UNIVERSIDADE FEDERAL DO SUL E SUDESTE DO PAR

FACULDADE DE ENGENHARIA DE MINAS E MEIO AMBIENTE

CARLOS WILLIAN FERREIRA DOS SANTOS

JESIELE TAVARES DE SOUSA
NATLIA ARAJO ROCHA
MRCIA MARCYELLY BRAGA DE BRITO
PRISCYLLA BIANCA CABRAL ALVES
RIVIANE DOS SANTOS AMORIM
TANRIA THAIS LOURENO FERREIRA
TAIULLY ESMIRNA SOUSA DOS SANTOS

MATERIAIS DE USO NA CONSTRUO CIVIL: CIMENTO PORTLAND

MARAB PA
2016

CARLOS WILLIAN FERREIRA DOS SANTOS

JESIELE TAVARES DE SOUSA
NATLIA ARAJO ROCHA
MRCIA MARCYELLY BRAGA DE BRITO
PRISCYLLA BIANCA CABRAL ALVES
RIVIANE DOS SANTOS AMORIM
TANRIA THAIS LOURENO FERREIRA
TAIULLY ESMIRNA SOUSA DOS SANTOS

MATERIAIS DE USO NA CONSTRUO CIVIL: CIMENTO PORTLAND

Trabalho apresentado como critrio avaliativo na

disciplina Materiais de Uso na Construo civil do
Curso de Engenharia de Minas e Meio Ambiente
(Femma), da Universidade Federal do Sul e
Sudeste do Par (UNIFESSPA).
Docente: Profa. Ma. Karina Felcia Fischer Lima

MARAB PA
2016

CARLOS WILLIAN FERREIRA DOS SANTOS

JESIELE TAVARES DE SOUSA
NATLIA ARAJO ROCHA
MRCIA MARCYELLY BRAGA DE BRITO
PRISCYLLA BIANCA CABRAL ALVES
RIVIANE DOS SANTOS AMORIM
TANRIA THAIS LOURENO FERREIRA
TAIULLY ESMIRNA SOUSA DOS SANTOS

MATERIAIS DE USO NA CONSTRUO CIVIL: CIMENTO PORTLAND

Avaliado em ____/_____/______

__________________________________________
Profa. Ma. Karina Felcia Fischer Lima

MARAB PA
2016

RESUMO
O Cimento Portland um dos materiais mais consumidos em obras de construo
civil devido a suas caractersticas nicas como trabalhabilidade, molhabilidade,
resistncia e alta durabilidade e sua larga utilizao em diversas fases da
construo. O cimento est incluso na classe dos materiais classificados como
aglomerantes hidrulicos, onde esse tipo de material em contato com a gua sofre
processo fsico-qumico, tornando-se um elemento slido. Em vista disso, o presente
trabalho apresenta um levantamento bibliogrfico a cerca das caractersticas e
propriedades do Cimento Portland, abordando seus tipos conforme a adio de
matrias-primas em sua composio, origem e qualidade dos cimentos de acordo
com as normas tcnicas estabelecidas. Busca-se atravs dessa pesquisa
compreender todo processo produtivo, bem como as variveis para a correta
seleo dos cimentos de acordo com suas particularidades para obras especficas.

PALAVRAS-CHAVE: construo civil; aglomerantes hidrulicos; normas tcnicas.

LISTA DE ILUSTRAES
FIGURAS
Figura 01: Definio da nomenclatura do Cimento Portland

14

Figura 02: Clnquer

28

Figura 03: Processo de fabricao do cimento Portland

28

Figura 04: Formas metlicas para corpos de prova: dimenses 5x10 cm

30

Figura 05: Modelo de prensa hidrulica com acionamento eltrico

31

Figura 06: Aparelho de Vicat

32

Figura 07: Peneira com abertura de malha 75 m (n 200)

33

Figura 08: Frasco de Le Chatelier

34

Figura 09: Tubulaes para saneamento

35

Figura 10: Construo em blocos

36

Figura 11: Construo de barragem

36

Figura 12: Pavimentao de estradas

37

Figura 13: Cimento Portland (aglomerante)

38

QUADROS
Quadro 01: Classificao dos tipos de Cimento Portland

15

Quadro 02: Composio dos cimentos Portland comuns e compostos

17

Quadro 03: Composio dos cimentos Portland Alto-Forno e Pozolnico

19

Quadro 04: Composio do cimento de Alta Resistencia Inicial

19

Quadro 05: Composio dos cimentos Portland branco

21

GRFICOS
Grfico 01: Principais estados produtores de cimento no Brasil em 2013 (%)

25

Grfico 02: Relao tempo e resistncia de maturao do CPI

40

TABELAS
Tabela 01: Consumo aparente e Per Capita de Cimento Portland no Brasil

26

Tabela 02: Classes de agregados

39

SUMRIO

1 INTRODUO .......................................................................................................08
2 OBJETIVO .............................................................................................................08
3 CIMENTO PORTLAND ..........................................................................................09
3.1 DEFINIES .......................................................................................................09
3.2 PROPRIEDADES DO CIMENTO ........................................................................09
3.2.1 PROPRIEDADES FSICAS DO CIMENTO ......................................................10
3.2.1.1 Densidade .....................................................................................................10
3.2.1.2 Finura.............................................................................................................10
3.2.1.3 Tempo de Pega .............................................................................................11
3.2.1.4 Resistncia ....................................................................................................12
3.2.1.5 Exsudao .....................................................................................................13
3.2.2 PROPRIEDADES QUMICAS DO CIMENTO ..................................................13
3.2.2.1 Estabilidade ...................................................................................................14
3.2.2.2 Calor de Hidratao .......................................................................................14
3.2.2.3 Resistncia aos agentes agressivos .............................................................14
3.2.2.4 Reao lcali-Agregado ................................................................................15
3.3 CLASSIFICAO ...............................................................................................15
3.4 PRODUTOS ........................................................................................................18
3.4.1 CIMENTOS PORTLAND MAIS UTILIZADOS ..................................................18
3.4.1.1 Cimento Portland Comum- CP I ....................................................................18
3.4.1.2 Cimento Portland Composto- CP II ...............................................................18
3.4.1.3 Cimento Portland de Alto-Forno- CP III .........................................................20
3.4.1.4 Cimento Portland Pozolnico - CP IV ............................................................20
3.4.2 CIMENTOS PORTLAND MENOS UTILIZADOS ..............................................21
3.4.2.1 O Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial - CP V ARI .......................21
3.4.2.2 Cimento Portland Resistente aos sulfatos RS ............................................22
3.4.2.3 Cimento Portland Branco CPB ...................................................................22

3.4.2.4 Cimento Portland de baixo calor de hidratao- BC .....................................23

3.5 PRODUO ........................................................................................................23
3.5.1 CONTEXTO NACIONAL ..................................................................................24
3.5.2 PROCESSO DE FABRICAO DO CIMENTO PORTLAND ..........................26
3.6 QUALIDADE DO PRODUTO ..............................................................................29
3.6.1 ENSAIOS ..........................................................................................................29
3.6.1.1 Determinao da Resistncia Compresso- NBR-7215 ............................29
3.6.1.2 Determinao dos Tempos de Pega NBR NM 65 ......................................31
3.6.1.3 Determinao da finura por meio da peneira 75 m (n 200) - NBR 11579..32
3.6.1.4 Determinao da massa especfica - NBR NM 23 .......................................33
3.7 APLICAES .....................................................................................................34
3.7.1 Cimento Portland comum (CP-I) e com adio (CP I-S)...................................35
3.7.2 Cimento Portland composto com escria (CP II-E)...........................................35
3.7.3 Cimento Portland composto com pozolana (CP II-Z)........................................35
3.7.4 Cimento Portland composto com Fler (CP II-F) ..............................................35
3.7.5 Cimento Portland de alto forno com escria (CP III) ........................................36
3.7.6 Cimento Portland com pozolana (CP IV) .........................................................36
3.7.7 Cimento Portland de alta resistncia inicial (CP V ARI) ...................................36
3.7.8 Cimento Portland resistente a sulfatos (CP-RS) ..............................................37
3.7.9 Cimento Portland de baixo calor de hidratao (BC) .......................................37
3.7.10 Cimento Portland branco (CPB) .....................................................................37
4 CONCRETO ...........................................................................................................37
4.1 COMPOSTOS DO CONCRETO .........................................................................38
4.1.1 AGLOMERANTES ............................................................................................38
4.1.2 AGREGADOS ..................................................................................................39
4.1.3 ADITIVOS .........................................................................................................39
4.2 FATORES QUE INFLUENCIAM A QUALIDADE DO CONCRETO ...................40
4.2.1 FASE DE PEGA E ENDURECIMENTO ...........................................................40
4.2.2 CURA DO CONCRETO ...................................................................................41

