessidade deste circuito explica-se pelo fato de que uma presso elevada no tanque 2
poderia acarretar um aumento demasiado do nvel no tanque 1.

13

Ao observar o fluxograma da Figura 1.10, voc poder detectar os dispositivos de segurana

utilizados neste circuito.

Figura 1.10 - Fluxograma do circuito contra presso alta

Observe na Figura 1.11 o esquema eltrico da condio de segurana 4.

Figura 1.11 - Esquema eltrico de despressurizao do tanque

14

Circuito de proteo contra alta temperatura da gua na sada da planta

Este circuito tem o objetivo de evitar que a temperatura da gua na sada da planta ultrapasse
um determinado valor de limite mximo.
A Figura 1.12 mostra o fluxograma deste circuito.

Figura 1.12 - Fluxograma do curcuito de proteo contra

Alta temperatura da gua

O esquema eltrico deste circuito deve ser visto na Figura 1.13.

Figura 1.13 - Esquema eltrico do circuito

15

1.3 Simbologia
Contatos

Fechador (NA)

Abridor (NF)

Acionamentos

Retorno por mola push-botton

Acionamento por varivel

Exemplo: pressostato, etc.

Com trava(interruptor)

Rels

Bobina de contador

Temporizadores

Retardador na ativao

Retardador na desativao

1.4 Exerccios sobre sistema de segurana

Com base na anlise do circuito mostrado na Figura 1.7, responda s questes propostas a
seguir:
1. Qual a finalidade do rel temporizado d1?
2. Qual a finalidade do rel temporizador d2?
3. Qual a funo da chave S5?
4. Havendo sobrepresso nas descargas das bombas, o que implica essa condio?
5. No circuito apresentado na Figura 1.6, o que implica a segurana 1 e a segurana 2?

16

6. Com base na anlise do circuito da Figura 1.9, responda as questes propostas a seguir:
a Qual a finalidade da chave S9?
b Qual a finalidade da chave S3?
7. Com base na anlise do circuito da Figura 1.11, responda a questo proposta a seguir:
a. Por que existe um contato fechado de K4 na linha 27?

17

CAPTULO II
2 Ferramentas e materiais aplicados em
instrumentao industrial
2.1 Tubos
Os tubos so elementos utilizados no transporte de fluidos. Os fluidos podem ser lquidos,
gases, ou a mistura dos dois, e podem conter, ainda, uma terceira fase, a saber, slidos em
suspenso.
As bombas e compressores so as mquinas que auxiliam o movimento desses fluidos,
deslocando-os entre os equipamentos (vasos, torres, permutadores, etc.) e, ao final do processo, para
os tanques de armazenamento.
Denominamos de "tubulaes" o conjunto de tubos acessrios, vlvulas e dispositivos que
participam de um processo numa rea ou unidade. A Figura 2.1 ilustra um sistema de tubulaes
industriais instaladas.

Figura 2.1 Sistema de tubulaes instaladas em uma rea industrial

18

2.1.1 Tipos de materiais dos tubos

Embora haja mais de 200 tipos de materiais empregados na fabricao de tubos, somente
uns 40 tipos so utilizados na produo comercial.
Os tubos mais usados so os de materiais ferrosos, os aos-carbono, os aos-liga e os
inoxidveis.
Os tubos de ferro fundido so restritos s instalaes de utilidades (gua, esgoto, etc.). Nas
indstrias de processamento, principalmente as petroqumicas e petrolferas, os tubos de ao carbono
so os de maior utilizao devido s excelentes qualidades mecnicas, que lhes conferem ampla
faixa de utilizao, boa soldabilidade e ao baixo custo. Eles podem trabalhar com gua, vapor,
condensados, gs, leo em presses e temperaturas altas ou a vcuo.
O ao carbono uma liga de ferro e de carbono. A percentagem de carbono determina o grau
de dureza do ao. Essa percentagem varia em torno de 0,15% a 0,5% de carbono. Quanto maior a
percentagem de carbono na liga, maior a dureza e maior a dificuldade de soldagem do ao. A
soldagem um dos processos de grande utilizao na unio de tubos e acessrios.
O ao carbono apresenta algumas restries quanto aos limites de temperaturas (-30C e
500C). Em baixas temperaturas, como em -30C, torna-se quebradio, e acima de 500C, est
sujeito a deformaes lentas. Outras desvantagens so a baixa resistncia a fluidos cidos e
corroso, quando exposto a ambientes midos.
Quando for necessria a utilizao de tubulaes nessas situaes, o projetista estabelece a
utilizao de aos ligas ou inoxidveis.
Os aos ligas e os inoxidveis podem conter em suas composies cromo, nquel,
molibdnio, ou titnio que dificultam a ao dos agentes que atacam o ao. Outra modalidade de
defesa contra esses agentes a utilizao de tubos galvanizados.
Outros materiais empregados em tubos so o cobre e suas ligas. Esses materiais so de
tima resistncia oxidao e a inmeros fluidos corrosivos. Trabalham numa faixa de temperatura
de 180C at 200C.
As aplicaes industriais so para feixes tubulares, serpentinas para refrigerao e
aquecimento e vapor de baixa presso.
J na instrumentao, so aplicados em ar comprimido e para sinais de instrumentos.
O alumnio e o chumbo so materiais utilizados em tubos. O primeiro usado para troca de
calor e o segundo, em tubulaes de esgoto sem presso. Outros materiais, como os no metlicos,
so tambm empregados em tubos como, por exemplo:

materiais plsticos (PVC, Teflon, polietileno, epxi, etc.);

vidros, cermicas, barro vidrado, concreto; e

borracha.

19

No caso de temperaturas e presso baixas, dentro de uma margem de utilizao mais restrita,
o plstico tem vantagens por ser de baixo peso, baixo custo e de grande resistncia a muitos produtos
corrosivos, se comparado com os materiais metlicos. Em geral, podemos dizer que os plsticos
substituem os metais onde eles so fortemente atacados.
Os cidos diludos no atacam os plsticos, mas o fazem fortemente quando se trata de
metais. No entanto, os lcalis concentrados atacam os plsticos, mas no afetam muitos os metais.
Os componentes de produtos do petrleo podem ser conduzidos por tubos metlicos, mas
nem por todos os tubos plsticos.
A escolha do material empregado nos tubos depende do projeto e das caractersticas das
variveis do processo como: presso, temperatura, vazo, viscosidade e outros.
Outros fatores que tambm influenciam na escolha dos materiais dos tubos so a segurana,
as cargas mecnicas, a corroso, os custos e outros.

2.1.2 Entidades normalizadoras

Os mtodos e o processo de fabricao de tubo, incluindo materiais, dimenses e aplicaes
esto normalizados por entidades tais como as abaixo listadas:
ASA - American Standard Association
ANSI - American National Steel Institute
MSS - Manufacture Standardization Society
ASME - American Society of Mechanical Engineers
DIN - Deutsh Industrie Normen
ASIM - American Society for Testing of Materiais
ABNT - Associao Brasileira de Norma Tcnicas
API - American Petroleum Institute
ISA - Instrumentation Standard of America
Os objetivos das normas dessas entidades so:

orientar os executores dos projetos mediante a criao de especificao e servios

adequados;

trabalhar pela criao de mtodos e padres de fabricao;

delimitar as responsabilidades e fixar tolerncias de fabricao; e

estabelecer materiais e especificaes de aplicaes de determinadas matrias na

fabricao de tubos e seus acessrios.

20

2.1.3 Extremidades dos tubos

Em decorrncia do posicionamento dos equipamentos, os tubos, numa unidade de processo,
necessitam se interligar, mudar de direo e de nvel, ou ainda se conectar a vlvula e aos prprios
equipamentos. Prevendo essa necessidade, os fabricantes fornecem as extremidades dos tubos com
4 tipos, que podem ser:
1. lisas;
2. chanfradas;
3. rosqueadas; e
4. bolsas.
A escolha do tipo de extremidade feita em funo do tipo de ligao estabelecido no projeto
e das dimenses dos tubos: presso de trabalho, temperatura, etc. A Figura 2.2 ilustra alguns tipos de
extremidades de tubos.

