PROPIEDADES Y COMPORTAMIENTO MECNICO

ESFUERZO

En general el esfuerzo se define como la fuerza aplicada por

unidad de rea, hay varios tipos de esfuerzos, como son,
esfuerzos en tensin, compresin, corte y flexin. El esfuerzo
se suele expresar en Pa (pascales) o en psi (libras por pulgada
cuadrada).

DEFORMACIN UNITARIA
Se define como el cambio de dimensin por unidad de longitud.
La deformacin unitaria es adimensional y con frecuencia se expresa
en in/in o en cm/cm.
Al describir el esfuerzo y la deformacin unitaria es til imaginar que
el esfuerzo es la causa y la deformacin unitaria el efecto.
Los esfuerzos de tensin y de corte se representan con los smbolos
y , respectivamente. Las deformaciones de tensin y de corte se
representan por los smbolos y , respectivamente.

DEFORMACIN ELSTICA
Se define como una deformacin restaurable debido a un
esfuerzo aplicado; es decir, se presenta tan pronto como se
aplica la fuerza, permanece mientras se aplica el esfuerzo y
desaparece cuando se retira la fuerza.

DEFORMACIN PLSTICA
Es la deformacin permanente de un material, en este caso
cuando se retira el esfuerzo el material no regresa a su forma
original.

ENSAYO DE TENSIN

CURVAS

CURVA ESFUERZO INGENIERIL DEFORMACIN INGENIERIL

ESFUERZO Y DEFORMACIN INGENIERILES

F
Esfuerzo _ ingenieril
E
Ao
l A0
Deformacin _ ingenieril

lo A
En donde Ao es el rea de la seccin transversal original de la probeta
antes de que comience el ensayo, lo es la distancia original entre las
marcas de calibracin y l es el cambio de longitud o elongacin
despus de haber aplicado la fuerza F.

RESISTENCIA A LA FLUENCIA
Lmite elstico: es el valor crtico a partir del cual se inicia la deformacin
plstica. (En metales, esfuerzo a partir del cual se inicia el deslizamiento o
mov de dislocaciones)

Lmite de proporcionalidad: esfuerzo a partir del cual la relacin esfuerzo

y deformacin ingenieriles no es lineal.

RESISTENCIA A LA FLUENCIA

DUCTILIDAD
Es la cantidad de deformacin que puede resistir un material sin romperse

PROPIEDADES ELSTICAS

Mdulo de Poisson

lateral

longitudinal

ESFUERZO Y DEFORMACIN REALES

F
Esfuerzo _ Re al
A
l
A0

Deformacin _ real ln
ln

A
lo
En donde A es el rea de la seccin transversal de la probeta al
aplicarse la carga mxima, lo es la distancia original entre las marcas
de calibracin y l es la longitud real despus de haber aplicado la
fuerza F.

ESFUERZO Y DEFORMACIN FRACTURA

ESFUERZO Y DEFORMACIN INGENIERILES

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EJERCICIOS
ENSAYO DE TENSIN BARRA DE COBRE

Barra de cobre, dimetro inicial de 0.505 in y

long 2.0 in
Despus de fractura, la longitud medida fue de
3,014 in y el dimetro 0.374 in. Calcular:
Modulo fluencia criterio 0.2%
Resistencia Tensil
Mdulo de elasticidad
% Elongacin, % Reduccin de rea
Esfuerzo ingenieril y real en fractura

PROPIEDADES Y COMPORTAMIENTO MECNICO

ENSAYO DE FLEXIN
Se emplea especialmente para probar materiales frgiles
Se aplica carga en tres puntos y se provoca la flexin, se provoca esfuerzo de
tensin en el centro

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PROPIEDADES Y COMPORTAMIENTO MECNICO

PROPIEDADES Y COMPORTAMIENTO MECNICO

ENSAYO DE FLEXIN

Resistencia a la flexin 4 puntos

F = carga de fractura o de ruptura

L = distancia entre los dos puntos de apoyo
w = ancho de la muestra
h = altura de la muestra

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PROPIEDADES Y COMPORTAMIENTO MECNICO