5 CONCLUSO ........................................................................................................41
REFERNCIAS .........................................................................................................42

1 INTRODUO
Os materiais de construo civil so elementos de naturezas diversas, que
devem desempenhar papis especficos e previsveis de maneira a possibilitar e
garantir a existncia de um determinado ambiente construdo, pensado para um
determinado fim (habitao, transporte, servios, entre outros).
Para que qualquer construo ocorra de forma adequada, necessrio que
todas as etapas (concepo, projeto, clculo, ocupao, manuteno) sejam
pensadas e executadas em funo dos materiais constituintes. Conhecer as
caractersticas e propriedades dos materiais de construo permite o emprego
adequado dos mesmos, escolhendo o que melhor atenda condio apresentada,
possuindo ainda, durabilidade e esttica.
Portanto de fundamental importncia conhecer sua caracterizao
tecnolgica (propriedades intrnsecas, comportamento, requisitos tcnicos) atravs
de simulaes e estudo, j que no observa-se prtico que cada novo engenheiro
fosse adquirindo essa experincia aos poucos.
O aglomerante mais utilizado na construo civil o cimento Portland. Apesar
de sua inveno ter ocorrido h mais de um sculo (no Brasil, produo h cerca de
75 anos), muitos fazem uso dele sem conhec-lo com maior rigor. Devido a isso e
acrescido todos as outras justificativas apresentadas acima, o presente estudo tem
como objetivo principal apresentar o material e suas aplicaes, abordando suas
propriedades, classificao, processo de produo e qualidade dos produtos,
atravs de compilao de dados, com levantamentos bibliogrficos e integrao e
interpretao dos mesmos.
2 OBJETIVO
O objetivo do presente trabalho apresenta-se dividido nas seguintes partes
complementares:
Objetivo principal:
Apresentar o Cimento Portland e suas aplicaes;

Objetivos especficos:
Apresentar a importncia de se conhecer o material;
Abordar suas propriedades;
Abordar sua classificao
Apresentar o processo de produo do cimento;
Apresentar as normas de referencia qualidade do produto;
3 CIMENTO PORTLAND
3.1 DEFINIES
O cimento, conhecido mundialmente como cimento Portland, um p fino
acinzentado, obtido pela pulverizao de clinker e de adies de certas substncias,
que definem os diferentes tipos de cimento por modificar suas propriedades ou
facilitar seu emprego.
De acordo com Oliveira, 2008, o clinker um produto de natureza granulosa,
resultante da calcinao de uma determinada mistura de materiais at a temperatura
de fuso incipiente. Essa mistura, ou seja, o cimento, constitudo essencialmente
de cal (CaO), slica (SiO2), alumina (Al2O3) e xido de ferro (Fe2O3), representando
95 a 96% do total. A magnsia (MgO) est presente usualmente em torno de 2 a
3%, apresentando, no Brasil, no mximo 6,4%, limitada pelas especificaes. So
adicionadas outras substncias em proporo normalmente inferior a 1%, para
modificar as propriedades do cimento e facilitar seu emprego, como os lcalis do
cimento - xido de sdio (Na2O) e xido de potssio (K2O), xido de titnio (TiO2) e
outras de menor importncia.
Segundo Ribeiro, 2002, o cimento o aglomerante mais utilizado na
construo civil.
3.2 PROPRIEDADES DO CIMENTO
O estudo da composio do cimento uma das maneiras de conhecer suas
caractersticas e propriedades. Durante o processo de formao do clinker ocorrem
combinaes qumicas que conduzem formao de alguns compostos como o
silicato triclcico (3CaO SiO2 = C3S), o silicato biclcico (2CaO SiO2 = C2S), o
aluminato triclcico ( 3CaO Al2O3 = C3A) e o ferro aluminato tetraclcico ( 4CaO

10

Al2O3 Fe2O3 = C4AFe). As propriedades do cimento so relacionadas diretamente

com a proporo destes silicatos e aluminatos formados, sendo determinadas estas
propores a partir do resultado da anlise em xidos, denominada determinao da
composio potencial do cimento.
3.2.1 PROPRIEDADES FSICAS DO CIMENTO
O

cimento

Portland

normalmente

caracterizado

quanto

suas

propriedades fsicas para classificao, controle de qualidade e comparao.

Existem cinco principais propriedades fsicas do cimento Portland e estas so
consideradas segundo a condio e forma de apresentao do cimento, sendo ela
sua condio natural (p), mistura de cimento e gua (pasta) ou mistura da pasta
com agregado padronizado (argamassa).
3.2.1.1 Densidade
A densidade absoluta do cimento, usualmente considerada como 3,15,
utilizada para clculo do consumo de produto nas misturas, que geralmente so
feitas com base nos volumes especficos dos constituintes. Nas compactaes
usuais de armazenamento e manuseio do produto, a densidade aparente do mesmo
da ordem de 1,5 (Oliveira, 2008).
Na pasta do cimento, a densidade um valor varivel com o tempo,
aumentando medida que progride o processo de hidratao, fenmeno de
natureza extremamente complexa conhecido pelo nome de retrao.
3.2.1.2 Finura
A finura est relacionada ao tamanho dos gros do produto e, portanto,
superfcie especfica do mesmo. Segundo Oliveira, 2008, esta propriedade
usualmente definida pelo tamanho mximo do gro ou pelo valor da superfcie
especfica, que soma das superfcies dos gros contidos em um grama de
cimento. O tamanho do gro medido atravs da proporo de peso de material
retido em uma malha de abertura definida pelas especificaes, como a NBR 5732 e
a NBR 5733, onde, para o cimento Portland, o retido na peneira padro americana
n 200 (75 m) no deve exceder 15% ou 6% no caso de cimento Portland de alta
resistncia inicial.