Figura 2.2 - Extremidade de tubos A, B, C e D

Extremidade lisa, ou simplesmente esquadrejada permite unies com bolsa, flanges

sobrepostos ou de encaixe e de bolsa.
Extremidade chanfrada usada freqentemente em unies com solda de topo.
Extremidade rosqueada muito usada em tubos galvanizados de ferro forjado e de ao.
limitada at o dimetro nominal de 4", nos schedules 80 e 160.
As roscas utilizadas so normalmente cnicas NPT (National Pipe Thread) ou roscas de gs
BS (Whitworth) e no so recomendadas para temperatura elevadas.

2.1.4 Dimenses de tubos

De acordo com as normas ANSI B.36.10, todo tubo de ao, qualquer que seja seu processo
de fabricao designado por um nmero denominado dimetro nominal.
O dimetro nominal no tem dimenses fsicas no tipo. Ele usado somente como indicao.

21

A maneira de identificar as dimenses dos tubos est demonstrado na Figura 2.3:

Figura 2.3 - Dimenses do tubo

Na especificao dos tubos, a indicao de sua espessura de grande importncia, porque,

aliada ao tipo de material empregado na fabricao, permite que se calcule a dimenso adequada
para resistir s cargas mecnicas previstas no projeto.
A espessura dos tubos, segundo a ANSI B.36.10, estabelecida em sries e denominada
schedule (abrevia-se SCH).
A srie de schedules - SCH - representada pelos nmeros:
SCH - 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120,140 e 160.
Para um mesmo dimetro nominal, existem vrias schedules diferentes. No exemplo de um
nominal = 10", observamos que quanto maior o nmero de SCH, maior a espessura do tubo,
conforme a Figura 2.4.

Figura 2.4 - Espessuras de tubo

22

2.1.5 Significado das ligas das normas ASTM para identificao do

material
Apresentamos as normas ASTM por ser de uso mais comum nos materiais empregados na
fabricao de tubos, embora a DIN e a ABNT tambm tenham essas especificaes.
Exemplo: ASTM A-161 gr. A e ASTM B-247

ASTM American Society for Testing of Materials

A indica material ao (ao carbono baixo ou alto, ao liga, ao forjado, inox, outros).

B indica genericamente o material: cobre, ligas, lato, alumnio, nquel e outros.

C indica genericamente o material: cermica ou fibrocimento.

D indica genericamente o material: plstico (PVC, acetato de celulose e outros).

161 o nmero que vem aps a letra indica o tipo de material, as caractersticas de
construo (por exemplo, com costura ou sem costura), as faixas de temperaturas de
trabalho e, ainda, em alguns casos, as faixas da indicao especfica para determinada
espcie de trabalho (por exemplo, para caldeiras, produtos petrolferos, etc.). No exemplo,
161 significa: tubos de ao carbono molibdnio, sem costura, para emprego em refinarias
nas instalaes do craqueamento cataltico. J o n 247 significa: tubo de alumnio forjado
em matriz.

Grau A em algumas especificaes anotam-se gr. A ou gr. B. Elas caracterizam

pequenas variaes nas aplicaes para um mesmo material.

2.1.6 Identificao das tubulaes no projeto

Em todos os projetos industriais, adota-se um sistema de identificao para todas as
tubulaes, vasos, tanques, mquinas e instrumentos.
A identificao dos elementos de uma instalao industrial facilita a execuo dos desenhos,
a montagem, a operao e a manuteno das instalaes.
As tubulaes so identificadas por siglas que englobam:

dimetro nominal da linha;

abreviatura do tipo de fluido que circula na linha (gua, vapor, gs, etc.);

nmero da unidade de processo;

nmero da linha;

especificao da linha quanto aos materiais de sua composio (caracterstica da firma);

tipo de isolamento, se houver.

23

Um exemplo est ilustrado na Figura 2.5

Figura 2.5: Sistema de Identificao das tubulaes em projetos industriais

Observaes:
a) O dimetro das linhas normalmente fornecido em polegadas.
b) A letra indicativa dos fluidos estabelecida pela empresa executora dos projetos. Alm da
letra indicativa, pode ser acrescentada outra para definir melhor o tipo de fluido.
C combustvel

H cido

G gases

N custico

V vapor

W gua

O leo

Ai ar de instrumentos

c) Em relao ao nmero de linha, o primeiro ou os primeiros algarismos indicam a rea em

que a tubulao se encontra, enquanto os ltimos indicam o nmero de ordem da linha. Exemplo:
B0. 43 (rea B, tubulaes n 043)
d) As especificaes do material so normas do projeto executado especificamente para cada
classe de servio e para cada projeto ou instalao. A letra indica o tipo de especificao.
Assim como as tubulaes, os equipamentos tambm so indicados por siglas:
Exemplo: B -304, T - 401, P -405
Lembrando que B Bomba
T Torre
P Permutador

24

2.1.7 Representao grfica de tubos para desenho de

tubulaes
2.1.7.1 Tubos de processo
As normas ASA, de acordo com o dimetro do tubo, tem suas formas de representao.
a) Para tubos at 12"

Figura 2.6 Representao grfica dos tubos at 12"

b) Para tubos acima de 12"

(com linha dupla, num pequeno trecho somente)

Figura 2.7 - Representao grfica dos tubos acima de 12"

Os sinais que aparecem nas extremidades das linhas indicam interrupo no desenho. Veja
os exemplos:

Figura 2.8 Sinais de interrupo da linha

25

2.1.7.2 Tubos para instrumentao e vapor

a) Simbologia ASA

Figura 2.9 - Tubos para instrumentao e vapor

Observao:
No desenho, a espessura dessas linhas deve ser mais fina do que a espessura utilizada nas
linhas de processo.

2.1.8 Anotao, no desenho, da identificao da tubulao

A indicao que individualiza cada trecho da tubulao utilizada em plantas de tubulaes,
diagramas isomtricos e fluxogramas, sendo anotada na parte superior da linha do tubo.
Na parte inferior, anota-se a altura em que est localizado o tubo em relao grade da
planta. A altura pode ser dada no sistema mtrico ou ingls.

26

Figura 2.10 Anotao, no desenho, da identificao da linha

Exemplos de anotaes em plantas, isomtricos e fluxogramas.

Figura 2.11 Representao de Planta

27

Figura 2.12 Representao de Diagrama Isomtrico

Figura 2.13 Exemplo de identificao num fluxograma

28

2.1.9 Exerccios sobre funes e normas de tubos

1. Quais so as funes dos tubos?

2. Cite alguns materiais utilizados nas confeces dos tubos.

3. O que significa a sigla ASTM?

4. Os fabricantes fornecem as extremidades dos tubos com 4 tipos. Quais?

5. O que significa schedules (abrevia-se SCH), que, segundo a Norma ANSI B-36.10,
estabelecida em sries?

29

2.1.10 Curvamento de tubos

Nesta atividade de aprendizagem, voc vai conhecer o material, as ferramentas, os utenslios
e as mquinas utilizadas na operao de curvar tubos.
Material utilizado no curvamento
Tubos
Existem trs tipos de tubos utilizados nesta operao:

tubo de ao carbono;

tubo de ao galvanizado; e

tubo de cobre.

Tubo de cobre
O tubo de cobre possui excelente resistncia oxidao.
Devido resistncia, o tubo de cobre utilizado em servios de refrigerao, aquecimento e
em instalao de gua potvel.
Este tipo de tubo pode ser empregado em instalaes desde temperaturas inferiores a 180C
at maiores que 200C.
BREU
O breu o principal mineral utilizado para encher os tubos a serem curvados, sem o auxlio
de mquinas ou ferramentas e ter por finalidade facilitar a curvatura e no modificar o dimetro do
tubo.
AREIA
um mineral granulado utilizado tambm para encher os tubos a serem curvados e possui a
mesma finalidade do breu.
Deve ser proveniente de rio, fina, lavada, peneirada e bem seca para evitar que detritos e
umidade nela contidos possam ocasionar acmulo de gases, formando inclusive presso interna no
tubo, alm de poder causar acidentes.
FERRAMENTAS
Curvador de tubos
O curvador de tubo uma ferramenta que permite curvaturas de tubos em raios e ngulos
variados sem danificar a parede e o dimetro interno do tubo.
Com o curvador de tubos possvel fazer curvaturas de at 180, sem necessidade de
aquecimento do tubo.

30

Existem 3 tipos de curvadores de tubos mais utilizados:

curvador de tubo do tipo alavanca e catraca;

curvador de tubo do tipo alavanca; e

curvador de tubo do tipo mola.

