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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

COORDINACIN DE INGENIERA ELCTRICA

ESTUDIO DE RIESGO DE ARCO ELCTRICO EN LA PLANTA FORD MOTOR DE


VENEZUELA, S.A.
POR
MIGUEL ALEXANDER LPEZ GIRALDO

TUTOR ACADMICO: PROF. ELMER SORRENTINO


TUTOR INDUSTRIAL : ING. RODOLFO GARMENDIA

INFORME FINAL DE PASANTA


PRESENTADO ANTE LA ILUSTRE UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
COMO REQUISITO PARCIAL PARA OPTAR AL TTULO DE
INGENIERO ELECTRICISTA

Sartenejas, Octubre de 2006

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR


COORDINACIN DE INGENIERA ELCTRICA

ESTUDIO DE RIESGO DE ARCO ELCTRICO EN LA PLANTA FORD MOTOR DE


VENEZUELA, S.A.
POR
MIGUEL ALEXANDER LPEZ GIRALDO

TUTOR ACADMICO: PROF. ELMER SORRENTINO


TUTOR INDUSTRIAL : ING. RODOLFO GARMENDIA

INFORME FINAL DE PASANTA


PRESENTADO ANTE LA ILUSTRE UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
COMO REQUISITO PARCIAL PARA OPTAR AL TTULO DE
INGENIERO ELECTRICISTA

Sartenejas, Octubre de 2006

ESTUDIO DE RIESGO DE ARCO ELCTRICO EN LA PLANTA FORD MOTOR DE


VENEZUELA, S.A.
POR
MIGUEL ALEXANDER LPEZ GIRALDO

RESUMEN

En este trabajo se realiz un estudio de riesgo de arco elctrico en la planta Ford Motor de
Venezuela, S.A. Dicho estudio se hizo basndose en el estndar IEEE 1584-2002, el cual es una
Gua para clculos de riesgos del arco elctrico. Este estndar ofrece un conjunto de ecuaciones
para el clculo de los niveles de energa incidente de los arcos y la determinacin de las
distancias requeridas para las fronteras de proteccin contra arcos, en sistemas trifsicos de
corriente alterna. El propsito del estudio es determinar la categora o nivel del equipo de
proteccin personal a usar en las distintas ubicaciones de las instalaciones elctricas y
documentar los niveles de energa incidente y las distancias de las fronteras de aproximacin en
etiquetas de advertencia de riesgo de arco elctrico a ser colocadas debidamente en cada una de
los sitios correspondientes al anlisis. El estudio realizado permiti determinar que el riesgo de
arco elctrico en la mayora de los tableros en la planta de Ford Motor de Venezuela, S.A. es de
nivel 0, y adems que el mayor riesgo de arco elctrico es de nivel 1. Por lo tanto, la categora
trmica mnima del equipo de proteccin personal a usar, correspondiente al nivel de riesgo 0 y al
nivel de riesgo 1, debe ser de 2 cal/cm2 y de 4 cal/cm2, respectivamente.

iv

NDICE GENERAL
NDICE DE TABLASx

NDICE DE FIGURAS.............xi

LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS..xii

CAPTULO 1
1.

INTRODUCCIN...1

CAPTULO 2
2.

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA Y OBJETIVOS DEL TRABAJO..........5

2.1.

Descripcin de la empresa....5

2.2.

Objetivos del trabajo.....6

CAPTULO 3
3.

RIESGO DE ARCO ELCTRICO EN INSTALACIONES INDUSTRIALES..8

3.1.

Riesgos ante la exposicin de arcos elctricos.....9

3.2.

Historia de regulaciones y estndares.....10

3.3.

Desarrollo del estndar IEEE 1584-2002...13

3.3.1. Desarrollo de las ecuaciones de la corriente de arco..13


3.3.2. Desarrollo de las ecuaciones de la energa incidente.....16

3.4.

Rango del modelo emprico del estndar IEEE 1584-2002....20

3.5.

Conclusiones del grupo de trabajo IEEE 1584 de los anlisis de los resultados...21

CAPTULO 4
4.

PASOS PARA EL ESTUDIO DE RIESGO DE ARCO ELCTRICO SEGN

ESTNDAR IEEE 1584-2002 ..22


4.1.

Recolectar los datos e informacin del sistema e instalaciones.....22

4.2.

Determinar los modos de operacin del sistema.23

4.3.

Determinar las corrientes de falla slida....25

4.4.

Determinar las corrientes de falla del arco.....26

4.4.1. Ecuaciones para determinar la corriente de arco............................27


4.5.

Obtener caractersticas del dispositivo de proteccin y duracin del arco.........28

4.6.

Documentar las tensiones del sistema y la clase de los equipos....30

4.7.

Seleccionar las distancias de trabajo......30

4.8.

Determinar la energa incidente para cada equipo......31

4.8.1. Ecuaciones para calcular la energa incidente....32


4.8.2. Ecuaciones de clculo de energa incidente a usar con fusibles limitadores de corriente..35
4.8.3. Ecuaciones de clculo de energa incidente a usar con interruptores de baja tensin........39
4.9.

Determinar la distancia de proteccin contra arco para cada equipo.42

4.9.1. Ecuaciones para determinar la frontera de proteccin contra arco elctrico..43


4.10.

Seleccin del equipo de proteccin personal..........44

4.10.1. Caractersticas del material de la ropa de proteccin personal...48


4.11.

Etiquetas de advertencia de riesgo de arco elctrico..48

vi

CAPTULO 5
5.

DESCRIPCIN DEL SISTEMA ELCTRICO EN ESTUDIO....53

5.1.

Unifilar general de la planta........53

5.2.

Clculo de niveles de corto circuito...55

5.2.1. Clculo de niveles de cortocircuito en media tensin55


5.2.2. Clculo de niveles de corto circuito en baja tensin..56
5.3.

Recopilacin de la informacin de las protecciones..58

CAPTULO 6
6.

RESULTADOS DEL CLCULO DE RIESGO DE ARCO ELCTRICO EN LA

PLANTA FORD MOTOR DE VENEZUELA, S.A......62


6.1.

Ejemplos de clculo....62

6.1.1. Tablero principal T31..62


6.1.2. Tablero principal T131.....66
6.1.3. Tablero 150.....68
6.2.

Resultados del estudio de riesgo de arco elctrico.70

CAPTULO 7
7.

CONCLUSIONES..74

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.......75

vii

ANEXO A
A.

RESULTADOS DETALLADOS DEL CLCULO DE CORTOCIRCUITO.78

ANEXO B
B.

RECOPILACIN DE LA INFORMACIN DE LAS PROTECCIONES Y

DETERMINACIN DE SUS TIEMPOS DE INTERRUPCIN..105

viii

NDICE DE TABLAS

Tabla I - Tiempos de operacin para interruptores........................................................................ 29


Tabla II - Clases de equipo y distancia tpica entre conductores................................................... 30
Tabla III - Clases de equipo y distancias tpicas de trabajo........................................................... 31
Tabla IV - Factor x de distancia.................................................................................................... 33
Tabla V - Ecuaciones para calcular energa incidente y frontera de proteccin segn tipo y
capacidad del interruptor ....................................................................................................... 40
Tabla VI - Caractersticas de la ropa de proteccin....................................................................... 47
Tabla VII - Clase de guante a usar segn nivel de tensin del sistema......................................... 47
Tabla VIII - Fronteras de aproximacin a partes energizadas para proteccin contra
electrocucin.......................................................................................................................... 52
Tabla IX - Niveles de cortocircuito en media tensin ................................................................... 56
Tabla X - Niveles de cortocircuito en los tableros de baja tensin ............................................... 57
Tabla XI - Tiempo de apertura y clasificacin de los dispositivos de proteccin......................... 59
Tabla XII - Valores de entrada en las ecuaciones de clculo de riesgo de arco elctrico ............. 70
Tabla XIII - Resultados del estudio de riesgo de arco elctrico.................................................... 72

ix

NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Organigrama general de la empresa................................................................................. 7
Figura 2. Organigrama del rea de trabajo donde se desarroll la pasanta. ................................... 7
Figura 3. Configuracin usada en el mtodo ASTM F1958. ........................................................ 12
Figura 4. Configuracin usada en el mtodo ASTM F1959 ......................................................... 13
Figura 5. Programa de salida 1 - Anlisis de regresin de la corriente de arco en baja tensin.15
Figura 6. Programa de salida 2 - Anlisis de regresin de la corriente de arco en media tensin 15
Figura 7. Programa de salida 3 - Anlisis de regresin de En....................................................... 17
Figura 8. Exponente de la distancia para interruptores de potencia de baja tensin ..................... 18
Figura 9. Exponente de la distancia para centros de control de motores y tableros de baja
tensin.................................................................................................................................... 19
Figura 10. Exponente de la distancia para interruptores de potencia de media tensin ................ 20
Figura 11. Relacin linealmente proporcional del tiempo de duracin de falla y la energa
incidente en la curva tiempo-corriente de un fusible............................................................. 24
Figura 12. Relacin del tiempo de duracin de falla y la energa incidente segn la regin de
la curva tiempo-corriente de un interruptor........................................................................... 25
Figura 13. Caracterstica tiempo corriente tpica de un interrptor................................................. 41
Figura 14. Etiqueta de advertencia de riesgo de arco elctrico ..................................................... 49
Figura 15. Ilustracin de fronteras definidas en la NFPA 70E ..................................................... 50
Figura 16. Diagrama unifilar del sistema elctrico alimentado por 8 generadores de
combustin a gas .................................................................................................................. 54
Figura 17. Diagrama unifilar del sistema elctrico alimentado por Eleval54

LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS

V:

Voltio

A:

Ampere

Ohm

kV:

Kilovoltio

Outsourcing: Recurso externo


HP:

Horse power

kW:

Kilowatt

kVA:

Kilovoltio-ampere

Standby:

Reserva

kA:

Kiloampere

MVA:

Megavoltio-ampere

pu:

Por unidad

T.P.:

Tablero Principal

Tab:

Tablero

EPP:

Equipo de proteccin personal

xi

CAPTULO 1
INTRODUCCIN

En este trabajo se presenta un estudio de riesgo de arco elctrico en la planta Ford Motor
de Venezuela, S.A. Un estudio de riesgo de arco elctrico consiste en el anlisis y evaluacin de
los riesgos de arco elctrico y de electrocucin en una determinada instalacin. El estudio de
riesgo realizado est basado en el estndar IEEE 1584-2002 [1], el cual establece la metodologa
de clculo de los principales parmetros asociados al arco elctrico, tales como la energa
incidente y la distancia de la frontera de proteccin contra arco elctrico. El clculo de riesgo de
arco elctrico segn el estndar mencionado permite especificar las caractersticas de las
etiquetas de seguridad que deben ubicarse en los tableros elctricos, con el fin de que el personal
utilice los implementos de seguridad apropiados, por ejemplo: ropa resistente al fuego, visor de
proteccin facial, lentes de seguridad y guantes aislados, entre otros.
La empresa multinacional Ford Motor Company tiene un estndar interno denominado
Diseo y Prcticas para la Prevencin de Lesiones debido a Sistemas Elctricos (Ford N
FAS08-161), segn el cual es requerimiento obligatorio para sus plantas la ejecucin de un
estudio de riesgo arco elctrico. Dicho estndar Ford fue desarrollado por el departamento para la
salud y seguridad de la empresa multinacional (Ford Occupational Health and Safety), el cual se
encarga de desarrollar los procedimientos y estndares de la empresa para velar por el bienestar
de los trabajadores y garantizar condiciones seguras de trabajo.
El estndar IEEE 1584-2002 es una Gua para clculos de riesgos del arco elctrico que
ofrece un comprensivo conjunto de ecuaciones para el clculo de los niveles de energa incidente
de los arcos y la determinacin de las distancias requeridas para las fronteras de proteccin contra
1

arcos, en sistemas trifsicos de corriente alterna. Dichas ecuaciones son el resultado del
desarrollo de un modelo emprico y de un modelo terico. Las ecuaciones del modelo emprico
son aplicables para tensiones desde 208 V hasta 15 kV, mientras que el modelo terico es
aplicable para cualquier nivel de tensin.
El estudio de riesgo de arco elctrico debe ser hecho a continuacin de un estudio de corto
circuito y de un estudio de coordinacin de protecciones. Ford Motor de Venezuela, S.A. encarg
a una contratista el clculo de los niveles de corto circuito; dicho estudio no estaba listo para el
momento de hacer el presente trabajo. Por esta razn, se procedi a realizar este clculo, con las
limitaciones derivadas de no estar inicialmente previsto como parte del trabajo. El clculo del
tiempo adecuado de los dispositivos de proteccin se debe hacer mediante un estudio de
coordinacin, el cual est fuera del alcance de este trabajo; en su defecto, se hizo un recorrido por
las subestaciones principales tomando nota de los tiempos de ajuste actuales de las protecciones.
Dentro de los estndares y los cdigos que rigen las normas de seguridad en sistemas
elctricos, los riesgos de arco no estaban especficamente mencionados como una categora de
peligro elctrico por separado sino hasta la quinta edicin del estndar NFPA 70E, publicado en
1995, donde se menciona el establecimiento de una frontera de proteccin contra arcos y el
requerimiento de proteccin adecuada del personal contra este riesgo en especfico [1]. Aunque
desde hace mucho tiempo se conocen los riesgos de la electricidad y existen normas de
seguridad, la mayora de estas normas estaban enfocadas a evitar los riesgos de electrocucin de
los trabajadores o a la prevencin de los incendios originados por los cortocircuitos [2].
A partir del ao 1996 ha habido programas de pruebas en laboratorios para explorar la
energa incidente de los arcos y sus caractersticas, lo cual ha permitido el avance tanto en el
conocimiento de la misma como en el diseo de la vestimenta de proteccin personal. La
organizacin ASTM se ha encargado del desarrollo de los mtodos de pruebas para la

determinacin de la energa incidente que los materiales usados en la vestimenta de proteccin


puedan soportar y para la investigacin de la energa incidente a la cual los trabajadores estaran
expuestos en caso de la presencia de un arco en una instalacin elctrica.
Una de las primeras publicaciones sobre este tema fue escrita por Ralph H. Lee en 1982
[3], investigador responsable del desarrollo del modelo terico incluido en el estndar IEEE
1584-2002, el cual fue el nico mtodo disponible durante muchos aos. En esta publicacin se
resalta este fenmeno como otro de los peligros que implica la electricidad, se presenta
informacin para la evaluacin del grado de los riesgos, se ofrece un resumen de las precauciones
necesarias para evitar lesiones y se presentan frmulas, basadas en fundamentos tericos, para el
clculo de las distancias a la cual las personas pueden recibir quemaduras curables y quemaduras
fatales ante la exposicin a un arco.
La carencia de un mtodo emprico que permitiera elaborar un estudio adecuado de los
riesgos del arco elctrico fue el principal motivo que origin la creacin de un grupo de trabajo
del IEEE para tal fin (grupo de trabajo IEEE 1584). La recoleccin de los resultados obtenidos
en las investigaciones previas y su unin con los nuevos resultados obtenidos en las
investigaciones realizadas por parte del grupo de trabajo IEEE 1584, les permiti elaborar el
estndar IEEE 1584-2002. En este estndar se ofrece, adems del modelo terico de Lee, un
modelo emprico para el clculo de la energa incidente y la frontera de proteccin contra arcos,
el cual fue desarrollado aplicando tcnicas de anlisis estadstico a los resultados recolectados. El
anlisis de riesgo de arco elctrico es un tema que se ha desarrollado de forma relativamente
reciente; sin embargo, ya es posible ubicar algunos artculos tcnicos en la literatura
especializada [15]-[30].
Los accidentes elctricos son comunes en las instalaciones industriales, especialmente si
no se ha hecho un anlisis que permita tomar las medidas pertinentes para evitarlos. En Ford

Motor de Venezuela, S.A. ha habido algunos casos de accidentes elctricos como la electrocucin
de un operario mientras apretaba un tornillo de un tablero de 480 V, por contacto accidental entre
las barras y el destornillador, o las quemaduras de un operario debido a la presencia de un arco
elctrico cuando se encontraba midiendo tensin en un centro de control de motores.
La aplicacin del estndar IEEE 1584-2002 por parte de Ford Motor de Venezuela, S.A.
puede ser de vital importancia para reducir los riesgos asociados a los arcos elctricos para el
personal. Adicionalmente, considerando lo novedoso de esta metodologa, la aplicacin del
mencionado estndar es importante para mejorar su conocimiento por parte de esta empresa y de
otras empresas relacionadas con el asunto (empresas contratistas, por ejemplo).
Desde esta perspectiva, la importancia del trabajo que se describe en este informe es
contribuir con el conocimiento del estndar IEEE 1584-2002, mediante la descripcin detallada
de los procedimientos de clculo indicados en la norma, la explicacin de los principales
fundamentos en los cuales se basa dicho estndar y la presentacin de algunos ejemplos de
clculo, correspondientes al sistema elctrico de la planta de Ford Motor de Venezuela, S.A.

CAPTULO 2
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA Y OBJETIVOS DEL TRABAJO

2.1. Descripcin de la empresa


Ford Motor Company es una empresa global ensambladora de vehculos automotores.
Cuenta con plantas de fabricacin de automviles en Estados Unidos, Argentina, Australia,
Brasil, Canad, Mxico, Sudfrica, Taiwn, Unin Europea y Venezuela, y est asociada con las
siguientes compaas automotrices: Mazda, de Japn; Kia, de Corea; Aston Martin y Jaguar,
ambas de Gran Bretaa.
La corporacin Ford Motor Company fue fundada por Henry Ford y 11 socios en el ao
1903, y la prolongacin de su xito a travs de los aos ha hecho que esta empresa cuente hoy en
da con ms de 60000 compaas proveedoras en el mundo y que sea catalogada como la segunda
de las 500 corporaciones industriales norteamericanas con mayores ventas en el mundo.
En 1962, Ford Motor comenz el ensamblaje de vehculos en Venezuela, en su planta
ubicada en la Av. Henry Ford de la Zona Industrial Sur de Valencia, ocupando un terreno de
416234 m2. Hoy en da son ensamblados en esta planta los modelos Ka, Fiesta Power, Cargo, F350 y Explorer.
Esta planta tiene una red de distribucin en 13.8 kV, y cuenta con dos sistemas de
suministro elctrico independientes: uno de ellos se alimenta de una planta de generacin
denominada Energy Works, que constituye un outsourcing para el suministro elctrico de Ford
Motor de Venezuela, S.A., y la otra parte del suministro elctrico se obtiene de la compaa de
distribucin elctrica denominada Eleval.

En la figura 1 se puede observar el organigrama general de la empresa y en la figura 2 se


muestra el organigrama del rea de trabajo donde se desarroll la pasanta.

2.2. Objetivos del trabajo


El objetivo principal del trabajo es realizar el estudio sobre los riesgos que acarrea el arco
elctrico en la planta Ford Motor de Venezuela S.A., segn el estndar IEEE 1584-2002, y de esa
manera identificar adecuadamente los tableros de la empresa, con el fin de obtener la mayor
seguridad y proteccin posible para las personas involucradas en los trabajos elctricos que se
realicen en la planta.
Los objetivos especficos son los siguientes:
Estudiar el estndar IEEE 1584-2002 y sus fundamentos.
Estudiar los riesgos asociados a la exposicin del cuerpo humano a un arco elctrico.
Analizar el riesgo de arco elctrico en la planta Ford Motor de Venezuela, S.A., segn el
estndar IEEE 1584-2002.
Presentar los resultados del anlisis de riesgo de arco elctrico.