Para gros de tamanho inferior a 60 m, a separao por

11

tamanhos impraticvel, sendo utilizado mtodos indiretos baseados na medida de

tempo de sedimentao de suspenses (turbidmetro de Wagner) ou medida da
permeabilidade

passagem de

determinados fluidos atravs dos vazios

intergranulares de amostras de cimento. Nesse caso, a especificao determina

valores limites de 1900 cm/g.
A propriedade afeta a taxa de hidratao (velocidade da reao de
hidratao) e, assim,a taxa de ganho de fora. Quanto menor for o tamanho das
partculas, maior a superfcie especfica, e, portanto, mais rea disponvel para a
interao gua-cimento. Quando as partculas de cimento so mais grossas, a
hidratao comea na superfcie das partculas e podem no serem completamente
hidratadas, resultando em baixa resistncia e baixa durabilidade. Os efeitos de uma
maior finura na resistncia so geralmente observado durante os primeiros sete
dias, chamada de resistncia da primeira idade.
Portanto, o aumento da finura melhora a resistncia (particularmente a da
primeira idade), diminui a exsudao e outros tipos de segregao, aumenta a
impermeabilidade, a trabalhabilidade e a coeso dos concretos e diminui a expanso
em autoclave ou expanso por umidade (EPU).
3.2.1.3 Tempo de Pega
O tempo de pega definido como o momento em que a pasta adquire certa
consistncia que a torna imprpria a um trabalho. Esse perodo de tempo,
normalmente perodos superiores a uma hora aps o inicio da mistura, constitui o
prazo disponvel para as operaes de manuseio das argamassas e concretos, nos
quais a pasta de cimento est presente, aps o qual esses materiais devem
permanecer em repouso, em sua posio definitiva, para permitir o desenvolvimento
do endurecimento.
A pega e o endurecimento so fenmenos do processo de hidratao do
cimento em perodos diferentes, sendo a pega na primeira fase. No processo de
hidratao, os gros de cimento que inicialmente se encontram em suspenso vose aglutinando uns aos outros, por efeito de floculao, conduzindo construo de
um esqueleto slido, finalmente responsvel pela estabilidade da estrutura geral. O

12

endurecimento o responsvel pela aquisio permanente de qualidades

mecnicas, caractersticas do produto acabado.
A ocorrncia da pega do cimento deve ser regulada tendo-se em vista os
tipos de aplicao do material. Nas aplicaes em que se deseja uma pega rpida,
como, por exemplo, nas obturaes de vazamentos, so empregados aditivos ao
cimento, conhecidos com o nome de aceleradores de pega (cloreto de clcio, silicato
de sdio, entre outros). Nas aplicaes em que se deseja uma pega mais lenta,
como, por exemplo, nas operaes de injeo de pastas e argamassas e nos
lanamentos de concretos sob gua, so empregados aditivos retardadores
(aucares ordinrios, a celulose e outros produtos orgnicos).
Entre os constituintes bsicos, o aluminato de clcio (C3A), quando presente,
o responsvel pela rapidez de pega. A adio conveniente de gesso pode
controlar o tempo de hidratao. O silicato triclcico (C3S) o segundo componente
com responsabilidade pelo tempo de pega do cimento. Os outros constituintes se
hidratam lentamente, no tendo efeito sobre o tempo de pega (Oliveira, 2008).
3.2.1.4 Resistncia
A resistncia mecnica dos cimentos determinada pela ruptura
compresso de corpos de prova de argamassa. A forma do corpo de prova, suas
dimenses, a argamassa, sua consistncia e o tipo de areia empregado so
definidos nas especificaes correspondentes, e constituem caractersticas que
variam de um pas para outro.
Normalmente a argamassa utilizada constituda por 1 parte de cimento
mais 3 partes de areia padro (areia normal no Brasil) e gua (1:3 em peso). A gua
a ser adicionada ser determinada para se conseguir a consistncia normal da
argamassa, determinada por ensaio de escorregamento da argamassa normal sobre
mesa cadente. Essa argamassa colocada em moldes, formando cubos de
argamassa. Apenas no Brasil e no Uruguai empregam-se corpos-de-prova de forma
cilndrica. Os espcimes so curados com gua para vrias idades e submetidos
compresso para determinar a resistncia. A mdia dos resultados encontrados,
testando seis espcimes a resistncia compresso.

13

A resistncia pode ser afetada por uma srie de itens, incluindo: razo de
gua, razo de cimento e agregado fino, tipo e classificao dos agregados finos,
condies de cura, tamanho e forma da amostra, as condies de carga e idade.
Normalmente, as duraes de testes so 1, 3, 7 e 28 dias para monitorar o
progresso da resistncia. Para o cimento Portland ordinrio, a especificao
brasileira NBR 5732 (EB-1) exige, aos trs dias de idade, resistncia mnima de 8
MPa. Aos sete dias, 15 MPa e, aos 28 dias, 25 MPa.
Entre os constituintes bsicos, o silicato triclcico (C3S) o maior
responsvel pela resistncia em todas as idades, especialmente at o fim do
primeiro ms de cura. O Silicato biclcico (C2S) adquire maior importncia no
processo de endurecimento em idades mais avanadas, sendo largamente
responsvel pelo ganho de resistncia a um ano ou mais. O aluminato triclcico
(C3A) tambm contribui para a resistncia, especialmente o primeiro dia.
3.2.1.5 Exsudao
A exsudao um fenmeno de segregao que ocorre nas pastas de
cimento. Os gros de cimento, sendo mais pesados que a gua que os envolve, so
forados por gravidade, a uma sedimentao, quando possvel. Resulta dessa
tendncia de movimentao dos gros para baixo um afloramento do excesso de
gua, expulso das pores inferiores. Esse fenmeno ocorre, evidentemente, antes
do incio da pega. A gua que se acumula superficialmente chamada exsudao e
quantitativamente expressa como percentagem do volume inicial da mesma, na
mistura. uma forma de segregao que prejudica a uniformidade, a resistncia e a
durabilidade dos concretos. A finura do cimento influi na reduo da exsudao,
considerando-se que a diminuio dos espaos intergranulares aumenta a
resistncia ao percurso ascendente da gua (Oliveira, 2008).
3.2.2 PROPRIEDADES QUMICAS DO CIMENTO
As propriedades qumicas do cimento Portland esto diretamente ligadas ao
processo de endurecimento por hidratao. Ainda no se conhecem com muita
preciso as reaes e os compostos envolvidos no processo de endurecimento, pois
o processo complexo. Admite-se que ocorram etapas que compreendem a

14

dissoluo na gua e precipitaes de cristais e gel de acordo com as hidrataes

dos componentes do cimento.
3.2.2.1 Estabilidade
A estabilidade do cimento uma caracterstica ligada ocorrncia eventual
de indesejveis expanses volumtricas posteriores ao endurecimento do concreto.
As expanses ocorrem pela hidratao de cal e magnsia livre presentes no
cimento, fato ocasionado por prevalecer temperaturas superiores a 1900C no
processo de fabricao do clinker (supercalcinao da cal). Este xido hidrata-se de
maneira extremamente lenta, conduzindo a indesejvel expanso em poca
posterior ao endurecimento do material, criando tenses internas que conduzem a
microfissurao, e pode terminar na desagregao mais do material. Isso ocorre
com maior razo com o xido de magnsio, motivo pelo qual as especificaes
limitam a proporo da presena desses constituintes no cimento.
3.2.2.2 Calor de Hidratao
O calor de hidratao a quantidade de calor que resulta das reaes de
hidratao, durante o processo de endurecimento do cimento. Em obras volumosas
o calor de hidratao eleva a temperatura de tal forma que conduz ao aparecimento
de trincas de contrao ao fim do resfriamento da massa. O desenvolvimento de
calor varia com a composio do cimento, especialmente com as propores de
silicato e aluminato triclcicos.
O valor do calor de hidratao do cimento Portland ordinrio varia entre 85 e
100cal/g, reduzindo-se a 60 a 80cal/g nos cimentos de baixo calor de hidratao
(Oliveira, 2008).
3.2.2.3 Resistncia aos agentes agressivos
As guas e as terras podem conter substncias qumicas suscetveis a
reaes com certos constituintes do cimento presentes nos concretos, atuando
como agentes agressivos. O cimento dos concretos o elemento mais suscetvel ao
eventual ataque, j que os agregados so de natureza predominantemente inerte.
Os silicatos de clcio mais ou menos hidratados e principalmente a cal hidratada,

