DEMIN/EM/UFOP

Lavra Subterrnea
Ouro Preto, 2015-1
Prof. Jos Margarida da Silva

Mtodos menos mecanizados

Lavra por Recalque

Shrinkage Stoping
Cmaras e armazens

Sumrio
Aplicabilidade
Definio
Desenvolvimento
Lavra
Exemplos de Uso
Vantagens e Desvantagens

LAVRA SUBTERRNEA
Mtodos para forte mergulho lavra por recalque

Minrio
deixado
no realce

Passagem
de pessoal
e ar

Travessas de carregamento

Galeria de transporte
3

Lavra por recalque

Definio e Generalidades
Definio
lavra ascendente, por tiras horizontais, em que o
minrio desmontado mantido temporariamente
no interior do realce, servindo de suporte para as
encaixantes e de plataforma de trabalho para a
perfurao manual.
Retirada do material fragmentado regulada em funo
do avano do desmonte, de modo que fique um espao
livre de 1,8 m a 3 m de altura, necessrio ao trabalho de
perfurao manual do corpo de minrio.
30 a 40% do material transportado prontamente.

LAVRA SUBTERRNEA
Visualizao
planta

longitudinal

transversal
6

Lavra por recalque

Para garantir a horizontalidade do minrio desmontado, os chutes
de descarga devem ser convenientemente espaados.
Os corpos de minrio tm:
largura de 1 a 30 m,
subnveis de 30 a 75 m,
travessas de 3 a 10 m de extenso,
espaamento dos chutes de 5 a 15 m (Hustrulid, 1982).
Potncia at 5 m;
Tenses baixas a mdias
Veios estreitos: autores como Xishan (1998) tratam da
lavra seletiva para corpos de menos de 0,8 m a 1,2 m
de largura: extrao de estril para completar o espao
de trabalho (baixa produtividade, mo-de-obra
intensiva).

Aplicabilidade
Forte mergulho (maior que ngulo de repouso do
material fragmentado);
Encaixante e minrio resistentes (RMR maior que 60, Q
maior que 4 encaixante, 10 - minrio);
Regularidade de limites e de mergulho;
Minrio no afetado pela permanncia no alargamento
(oxidao, aglomerao ou combusto);
Dimenses: 1 a 30 m de largura, extenso grande ou
razovel ;
teor uniforme e alto;
Forma da jazida: tabular ou lentes de grande extenso;
Profundidade de rasa (100 m) a mdia (750 m), nvel
baixo a mdio de tenses.
(Autores como Kersten, 1984 citam situaes acima de
650 m de profundidade, em que a recuperao de
minrio cai muito).

Desenvolvimento
em cada nvel horizontal,
no mnimo uma travessa
de transporte conectando
o poo a uma galeria de
transporte (no contato
com a lapa, na lapa ou no
minrio);
travessas de acesso ao
corpo;
arranjo para receber
material fragmentado
(chutes ou outro).

Recalque ou cmaras com armazenamento

Exemplos de uso:
Caraba (BA) combinado com arranque em subnveis;
Minas Morro da Fumaa, Nova Ftima, Rio dos Bugres
(SC) fluorita;
EMITANG fluorita;
EUA, Alaska, Mxico, Bolvia, Irlanda, Peru, China (Mina
Zhuanshanzi), frica do Sul (Mina Agnes);
Fechadas: Anglogold, Mina Morro Velho, Nova Lima/MG
- Au; Mina So Bento, Eldorado, Santa Brbara/MG
Au; Panelas (PR) Pb; Camaqu (RS) cobre; Breju
(RN) tungstnio.

Lavra por Recalque

Perfurao manual: frontal ou ascendente;
Carregamento:
LHD a partir dos pontos de carga, quando so
usados caminhes em sistemas sem chutes ou a
partir de chutes ou carregadeiras tipo overshoot
loader (descarga traseira), quando se utilizam
trens;
Rastelo, retroescavadeira, shovel (Turner, 2000)

Transporte
caminhes rebaixados e articulados, com
capacidade de 15 t a 25 t.
trens, vages do tipo gramby com 4 t a 8 t de
capacidade, em trens com 8 a 12 vages por
composio.
Eventual rockbolt ou cable bolt.

Mina 2, Tangu
Fluorita, 70 mergulho, 120m profundidade;
Subnveis 6m, quadros de madeira;
Retroescavadeiras, vagonetas 3m3, poo vertical,
caminho -> seleo manual, estocagem -> usina;
Capacidade 35 mil t/ano.
(Pinho, 2007); (Peanha, 2001)
Mina Zhuanshanzi:
poo vertical na lapa, nvel de 40 m,
planta 50-150 t/dia, pilares: soleira 34 m, crown pillar 2-4 m, subida
exploratria, ventilao e acesso
(Xishan, 1998).