PRESIDENTE FORD ANDINA


EDUARDO SERRANO

DIRECTOR DE OPERACIONES
DE PLANTA
A. VON ZIEGLER

DIRECTOR DE EMPLEADOS Y
ASUNTOS EXTERNOS
EDUARDO CHOCRON

DIRECTOR DE FINANZAS
DAVID CRISPINO

DIRECTOR DE COMECIALIZACIN,
VENTAS Y SERVICIOS
HECTOR PREZ

DIRECTOR DE VENTAS EN COLOMBIA


IGNACIO ORTIZ

DIRECTOR DE SERVICIO AL CLIENTE


NORBERTO DA SILVA

DIRECTOR DE PROCURA E
INGENIERA
SALVADOR LA CASCIO

DIRECTOR DE TECNOLOGA DE
INFORMACIN
GUSTAVO MATA

DIRECTOR DE ASUNTOS LEGALES


IRENE GIMON

DIRECTOR DE GERENCIA DE
FORD CREDIT
RAUL CARRIN

Figura 1. Organigrama general de la empresa

Director de Operaciones de Planta


A. Von Ziegler

Gerente de Produccin
C. Isler

Superintendente de Ingeniera
de Planta
D. Parchow

Coordinador de Mantenimiento - H. Ramirez


Supervisor de Mantenimiento - L. Parzanesse
Supervisor de Mantenimiento - J. Camaran
Supervisor de Mantenimiento - C. Carrin
Supervisor de Mantenimiento - R. Garmendia
Supervisor de Mantenimiento - M. Oviedo

Gerente de Calidad
J. Santiago

Superintendente de Ingeniera
de Manufactura
R. Moreno

Manager de Planificacin de
Materiales y Logstica
C. Correa

Pre-Producto
Suministro de Cadena
W. Ussher
Gerente de Relaciones Laborales
L .Saaghy
Suministro de Cadena y Aduana
M. Limongi

rea donde se
desarroll la
pasanta

Coordinador de
Programacin, Planificacin
T.B.D

Superintendente de Pintura
G, Blanco

Coordinador de Especificaciones
y Auditora
B. Ruiz

Superintendente de Ensamblaje
de Vehculos de Pasajeros
J. Martell

Supervisor de Logstica
de Planta
L. Pinto

Supervisor de Material, Costo de


Flete y Desarrollo de Productos
L. Lpez

Superintendente de Ensamblaje
de Camiones
O. Negron

Superintendente de Carrocera
J. Martell

Figura 2. Organigrama del rea de trabajo donde se desarroll la pasanta

Supervisor de Seguridad e
Higiene
I. Medina

CAPTULO 3
RIESGO DE ARCO ELCTRICO EN INSTALACIONES INDUSTRIALES

Cuando los equipos elctricos se encuentran bajo examinacin, ajuste, servicio, o


mantenimiento mientras estn energizados, siempre existe el riesgo de que ocurran accidentes
debidos a electrocucin y a la presencia de arcos elctricos. El arco elctrico es la circulacin de
corriente, a travs del aire, entre dos superficies conductoras y energizadas, y puede ser
ocasionado por cortocircuitos por contacto accidental, conexiones flojas o inapropiadas y por
fallas de aislamiento.
El factor principal y de vital importancia por el cual la industria en general debe velar es
la seguridad de sus empleados. La importancia de entender los riesgos a los cuales las personas
estn expuestas ante trabajos en sistemas elctricos conlleva directamente al desarrollo y la
ejecucin de procedimientos para lograr una condicin segura de trabajo que las salvaguarde.
Una condicin segura de trabajo en sistemas elctricos se lleva a cabo en conjunto con un
procedimiento de control y despeje de energa elctrica para desenergizar los conductores o
partes del circuito a las cuales los trabajadores pueden estar expuestos.
Sin embargo, en asignaciones en las que el personal tenga que trabajar sobre un equipo
energizado se debe hacer previamente un anlisis de riesgos de electrocucin y de arco elctrico
para tomar las medidas preventivas necesarias. El anlisis de riesgos de electrocucin debe
determinar la tensin a la cual el personal estar expuesto, las distancias de las fronteras de
proteccin contra electrocucin y el equipo de proteccin personal contra electrocucin. Las
fronteras de proteccin contra electrocucin son los lmites de aproximacin segura a un
componente elctricamente energizado. El anlisis de riesgos de arco elctrico debe determinar la

distancia de la frontera de proteccin contra arcos y el equipo de proteccin personal contra


arcos. La frontera de proteccin contra arcos es el lmite de aproximacin a las partes energizadas
que no estn aisladas y expuestas a que una persona padezca una quemadura de segundo grado en
caso de ocurrir un evento de arco elctrico.

3.1. Riesgos ante la exposicin de arcos elctricos


La fuente de temperatura ms alta conocida en la tierra es el lser, que es capaz de
alcanzar los 100000 C. El arco elctrico es, despus del lser, la mayor fuente de calor sobre la
tierra. Se han reportado confiablemente que en las superficies conductoras entre las cuales circula
el arco elctrico las temperaturas pueden llegar a 20000 C, cuatro veces tan calientes como la
temperatura de la superficie del sol, lo cual puede causar quemaduras fatales [3]. La temperatura
normal de la sangre del cuerpo humano es de 36.5 C. A una temperatura de 44 C, el mecanismo
de equilibrio de temperatura del cuerpo humano comienza a colapsar cerca de 6 horas, despus de
este tiempo comienza a ocurrir dao celular (piel sin cura). Entre 44 y 51 C, la tasa de
destruccin celular se dobla por cada 1 C que aumente la temperatura, y por encima de 51 C la
tasa es extremadamente rpida. A 70 C tan slo un segundo es suficiente, para lograr la
destruccin total de las clulas y por encima de 96 C solo basta con 0.1 segundos para que esto
ocurra [3]. Esto nos da una idea de los riesgos de los efectos trmicos de la energa incidente del
arco sobre el cuerpo humano, pero ste no es el nico peligro.
Los conductores elctricos generalmente son hechos de cobre. Durante una falla de arco,
las altas temperaturas causan la expansin del cobre slido durante su ebullicin. El cobre tiene
un factor de expansin de 67000 cuando se evapora, mucho mayor al del agua que se expande
1670 veces cuando se convierte en vapor. Por ejemplo, si 53 kW vaporizan 0.328 cm3 de cobre,
se producen entonces 54907 cm3 de vapor. Esto ocasiona, cuando se origina un arco, la expulsin

10

de vapor ionizado (plasma) y de gotas de metal fundido suficientemente calientes, a temperaturas


de 1000 C o ms, como para encender la ropa en llamas y causar quemaduras fatales [4].
Adicionalmente, a las fuertes presiones causadas por el cambio de estado del metal, el camino de
aire recorrido por el arco se calienta de la temperatura ambiente a la temperatura del arco,
provocando sonidos explosivos y se entiende entonces que ocurre un fenmeno similar al de un
trueno, que es el sonido provocado por la rpida expansin del aire cuando es calentado por la
corriente del rayo.
Entonces, adems de las lesiones por quemaduras ocasionadas por el arco, los
trabajadores pueden sufrir dao auditivo, dao pulmonar, cadas y colisiones debidas a la presin
desarrollada por el mismo, as como tambin puede producir dao a los equipos y a las
estructuras que se encuentren alrededor. La importancia de tomar conciencia de los riesgos a los
cuales las personas estn expuestas, conlleva a la aplicacin y optimizacin de las medidas
pertinentes que proporcionen la mayor seguridad posible.

3.2. Historia de regulaciones y estndares


En 1990, la Administracin de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, Occupational
Safety & Health Administration) del Departamento del Trabajo de los Estados Unidos, menciona
el requerimiento de equipo de proteccin para los ojos y el rostro contra arcos elctricos y objetos
expulsados por explosiones elctricas en el estndar 1910.335 (Subparte S). Luego, en 1994 en el
estndar 1910.269 (Subparte R) menciona el requerimiento de evitar el uso de cierta vestimenta
(nailon, acetato, polister o rayn) que incremente el grado de las quemaduras que el personal
pueda padecer ante la presencia de un arco, basndose en informacin generada por el comit
ASTM F-18, pero no se recomienda equipo de proteccin personal.

11

El comit ASTM F-18 fue formado en 1974 y su objetivo es el desarrollo de mtodos de


pruebas y el desarrollo de materiales y equipos usados por trabajadores para proteccin contra
riesgos elctricos. En su esfuerzo por definir un criterio de prueba para la evaluacin del grado de
proteccin que un material especfico provee, a mediados de 1994 public el estndar ASTM
F1506. A pesar de que este documento no define un criterio de prueba, elimina el uso de ciertos
materiales en la vestimenta utilizada por el personal durante trabajos elctricos.
La organizacin internacional NFPA (National Fire Protection Association) reconoci que
el estndar NFPA 70E estaba obsoleto y, a peticin de la OSHA, public una nueva edicin de
este estndar el 7 de febrero de 1995. En la parte II del captulo 3 presenta una descripcin del
equipo de proteccin personal recomendado, y en el apndice B se incluye un ejemplo de clculo
de la frontera de proteccin contra arcos basado en frmulas tericas desarrolladas por Lee [3].
En 1996, el comit ASTM F-18 aprob dos mtodos de pruebas donde se usan arcos
monofsicos para determinar el grado de inflamabilidad y el desenvolvimiento trmico de tejidos
usados en la ropa del personal que se expone a los riesgos de los arcos elctricos. El primer
mtodo de prueba, el ASTM PS57 (llamado luego ASTM F1958), determina el grado de
inflamabilidad de un material textil de una o de mltiples capas. Este mtodo de prueba es usado
para identificar materiales que son inflamables y determinar la energa incidente de arco que
causa su ignicin. 50 camisas de cada material textil son montadas en un maniqu instrumentado
con calormetros y son expuestas a arcos elctricos para determinar el grado de inflamabilidad de
la tela. En la figura 3 se puede apreciar la configuracin usada. El segundo mtodo de prueba, el
ASTM PS58 (llamado luego ASTM F1959), cuantifica el desenvolvimiento trmico de un
material textil resistente al fuego. Este mtodo expone un material ante la energa trmica de un
arco elctrico y mide el valor de la categora de arco o ATPV (Arc Thermal Performance Value)
del material. El ATPV o categora de arco es una clasificacin trmica, es el valor atribuido a los

12

materiales que describe su comportamiento ante la exposicin de una descarga de arco elctrico.
Tambin se puede definir como la mxima energa incidente que un material puede resistir. El
procedimiento de prueba utiliza 3 paneles instrumentados con calormetros los cuales estn
cubiertos con el material que se estudia. En la figura 4 se puede ver la configuracin usada.
En septiembre del 2002, despus de varios aos de investigacin y de ejecucin de
programas de pruebas de arcos elctricos, finalmente es publicado el estndar IEEE 1584 Gua
para clculos de riesgos del arco elctrico.

Figura 3. Configuracin usada en el mtodo ASTM F1958

13

Figura 4. Configuracin usada en el mtodo ASTM F1959

3.3. Desarrollo del estndar IEEE 1584-2002


El grupo de trabajo IEEE 1584 fue formado para presenciar y llevar a cabo pruebas de
laboratorio para extender el rango de resultados obtenidos en previas pruebas publicadas y no
publicadas, y as poder desarrollar un modelo emprico aplicando tcnicas de anlisis estadstico
a los resultados recolectados. El modelo emprico consiste en un conjunto de ecuaciones para el
clculo de los niveles de energa incidente de los arcos y fronteras de proteccin contra arcos en
sistemas trifsicos de corriente alterna. Un modelo terico desarrollado por el investigador Ralph
H. Lee, es incluido en el estndar para ser aplicado en casos fuera del rango del modelo emprico.

3.3.1. Desarrollo de las ecuaciones de la corriente de arco


El grupo de trabajo IEEE 1584 encontr que para el desarrollo de las ecuaciones de
corriente de arco, el mejor ajuste para los datos es una ecuacin que incluya la funcin logaritmo
de la corriente de falla slida y de la corriente de arco. En la figura 5 se presenta una copia del
reporte del programa de anlisis estadstico usado para encontrar log(Ia) como funcin de las

14

dems variables para casos en baja tensin. Este reporte fue generado despus de eliminar las
variables que no tienen efecto alguno sobre la corriente de arco tras varios anlisis significativos.
La ecuacin puede ser extrada de este programa de salida. Los trminos de la ecuacin estn en
la columna Term y los coeficientes en la columna Coef. El coeficiente Open/Box es
substrado del coeficiente Constant para configuraciones abiertas y es aadido al coeficiente
Constant para configuraciones cerradas o tipo caja. El resultado es mostrado en la ecuacin 3.a:
lg Ia = K + 0.662 lg Ibf + 0.0966 V + 0.000526 G + 0.5588 V (lg Ibf) 0.00304 G (lg Ibf) ( 3.a)
Donde:
lg

es el logaritmo base 10, log10

Ia

es la corriente de arco (kA)

es -0.153 para configuraciones abiertas y


es -0.097 para configuraciones cerradas o tipo caja

Ibf

es la corriente slida de falla para fallas trifsicas (RMS simtrico) (kA)

es la tensin del sistema (kV)

es la distancia tpica entre conductores (mm)

En el caso de media tensin (>1000 V) la corriente slida de falla fue la nica variable
significante. En la figura 6 se presenta una copia del reporte del programa de anlisis estadstico
usado para encontrar log10 de la corriente de arco para casos de media tensin. Los trminos
mostrados en esta figura estn ilustrados en la ecuacin 3.b:
lg Ia = 0.00402 + 0.983 lg Ibf

(3.b)

15

Figura 5. Programa de salida 1 - Anlisis de regresin de la corriente de arco en baja


tensin
Fuente: IEEE Guide fo performing Arc Flash Hazard Calculations, IEEE Std 1584-2002.

Figura 6. Programa de salida 2 - Anlisis de regresin de la corriente de arco en media


tensin
Fuente: IEEE Guide fo performing Arc Flash Hazard Calculations, IEEE Std 1584-2002.

16

3.3.2. Desarrollo de las ecuaciones de la energa incidente


De extensos anlisis estadsticos se desarroll una ecuacin para el log10 de la energa
incidente nomalizada para una duracin de arco de 200 ms y una distancia del arco a los
calormetros de 610 mm. Esta ecuacin es:
lg En = K1 + K2 + 1.081 lg Ia + 0.0011 G

(3.c)

Donde:
En

es la energa incidente normalizada para tiempo y distancia

K1

es -0.792 para configuraciones abiertas


es -0.555 para configuraciones tipo caja

K2

es 0 para sistemas no puestos a tierra y para sistemas puestos a tierra de alta


resistencia
es -0.113 para sistemas puestos a tierra

Ia

es la corriente de arco (kA)

es la distancia entre conductores (mm)

Una copia del reporte del programa de anlisis estadstico usado para obtener esta
ecuacin es presentada en la figura 7. Los trminos de la ecuacin estn en la columna
predictor y los coeficientes en la columna Coef. El trmino Box_code es asignado 0 para
configuraciones abiertas, 1 para configuraciones tipo caja. El trmino Ground_c es 0 para
sistemas no puestos a tierra, 1 para sistemas puestos a tierra.

17

Figura 7. Programa de salida 3 - Anlisis de regresin de En


Fuente: IEEE Guide fo performing Arc Flash Hazard Calculations, IEEE Std 1584-2002.

Luego, para que esta ecuacin sea aplicable a casos reales es convertida en:
E = C f En (

t 610 x
)(
)
0.2 D x

Donde:
E

es la energa incidente (cal/cm2)

Cf

es un factor de clculo
1.0 para tensiones por encima de 1kV
1.5 para tensiones igual a o por debajo de 1kV

En

es la energa incidente normalizada

es el tiempo de duracin del arco (segundos)

es la distancia desde el punto posible donde ocurre el arco hasta la persona (mm)

es el exponente de la distancia

18

Cf es un factor de clculo para alcanzar un nivel de confidencia numrica del 95%. El


modelo bsico desarrollado en los anlisis estadsticos fue nuevamente analizado para comparar
el equipo de proteccin personal requerido para cada punto de prueba basado en la energa
incidente medida con los calormetros con el equipo de proteccin personal determinado usando
el valor de energa incidente calculado con la ecuacin derivada.
La distancia hacia el arco elctrico reduce la energa incidente basada en un exponente.
Para casos de arcos al aire libre el exponente x es igual a 2 debido a que tericamente la fsica
sugiere una reduccin de la distancia al cuadrado [3]. Pero el exponente x no es 2 para casos en
que los arcos ocurren dentro de equipos y es derivado aplicando un programa de ajuste de curvas
a los datos de las pruebas de arco realizadas dentro de distintos tipos de equipo.
Un exponente para interruptores de potencia de baja tensin se obtiene basndose en los
resultados de las pruebas hechas en arcos dentro de una caja cbica de 508 mm x 508 mm x 508
mm [5]. En la figura 8 se puede observar la ecuacin de ajuste de la curva y el valor del
exponente de la distancia para interruptores de potencia de baja tensin.

Figura 8. Exponente de la distancia para interruptores de potencia de baja tensin


Fuente: IEEE Guide fo performing Arc Flash Hazard Calculations, IEEE Std 1584-2002.

19

Un exponente para centros de control de motores y tableros de baja tensin se obtiene


basndose en los resultados de pruebas hechas con arcos dentro de una caja de 356 mm x 305
mm x 191 mm. En la figura 9 se puede observar la ecuacin de ajuste de la curva y el valor del
exponente de la distancia para centros de control de motores y tableros de baja tensin.

Figura 9. Exponente de la distancia para centros de control de motores y tableros de baja


tensin
Fuente: IEEE Guide fo performing Arc Flash Hazard Calculations, IEEE Std 1584-2002.

Un exponente para interruptores de potencia de media tensin se obtiene basndose en los


resultados de pruebas hechas en arcos dentro de una caja de 1143 mm x 762 mm x 762 mm. En la
figura 10 se puede observar la ecuacin de ajuste de la curva y el valor del exponente de la
distancia para interruptores de potencia de media tensin.

20

Figura 10. Exponente de la distancia para interruptores de potencia de media tensin


Fuente: IEEE Guide fo performing Arc Flash Hazard Calculations, IEEE Std 1584-2002.

3.4. Rango del modelo emprico del Estndar IEEE 1584-2002


Este modelo emprico el cual est basado en anlisis estadstico y en programas de
aproximacin de curvas es aplicable para sistemas con:
o Tensiones en el rango de 208 V - 15000 V
o Frecuencias de 50 Hz o 60 Hz.
o Corrientes de falla slida en el rango de 700 A - 106 000 A.
o Todo tipo de casos puestos a tierra y casos no puestos a tierra.
o Equipos con gabinetes de tamaos comnmente encontrados.
o Distancias entre conductores de 13 mm - 152 mm.
o Fallas trifsicas.
El uso del modelo emprico es recomendado dentro de los parmetros establecidos. El
modelo terico basado en la investigacin de Ralph H. Lee es aplicable para sistemas trifsicos
en subestaciones al aire libre y sistemas de distribucin y de transmisin al aire libre. Para casos
donde la tensin del sistema sea mayor a 15 kV o la distancia entre conductores est fuera del

21

rango, el mtodo terico de Lee puede ser aplicado. Este modelo pretende ser usado en
aplicaciones donde ocurran fallas trifsicas. En sistemas monofsicos o donde no ocurran fallas
trifsicas este modelo proporcionar resultados no moderados.

3.5. Conclusiones del grupo de trabajo IEEE 1584 de los anlisis de los resultados
o La energa incidente es proporcional al tiempo de duracin del arco.
o La distancia del arco a los calormetros tiene una influencia inversamente
exponencial, con un exponente dependiente del tamao del gabinete o caja.
o La relacin X/R del sistema, la frecuencia, el material de los electrodos, y otras
variables que fueron consideradas no tienen gran efecto, o no tienen efecto alguno,
sobre la corriente de arco ni sobre la energa incidente.
o La corriente de arco depende primariamente de la corriente de falla. La distancia entre
conductores en el punto de la falla, la tensin del sistema, y el tipo de puesta a tierra
son factores insignificantes.
o La energa incidente depende primariamente de la corriente de arco calculada. La
distancia entre conductores en el punto de la falla es un factor insignificante.

CAPTULO 4
PASOS PARA EL ESTUDIO DE RIESGO DE ARCO ELCTRICO SEGN
ESTNDAR IEEE 1584-2002

Un estudio de riesgo de arco elctrico consiste en el anlisis y evaluacin de los riesgos


de arco elctrico y de electrocucin en una determinada instalacin. El propsito del estudio es
determinar la categora o nivel del equipo de proteccin personal a usar en las distintas
ubicaciones de las instalaciones elctricas y documentar los niveles de energa incidente, la
distancia de la frontera de proteccin contra arcos y las distancias de las fronteras de proteccin
contra electrocucin en etiquetas de advertencia de riesgo de arco elctrico a ser colocadas
debidamente en cada una de las ubicaciones correspondientes al anlisis.