15

presentes no cimento hidratado, so os elementos submetidos a ataque qumico. O

hidrxido de clcio constitui o ponto mais vulnervel.
As diferentes composies das guas (gua do mar, gua pura, guas
cidas) geram ataques diferenciados, porm o resultado o mesmo, deixando no
concreto um esqueleto sem coeso e inteiramente prejudicado em suas
caractersticas mecnicas.
3.2.2.4 Reao lcali-Agregado
A Reao lcali-Agregado (RAA) um fenmeno qumico bastante complexo
e descreve vrios tipos de reaes qumicas que podem ocorrer no concreto,
envolvendo alguns componentes mineralgicos presentes em agregados reativos,
usados no concreto, e lcalis do cimento. Como resultado da reao, so formados
produtos gelatinosos, que, na presena de umidade so capazes de expandir e
causar tenses internas, fissuraes e deslocamentos, constituindo importante risco
na durabilidade dos concretos.
Portanto so trs os fatores condicionantes desse fenmeno: as fases
mineralgicas do agregado consideradas como reativas, os hidrxidos alcalinos e a
umidade. Os lcalis envolvidos no processo qumico de reao lcali-agregado so
derivados do sdio e potssio.
3.3 CLASSIFICAO
De acordo com a ABCP 2002, Os tipos de cimento normalizados so
designados pela sigla e pela classe de resistncia. As siglas correspondem ao
prefixo CP acrescido dos algarismos romanos de I a V, conforme o tipo do cimento,
as letras (S, E, Z, F) representam o tipo de adio, sendo as classes indicadas pelos
nmeros 25, 32 e 40. As classes de resistncia apontam os valores mnimos de
resistncia compresso (expresso em megapascal Mpa), garantidos pelo
fabricante, aps 28 dias de cura. A figura 01 apresenta a nomenclatura do tipo e
classe do cimento e seu respectivo significado.

16

FIGURA 01: Definio da nomenclatura do Cimento Portland

Fonte: Itamb, 2008

O Cimento Portland apresenta vasta classificao, atualmente com 11 tipos

disponveis no mercado, sendo o cimento Portland comum (CP I) utilizado como
referncia por suas caractersticas e propriedades. Os tipos de cimento se
diferenciam de acordo com a proporo de clnquer e sulfatos de clcio, material
carbontico e de adies, tais como escrias, pozolanas e calcrio, acrescentadas
no processo de moagem. Podem diferir tambm em funo de propriedades
intrnsecas, como alta resistncia inicial, a cor branca etc (ABCP. 2009).
O quadro 01 apresenta a classificao dos tipos de cimento Portland, com
suas respectivas siglas, classes e normas da ABNT.

17

Quadro 01: Classificao dos tipos de cimento Portland.

Nome tcnico

Cimento Portland
Comum
Cimento Portland
Comum

Cimento Portland
Composto

Sigla

CP I

Cimento Portland
Comum com
Adio

CP I-S

Cimento Portland
Composto com
Escria

CP II-E

Cimento Portland
Composto com
Pozolana

CP II-Z

Cimento Portland
Composto com
Fler

CP II-F

Cimento Portland de alto-forno

CP III

Cimento Portland Pozolnico

CP IV

Cimento Portland de alta resistncia

Inicial

CP VARI

Cimento Portland Resistente aos

Sulfatos

Classe

Identificao
do tipo e
classe

25
32
40
25
32
40
25
32
40
25
32
40
25
32
40
25
32
40
25
32

CP I-25
CP I-32
CP I-40
CP I-S-25
CP I-S-32
CP I-S-40
CP II-E-25
CP II-E-32
CP II-E-40
CP II-Z-25
CP II-Z-32
CP II-Z-40
CP II-F-25
CP II-F-32
CP II-F-40
CP III-25
CP III-32
CP III-40
CP IV-25
CP IV-32

CP V-ARI

NBR 5733

25

Sigla e classe
dos tipos
originais
acrescido do
sufixo RS

NBR 5737

NBR 13116

40

Sigla e classe
dos tipos
originais
acrescidos do
sufixo BC

25
32
40

CPB-25
CPB-32
CPB-40

NBR 12989

32
40
25

Cimento Portland de Baixo Calor de

hidratao

Cimento Portland Branco

CPB

32

Norma da
ABNT

NBR 5732

NBR 11578

NBR 5735

NBR 5736

18

3.4 PRODUTOS
O Cimento Portland pode ser dividido em vrios tipos, a maioria deles est
presente no Brasil, o que os diferencia a sua composio e a sua funo. H uma
demanda maior por alguns especficos tipos devido a sua utilizao na construo
civil.
3.4.1 CIMENTOS PORTLAND MAIS UTILIZADOS
3.4.1.1 Cimento Portland Comum- CP I
Um tipo de cimento portland sem quaisquer adies alm do gesso (utilizado
como retardador da pega). Foi o primeiro cimento portland lanado no mercado
brasileiro. A partir do CP que houve o desenvolvimento de outros tipos de cimento
para atender as necessidades de casos especiais.

Cimento Portland Comum com Adies- CP I-S

O mercado brasileiro tambm oferece o Cimento Portland Comum com

Adies, o CP I-S, com 5% de material pozolnico em massa, esse tipo de cimento
recomendado para construes em geral, porm o cimento tipo CP I pouco
utilizado no pas em torno de 1% de todo o cimento consumido no Brasil. Um dos
motivos a questo de custos alm de ter a questo ambiental, por ser ele um tipo
de cimento que utiliza muito clnquer no processo produtivo.
3.4.1.2 Cimento Portland Composto- CP II
Os cimentos CP II so ditos compostos pois apresentam, alm da sua
composio bsica (clnquer+gesso), a adio de outro material. Produz calor numa
velocidade menor do que o gerado pelo Cimento Portland Comum. Seu uso,
portanto, mais indicado em lanamentos macios de concreto, onde o grande
volume da concretagem e a superfcie relativamente pequena reduzem a
capacidade de resfriamento da massa.
Uma das vantagens desse tipo de cimento que ele apresenta melhor
resistncia ao ataque dos sulfatos contidos no solo. Segundo a Associao
Brasileira de Cimento Portland (ABCP) essa so as recomendaes para cada tipo
de CP II:

19

Cimento Portland CP II-Z (com adio de material pozolnico):

O acrscimo de Argila de Pozolana, um composto que possui slica reativa e
que em contato com o cal atua como ligante hidrulico, confere ao cimento uma
maior impermeabilidade por isso mais durvel.
Cimento Portland Composto CP II-E (com adio de escria granulada de
alto-forno):
Composio intermediria entre o cimento portland comum e o cimento
portland com adies (alto-forno e pozolnico). Este cimento combina com bons
resultados o baixo calor de hidratao com o aumento de resistncia do Cimento
Portland Comum.
Cimento Portland Composto CP II-F (com adio de material carbontico fler):
Assim como os demais cimentos portland compostos, o CP II F um tipo de
cimento para uso e aplicao em geral. O CP II F-32 tem adio de fler calcrio, em
teor entre 6 e 10% e no o mais indicado para aplicao em meios muito
agressivos.
O Quadro 02 apresenta a composio para os tipos de cimento comum e
composto.
QUADRO 02: Composio dos cimentos Portland comuns e compostos

