Investigar los siguientes procesos de endulzamiento: Flexsorb; Benfield; Purisol.

Para cada uno de los procesos desarrollar los siguientes puntos:

La tarea consiste en realizar los siguientes puntos:
1. Breve Descripcin del Proceso
2.Diagrama de Proceso (elaborado por uds indicando algunas variables de
proceso)
3.Aplicacin (selectividad)
4.Ventajas y Desventajas
5.Aplicara alguna de estas tecnologas al gas de los campos de San Antonio?
Kazakhstan? Mencionados en las lminas? Respalde su respuesta..
Proceso de Endulzamiento por el proceso Flexsorb
1. Descripcin del proceso
Es un proceso regenerativo continuo de solventes fsicos la cual es una mezcla de
aminas modificadas y un solvente orgnico. Fsicamente es similar al sulfinol, es
muy estable y resistente a la degradacin qumica. Se puede lograr una
composicin de gas de menos de 50 ppm para el CO 2 y de 4 ppm de H2S.
Proceso Flexsorb HP
Es un proceso hot potasium cabonate desarrollado y licenciado por Exxon
Research and Engineering Company. Cuatro plantas comerciales se reportaron en
operacin en 1992. El proceso es similar, en lo que respecta a esquemas de flujo y
aplicaciones generales, a los procesos Benfield activado y Catacarb. Se
caracteriza por hacer uso de sterically hindered amine como activador.
Alta transferencia de masa y alta capacidad de equilibrio se atribuyen a la baja
estabilidad de carbamatos formados por la reaccin de dixido de carbono con
hindered amines. Los carbamatos se forman en la interface gas-liquido con
promotores de nimas convencionales o hindered amine. Sin embargo, los
carbamatos de hindered amine se descomponen rpidamente, liberando amina
fresca y asi manteniendo una alta concentracin de amina en la interface, que
resulta en un alto ndice de absorcin de CO2.

2. Diagrama del proceso

3. Aplicacin (selectividad)
Estas soluciones mixtas (mezclas de una amina, un solvente fsico y agua), como
el proceso Flexsorb. Pueden tratar grandes cargas de gas cido y puede ser
aplicado en plantas.
4. Ventajas
Remocin completa de gases cidos desde concentraciones medias a altas, an a
caudales de gas altos, con consumos despreciables del reactante.
5. Desventajas.
Los costos de operacin y mantenimiento son significativos
6. Aplicacin a los campos San Antonio? Kazakhstan?
Debido a su costo y mantenimiento no se podra implantar este tipo de proceso si
se trata de reducir costos actualmente el campo San Antonio usa la tecnologa con
unidad de Amina.
Proceso de Endulzamiento por el proceso Purisol
Proceso de Endulzamiento por el proceso Benfield
1. Descripcin del proceso
Proceso hot potassiun carbonate (Benfield)
El proceso fue desarrollado por U.S. Bureau of Mines en bruceton, pensilvania,
como parte de un programa para sntesis de combustible lquido del carbn (coal).
El proceso fue desarrollado aun mas en los setentas por benson y field, basados
en el trabajo original de U.S. Bureau of Mines, haciendo muchas mejoras. Entre
esas y probablemente la ms importante, el desarrollo de un amino activador
(DEA) para la solucin de carbonato de potasio, resultando en un sustancial bajo

costo capital, costo de operacin y alta pureza del gas tratado. Mayores mejoras
fueron realizadas en la economa de energa a travs de la recuperacin de calor
interno, y el proceso ha demostrado ser apropiado para remocin parcialmente
selectiva de sulfuro de hidrgeno en presencia de dixido de carbono.
En el proceso split-stream una porcin de la solucin pobre del regenerador es
enfriada y alimentada a lo alto del absorbedor, mientras que la mayor porcin es
agregada caliente en un punto a una distancia debajo del tope. Esta simple
modificacin aumenta la pureza del gas disminuyendo el equilibrio de la presin de
vapor del CO2 sobre la ltima porcin de la solucin contactada por el gas. Un
esquema ms complejo de dos etapas tambin ha sido usado para situaciones en
la que se requiere una remocin ms completa del CO2. En esta modificacin la
solucin principal es extrada del despojador en un punto arriba del rehervidor
para que solo una porcin de la solucin baje por el fondo de despojador hacia el
rehervidor, ya que esta porcin de la solucin es regenerada por el vapor total
suministrado a la columna despojadora, es minuciosamente regenerado y es
capaz de reducir el contenido de CO2

del gas a un bajo valor. La solucin

principal es alimentada al punto medio del absorbedor, mientras que la porcin

ms regenerada es alimentada por el tope.
El diagrama de flujo bsico de Benfield, sin ninguna conservacin de calor,
tpicamente tiene un requerimiento de calor en el rango de 45.000 a 50.000
Btu/Lb-mole CO2.
Muchas modificaciones del diagrama de flujo bsico se han usado, primariamente
apuntando a economizar calor y mayor pureza del producto. Ejemplos de
diagramas modificados son mostrados en las Figuras 1, 2, 3 y 4. El proceso
Benfield LoHeat, ilustrado en la Figura 1, usa bajo nivel de calor, el cual de otra
forma podra perderse en un enfriador de solucin o un condensador, para
satisfacer parte del requerimiento de regeneracin de calor. La solucin pobre
caliente que sale del regenerador es reducida en presin para producir vapor.
Muchas de las unidades LoHeat usan mltiples etapas para incrementar la
eficiencia de energa general por 10 a 15%. Cada etapa opera alrededor de 2 psi