4.1. Recolectar los datos del sistema y de las instalaciones elctricas


En un estudio de riesgos de arco elctrico, la seguridad de los trabajadores est ligada
directamente con la precisin de la recoleccin de los datos. El anlisis requiere la finalizacin de
un estudio de cortocircuito y de un estudio de coordinacin de protecciones. Los resultados de los
clculos del estudio de arco elctrico son basados en los resultados de las magnitudes de
corrientes de falla obtenidas en el estudio de cortocircuito, en los tiempos de despeje
determinados por el estudio de coordinacin de los dispositivos de proteccin y en los parmetros
fsicos de la ubicacin del equipo o pieza elctrica correspondiente al anlisis.
El proceso y metodologa para clculos de corrientes de cortocircuito y para la
coordinacin de un dispositivo de proteccin que cumplan con la gua IEEE 1584 estn cubiertos
en el estndar IEEE 141-1993 [6], y el estndar IEEE 242-2001, respectivamente.
22

23

El estndar IEEE 1584 menciona que en el estudio de cortocircuito se deben tomar en


cuenta slo motores mayores a 50 HP (37 kW) y que no se deben considerar equipos que trabajen
con tensiones menores a 240 V, a menos a que tengan por lo menos un transformador de 125
kVA o mayor luego de su fuente de alimentacin.

4.2. Determinar los modos de operacin del sistema


En lugares con un sistema de distribucin radial hay solo un modo de operacin, que
puede ser llamado modo de operacin normal. Por el contrario, un sistema complejo puede tener
varios modos de operacin como por ejemplo:
-

Uno o ms alimentadores en servicio.

Subestacin con uno o ms alimentadores principales en servicio.

Subestacin con dos transformadores con lazo secundario abierto o cerrado.

Centro de control de motores con uno o dos alimentadores, uno o ambos energizados.

Generadores funcionando en paralelo o en standby.

El propsito de la determinacin de los modos de operacin, es la obtencin del valor


mnimo y mximo de la corriente de falla del arco en los sitios de inters permitiendo de esta
manera la elaboracin del anlisis adecuado dependiendo del dispositivo de proteccin aguas
arriba. Para la mayora de las ubicaciones elctricas que estn protegidas por un fusible, la
mnima corriente de falla del arco representa el peor de los casos para el clculo de la energa
incidente, ya que en la curva tiempo-corriente de los fusibles a menor corriente de falla mayor
ser el tiempo para que el fusible despeje la falla lo cual implica, como se aprecia ms adelante
en las ecuaciones para el clculo de la energa incidente (ver 4.8.1.), un mayor valor de energa

24

incidente ya que la misma tiene una relacin directamente proporcional con la duracin del
tiempo de la falla. En la figura 11 se puede apreciar un ejemplo de esto.

Figura 11. Relacin linealmente proporcional del tiempo de duracin de falla y la


energa incidente en la curva tiempo-corriente de un fusible
Fuente: H. W. Tinsley y M. Hodder, A practical Approach to Arc Flash Hazard Analysis and Reduction
IEEE Trans. Ind. Applicat., vol. 41, pp. 144-154, Ene./Feb. 2005.

Para ubicaciones elctricas protegidas por un interruptor el peor de los casos para el
clculo de la energa incidente vara con la caracterstica de despeje de la regin de la curva
tiempo-corriente por donde cruce el valor de la corriente de falla del arco. Si el valor de la
corriente de falla del arco cruza la regin de la curva tiempo-corriente en la que el tiempo
permanece constante, entonces la mxima corriente de falla del arco representar el peor de los
casos para el clculo de la energa incidente. Mientras que en las regiones en las que la

25

caracterstica de disparo es inversa, el menor valor de corriente de falla del arco representar el
peor de los casos para el clculo de la energa incidente. En la figura 12 se puede apreciar un
ejemplo de esto.

Figura 12. Relacin del tiempo de duracin de falla y la energa incidente segn la
regin de la curva tiempo-corriente de un interruptor
Fuente: H. W. Tinsley y M. Hodder, A practical Approach to Arc Flash Hazard Analysis and Reduction
IEEE Trans. Ind. Applicat., vol. 41, pp. 144-154, Ene./Feb. 2005.

4.3. Determinar las corrientes de falla slida


Hay que obtener la corriente RMS simtrica de falla slida en cada punto de inters. El
proceso y metodologa para clculos de corrientes de cortocircuito que cumplen con la gua IEEE
1584 estn cubiertos en el estndar IEEE 141-1993, el cual slo toma en consideracin el clculo
de corrientes de cortocircuito para el caso de fallas trifsicas alegando que este tipo de fallas

26

generalmente ocasionan la mxima corriente de cortocircuito en sistemas trifsicos y que adems,


de esta manera, se simplifican los clculos.
An cuando en la gran mayora de las investigaciones en el campo del arco elctrico se
han experimentado con corrientes de arco asociadas con fallas trifsicas, es importante evitar
ignorar que las condiciones de riesgo de los arcos elctricos pueden presentarse bajo otro tipo de
fallas y que el peor de los casos para el clculo de la energa incidente puede darse tanto con la
condicin de falla que proporcione la mayor magnitud de corriente de falla como con la que
proporcione la menor magnitud de corriente de falla.

4.4. Determinar las corrientes de falla del arco


El nivel de corriente de falla del arco en un determinado punto depende principalmente
del nivel de corriente de falla slida, por consiguiente, la contribucin de los motores aade
corriente a la corriente del arco. Sin embargo, esta porcin de la corriente de falla del arco no
fluye por el dispositivo de proteccin aguas arriba del punto de inters en estudio, por lo tanto, no
hace que los dispositivos con caractersticas de tiempo inverso disparen ms rpido de lo que lo
haran cuando no haya carga de motores presente. Lo que s ocurre, es que el valor de la energa
incidente y de la frontera de proteccin contra arcos aumentara a medida que incremente la
contribucin de los motores sin ocasionar alguna reduccin del tiempo de falla. Esto se debe a
que la energa incidente es proporcional a la corriente de arco. Entonces, primero mediante el
estudio de cortocircuito se debe determinar la corriente de falla slida que fluye por el dispositivo
de proteccin sin tomar en cuenta la contribucin de falla de los alimentadores ni de los motores
aguas abajo para as luego encontrar la porcin de la corriente de falla del arco que fluye por el
correspondiente dispositivo de proteccin aguas arriba y el tiempo de duracin del arco. Aunque

27

en el estndar IEEE 1584 no se mencione nada al respecto, lo ms sensato sera determinar


nuevamente la corriente de falla slida, pero esta vez tomando en cuenta las contribuciones de
falla de los alimentadores y de los motores aguas abajo para luego calcular la magnitud de la
corriente del arco que debera ser ingresada posteriormente en las ecuaciones utilizadas para el
clculo de la energa incidente (ver 4.8.1.) y de la distancia de la frontera de proteccin contra
arco (ver 4.9.1.).
El valor calculado de la corriente de falla del arco ser menor que el valor de la corriente
de falla slida debido a la impedancia propia del arco, especialmente para sistemas de tensin
menores a 1000 V. Para aplicaciones de medio voltaje la corriente del arco todava es un poco
menor a la corriente de falla slida.

4.4.1. Ecuaciones para determinar la corriente de arco:


Para sistemas elctricos con tensin por debajo de 1000 V:
lg Ia = K + 0.662 lg Ibf + 0.0966 V + 0.000526 G + 0.5588 V (lg Ibf) 0.00304 G (lg Ibf) (1)
Donde:
lg

es el logaritmo base 10, log10

Ia

es la corriente de arco (kA)

es -0.153 para configuraciones abiertas y


es -0.097 para configuraciones cerradas o tipo caja

Ibf

es la corriente slida de falla para fallas trifsicas (RMS simtrico) (kA)

es la tensin del sistema (kV)

es la distancia tpica entre conductores (mm) (ver Tabla II)

28

La corriente del arco es calculada para determinar el tiempo de operacin del dispositivo
de proteccin, el cual ser el tiempo de duracin del arco. Adems, debido a las variaciones de la
corriente de arco en baja tensin, para sistemas elctricos de tensin por debajo de 1000 V, se
debe calcular una segunda corriente de arco igual al 85% de Ia para determinar una segunda
duracin de arco. La energa incidente es lineal con el tiempo (ver 4.8.) entonces la duracin del
arco podra tener un gran efecto sobre la misma. Como consecuencia, se calculan dos valores de
energa incidente y el de mayor magnitud se toma como el resultado final.
Para sistemas elctricos con tensin igual o mayor a 1000 V:
lg Ia = 0.00402 + 0.983 lg Ibf

(2)

Luego:
Ia = 10lgIa

(3)

Para casos en que la tensin del sistema est por encima de los 15 kV, la corriente de arco
Ia es considerada igual a la corriente slida de falla Ibf

4.5. Obtener caractersticas del dispositivo de proteccin y duracin del


arco
En el caso de fusibles, las curvas tiempo-corriente del fabricante deben incluir el tiempo
de fusin (melting time) y el tiempo de despeje (clearing time). Si esto es as, entonces se debe
usar el tiempo de despeje. Si las curvas slo muestran el tiempo de fusin promedio (average
melt time), hay que sumarle a ese tiempo el 15 %, hasta los 0.03 segundos, y el 10 % por encima
de 0.03 segundos para determinar el tiempo total de despeje. Si la corriente de falla del arco est
por encima del tiempo total de despeje en la parte inferior de la curva (0.01 segundos), entonces
se usa 0.01 segundos para el tiempo de duracin del arco.

29

Para interruptores con unidades de disparo integral, las curvas tiempo-corriente del
fabricante incluyen el tiempo de disparo y el tiempo de despeje.
Para interruptores operados por rels, las curvas del rel slo muestran el tiempo de
operacin en la regin de tiempo de retardo (time delay). Para rels operando en su regin
instantnea, se permiten 16 milisegundos por operacin en sistemas de 60 Hz. El tiempo de
apertura del interruptor debe ser sumado a estos 16 milisegundos. En la Tabla I se muestran
tiempos recomendados de operacin para interruptores. Obviamente, es recomendable que los
tiempos de apertura para interruptores sean verificados consultando la literatura del fabricante.

Tabla I Tiempos de operacin para interruptores


Tipo y Rating del Breaker

Tiempo de apertura
a 60 Hz (ciclos)

Tiempo de
apertura
(segundos)

Baja tensin (caja moldeada)


(<1000V) (disparo integral)

1.5

0.025

Baja tensin (caja aislada)


(<1000V) breaker de potencia
(disparo integral u operado por rel)

3.0

0.050

Media tensin (1 - 35 kV)

5.0

0.080

Alta tensin (> 35 kV)

8.0

0.130

Esta tabla no incluye los tiempos de disparo del rel externo


Fuente: IEEE Guide fo performing Arc Flash Hazard Calculations, IEEE Std 1584-2002.

30

4.6. Documentar las tensiones del sistema y las clases de los equipos
Para cada punto de inters se debe documentar la tensin del sistema y la clase del equipo.
De esta forma se puede decidir cul valor de distancia tpica entre conductores, de los que se
encuentra en la Tabla II, correspondera ingresar en las ecuaciones que lo ameriten (ver 4.4.1. y
4.8.1.) para el anlisis del equipo correspondiente. El uso de esta tabla permitir la aplicacin de
las ecuaciones basndose en clases estndar de equipos y distancias estndar entre conductores.

TABLA II - Clases de equipo y distancia tpica entre conductores

Tensin del sistema (kV)

0.208 - 1

> 1 -5

> 5 -15

Tipo de equipo

Distancia tpica
entre conductores
(mm)

Aire libre
Interruptores de potencia
CCM y tableros
Cable
Aire libre
Interruptores de potencia
Cable
Aire libre
Interruptores de potencia
Cable

10-40
32
25
13
102
13-102
13
13-153
153
13

Fuente: IEEE Guide fo performing Arc Flash Hazard Calculations, IEEE Std 1584-2002.

4.7. Seleccionar las distancias de trabajo


La distancia de trabajo para la proteccin contra arcos est basada en el nivel de energa
incidente en la cara y el torso de la persona, y no en la energa incidente en las manos o brazos.
La razn es porque la cabeza y el torso representan un gran porcentaje del rea de la superficie
total de la piel y las lesiones en estas reas atentan en mayor proporcin contra la vida que

31

quemaduras en las extremidades. La documentacin de las tensiones del sistema y las clases de
equipos propuesta en el paso anterior es tambin til en este paso para determinar cul de los
valores de las distancias tpicas de trabajo que se presentan en la Tabla III correspondera ingresar
en las ecuaciones que lo ameriten (ver 4.8.1.) para el anlisis del equipo correspondiente.

TABLA III Clases de equipo y distancias tpicas de trabajo

Clases de equipo

Distancia tpica de
trabajo1
(mm)

Interruptores de potencia 15 kV

910

Interruptores de potencia 5 kV

910

Interruptores de potencia de baja


tensin
Centros de control de motores
(CCM) y tableros de baja tensin

610
455

Cable

455

Otros

Se determina en el sitio

La distancia tpica de trabajo es la suma de la distancia entre el trabajador


situado frente al equipo y la distancia desde el frente del equipo a la fuente
potencial de arco dentro del equipo.
Fuente: IEEE Guide fo performing Arc Flash Hazard Calculations, IEEE Std 1584-2002.

4.8. Determinar la energa incidente para cada equipo


La energa incidente es la cantidad de energa por unidad de rea recibida sobre una
superficie situada a cierta distancia de la fuente que genera el evento del arco elctrico. En el
sistema SI la energa incidente es medida en Joules por centmetro cuadrado (J/cm2). Para
convertir las unidades de caloras por centmetro cuadrado (cal/cm2) del sistema CGS a J/cm2 hay
que multiplicar cal/cm2 por 4.184

32

1Joule = 1(Watt seg ) 1Joule = 4.184 caloras

Una calora es la cantidad de calor requerida para aumentar la temperatura de un gramo


de agua en un grado Celsius, a la presin atmosfrica normal (1 atmsfera). 1 cal/cm2 es
equivalente a la energa a la cual estara expuesta 1 cm2 del rea de la punta del dedo ndice si
ste se mantiene en la llama azul de un encendedor ubicado a 1 cm de distancia durante un
segundo [1].
4.8.1. Ecuaciones para calcular la energa incidente
Primero hay que calcular la energa incidente normalizada. Esta ecuacin es basada en
datos normalizados para un tiempo de arco de 0.2 segundos y una distancia desde el punto
posible donde ocurre el arco hasta la persona de 610 mm.
lg En = K1 + K2 + 1.081 lg Ia + 0.0011 G

(4)

Donde:
En

es la energa incidente normalizada para tiempo y distancia

K1

es -0.792 para configuraciones abiertas


es -0.555 para configuraciones tipo caja

K2

es 0 para sistemas no puestos a tierra y sistemas puestos a tierra de alta resistencia


es -0.113 para sistemas puestos a tierra.

Ia

es la corriente de arco (kA)

es la distancia entre conductores (mm) (ver Tabla II)

Luego:
En = 10lgEn

(5)

Entonces:
E = C f En (

t 610 x
)( x ) (cal/cm2)
0.2 D

(6.a)

33

E = 4.184C f E n (

t 610 x
)(
) (J/cm2)
0.2 D x

(6.b)

Donde:
E

es la energa incidente

Cf

es un factor de clculo
1.0 para tensiones por encima de 1kV
1.5 para tensiones igual a o por debajo de 1kV

En

es la energa incidente normalizada

es el tiempo de duracin del arco (segundos)

es la distancia desde donde ocurre el arco hasta la persona (mm) (ver tabla III)

es el exponente de la distancia obtenido de la Tabla IV

Tabla IV Factor x de distancia

Tensin del sistema


(kV)

0.208 - 1

> 1 -5

> 5 -15

Tipo de equipo

Factor x de
distancia

Aire libre
Interruptores de potencia
CCM y tableros
Cable
Aire libre
Interruptores de potencia
Cable
Aire libre
Interruptores de potencia
Cable

2.000
1.473
1.641
2.000
2.000
0.973
2.000
2.000
0.973
2.000

Fuente: IEEE Guide fo performing Arc Flash Hazard Calculations, IEEE Std 1584-2002.

34

Para casos en que la tensin del sistema sea mayor a 15 kV o la distancia entre
conductores est fuera del rango de este modelo, entonces puede usarse la ecuacin del mtodo
terico de Ralph H. Lee:

E = 5.12 105VI bf (

t
) (cal/cm2)
2
D

(7.a)

t
) (J/cm2)
2
D

(7.b)

E = 2.142 106VI bf (
Donde:
E

es la energa incidente

es la tensin del sistema (kV)

es el tiempo de duracin del arco (segundos)

es la distancia desde el punto posible donde ocurre el arco hasta la persona (mm)

Ibf

es la corriente slida de falla (kA)

Para casos en que la tensin del sistema sea mayor a 15 kV la corriente de arco Ia es
considerada igual a la corriente slida de falla Ibf
En las ecuaciones para el clculo de la energa incidente se puede apreciar que sta
aumentara a medida que disminuye la distancia de separacin al arco elctrico. Adems,
tambin se aprecia que es directamente proporcional con el tiempo de duracin del arco, por lo
tanto, a mayor tiempo de duracin del arco habr mayor peligro ya que el valor de la energa
incidente aumentara.

35

4.8.2. Ecuaciones de clculo de energa incidente a usar con fusibles limitadores de


corriente

Los fusibles limitadores de corriente, cuando actan en su rango limitador, reducen la


corriente de falla de corto circuito y despejan la falla en ciclo (8.3 mseg.) o menos. Pruebas de
laboratorio fueron conducidas para determinar el efecto de fusibles limitadores de corriente Clase
L y Clase RK1 en la reduccin de la energa incidente de los arcos [7]. Estas pruebas fueron
desarrolladas a 600 V y con calormetros colocados a una distancia de 455 mm de un arco
trifsico dentro de una caja cbica de 508 mm x 508 mm x 508 mm, usando fusibles de un slo
fabricante. Las ecuaciones provienen del ajuste de curvas obtenido de graficar los valores
medidos durante las pruebas de energa incidente en funcin de la corriente de falla slida. El
estndar IEEE 1584 menciona que resultados calculados con estas frmulas para fusibles de la
misma clase, pero de otros fabricantes, deben ser similares.
Las variables son las siguientes:
Ibf

es la corriente slida de falla para fallas trifsicas (RMS simtrico) (kA)

es la energa incidente (cal/cm2)

4.8.2.1. Ecuaciones para fusibles Clase L 1601 A 2000 A

Para Ibf < 22.6 kA, calcular corriente de arco y usar curva tiempo corriente para
determinar energa incidente mediante 3.4.1. y 3.8.1.
Para 22.6 kA Ibf 65.9 kA,
E = 0.1284 Ibf + 32.262
Para 65.9 kA < Ibf 106 kA,
E = 0.5177 Ibf + 57.917
Para Ibf >106 kA, contactar al fabricante para informacin.

36

4.8.2.2. Ecuaciones para fusibles Clase L 1201 A 1600 A

Para Ibf < 15.7 kA, calcular corriente de arco y usar curva tiempo corriente para
determinar energa incidente mediante 3.4.1. y 3.8.1.
Para 15.7 kA Ibf 31.8 kA,
E = 0.1863 Ibf + 27.926
Para 31.8 kA < Ibf < 44.1 kA,
E = 1.5504 Ibf + 71.303
Para 44.1 kA Ibf 65.9 kA,
E = 2.94
Para 65.9 kA < Ibf 106 kA,
E = 0.0631 Ibf + 7.0878
Para Ibf > 106 kA, contactar al fabricante para informacin.
4.8.2.3. Ecuaciones para fusibles Clase L 801 A1200 A

Para Ibf < 15.7 kA, calcular corriente de arco y usar curva tiempo corriente para
determinar energa incidente mediante 3.4.1. y 3.8.1.
Para 15.7 kA Ibf 22.6 kA,
E = 0.1928Ibf + 14.226
Para 22.6 kA < Ibf 44.1 kA,
E = 0.0143Ibf2 1.3919Ibf + 34.045
Para 44.1 kA < Ibf 106 kA,
E = 0.39
Para Ibf > 106 kA, contactar al fabricante para informacin.