Fonte: Guia Bsico de utilizao do Cimento Portland

20

3.4.1.3 Cimento Portland de Alto-Forno- CP III

Devido o alto consumo de energia durante a produo do cimento buscou
alternativas para diminuir tal consumo. Uma das formas encontradas para alcanar
este objetivo foi o uso de escrias granuladas de alto-forno e materiais pozolnicos
na composio dos chamados cimentos portland de alto-forno e pozolnicos.
Atualmente cerca de 29% de todo o cimento consumido no Brasil do tipo CP
III e CP IV e a tendncia que esse numero s cresa, pois esse cimento alm de
poder ser usado em qualquer obra tambm apresenta vantagens ecolgicas, j que
durante a sua fabricao utilizado menos clnquer e, consequentemente, menor
emisso de CO2 e preservao das jazidas.
O cimento de alto-forno composto por 65-25% de clnquer e gesso, 35-70%
de escoria granulada de alto-forno e de 0,5% de material carbontico, sua classe
pode ser de 25, 32 e 40. Suas principais caractersticas so: maior impermeabilidade
e durabilidade, baixo calor de hidratao, assim como alta resistncia expanso
devido reao lcali-agregado, alm de ser resistente a sulfatos. Esse tipo de
cimento normalizado pela NBR 5735.
3.4.1.4 Cimento Portland Pozolnico - CP IV
A adio de escria e materiais pozolnicos modifica a microestrutura do
concreto, diminuindo a permeabilidade, a difusibilidade inica e a porosidade capilar,
aumentando a estabilidade e a durabilidade do concreto. O cimento portland
Pozolnico composto de 85-45% de clnquer e gesso, de 15-50% de Material
pozolnico e de 0-5% de material carbontico. Este alto teor de pozolana confere ao
cimento uma alta impermeabilidade.Tais fatores alteram algumas propriedades lhe
conferindo maior resistncia mecnica compresso superior do concreto feito
com Cimento Portland Comum, a idades avanadas.
O quadro 03 apresenta a composio para os tipos de cimento Alto-Forno e
Pozolnico.

21

QUADRO 03: Composio dos cimentos Portland Alto-Forno e Pozolnico

Fonte: Guia Bsico de utilizao do Cimento Portland

3.4.2 CIMENTOS PORTLAND MENOS UTILIZADOS

Devido a algumas caractersticas especiais de aplicao e sua menor oferta
no mercado, certos tipos de cimento so consumidos em uma menor quantidade,
como esses a seguir:
3.4.2.1 O Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial - CP V - ARI
O cimento portland de alta resistncia inicial tem a peculiaridade de atingir
altas resistncias j nos primeiros dias da aplicao. Isso ocorre devido o a
utilizao de uma dosagem diferente de calcrio e argila na produo do clnquer, e
pela moagem mais fina do cimento. Assim, ao reagir com a gua o CP V ARI
adquire elevadas resistncias, com maior velocidade. Por isso indicado para as
aplicaes que necessitem de resistncia inicial elevada e desforma rpida.
O quadro 04 apresenta a composio para o tipo de cimento de Alta
Resistncia Inicial.
QUADRO 04: Composio do cimento de Alta Resistencia Inicial

Fonte: Guia Bsico de utilizao do Cimento Portland

22

3.4.2.2 Cimento Portland Resistente aos sulfatos - RS

O cimento portland resistente aos sulfatos, segundo a NBR 5737 (1992), um
aglomerante hidrulico que atenda condio de resistncia dos sulfatos, obtido
pela moagem de clnquer Portland ao qual se adiciona, durante a operao, a
quantidade necessria de uma ou mais formas de sulfato de clcio.
Fatores condicionantes pr-estabelecidos, segundo a NBR 5737, so
importantes para que um cimento seja considerado resistente aos sulfatos, apenas
um dos fatores j o torna resistente, so eles:

Teor de aluminato triclcico do clnquer e teor de adies carbonticas de, no

mximo, 8% e 5% em massa respectivamente.

Cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escria

granulada de alto-forno, em massa.

Cimentos do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40% de material

pozolnico, em massa.

Cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensasios de longa

durao ou de obras que comprovem resistncia aos sulfatos.

3.4.2.3 Cimento Portland Branco CPB

A diferena desse tipo de cimento est na sua colorao. A sua cor branca
parcialmente resultado da sua fabricao que relaciona resfriamento e moagem,
alm da sua matria prima ter baixos teores de xidos de ferro e mangans
utilizado tambm o caulim no lugar da argila.
O cimento portland branco pode ser de dois tipos, estrutural e no estrutural.
O estrutural com classes de resistncia 25, 32 e 40, similares s dos demais tipos de
cimento. J o no estrutural no tem indicaes de classe e no tem aplicaes
estruturais, esse aspecto tem que est destacado na embalem do produto pra evitar
usos indevidos. Pode ser utilizado nas mesmas aplicaes do cimento cinza. O
ndice de brancura deve ser maior que 78%.
O quadro 05 apresenta a composio para os tipos de cimento Branco.

23

QUADRO 05: Composio dos cimentos Portland branco.

Fonte: Guia Bsico de utilizao do Cimento Portland

3.4.2.4 Cimento Portland de baixo calor de hidratao- BC

Os chamados cimentos portland de baixo calor de hidratao so aqueles que
contem taxas lentas de evoluo de calor. Esse tipo de cimento foi desenvolvido
para dar uma certa resistncia quando h o aumento da temperatura no interior de
grandes estruturas de concreto devido ao calor gerado durante a hidratao do
cimento, pois pode levar ao aparecimento de fissuras de origem trmica.
Os cimentos portland de baixo calor de hidratao, de acordo com a NBR
13116, so aqueles que geram at 260 J/g e at 300 J/g aos 3 dias e 7 dias de
hidratao, respectivamente, e podem ser qualquer um dos tipos bsicos. O ensaio
executado de acordo com a norma NBR 12006 Determinao do Calor de
Hidratao pelo Mtodo da Garrafa de Langavant.
3.5 PRODUO
A indstria de fabricao de cimento constitui um setor relevante para a
economia brasileira, por produzir um insumo essencial indstria da construo,
grande empregadora de mo de obra, bem como ao desenvolvimento da
infraestrutura nacional.
O condicionamento econmico do empreendimento, combinado com a
natureza das jazidas disponveis, determina os materiais que podem ser utilizados
na manufatura do cimento Portland.
As matrias primas bsicas utilizadas no processo de produo do cimento
Portland so (SERASA EXPERIAN, 2014):

24

Materiais calcrios: o prprio calcrio, calcita, aragonita, conchas,

resduos de fabricao de carbureto de clcio, resduos de flotao de
carbono;

Materiais silicosos: argila, caulim, xisto, cinzas de carvo mineral e as

matrias usadas esporadicamente de forma a corrigir a composio,
como a areia, o quartzito, o minrio de ferro, a carepa, etc.

leo combustvel, que pode ser o prprio leo, gs natural, os carves

e o coque.

Essas matrias-primas so constitudas de recursos minerais volumosos e de

baixo valor agregado, obtidos atravs de processos que se caracterizam como
extrativismo. Tais caractersticas contribuem para que a produo de cimento seja
regionalizada, ou seja, alguns grupos econmicos optam pela instalao das
fbricas em diversas regies. Entre as regies brasileiras, o Nordeste uma que tem
se destacado em termos de crescimento de capacidade de produo.
3.5.1 CONTEXTO NACIONAL
A indstria de cimento brasileira est situada em quase todos os estados da
federao, que possuem plantas fabris para atender aos mercados locais e
regionais, havendo uma concentrao maior da produo nas regies que so
responsveis pelos maiores consumos.
Considerando as quantidades produzidas em 2013, entre os dez maiores
estados produtores, dois esto na Regio Nordeste: Sergipe, 5 maior produtor e
Paraba, 7 maior produtor. Entre os principais estados produtores, Santa Catarina
apresentou o maior crescimento no perodo de 2004 a 2013, o que fez com que o
Estado passasse a figurar na lista dos dez maiores produtores nacionais, como
podemos observar no Grfico 01.