Curvador de tubo do tipo alavanca e catraca

Este tipo utilizado para tubos de ao carbono com paredes de 1/8" de espessura e tubos de
cobre duro, encontrados nos dimetros de 5/8, 3/4 e 7/8.
Observe na Figura 2.14 a seguir as partes componentes deste tipo de curvador de tubos.

1. Fixador
2. Brao fixo
3. Trinco
4. Carretilha graduada
5. Articulador da catraca
6. Rolete
7. Brao do rolete
8. Brao de comando
Figura 2.14 - Partes componentes do curvador de tubos

O brao de comando tem a finalidade de articular o tubo de acordo com a curvatura desejada.
Curvador de tubos do tipo alavanca
Este tipo utilizado para tubos de cobre e de ao carbono, com dimetro de 3/16" at 1/2",
conforme Figura 2.15

Figura 15 - Curvador tipo alavanca

31

Curvador de tubos de tipo mola

Este tipo utilizado para tubos de cobre macio, com dimetros de 1/4" a 1/8". A Figura 2.16
ilustra este tipo de curvador.

Figura 2.16 - Curvador tipo mola gonimetro

O gonimetro um instrumento que serve para medir ngulos em eixo graduado em graus.
Observe, a seguir, na Figura 2.17 um gonimetro e suas partes componentes.

Figura 2.17 - Gonimetro

A rgua graduada mvel determina a posio do ngulo.

O parafuso de fixao fixa a rgua no ngulo desejado.

A base do corpo determina o ngulo desejado em relao rgua graduada mvel.

32

O disco graduado indica o ngulo desejado a partir do trao de referncia 0. Apresenta

uma circunferncia graduada em 360, ou uma semicircunferncia graduada em 180 ou,
ainda, um quadrante graduado em 90.

Caractersticas de um bom gonimetro:

ser de ao inoxidvel;

apresentar graduao uniforme, com traos bem finos e profundos; e

ter as partes componentes bem ajustadas.

O parafuso de fixao deve permitir um ajuste bem firme da rgua graduada mvel.
Procedimentos para utilizao do gonimetro:
1.

desaperte o parafuso de fixao da rgua graduada mvel;

2.

gire a rgua graduada mvel at que a medida do ngulo desejado coincida, no disco
graduado, com o trao de referencia 0; e

3.

aperte o parafuso para ajustar a rgua graduada mvel.

MQUINAS
As mquinas de curvar tubos so caracterizadas por um estampo de garganta, o qual curva o
tubo por efeito de flexo devido presso exercida no trecho da curva.
Mquinas com rodas de garganta
A mquina com rodas de garganta tem capacidade para curvar tubos de 3/8" at 1 1/4" de
dimetro externo e de 0,8mm a 3mm de espessura.
O acionamento desta mquina manual, feito atravs da alavanca.
Observe suas partes componentes, conforme ilustra a Figura 2.18:

Figura 2.18 Partes de uma mquina com rodas de garganta

33

O tubo colocado na garganta do estampo, o que permite a curvatura sem achatamento ou

deformaes no dimetro do tubo.
Mquinas hidrulicas para curvar tubos
A maquina hidrulica para curvar tubos destinada a fazer curvaturas em tubos de ao
galvanizado.
Esta mquina tem capacidade para curvar tubos de 1/2" at 3".
Veja, com ateno, as partes componentes desta mquina na Figura 2.19:

Figura 2.19 Ilustrao de uma Mquina hidrulica e suas partes

A seguir voc encontrar uma breve informao sobre cada uma das partes da mquina
hidrulica para curvar tubos.
1. Alavanca de comando - o elemento que, quando acionado, proporciona o funcionamento
da mquina.
2. Vlvula de comando - um plugue rosquevel. Destinado a abrir e fechar o orifcio de
passagem do leo.

34

3. Bujo - o elemento que permite o abastecimento da mquina.

4. Extremidade do pisto - uma pea representada por um eixo cilndrico, sendo nele que
encaixado o estampo de garganta.
5. Suporte - uma pea bastante resistente, que apresenta furos em todo seu contorno, os
quais destinam-se a encaixar os pinos com argola que fixam os contra-estampos.
6. Contra-estampo - uma pea macia, com uma das faces apresentando uma superfcie
cncava.
A mquina hidrulica para curvar tubos possui dois contra-estampos, os quais, juntamente
com os estampos de garganta, permitem a curvatura do tubo.
7. Coluna - uma haste cilndrica, macia e resistente, que serve para apoiar a mquina
sobre a base.
8. Base - a parte da mquina destinada a assent-la no seu lugar, mantendo o equilbrio
necessrio para utilizao.
9. Pino com argola - uma pea de ao, com eixo cilndrico, utilizada para fixar os contraestampos.
10.Cilindro - uma pea cilndrica, possuindo um furo interno, no qual deslocado o pisto
quando a alavanca de comando acionada.
O acionamento desta mquina feito por meio de um comando hidrulico, que move o pisto,
no qual encaixado o estampo de garganta.
Observe, na Figura 2.20, o modelo e os tamanhos dos estampos de garganta.

Figura 2.20 - Detalhe dos Estampos de garganta

35

Exerccio
1. Na coluna A, esto contidas 2 afirmativas sobre as mquinas de curvar tubos. A coluna B
contm os nomes dessas mquinas.
Numere a coluna B de acordo com a coluna A, fazendo corresponder afirmativa com o
nome da mquina.
Coluna A
1. uma mquina que possui um estampo de garganta o qual curva o tubo por efeito de
flexo devido presso exercida no trecho da curva.
Seu acionamento feito de forma manual atravs de uma alavanca e ela tem capacidade
para curvar tubos de 3/8" at 1 1/4" de dimetro externo e de 0,8 a 3mm de espessura.
2. uma mquina destinada a curvar tubos de ao galvanizado. O acionamento desta
mquina feito por meio de um comando hidrulico que move o pisto, no qual encaixado o
estampo de garganta.
Esses estampos de garganta produzem a curvatura por efeito de flexo devido presso
exercida no trecho da curva. Esta mquina tem capacidade para curvar tubos de 1/2" at 3".
Coluna B
( ) Mquina hidrulica para curvar tubos.
( ) Mquina com rodas de garganta.
CURVAR TUBOS NO CURVADOR DE TUBOS
Este caso indicado para tubos de ao carbono e tubos de cobre.
Observao: Foi tomado como exemplo para descrio dos procedimentos o curvador de
tubos de tipo alavanca e catraca.
1. PREPARE O TUBO PARA CURVAR.
a) Verifique o dimetro do tubo para o curvador de tubos a ser utilizado.
b) Marque e corte o tubo no comprimento necessrio.
c) Remova a rebarba interna do tubo utilizando escariador ou limato, conforme mostra a
Figura 2.21

36

Figura 2.21 - Remoo da rebarba interna

d) Marque, no tubo, a regio de curvatura (Figura 2.22)

Figura 2.22 - Marcao da regio de curvatura

2. PRENDA O CURVADOR DE TUBOS NA MORSA DE BANCADA.

a) Coloque o fixador do curvador de tubos entre os mordentes da morsa de bancada (Figura
2.23)

Figura 2.23 - Prendendo o curvador na morsa

b) Gire o manpulo da morsa at fixar o curvador de tubos.

37

3. PREPARE O CURVADOR DE TUBOS.

a) Desloque o trinco do curvador de tubos.
b) Mantenha o brao de comando prximo ao brao fixo.
c)

Mantenha o articulador da catraca no ponto zero da carretilha graduada.

d) Desloque o brao do rolete, mantendo-o no centro da carretilha graduada.

4. PRENDA O TUBO NO CURVADOR DE TUBOS
a) Introduza o tubo no curvador de tubos, passando pelo rolete.
Observao:
O tubo deve ser colocado na canaleta existente por baixo da carretilha graduada.
b) Posicione a regio de curvatura prximo carretilha graduada (Figura 2.24)

Figura 2.24 - Posicionamento da regio de curvatura

c)

Ajuste o tubo ao brao fixo com o auxilio do trinco.