37

4.8.2.4. Ecuaciones para fusibles Clase L 601 A 800 A

Para Ibf < 15.7 kA, calcular corriente de arco y usar curva tiempo corriente para
determinar energa incidente mediante 3.4.1. y 3.8.1.
Para 15.7 kA Ibf 44.1,
E = 0.0601 Ibf + 2.8992
Para 44.1 kA < Ibf 106 kA,
E = 0.25
Para Ibf > 106 kA, contactar al fabricante para informacin.
4.8.2.5. Ecuaciones para fusibles Clase RK1 401 A 600 A

Para Ibf < 8.5 kA, calcular corriente de arco y usar curva tiempo corriente para determinar
energa incidente mediante 3.4.1. y 3.8.1.
Para 8.5 kA Ibf 14 kA,
E = 3.0545 Ibf + 43.364
Para 14 kA < Ibf 15.7 kA,
E = 0.6
Para 15.7 kA < Ibf 22.6 kA,
E = 0.0507 Ibf + 1.3964
Para 22.6 kA< Ibf 106 kA,
E = 0.25
Para Ibf > 106 kA, contactar al fabricante para informacin.
4.8.2.6. Ecuaciones para fusibles Clase RK1 201 A 400 A

Para Ibf < 3.16 kA, calcular corriente de arco y usar curva tiempo corriente para
determinar energa incidente mediante 3.4.1. y 3.8.1.
Para 3.16 kA Ibf 5.04 kA,

38

E = 19.053 Ibf + 96.808


Para 5.04 kA < Ibf 22.6 kA,
E = 0.0302 Ibf + 0.9321
Para 22.6 kA < Ibf 106 kA,
E = 0.25
Para Ibf > 106 kA, contactar al fabricante para informacin
4.8.2.7. Ecuaciones para fusibles Clase RK1 101A 200 A

Para Ibf < 1.16 kA, calcular corriente de arco y usar curva tiempo corriente para
determinar energa incidente mediante 3.4.1. y 3.8.1.
Para 1.16 kA Ibf 1.6 kA,
E = 18.409 Ibf + 36.355
Para 1.6 kA < Ibf 3.16 kA,
E = 4.2628 Ibf + 13.721
Para 3.16 kA < Ibf 106 kA,
E = 0.25
Para Ibf > 106 kA, contactar al fabricante para informacin.
4.8.2.8. Ecuaciones para fusibles Clase RK1 menores a 100 A

Para Ibf < 0.65 kA, calcular corriente de arco y usar curva tiempo corriente para
determinar energa incidente mediante 3.4.1. y 3.8.1.
Para 0.65 kA Ibf 1.16 kA,
E = 11.176 Ibf + 13.565
Para 1.16 kA < Ibf 1.4 kA,
E = 1.4583 Ibf + 2.2917
Para 1.4 kA < Ibf 106 kA,

39

E = 0.25
Para Ibf > 106 kA, contactar al fabricante para informacin.
Obviamente, mediante estas frmulas simplificadas se facilita el proceso de clculo de la
energa incidente pero es importante considerar que no toman en cuenta la corriente de
contribucin de los motores ya que esta corriente no fluira por el fusible, por lo que se estara
calculando una energa incidente menor a la que en realidad debera ser si se tomara en cuenta el
aumento de la corriente de falla debido a la suma de la corriente de la contribucin de los
motores. Esta es la razn principal por la que resulta ms sensato para el clculo de la energa
incidente el uso de las ecuaciones en 4.4.1. y 4.8.1., que estas ecuaciones simplificadas.

4.8.3. Ecuaciones de clculo de energa incidente a usar con interruptores de baja


tensin

Mediante el desarrollo de clculos usando las ecuaciones presentadas por el estndar


IEEE 1584 (ver 4.4.1., 4.8.1. y 4.9.1.) en conjunto con las caractersticas de las curvas tiempo
corriente de un amplio rango de interruptores de baja tensin se han obtenido ecuaciones
simplificadas [8], contenidas en la Tabla V, para calcular la energa incidente y la frontera de
proteccin contra arcos para sistemas que usen interruptores de baja tensin cuando la corriente
de falla es conocida.

40

Tabla V Ecuaciones para calcular energa incidente y frontera de proteccin segn tipo y
capacidad del interruptor
480 V
575 - 690 V
Tipo de
Energa
Frontera de
Energa
Frontera de
Capacidad
Tipo de
unidad
incidente
proteccin
incidente
proteccin
(A)
Interruptor
de
(cal/cm2)
(mm)
(cal/cm2)
(mm)
disparo
100 400
MCCB
TM o M 0.045 Ibf + 0.13
9.16 Ibf + 194
0.065 Ibf + 0.040 11.8 Ibf + 196
600 1200
MCCB
TM o M 0.053 Ibf + 0.38
8.45 Ibf + 364
0.080 Ibf + 0.090 11.4 Ibf + 369
600 1200
MCCB
E, LI
0.090 Ibf + 0.324 12.50 Ibf + 428
0.112 Ibf +11.000 14.3 Ibf + 568
MCCB o
TM o E,
0.107 Ibf + 0.72
1600 6000
11.10 Ibf +696
0.164 Ibf + 0.040 16.7 Ibf + 606
ICCB
LI
800 6300
LVPCB
E, LI
0.150 Ibf + 0.88
14.50 Ibf + 786
0.230 Ibf + 0.070 19.1 Ibf + 864
a
800 6300
LVPCB
E, LS
1.090 Ibf + 6.51
47.20 Ibf +2660
1.640 Ibf + 0.519 62.4 Ibf + 2930
Ibf est en kA, la distancia de trabajo usada es 460 mm
a
El tiempo corto de retardo se asume fijo al mximo
Fuente: IEEE Guide fo performing Arc Flash Hazard Calculations, IEEE Std 1584-2002.

Los tipos de interruptores son los siguientes:


MCCB: Molded case circuit breaker (Interruptor de caja moldeada)
ICCB: insulated-case cicuit breaker (Interruptor de caja aislada)
LVPCB: low voltage power circuit breaker (Interruptor de potencia de baja tensin)
Los tipos de unidad de disparo son los siguientes:
TM: Unidad de disparo Termo-magntica
M: Unidad de disparo magntica (solo disparo instantneo)
E: Unidad de disparo electrnica. Tiene tres caractersticas usadas por separado o en
combinacin
L: Retardo largo (Long Time)
S: Retardo corto (Short Time)
I: Instantneo
Estas ecuaciones no requieren de la disponibilidad de la curva tiempo corriente del
interruptor pero deben ser usadas dentro de un rango de corrientes de falla de 700 A - 106000 A y

41

para tensiones menores o iguales a 480 V o entre 575 V y 690 V. Para condiciones en que la
corriente de falla se encuentre fuera del rango, las ecuaciones en 4.4.1., 4.8.1. y 4.9.1 deben ser
usadas. Si las curvas tiempo corriente estn disponibles las ecuaciones en 4.4.1., 4.8.1. y 4.9.1
son preferidas. Cada ecuacin simplificada es aplicable para el rango I1 < Ibf < I2 donde
I2 es la capacidad de interrupcin del interruptor
I1 es la mnima corriente de falla slida a la cual este mtodo puede ser aplicado. Es la
mnima corriente de falla que genera una corriente de arco suficientemente grande para que
ocurra el disparo instantneo. Para interruptores sin disparo instantneo es la mnima corriente a
la cual ocurre el disparo de tiempo corto.
Para encontrar I1 hay que usar la curva tiempo corriente del fabricante y tomar el valor de
corriente de disparo instantneo It de la curva como se observa en la figura 13. Si la curva no est
disponible se debe usar entonces el ajuste de disparo instantneo que posiblemente se muestra en
el interruptor. Cuando la corriente de disparo It no es conocida, hay que usar un valor de 10 veces
la capacidad de corriente del interruptor, excepto para interruptores de 100 A y menores para los
cuales hay que usar un valor de It = 1300 A. Cuando una unidad de disparo LS es usada, It es la
corriente de ajuste de tiempo corto.

Figura 13. Caracterstica tiempo corriente tpica de un interruptor


Fuente: IEEE Guide fo performing Arc Flash Hazard Calculations, IEEE Std 1584-2002.

42

La corriente de falla correspondiente Ibf es determinada resolviendo la ecuacin (1) de


clculo de corriente de arco para configuracin tipo caja y distancia entre conductores de 25 mm,
mediante la substitucin de It por la corriente de arco. De esta forma, se obtiene la ecuacin que
se presenta a continuacin. El factor 1.3 ajusta la corriente al tope de la banda de disparo.
lg (1.3 It )= 0.084 + 0.096 V + 0.586 (lg Ibf) + 0.559 V (lg Ibf)
Tomando Ibf como I1 y resolviendo la ecuacin para obtener I1 para 600 V:
lg I1 = 0.0281 + 1.09 lg (1.3 It )
Tomando Ibf como I1 y resolviendo la ecuacin para obtener I1 para 480 V:
lg I1 = 0.0407 + 1.17 lg (1.3 It )
Luego:
I1 = 10lgI1
Es importante aclarar, que con este mtodo se obtienen resultados estimados que adems
no toman en cuenta la corriente de contribucin de los motores ya que esta corriente no fluira por
el interruptor, por lo que se estara calculando un valor de energa incidente y de frontera de
proteccin menor al que en realidad debera ser si se tomara en cuenta el aumento de la corriente
de falla debido a la suma de la corriente de la contribucin de los motores. Por estos motivos el
uso de las ecuaciones en 4.4.1., 4.8.1. y 4.9.1, es conveniente para la obtencin de resultados ms
precisos que estas ecuaciones simplificadas.

4.9. Determinar la distancia de proteccin contra arco para cada equipo


La frontera de proteccin contra arcos, es la distancia lmite de aproximacin a las partes
energizadas que no estn aisladas y expuestas a que una persona padezca una quemadura de
segundo grado.

43

4.9.1. Ecuaciones para determinar la frontera de proteccin contra arco elctrico:

Modelo emprico del Estndar IEEE 1584-2002:

t 610
DB = 4.184C f En ( )(
0.2 EB

1
x

) ;

para EB en J/cm2

(8.a)

para EB en cal/cm2

(8.b)

t 610 x x
DB = C f En ( )(
) ;
E
0
.
2
B

Modelo terico de R. H. Lee:


DB = 2.142 106VI bf (

DB = 5.12 105VI bf (

t
);
EB

t
);
EB

para EB en J/cm2

(9.a)

para EB en cal/cm2

(9.b)

DB

es la distancia de la frontera al punto donde ocurre el arco (mm)

Cf

es un factor de clculo
1.0 para tensiones por encima de 1kV
1.5 para tensiones igual a o por debajo de 1kV

En

es la energa incidente normalizada

EB

es la energa incidente en la distancia de la frontera

es el tiempo de duracin del arco (segundos)

es el exponente de la distancia obtenido de la Tabla IV

Ibf

es la corriente slida de falla (kA)

EB debe ser ajustado al valor de 1.2 cal/cm2 o de 5 J/cm2, dependiendo del sistema de
unidades empleado, para calcular la distancia de aproximacin a las partes energizadas despus
de la cual la piel descubierta de una persona pueda padecer una quemadura de segundo grado. El

44

estndar IEEE 1584-2002 toma el valor de energa incidente de 1.2 cal/cm2 como el mnimo
umbral de energa para causar una quemadura de segundo grado sobre piel humana basndose en
la investigacin realizada por A. M. Stoll y M. A. Chianta Method and rating system for
evaluation of thermal protection.

4.10. Seleccin del equipo de proteccin personal


Una vez obtenida la energa incidente a la que pueden estar expuestas las personas ante un
evento de arco elctrico en el sitio de anlisis de riesgo, entonces es posible seleccionar el equipo
de proteccin personal de acuerdo a la cantidad de energa incidente a la cual stos estn
especificados.
El equipo de proteccin personal contra arcos es conformado por el traje resistente al
fuego, visor de proteccin facial, lentes de seguridad, casco dielctrico, calzado dielctrico,
guantes aislados, protectores de cuero para guantes aislados y tapa-odos.
El casco dielctrico debe ser usado cuando exista peligro de lesiones en la cabeza por
electrocucin o por objetos disparados por explosin elctrica. Los guantes aislados proveen
proteccin contra electrocucin pero deben ser usados en conjunto con protectores de cuero para
proporcionar completa proteccin contra quemaduras por arco. El visor de proteccin facial
provee proteccin para el rostro contra los riesgos de exposicin por arcos y contra objetos
expulsados por explosin elctrica. Los lentes de seguridad deben ser usados siempre debajo del
visor. Los tapa-odos proporcionan proteccin contra los altos niveles de ruido ocasionados por
explosin elctrica. El calzado dielctrico suministra proteccin contra contactos elctricos que
envuelvan caminos de corriente a travs de los pies de los trabajadores. Las botas de cuero son

45

recomendadas para ser usadas en asignaciones que involucren riesgos de arco nivel 2 o mayor
ofreciendo proteccin adicional contra el riesgo trmico de los arcos.
El equipo de proteccin resistente al fuego se clasifica de acuerdo a categoras de arco. La
categora de arco es una clasificacin trmica, es el valor atribuido a los materiales que describe
su comportamiento ante la exposicin de una descarga de arco elctrico. Tambin se puede
definir como la mxima energa incidente que un material puede resistir.
El mtodo para la determinacin de la habilidad de los materiales para proveer proteccin
contra los riesgos trmicos del arco elctrico es definido por el estndar ASTM F1959M-05a
Standard Test Method for Determining the Arc Termal Performance Value of Materials for
Clothing (Mtodo de prueba estndar para la determinacin de la categora de arco de materiales
usados en vestimenta) [9]. De acuerdo a este estndar la categora de arco es expresada en
cal/cm2 y es derivada de la determinacin del valor de ATPV o EBT.
El estndar ASTM F1959M-05a define el ATPV (Arc thermal performance value) o valor
de desarrollo trmico del arco, como la energa incidente sobre un material o sobre un sistema de
material de mltiples capas que ocasione un 50% de probabilidad que la transferencia de calor a
travs de la muestra del material que est siendo sometida a prueba tienda a causar el inicio de
una quemadura de segundo grado. El ATPV es expresado en cal/cm2 y este valor se reporta como
la categora trmica de la muestra del material sometido a prueba si no ocurre la ruptura del
mismo, de lo contrario se debe usar el valor del EBT.
Segn el estndar ASTM F1959M-05a, el EBT (breakopen threshold energy) o energa del
umbral de ruptura, es la energa incidente sobre un material o sobre un sistema de material de
mltiples capas que resulte en un 50% de probabilidad de ruptura. La muestra de material
sometida a prueba es considerada a manifestar ruptura cuando presente cualquier agujero con un
rea de al menos 1.6 cm2 o alcance al menos 2.5 cm en cualquier dimensin. En una muestra de

46

mltiples capas de material resistente al fuego, todas las capas deben presentar ruptura para
cumplir con la definicin.
La determinacin del equipo de proteccin personal a usar para trabajar en la ubicacin
correspondiente a la energa incidente calculada est fuera del alcance del estndar IEEE 1584
por lo que un juicio profesional es requerido.
En la Tabla VI se presenta una clasificacin de la ropa de proteccin por niveles de
riesgo. Estos niveles de riesgo, estn a su vez directamente relacionados con la categora trmica
de la ropa correspondiente. Por ejemplo, si la energa incidente en un determinado punto de una
instalacin elctrica, en donde se requiera trabajar mientras los componentes del circuito estn
energizados, es de 5.6 cal/cm2, entonces la ropa a usar debera ser de nivel de riesgo 2 y su
categora de arco, o energa incidente mnima a soportar, debera ser de 8 cal/cm2. Esta
clasificacin est basada en pruebas de laboratorio [10], y ha sido adoptada inclusive por el
estndar NFPA 70E Standard for Electrical Safety in the Workplace (Estndar para seguridad
elctrica en el lugar de trabajo) [11].

47

Tabla VI - Caractersticas de la ropa de proteccin


Nivel de
Riesgo

0
1
2
3
4

Descripcin de la ropa
(las cantidades de capas de ropa estn
dadas en parntesis)

Categora de
arco mnima
del EPP
(cal/cm2)

Rango de
energa incidente
calculada
(cal/cm2)

0-2

2-4

4-8

25

8-25

40

25-40

Materiales inflamables que no se derritan


(algodn, lana, rayn, o seda). Peso de la
tela debe ser al menos 4.5 oz/yd2 (1)
Camisa RF y pantalones RF, o sobretodo
RF (1)
Ropa interior de algodn - franelilla y
shorts cortos - ms camisa RF y
pantalones RF (1 o 2)
Ropa interior de algodn ms camisa RF
y pantalones RF ms sobretodo RF, o
ropa interior ms 2 sobretodos RF (2 o 3)
Ropa interior de algodn ms camisa RF
y pantalones RF ms traje RF de
mltiples capas (3 o ms)
RF = Resistente al fuego, EPP = Equipo de Proteccin Personal

Los guantes aislados se clasifican por clases y la seleccin apropiada de los mismos se
hace de acuerdo al nivel de tensin del sistema sobre la cual se tiene que realizar el trabajo. La
Tabla VII que se observa a continuacin es determinada por el estndar ASTM D120-02a [12] y
en ella est contenida la clasificacin de los guantes:

Tabla VII - Clase de guante a usar segn nivel de tensin del sistema

00

Tensin mxima de uso, AC rms


(V)
500

1000

7500

2
3
4

17000
26500
36000

Guante clase

Fuente: Standard Specification for Rubber Insulating Gloves, ASTM Std D120-02a

48

4.10.1. Caractersticas del material de la ropa de proteccin personal

La ropa hecha de materiales sintticos inflamables que se derritan a temperaturas por


debajo de 315C, como acetato, nailon, polister, polipropileno y spandex, no se debe usar ni
siquiera por debajo de ropa resistente al fuego, debido a que existe el riesgo de que se derrita
sobre la piel agravando las quemaduras, a menos que cumpla con los requerimientos del estndar
ASTM F 1506 [13], y que no presenten riesgos de derretimiento ni de adhesin durante pruebas
de arco de acuerdo al estndar ASTM F 1959.
La ropa hecha de materiales inflamables que no se derriten como algodn, lana, rayn, o
seda, se pueden usar en casos en que la energa incidente del arco sea menor a 2 cal/cm2 (Riesgo
nivel 0), pero para niveles de riesgo mayores pueden ser usadas slo por debajo de ropa resistente
al fuego (por ejemplo, puede usarse como ropa interior).
Un ejemplo de materiales resistentes al fuego son el algodn retardante de llamas, los
meta-armidos, los para-armidos, y las fibras de polibenzimidazole (PBI) [11].

4.11. Etiquetas de advertencia de riesgo de arco elctrico


El ltimo paso del proceso de estudio de riesgos de arco elctrico es la documentacin de
los valores obtenidos de la distancia de trabajo, energa incidente y distancia de frontera de
proteccin contra arcos y dems informacin obtenida en el anlisis, en etiquetas colocadas
debidamente en los equipos elctricos correspondientes al estudio.
La NFPA (National Fire Protection Association) es una de las organizaciones que toma
en consideracin los peligros que acarrean los arcos elctricos. El estndar NFPA 70-2005 [14],
mejor conocido como NEC (National Electrical Code), en el artculo 110.16, requiere que
interruptores de potencia, paneles de control de equipos, paneles de control industrial, gabinetes

49

de medidores y centros de control de motores (CCM), que puedan ser sometidos a examinacin,
ajuste, servicio, o mantenimiento mientras estn energizados, sean etiquetados para prevenir a las
personas de los riesgos de arco elctrico que all existen. El artculo 110.16 de la NEC 2005
refiere a la norma ANSI Z535.4-1998 como la gua para el diseo de avisos y etiquetas de
seguridad y al estndar NFPA 70E-2004 para la planificacin de prcticas seguras de trabajo y la
seleccin del equipo de proteccin personal.
Un ejemplo de una etiqueta de advertencia de riesgo de arco elctrico que cumpla con el
artculo 110.16 de la NEC 2005 se puede apreciar en la figura 14:

ADVERTENCIA
ADVERTENCIA

Riesgo de Arco Elctrico y Electrocucin


Uso de Equipo de Proteccin Personal Requerido
53 cm
1.5
0

Frontera de Proteccin contra Arco Elctrico


cal/cm^2 a una distancia de 45.5 cm
Ropa nivel

480

VAC

1.1 m

Aproximacin limitada

31 cm

Aproximacin restringida

3 cm

00

Guantes clase

Aproximacin prohibida
Frontera de Proteccin contra Arco Elctrico calculada a 1.2 cal/cm^2

Equipo:

Tablero 222 S/E # 3

Figura 14. Etiqueta de advertencia de riesgo de arco elctrico

En la etiqueta estn contenidos el valor de la frontera de proteccin contra arcos, la


energa incidente calculada a cierta distancia de trabajo, la clase o nivel de ropa resistente al
fuego, el nivel de tensin del equipo, las distancias de las fronteras de proteccin contra
electrocucin y el nombre del equipo.