25

Grfico 01: Principais estados produtores de cimento no Brasil em 2013 (%)

Fonte: Informe tcnico do ETENE

A indstria de fabricao de cimento possui caractersticas de oligoplio,

tendo em vista que a capacidade de produo est concentrada em poucos grupos
econmicos, em torno de oito grandes grupos no Brasil, dentre os quais esto:
CIMPOR, CIPLAN, HOLCIM, e VOTORANTIM. No Nordeste a produo est
distribuda principalmente entre cinco grupos, com predominncia do Grupo
Votorantim (36% da produo em 2012), embora alguns produtores emergentes
estejam aumentando sua participao, como o caso da Companhia Industrial de
Cimento Apodi, do Grupo Brennand Cimentos e da Mizu Cimentos.
Por conta dos fatores supracitados relacionados aos custos de transporte, no
Brasil h forte correlao entre a produo e a demanda, sendo os fluxos de
exportao e importao relativamente baixos em relao aos volumes produzidos e
consumidos internamente (Tabela 01).
A indstria de cimento tem como principais demandantes o setor pblico,
responsvel pela maioria das obras de construo pesada, o setor privado,
especialmente

ligado

indstria

da

construo

civil,

os

chamados

autoconstrutores, tambm conhecidos como consumidor formiga (SERASA

EXPERIAN, 2014), que acessam o produto atravs dos varejistas de material de
construo, que funcionam como intermedirios da cadeia.
A Tabela 01 est relacionando o consumo aparente do cimento, o qual
configura uma medida mais precisa do consumo efetivo do produto, considerando a

26

produo, o despacho interno, as exportaes e as importaes. Com base nos

dados dessa tabela percebe-se um crescimento consistente ao longo dos ltimos 10
anos no Brasil, tanto no consumo total, como no consumo per capita.
Tabela 1: Consumo aparente e Per Capita de Cimento Portland no Brasil

Fonte: SNIC (2013)

3.5.2 PROCESSO DE FABRICAO DO CIMENTO PORTLAND

O cimento Portland atualmente produzido em instalaes industriais de
grande porte, localizadas junto s jazidas que se encontram em situao favorvel
quanto ao transporte do produto acabado aos centros consumidores. Trata-se de um
produto de preo relativamente baixo, que no comporta fretes a grandes distncias
(Bauer, 2008).
O primeiro passo para a produo do cimento a extrao das matriasprimas das pedreiras. A explorao de pedreiras feita normalmente a cu aberto e
o processo de extrao do material inicia-se com a perfurao e desmonte de
rochas, o qual pode ser mecnico ou com explosivos. O carregamento e transporte
do calcrio da pedreira at o britador se faz por carregadeira e caminhes de alta
capacidade (carregadeira Liebherr e caminhes fora de estrada) ocorrendo a seguir
o beneficiamento atravs de britagem.
O processo tem por objetivo o beneficiamento e classificao do calcrio por
diferentes especificaes granulomtricas, at a obteno de bitola apropriada ao
processo de calcinao. Os finos que no so utilizados no processo de calcinao,

27

so destinados venda como agregados e tambm para a produo de calcrio

agrcola. Este processo dividido em Britagem Primria e Britagem Secundria,
sendo estes diferenciados pela sua capacidade de reduo das rochas para a
classificao em peneiras dimensionadas para cada produto fim. O transporte do
material at os fornos se d atravs de transportadoras de correias, sendo
alimentadas pelas pilhas tipo silo trincheira.
A fabricao do cimento Portland consiste primeiramente na extrao da
matria prima (1), que usualmente mistura de materiais calcrios e argilosos, com
a utilizao de explosivos para o desmonte da rocha. O calcrio extrado passa por
um processo de adequao granulomtrica atravs da britagem (2), a argila no
precisa passar por essa etapa por ser um material mole. Em seguida os dois tipos
de materiais seguem para depsitos separadamente onde passam por processos de
homogeneizao (3) para posteriormente ser feita a dosagem adequada de cada
tipo de material (4), ou seja, a proporo correta de calcrio (90%) e de argila (10%)
que controlada por balanas dosadoras.
O resultado da mistura calcrio/argila (farinha crua) destinado etapa de
moagem (5) que pode ser feita tanto em moinhos de bolas, barras ou rolos, onde
ocorre a pulverizao do material e incio da mistura das matrias-primas. O material
com granulometria adequada segue para silos verticais de homogeneizao (6) de
grande porte para que se assegure uma perfeita combinao dos elementos que vo
formar o clnquer. A farinha homogeneizada passa por um processo de aquecimento
(clinquerizao) em fornos rotativos (7) onde o material atinge at 1450C formando
um produto com aspecto de bolotas escuras, o clnquer, como mostra a figura 02,
que segue para resfriadores (8) que reduziro sua temperatura para em torno de
80C, etapa esta que d fim ao processo de clinquerizao, para s depois ser
armazenado em silos prprios para o depsito do clnquer (9). A figura 03 ilustra o
processo de fabricao do Cimento Portland.

28

Figura 02: Clnquer

Fonte: ecivilnet

Figura 03: Processo de fabricao do cimento Portland.

Fonte: Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP)

Alguns tipos de materiais armazenados separadamente como o gesso e

escria de alto forno podem ser adicionados ao clnquer para dar origem a diferentes
tipos de cimentos. Essa adio (10) se d na ltima etapa do processo, a moagem
final (11), que d origem ao cimento, material este que segue para ser estocado em

29

silos de cimento (12), onde aps ensaios finais de qualidade enviado para a
expedio (13). O cimento pode chegar ao mercado consumidor granel ou em
sacos de 50 kg.
Bauer (2008), menciona a outra opo de processamento do cimento que o
processo por via mida, no qual o material argiloso misturado com gua, formando
uma lama. O calcrio britado misturado com a lama de argila antes de ser
conduzido para a etapa de moagem. A lama resultante bombeada para silos de
homogeneizao, onde a partir dessa etapa o processo segue igualmente ao
processamento via seca j explicado.
3.6 QUALIDADE DO PRODUTO
A qualidade do cimento fundamental para a produo de um bom concreto.
Cimentos produzidos fora dos padres estabelecidos podem comprometer
estruturas, causar fissuras e outras manifestaes patolgicas que, em casos
extremos, podem levar edificaes ao colapso.
No Brasil, a Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), prepara e
divulga as normas tcnicas que so usadas no mercado como padro de referncia.
Estas normas definem no apenas as caractersticas e propriedades mnimas que
os cimentos Portland devem apresentar como, tambm, os mtodos de ensaio
empregados para verificar se esses cimentos atendem as exigncias das
respectivas normas. A qualidade do cimento aferida pela Associao Brasileira de
Cimento Portland (ABCP), com base nas normas da ABNT e nos princpios do
Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial (INMETRO).
Quando um saco de cimento apresenta o Selo de Qualidade ABCP, significa
que o produto nele contido foi produzido em conformidade com as exigncias das
normas tcnicas em vigor.
A qualidade pode ser determinada atravs de ensaios de argamassa, ensaios
de cimento, ensaios mineralgicos, e ensaios qumicos.
3.6.1 ENSAIOS
3.6.1.1 Determinao da Resistncia Compresso- NBR-7215

30

A resistncia compresso uma das caractersticas mais importantes do

cimento Portland e determinada em ensaio normal descrito na NBR 7215.
O mtodo compreende a determinao da resistncia compresso de
corpos-de-prova cilndricos de 50 m de dimetro e 100 m de altura.
Neste ensaio, os corpos de prova de argamassa so moldados em formas
cilndricas (Figura 04), sendo composto de uma parte de cimento, trs de areia
normalizada, em massa, e com relao gua/cimento de 0,48.
Os corpos de prova so conservados em cmara mida por 24 horas, e em
seguida, imersos em gua at a data do rompimento, que determina a carga de
ruptura. Este se processa, geralmente nas idades de 1,3,7 e 28 dias.

Figura 04: Formas metlicas para corpos de prova: dimenses 5 x 10 cm.