5. CURVE O TUBO
a) Articule o brao de comando movimentando-o mais ou menos a 60 do brao fixo,
conforme a Figura 2.25.

Figura 2.25 - Articulao do brao de comando I

38

b)

Continue a articulao at atingir a curvatura desejada (Figura 2.26)

Figura 2.26 - Articulao do brao de comando II

6. RETIRE O TUBO DO CURVADOR DE TUBOS LIBERANDO O TRINCO PARA SOLTAR O

TUBO.
7. VERIFIQUE O NGULO DA CURVA.
Observaes:
1. Para ngulos de 90, utilize o esquerdo.
2. Para ngulos com medidas diferentes de 90, utilize o gonimetro.
CURVAR TUBOS EM MQUINAS
Este caso indicado para tubos de ao galvanizado.
Observao:
Foi tomada como exemplo, para descrio dos procedimentos, a mquina hidrulica para
curvar tubos.
1. PREPARE O TUBO PARA CURVAR.
a) Marque o corte o tubo no comprimento necessrio.
Observao:
O tubo tambm pode ser serrado.
b)

Remova a rebarba interna do tubo utilizando escariador ou limato, conforme Figura 2.21.

c)

Marque, no tubo, a regio de curvatura, conforme na Figura 2.22.

39

2. PREPARE A MQUINA HIDRULICA PARA CURVAR TUBOS.

a)

Retire os pinos com argola soltando os contra-estampos.

b)

Selecione o estampo de garganta, de acordo com o dimetro do tubo a ser curvado.

c)

Encaixe o estampo de garganta na extremidade do pisto (Figura 2.27)

Figura 2.27 Encaixe da extremidade do pisto

d)

Coloque os contra-estampos com a superfcie cncava voltada para a extremidade do

pisto, fixando-os com os pinos com argola (Figura 2.28)

Figura 2.28 - Fixao de pinos com argola

40

3. CURVE O TUBO.
a)

Coloque o tubo na mquina posicionando-o entre o contra-estampo e o estampo de

garganta (Figura 2.29)

Figura 2.29 - Posicionamento do tubo na mquina

Observao:
A regio de curvatura deve ficar na direo do estampo de garganta.
b)

Feche a vlvula de comando.

c)

Acione a alavanca de comando at que complete a curva desejada (Figura 2.30).

Figura 2.30 - Curvamento desejado

4. RETIRE O TUBO DA MQUINA

a)

Abra a vlvula de comando.

b)

Desloque os contra-estampos.

c)

Solte o tubo.

d)

Retire o estampo de garganta da extremidade do pisto.

e)

Recoloque os contra-estampos.

41

5. VERIFIQUE O NGULO DA CURVA

Observao:
a) Para ngulos de 90, utilize o esquadro.
b) Para ngulos com medidas diferentes de 90, utilize o gonimetro.

2.1.11 Exerccios sobre tubos

1.Selecione abaixo e marque com um (X) a alternativa que completa a SEGUINTE frase:
O tubo de cobre possui excelente resistncia oxidao, por isso ele utilizado...
a) ( ) - para conduzir gases e leos.
b) ( ) - em servios de refrigerao, aquecimento e instalao de gua potvel.
c) ( ) - em instalaes de gua potvel.
2.Escreva abaixo os nomes dos dois minerais utilizados para encher os tubos a serem
curvados, com a finalidade de facilitar a curvatura e no danificar o dimetro do tubo.

3.Escreva abaixo o nome da ferramenta ou do utenslio, que corresponde descrio.

4.Identifique na Figura a seguir cada uma das suas partes numerando-as de acordo com a
relao e escreva na linha pontilhada o tipo a que se refere cada uma das ferramentas.

1. Brao de comando
2. Brao de rolete
3. Rolete Trinco
4. Articulador da catraca
5. Carretilha graduada
6. Trinco
7. Brao fixo
8. Fixador

42

5.So apresentadas abaixo a figura do gonimetro e a relao de suas partes componentes.

Numere cada um dos crculos localizados na figura de acordo com a parte correspondente.

1. Rgua graduada
mvel
2. Parafuso de fixao
3. Trao de referncia 0
4. Disco graduado
5. Base do corpo
6. Corpo

6.Numere a coluna da direita de acordo com a coluna da esquerda, fazendo corresponder o

nome da parte do gonimetro com a sua respectiva utilizao.

1.Disco graduado
2.Parafuso de fixao
3.Rgua graduada mvel
4.Base do corpo

( ) Determina o ngulo desejado em relao

rgua graduada mvel.
( ) Determina a posio do ngulo.
( ) Indica o ngulo desejado, a partir do
trao de referncia 0.
( ) Fixa a rgua no ngulo desejado.

7.A listagem a seguir apresenta os passos pra curvar tubos no curvador de tubos. Numere
esses passos na ordem correta de execuo colocando em cada crculo o nmero correspondente.
1. ( ) Prepare o curvador de tubos.
2. ( ) Curve o tubo.
3. ( ) Prenda o curvador de tubos na morsa de bancada.
4. ( ) Prenda o tubo no curvador de tubos.
5. ( ) Verifique o ngulo da curva.
6. ( ) Prepare o tubo para curvar.
7. ( ) Retire o tubo do curvador de tubos, liberando o trinco para soldar o tubo.
8.A lista que segue contm os subpassos para curvar tubos em mquinas.
Leia-os atentamente e, a seguir, escreva no quadro o nmero correspondente aos subpassos
de cada passo.

43

Aqui est a lista:

1. Selecione o estampo de garganta, de acordo com o dimetro do tubo a ser curvado.
2. Coloque os contra-estampos com a superfcie cncava voltada para a extremidade do
pisto fixando-os com os pinos

com argola.

3. Coloque o tubo na mquina, posicionando-o entre o contra-estampo e o estampo de

garganta.
4. Retire o estampo de garganta da extremidade do pisto.
5. Feche a vlvula de comando.
6. Remova a rebarba interna do tubo, utilizando escariador ou limato.
7. Encaixe o estampo de garganta na extremidade do pisto.
8. Desloque os contra-estampos.
9. Marque, no tubo, a regio de curvatura.
10. Recoloque os contra-estampos.
11. Retire os pinos com argola, soltando os contra-estampos
12. Acione a alavanca de comando at que complete a curva desejada.
13. Marque e corte o tubo no comprimento necessrio.
14. Solte o tubo
15. Abra a vlvula de comando
Passos
1 - Prepare o tubo para curvar.
2 - Prepare a mquina hidrulica para curvar tubos.
3 - Curve o tubo.
4 - Retire o tubo da mquina.
5 - Verifique o ngulo da curva.
Subpassos
( )

( )

( )

( )

( )

( )

( )

( )

( )

( )

( )

( )
(

( )

44

2.2 Montagem e instalao de tubulaes metlicas e PVC

2.2.1 Eletrodutos
So tubos de metal ou plstico rgidos ou flexveis, utilizados com a finalidade de conter os
condutores eltricos e proteg-los de umidade, cidos, gases ou choques mecnicos. A Figura 2.31
ilustra um eletroduto em corte:

Figura 2.31 Eletrodutos

H diferentes tipos de eletrodutos, os quais sero descritos a seguir.

Eletroduto rgido metlico (Figura 2.32)
Descrio
1. Tubo de ao dobrvel ou ferro galvanizado.
2. Com ou sem costura longitudinal.
3. Pintado interna e externamente com esmalte de cor preta.
4. Fabricado com diferentes dimetros e espessuras de parede.
5. Adquirido em vara de 3 metros e dotado de rosca externa nas extremidades. (a)
6. Comprimento da rosca igual metade do comprimento da luva. (b)
Funo: Conter e proteger os condutores.

45

Figura 2.32 - Eletroduto rgido metlico

Nota:
Os de parede grossa chamam-se eletrodutos pesados e os de paredes fina, eletrodutos
leves.
Eletroduto rgido plstico (PVC) (Figura 2.33)
Descrio
1. Tubo de plstico dobrvel.
2. Sem costura longitudinal.
3. Dotado de rosca externa na extremidade. (a)
4. Fabricado com diferentes dimetros e espessuras de parede.
5. Adquirido em vara de 3 metros.
6. Comprimento da rosca igual metade do comprimento de luva (b)
Funo: Conter e proteger os condutores.

Figura 2.33 Eletroduto rgido plstico

46

Eletrodutos flexveis (conduites) (Figura 2.34)

Estes eletrodutos no podem ser embutidos, nem utilizados nas partes externas das
edificaes, em localizao perigosa, e nunca devem estar expostos chuva ou ao sol. Devem
constituir trechos contnuos e no devem ser emendados, necessitam ser firmemente fixados por
braadeiras. Em geral, so empregados na instalao dos aparelhos sujeitos vibrao. So tambm
utilizados em ligaes de diversos quadros. Para sua fixao, usa-se o box reto ou curvo. So
encontrados em diversos dimetros, expressos em polegadas (1/2", 3/4", 1") e vendidos a metro.