50

Las fronteras de proteccin contra electrocucin se determinan segn el nivel de tensin


del circuito o instalacin elctrica a trabajar y su aplicacin es en situaciones en que el personal
est expuesto a partes energizadas. Los valores de las distancias de estas fronteras de proteccin
contra electrocucin se obtienen de la tabla 130.2 (C) de la NFPA 70E-2004. A continuacin en
la figura 15 se aprecia una ilustracin de estas fronteras.

Frontera de proteccin contra


impacto de arco elctrico
(Calculado por frmula)
Frontera de Aproximacin Limitada
(Solo personas calificadas pueden cruzar)

Frontera de Aproximacin Restringida

Frontera de Aproximacin
Prohibida. (Considerar como
contacto directo con el elemento
energizado)

Pieza o conductor energizado

Figura 15. Ilustracin de fronteras definidas en la NFPA 70E

51

La frontera de aproximacin limitada es la distancia lineal en todas las direcciones desde


un componente elctricamente energizado que define la distancia de aproximacin segura que
personas no calificadas no deben cruzar. Las personas no calificadas pueden cruzar esta frontera
slo despus de haber sido informadas sobre los posibles riesgos y deben estar acompaadas por
una persona calificada.
La frontera de aproximacin restringida es la distancia lineal en todas las direcciones
desde un componente elctricamente energizado que establece el lmite el cual solo personas
calificadas pueden cruzar. Bajo ninguna circunstancia una persona no calificada puede cruzar este
lmite, ya que se requieren tcnicas especiales de proteccin y equipos adecuados contra contacto
elctrico.
La frontera de aproximacin prohibida es la distancia lineal en todas las direcciones desde
un componente elctricamente energizado, la cual tiene que ser tratada estrictamente como si
fuese un contacto directo con el componente.
Una persona calificada es aquella que posee la destreza y el conocimiento relacionado con
la construccin y operacin de equipos e instalaciones elctricas, que ha sido entrenada en
procedimientos de seguridad, en el reconocimiento y prevencin de riesgos elctricos y en el uso
de equipos de proteccin personal.
En la tabla VIII se presentan las distancias de las fronteras de aproximacin a partes
energizadas para proteccin contra electrocucin para sistemas de tensin menores a 50 V hasta
15000 V.

52

Tabla VIII - Fronteras de aproximacin a partes energizadas para proteccin contra


electrocucin
(1)
Rango de
Tensin
Nominal del
Sistema, FaseFase ( V )

Frontera de aprox. limitada


(2)
Conductor
movible
expuesto

(3)
Parte fija del
circuito
expuesta

menos de 50

No
especificada

No
especificada

50 - 300

3.05 m

1.07 m

301 - 750

3.05 m

751 - 15000

3.05 m

(4)
(5)
Frontera de
Frontera de
aproximacin aproximacin
Restringida
Prohibida

No
especificada
Evitar
contacto

No
especificada
Evitar
contacto

1.07 m

30.5 cm

2.5 cm

1.53 m

66 cm

18 cm

Fuente: Standard for Electrical Safety in the Workplace, NFPA 70E, 2004. Tabla 130.2 (C)

CAPTULO 5
DESCRIPCIN DEL SISTEMA ELCTRICO EN ESTUDIO

5.1. Unifilar general de la planta


La planta Ford Motor de Venezuela, S.A. cuenta con una red de distribucin elctrica,
trifsica AC, de 13.8 kV. Esta red de distribucin suple a cada una de las subestaciones dentro de
la planta, est conformada por lneas areas con conductores de aluminio tipo arvidal N 4/0, y se
divide en dos sistemas elctricos independientes. Uno de ellos, es suplido por 8 generadores de
combustin a gas, cada uno de 480 VAC, 60 Hz y 1.100 MVA; y el otro, es alimentado por una
lnea area de Eleval que viene de uno de los postes de la calle. Todos los conductores en baja
tensin son conductores monopolares de cobre en ductos magnticos.
Para el estudio no se toman en cuenta los motores menores a 50 HP (37 kW) ni equipos
que operen por debajo de 240 V a menos a que involucren por lo menos un transformador de 125
kVA o mayor prximo a la fuente. Esto es debido a que el estndar IEEE 1584-2002 as lo indica.
En la figura 16, vemos que los 8 generadores alimentan a las subestaciones 1, 2 y 13. En
la figura 17, vemos que Eleval se encarga de alimentar a las subestaciones 10, 3 y 15. El resto de
las subestaciones no se toman en cuenta por razones mencionadas en el prrafo anterior.
La carga es consumida principalmente por motores de induccin trifsicos, siendo la
subestacin 3 la que tiene que suplir la mayor carga de mototes en la planta.

53

54

G1

G1

G1

G1

G1

G1

G1

G1

T1

T1

T1

T1

T1

T1

T1

T1

C1

C2

S/E 1

C13

S/E 2

S/E 13

T21

T12

T23

C121

C124

C211

C122

C125

M211 C212

C231

T131

C233

C232

M131

C123

M232
M231

M212

M122
M121

Figura 16. Diagrama unifilar del sistema elctrico alimentado por 8 generadores de combustin a gas

ELEVAL

C10

C3

S/E 10

C15

S/E 3
T31

T10

C311

S/E 15
T33

T32

C312

C313

C321
M321

M10
M311

M312 M313

C322

C323

C324

T34

C331

T151

T152

C332

C151
M34

M331
M332

C152

M151

M333

M322 M323

Figura 17. Diagrama unifilar del sistema elctrico alimentado por Eleval

M154
M152

M153

55

5.2. Clculo de niveles de cortocircuito


Inicialmente no estaba previsto como parte del trabajo de pasanta el clculo de los
niveles de cortocircuito ya que Ford Motor de Venezuela, S.A. haba encargado a una contratista
para que lo hiciera. Como dicho clculo no estaba listo en el momento de hacer el presente
trabajo entonces se procedi a realizarlo. El estndar IEEE 1584-2002 indica que para el clculo
de los niveles de cortocircuito se debe cumplir con la metodologa descrita en el estndar IEEE
141-1993. En este ltimo se encuentran las tablas que se usaron para el clculo de las
impedancias de los conductores en el presente trabajo.

5.2.1. Clculo de niveles de cortocircuito en media tensin

El estndar IEEE 141-1993 indica que en el clculo de cortocircuito en sistemas elctricos


mayores a 1000 V (media tensin), se omiten las resistencias y se trabaja solo con las reactancias
de los elementos del circuito. Las mquinas rotantes que contribuyen con la corriente de
cortocircuito son representadas por reactancias subtransitorias. Se debe usar un valor de 0.20 pu
para representar la reactancia subtransitoria de motores de induccin mayores a 50 HP. Para el
clculo en por unidad de las reactancias de los motores se asume HP = kVA. Los resultados
detallados del clculo de los niveles de cortocircuito en media tensin se encuentran en el anexo
A. En la tabla IX se muestran los resultados finales de este clculo.

56

Tabla IX Niveles de cortocircuito en media tensin

Icc3F (kA)
Subestacin 1

2.713

Subestacin 2

2.725

Subestacin 13

2.710

Subestacin 10

4.55

Subestacin 3

4.4

Subestacin 15

4.3

5.2.2. Clculo de niveles de corto circuito en baja tensin

El estndar IEEE 141-1993 indica que en el clculo de cortocircuito en sistemas elctricos


menores a 1000 V (baja tensin) las resistencias son usualmente significantes por lo cual se toma
en cuenta su efecto en la impedancia de los elementos del circuito. Tambin indica que una
reactancia equivalente de 25% (0.25 pu) debe ser usada para representar los grupos de motores
conectados en el sistema de baja tensin. Se asume que la resistencia de los motores es de
4.167% basada en un valor tpico de radio X/R igual a 6 y para el clculo en por unidad de las
impedancias de los mismos se asume HP = kVA. Los resultados detallados del clculo de los
niveles de cortocircuito en baja tensin se encuentran en el Anexo A. En la tabla X se pueden
observar los resultados finales de este clculo.

57

Tabla X Niveles de cortocircuito en los tableros de baja tensin

Icc3F
(kA)
Tablero principal T12

19.6448

Tablero 153

19.0077

Tablero 150

15.1255

Tablero CCM 301

11.9958

Tablero 151

18.3604

Tablero 193

6.8217

Tablero principal T21

19.9640

Tablero 142

11.4963

Tablero CCM 003

6.4605

Tablero principal T23

18.1458

Tablero 125

17.4990

Tablero 213

4.7017

Tablero 124

16.9172

S/E 13

Tablero principal T131

19.3400

S/E 10

Tablero principal T10

5.5347

Tablero principal T31

21.1704

Tablero 301

10.7214

Tablero 255

13.1361

Tablero CCM TE

15.2278

Tablero principal T32

22.2480

S/E 1

S/E 2

S/E 3

58

S/E 3

Tablero 249

21.3618

Tablero 223

11.1563

Tablero CCM 500

7.5426

Tablero CCM 407

6.7933

Tablero principal T33

23.0782

Tablero 229

14.3129

Tablero 251

22.1460

Tablero principal T34

22.2621

Tablero principal T151

37.0480

Tablero principal T152

36.4299

Tablero 034

3.3082

Tablero 020

4.3494

S/E 15

5.3. Recopilacin de la informacin de las protecciones


Para realizar la recopilacin de la informacin de las protecciones se hizo un recorrido por
la planta tomando nota del tipo, marca, modelo, capacidad y parmetros de ajuste de los
dispositivos de proteccin. No se pudieron observar algunos de los dispositivos ya que varios de
los tableros estaban cerrados con candado. Del recorrido hecho se observ que los tableros
principales de las subestaciones 1, 2 y 3 estn protegidos por interruptores automticos de
potencia marca Siemens tipo 3WN6; los tableros principales de las subestaciones 10, 13 y 15
estn protegidos por interruptores de potencia de caja aislada; y los tableros secundarios de toda
la planta estn protegidos por interruptores de caja moldeada. El clculo del tiempo adecuado de

59

los dispositivos de proteccin se debe hacer mediante un estudio de coordinacin, el cual est
fuera del alcance de este trabajo; en su defecto, se tom nota de los tiempos de ajuste actuales de
los interruptores automticos de potencia 3WN6, mientras que tanto para los interruptores de caja
aislada como para los interruptores de caja moldeada se tomaron en consideracin los tiempos de
apertura recomendados en el estndar IEEE 1584-2002 (ver tabla I, captulo 4).
En el anexo B se pueden ver las tablas de los parmetros de ajuste de cada uno de
interruptores automticos de potencia 3WN6 que protegen a los tableros principales de las
subestaciones 1, 2 y 3; as como el clculo del tiempo de apertura total de estos dispositivos.
Finalmente, en la tabla XI que se muestra a continuacin se pueden ver el tiempo de apertura y la
descripcin de cada uno de los dispositivos de proteccin.

Tabla XI Tiempo de apertura y clasificacin de los dispositivos de proteccin

Tipo de
interruptor
Tablero
principal T12
Tablero 153

S/E 1

S/E 2

Automtico de
potencia
Automtico de
potencia

Marca

Modelo

I
(A)

Observaciones

ta
(ms)

Siemens

3WN6

1600

15

Siemens

3WN6

800

15

Tablero 150

Caja moldeada

Siemens

Sentron
JXD6-A

400

Tablero
CCM 301

Caja moldeada

Tablero 151

Automtico de
potencia

Siemens

3WN6

800

15

Tablero 193

Caja moldeada

Siemens

Sentron
FXD6-A

200

curvas t-I no
disponibles

25

Tablero
principal T21

Automtico de
potencia
Automtico de
potencia

Siemens

3WN6

1600

95

Siemens

3WN6

800

15

Tablero
cerrado

25

Tablero 142
Tablero
CCM 003

Caja moldeada

curvas t-I no
disponibles
Tablero
cerrado

25
25

60

S/E 2

Tablero
principal T23
Tablero 125

Automtico de
potencia
Automtico de
potencia

1600

15

Siemens

3WN6

800

15

Caja moldeada

Tablero
cerrado

25

Tablero 124

Automtico de
potencia

Siemens

3WN6

800

15

1600

1600

Siemens

3WN6

1600

95

Tablero
cerrado

25

Siemens

3WN6

1600

15

Siemens

3WN6

800

15

Siemens

3WN6

1600

15

Siemens

3WN6

800

15

400

400

300

Siemens

3WN6

Siemens

Tablero
Caja aislada
principal T131
Tablero
Caja aislada
S/E 10
principal T10
Automtico de
Tablero
potencia
principal T31
Tablero 301
Tablero 255
Tablero
CCM TE
Tablero
principal T32
Tablero 249
Tablero 223
Tablero
CCM 500
Tablero
CCM 407
Tablero
principal T33
Tablero 229
Tablero 251
Tablero
principal T34
Tablero
S/E 15 principal T151
Tablero
principal T152
S/E 15

3WN6

Tablero 213

S/E 13

S/E 3

Siemens

Tablero 034

Caja moldeada
Automtico de
potencia
Automtico de
potencia
Automtico de
potencia
Automtico de
potencia

General
Electric
General
Electric

Westing
house
Westing
house
Westing
house

curvas t-I no
disponibles
curvas t-I no
disponibles

50
50

curvas t-I no
disponibles
curvas t-I no
disponibles
curvas t-I no
disponibles

25

1600

15

3WN6

800

15

Siemens

3WN6

800

15

Caja aislada

General
Electric

1600

curvas t-I no
disponibles

50

Caja aislada

ABB

4000

50

Caja aislada

ABB

4000

50

Caja moldeada

Tablero
cerrado

25

Caja moldeada
Caja moldeada
Caja moldeada
Automtico de
potencia
Automtico de
potencia
Automtico de
potencia

SACE
E4
SACE
E4
-

25

25

61

Tablero 020

Caja moldeada

Tablero
cerrado

25

CAPTULO 6
RESULTADOS DEL CLCULO DE RIESGO DE ARCO ELCTRICO EN
LA PLANTA FORD MOTOR DE VENEZUELA, S.A.

6.1. Ejemplos de clculo


A continuacin se presentan tres ejemplos de clculo de riesgo de arco elctrico para tres
tableros protegidos con dispositivos de proteccin distintos, con el motivo de presentar una
explicacin del uso de las ecuaciones de clculo de riesgo de arco elctrico y del valor de los
trminos que deben ser ingresados en las mismas de acuerdo al caso.

6.1.1. Tablero principal T31

Este tablero est protegido por un interruptor automtico de potencia Siemens 3WN6
cuyo tiempo de apertura total es de 95 ms ante una corriente de falla trifsica de 21.1704 kA.
Para el clculo de la corriente de arco en sistemas elctricos con tensin por debajo de 1000 V se
utiliza la siguiente frmula:
lg Ia = K + 0.662 lg Ibf + 0.0966 V + 0.000526 G + 0.5588 V (lg Ibf) 0.00304 G (lg Ibf)
Donde:
lg

es el logaritmo base 10, log10

Ia

es la corriente de arco (kA)

es -0.153 para configuraciones abiertas


es -0.097 para configuraciones cerradas o tipo caja

Ibf

es la corriente slida de falla para fallas trifsicas (RMS simtrico) (kA)

es la tensin del sistema (kV)


62

63

es la distancia tpica entre conductores (mm) (ver Tabla II)

Como se trata de una configuracin tipo caja la constante K es igual a -0.097. La corriente
slida de falla trifsica ya fue calculada. La tensin del sistema es de 0.48 kV y en la tabla II,
captulo 4, se observa que para interruptores de potencia de baja tensin la distancia G entre
conductores es de 32 mm. Al resolver la ecuacin tenemos que:
Ia = 11.7614 kA

Ahora, se procede a realizar el clculo de la energa incidente del arco elctrico utilizando
primero la frmula para obtener la energa incidente normalizada:

lg En = K1 + K2 + 1.081 lg Ia + 0.0011 G
Donde:
En

es la energa incidente normalizada para tiempo y distancia

K1

es -0.792 para configuraciones abiertas


es -0.555 para configuraciones tipo caja

K2

es 0 para sistemas no aterrados y para sistemas aterrados de alta resistencia


es -0.113 para sistemas aterrados.

Ia

es la corriente de arco (kA)

es la distancia entre conductores (mm) (ver tabla II)

Como se trata de una configuracin tipo caja y el sistema no est aterrado, la constante K1
es igual a -0.555 y la constante K2 es igual a 0. Los valores de la corriente de arco Ia y la distancia
G entre conductores ya son conocidos. Entonces:
En = 4.3388

64

Luego, se procede a calcular la energa incidente real del arco elctrico mediante la
siguiente ecuacin:
E = C f En (

t 610 x
)(
)
0.2 D x

Donde:
E

es la energa incidente (cal/cm2)

Cf

es un factor de clculo
1.0 para tensiones por encima de 1kV
1.5 para tensiones igual a o por debajo de 1kV

En

es la energa incidente normalizada

es el tiempo de duracin del arco (segundos)

es la distancia desde donde ocurre el arco hasta la persona (mm) (ver tabla III)

es el exponente de la distancia (ver tabla IV)

En el anexo B se explica la determinacin del tiempo de interrupcin (tiempo de duracin


del arco) para el dispositivo que protege a este tablero. Se obtuvo que t = 95 ms. Observando en
la tabla III se determina que el valor de la distancia D para interruptores de potencia de baja
tensin es de 610 mm y en la tabla IV se determina que el factor de distancia x es de 1.641. De
esta forma se obtiene que:
E = 3.09 cal/cm2
Este valor representa la cantidad de energa incidente a la cual los trabajadores estaran
expuestos en caso de ocurrir un arco elctrico. Observando en la tabla VI, captulo 4, se
determina que el nivel de riesgo es 1 y que el equipo de proteccin personal a usar debe tener una
categora trmica mnima de 4 cal/cm2.

65

Por ltimo, se calcula la distancia de la frontera de proteccin contra arcos elctricos


mediante la ecuacin:

t 610
DB = C f En ( )(
0.2 EB

1
x

Donde:
DB

es la distancia de la frontera al punto donde ocurre el arco (mm)

Cf

es un factor de clculo
1.0 para tensiones por encima de 1kV
1.5 para tensiones igual a o por debajo de 1kV

En

es la energa incidente normalizada

EB

es la energa incidente en la distancia de la frontera

es el tiempo de duracin del arco (segundos)

es el exponente de la distancia (ver tabla IV)

Ibf

es la corriente slida de falla (kA)

El estndar IEEE 1584-2002 indica que el valor de EB debe ser de 1.2 cal/cm2, ya que este
valor representa el mnimo umbral de energa para causar una quemadura de segundo grado sobre
piel humana. Los valores de los dems trminos de la ecuacin ya han sido determinados.
Finalmente obtenemos que:
DB = 116 cm
116 cm es la distancia lmite de aproximacin a las partes energizadas del circuito a la
cual la piel expuesta de una persona es propensa a padecer una quemadura de segundo grado ante
la exposicin de un arco.