Morro da Fumaa

Fluorita, reserva mais 13-15 anos;

Poo vertical, subnveis 50m;
Cabeceiras, chamins de 80/80m, sill pillar 2m;
Locomotiva - > poo,

(Sampaio et al., 2008)

(Peanha, 2001) cut and fill (?) capacidades Nova
Ftima 84mil t/ano, Rio dos Bugres 132 mil t/ano

Operao com rastelo

Estudo
para definio da resistncia de pilar como Agnes Gold Mine (frica
do Sul)
Retroanlise alternativa a frmulas convencionais;
Tenses de 70MPa, combinadas com largura de pilares de soleira e
teto, causaram ruptura no permetro escavado, teto (teto, piso e
laterais).
Como, com a profundidade (700m), aumentou a diluio e diminuiu a
recuperao de minrio, props-se estudar mtodos alternativos.
Resultados: para FS mnimo = 1,5 largura do pilar foi aumentando de
nvel para nvel.
Tabela Largura de pilares Mina Agnes Gold (frica do Sul) estudo de Kersten (1984)
Nvel
40
35
30
25
20

Largura do pilar (m)

20
17
15
12
8

Projetos em seleo do mtodo

Manantial Espejo (Argentina) - Au-Ag
2 minas a cu aberto, mais 2 subterrneas;
Variaes mergulho, potncia, vrias faixas
mineralizadas recalque + longhole stoping + corte e
enchimento.
Young-Davidson (Canad) Au
Cu aberto mais subterrnea;
Depsito 210 a 1.500 m profundidade;
Reserva 2,8 Moz;
Recalque com furo longo, sublevel retreat, sublevel
caving.
Reativao de Sleeping Giant (Canad) 11,4 g/t Au, veio
estreito recalque furos longos, combinado com
cmaras e pilares (E&Mj, 2009).

Produtividade e custo operacional

PRODUTIVIDADE E CUSTOS UNITRIOS (HARTMAN, 1987 OU 2002)
MTODO DE LAVRA

PEDREIRA (CU ABERTO)

CMARAS E PILARES
LAVRA FRONTAL (AL. ABERTOS)
LAVRA POR RECALQUE
LAVRA POR SUBNVEIS
LAVRA CORTE E ENCHIMENTO
ALARGAMENTOS ESTEIADOS
LAVRA ESTRUTURAS RETANGULARES
LAVRA FRENTE LONGA (LONGWALL)
ABATIMENTO EM SUBNVEIS
ABATIMENTO EM BLOCOS

PRODUTIVIDADE
(t/homem x turno)

27-73
27-45
4-9
14-27
9-18
1-3
68-163
18-36
14-36

CUSTO
UNITRIO
(US$/t)
28 - 165
11-33
9-33
17-44
13-39
17-55
22-72
33-138
6-28
13-44
6-22

Lavra por Recalque

Vantagens e Desvantagens

boa recuperao (75 a 80%),

baixa diluio (menos de 10%),
pequena necessidade de suporte,
desenvolvimento moderado,
perigosas condies de trabalho (piso
desigual),
mais de 60% do minrio s retirado no
final (permanecendo meses no
alargamento).

Comentrios
Atualmente este mtodo tem pequena importncia e vem
sendo substitudo por outros mtodos.
Sob as mesmas condies, a lavra com alargamentos por
subnveis, o abatimento em subnveis e a lavra por corte
e enchimento podem ser praticados com considervel
vantagem econmica.
Flexvel para corpos estreitos que no necessitam
de enchimento (miningbasics.com).
Combinao possvel com caving (Websters).
Era mais comum antes da lavra mecanizada e
introduo do enchimento.
Alternativa para baixo investimento em
equipamento e enchimento (Turner, 2000).

Referncias Bibliogrficas
Hall, B. E. Mining of narrow steeply dipping veins. 1987, 31pp;
disponvel em www.amcconsultants.com.au, acessada em 2008.
Cummins e Given. SME Mining Engineering Handbook, pp. 12135 a 12-139. 1973. (1992)
Engineering and Mining Journal, february/09 p.10, april/09
p.16, september/09 p. 8, november/2009 p. 8.
Hartman, H. L. Introductory Mining Engineering, John Wiley, pp.
360-365. 1987. (2002)
Hustrulid, W. A. Underground Mining Methods Handbook, pp.
485-508. 1982.
Gerstch e Bullock, 1998. Techniques in Underground Mining.
Selection of Underground Mining Methods Handbook.
Kersten, R. W. O. The design of pillars in the shrinkage stoping of
a South African gold mine. Journal of South African Institute of
Mining and Metallurgy, v. 84, n. 11, p. 365-368. 1984. Disponvel
em <saimm.co.za>, acessada em 18/09/2010.
Hustrulid e Bullock, 2001. Underground Mining Methods.
Maia, J. Notas de Aula Minerao IV. UFOP, pp. 47-50. 1979.

Referncias Bibliogrficas
Peanha, R. M. Balano Mineral. Fluorita, p. 488. 2001.
Disponvel em <sistemas.dnpm.gov.br>, acessada em
18/09/2010.
Pinho, R. R. 2007. UFRRJ. Mapeamento geolgico e de
superfcie e galeria da Mina 2, rea de lavra da EMITANG,
Tangu, RJ. Disponvel em www.ufrrj.br/degeo/monografias,
acessada em 2010.
Sampaio, Baltar, Savi e Cancian. Fluorita - Cia NitroQumica
Brasil/ SC, p. 3. 2008. Disponvel em <www.cetem.gov.br>,
acessada em 18/09/2010.
Shevyakov. Mining of mineral deposits, pp. 494-502. 1970.
Silva, J. M. Estudo do fluxo de material fragmentado em
minerao subterrnea, com o uso de modelos fsicos. Tese
apresentada UFMG, cap. 3.4. 2005.
Turner, M. 2000. Underground Mining Methods Shrinkage
Methods. Australian Centre for Geomechanics, 20p. Disponvel
em <curlymike.com.au, acessada em 18/09/2010.
www.miningbasics.com; www.greatmining.com.
Xishan, C. Resuing shrinkage stoping. Engineering and Mining
Journal, 5p. 1998. Disponvel em www.highbeam.com, acessada
em 18/09/2010.