Figura 2.34 - Eletroduto flexvel

Nota:
O eletroduto flexvel de plstico bastante utilizado nas instalaes das edificaes, desde
que haja condies adequadas.
As caractersticas principais dos eletrodutos so fornecidas em formas de tabelas (vide
Tabela 2.1 para eletrodutos metlicos e a Tabela 2.2 para eletrodutos de PVC). Todas as tabelas tm
correspondncia com o dimetro nominal.
Exemplo: Um eletroduto rgido metlico de 1 polegada ter 34mm de dimetro externo e
27mm de dimetro interno. Sua rea til interna ter 5,6cm2 e ele pesar 6,9kg.

47

Tabela 2.1 Eletroduto rgido metlico tipo rosquevel

Dimetro
nominal
(polegada)

Dimetro
externo (mm)

Dimetro
interno (mm)

rea til interna

(cm2)

Peso de uma
vara (kg)

22

15

2,0

3,6

26

21

3,5

4,7

34

27

5,6

6,9

43

35

9,8

9,1

49

41

13,4

11,5

60

53

22,0

16,0

73

62

31,3

24,0

89

78

46,3

31,0

102

90

64,8

36,0

114

102

83,2

44,0

161

128

130,8

61,0

168

154

189,0

90,0

Tabela 2.2 Eletroduto de PVC rgido tipo rosquevel

Classe A (Pesado)

Classe B (Leve)

Dimetro
nominal

Referncia
de rosca

Dimetro
externo

Espessura
da parede

Peso
aprox. por
metro

Espessura
da parede

Peso
aprox. por
metro

DN
mm

PB(Ref.)
polegada

d.
mm

Ep
mm

P
kg/m

Ep
mm

P
kg/m

16

38

16,7

2,0

0,140

1,8

0,120

20

12

21,1

2,5

0,220

1,8

0,150

25

34

26,2

2,6

0,280

2,2

0,240

32

33,2

3,2

0,450

2,7

0,400

40

114

42,2

3,6

0,650

2,9

0,540

50

12

47,8

4,0

0,820

3,0

0,660

60

59,4

4,6

1,170

3,1

0,860

75

212

75,1

5,5

1,750

3,8

1,200

85

88,0

6,2

3,300

4,0

1,500

48

2.2.2 Corte, abertura de roscas e curvamento

FERRAMENTAS
Algumas ferramentas podero ser utilizadas quando da aplicao dos eletrodutos com a
finalidade de fazer corte, abrir roscas ou fazer curvas. Dentre elas, destacam-se:
Serra manual (ilustrao na Figura 2.35)
1. Lmina de serra. (a)
2. Semi-arco (b) com ranhuras (c) para ajustar o arco ao comprimento da lmina da serra.
3. Semi-arco (d) com cabo ou pinho (e), bainha (f) e pino de ancoragem. (g)
4. Esticadores (h) e pinos (i) para montagem da lmina.
5. Porca-borboleta (j) de ajuste da tenso da lmina e arruela. (l)
6. Alas (m) de encaixe dos esticadores.

Figura 2.35 Serra manual

Funo: Serve para cortar metais e outros materiais duros.

A lmina de serra fabricada em ao temperado de duas qualidades: ao carbono e ao
rpido, sendo este ltimo de maior quantidade.
A lmina de serra normalizada, quanto ao comprimento, em 8, 10 e 12 polegadas, e quanto
ao nmero de dentes por polegadas, em 18, 24 e 32 dentes. A lmina de 32 dentes a mais usada
pelos eletricistas.

49

Corta-tubos
A Figura 2.36 mostra um cortador de tubos:

Figura 2.36 Ferramenta para corte de tubos

Funo: Cortar, rapidamente, eletrodutos rgidos metlicos.

Tarraxa simples com catraca
A Figura 2.37 ilustra a ferramenta descrita:

Figura 2.37 Tarraxa simples com catraca

Funo: Abrir rosca externa em eletrodutos rgidos metlicos.

Notas: Existem mais dois tipos de tarraxas que variam quanto ao cossinete.

50

Tarraxa universal contm cossinete ajustvel, de acordo com o dimetro a ser roado.

Tarraxa simples com cossinete ajustvel utilizada para, gradativamente, abrir a rosca.

Tarraxa para PVC

A Figura 2.38 mostra este instrumento em detalhes:

Descrio
1. Corpo (a)
2. Brao (cabo) (b)
3. Guia (c)
4. Cossinete intercambivel (d)
Procedimento
Encaixar o tubo na tarraxa pelo lado da
guia girando uma volta para a direita e 1/4 de
volta para a esquerda e repetindo a operao
at obter a rosca no comprimento desejado.

Funo
Abrir a rosca externa e o eletroduto de
PVC (plstico).

Figura 2.38 Tarraxa para PVC

Existem tambm, para abrir rosca externa em eletroduto de PVC, a conhecida tarraxa-rpida
(quebra-galho), que muito utilizada em servios rpidos. Ela encontrada para diversos dimetros
de eletrodutos: 1/2, 3/4, 1", etc. A Figura 2.39 mostra a tarraxa rpida:

Figura 2.39 - Tarraxa rpida

51

Morsa de bancada para tubos

A Figura 2.40 mostra a morsa de bancada em detalhes:

Descrio
1. Corpo (a)
2. Manipulo (b)
3. Parafuso de aperto (c)
4. Trava (d)
5. Articulao (e)
6. Mordente (f)
7. Mandbula fixa (g)
8. Mandbula mvel (h)
Funo: Prender os tubos para o
trabalho de corte e roscamento.
Figura 2.40 Morsa de bancada para tubos

Morsa de corrente
A Figura 2.41 mostra a morsa de corrente em detalhes:

Descrio
1. Corpo (a)
2. Parafuso de aperto (b)
3. Trava de corrente (c)
4. Mordente (d)
5. Corrente (e)
Funo: Prender os tubos para o
trabalho de corte e roscamento.
Figura 2.41 Morsa de corrente

52

Limato redondo
A Figura 2.42 o limato redondo:
Descrio
1. Corpo (a)
2. Cabo (b)
3. Forma: cilndrica,
levemente afiada.
Figura 2.42 Limato redondo

Nota:
Existe outra ferramenta, chamada escareador, que substitui o limato redondo, conforme
ilustra a Figura 2.43:

Figura 2.43 Escareador

Almotolia
A Figura 2.44 a almotolia em detalhes:

Descrio
1. Bico (a)
2. Tubo (b)
3. Tampa roscada (c)
4. Depsito de leo (d)
Funo: Lubrificar peas e ferramentas.

Figura 44 Almotolia

Nota: O leo usado o lubrificante (leo de mquina).

53

Vira-tubos
Para curvar eletrodutos rgidos metlicos ser utilizada uma ferramenta simples denominada
vira-tubos, conforme ilustrado na Figura 2.45:

1. Pedao de tubo galvanizado (a)

2. T (pea de encanamento hidrulico) (b)
Funo: Serve para curvar tubos.

Figura 2.45 Vira-tubos em detalhes

O vira-tubo mais utilizado pelo eletricista para curvar eletrodutos. a ferramenta que resulta
da adaptao de uma pea de encanamento hidrulico (T), com um pedao de tubo galvanizado de
aproximadamente um metro de comprimento.
Existem no comrcio vrios outros tipos de vira-tubos para curvar eletrodutos como os que
aparecem na Figuras 2.46:

Figura 2.46 Vira-tubos de mercado

54

Alm desses, para curvar eletrodutos de bitola superior a uma polegada, utilizamos o viratubos hidrulico (Figura 2.47), mas nem sempre o eletricista dispe do vira-tubos apropriado.
comum entre os profissionais a utilizao de certos artifcios para curvar eletrodutos, tais como os que
aparecem nas figuras a seguir.