66

6.1.2. Tablero principal T131

Este tablero est protegido por un interruptor de potencia de caja aislada cuyo tiempo de
interrupcin es de 50 ms ante una corriente de falla trifsica de 19.34 kA. Para el clculo de la
corriente de arco en sistemas elctricos con tensin por debajo de 1000 V se utiliza la siguiente
frmula:

lg Ia = K + 0.662 lg Ibf + 0.0966 V + 0.000526 G + 0.5588 V (lg Ibf) 0.00304 G (lg Ibf)

Como se trata de una configuracin tipo caja, la constante K es igual a -0.097. La


corriente slida de falla trifsica ya se conoce. La tensin del sistema es de 0.48 kV y en la tabla
II, captulo 4, se observa que para interruptores de potencia de baja tensin la distancia G entre
conductores es de 32 mm. Al resolver la ecuacin tenemos que:
Ia = 10.9080 kA

Ahora, se procede a realizar el clculo de la energa incidente del arco elctrico utilizando
primero la frmula para obtener la energa incidente normalizada:

lg En = K1 + K2 + 1.081 lg Ia + 0.0011 G

Como se trata de una configuracin tipo caja y el sistema no est aterrado, la constante K1
es igual a -0.555 y la constante K2 es igual a 0. Los valores de la corriente de arco Ia y la distancia
G entre conductores ya son conocidos. Entonces:
En = 3.9995

67

Luego, se procede a calcular la energa incidente real del arco elctrico mediante la
siguiente ecuacin:
E = C f En (

t 610 x
)(
)
0.2 D x

El tiempo de interrupcin usado (tiempo de duracin del arco) para el dispositivo que
protege a este tablero es el recomendado por el estndar IEEE 1584-2002 para interruptores de
potencia de caja aislada (ver tabla I, captulo 4). Se tiene que t = 50 ms. Observando en la tabla
III se determina que el valor de la distancia D para interruptores de potencia de baja tensin es de
610 mm y en la tabla IV se determina que el factor de distancia x es de 1.641. De esta forma se
obtiene que:
E = 1.50 cal/cm2
Este valor representa la cantidad de energa incidente a la cual los trabajadores estaran
expuestos en caso de ocurrir un arco elctrico. Observando en la tabla VI, captulo 4, se
determina que el nivel de riesgo es 0 y que el equipo de proteccin personal a usar debe tener una
categora trmica mnima de 2 cal/cm2.

Por ltimo, se calcula la distancia de la frontera de proteccin contra arcos elctricos


mediante la ecuacin:
1

t 610 x x
DB = C f En ( )(
)
0.2 EB

Finalmente obtenemos que:

DB = 71 cm

71 cm es la distancia lmite de aproximacin a las partes energizadas del circuito a la cual


la piel expuesta de una persona es propensa a padecer una quemadura de segundo grado ante la
exposicin de un arco.

68

6.1.3. Tablero 150

Este tablero est protegido por un interruptor de caja moldeada cuyo tiempo de
interrupcin es de 25 ms ante una corriente de falla trifsica de 15.1255 kA. Para el clculo de la
corriente de arco en sistemas elctricos con tensin por debajo de 1000 V se utiliza la siguiente
frmula:

lg Ia = K + 0.662 lg Ibf + 0.0966 V + 0.000526 G + 0.5588 V (lg Ibf) 0.00304 G (lg Ibf)
Como se trata de una configuracin tipo caja, la constante K es igual a -0.097. La
corriente slida de falla trifsica ya es conocida. La tensin del sistema es de 0.48 kV y la
distancia G entre conductores para interruptores de caja moldeada es de 25 mm. Al resolver la
ecuacin tenemos que:
Ia = 9.3380 kA
Ahora, se procede a realizar el clculo de la energa incidente del arco elctrico utilizando
primero la frmula para obtener la energa incidente normalizada:

lg En = K1 + K2 + 1.081 lg Ia + 0.0011 G

Como se trata de una configuracin tipo caja y el sistema no est aterrado, la constante K1
es igual a -0.555 y la constante K2 es igual a 0. Los valores de la corriente de arco Ia y la distancia
G entre conductores ya son conocidos. Entonces:
En = 3.3216
Luego, se procede a calcular la energa incidente real del arco elctrico mediante la
siguiente ecuacin:

69

E = C f En (

t 610 x
)(
)
0.2 D x

El tiempo de interrupcin usado (tiempo de duracin del arco) para el dispositivo que
protege a este tablero es el recomendado por el estndar IEEE 1584-2002 para interruptores de
caja moldeada (ver tabla I, captulo 4). Se tiene que t = 25 ms. El valor de la distancia D para
interruptores de caja moldeada es de 455 mm y en la tabla IV se determina que el factor de
distancia x es de 1.473. De esta forma se obtiene que:
E = 1.01 cal/cm2
Este valor representa la cantidad de energa incidente a la cual los trabajadores estaran
expuestos en caso de ocurrir un arco elctrico. Observando en la tabla VI, captulo 4, se
determina que el nivel de riesgo es 0 y que el equipo de proteccin personal a usar debe tener una
categora trmica mnima de 2 cal/cm2.

Por ltimo, se calcula la distancia de la frontera de proteccin contra arcos elctricos


mediante la ecuacin:
1

t 610 x x
DB = C f En ( )(
)
E
0
.
2
B

Finalmente obtenemos que:


DB = 41 cm
41 cm es la distancia lmite de aproximacin a las partes energizadas del circuito a la cual
la piel expuesta de una persona es propensa a padecer una quemadura de segundo grado ante la
exposicin de un arco.

70

6.2. Resultados del estudio de riesgo de arco elctrico

Tabla XII - Valores de entrada en las ecuaciones de clculo de riesgo de arco elctrico

Equipo

Tensin
del
sistema
(kV)

Icc3F
(kA)

K1

K2

G
(mm)

D
(mm)

Cf

t
(s)

T.P T12

0.48

19.6448

-0.097

-0.555

32

610

1.5

1.473

0.015

Tab153

0.48

19.0077

-0.097

-0.555

32

610

1.5

1.473

0.015

Tab150

0.48

15.1255

-0.097

-0.555

25

455

1.5

1.641

0.025

Tab
CCM 301

0.48

11.9958

-0.097

-0.555

25

455

1.5

1.641

0.025

Tab 151

0.48

18.3604

-0.097

-0.555

32

610

1.5

1.473

0.015

Tab 193

0.48

6.8217

-0.097

-0.555

25

455

1.5

1.641

0.025

T.P T21

0.48

19.9640

-0.097

-0.555

32

610

1.5

1.473

0.095

Tab 142

0.48

11.4963

-0.097

-0.555

32

610

1.5

1.473

0.015

Tab
CCM 003

0.48

6.4605

-0.097

-0.555

25

455

1.5

1.641

0.025

T.P T23

0.48

18.1458

-0.097

-0.555

32

610

1.5

1.473

0.015

Tab 125

0.48

17.4990

-0.097

-0.555

32

610

1.5

1.473

0.015

Tab 213

0.48

4.7017

-0.097

-0.555

25

455

1.5

1.641

0.025

Tab 124

0.48

16.9172

-0.097

-0.555

32

610

1.5

1.473

0.015

T.P T131

0.48

19.3400

-0.097

-0.555

32

610

1.5

1.473

0.050

T.P T10

0.48

5.5347

-0.097

-0.555

32

610

1.5

1.473

0.050

T.P T31

0.48

21.1704

-0.097

-0.555

32

610

1.5

1.473

0.095

Tab 301

0.48

10.7214

-0.097

-0.555

25

455

1.5

1.641

0.025

Configuracin

71

Tab 255

0.48

13.1361

-0.097

-0.555

32

610

1.5

1.473

0.015

Tab
CCMTE

0.48

15.2278

-0.097

-0.555

32

610

1.5

1.473

0.015

T. P. T32

0.48

22.2480

-0.097

-0.555

32

610

1.5

1.473

0.015

Tab 249

0.48

21.3618

-0.097

-0.555

32

610

1.5

1.473

0.015

Tab 223

0.48

11.1563

-0.097

-0.555

25

455

1.5

1.641

0.025

0.48

7.5426

-0.097

-0.555

25

455

1.5

1.641

0.025

0.48

6.7933

-0.097

-0.555

25

455

1.5

1.641

0.025

T. P. T33

0.48

23.0782

-0.097

-0.555

32

610

1.5

1.473

0.015

Tab 229

0.48

14.3129

-0.097

-0.555

32

610

1.5

1.473

0.015

Tab 251

0.48

22.1460

-0.097

-0.555

32

610

1.5

1.473

0.015

T.P T34

0.48

22.2621

-0.097

-0.555

32

610

1.5

1.473

0.050

T.P T151

0.48

37.0480

-0.097

-0.555

32

610

1.5

1.473

0.050

T.P T152

0.48

36.4299

-0.097

-0.555

32

610

1.5

1.473

0.050

Tab 034

0.48

3.3082

-0.097

-0.555

25

455

1.5

1.641

0.025

Tab 020

0.48

4.3494

-0.097

-0.555

25

455

1.5

1.641

0.025

Tab
CCM 500
Tab
CCM 407

T.P = Tablero Principal


Tab = Tablero

72

Tabla XIII - Resultados del estudio de riesgo de arco elctrico

S/E 1

S/E 2

S/E 13
S/E 10

S/E 3

Equipo

Ia (kA)

En

E
(cal/cm2)

Db
(cm)

EPP
Nivel

Categora
de arco
mnima
del EPP
(cal/cm2)

Tablero principal
T12

11.0510

4.0562

0.46

31.64

Tablero 153

10.7517

3.9376

0.44

31.01

Tablero 150

9.3380

3.3216

1.01

40.90

Tablero CCM
301

7.6604

2.6815

0.81

35.90

Tablero 151

10.4458

3.8166

0.43

30.36

Tablero 193

4.7299

1.5923

0.48

26.13

Tablero principal
T21

11.2004

4.1155

2.93

111.88

Tablero 142

7.0727

2.5038

0.28

22.80

4.5151

1.5142

0.46

25.34

10.3440

3.7764

0.42

30.14

Tablero 125

10.0360

3.6550

0.41

29.48

Tablero 213

3.4417

1.1292

0.34

21.19

Tablero 124

9.7573

3.5454

0.40

28.88

10.9080

3.9995

1.50

70.97

3.8473

1.2964

0.49

33.03

11.7614

4.3388

3.09

116

Tablero 301

6.9596

2.4173

0.73

33.7

Tablero 255

7.9035

2.8282

0.32

24.74

Tablero CCMTE

8.9386

3.2250

0.36

27.08

Tablero CCM
003
Tablero principal
T23

Tablero principal
T131
Tablero principal
T10
Tablero principal
T31

73

S/E 3

S/E 15

Tablero principal
T32

12.2580

4.5371

0.51

34.14

Tablero 249

11.85

4.3741

0.49

33.3

Tablero 223

7.20

2.5077

0.76

34.46

5.1537

1.7470

0.53

27.65

4.7130

1.5861

0.48

26.07

12.6378

4.6893

0.53

35

Tablero 229

8.4890

3.0500

0.34

26.07

Tablero 251

12.2111

4.5184

0.51

34.05

Tablero CCM
500
Tablero CCM
407
Tablero principal
T33

Tablero principal
T34
Tablero principal
T151
Tablero principal
T152

12.2644

4.5397

1.70

77.35

18.7453

7.1812

2.7

105.6

18.1845

7.0732

2.65

104.52

Tablero 034

2.5490

0.8162

0.25

17.4

Tablero 020

3.2202

1.0508

0.32

20.3

CAPTULO 7
CONCLUSIONES

Los riesgos asociados a la exposicin del cuerpo humano a un arco elctrico implican el
uso de equipo de proteccin personal adecuado al nivel de riesgo. Segn el estudio hecho en el
presente trabajo, basado en el cumplimiento del estndar IEEE 1584-2002, el mayor riesgo de
arco elctrico en la planta de Ford Motor de Venezuela, S.A. es de nivel 1. Por lo tanto, la
categora de arco mnima del equipo de proteccin personal a usar, correspondiente al nivel de
riesgo 1, debe ser de 4 cal/cm2.
En la mayora de los tableros se obtuvo un nivel 0 de riesgo, lo cual se debe
principalmente al valor de los niveles de cortocircuito calculados en cada uno de ellos y al valor
del tiempo de duracin del arco determinado para cada una de las protecciones de estos tableros.
Los niveles de riesgo son clasificados segn el valor calculado de energa incidente. La energa
incidente es proporcional al tiempo de duracin del arco y adems depende principalmente de la
corriente de arco calculada, la cual a su vez depende del nivel de cortocircuito. La categora de
arco mnima del equipo de proteccin personal a usar, correspondiente al nivel de riesgo 0, debe
ser de 2 cal/cm2.
Es importante entender las limitaciones, los fundamentos y los parmetros de entrada y de
salida de las ecuaciones para el clculo de riesgo de arco elctrico que ofrece el estndar IEEE
1584-2002. Esta comprensin del tema permite tomar las decisiones necesarias con una mayor
certidumbre profesional para obtener, de esta manera, la mayor seguridad de los equipos
elctricos y principalmente de los trabajadores.

74

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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ANEXO A
RESULTADOS DETALLADOS DEL CLCULO DE CORTOCIRCUITO

A.1. Datos del sistema elctrico en estudio


Lnea area

ZCable arvidal 4/0 = (0.2739 + j0.4711) /km

Generadores G1

480 V

1100 kVA

Xd = 8.5 %

fp = 0.8

T1

480 V / 13.8 kV

1625 kVA

Z = 4.38 %

X/R = 10

X1 = 4.3582 %

S/E 1
C1

XC1 = 0.4711 /km x 1.717 km = 80.8878 x 10-2


C121

2x350 MCM:

XC121 = 0.0491 /1000 ft x (1/2) x (3.2808 ft/1 m) x 6 m = 4.8326 x 10-4


ZC121 = 0.0617 /1000 ft x (1/2) x (3.2808 ft/1 m) x 6 m = 6.0727 x 10-4
C122

350 MCM:

XC122 = 0.0491 /1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 25 m = 4.0272 x 10-3


ZC122 = 0.0617 /1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 25 m = 5.0606 x 10-3
C123

250 MCM:
78

79

XC123 = 0.0495 /1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 30 m = 4.8720 x 10-3


ZC123 = 0.0742 /1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 30 m = 7.3030 x 10-3
C124

500 MCM:

XC124 = 0.0466 /1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 6 m = 9.1732 x 10-4


ZC124 = 0.0551 /1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 6 m = 1.0846 x 10-3
C125

4/0 AWG:

XC125 = 0.0497 /1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 118 m = 1.9240 x 10-2


ZC125 = 0.0810 /1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 118 m = 3.1357 x 10-2
T12

13.8 kV / 480 V

1000 kVA

ZT12 = 5.68 %

X/R = 10

Motores

M121 = 500 hp

M122 = 200 hp

S/E 2
C2

XC2 = 0.4711 /km x 1.78 km = 83.8558 x 10-2


C211

250 MCM:

XC211 = 0.0495 /1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 55 m = 8.9320 x 10-3


ZC211 = 0.0742 /1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 55 m = 1.3389 x 10-2
C212

3/0 AWG:

XC212 = 0.0519 /1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 125 m = 2.1284 x 10-2


ZC212 = 0.0958 /1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 125 m = 3.9287 x 10-2
C231

2x350 MCM:

XC231 = 0.0491 /1000 ft x (1/2) x (3.2808 ft/1 m) x 6 m = 4.8326 x 10-4

XT12 = 5.6518 %

80

ZC231 = 0.0617 /1000 ft x (1/2) x (3.2808 ft/1 m) x 6 m = 6.0727 x 10-4


C232

350 MCM:

XC232 = 0.0491 /1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 262 m = 4.2205 x 10-2


ZC232 = 0.0617 /1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 262 m = 5.3035 x 10-2
C233

350 MCM:

XC233 = 0.0491 /1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 25 m = 9.6653 x 10-4


ZC233 = 0.0617 /1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 25 m = 1.2145 x 10-3
T21

13.8 kV / 480 V

1000 kVA

M211 = 310 hp

M212 = 500 hp

Z = 5.6 %

X/R = 10

XT21 = 5.5722 %

Z = 5.64 %

X/R = 10

XT23 = 5.6120 %

X/R = 10

XT131 = 5.7214 %

T23

13.8 kV / 480 V

1000 kVA

Motores

M231 = 150 hp

M232 = 160 hp

S/E 13
C13

XC13 = 0.4711 /Km x 1.705 km = 80.3225 x 10-2


T131

13.8 kV / 480 V

1000 kVA

Z = 5.75 %

Motores

M131 = 600 hp
ELEVAL

13.8 kV

NCC3f = 89.17 MVA

81

S/10
C10

XC10 = 0.4711 /Km x 0.035 km = 1.6488 x 10-2


T10

13.8 kV / 480 V

150 kVA

Z = 3.5 %

X/R = 5

XT10 = 3.4320 %

Motores

M10 = 100 hp

S/E 3
C3

XC3 = 0.4711 /km x 0.227 km = 10.6939 x 10-2


C311

4/0 AWG:

XC311 = 0.0497 /1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 50 m = 8.1528 x 10-3


ZC311 = 0.0810 /1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 50 m = 1.3287 x 10-2
5.7669 x 10-2 pu
C312

350 MCM:

XC312 = 0.0491 /1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 42 m = 6.7653 x 10-3


ZC312 = 0.0617 /1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 42 m = 8.5014 x 10-3
3.6898 x 10-2 pu
C313

2x500 MCM:

XC313 = 0.0466 /1000 ft x (1/2) x (3.2808 ft/1 m) x 92 m = 7.0328 x 10-3


ZC313 = 0.0551 /1000 ft x (1/2) x (3.2808 ft/1 m) x 92 m = 8.3156 x 10-3
3.6092 x 10-2 pu

82

C321

2x350 MCM:

XC321 = 0.0491 /1000 ft x (1/2) x (3.2808 ft/1 m) x 6 m = 4.8326 x 10-4


ZC321 = 0.0617 /1000 ft x (1/2) x (3.2808 ft/1 m) x 6 m = 6.0727 x 10-4
2.6357 x 10-3 pu
C322

500 MCM:

XC322 = 0.0466 /1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 86 m = 1.3147 x 10-2


ZC322 = 0.0551 /1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 86 m = 1.5545 x 10-2
6.7469 x 10-2 pu
C323

500 MCM:

XC323 = 0.0466 /1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 83 m = 1.2689 x 10-2


ZC323 = 0.0551 /1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 83 m = 1.5003 x 10-2
6.5119 x 10-2 pu
C324

300 MCM:

XC324 = 0.0493 /1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 92 m = 1.4880 x 10-2


ZC324 = 0.0677 /1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 92 m = 2.0433 x 10-2
8.8687 x 10-2 pu
C331

3/0 AWG:

XC331 = 0.0519 /1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 25 m = 4.2568 x 10-3


ZC331 = 0.0958 /1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 25 m = 7.8574 x 10-3
3.4103 x 10-2 pu
C332

2x350 MCM:

XC332 = 0.0491 /1000 ft x (1/2) x (3.2808 ft/1 m) x 6 m = 4.8326 x 10-4


ZC332 = 0.0617 /1000 ft x (1/2) x (3.2808 ft/1 m) x 6 m = 6.0727 x 10-4
2.6357 x 10-3 pu

83

T31

13.8 kV / 480 V

1000 kVA

Z = 6.04 %

X/R = 10

XT31 = 6.0100 %

1000 kVA

Z=6%

X/R = 10

XT32 = 5.9702 %

1000 kVA

Z=6%

X/R = 10

XT33 = 5.9702 %

1000 kVA

Z = 5.4 %

X/R = 10

XT34 = 5.3732 %

T32

13.8 kV / 480 V
T33

13.8 kV / 480 V
T34

13.8 kV / 480 V
Motores

M311 = 60 hp

M312 = 100 hp

M313 = 750 hp

M321 = 700 hp

M322 = 200 hp

M323 = 200 hp

M331 = 700 hp

M332 = 120 hp

M333 = 400 hp

M34 = 700 hp

S/E 15
C15

XC15 = 0.4711 /km x 0.29 km = 13.6619 x 10-2


C151

8 AWG:

XC151 = 0.0754 /1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 46 m = 1.1379 x 10-2


ZC151 = 0.814 /1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 46 m = 12.2845 x 10-2
C152

2/0 AWG:

XC152 = 0.0533 /1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 169 m = 2.9580 x 10-2


ZC152 = 0.115 /1000 ft x (3.2808 ft/1 m) x 169 m = 6.3821 x 10-2
T151

13.8 kV / 480 V

2500 kVA

Z = 6.36 %

X/R = 12

XT151 = 6.3380 %

84

T152

13.8 kV / 480 V

2500 kVA

Z = 6.28 %

X/R = 12

XT152 = 6.2583 %

Motores

M151 = 600 hp

M152 = 250 hp

M153 = 100 hp

M154 = 150 hp

A.2. Clculo de niveles de corto circuito en media tensin


SBASE = 1 MVA
MVATOTAL =

EBASE = 13.8 kV

3 (EL-L en kV) (IL en kA)