por debajo de la etapa anterior. La corriente despresurizada en forma sbita es

recomprimida usando un eyector de vapor o un recompresor mecnico y
reinyectado al regenerador. El vapor recuperado de las corrientes de gas y lquido
puede reducir los requerimientos de energa externa tanto como 60%.
Una opcin importante para LoHeat es el esquema Hibrido Benfield LoHeat. Como
se muestra en la Figura 2, este sistema usa una combinacin de eyectores de
vapor y recompresor mecnico de vapor (MVR). Tpicamente un tanque multietapa
de venteo es empleado en las primeras etapas operando en eyectores de vapor y
una etapa final usando un MVR. El MVR permite tasas grandes de compresin
permitiendo de esta forma una descompresin sbita ms profunda y por ende
incrementando el ahorro de energa.
Una modificacin descrita por Benson y Parrish (1974) es el HiPure Process el
cual es capaz de producir un gas tratado conteniendo menos de un ppm de HS y
menos de 50 ppm de CO2.
La habilidad de remover estos compuestos a tan bajo nivel hacen a este proceso
excelente para purificacin de gas natural, el proceso tambin se ha usado en gas
natural licuado (LNG) donde se requiere extremadamente baja especificacin de
productos como CO2, HS, COS y mercaptanos.
Este proceso, como se muestra en la Figura 3, usa dos soluciones circulando en
serie, independientes pero compatibles, para alcanzar alta pureza combinada con
alta eficiencia. El gas de proceso contacta primero con el hot potassium
carbonate seguido por un contacto con una solucin de amina. El hot potassium
carbonate sirve para remover la mayor parte de los gases cidos, mientras que la
purificacin final se alcanza con la segunda solucin. Las dos soluciones son
regeneradas separadamente en dos secciones de un regenerador con el vapor
que deja la parte baja del regenerador siendo reusada en la seccin superior. Los
dos sistemas estn trmicamente integrados usando el calor desechado del
circuito de aminas y proveer una porcin de regeneracin de calor en el circuito de
carbonato. El calor requerido por las dos soluciones combinadas es generalmente
ms bajo que la de un sistema convencional de hot carbonate. Sin embargo el

costo capital de una unidad HiPure es algo ms alta que una unidad normal
Benfield debido al equipo adicional que requiere, la economa en energa calrica
y la habilidad de producir gas de alta pureza lo hace un proceso atractivo.
2. Diagrama del proceso

Figura 3 Diagrama de flujo para el proceso Benfield LoHeat

Figura 3 Diagrama de flujo para el proceso Benfield Hipure con sistema LoHeat

Figura 4 Diagrama de flujo para el proceso Benfield LoHeat mejorado con una etapa flash
de solucin rica.

3. Aplicacin (selectividad)
Estas soluciones mixtas (mezclas de una amina, un solvente fsico y agua), como
el proceso Benfield. Pueden tratar grandes cargas de gas cido y puede ser
aplicado en plantas.
4. Ventajas
El proceso de Benfield, no tiene ninguna conservacin de calor, la cual tpicamente
tiene un requerimiento calor en el rango de 45.000 a 50.000 Btu/Lb-mole CO2.
Primariamente apuntando a economizar calor y mayor pureza del producto.
Dentro de sus ventajas se conoce que tiene un bajo consumo de energa.

Regeneracin a baja temperatura.

Selectivo al HS.
Remueve COS, CS2
No presenta reacciones qumicas.
Remocin global de gases cidos.

Desventajas.

Limitacin para bajas presiones parciales del gas acido (Pp >50 psi).

Limitado a bajas cantidades de hidrocarburos pesados.

No siempre cumple especificacin requerida.

Alta afinidad de los hidrocarburos pesados y su recuperacin no es

econmicamente viable.

Solventes ms costosos que las aminas.

Opera a temperaturas muy bajas.

5. Aplicacin a los campos San Antonio? Kazakhstan?

Proceso de Endulzamiento por el proceso Purisol

1. Descripcin del proceso
Este proceso remueve gases cidos del gas natural, gas combustible y gas de
sntesis por accin fsica con N-metil-2-pirrolidona (NMP). Fue desarrollado y
esta patentado por Lurgi Oel-Gas-chemie GmbH. NMP es el solvente ms
selectivo en el mercado, es de bajo costo, estable, no es corrosivo y su
disponibilidad en el mercado es inmediata ya que posee un amplio rango de
aplicaciones industriales.
Tabla 1 de solubilidad de gas para los procesos Selexol, Purisol y solvente Fluor

Tabla 2 Datos comparativos de solventes

2. Diagrama del proceso

3. Aplicacin (selectividad)
Remocin de CO2 desde contenidos muy altos hasta valores residuales.
Remocin conjunta de componentes cidos o remocin hasta una pureza
moderada de las corrientes por regeneracin flash.
Remocin selectiva de H2S

Estas soluciones mixtas (mezclas de una amina, un solvente fsico y agua), como
el proceso Flexsorb. Pueden tratar grandes cargas de gas cido y puede ser
aplicado en plantas.
4. Ventajas
Capacidad para remover todos los gases cidos, CO2, H2S, COS; CS

mercaptanos.
Qumica ajustable y partes de la fsica.
Bajas tasas de corrosin.
Baja tendencias en formacin de espuma.
Pocos solventes en el rehervidor.
Funciones generales del condensador.
Degradacin mnima en la formacin del producto.
Remocin completa de gases cidos desde concentraciones medias a altas, an a
caudales de gas altos, con consumos despreciables del reactante.
5. Desventajas.
Ms bandejas en el contactor (30-40).
Mayores volmenes de gas de flash.
Solubilidad de los hidrocarburos de alto peso molecular.

Tabla 3 Comparacin del proceso de Absorcin

Tabla 4 Evaluacin predictiva de acuerdo a la remocin de contaminantes de cada solvente.

6. Aplicacin a los campos San Antonio? Kazakhstan?