Para cada idade, devem ser rompidos quatro corpos de prova; sendo a
resistncia compresso igual mdia dos resultados, em megapascals, dos
rompimentos individuais.
A Figura 05 mostra um exemplo de prensa hidrulica utilizada no rompimento
dos corpos de prova e na determinao da resistncia compresso do cimento.

31

Figura 05: Modelo de prensa hidrulica com acionamento eltrico

Fonte: Catalogo EMIC

3.6.1.2 Determinao dos Tempos de Pega NBR NM 65

A caracterizao da pega dos cimentos feita pela determinao de dois
tempos distintos o tempo de incio e o tempo de fim de pega. O perodo desde a
adio da gua at o incio das reaes com os compostos chamado de incio de
pega (aumento da viscosidade e temperatura). Quando a pasta deixa de ser
deformvel tem-se o fim de pega.
Os ensaios so feitos com pasta de consistncia normal e com o aparelho de
Vicat (Figura 06).
O ensaio consiste em produzir uma pasta de cimento de consistncia normal,
com 500 g de cimento e gua, e penetrar uma agulha de forma padronizada
mesma.
O incio de pega constatado no momento em que a agulha de Vicat,
descendo sobre a pasta da consistncia normal, estacionar a 1,0 mm da placa de
vidro. A agulha deve descer sem choque e sem velocidade inicial at estacionar
(condio que pode ser alcanada sustentando-a levemente com os dedos). A
leitura feita 30s aps a penetrao da agulha na pasta.
Aps a constatao do incio da pega, so feitas leituras em intervalos
regulares de 10 min. A primeira entre 3 leituras sucessivas e iguais, superiores a
38,0 mm constitui a indicao do fim de pega, quando a agulha, penetrando

32

suavemente na pasta, no deixa vestgios apreciveis sobre ela, ou seja: no mais

penetra (instante em que a mesma j perdeu totalmente sua plasticidade).
Determinar o incio e o fim de pega do cimento importante para se ter uma
noo do perodo em que o concreto ir apresentar plasticidade, permitindo o
transporte, lanamento e adensamento; bem como o instante a partir do qual se
poder transitar sobre ele.

Figura 06: Aparelho de Vicat.

3.6.1.3 Determinao da finura por meio da peneira 75 m (n 200) - NBR 11579

A medida da finura do cimento Portland busca verificar a granulometria dos
gros deste material. A definio da finura importante, pois muitas propriedades
dos concretos e argamassas variam em funo deste valor. Como a hidratao do
cimento se d atravs da superfcie dos gros, a finura (grau de moagem) ir
influenciar na rapidez da hidratao e em propriedades como calor de hidratao,
retrao, incremento de resistncia com a idade, entre outras.
O ensaio consiste em determinar a percentagem retida de uma amostra de
cimento em uma peneira com abertura de malha de 0,075 mm (peneira de n 200).
Utiliza-se uma amostra de cimento de 50 gramas, coloca-se est sobre a
peneira n 200 (Figura 07) e se inicia peneiramento mecanizado por um perodo de 3
minutos.

33

Figura 07: Peneira com abertura de malha 75 m (n 200)

O ndice de finura do cimento definido atravs da equao (2.2):

=

100

Onde:

F o ndice de finura (%);

R o resduo de cimento retido na peneira n 200 (g);

M a massa da amostra inicial de cimento (g);

C um fator de correo estabelecido em norma, referente peneira

utilizada no ensaio.

Para o cimento Portland o ndice de finura deve estar sempre menor a 10%
para a classe 40 MPa e menor que 12% para as classes de 25 e 32MPa de acordo
com a NBR 11578/91.
3.6.1.4 Determinao da massa especfica - NBR NM 23
A massa especfica do cimento caracteriza-se pela razo entre a massa do
slido e o volume ocupado pelo mesmo.
O Frasco de Le Chatelier (Figura 08) utilizado para a determinao desta
propriedade atravs da diferena de volume. Um determinado lquido (em geral
querosene) introduzido no frasco e tem seu volume medido. Aps, uma massa
previamente conhecida de cimento colocada neste frasco e a variao de volume
da mistura determinada. A massa especfica determinada pela razo entre a

34

massa de cimento e a variao de volume proporcionada pela introduo do material

slido.

Figura 08: Frasco de Le Chatelier

A massa especifica definida atravs da equao:

Onde:

= massa especifica do cimento, em gramas por centmetro cubico (g/cm3);

m= massa do material ensaiado, em gramas (g);

V= Volume deslocado pela massa do material ensaiado, em centmetros

cbicos (cm3), sendo calculado por:
= 1 2
O resultado deve ser a mdia de, pelo menos, duas determinaes que no

difiram entre si em mais que 0,01 g/cm3 e deve ser expresso com duas casas
decimais.
3.7 APLICAES
A maioria dos tipos de cimento portland hoje existente no mercado serve para
o uso geral, porm existem alguns com caractersticas e propriedades que os
tornam adequados para determinados usos, de acordo com a resistncia e
durabilidade desejadas, alcanado da forma mais econmica, de acordo com a
ECIVIL 2016, cada tipo de cimento pode ser aplicado das seguintes formas:

35

3.7.1 Cimento Portland comum (CP-I) e com adio (CP I-S)

Indicados para o uso em construes que no requeiram condies especiais
e no apresentam ambientes desfavorveis como exposies gua subterrnea,
esgotos ou qualquer outro meio com presena de sulfatos, ou seja, quando no so
exigidas propriedades especiais do cimento. Entretanto, apesar de indicados para as
mesmas aplicaes o CP I S apresenta uma menor permeabilidade devido
adio de pozolana.
3.7.2 Cimento Portland composto com escria (CP II-E)
Recomendado para estruturas que exijam um desprendimento de calor
moderadamente lento ou que possam ser atacadas por sulfatos.
3.7.3 Cimento Portland composto com pozolana (CP II-Z)
Pode ser usado em obras em geral, subterrneas, martimas e industriais.
Exemplo ilustrado pela Figura 09.

Figura 09: Tubulaes para saneamento

Fonte: ABCP

3.7.4 Cimento Portland composto com Fler (CP II-F)

recomendado para o preparo de argamassas de assentamento, de
revestimento, argamassa armada, alm de estruturas de concreto simples, armado,
protendido e elementos pr-moldados e artefatos de concreto, pisos e pavimentos
de concreto, solo-cimento, entre outros (figura 10).

36

Figura 10: Construo em blocos

Fonte: ABCP

3.7.5 Cimento Portland de alto forno (CP III)

So particularmente vantajoso em obras de barragens (figura 11), peas de
grandes dimenses, fundaes de mquinas, pilares, obras em ambientes
agressivos, tubos e canaletas para conduo de lquidos agressivos, esgotos e
efluentes industriais.

Figura 11: Construo de barragem

Fonte: ABCP.

3.7.6 Cimento Portland com pozolana (CP IV)

indicado para argamassas, concretos simples, armado e protendido,
elementos pr-moldados e artefatos de cimento, alm de obras expostas ao de
gua e ambientes agressivos. Em casos de grande volume de concreto tambm
oferece baixo calor de reao.
3.7.7 Cimento Portland de alta resistncia inicial (CP V ARI)
Usado para fabricar concretos que precisam adquirir resistncia com rapidez,
recomendado para o preparo de concreto e argamassa para produo de artefatos

37

de cimento, em fbricas de blocos para alvenaria, pavimentao (figura12), tubos,

lajes, meio-fio, moures, postes, pr-moldados e pr-fabricados.