ZBASE = (EBASE en kV)2/ (SBASE en MVA)


ILBASE = 0.04184 kA
ZBASE = 190.44
Para el clculo en por unidad de las reactancias de los motores se asume hp = kVA
A.2.1. Conversiones en por unidad (pu)
GENERADORES G1

XG1 = (8.5 % / 100) (1/1.1) = 7.7272 x 10-2 pu


T1

XT1 = (4.3582 % / 100) (1/1.625) = 2.6820 x 10-2 pu


S/E 1
C1

XC1 = 80.8878 x 10-2 / 190.44 = 4.2474 x 10-3 pu


C121

XC121 = 4.8326 x 10-4 / 190.44 = 2.5375 x 10-6 pu


ZC121 = 6.0727 x 10-4 / 190.44 = 3.1887 x 10-6 pu

85

C122

XC122 = 4.0272 x 10-3 / 190.44 = 2.1146 x 10-5 pu


ZC122 = 5.0606 x 10-3 / 190.44 = 2.6573 x 10-5 pu
C123

XC123 = 4.8720 x 10-3 / 190.44 = 2.5582 x 10-5 pu


ZC123 = 7.3030 x 10-3 / 190.44 = 3.8348 x 10-5 pu
C124

XC124 = 9.1732 x 10-4 / 190.44 = 4.8168 x 10-6 pu


ZC124 = 1.0846 x 10-3 / 190.44 = 5.6952 x 10-6 pu
C125

XC125 = 1.9240 x 10-2 / 190.44 = 1.0103 x 10-4 pu


ZC125 = 3.1357 x 10-2 / 190.44 = 1.6465 x 10-4 pu
T12

ZT12 = (5.68 % / 100) . (1/1) = 0.0568 pu


XT12 = (5.6518 % / 100) (1/1) = 5.6518 x 10-2 pu
Motores

M121 = 500 hp

M122 = 200 hp

XM121 = 0.2 (1/0.5) = 0.4 pu


XM122 = 0.2 (1/0.2) = 1 pu
S/E 2
C2

XC2 = 83.8558 x 10-2 / 190.44 = 4.4032 x 10-3 pu


C211

XC211 = 8.9320 x 10-3 / 190.44 = 4.6902 x 10-5 pu

86

C212

XC212 = 2.1284 x 10-2 / 190.44 = 1.1176 x 10-4 pu


C231

XC231 = 4.8326 x 10-4 / 190.44 = 2.5376 x 10-6 pu


C232

XC232 = 4.2205 x 10-2 / 190.44 = 2.2161 x 10-4 pu


C233

XC233 = 9.6653 x 10-4 / 190.44 = 5.0752 x 10-6 pu


T21

ZT21 = (5.6% / 100) . (1/1) = 0.056 pu


XT21 = (5.5722% / 100) (1/1) = 5.5722 x 10-2 pu
T23

ZT23 = (5.64 %/ 100) . (1/1) = 0.0564 pu


XT23 = (5.6120 % / 100) (1/1) = 5.6120 x 10-2 pu
Motores

M211 = 310 hp

M212 = 500 hp M231 = 150 hp

XM211 = 0.2 (1/0.31) = 0.6451 pu


XM212 = 0.2 (1/0.5) = 0.4 pu
XM231 = 0.2 (1/0.15) = 1.3333 pu
XM232 = 0.2 (1/0.16) = 1.25 pu
S/E 13
C13

XC13 = 80.3225 x 10-2 / 190.44 = 4.2177 x 10-3 pu


T131

M232 = 160 hp

87

ZT131 = (5.75 % / 100) (1/1) = 5.75 x 10-2 pu


XT131 = (5.7214 % / 100) (1/1) = 5.7214 x 10-2 pu
Motores

M131 = 600 hp
XM131 = 0.2 (1/0.6) = 0.3333 pu
ELEVAL

XE = 1.0 (1/89.17) = 1.1214 x 10-2 pu


S/10
C10

XC10 = 16.4885 x 10-2 / 190.44 = 8.6581 x 10-5 pu


T10

ZT10 = (3.5 % / 100) (1/0.15) = 0.2333 pu


XT10 = (3.4320 % / 100) (1/0.15) = 0.2288 pu
Motores

M10 = 100 hp
XM10 = 0.2 (1/0.1) = 2 pu
S/E 3
C3

XC3 = 10.6939 x 10-2 / 190.44 = 5.6154 x 10-4 pu


C311

XC311 = 8.1528 x 10-3 / 190.44 = 4.2810 x 10-5 pu


C312

XC312 = 6.7653 x 10-3 / 190.44 = 3.5524 x 10-5 pu


C313

88

XC313 = 7.0328 x 10-3 / 190.44 = 3.6929 x 10-5 pu


C321

XC321 = 4.8326 x 10-4 / 190.44 = 2.5376 x 10-6 pu


C322

XC322 = 1.3147 x 10-2 / 190.44 = 6.9034 x 10-5 pu


C323

XC323 = 1.2689 x 10-2 / 190.44 = 6.6629 x 10-5 pu


C324

XC324 = 1.4880 x 10-2 / 190.44 = 7.8134 x 10-5 pu


C331

XC331 = 4.2568 x 10-3 / 190.44 = 2.2352 x 10-5 pu


C332

XC332 = 4.8326 x 10-4 / 190.44 = 2.5376 x 10-6 pu


T31

ZT31 = (6.04 % / 100) (1/1) = 6.04 x 10-2 pu


XT31 = (6.01 % / 100) (1/1) = 6.0100 x 10-2 pu
T32

ZT32 = (6 % / 100) (1/1) = 6 x 10-2 pu


XT32 = (5.9702 % / 100) (1/1) = 5.9702 x 10-2 pu
T33

ZT33 = (6 % / 100) (1/1) = 6 x 10-2 pu


XT33 = (5.9702 % / 100) (1/1) = 5.9702 x 10-2 pu
T34

ZT34 = (5.4 % / 100) (1/1) = 5.4 x 10-2 pu

89

XT34 = (5.3732 % / 100) (1/1) = 5.3732 x 10-2 pu


Motores

M311 = 60 hp

M312 = 100 hp

M313 = 750 hp

M321 = 700 hp

M322 = 200 hp

M323 = 200 hp

M331 = 700 hp

M332 = 120 hp

M333 = 400 hp

XM311 = 0.2 (1/0.06) = 3.3333 pu


XM312 = 0.2 (1/0.1) = 2 pu
XM313 = 0.2 (1/0.75) = 0.2666 pu
XM321 = 0.2 (1/0.7) = 0.2857 pu
XM322 = 0.2 (1/0.2) = 1 pu
XM323 = 0.2 (1/0.2) = 1 pu
XM331 = 0.2 (1/0.7) = 0.2857 pu
XM332 = 0.2 (1/0.12) = 1.6666 pu
XM333 = 0.2 (1/0.4) = 0.5 pu
XM34 = 0.2 (1/0.7) = 0.2857 pu
S/E 15
C15

XC15 = 13.6619 x 10-2 / 190.44 = 7.1738 x 10-4 pu


C151

XC151 = 1.1379 x 10-2 / 190.44 = 5.9751 x 10-5 pu


C152

XC152 = 2.9580 x 10-2 / 190.44 = 1.5532 x 10-4 pu


T151

XT151 = (6.3380 % / 100) (1/2.5) = 2.5352 x 10-2 pu

M34 = 700 hp

90

T152

XT152 = (6.2583 % /100) (1/2.5) = 2.5033 x 10-2 pu


Motores

M151 = 600 hp

M152 = 250 hp

M153 = 100 hp

M154 = 150 hp

XM151 = 0.2 (1/0.6) = 0.3333 pu


XM152 = 0.2 (1/0.25) = 0.8 pu
XM153 = 0.2 (1/0.1) = 2 pu
XM154 = 0.2 (1/0.15) = 1.3333 pu
A.2.2. Clculo de Xthevenin en las barras principales de las subestaciones

(XG1 + XT1)/8 = (7.7272 x 10-2 + 2.6820 x 10-2)pu / 8 = 1.3011 x 10-2 pu

XC121 + XC122 + XC123 +XM121 = (2.5375 x 10-6 +2.1146 x 10-5 +2.5582 x 10-5 + 0.4)pu 0.4 pu
XC124 + XC125 + XM122 = (4.8168 x 10-6 + 1.0103 x 10-4 + 1) pu 1 pu
(XC121 + XC122 + XC123 + XM121) || (XC124 + XC125 + XM122) = 0.2857 pu
0.2857 pu + XT12 = (0.2857 + 5.6518 x 10-2) pu = 0.3422 pu

[(XC211 + XC212 + XM212) || XM211] + XT21 = 0.3027 pu


[(XC231 + XC232 + XM231) || XC233 + XM232)] + XT23 = 0.7013 pu
(0.3027 || 0.7013) pu = 0.2114 pu
XT131 + XM131 = 0.3905 pu
XT10 + XM10 = 2.2288 pu
XT31 + [(XC311 + XM311) || (XC312 + XM312) || (XC313 + XM313)] = 0.28 pu
XT32 + {XM321 || {XC321 + XC322 + [(XC323 + XM322) || (XC324 + XM323)]}} = 0.2415 pu
XT33 + [(XC331 + XM332) || (XC332 + XM333) || XM331] = 0.2236 pu

91

XM34 + XT34 = 0.3394 pu


(0.28 || 0.2415 || 0.2236 || 0.3394) pu = 6.6095 x 10-2 pu

XT151 + XM151 = 0.3587 pu


XT152 + [(XC151 + XM152) || (XC152 + XM153) || XM154] = 0.4250 pu
(0.3587 || 0.4250) pu = 0.1945 pu
1.3011 x 10-2
4.2474x10-3
S/E 1

4.4032x10-3
S/E 2

0.3422

4.2177x10-3
S/E 13

0.2114

0.3905

Figura a.1. Representacin en reactancias de los elementos del sistema elctrico alimentado por los 8
generadores de combustin a gas

1.1214x10-2
8.6581x10-5
S/E 10

5.6154x10-4
S/E 3

2.2288

7.1738x10-4
S/E 15

6.6095x10-2

0.1945

Figura a.2. Representacin en reactancias de los elementos del sistema elctrico alimentado por Eleval

Xthevenin S/E 1 = 1.5420 x 10-2 pu


Xthevenin S/E 2 = 1.5354 x 10-2 pu
Xthevenin S/E 13 = 1.5433 x 10-2 pu
Xthevenin S/E 10 = 9.1976 x 10-3 pu
Xthevenin S/E 3 = 9.5157 x 10-3 pu
Xthevenin S/E 15 = 9.7597 x 10-3 pu

92

A.2.3. Corrientes simtricas de corto circuito trifsico en media tensin

Icc3f = (Epu / Xpu) . IBASE


Icc3f S/E 1 = (1.0 / 1.5420 x 10-2) (0.04184) = 2.713 kA
(1.0 / 1.5354 x 10-2) (0.04184) = 2.725 kA

Icc3f

S/E 2 =

Icc3f

S/E 13 =

(1.0 / 1.5433 x 10-2) (0.04184) = 2.711 kA

Icc3f

S/E 10=

(1.0 / 9.1976x10-3) (0.04184) = 4.55 kA

Icc3f

S/E 3 =

(1.0 / 9.5157x10-3) (0.04184) = 4.4 kA

IccS/E 15 = (1.0 / 9.7597x10-3) (0.04184) = 4.3 kA

A.3. Clculo de niveles de corto circuito en baja tensin

SBASE = 1000 kVA


MVATOTAL =

EBASE = 480 V

3 (EL-L en kV) (IL en kA)

ZBASE = (EBASE en kV)2/ (SBASE en MVA)


ILBASE = 1202.8130 A
ZBASE = 0.2304
ZTRXpu = (%ZT / 100) . (kVABASE / kVATRANSFORMADOR)
La resistencia de los motores es de 4.167% basada en un valor tpico de radio X/R igual a 6
RM = (kVABASE / kVAMOTOR) (%RM /100)
XM = (kVABASE / kVAMOTOR) (%XM /100)
Icc3F = (Epu / Zpu) . IBASE
Para el clculo en por unidad de las impedancias de los motores se asume hp = kVA

93

A.3.1. Conversiones en por unidad (pu)

S/E 1
S/E 1

T12

C121

153

C124

151

C125

C122
150

C123

193

CCM
301

M122
M121

Icc3f S/E 1 = 2.713 kA


MVACC S/E 1 =

3 (13.8) (2.713) = 64.8469 MVA

kVACC S/E 1 = 64846.9430 kVA


Z S/E 1FUENTE = kVABASE / kVAcc = 1000 / 64846.9430 = 1.5421 x 10-2 pu
ZT12 = (5.68% / 100) (1000/1000) = 0.0568 pu
Conductores:
ZC121 = 6.0727 x 10-4 / 0.2304 = 2.6357 x 10-3 pu
ZC122 = 5.0606 x 10-3 / 0.2304 = 2.1964 x 10-2 pu
ZC123 = 7.3030 x 10-3 / 0.2304 = 3.1697 x 10-2 pu
ZC124 = 1.0846 x 10-3 / 0.2304 = 4.7074 x 10-3 pu
ZC125 = 3.1357 x 10-2 / 0.2304 = 13.61 x 10-2 pu
Motores:
M121 = 500 hp

M122 = 200 hp

RM121 = (1000 / 500) (4.167 /100) = 0.08334 pu

94

XM121 = (1000 / 500) (25 /100) = 0.5 pu


Z M121 = 0.5069 pu
RM122 = (1000 / 200) (4.167 /100) = 0.2083 pu
XM122 = (1000 / 200) (25 /100) = 1.25 pu
Z M122 = 1.2672 pu

S/E 2
S/E 2

T21

T23

C211

C231
142

M211 C212

C233
125

124

C232
CCM003

213

M232
M212

Icc3f

S/E 2 =

M231

2.725 kA

MVACC S/E 2 =

3 (13.8) (2.725) = 65.1337 MVA

kVACC S/E 2 = 65133.7706 kVA


Z S/E 2 FUENTE = kVABASE / kVAcc = 1000 / 65133.7706 = 1.5353 x 10-2 pu
ZT21 = (5.6% /100) (1000/1000) = 0.056 pu
ZT23 = (5.64% /100) (1000/1000) = 0.0564 pu
Conductores:
ZC211 = 1.3389 x 10-2 / 0.2304 = 5.8112 x 10-2 pu
ZC212 = 3.9287 x 10-2 / 0.2304 = 17.0516 x 10-2 pu
ZC231 = 6.0727 x 10-4 / 0.2304 = 0.2635 x 10-2 pu
ZC232 = 5.3035 x 10-2 / 0.2304 = 23.0182 x 10-2 pu

95

ZC233 = 1.2145 x 10-3 / 0.2304 = 0.5271 x 10-2 pu


Motores:
RM211 = (1000 / 310) (4.167 /100) = 0.1344 pu
XM211 = (1000 / 310) (25 /100) = 0.8064 pu
Z M211 = 0.8175 pu
RM212 = (1000 / 500) (4.167 /100) = 0.08334 pu
XM212 = (1000 / 500) (25 /100) = 0.5 pu
Z M212 = 0.5069 pu
RM231 = (1000 / 150) (4.167 /100) = 0.2778 pu
XM231 = (1000 / 150) (25 /100) = 1.6666 pu
Z M231 = 1.6896 pu
RM232 = (1000 / 160) (4.167 /100) = 0.2604 pu
XM232 = (1000 / 160) (25 /100) = 1.5625 pu
Z M232 = 1.5840 pu

S/E 13
S/E 13

T131

M131

Icc3f

S/E 13 =

2.711 kA

MVACC S/E 13 =

3 (13.8) (2.711) = 64.7991 MVA

96

kVACC S/E 13 = 64799.1384 kVA


Z S/E 13 FUENTE = kVABASE / kVAcc = 1000 / 64799.1384 = 1.5432 x 10-2 pu
ZT131 = (5.75%/100) (1000/1000) = 0.0575 pu
Motores:
RM131 = (1000 / 600) (4.167 /100) = 6.9450 x 10-2 pu
XM131 = (1000 / 600) (25 /100) = 0.4166 pu
Z M131 = 0.4224 pu

S/E 10
S/E 10
T10

M10

Icc3f

S/E 10=

4.55 kA

MVACC S/E 10 =

3 (13.8) (4.55) = 108.7554 MVA

kVACC S/E 10 = 108755.47 kVA


Z S/E 10 FUENTE = kVABASE / kVAcc = 1000 / 108755.47 = 9.1949 x 10-3 pu
ZT10 = (3.5% / 100) (1000/150) = 0.2333 pu
Motores:
RM10 = (1000 / 100) (4.167 /100) = 0.4167pu
XM10 = (1000 / 100) (25 /100) = 2.5 pu
Z M10 = 2.5344 pu

97

S/E 3
S/E 3
T31

C312

C311

301

M311

T33

T32

C313
255

M312

C321
CCM TE

M321

M313

C323

M331

M322
S/E 3 =

C332
229

M332

C324

CCM
500

Icc3f

C331

249

C322

T34

251

M34

M333

CCM 407

M323

4.4 kA

MVACC S/E 3 =

3 (13.8) (4.4) = 105.1701 MVA

kVACC S/E 3 = 105170.1250 kVA


Z S/E 3 FUENTE = kVABASE / kVAcc = 1000 / 105170.1250 = 9.5084 x 10-3 pu
ZT31 = (6.04%/100) (1000/1000) = 0.0604 pu
ZT32 = (6%/100) (1000/1000) = 0.06 pu
ZT33 = (6%/100) (1000/1000) = 0.06 pu
ZT34 = (5.4%/100) (1000/1000) = 0.054 pu
Conductores:
ZC311 = 1.3287 x 10-2 / 0.2304 = 5.7669 x 10-2 pu
ZC312 = 8.5014 x 10-3 / 0.2304 = 3.6898 x 10-2 pu
ZC313 = 8.3156 x 10-3 / 0.2304 = 3.6092 x 10-2 pu
ZC321 = 6.0727 x 10-4 / 0.2304 = 2.6357 x 10-3 pu
ZC322 = 1.5545 x 10-2 / 0.2304 = 6.7469 x 10-2 pu
ZC323 = 1.5003 x 10-2 / 0.2304 = 6.5119 x 10-2 pu
ZC324 = 2.0433 x 10-2 / 0.2304 = 8.8687 x 10-2 pu

98

ZC331 = 7.8574 x 10-3 / 0.2304 = 3.4103 x 10-2 pu


ZC332 = 6.0727 x 10-4 / 0.2304 = 2.6357 x 10-3 pu
Motores:
M311 = 60 hp

M312 = 100 hp

M313 = 750 hp

M321 = 700 hp

M322 = 200 hp

M323 = 200 hp

M331 = 700 hp

M332 = 120 hp

M333 = 400 hp

M34 = 700 hp
RM311 = (1000 / 60) (4.167 /100) = 0.6945 pu
XM311 = (1000 / 60) (25 /100) = 4.1666 pu
Z M311 = 4.2241 pu
RM312 = (1000 / 100) (4.167 /100) = 0.4167 pu
XM312 = (1000 / 100) (25 /100) = 2.5 pu
Z M312 = 2.5344 pu
RM313 = (1000 / 750) (4.167 /100) = 5.556 x 10-2 pu
XM313 = (1000 / 750) (25 /100) = 0.3333 pu
Z M313 = 0.3379 pu
RM321 = (1000 / 700) (4.167 /100) = 5.9528 x 10-2 pu
XM321 = (1000 / 700) (25 /100) = 0.3571 pu
Z M321 = 0.3620 pu
RM322 = (1000 / 200) (4.167 /100) = 0.2083 pu
XM322 = (1000 / 200) (25 /100) = 1.25 pu
Z M322 = 1.2672 pu
RM323 = (1000 / 200) (4.167 /100) = 0.2083 pu