Figura 2.47 Vira-tubos hidrulico

Curvatura de eletroduto rgido metlico

Quando se deseja que uma rede de eletrodutos transponha um obstculo ou acompanhe uma
superfcie com uma curvatura especial, e quando no h uma curva postia adequada para aquela
circunstncia, pode-se dobrar o eletroduto. Esse trabalho de dobrar ou curvar um eletroduto, embora
muito empregado, deve, sempre que possvel, ser evitado. Quando, entretanto, for obrigatrio, deve
se faz-lo a frio e com todos os cuidados para que no haja reduo sensvel na seo interna.
Devem ser seguidas as seguintes fases da operao:
1. Preparar um gabarito de curva
Com um arame grosso de ferro, por exemplo, prepare um modelo do formato que o tubo deve
ter. Faa as curvas no arame e, a cada conformao dada ele, experimente no local onde o tubo ser
fixado, conforme mostrado na Figura 2.48:

Figura 2.48 Gabarito de curva

55

2. Iniciar a dobragem
Escolha uma das extremidades do eletroduto para iniciar o trabalho. Quando h necessidade,
pode-se, marcar, aproximadamente, no eletroduto, os limites da curva empregando o gabarito de
arame, conforme mostrado na Figura 2.49:

Figura 2.49 Marcao dos limites da curva

Enfie a ponta do eletroduto no T do vira-tubos e firme o tubo no cho com o p. Usando o

prprio eletroduto como alavanca, inicie o seu encurvamento, conforme mostrado na Figura 2.50:

Figura 2.50 Execuo da curvatura

Nota: A cada pequena curvatura, deve-se mudar a posio do T para no amassar o tubo.
Coloque o eletroduto no cho, prendendo-o sob os ps e com a extremidade livre encostada
na parede. Coloque o gabarito junto ao eletroduto e, com o T, complete a curvatura iniciada na fase
anterior.

56

O resultado da curvatura pode ser visualizado na Figura 2.51:

Figura 2.51: Resultado do encurvamento desejado

LEMBRETE:
a) As curvas devem corresponder ao dimetro interno do eletroduto. Assim, os raios mnimos
das curvas devem obedecer ao apresentado na Tabela 2.3:
Tabela 2.3 Raios mnimos de curvatura

Eletroduto (polegada)

Raio da curva (cm)

12

10

34

13

15

114

20

112

25

30

212

38

46

61

Por exemplo: Ao curvar um eletroduto de 3 polegadas, o raio mnimo da curva dever ser de
46cm, conforme mostra a Figura 2.52.

Figura 2.52 Raio para eletroduto de 3 polegadas

57

b) No recue o tubo no vira-tubos para fechar mais a curva em algum ponto, nem force muito
no mesmo lugar para no amass-lo.
c) A costura do tubo dever ficar na sua faixa neutra (para cima), pois as costuras constituem
um perigo para o isolamento do condutor, conforme ilustra a Figura 2.53:

Figura 2.53 Posio da costura

Para curvar o eletroduto rgido de plstico, ser utilizada uma fonte de calor brando com o
maarico.
Moldagem ou soldagem de plstico
Caso deseje dobrar, moldar ou soldar peas de PVC ou de polietileno, deve-se proceder
lentamente, com muito cuidado e de maneira controlada para assim se conhecer o efeito do calor no
material, porque, nesses casos, variaes relativamente pequenas na temperatura podem causar
deformaes irreversveis e indesejveis nas peas.
Maarico
um equipamento que proporciona a chama necessria para os trabalhos de curvamento em
eletroduto de PVC. Existem vrios tipos de maaricos, a saber: a gs, a gasolina, a querosene,
oxiacetilenico, etc.
O gs liquefeito do petrleo um hidrocarboneto leve (butano ou propano comercial),
normalmente gasoso e extrado do gs natural ou dos gases de refinaria. Os gases, quando
comprimidos acima de certa presso, que varia conforme o gs, se liquefazem. Aps a
descompresso, voltam ao estado gasoso. Por esse motivo, o gs do petrleo vendido
comercialmente em bujes de 1, 3, 5 e 13kg; em cilindros de 45kg e em carrapetas de 90 a 120kg no
estado lquido sob forte presso, sendo descomprimido medida que usado.

58

A Figura 2.54 mostra um tipo de maarico a gs:

Figura 2.54 - Maarico

O GLP (gs liquefeito do petrleo) tem sido largamente aceito pela facilidade de seu uso e
transporte.
Maarico a gs
A Figura 2.55 mostra os detalhes de um bico de maarico a gs:

Descrio
1. Queimador (a)
2. Suporte mltiplo de duplo comando (b)
3. Registro tradicional (c)
4. Gatilho (d)
5. Suporte para sustento (e)

Figura 2.55 Maarico a gs

Utilizao do maarico a gs
Voc ir trabalhar com material de fcil combusto, ou seja, que facilita ou alimenta a queima.
Por isso, todo cuidado pouco.
Procedimento

Verificar se o maarico est em perfeitas condies de uso, assim como a mangueira.

59

No utilizar isqueiro. Usar fsforo de segurana.

Utilizar mangueira de tamanho adequado de modo a permitir uma certa distncia entre o
bujo e o local onde est sendo utilizado o maarico.

No deixar a mangueira ficar enrolada.

Utilizar espuma de sabo e nunca o fogo para verificao de escapamento de gs.

Evitar, no final do trabalho, a concentrao do gs na mangueira.Para isso, desligar

inicialmente a torneira do bujo at que a chama se extinga totalmente.

Soprador trmico
A Figura 2.56 mostra um soprador trmico:

Figura 2.56 Soprador trmico

A Tabela 2.4 mostra algumas caractersticas de um soprador trmico:

Tabela 2.4 Caractersticas do soprador trmico

Tipo n

Potncia

HL 1500

1400W

Temperatura do ar de sada
I 300C II 500C

Volume de sada de ar
220V
I- 240I/min II400I/min

Peso
110V

I e II = 400I/min

0,8kg

O soprador trmico oferece uma grande gama de aplicao, tais como:

raspar a fundo, sem nenhuma dificuldade, pinturas de tintas a leo, sintticas, etc.;

aquecer plsticos para moldar ou soldar;

secar superfcies midas;

efetuar solda de estanho em chapas ou tubos; e

60

aquecer tubulaes de gua gelada.

O soprador trmico sempre uma grande vantagem onde o calor facilite ou acelere o
desenvolvimento do trabalho sem a presena de chama aberta.
LEMBRETES:
Instrues de segurana e acionamento

Observar que a tenso da rede deve ser a mesma na placa de caractersticas do produto.

Conectar o plugue tomada somente com o interruptor desligado.

Desconectar o plugue da tomada antes de efetuar qualquer tipo de trabalho no aparelho.

Substituir o cabo eltrico, o plugue e a tomada, caso estejam danificados. Eles devero
estar sempre em perfeitas condies.

Nunca dirigir o jato de ar quente a pessoas ou animais ou utiliz-lo como secador de

cabelo.

No utilizar o aparelho prximo de gases ou materiais inflamveis.

No mergulhar o aparelho em lquido de qualquer espcie.

Verificar, logo aps o uso, antes de apoi-lo sobre alguma superfcie, se o tubo de sada
de ar no est muito quente de forma a causar algum dano. Antes de terminar o trabalho,
procurar um lugar seguro para colocar o aparelho. Por exemplo: suporte com gancho.

Colocar o aparelho de p sobre uma mesa/bancada para uso estacionrio.

No tocar o tubo aquecido.

Ao trabalhar sobre uma escada, procurar sempre uma posio segura.

O jato de ar quente dever sair livremente do tubo.

No tapar a entrada ou sada de ar.

Antes de guardar o aparelho, uma vez concludo o servio, verificar se ele est totalmente
frio.

Guardar o soprador trmico fora do alcance de criana: ele no um brinquedo.

Mola
A Figura 2.57 mostra um tipo de mola:

Figura 2.57 - Mola

61

Descrio
1. Arame de ao
2. Enrolado sob forma de espiral (a)
3. Com guia (b) e argola na extremidade (c)
Funo: Impedir a deformao do dimetro interno de eletroduto durante o curvamento
(Figura 2.58)

Figura 2.58 Funo da mola

Utilizao da mola
Para impedir a reduo do dimetro interno de eletroduto rgido de plstico (PVC) durante o
seu curvamento, observe os seguintes procedimentos:

selecionar a mola correspondente ao dimetro do eletroduto que ser curvado;

colocar a mola sobre o eletroduto, de maneira que coincida com trecho que ser curvado
e segurar a guia da mola com as mos, fazendo topo, isto , at atingir a extremidade do
eletroduto com os dedo polegar e indicador;

Introduzir a mola no eletroduto empurrando-a at que os dedos voltem a fazer topo com a
entrada que servia como referncia (Figura 2.59);

retirar a mola depois de curvar o eletroduto

Figura 2.59 - Introduo da mola no eletroduto

62

Areia
So os seguintes os procedimentos a serem observados quando se utiliza areia:

encher o eletroduto com areia seca vedando as extremidades; e

retirar a areia depois de curvar o eletroduto.