ENSAYO DE FLEXIN

PROPIEDADES Y COMPORTAMIENTO MECNICO

ENSAYO DE FLEXIN

= deflexin o flecha de la viga cuando se aplica la fuerza F

PROPIEDADES Y COMPORTAMIENTO MECNICO

ENSAYO DE FLEXIN
La resistencia a la tensin de un material compuesto reforzado con fibras de
vidrio es 45000 psi y el mdulo de flexion es 18 * 106. Una muestra tiene 0.5
in de ancho, 0.375 in de alto, 8 in de long y se sostiene entre dos varillas de 5
in de distancia. Calcular la fuerza necesaria para romper el material y la
deflexin de la muestra en la fractura

PROPIEDADES Y COMPORTAMIENTO MECNICO

ENSAYO DE FLEXIN

PROPIEDADES Y COMPORTAMIENTO MECNICO

ENSAYO DE DUREZA
Mide la resistencia de la superficie de un material a ser penetrado por un objeto

PROPIEDADES Y COMPORTAMIENTO MECNICO

ENSAYO DE DUREZA

PROPIEDADES Y COMPORTAMIENTO MECNICO

ENSAYO DE DUREZA
BRINELL

Figura 2
D = dimetro de la bola
d = dimetro de la huella

ROCKWELL

PROPIEDADES Y COMPORTAMIENTO MECNICO

ENSAYO DE DUREZA

Resistencia a la tensin (psi) = 500 HB

Rm [kg/mm2]

PROPIEDADES Y COMPORTAMIENTO MECNICO

ENSAYO DE DUREZA

PROPIEDADES Y COMPORTAMIENTO MECNICO

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ENSAYO DE IMPACTO

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PROPIEDADES Y COMPORTAMIENTO MECNICO

ENSAYO DE IMPACTO

PROPIEDADES Y COMPORTAMIENTO MECNICO

PROPIEDADES DE IMPACTO

La energa absorbida y la temperatura de transicin de dctil a

frgil son muy sensibles a las condiciones de carga.
La mayor rapidez de aplicacin de energa a la probeta reduce la
energa absorbida y aumenta la temperatura de transicin de
dctil a frgil

PROPIEDADES Y COMPORTAMIENTO MECNICO

PROPIEDADES DE IMPACTO

El tamao de los especmenes afecta los resultados. Un

elemento grueso es ms difcil que se deforme; por lo tanto se

requiere energas menores para romperlos

Una grieta superficial en punta y aguda permite menores
energas absorbidas que en muesca en V

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FRACTURA

FACTOR INTENSIDAD DE ESFUERZOS

f = factor geomtrico
= esfuerzo aplicado
a = tamao de la imperfeccin

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FRACTURA

KC = tenacidad a la fractura
La tenacidad a la fractura depende
del espesor de la muestra

KlC = tenacidad a la fractura en

deformacin plana

FRACTURA
TENACIDAD A LA FRACTURA
Imperfecciones ms grandes reducen el esfuerzo admisible
La capacidad de un material para deformarse es determinante
Piezas ms gruesas y rgidas de un material dado tienen menor
tenacidad a la fractura que los materiales delgados
Al aumentar la rapidez de aplicacin de la carga, como ensayo de
impacto, se suele reducir la tenacidad a la fractura del material

FRACTURA
TENACIDAD A LA FRACTURA
Al aumentar la temperatura aumenta normalmente la tenacidad a la
fractura
Un tamao de grano pequeo mejora la tenacidad a la fractura;
mientras que si hay ms defectos puntuales y dislocaciones se reduce

la tenacidad a la fractura
Se puede tener mayor tenacidad a la fractura si se tienen esfuerzos
de compresin inducidos superficialmente

FRACTURA
RESISTENCIA CRECIMIENTO DE GRIETAS

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FRACTURA
FRACTURA FRGIL

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PROPIEDADES MICROESTRUCTURALES DE LA
FRACTURA EN MATERIALES METLICOS

PROPIEDADES MICROESTRUCTURALES DE LA
FRACTURA EN MATERIALES METLICOS

PROPIEDADES MICROESTRUCTURALES DE LA
FRACTURA EN MATERIALES METLICOS

FATIGA
Es la disminucin de la resistencia de un material dados esfuerzos repetitivos,
que pueden ser mayores o menores que la resistencia a la cedencia

Fenmeno comn en componentes sujetos a cargas dinmicas

Estos esfuerzos pueden ser menores o mayores que la resistencia a la cedencia

Lo esencial, es que un componente se va a someter a fuerzas mecnicas,

elctricas, trmicas, magnticas u otras, que posiblemente sean cclicas, en un
determinado perodo de tiempo

ETAPAS FALLA POR FATIGA

Este tipo de fallas se presentan en tres etapas

Inicia o nuclea una grieta diminuta, generalmente en la superficie

La grieta se propaga en forma gradual, a medida que la carga contina

cclicamente

Finalmente, sucede la fractura en forma repentina, cuando su seccin

transversal restante es muy pequea para soportar la carga aplicada.