Figura 12: Pavimentao de estradas

Fonte: ABCP

3.7.8 Cimento Portland resistente a sulfatos (CP-RS)

Oferece resistncia aos meios agressivos sulfatados, como estaes de
tratamento e redes de esgotos de guas servidas ou industriais, gua do mar e em
alguns tipos de solos. recomendado, principalmente, nas obras em regies
litorneas, subterrneas e martimas.
3.7.9 Cimento Portland de baixo calor de hidratao (BC)
Este tipo de cimento tem a propriedade de retardar o desprendimento de calor
em grandes peas de concreto, evitando o aparecimento de fissuras de origem
trmica.
3.7.10 Cimento Portland branco (CPB)
Adequado aos projetos arquitetnicos ousados, o cimento branco oferece
ainda a possibilidade de acrscimo de pigmentos coloridos. Tambm h o Cimento
Portland Branco no estrutural, que pode ser aplicado em rejuntamento de azulejos
e argamassas.
4 CONCRETO
O concreto uma mistura em proporo adequada de cimento (aglomerante),
pedra e areia (agregados), gua e, em alguns casos, adies e/ou aditivos, no qual
resulta em um material de construo, o concreto, cujas caractersticas diferem das
apresentadas pelos elementos que o constituem. Aps a mistura dos componentes

38

que constituem e o endurecimento, o concreto, possui caractersticas e propriedades

(sendo a resistncia compresso, a propriedade que motivou a utilizao em larga
escala) que o tornam vivel utilizao em obras civis, sendo o material mais
utilizado em estruturas de pontes, edifcios, viadutos, silo, etc.
4.1 COMPOSTOS DO CONCRETO
4.1.1 AGLOMERANTES
Aglomerantes so produtos utilizados para fixar ou aglomerar materiais entre
si. Constituem um elemento ativo, no qual misturados com gua, formam uma pasta
capaz de endurecer por simples secagem, produzindo uma reao exotrmica de
cristalizao, ganhando assim resistncia mecnica. O aglomerante mais conhecido
o Cimento Portland, figura 13.

Figura 13: Cimento Portland (aglomerante)

Fonte: http://cimento.org

Os aglomerantes so classificados em quimicamente inertes e quimicamente

ativos. Aglomerantes quimicamente inertes endurecem por simples secagem, como
a argila, j os aglomerantes quimicamente ativos endurecem por reaes qumicas.
Aglomerantes quimicamente ativos so divididas em dois grupos, os areos e os
hidrulicos.
Aglomerantes areos so empregados somente com a presena de ar, pois
apresentam baixa resistncia quando imersos em gua, mesmo depois de
endurecidos, neste grupo encontram-se as cales areas, gessos, magnsia sorel.

39

Os aglomerantes hidrulicos resistem adequadamente ao emprego submerso em

gua, alm disso, seu endurecimento processa-se sob influncia exclusiva da gua.
4.1.2 AGREGADOS
Agregados so materiais granulares, sem forma e volume definidos no qual
apresentam propriedades demandadas para uso em obras, podendo ser agregados
naturais ou artificiais. Os agregados naturais so de ocorrncia particulada na
natureza (cascalho ou pedregulho, areia) e os artificiais so fabricados por
processos industriais (pedra britada, areias artificiais).
As exigncias quanto a utilizao de determinado agregado so de acordo
com o tamanho do material passante na peneira ABNT, definindo-se como
agregados midos e grados. Agregados midos, como areia ou resultando da
britagem de rochas estveis, apresentam material passante em 4,8mm e retidos na
de 0,075mm, j os agregados grados, como pedregulho ou brita proveniente de
rochas estveis, apresentam passante na abertura nominal de 152mm e retidos na
de 4,8mm (Tabela 2).
Tabela 02: Classes de agregados

Agregados

Passante e retido (ABNT)

Ocorrncia

Midos

4,8mm 0,075mm

Areia

Grados

142mm 4,8mm

Pedregulho ou brita

4.1.3 ADITIVOS
Os aditivos so produtos qumicos utilizados na composio de concreto e/ou
argamassa, com o intuito de potencializar as caractersticas fsico-qumicas tanto no
estado fresco como no estado endurecido, e podem ser inseridos antes ou durante a
mistura dos componentes.
Segundo a NBR 11768 (ABNT 2011), o aditivo o produto adicionado durante
o processo de preparao do concreto, em quantidade no maior que 5% da massa
de material cimentcio contida no mesmo, com o objetivo de modificar suas
propriedades no estado fresco e/ou no estado endurecido. Para caso de concreto
projetado, a dosagem pode ser superior a 5%.

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As principais finalidades para a utilizao dos aditivos composio do

concreto so: aumentar a trabalhabilidade ou plasticidade do concreto, reduzir o
consumo de cimento (custo), acelerar ou retardar o tempo de pega da mistura,
aumentar a durabilidade, entre outros.
4.2 FATORES QUE INFLUENCIAM A QUALIDADE DO CONCRETO
4.2.1 FASE DE PEGA E ENDURECIMENTO
Entende-se por pega ao processo no qual o concreto perde suas
caractersticas plsticas e passa a apresentar um carter mais compacto,
solidificado. Portanto, fase de pega o perodo no qual acontece a completa
solidificao da mistura.
No entanto, o fim da fase de pega no significa que a pasta tenha adquirido a
mxima resistncia ao qual foi projetada, pois aps a fase de pega do concreto,
inicia-se a fase de endurecimento. Na fase de endurecimento a mistura adquire a
mxima propriedade resistiva e impermevel, sendo que esta fase pode durar anos,
se as condies de conservao forem favorveis.
O cimento portland apresenta uma variao de 4 a 6 horas para o termino da
fase de pega aps o canto com a gua, j a fase de endurecimento prossegue
durante a vida do concreto. A seguir, destaca-se o tempo mdio de pega e
endurecimento para o Cimento Portland Comum.

Grfico 02: Relao tempo e resistncia de maturao do CPI

Fonte: Dep. de eng. Civil UFOP

41

4.2.2 CURA DO CONCRETO

A cura do concreto o conjunto de medidas que tem por finalidade a reduo
da evaporao prematura de gua necessria hidratao do cimento, que
responsvel pela pega e endurecimento do concreto. A cura tem por objetivo,
manter a mxima saturao do concreto, at que os espaos inicialmente ocupados
pela gua sejam ocupados pelos produtos da hidratao do aglomerante.
Este fator importante para que a mistura tenha o melhor desempenho,
reduzindo a porosidade e conseqentemente aumentando a durabilidade das
estruturas.
3 CONCLUSO
De acordo com o objetivo proposto neste trabalho, realizou-se levantamentos
e interpretao de dados referente ao cimento Portland, um importante componente
da construo civil, dando-se nfase em informaes tcnicas bsicas como:
propriedades, caractersticas dos produtos, extrao e beneficiamento e aplicaes.
Verificou-se que a produo do cimento um conjunto de vrias etapas,
umas se processam transformaes fsicas e outras em que ocorrem reaes
qumicas. Os processos fsicos do-se em todo o processo, na extrao da matria
prima, britagem, moagem no incio, e moagem com gesso e aditivos no final do
processo. Em relao aos processos qumicos, estes do-se a temperatura elevadas
chegando a atingir os 1450 C, para formao do clnquer.
Constatou-se que o cimento o produto resultante da moagem fina de
clnquer ao qual se juntam sulfato de clcio (gesso) e aditivos que to origem aos
diferentes tipos de cimento, tendo estes aplicaes distintas de acordo com o tipo de
aditivos adicionados.
Ressalta-se que todos os tipos de cimento mencionados no desenvolvimento
deste so regidos por normas da ABNT, sendo aferidas pela ABCP tomando com
base tambm as normatizaes do INMETRO.

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REFERNCIAS
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cimento Portland. 7.ed. So Paulo: ABCP 2002. 28p. (BT-106).
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Portland Determinao da finura por meio da peneira 75 m (n 200). Rio de
Janeiro, 1991.
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2001.
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Portland Determinao do tempo de pega. Rio de Janeiro, 2003.
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