2.2.3 Juno com luvas

Descrio
1. Pea de metal ou plstico (a)
2. Dotada de rosca interna (b)
3. Especfica pelo comprimento e pelo dimetro nominal
Funo: Serve para emendar eletrodutos.
Ao se utilizarem as luvas para fazer juno de eletrodutos, importante observar o
comprimento do tubo, que deve ser de 2cm para que a conexo seja perfeita. Se a tubulao ficar
exposta ao tempo, recomendvel que se utilize aperto excessivo atravs de uso de chaves.

2.2.4 Exerccios de eletrodutos

01. O que so eletrodutos?

02. Quais os tipos de eletrodutos encontrados?

03. Descreva as partes do corta-tubos.

04. Qual a funo da tarraxa?

05. Qual a funo da morsa de bancada para tubos?

06. Qual a funo do maarico?

63

07. Qual a funo do enchimento com areia no momento de se curvar os tubos?

2.3 Alinhamento e prensamento de terminais

2.3.1 Terminais para fios e cabos
A Figura 2.60 mostra um conjunto de tipos de terminais utilizados para fixao de fios e cabos
eltricos:

Figura 2.60- Terminais com capa isolante

Os terminais contem:

Parte ativa com cobre eletroltico estanhado.

Capa isolante em poliamida 6/6.

Tira de 40 terminais at 2,5mm e 25 terminais para 4 e 6mm .

64

A sua apresentao unitria para 10,16 e 25mm2 mostrado na Figura 2.61:

Figura 2.61 Detalhamento do terminal com capa isolante

A Tabela 2.5 mostra algumas referncias comerciais de terminais:

Tabela 2.5: Cdigos e caractersticas de terminais

Designao
Referncia

Seo

Cor

(mm2)

segundo

Decapag

norma NR

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

em

C 63.023
37661

0,5

Branco

EC 0,5/8

7,6

14,1

1,5

3,4

11

37662

0,75

Azul

EC 0,75/8

7,6

14,1

1,5

3,4

11

37663

Vermelho

EC 1/8

7,6

14,1

1,7

3,6

11

37664

1,5

Preto

EC 1,5/8

7,9

14,4

4,1

11,5

37666

2,5

Cinza

EC 2,5/8

7,9

15,4

2,6

4,8

12

37667

Laranja

EC 4/12

11,9

21,2

3,2

5,7

16,5

37668

Verde

EC 6/12

11,9

22,9

3,9

7,2

17

37669

10

Marrom

EC 10/12

12

21,9

4,9

8,6

17

37670

16

Branco

EC 16/18

18

28,5

6,3

9,8

21

37671

25

Preto

EC 25/18

18

31,3

7,9

12,2

21

2.3.2 Pina multifuncional

Esta nica ferramenta realiza todas as operaes necessrias para aplicar e climpar os
terminais de 0,5 a 2,5mm2.

A pina corta, decapa, torce e climpa o fio.

Prtica fcil de usar por pessoas destras ou canhotas.

Segura qualidade de 4 pontos de climpagem.

Funcional capa de proteo nos carregadores, carregadores coloridos de acordo com

os terminais para uma visualizao imediata da seo dos terminais, posio do boto de
ajuste da seo do fio facilmente identificado bastando um simples movimento.

65

Permite grande economia de tempo.

A seqncia para decapagem dos fios mostrada na Figura 2.62

Ajuste seo do fio:

Posio I 0,5 a 1mm2
Posio II 1,5 a 2,5mm2

Corte o fio na medida requerida.

Decape o fio: ajuste automtico da seo

de corte da capa.

Fora o fio:segure firme a pina enquanto

puxa o fio para remover o isolamento.

Distribua os terminais:cheque se os
terminais esto posicionados corretamente
enquanto insere o fio.

Climpe:
Empurre o terminal contra o fio e aperte.

Climpagem em 4 pontos.

Figura 2.62 Pinas Starfix S multifuncional

66

2.3.3 Sistema de identificao para fios, cabos e bornes de

conexo
uma ferramenta de aplicao que assegura uma instalao rpida. A Figura 2.63 mostra os
identificadores na fiao:

Figura 2.63 - Identificadores para condutores de seo 0,15 a 0,5mm2 e 0,5 a 1,5mm2 e bornes de conexo (mxima
de 4 identificadores)

Os cdigos de identificao seguem a seguinte seqncia:

Algarismos
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Cdigo Internacional de Cores

Preto
Marrom
Vermelho 381 06
Laranja
Amarelo
Verde
Azul
Violeta 382 12
Cinza
Branco

Letras
A
B
C
D
E
F
G
H
U
H
J
K

Pretas sobre fundo amarelo

381.28

383.17

67

Letras
N
B
I
O
Q
R
S
T
U
V
W
Y
Z

Pretas sobre fundo amarelo

Sinais Convencionais

Preto sobre fundo Amarelo

/
.
+
~
Smbolo

381 43

Smbolo

382 72

2.3.4 Sistema de identificao para fios e cabos

Perfeito alinhamento dos identificadores sobre os condutores, conforme a Figura 2.64:

Figura 2.64 - Identificadores para condutores de seo 1,5 a 2,5mm2 e 4 a 6 mm2

68

Algarismos
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Cdigo Internacional de Cores

Preto
Marrom
Vermelho
Laranja
Amarelo
Verde
Azul
Violeta
Cinza
Branco

Letras
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
V
X
Y
W
Z

Pretas sobre fundo Amarelo

69

Sinais Convencionais

Preto sobre fundo amarelo

.
+
~
Smbolo
Smbolo

2.3.5 Porta identificadores

Os porta-identificadoes tm a finalidade bsica de prender os identificados nos cabos. A
Figura 2.65 ilustra um tipo de porta-identificador:

Figura 2.65 - Porta-identificadores

A utilizao segue o seguinte esquema:

Para cabos com seo de 10 a 35mm2

Recebem 4 identificadores com seo de 0,5 a 1,5mm2 ou de 1,5 a 2,5mm2.

Cor preta

Seo de 10 a 16mm2

Seo de 25 a 35mm2

70

A Figura 2.66 mostra um Sistema de identificao para fios, cabos e bornes de conexo:

Figura 2.66 Sistemas de identificao para fios, cabos e bornes de conexo

Aplica-se a qualquer momento, mesmo aps a cablagem:

aplicao rpida e imediata com o aplicador;

alinhamento preciso devido aos pinos de solidarizao;

excelente fixao sobre os condutores;

possibilidade de pr-composio; e

cdigo internacional de cores.

A Figura 2.67 mostra em detalhes como funciona o sistema de identificao:

Figura 2.67 Detalhes do sistema

71

Caractersticas dos identificadores e porta identificadores

Material: poliamida 6/6 (Figura 2.68)

Seo do cabo a identificar (mm2)

Dimenses

0,15 a 0,5

0,5 a 1,5

1,5 a 2,5

4a6

10 a 16

25 a 35

A (mm)

5,6

B (mm)

5,05

6,4

7,6

9,6

18

24,5

C (mm)

3,7

4,3

4,9

7,1

8,9

12,2

D (mm)

2,3

min./max
(mm)

0,8 a 2,2

2 2/3

2.8/3.8

4.3/5.3

6.3/7.4

8.5/10.2

Figura 2.68 - Identificadores e porta-identificadores

2.4 Selagem
2.4.1 Mtodos de selagem
Chamamos de selagem em instrumentao o sistema utilizado para isolar o fluido de um
processo do seu dispositivo de medio.
Temos de recorrer muitas vezes a esta tcnica por lidarmos com fluidos corrosivos, viscosos,
perecveis materiais solidificantes, etc., os quais em contato com nossos dispositivos de medio nos
trariam problemas.
Exemplo:
Em um processo de fabricao de medicamentos, no podemos deixar que este produto
entre em contato com o instrumento de medio da varivel em questo, sob risco de ocorrer a sua
depreciao, o qual ficaria estacado nas tomadas de impulso e no instrumento medidor (em
determinados casos), afetando todo o restante do produto.