ETAPAS FALLA POR FATIGA

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ETAPAS FALLA POR FATIGA

Las marcas de playa no se presentan cuando el material e muy blando o muy

duro

ETAPAS FALLA POR FATIGA

COMPARACIN CON FRACTURA FRGIL

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Patrn de Chevron en acero templado. Falla en forma frgil por golpe de

impacto

ETAPAS FALLA POR FATIGA

COMPARACIN
FRACTURA FRGIL

CON

Detalle de las grietas formadas

en una fractura frgil, donde se
entrecruzan diferentes grietas.
Lneas de Wallner

ETAPAS FALLA POR FATIGA

ETAPAS FALLA POR FATIGA

MEDIDA DE LA RESISTENCIA A LA FATIGA

MEDIDA DE LA RESISTENCIA A LA FATIGA

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MEDIDA DE LA RESISTENCIA A LA FATIGA

Materiales ferrosos

Materiales NO ferrosos

MEDIDA DE LA RESISTENCIA A LA FATIGA

MEDIDA DE LA RESISTENCIA A LA FATIGA

a

max min r

max min

Amplitud de tensin o Alternancia

Tensin media

max
R
min

Relacin de amplitud

r max min Intervalo de tensiones

da
C (K ) n
dN

Vel crecimiento de
grietas

MEDIDA DE LA RESISTENCIA A LA FATIGA

da
C (K ) n
dN

dN

Vel crecimiento de
grietas

1
Cf n n n / 2

da
an/ 2

2 n
2 n

2
2
2ac
ai

N
2 n Cf n n n / 2

ai = es el tamao inicial de la imperfeccin

ac = es el tamao necesario para que haya fractura.
n, C = constantes del material

EJERCICIOS
Una placa de acero que se usa en un reactor nuclear tiene una tenacidad a
la fractura por deformacin plana de 80000 psiin, y se expone a un
esfuerzo de 45000 psi durante el servicio. Disear un procedimiento de
inspeccin de prueba capaz de determinar una grieta en la orilla de la
placa, antes de que crezca con rapidez catastrfica:

Una grieta de 0.8 in de profundidad en la orilla es relativamente fcil de

observar. Aplicar PND, lquidos penetrantes.

EJERCICIOS
Se tiene una cermica de SiAlON con resistencia a la traccin de 60000
psi. Una muestra de ella presenta una grieta delgada de 0.01 in de
profundidad. Dicha parte falla en forma inesperada a un esfuerzo de 500
psi por propagacin de la grieta. Estime el radio de la punta de la grieta.:

EJERCICIOS
Disee una placa de soporte de 3 in de ancho de sialn, la cual tiene una
tenacidad a la fractura de 9000 psiin, que resista una carga de tensin
de 40000 lb.

EJERCICIOS
Una placa de acero de alta resistencia tiene una tenacidad a la fractura en
deformacin plana de 80 MPam, y se carga alternativamente a 500 MPa a
tensin y 60 MPa a compresin. La placa debe durar 10 aos, y el esfuerzo se
aplica con una frecuencia de una vez cada 5 minutos.

C =1.62*10-12 y n = 3.2

EJERCICIOS
Una placa de acero de alta resistencia tiene una tenacidad a la fractura en
deformacin plana de 80 MPam, y se carga alternativamente a 500 MPa a
tensin y 60 MPa a compresin. La placa debe durar 10 aos, y el esfuerzo se
aplica con una frecuencia de una vez cada 5 minutos.

El esfuerzo mx es 500 MPa. El esfuerzo min es cero , no 60MPa de

compresin, porque las grietas no se propagan en compresin..

max min 500 0 500Mpa

EJERCICIOS
Se calcula la cantidad mnima de ciclos que debe resistir la placa.

Suponiendo f = 1 para todas las longitudes de grieta y se observa que

C = 1.62*10-12 y n= 3.2

2 0.008
ai
1051200
3.2
12
3.2 3.2 / 2
2 3.2 1.62 *10 1 500
23.2 / 2

23.2 / 2