99

XM323 = (1000 / 200) (25 /100) = 1.25 pu


Z M323 = 1.2672 pu
RM331 = (1000 / 700) (4.167 /100) = 5.9528 x 10-2 pu
XM331 = (1000 / 700) (25 /100) = 0.3571 pu
Z M331 = 0.3620 pu
RM332 = (1000 / 120) (4.167 /100) = 0.3472 pu
XM332 = (1000 / 120) (25 /100) = 2.0833 pu
Z M332 = 2.1120 pu
RM333 = (1000 / 400) (4.167 /100) = 0.1041 pu
XM333 = (1000 / 400) (25 /100) = 0.625 pu
Z M333 = 0.6336 pu
RM34 = (1000 / 700) (4.167 /100) = 5.9528 x 10-2 pu
XM34 = (1000 / 700) (25 /100) = 0.3571 pu
Z M34 = 0.3620 pu
S/E 15
S/E 15
T151

T152

C151

C152
034

M151

M152

IccS/E 15 = 4.3 kA
MVACC S/E 15 =

3 (13.8) (4.3) = 102.7798 MVA

kVACC S/E 15 = 102779.8949 kVA

020

M153

M154

100

Z S/E 15 FUENTE = kVABASE / kVAcc = 1000 / 102779.8949 = 9.7295 x 10-3 pu


ZT151 = (6.36% / 100) (1000/2500) = 0.02544 pu
ZT152 = (6.28% / 100) (1000/2500) = 0.02512 pu
Conductores:
ZC151 = 12.2845 x 10-2 / 0.2304 = 53.3181 x 10-2 pu
ZC152 = 6.3821 x 10-2 / 0.2304 = 27.7004 x 10-2 pu
Motores:
M151 = 600 hp

M152 = 250 hp

M153 = 100 hp

M154 = 150 hp

RM151 = (1000 / 600) (4.167 /100) = 0.06945 pu


XM151 = (1000 / 600) (25 /100) = 0.41666 pu
Z M151 = 0.4224 pu
RM152 = (1000 / 250) (4.167 /100) = 0.1666 pu
XM152 = (1000 / 250) (25 /100) = 1 pu
Z M152 = 1.0137 pu
RM153 = (1000 / 100) (4.167 /100) = 0.4167 pu
XM153 = (1000 / 100) (25 /100) = 2.5 pu
Z M153 = 2.5344 pu
RM154 = (1000 / 150) (4.167 /100) = 0.2778 pu
XM154 = (1000 / 150) (25 /100) = 1.6666 pu
Z M154 = 1.6896 pu

A.3.2. Clculo de Zthevenin en los tableros de baja tensin

ZthTABLERO PRINCIPAL T12=(ZC121+ZC122+ZC123+Z M121)||(ZC124+ZC125+Z M122)||(Z S/E 1FUENTE +ZT12)

101

ZthTABLERO PRINCIPAL T12 = 6.1228 x 10-2 pu

ZthTABLERO 153= (ZC122 + ZC123 + Z M121) || {[(ZC124 + ZC125 +Z M122)||(Z S/E 1FUENTE+ ZT12)]+ZC121}
ZthTABLERO 153 = 6.3280 x 10-2 pu

ZthTABLERO 150= (ZC123 + Z M121)||{[(ZC124 + ZC125 + Z M122) || (Z S/E 1FUENTE + ZT12)]+ZC121+ ZC122}
ZthTABLERO 150 = 7.9522 x 10-2 pu

ZthTABLERO CCM301=(Z M121) || {[(ZC124 +ZC125+Z M122)||(Z S/E 1FUENTE+ ZT12)]+ZC121+ZC122+ZC123}


ZthTABLERO CCM 301 = 10.0269 x 10-2 pu

ZthTABLERO 151= {[(ZC121 + ZC122 + ZC123 + Z M121) ||(Z S/E 1FUENTE+ZT12)] +ZC124 }||(ZC125 + ZM122)
ZthTABLERO 151 = 6.5511 x 10-2 pu

ZthTABLERO 193 = [(ZC121 + ZC122 + ZC123 + Z M121)||(Z S/E 1FUENTE+ZT12)] + ZC124 + ZC125}|| (ZM122)
ZthTABLERO 193 = 17.6320 x 10-2 pu

ZthTABLERO PRINCIPAL T21= (ZM211) || (ZC211 + ZC212 + Z M212) || (Z S/E 2FUENTE + ZT21)
ZthTABLERO PRINCIPAL T21 = 6.0249 x 10-2 pu

ZthTABLERO 142= {[(Z S/E 2FUENTE + ZT21) || (ZM211)] + ZC211} || (ZC212 + Z M212)
ZthTABLERO 142 = 10.4626 x 10-2 pu

102

ZthTABLERO CCM003= {[(Z S/E 2FUENTE + ZT21) || (ZM211)] + ZC211 + ZC212}|| Z M212
ZthTABLERO CCM003 = 18.6177 x 10-2 pu

ZthTABLERO PRINCIPAL T23= (ZM232 + ZC233) || (ZC231 + ZC232 + Z M231) || (Z S/E 2FUENTE + ZT23)
ZthTABLERO PRINCIPAL T23 = 6.6286 x 10-2 pu

ZthTABLERO 125 = (Z S/E 2FUENTE + ZT23 + ZC231) || (ZM231 + ZC232) || (ZC233 + Z M232)
ZthTABLERO 125 = 6.8736 x 10-2 pu

ZthTABLERO 213 = (Z S/E 2FUENTE + ZT23 + ZC231 + ZC232) || (ZM231) || (ZC233 + Z M232)
ZthTABLERO 213 = 25.5824 x 10-2 pu

ZthTABLERO 124 = {[(Z S/E 2 FUENTE + ZT23) || (ZC231 + ZC232 + ZM231)] + ZC233} || Z M232
ZthTABLERO 124 = 7.1100 x 10-2 pu

ZthTABLERO PRINCIPAL T131 = (Z S/E 13 FUENTE + ZT131) || (ZM131)


ZthTABLERO PRINCIPAL T131 = 6.2193 x 10-2 pu

ZthTABLERO PRINCIPAL T10 = 22.1318 x 10-2 pu


ZthTABLERO PRINCIPAL T31= 5.6815 x 10-2 pu
ZthTABLERO 301= 11.2188 x 10-2 pu
ZthTABLERO 255= 9.1565 x 10-2 pu
ZthTABLERO CCME1= 7.8987 x 10-2 pu

103

ZthTABLERO PRINCIPAL T32= 5.4063 x 10-2 pu


ZthTABLERO 249 = 5.6306 x 10-2 pu
ZthTABLERO 223 = 10.7813 x 10-2 pu
ZthTABLERO CCM 500 = 15.9468 x 10-2 pu
ZthTABLERO CCM 407 = 17.7057 x 10-2 pu
ZthTABLERO PRINCIPAL T33 = 5.2119 x 10-2 pu
ZthTABLERO 229 = 8.4036 x 10-2 pu
ZthTABLERO 251 = 5.4312 x 10-2 pu
ZthTABLERO PRINCIPAL T34 = 5.4029 x 10-2 pu
ZthTABLERO PRINCIPAL T151= 3.2466 x 10-2 pu
ZthTABLERO PRINCIPAL T152 = 3.3017 x 10-2 pu
ZthTABLERO 034 = 36.3581 x 10-2 pu
ZthTABLERO 020 = 27.6542 x 10-2 pu

A.3.3. Corrientes simtricas de corto circuito trifsico en baja tensin

Icc3F = (Epu / Zpu) . IBASE


ICC3F TABLERO PRINCIPAL T12 = (1.0 / 6.1228 x 10-2) (1202.813) = 19644.8193 A
ICC3F TABLERO 153 = (1.0 / 6.3280 x 10-2) (1202.813) = 19007.7907 A
ICC3F TABLERO 150 = (1.0 / 7.9522 x 10-2) (1202.813) = 15125.5375 A
ICC3F TABLERO CCM 301 = (1.0 / 10.0269 x 10-2) (1202.813) = 11995.8611 A
ICC3F TABLERO 151 = (1.0 / 6.5511 x 10-2) (1202.813) = 18360.4738 A
ICC3F TABLERO 193 = (1.0 / 17.6320 x 10-2) (1202.813) = 6821.7615 A
ICC3F TABLERO PRINCIPAL T21 = (1.0 / 6.0249 x 10-2) (1202.813) = 19964.0326 A
ICC3F TABLERO 142 = (1.0 / 10.4626 x 10-2) (1202.813) = 11496.3106 A

104

ICC3F TABLERO CCM003 = (1.0 / 18.6177 x10-2) (1202.813) = 6460.5885 A


ICC3F TABLERO PRINCIPAL T23 = (1.0 / 6.6286 x 10-2) (1202.813) = 18145.8075 A
ICC3F TABLERO 125 = (1.0 / 6.8736 x 10-2) (1202.813) = 17499.0252 A
ICC3F TABLERO 213 = (1.0 / 25.5824 x 10-2) (1202.813) = 4701.7207 A
ICC3F TABLERO 124 = (1.0 / 7.1100 x 10-2) (1202.813) = 16917.2011 A
ICC3F TABLERO PRINCIPAL T131 = (1.0 / 6.2193 x 10-2) (1202.813) = 19340.0061 A
ICC3F TABLERO PRINCIPAL T10 = (1.0 / 22.1318 x 10-2) (1202.813) = 5534.7527 A
ICC3F TABLERO PRINCIPAL T31 = (1.0 / 5.6815 x 10-2) (1202.813) = 21170.4032 A
ICC3F TABLERO 301 = (1.0 / 11.2188 x 10-2) (1202.813) = 10721.4121 A
ICC3F TABLERO 255 = (1.0 / 9.1565 x 10-2) (1202.813) = 13136.11 A
ICC3F TABLERO CCM TE = (1.0 / 7.8987 x 10-2) (1202.813) = 15227.8166 A
ICC3F TABLERO PRINCIPAL T32 = (1.0 / 5.4063 x 10-2) (1202.813) = 22248.0716 A
ICC3F TABLERO 249 = (1.0 / 5.6306 x 10-2) (1202.813) = 21361.8143 A
ICC3F TABLERO 223 = (1.0 / 10.7813 x 10-2) (1202.813) = 11156.3975 A
ICC3F TABLERO CCM 500 = (1.0 / 15.9468 x 10-2) (1202.813) = 7542.6412 A
ICC3F TABLERO CCM 407 = (1.0 / 17.7057 x 10-2) (1202.813) = 6793.3605 A
ICC3F TABLERO PRINCIPAL T33 = (1.0 / 5.2119 x 10-2) (1202.813) = 23078.2444 A
ICC3F TABLERO 229 = (1.0 / 8.4036 x 10-2) (1202.813) = 14312.9411 A
ICC3F TABLERO 251 = (1.0 / 5.4312 x 10-2) (1202.813) = 22146.0450 A
ICC3F TABLERO PRINCIPAL T34 = (1.0 / 5.4029 x 10-2) (1202.813) = 22262.12 A
ICC3F TABLERO PRINCIPAL T151 = (1.0 / 3.2466 x 10-2) (1202.813) = 37048 .0264 A
ICC3F TABLERO PRINCIPAL T152 = (1.0 / 3.3017 x 10-2) (1202.813) = 36429.9914 A
ICC3F TABLERO 034 = (1.0 / 36.3581 x 10-2) (1202.813) = 3308.2329 A
ICC3F TABLERO 020 = (1.0 / 27.6542 x 10-2) (1202.813) = 4349.4685 A

ANEXO B
RECOPILACIN DE LA INFORMACIN DE LAS PROTECCIONES Y
DETERMINACIN DE SUS TIEMPOS DE INTERRUPCIN

Los tableros principales de las subestaciones 1, 2 y 3 estn protegidos por interruptores


automticos de potencia marca Siemens tipo 3WN6. Los parmetros mostrados en pantalla son
los siguientes:
Ir: Intensidad de ajuste regulable desde 40 hasta 100% x In en escalones del 5%
Id: Ajuste de la intensidad de activacin del disparo con retardo.
Id = 1,25 1,5 2 3 4 5 6 8 10 12 x Ir
td: Ajuste del tiempo de retardo.
td = 80 150 220 300 ms
Ii: Ajuste de la intensidad de activacin del disparo instantneo.
Ii = - 1,5 2 3 4 5 6 8 10 12 x In (td = 0 ms)
En el catlogo del interruptor 3WN6 se indica que para calcular el tiempo de corte del
interruptor, al tiempo de apertura hay que aadirle aproximadamente 15 ms de duracin del arco.
En la figura b.1 se muestra una imagen de este interruptor.

Figura b.1. Interruptor automtico de potencia Siemens 3WN6


105

106

Los tableros principales de las subestaciones 10, 13 y 15 estn protegidos por


interruptores de potencia de caja aislada; y los tableros secundarios de toda la planta estn
protegidos por interruptores de caja moldeada. El estndar IEEE 1584-2002 indica un tiempo
recomendado de apertura de 50 ms para interruptores de caja aislada, y un tiempo recomendado
de apertura de 25 ms para interruptores de caja moldeada.
S/E 1
Tablero principal T12

Interruptor automtico de potencia Siemens 3WN6

Ir
80% x In

Ir = 1280 A

In = 1600 A
Id
Ii
3 x Ir

Id = 3840 A

td (ms)

6 x In

80

Ii = 9600 A

Icc3F = 18749.8 A Se activa el disparo instantneo (td = 0 ms)


tapertura total = 15 ms

Tablero 153

Interruptor automtico de potencia Siemens 3WN6


In = 800 A

Ir = 800 A

Ir

Id

Ii

td (ms)

100% x In

3 x Ir

15 x In

Id = 2400 A

Ii = 12000 A

Icc3F = 18176.3 A Se activa el disparo instantneo (td = 0 ms)


tapertura total = 15 ms

107

Tablero 150

Interruptor de caja moldeada Sentron 400 A modelo JXD6-A


tapertura total = 25 ms

Tablero CCM 301

Interruptor de caja moldeada (Tablero cerrado)


tapertura total = 25 ms

Tablero 151

Interruptor automtico de potencia Siemens 3WN6


In = 800 A

Ir = 800 A

Ir

Id

Ii

td (ms)

100% x In

3 x Ir

15 x In

Id = 2400 A

Ii = 12000 A

Icc3F = 10672.6 A Se activa el disparo con retardo (td = 0 ms)


tapertura total = 15 ms

Tablero 193

Interruptor de caja moldeada Sentron 200 A modelo FXD6-A


tapertura total = 25 ms

108

S/E 2
Tablero principal T21

Interruptor automtico de potencia Siemens 3WN6

Ir
80% x In

Ir = 1280 A

In = 1600 A
Id
Ii
3 x Ir

Id = 3840 A

td (ms)

12 x In

80

Ii = 19200 A

Icc3F = 11296.2 A Se activa el disparo con retardo (td = 80 ms)


tapertura total = 80 ms + 15 ms = 95 ms

Tablero 142

Interruptor automtico de potencia Siemens 3WN6


In = 800 A

Ir = 400 A

Ir

Id

Ii

td (ms)

50% x In

3 x Ir

15 x In

Id = 1200 A

Ii = 12000 A

Icc3F = 8362.0 A Se activa el disparo con retardo (td = 0 ms)


tapertura total = 15 ms

Tablero CCM 003

Interruptor de caja moldeada (Tablero cerrado)


tapertura total = 25 ms

109

Tablero principal T23

Interruptor automtico de potencia Siemens 3WN6

Ir
80% x In

Ir = 1280 A

In = 1600 A
Id
Ii
3 x Ir

Id = 3840 A

15 x In

td (ms)
0

Ii = 24000 A

Icc3F = 9549.8 A Se activa el disparo con retardo (td = 0 ms)


tapertura total = 15 ms

Tablero 125

Interruptor automtico de potencia Siemens 3WN6


In = 800 A

Ir = 400 A

Ir

Id

Ii

td (ms)

50% x In

3 x Ir

15 x In

Id = 1200 A

Ii = 12000 A

Icc3F = 9379.5 A Se activa el disparo con retardo (td = 0 ms)


tapertura total = 15 ms

Tablero 213

Interruptor de caja moldeada (Tablero cerrado)


tapertura total = 25 ms

110

Tablero 124

Interruptor automtico de potencia Siemens 3WN6


In = 800 A

Ir = 400 A

Ir

Id

Ii

td (ms)

50% x In

3 x Ir

15 x In

Id = 1200 A

Ii = 12000 A

Icc3F = 9226.1 A Se activa el disparo con retardo (td = 0 ms)


tapertura total = 15 ms

S/E 13
Tablero principal T131

Interruptor de potencia de caja aislada General Electric 1600 A


tapertura total = 50 ms

S/E 10
Tablero principal T10

Interruptor de potencia de caja aislada General Electric 1600 A


tapertura total = 50 ms
S/E 3
Tablero principal T31

Interruptor automtico de potencia Siemens 3WN6

Ir
80% x In

In = 1600 A
Id
Ii
8 x Ir

15 x In

td (ms)
80

111

Ir = 1280 A

Id = 10240 A

Ii = 24000 A

Icc3F = 21170.4 A Se activa el disparo con retardo (td = 80 ms)


tapertura total = 80 ms + 15 ms = 95 ms

Tablero 301

Interruptor de caja moldeada (Tablero cerrado)


tapertura total = 25 ms

Tablero 255

Interruptor automtico de potencia Siemens 3WN6


In = 800 A

Ir = 800 A

Ir

Id

Ii

td (ms)

100% x In

3 x Ir

15 x In

Id = 2400 A

Ii = 12000 A

Icc3F = 13136.1 A Se activa el disparo instantneo (td = 0 ms)


tapertura total = 15 ms

Tablero CCM TE

Interruptor automtico de potencia Siemens 3WN6


In = 800 A
Ir

Id

Ii

td (ms)

100% x In

10 x Ir

15 x In

112

Ir = 800 A

Id = 8000 A

Ii = 12000 A

Icc3F = 15227.8 A Se activa el disparo instantneo (td = 0 ms)


tapertura total = 15 ms

Tablero principal T32

Interruptor automtico de potencia Siemens 3WN6

Ir
80% x In

Ir = 1280 A

In = 1600 A
Id
Ii
8 x Ir

Id = 10240 A

td (ms)

12 x In

150

Ii = 19200 A

Icc3F = 22248.0 A Se activa el disparo instantneo (td = 0 ms)


tapertura total = 15 ms

Tablero 249

Interruptor automtico de potencia Siemens 3WN6


In = 800 A

Ir = 800 A

Ir

Id

Ii

td (ms)

100% x In

3 x Ir

15 x In

Id = 2400 A

Ii = 12000 A

Icc3F = 21361.8 A Se activa el disparo instantneo (td = 0 ms)


tapertura total = 15 ms

113

Tablero 223

Interruptor de caja moldeada Westinghouse 400 A


tapertura total = 25 ms

Tablero CCM 500

Interruptor de caja moldeada Westinghouse 400 A


tapertura total = 25 ms

Tablero CCM 407

Interruptor de caja moldeada Westinghouse 300 A


tapertura total = 25 ms

Tablero principal T33

Interruptor automtico de potencia Siemens 3WN6

Ir
80% x In

Ir = 1280 A

Id = 3840 A

In = 1600 A
Id
Ii
3 x Ir

td (ms)

12 x In

Ii = 19200 A

Icc3F = 23078.2 A Se activa el disparo instantneo (td = 0 ms)


tapertura total = 15 ms

80

114

Tablero 229

Interruptor automtico de potencia Siemens 3WN6


In = 800 A

Ir = 320 A

Ir

Id

Ii

td (ms)

40% x In

3 x Ir

15 x In

80

Id = 960 A

Ii = 12000 A

Icc3F = 14312.9 A Se activa el disparo instantneo (td = 0 ms)


tapertura total = 15 ms

Tablero 251

Interruptor automtico de potencia Siemens 3WN6


In = 800 A

Ir = 560 A

Ir

Id

Ii

td (ms)

70% x In

3 x Ir

15 x In

Id = 1680 A

Ii = 12000 A

Icc3F = 22146.0 A Se activa el disparo instantneo (td = 0 ms)


tapertura total = 15 ms

Tablero principal T34

Interruptor de potencia de caja aislada General Electric 400 A


tapertura total = 50 ms

115

S/E 15
Tablero principal T151

Interruptor de potencia de caja aislada ABB SACE E4 4000 A


tapertura total = 50 ms

Tablero principal T152

Interruptor de potencia de caja aislada ABB SACE E4 4000 A


tapertura total = 50 ms

Tablero 034

Interruptor de caja moldeada (Tablero cerrado)


tapertura total = 25 ms

Tablero 020

Interruptor de caja moldeada (Tablero cerrado)


tapertura total = 25 ms