Procesos de manufactura

CONSTITUYENTES DE ACEROS Y FUNDICIONES

FABIAN ZACIPA PINILLA

Cod. 201310045602
INGENIERIA MECANICA

PROFESOR:
LUIS ALEJANDRO MORENO FLAUTERO
PROCESOS DE MANUFACTURA

FUNDACION UNIVERSITARIA LOS LIBERTADORES

INGENIERIA MECANICA
PROCESOS DE MANUFACTURA
24 FEBRERO DE 2016
1. CONSTITUYENTES DEL ACERO:
FERRITA (Fe):
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Es una solucin slida de carbono en hierro alfa. Su solubilidad a la temperatura

ambiente es del orden de 0.008% de carbono, por lo que se considera hierro puro.
La mxima solubilidad de carbono en el hierro alfa es de 0.02% a 723C.
La ferrita es la fase ms blanda y dctil de los aceros, cristaliza en la red BCC,
tiene una dureza de 90 Brinell y una resistencia a la traccin de 28 kg/mm2,
llegando hasta un alargamiento del 40% Al microscopio se observa como granos
poligonales claros.

La ferrita tambin aparece como elemento eutectoide de la perlita formando

lminas paralelas separadas por otras lminas de cementita. En los aceros
hipoeutectoides templados, puede aparecer mezclada con la martensita cuando el
temple no ha sido bien efectuado.
CEMENTITA (Fe3C):
Es carburo de hierro Fe3C y contiene 6.67% C. es el microconstituyente ms duro
y frgil de los aceros, alcanzando una dureza Brinell de 700 (68 Rc) y cristaliza en
la red ortorrmbica.

PERLITA:

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Es el microconstituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y

cementita, compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita, contiene el
0.8%C,
Tiene una dureza de 250 Brinell, resistencia a la traccin de 80 kg/mm2 y un
alargamiento del 15%. La perlita aparece en general en el enfriamiento lento de la
austenita y por la transformacin isotrmica de la austenita en el rango de 650 a
723C. Si el enfriamiento es rpido (100-200C/seg.), la estructura es poco
definida y se denomina SORBITA.

Si la perlita laminar se somete a un recocido a temperatura prxima a 723C, la

cementita adopta la forma de glbulos incrustados en la masa de ferrita,
denominndose perlita globular.
AUSTENITA:
Es el constituyente ms denso de los aceros y est formado por una solucin
slida por insercin de carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono disuelto,
vara de 0.8% al 2% C que es la mxima solubilidad a la temperatura de 1130C.
No es estable a la temperatura ambiente. La austenita cristaliza en la red FCC,
con una dureza de 300 Brinell, una resistencia a la traccin de 100 kg/mm2 y un
alargamiento del 30 %, no es magntica.

MARTENSITA:
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Es el constituyente de los aceros templados; est conformado por una solucin

slida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por
enfriamiento rpido de los aceros desde su estado austentico a altas
temperaturas.
El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de
carbono, sus propiedades fsicas varan con su contenido en carbono hasta un
mximo de 0.7%C. La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc, resistencia a la
traccin de 170 a 250 kg/mm2 y un alargamiento del 0.5% al 2.5%. Es muy frgil y
presenta un aspecto acicular formando grupos en zigzag con ngulos de 60
grados.

TROOSTITA:
Es un agregado muy fino de cementita y ferrita que se produce por un enfriamiento
de la austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la crtica
de temple, por transformacin isotrmica de la austenita en el rango de
temperatura de 500C a 600C, o por revenido a 400C. Sus propiedades fsicas
son intermedias entre la martensita y la sorbita: tiene una dureza de 400 a 500
Brinell, una resistencia a la traccin de 140 a 175 kg/mm2 y un alargamiento del 5
al 10%. Es un constituyente nodular oscuro.