72

Outro ponto importante que devemos citar que, com a crescente evoluo tcnica na rea
de instrumentao e a miniaturizao dos instrumentos utilizados, torna-se cada vez mais vivel e
necessrio o emprego de selos uma vez que, muitas vezes, lidamos com fluidos, os quais podem
cristalizar e, conseqentemente, obstruir os instrumentos medidores.
Devemos utilizar selagem quando:
a) fluido do processo for corrosivo;
b) fluido for um gs com possibilidade de condensao;
c) fluido for um lquido com slidos em suspenso;
d) fluido for um lquido pastoso;
e) fluido tender a cristalizar-se com variaes na temperatura (exemplo: leo A.P.F.);
f)

fluido no puder permanecer parado nas tomadas de impulso e no prprio medidor

(exemplo: medicamentos, leite, etc.); e

g) os fluidos forem perigosos.

2.4.2 Tipos de selagem

Os tipos de selagem mais utilizados nos processos em geral so:

selo lquido;

selo de ar;

selo volumtrico.

SELO LQUIDO
Este tipo de aplicao conseguido isolando-se o dispositivo de medio do processo por
uma coluna lquida.
A selagem poder ser feita antes do elemento primrio quando for o caso de medio de
presso em que tivermos como elemento sensor um tubo Bourbon, um diafragma, um fole, etc.
Porm, quando tivermos uma medio de vazo, por exemplo, utilizaremos como elemento
primrio uma placa de orifcio, sendo a selagem usada somente para isolar o instrumento medidor.
Em determinadas condies os elementos medidores da presso podem ser protegidos do
fluido do processo atravs do enchimento da linha de conexo com um fluido inerte.
Em selos de contato direto com o fluido de processo, o fluido de selagem dever ter uma
densidade maior do que a do processo quando o elemento de medio estiver colocado abaixo da
tomada de medio; ou menor, se ele estiver montado acima da tomada para evitar que o lquido
selado no penetre no lquido selador e que a mistura dos lquidos no ocorra.

73

Os tipos de lquidos de selagem usados dependem das caractersticas qumicas e fsicas de

cada processo. Os mais utilizados so:

glicerina (o mais utilizado);

querosene;

leos;

glicol e gua, etc.

Na Figura 2.69 mostrado um tipo de selo lquido:

Figura 2.69 - Selo lquido

2.4.3 Potes de selagem

Consiste em um reservatrio colocado entre o processo e o elemento medidor.
O pote de selagem far isolamento atravs da diferena de densidade dos lquidos, do
processo e o de selo.

74

A presso exercida pelo processo ir pressionar o lquido do selo para o elemento receptor. A
Figura 2.70 ilustra um pote de selagem:

figura 2.70 selo lquido com pote de selagem

Outro tipo de pote de selagem o modelo conforme mostra a Figura 2.71, que apresenta as
seguintes caractersticas:

Figura 2.71 Pote de selagem

75

O sinal de processo poder entrar na tomada superior ou inferior. Quando o lquido selado
apresenta propriedades, tais como: slidos em suspenso, ser muito denso, no sendo conveniente
selar com lquidos mais densos, usa-se a entrada na tomada inferior.
Caso contrrio, usa-se a tomada superior. O sinal de processo tambm provido de drenos,
superior e inferior, os quais facilitam o escoamento para limpeza ou retirada do produto, em caso de
manuteno.
Um outro exemplo, o qual veremos constantemente em instrumentao, quando medimos o
nvel por presso diferencial em tanques fechados com vapores condensveis. Nesse caso, teremos
de utilizar uma selagem na tomada de baixa presso, pois caso contrrio, o acmulo de condensado
nessa tomada acarretaria um erro na medio.
O lquido utilizado nessa selagem, como j vimos anteriormente, ser de densidade superior
ao do processo. A utilizao do selo pode ser visto na Figura 2.72:

Figura 2.72 Selo lquido em medio de nvel

Um mtodo universal para proteger elementos medidores da alta temperatura em uma linha
de vapor utilizar um tubo sifo. A serpentina acumular o condensado, o qual impedir que o vapor
entre em contato com o elemento medidor.

76

A Figura 2.73 mostra alguns tipos de sifo:

Tubo sifo modelo rabo de porco ou trombeta

Tubo sifo modelo cachimbo

Tubo sifo modelo bobina

Figura 2.73 Tubos sifo para vapor

2.4.4 Selo a ar
Este princpio utilizado particularmente para medies de baixas presses.
Consiste em uma cmara onde existe um diafragma, o qual ir deslocar-se de acordo com a
variao da presso aplicada.
Utilizaremos diafragma de neoprene ou borracha, os quais provocaram grandes mudanas
volumtricas para dadas mudanas de presso do processo. Os elementos medidores de tubulaes
e a cmara so preenchidos com ar presso atmosfrica com um ponto de temperatura como
referencial. O diafragma, ao se contrair, acionar o elemento sensor.

77

Na Figura 2.74 pode ser observado o funcionamento de um selo a ar:

Figura 2.74 Selo a ar

Uma das aplicaes mais comuns deste tipo est na medio de nvel de lquidos atravs da
presso hidrosttica, conforme ilustra a Figura 2.75:

Figura 2.75 Selo a ar em medio de nvel

78

Outro sistema usado para que o fluido do processo no entre em contato com o manmetro
o de purga. Neste caso, fornece-se ao sistema ar ou outro gs qualquer, a uma presso ligeiramente
superior mxima presso a ser medida, ficando a vazo mantida constante atravs de um regulador
de vazo. Se a vazo for pequena no haver perda de carga na linha e o medidor indicar
corretamente a presso do processo.

2.4.5 Selo volumtrico (transmisso hidrulica)

Em situaes em que estivermos lidando com fluidos viscosos, os quais sejam tambm
corrosivos ou solidificantes, usaremos esse tipo de selagem que consiste em uma cmara, a qual est
em contato com o elemento medidor, sendo que a comunicao entre a cmara e o dispositivo
receptor poder ser feita utilizando-se um capilar.
Na cmara, utilizaremos um diafragma ou fole que sensvel s variaes da presso,
transmitindo essas variaes ao lquido de transmisso, o qual informar ao medidor a variao
ocorrida. Teremos ento o deslocamento do elemento sensor, que estar em contato com o processo,
proporcional a presso exercida. A Figura 2.76 mostra dois manmetros com este tipo de diafragma:
A faixa mnima recomendada para os medidores desse tipo de 3kg/cm2, sendo o
comprimento do capilar de, no mximo, 15 metros.

Figura 2.76 Selo volumtrico

79

Um exemplo no qual aplicamos esse princpio de selagem o do manmetro petroqumico, o

qual consiste em um manmetro equipado com uma membrana de selagem qumica, conforme as
Figuras 2.77 e 2.78.

Figura 2.77 Manmetro petroqumico

Figura 2.78 Cpsula de selagem

O lquido de transmisso dever ter um alto ponto de ebulio, um baixo coeficiente de

expanso, um baixo ponto de solidificao e no ser prejudicial ao diafragma utilizado. Os lquidos de
enchimento mais utilizados so: uma mistura de etileno glicol e gua, querosene, glicerina e gua,
etc.
Para efetuarmos o enchimento nos sistemas de selagem volumtricas, usamos uma bomba
de vcuo, a qual descreveremos a seguir, na selagem de um manmetro petroqumico.

80

Primeiramente, fazemos vcuo no Bourbon e, em seguida, abrimos lentamente a vlvula de

bloqueio do leo, o qual preencher totalmente todo o volume do Bourbon, conforme a Figura 2.79:

Figura 2.79 Selagem em manmetro

81

BIBLIOGRAFIA
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LINCE, Instrumentos LTDA. Sistema NCA Transmissor de nvel RF- Admitncia. Rio de Janeiro.
MASONEILAN DRESSER. Instrumentos de Nvel.
PESSA, Rogrio P., Manual de Treinamento: Instrumentao bsica para Controle de Processo, 1998.
SENAI, 2003 Curso de formao de operadores de produo e refino de petrleo e gs.
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SENAI/DN, Mecnica Geral. Rio de Janeiro: SENAI, Coleo bsica Ocupacional, 1974.
SENAI/DN, Tcnico em instrumentao: Bulbos de resistncias. Rio de Janeiro: SENAI/DN/DET.
SENAI/DN, Tcnico em instrumentao: Conversor. Rio de Janeiro: SENAI/DN/DET, 1988.
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SILVA Adieci Vigannicio da, Instrumentao aplicada, Rio de Janeiro: Petrobrs, Braslia:

82