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SORBITA:
Es tambin un agregado fino de cementita y ferrita. Se obtiene por enfriamiento de
la austenita con una velocidad de enfriamiento bastante inferior a la crtica de
temple o por transformacin isotrmica de la austenita en la zona de 600C a
650C, o por revenido a la temperatura de 600C. Su dureza es de 250 a 400
Brinell, su resistencia a la traccin es de 88 a 140 kg/mm2, con un alargamiento
del 10 al 20%. Tanto la trostita como la sorbita pueden considerarse como perlita
de grano muy fino.
BAINITA:
Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la austenita
cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250C a 500C.
Se diferencian dos tipos de estructuras:
La bainita superior de aspecto arborescente formada a 500C-580C.
La bainita inferior, formada a 250C-400C tiene un aspecto acicular similar a la
martensita y constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas
placas de carburos.
La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida entre las
correspondientes a la perlita y a la martensita.
Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los mismos
de los aceros al carbono, aunque la austenita puede ser nico contituyente y
adems pueden aparecer otros carburos simples y dobles o complejos.
2. FUNDICIONES:
La fundicin es el proceso por medio del cual se fabrican de piezas metlicas, a
travs del vertido de metal fundido sobre un molde hueco, este molde, suele ser
fabricado con arena. Se trata de un procedimiento sencillo: se funde el metal a

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temperaturas considerablemente elevas. Luego de ello, se vaca en un molde, en

donde se lo debe dejar enfriar, existen otros mtodos como:
Fundido a presin (para producir piezas fundidas de metal no ferroso, en el
que el metal fundido se inyecta a presin en un molde o troquel de acero)
Forja (proceso de deformacin en el que se comprime el material de trabajo
entre dos dados usando impacto o presin para formar la parte),
Extrusin (es un proceso de formado que se efecta por medio de la
compresin en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la
abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal),
Mecanizado
Laminado (se trata de un procedimiento en el que se deforma. En l, el
espesor del material de trabajo se reduce con el uso de fuerzas de
compresin que se efectan con dos rodillos dispuestos en forma opuesta).

CLASES DE FUNDICIN:
FUNDICIN GRIS:
Esta se lleva adelante en hierro. Lo que caracteriza a este procedimiento es que
la mayor parte del contenido es de carbono y adquiere forma de escamas o
lminas de grafito. Y son estas justamente las que le dan al hierro su color y
propiedades deseables, como pueden ser que resultan fciles de maquinar, tiene
capacidad de templado y buena fluidez para el colado.
Pese a esto, las fundiciones grises son quebradizas y de baja resistencia a la
traccin. Se las suele usar bastante en aplicaciones como bases o pedestales
para mquinas, bastidores y bloques de cilindros para motores de vehculos,
discos de frenos, por poner algunos ejemplos.
FUNDICIN NODULAR (DCTIL O ESFEROIDAL):
Se produce en hornos cubilotes, con la fusin de arrabio y chatarra mezclados con
coque y piedra caliza. La mayor parte del contenido de carbono en el hierro
nodular que tiene forma de esferoides. Para producir la estructura nodular el hierro
fundido que sale del horno se inocula con materiales como magnesio o cerio.
Esto produce cualidades deseables como elevada ductilidad, adems de buen
maquinado, fluidez para la colada, resistencia, as como tambin tenacidad. No
puede ser tan dura como la fundicin blanca, salvo que sea sometida a un
tratamiento trmico.
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FUNDICIN MALEABLE:
Se trata de hierros producidos a partir del tratamiento trmico de la denominada
fundicin blanca, la cual es sometida a rgidos controles que dan por resultado una
microestructura en la que gran parte del carbono se combina con cementita. La
fundicin blanca se usa en cuerpos moledores gracias a su resistencia significativa
al desgaste.
Su veloz enfriamiento ayuda a evitar la grafitizacin de la cementita aunque si se
calienta la pieza colada a una temperatura de 870C, el grafito se forma
adoptando una forma caracterstica denominada carbono de revenido, resultando
la fundicin maleable. La matriz de la fundicin puede ser ferrtica o perltica si la
aleacin se enfra ms rpidamente a partir de los 723C al final del tratamiento de
maleabilizacin. Las fundiciones maleables se usan en la produccin maquinarias.
FUNDICION ATRUCHADA:
En este caso, tiene una matriz de fundicin blanca combinada parcialmente con
fundicin gris. El carbono se encuentra libre y combinado, siendo difcilmente
maquinable.
FUNDICIN ALEADA:
Contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentajes suficientes para mejorar las
propiedades mecnicas de las fundiciones ordinarias o alguna otra propiedad
especial, como alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosin, al calor
etc. Ciertos elementos como el silicio, aluminio, nquel y cobre, que se disuelven
en la ferrita, la endurecen y la hacen incrementar su resistencia. Son elementos
que ayudan a la grafitizacin.
Otros elementos como pueden ser por ejemplo el cromo, manganeso y molibdeno
son formadores de carburos, resultan elementos que tienden a conformar
fundicin blanca en vez de gris, y complican as la grafitizacin. De una forma
general, se pueden clasificar las fundiciones aleadas en dos grupos:

Fundiciones de baja y media aleacin, que se caracterizan por tener

pequeas cantidades de Ni, Cr, Mo, y Cu, generalmente en porcentajes
inferiores a 5%. Son fundiciones de alta resistencia a la traccin, de 25 a
50kg/mm2 , muy superior a la de las fundiciones ordinarias. Estas en
general cuentan con una estructura perlitica, sorbtica, baintica y
martenstica. Tambin pertenecen a este grupo de fundiciones de baja
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aleacin las fundiciones con 1 a 2% de cromo resistente al calor y las

fundiciones martensticas muy resistentes al desgaste.

Fundiciones de alta resistencia a la traccin, se observa una gran variedad

de fundiciones de composiciones muy diversas y resistencia a la traccin,
variables de 25 a 50 kg/mm2 .A este grupo pertenecen ciertas fundiciones
al nquel, cromo, cromo-nquel, cobre, etctera, evitando la formacin de
lminas de grafito, aumentando la resistencia de la matriz.

FUNDICIONES MARTENSTICAS:
Esta variante se caracteriza por ser resistentes al desgaste y en general se las usa
para hacer de piezas que necesiten gran resistencia o que exijan muy altas
durezas o incluso en casos que deban sufrir importante presin. En este caso se
encuentran las siguientes variedades:

Blancas al nquel: contienen 4.5% de nquel, adems de un 2% de cromo y

bajo silicio en un 0.50%, por lo que as logran con ellas durezas variables
de 500 a 700 Brinell. En Amrica esta fundicin se le conoce con la
denominacin Ni-hard.

Fundiciones martensticas grises: suelen conocerse bajo el nombre de

autotemplables como consecuencia de su dureza, que va de los 400 a 450
Brinell, que obtienen a partir de la colada sin ningn tratamiento. No pueden
ser mecanizadas con herramientas ordinarias.

FUNDICONES ALEADAS AL CROMO:

En este caso se identifican dos grupos, que son los siguientes:

Fundiciones con 6 a 25% de cromo, se trata de fundiciones blancas y

cuentan con muy elevada dureza, que se ubica entre los 400 a 550 Brinell.
Sumado a esto, poseen una gran resistencia al desgaste, as como
tambin, al calor.
Fundiciones de 33% de cromo, se trata de estructuras ferrticas y tienen
excelente resistencia a la oxidacin a temperaturas muy altas, cuando el
contenido en cromo es como mnimo equivalente a 10 veces el del carbono.
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Sumado a ello,resistirn a la corrosin en aquellos casos en los que el

cromo es ms de 15 veces el carbono.
FUNDICIONES ALEADAS CON ALUMINIO:
Su uso es en estos das bastante poco frecuente, porque su fabricacin es
complicada, ya que la proporcin de aluminio superiores al 6.5% hace que el
grafito desaparezca en las fundiciones. Esta estructura ferrtica al igual que las
fundiciones al silicio, es muy inoxidable y refractaria al calor. Dentro de esta
variantes, las dos clases ms importantes son:

Las fundiciones con 7% de aluminio que tienen una gran resistencia al

fuego. Estas fundiciones se usan en temperaturas que alcancen hasta los
950 C. Adems de esto, se mecanizan bastante bien.
Las fundiciones con ms de 8% de aluminio pueden usarse a temperaturas
de hasta 1000 C. Adems de ello, tienen excelente resistencia a la
oxidacin y. Se caracterizan por ser difciles de mecanizar.